JPS63235484A - チタン合金羽根を保護コーティングで被覆する方法及び該方法によってコーティングされた羽根 - Google Patents
チタン合金羽根を保護コーティングで被覆する方法及び該方法によってコーティングされた羽根Info
- Publication number
- JPS63235484A JPS63235484A JP63053439A JP5343988A JPS63235484A JP S63235484 A JPS63235484 A JP S63235484A JP 63053439 A JP63053439 A JP 63053439A JP 5343988 A JP5343988 A JP 5343988A JP S63235484 A JPS63235484 A JP S63235484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vanadium
- titanium
- powder
- blade
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 5
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- -1 titanium carbides Chemical class 0.000 abstract 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/005—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a refractory metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
- B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C comprising refractory compounds, e.g. carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、チタン合金の羽根を保護コーティングで被覆
する方法及びこの方法によってコーティングされた羽根
に係わる。
する方法及びこの方法によってコーティングされた羽根
に係わる。
チタン合金の羽根は強度／密度の比が大きく、且つ腐食
性の極めて高い環境でも優れた機械的性能を示すという
利点を有する。
性の極めて高い環境でも優れた機械的性能を示すという
利点を有する。
しかしながら、蒸気タービンで使用されるチタン合金羽
根は、特にその周辺速度が高くなると蒸気中に形成され
る水滴によって損傷を受は易い。
根は、特にその周辺速度が高くなると蒸気中に形成され
る水滴によって損傷を受は易い。
従って、この種の羽根は周縁を保護する必要がある。
本発明は、マルテンサイト又はオーステノマルテンサイ
トステンレス鋼によって結合した炭化チタン、窒化チタ
ン又はホウ化チタンを重量で約１７３含む少なくとも１
ｖｌＩの厚さのコーティング層を周縁に含むチタン合金
羽根を提供する。前記コーティング層は、バナジウムか
らなる厚み０．５〜１．５１の下層を被覆する。
トステンレス鋼によって結合した炭化チタン、窒化チタ
ン又はホウ化チタンを重量で約１７３含む少なくとも１
ｖｌＩの厚さのコーティング層を周縁に含むチタン合金
羽根を提供する。前記コーティング層は、バナジウムか
らなる厚み０．５〜１．５１の下層を被覆する。
前記コーティングは下記の方法によって形成する：
コーティングすべき羽根部分にバナジウム粉末を配置し
、この粉末の温度をバナジウムの融点よりやや高い温度
まで上げる。
、この粉末の温度をバナジウムの融点よりやや高い温度
まで上げる。
次いで前記バナジウム層上に、主としてクロムを含み且
つ場合によってはコバルト及び／又はモリブデン及び／
又はニッケルも含むマルテンサイト又はオーステノマル
テンサイトステンレス鋼によって結合され、炭化チタン
、窒化チタン又はホウ化チタンを重量で約１７３含む不
均質粉末混合物を配置する。この粉末をその融点よりや
や高く且つバナジウムの融点よりやや低い温度まで加熱
する。
つ場合によってはコバルト及び／又はモリブデン及び／
又はニッケルも含むマルテンサイト又はオーステノマル
テンサイトステンレス鋼によって結合され、炭化チタン
、窒化チタン又はホウ化チタンを重量で約１７３含む不
均質粉末混合物を配置する。この粉末をその融点よりや
や高く且つバナジウムの融点よりやや低い温度まで加熱
する。
この方法では、最初のステップでチタン合金羽根の中に
溶は込む（希釈）バナジウムの量が極めて少ない。また
、第２ステツプでもバナジウム下層中に溶は込む前記合
金の量が極めて制限される。
溶は込む（希釈）バナジウムの量が極めて少ない。また
、第２ステツプでもバナジウム下層中に溶は込む前記合
金の量が極めて制限される。
更に、この合金層が融解しても、バナジウム下層と羽根
の間に既に樹立され結合には全く影響がない。
の間に既に樹立され結合には全く影響がない。
希釈現象を最大限に抑制するためには、高速局所加熱、
例えば高周波誘導加熱（可動誘導子を用いる）又はレー
ザ光加熱を使用するのが好ましい。
例えば高周波誘導加熱（可動誘導子を用いる）又はレー
ザ光加熱を使用するのが好ましい。
以下、添付図面に基づき非限定的具体例を挙げて本発明
をより詳細に説明する。
をより詳細に説明する。
第１図に示した蒸気タービンの羽根は、基部１と前縁３
及び後縁４を有する捩れベーン２とを含んでいる。この
羽根の上方部分には前縁３に沿って圧縮面側に保護コー
ティング層５が配置されている。前繰上のこのコーティ
ング層はベーン２の吸引面に配置することもできる。こ
のベーンと前記最終コーティング層との間にはバナジウ
ムの下層６が配置されている（第２図）。
及び後縁４を有する捩れベーン２とを含んでいる。この
羽根の上方部分には前縁３に沿って圧縮面側に保護コー
ティング層５が配置されている。前繰上のこのコーティ
ング層はベーン２の吸引面に配置することもできる。こ
のベーンと前記最終コーティング層との間にはバナジウ
ムの下層６が配置されている（第２図）。
この羽根は６％のアルミニウムと３．５〜４．５％のバ
ナジウムとを含むチタン合金からなる。
ナジウムとを含むチタン合金からなる。
レーザ光で繰り返し融解しながら保護コーティングをデ
ポジットする方法は、例えば下記のように実施し得る。
ポジットする方法は、例えば下記のように実施し得る。
羽根のコーティングすべき表面を通常の方法で予備処理
し、次いで粒径０．５ｐ−未満の球状粒子からなるほぼ
純粋な（〉９８％）バナジウムの粉末を前記表面に吹き
付けてレーザ光に当てる。反復融解によりデポジットす
る量は、最終的に得られるバナジウム下層６の厚みが１
＋ｕ＋＋を超えるようにする量である。
し、次いで粒径０．５ｐ−未満の球状粒子からなるほぼ
純粋な（〉９８％）バナジウムの粉末を前記表面に吹き
付けてレーザ光に当てる。反復融解によりデポジットす
る量は、最終的に得られるバナジウム下層６の厚みが１
＋ｕ＋＋を超えるようにする量である。
ＣＯ２レーザ光９はコーティングすべき羽根のベーン２
の表面に当てる。このレーザ光９はアルゴンのごとき不
活性ガスの流出口１０によって包囲されており、このガ
スもベーン２に吹き付けられる（第４図参照）。
の表面に当てる。このレーザ光９はアルゴンのごとき不
活性ガスの流出口１０によって包囲されており、このガ
スもベーン２に吹き付けられる（第４図参照）。
ノズル１１はコーティングすべきベーン２の表面に前記
粉末を噴出させる。
粉末を噴出させる。
雰囲気が不活性であるため、酸素、水素及び窒素の有害
な作用は回避される。
な作用は回避される。
この状態でバナジウム粉末の温度が１９５０℃〜２００
０ ’Ｃに上昇する。バナジウムの融点は１９００℃で
あり、前記チタン合金の融点は約２４００℃であるため
、バナジウムが融解する一方で羽根を構成するチタン合
金層はペースト状になる。これは、前記チタン合金層に
溶は込むバナジウムの量を抑えて完全な接合状態を得る
ための理想的な条件である。
０ ’Ｃに上昇する。バナジウムの融点は１９００℃で
あり、前記チタン合金の融点は約２４００℃であるため
、バナジウムが融解する一方で羽根を構成するチタン合
金層はペースト状になる。これは、前記チタン合金層に
溶は込むバナジウムの量を抑えて完全な接合状態を得る
ための理想的な条件である。
バナジウムを約４％含むチタン合金には少量のバナジウ
ムが溶は込み得（第３図）、その結果局所的にベータ（
Ｂ＠ｔａ）と称するＷｙｄｍａｎｓｔｊｉｔｔｅｎタイ
プの成層構造が生じる。
ムが溶は込み得（第３図）、その結果局所的にベータ（
Ｂ＠ｔａ）と称するＷｙｄｍａｎｓｔｊｉｔｔｅｎタイ
プの成層構造が生じる。
バナジウムが溶は込んだ前記合金層部分７の厚みは極め
て薄い（１／１０ｍｍ未満）。
て薄い（１／１０ｍｍ未満）。
冷却後、結合剤と結合した合金粉末をバナジウム下層の
上に配置する。
上に配置する。
この不均質粉末は重量で１７３の硬質成分、例えば炭化
チタン、窒化チタン又はホウ化チタンと結合剤とを含む
。この結合剤はクロム（９〜１８％）を含み、且つステ
ンレス特性を与えるべくモリブデン（１〜３％）及びコ
バルト（１〜８％）も任意に含むマルテンサイト鋼、又
は前記成分の他に３％〜８％のニッケルを含むオーステ
ツマルチンサイト鋼からなる。
チタン、窒化チタン又はホウ化チタンと結合剤とを含む
。この結合剤はクロム（９〜１８％）を含み、且つステ
ンレス特性を与えるべくモリブデン（１〜３％）及びコ
バルト（１〜８％）も任意に含むマルテンサイト鋼、又
は前記成分の他に３％〜８％のニッケルを含むオーステ
ツマルチンサイト鋼からなる。
炭化チタンの粒度は０．５ｐｍ未満にし、ホウ化チタン
又は窒化チタンの粒度は０．２１Ｊ１１未満、好ましく
は約０．１μｍにする。
又は窒化チタンの粒度は０．２１Ｊ１１未満、好ましく
は約０．１μｍにする。
前記不均質粉末は、炭化チタン、窒化チタン又はホウ化
チタンを含む合金とベーンを構成するチタン合金とが接
触しないように、バナジウム下層の縁から３〜４ｖａｍ
のところまで配置する。
チタンを含む合金とベーンを構成するチタン合金とが接
触しないように、バナジウム下層の縁から３〜４ｖａｍ
のところまで配置する。
レーザ光で繰り返し融解する方法を用いる場合には、第
４図に示した装置を用いてバナジウム下層に前記粉末を
吹き付は且つこの粉末を該合金の融点（１４００℃〜１
５００℃）より５０℃高い温度に加熱して融解する。前
記温度はバナジウムの融点を大幅に下回るため、前記合
金層がバナジウム中に溶は込む量は極めて少なく（第３
図参照）、該合金が溶は込んだバナジウム層部分８の厚
みが極めて薄い（１／１０ｎ＋ｍ未満）ことから、バナ
ジウム／ベーン間の結合に影響が及ぼされることはない
。
４図に示した装置を用いてバナジウム下層に前記粉末を
吹き付は且つこの粉末を該合金の融点（１４００℃〜１
５００℃）より５０℃高い温度に加熱して融解する。前
記温度はバナジウムの融点を大幅に下回るため、前記合
金層がバナジウム中に溶は込む量は極めて少なく（第３
図参照）、該合金が溶は込んだバナジウム層部分８の厚
みが極めて薄い（１／１０ｎ＋ｍ未満）ことから、バナ
ジウム／ベーン間の結合に影響が及ぼされることはない
。
デポジットした合金層の厚みは約１．５＋＋＋ｍである
。
。
次いで、通常の方法と同様に、約７００℃で応力緩和処
理にかける。結合剤がニッケルを３〜８％含む場合には
、炭化チタン、窒化チタン又はホウ化チタンをベースと
する層を４５０６Ｃ〜５００℃の温度で４時間硬化処理
して、６０より大きいＨＲＣＲｏｃｋｗｅｌｌ硬度を得
るようにする。
理にかける。結合剤がニッケルを３〜８％含む場合には
、炭化チタン、窒化チタン又はホウ化チタンをベースと
する層を４５０６Ｃ〜５００℃の温度で４時間硬化処理
して、６０より大きいＨＲＣＲｏｃｋｗｅｌｌ硬度を得
るようにする。
結合剤が３％未満のニッケルを含む場合には、窒素雰囲
気下で１０５０℃より高い温度で焼入れ処理して、６０
より大きいＨＲＣＲｏｃｋｗｅｌｌ硬度が得られるよう
にする。
気下で１０５０℃より高い温度で焼入れ処理して、６０
より大きいＨＲＣＲｏｃｋｗｅｌｌ硬度が得られるよう
にする。
このコーティング方法は、不活性ガスを噴出させながら
粉末を吹き付けてレーザ光に当てることにより実施する
のが好ましいが、別の方法、特に不活性ガス雰囲気下で
噴出した粉末をプラズマで融解するか、又は不活性ガス
雰囲気下の粉末を高周波誘導加熱により融解する方法を
使用することもできる。
粉末を吹き付けてレーザ光に当てることにより実施する
のが好ましいが、別の方法、特に不活性ガス雰囲気下で
噴出した粉末をプラズマで融解するか、又は不活性ガス
雰囲気下の粉末を高周波誘導加熱により融解する方法を
使用することもできる。
誘導加熱を用いる場合には、可動誘導子を備えた高周波
誘導炉を使用するのが好ましい。この炉を真空又は不活
性雰囲気（例えばアルゴン）下におき、その中に羽根を
配置し、この炉を予加熱し次いで粉末層を直径３０ｍｍ
のスポットで加熱するのである。スポットは２０〜７５
秒間静止させ、且つ２０ｍ＋ａずつ移動させる。
誘導炉を使用するのが好ましい。この炉を真空又は不活
性雰囲気（例えばアルゴン）下におき、その中に羽根を
配置し、この炉を予加熱し次いで粉末層を直径３０ｍｍ
のスポットで加熱するのである。スポットは２０〜７５
秒間静止させ、且つ２０ｍ＋ａずつ移動させる。
前述のごとく、第１操作ではバナジウム粉末層を加熱し
て融解する。次いで、このバナジウム層上に合金粉末を
配置した後、第２サイクルでこの合金層を加熱して、バ
ナジウムを融解せずに該合金層を融解する。
て融解する。次いで、このバナジウム層上に合金粉末を
配置した後、第２サイクルでこの合金層を加熱して、バ
ナジウムを融解せずに該合金層を融解する。
第１図は本発明の羽根の一具体例を示す斜視図、第２図
は第１図の羽根の線ＩＩ−ＩＩによる断面図、第３図は
第２図の断面図の詳細部分図、第４図は本発明の方法を
実施するのに使用し得る装置の説明図である。 ２・・・・・・ベーン、５・・・・・・保護コーティン
グ、６・・・・・・バナジウム下層、９・・・・・・レ
ーザ光、１０・・・・・・不活性ガス流出口、１１・・
・・・・粉末噴出ノズル。 代理人弁理士 船 山 武 ＦＩＧ、４
は第１図の羽根の線ＩＩ−ＩＩによる断面図、第３図は
第２図の断面図の詳細部分図、第４図は本発明の方法を
実施するのに使用し得る装置の説明図である。 ２・・・・・・ベーン、５・・・・・・保護コーティン
グ、６・・・・・・バナジウム下層、９・・・・・・レ
ーザ光、１０・・・・・・不活性ガス流出口、１１・・
・・・・粉末噴出ノズル。 代理人弁理士 船 山 武 ＦＩＧ、４
Claims (5)
- （１）チタン合金羽根を保護コーティングで被覆するた
めの方法であって、コーティングすべき羽根部分上に純
粋バナジウム粉末を配置し、この粉末の温度をバナジウ
ムの融点よりやや高い温度まで上げてバナジウム層を形
成し、その後主にクロムを９％〜１８％含むマルテンサ
イト又はオーステノマルテンサイトステンレス鋼によっ
て結合され、炭化チタン、窒化チタン又はホウ化チタン
を重量で約１／３含む不均質粉末混合物を前記バナジウ
ム層上に配置し、この不均質粉末をその融点より高く且
つバナジウムの融点より低い温度に加熱することからな
る方法。 - （２）粒径が約０．１μｍの窒化チタン又はホウ化チタ
ン粉末を使用する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - （３）粉末を不活性雰囲気下で噴出させ且つレーザ光を
用いて融解する特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
の方法。 - （４）添付図面に基づき本明細書で説明したものと実質
的に等しい、チタン合金羽根を保護コーティングで被覆
する方法。 - （５）マルテンサイト又はオーステノマルテンサイトス
テンレス鋼で結合した炭化チタン、窒化チタン又はホウ
化チタンを重量で約１／３含む少なくとも１ｍｍの厚さ
のコーティング層を周縁に有し、このコーティング層が
バナジウムからなる厚み０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの下層
を覆うことを特徴とするチタン合金羽根。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8703172A FR2612106B1 (fr) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Procede de pose d'un revetement protecteur sur une aube en alliage de titane et aube ainsi revetue |
| FR8703172 | 1987-03-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235484A true JPS63235484A (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=9348739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63053439A Pending JPS63235484A (ja) | 1987-03-09 | 1988-03-07 | チタン合金羽根を保護コーティングで被覆する方法及び該方法によってコーティングされた羽根 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4832993A (ja) |
| EP (1) | EP0282831B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63235484A (ja) |
| KR (1) | KR880011361A (ja) |
| CN (1) | CN1012908B (ja) |
| AT (1) | ATE67947T1 (ja) |
| AU (1) | AU599212B2 (ja) |
| BR (1) | BR8801015A (ja) |
| CS (1) | CS141488A2 (ja) |
| DE (1) | DE3865219D1 (ja) |
| FR (1) | FR2612106B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA881647B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009024695A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | General Electric Co <Ge> | 翼形部及び翼形部前縁を保護する方法 |
| JP2018527500A (ja) * | 2015-07-13 | 2018-09-20 | ヌオーヴォ・ピニォーネ・テクノロジー・ソチエタ・レスポンサビリタ・リミタータＮｕｏｖｏ Ｐｉｇｎｏｎｅ Ｔｅｃｎｏｌｏｇｉｅ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | 保護構造を有するターボ機械のブレード、ターボ機械、および保護構造を形成する方法 |
| WO2018216641A1 (ja) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | 兼房株式会社 | 刃具用材料及びその製造方法、並びに刃具 |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4940390A (en) * | 1988-05-05 | 1990-07-10 | Westinghouse Electric Corp. | Turbine system having more failure resistant rotors and repair welding of low alloy ferrous turbine components by controlled weld build-up |
| US4903888A (en) * | 1988-05-05 | 1990-02-27 | Westinghouse Electric Corp. | Turbine system having more failure resistant rotors and repair welding of low alloy ferrous turbine components by controlled weld build-up |
| US4874290A (en) * | 1988-08-26 | 1989-10-17 | Solar Turbines Incorporated | Turbine blade top clearance control system |
| US4921405A (en) * | 1988-11-10 | 1990-05-01 | Allied-Signal Inc. | Dual structure turbine blade |
| US5077140A (en) * | 1990-04-17 | 1991-12-31 | General Electric Company | Coating systems for titanium oxidation protection |
| US5147680A (en) * | 1990-11-13 | 1992-09-15 | Paul Slysh | Laser assisted masking process |
| EP0491075B1 (de) * | 1990-12-19 | 1995-07-05 | Asea Brown Boveri Ag | Verfahren zur Herstellung einer Turbinenschaufel aus einer Titan-Basislegierung |
| US5180285A (en) * | 1991-01-07 | 1993-01-19 | Westinghouse Electric Corp. | Corrosion resistant magnesium titanate coatings for gas turbines |
| US5484665A (en) * | 1991-04-15 | 1996-01-16 | General Electric Company | Rotary seal member and method for making |
| FR2688803B1 (fr) * | 1992-03-23 | 1994-05-06 | European Gas Turbines Sa | Procede de revetement d'une encoche d'une piece en alliage de nickel par laser. |
| DE69321298T2 (de) * | 1992-06-05 | 1999-04-08 | Gec Alsthom Electromecanique S.A., Paris | Verfahren zur Herstellung eines Einsatzes auf einem zu beschichtenden Formkörper aus Stahl oder aus Titanlegierung |
| DE4310896C1 (de) * | 1993-04-02 | 1994-03-24 | Thyssen Industrie | Verfahren zum Herstellen von verschleißfesten Kanten an Turbinenschaufeln |
| US5492678A (en) * | 1993-07-23 | 1996-02-20 | Hokushin Industries, Inc. | Gas-cleaning equipment and its use |
| US5817218A (en) * | 1995-01-04 | 1998-10-06 | Fujitsu Limited | Gas reactor using a plasma for cracking or synthesizing gases |
| US5831252A (en) * | 1995-02-08 | 1998-11-03 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Methods of bonding titanium and titanium alloy members by high frequency heating |
| US5688557A (en) * | 1995-06-07 | 1997-11-18 | Lemelson; Jerome H. | Method of depositing synthetic diamond coatings with intermediates bonding layers |
| JP3591147B2 (ja) * | 1996-07-19 | 2004-11-17 | 日産自動車株式会社 | レーザービームによる肉盛方法 |
| US6095755A (en) * | 1996-11-26 | 2000-08-01 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine airfoils having increased fatigue strength |
| US5938406A (en) * | 1997-04-18 | 1999-08-17 | Varian, Inc. | Rotor for turbomolecular pump |
| GB9911006D0 (en) * | 1999-05-13 | 1999-07-14 | Rolls Royce Plc | A titanium article having a protective coating and a method of applying a protective coating to a titanium article |
| DE10056241B4 (de) * | 2000-11-14 | 2010-12-09 | Alstom Technology Ltd. | Niederdruckdampfturbine |
| AU2001261662A1 (en) * | 2000-11-16 | 2002-05-27 | Triton Systems, Inc. | Laser fabrication of ceramic parts |
| US6793705B2 (en) | 2001-10-24 | 2004-09-21 | Keystone Investment Corporation | Powder metal materials having high temperature wear and corrosion resistance |
| JP3974772B2 (ja) * | 2001-11-16 | 2007-09-12 | Ｂｏｃエドワーズ株式会社 | 真空ポンプ |
| US7866343B2 (en) | 2002-12-18 | 2011-01-11 | Masco Corporation Of Indiana | Faucet |
| US6904935B2 (en) * | 2002-12-18 | 2005-06-14 | Masco Corporation Of Indiana | Valve component with multiple surface layers |
| US8555921B2 (en) | 2002-12-18 | 2013-10-15 | Vapor Technologies Inc. | Faucet component with coating |
| US8220489B2 (en) | 2002-12-18 | 2012-07-17 | Vapor Technologies Inc. | Faucet with wear-resistant valve component |
| US7866342B2 (en) | 2002-12-18 | 2011-01-11 | Vapor Technologies, Inc. | Valve component for faucet |
| US7220098B2 (en) | 2003-05-27 | 2007-05-22 | General Electric Company | Wear resistant variable stator vane assemblies |
| US20060029494A1 (en) * | 2003-05-27 | 2006-02-09 | General Electric Company | High temperature ceramic lubricant |
| DE10337866B4 (de) * | 2003-08-18 | 2014-07-24 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen für Gasturbinen |
| US7300708B2 (en) * | 2004-03-16 | 2007-11-27 | General Electric Company | Erosion and wear resistant protective structures for turbine engine components |
| GB0504576D0 (en) * | 2005-03-05 | 2005-04-13 | Alstom Technology Ltd | Turbine blades and methods for depositing an erosion resistant coating on the same |
| US7543992B2 (en) * | 2005-04-28 | 2009-06-09 | General Electric Company | High temperature rod end bearings |
| US7506440B2 (en) | 2005-06-28 | 2009-03-24 | General Electric Company | Titanium treatment to minimize fretting |
| US20070026205A1 (en) | 2005-08-01 | 2007-02-01 | Vapor Technologies Inc. | Article having patterned decorative coating |
| US8505305B2 (en) | 2007-04-20 | 2013-08-13 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Diffuser with improved erosion resistance |
| US8235648B2 (en) * | 2008-09-26 | 2012-08-07 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Diffuser with enhanced surge margin |
| DE102011086524A1 (de) * | 2011-11-17 | 2013-05-23 | Mtu Aero Engines Gmbh | Panzerung von Dichtfins von TiAl-Schaufeln durch induktives Auftragslöten von Hartstoffpartikeln |
| TWI576330B (zh) * | 2012-02-23 | 2017-04-01 | 財團法人工業技術研究院 | 提供防護性與導熱性塗層之方法 |
| CN104508246A (zh) * | 2012-07-30 | 2015-04-08 | 通用电气公司 | 金属前缘保护带、对应的翼型件及制造方法 |
| US20140099476A1 (en) * | 2012-10-08 | 2014-04-10 | Ramesh Subramanian | Additive manufacture of turbine component with multiple materials |
| US20160201482A1 (en) * | 2013-09-17 | 2016-07-14 | United Technologies Corporation | Aluminum airfoil with titanium coating |
| CN104339077B (zh) * | 2014-11-11 | 2016-04-13 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种电子束焊接保护方法 |
| US9926942B2 (en) | 2015-10-27 | 2018-03-27 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Diffuser pipe with vortex generators |
| US10570925B2 (en) | 2015-10-27 | 2020-02-25 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Diffuser pipe with splitter vane |
| CN105386033A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-03-09 | 北京工业大学 | 一种在Ti-6Al-4V合金表面形成颗粒与短纤维梯度结构的制备方法 |
| US10823197B2 (en) | 2016-12-20 | 2020-11-03 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Vane diffuser and method for controlling a compressor having same |
| CN111809177B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-10-14 | 宁波中物力拓超微材料有限公司 | 用于模具修复的激光熔覆合金粉末及其制备方法 |
| CN114918628B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-09-15 | 江苏金通灵鼓风机有限公司 | 一种大型闭式碳化钨防磨叶轮的制作方法 |
| CN115138945A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-04 | 航天科工哈尔滨风华有限公司 | 一种利用不锈钢粉末增强钛合金的电弧增材制造方法 |
| CN115094417B (zh) * | 2022-07-28 | 2024-04-30 | 重庆理工大学 | 钛合金表面高耐磨镍基激光熔覆粉末及其激光熔覆方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3060557A (en) * | 1957-03-25 | 1962-10-30 | Armour Res Found | Metal cladding process and products resulting therefrom |
| US3787223A (en) * | 1968-10-16 | 1974-01-22 | Texas Instruments Inc | Chemical vapor deposition coatings on titanium |
| US3951612A (en) * | 1974-11-12 | 1976-04-20 | Aerospace Materials Inc. | Erosion resistant coatings |
| DE2725541A1 (de) * | 1977-06-06 | 1978-12-14 | Steigerwald Strahltech | Verfahren zum haerten eines oberflaechenbereiches eines werkstueckes aus titan oder einer titanlegierung |
| US4123595A (en) * | 1977-09-22 | 1978-10-31 | General Electric Company | Metallic coated article |
| DE2821118C2 (de) * | 1978-05-13 | 1986-05-07 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren zum allseitigen Bedampfen von gekrümmten Turbinenschaufeln |
| JPS555126A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Surface hardening build-up welding method |
| JPS5514960A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacturing method of revolving blade |
| GB2052566B (en) * | 1979-03-30 | 1982-12-15 | Rolls Royce | Laser aplication of hard surface alloy |
| SE8000750L (sv) * | 1980-01-30 | 1981-07-31 | Bulten Kanthal Ab | Varmhallfast maskinkomponent och sett att framstella densamma |
| US4299860A (en) * | 1980-09-08 | 1981-11-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Surface hardening by particle injection into laser melted surface |
| DE3151413A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-14 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | "schaufel einer stroemungsmaschine, insbesondere gasturbine" |
| US4446199A (en) * | 1982-07-30 | 1984-05-01 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Overlay metallic-cermet alloy coating systems |
| US4613388A (en) * | 1982-09-17 | 1986-09-23 | Rockwell International Corporation | Superplastic alloys formed by electrodeposition |
| DE3235310C2 (de) * | 1982-09-24 | 1985-08-22 | Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal | Verfahren zur Herstellung eines an seinen Kanten gepanzerten Werkstückes |
| US4743733A (en) * | 1984-10-01 | 1988-05-10 | General Electric Company | Method and apparatus for repairing metal in an article |
| DE3521664A1 (de) * | 1985-06-18 | 1986-12-18 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | Verfahren zur befestigung von schaufeln auf dem umfang des rotorkoerpers einer dampfturbine |
| US4615903A (en) * | 1985-07-01 | 1986-10-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method for melt-coating a surface |
| US4680199A (en) * | 1986-03-21 | 1987-07-14 | United Technologies Corporation | Method for depositing a layer of abrasive material on a substrate |
| US4735656A (en) * | 1986-12-29 | 1988-04-05 | United Technologies Corporation | Abrasive material, especially for turbine blade tips |
| US4802828A (en) * | 1986-12-29 | 1989-02-07 | United Technologies Corporation | Turbine blade having a fused metal-ceramic tip |
| US4745033A (en) * | 1987-03-24 | 1988-05-17 | Amax Inc. | Oxidation resistant coatings for molybdenum |
| JPH113802A (ja) * | 1997-06-11 | 1999-01-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 低温焼成用抵抗ペースト |
-
1987
- 1987-03-09 FR FR8703172A patent/FR2612106B1/fr not_active Expired
-
1988
- 1988-03-03 EP EP88103273A patent/EP0282831B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-03 DE DE8888103273T patent/DE3865219D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-03 AT AT88103273T patent/ATE67947T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-04 CS CS881414A patent/CS141488A2/cs unknown
- 1988-03-04 AU AU12729/88A patent/AU599212B2/en not_active Ceased
- 1988-03-07 JP JP63053439A patent/JPS63235484A/ja active Pending
- 1988-03-08 BR BR8801015A patent/BR8801015A/pt unknown
- 1988-03-08 KR KR1019880002390A patent/KR880011361A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-03-08 ZA ZA881647A patent/ZA881647B/xx unknown
- 1988-03-09 CN CN88101238A patent/CN1012908B/zh not_active Expired
- 1988-03-09 US US07/165,960 patent/US4832993A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009024695A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | General Electric Co <Ge> | 翼形部及び翼形部前縁を保護する方法 |
| JP2018527500A (ja) * | 2015-07-13 | 2018-09-20 | ヌオーヴォ・ピニォーネ・テクノロジー・ソチエタ・レスポンサビリタ・リミタータＮｕｏｖｏ Ｐｉｇｎｏｎｅ Ｔｅｃｎｏｌｏｇｉｅ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | 保護構造を有するターボ機械のブレード、ターボ機械、および保護構造を形成する方法 |
| WO2018216641A1 (ja) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | 兼房株式会社 | 刃具用材料及びその製造方法、並びに刃具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE67947T1 (de) | 1991-10-15 |
| FR2612106A1 (fr) | 1988-09-16 |
| US4832993A (en) | 1989-05-23 |
| EP0282831A1 (fr) | 1988-09-21 |
| ZA881647B (ja) | 1988-08-31 |
| CN88101238A (zh) | 1988-11-02 |
| DE3865219D1 (de) | 1991-11-07 |
| FR2612106B1 (fr) | 1989-05-19 |
| CN1012908B (zh) | 1991-06-19 |
| KR880011361A (ko) | 1988-10-28 |
| AU1272988A (en) | 1988-09-08 |
| AU599212B2 (en) | 1990-07-12 |
| EP0282831B1 (fr) | 1991-10-02 |
| CS141488A2 (en) | 1991-02-12 |
| BR8801015A (pt) | 1988-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63235484A (ja) | チタン合金羽根を保護コーティングで被覆する方法及び該方法によってコーティングされた羽根 | |
| US8266801B2 (en) | Method for producing abrasive tips for gas turbine blades | |
| US4023249A (en) | Method of manufacture of cooled turbine or compressor buckets | |
| EP1198619B1 (en) | Bond coats for turbine components and method of applying the same | |
| EP1403397B1 (en) | Cobalt-based alloy for the coating of components subject to erosion by liquid | |
| JPS5946302B2 (ja) | タ−ビン部品の再生加工法 | |
| JPS62294185A (ja) | バナジウムを含有するチタン合金から成る翼にコバルト−クロム−タングステン保護コ−テイングを付着させる方法及び該方法により被覆された翼 | |
| JPH05208325A (ja) | 蒸気タービン及びその製造方法 | |
| JPS5983757A (ja) | 保護拡散層の形成方法 | |
| US4370789A (en) | Fabrication of gas turbine water-cooled composite nozzle and bucket hardware employing plasma spray process | |
| CN113798512A (zh) | 界面强化Ti-Ni基梯度材料的净成形方法及应用 | |
| CN111334744A (zh) | 利用激光冲击调控热障涂层粘结层表面微织构的处理方法 | |
| JP2003342617A (ja) | 耐熱合金製補修高温部品、Ｎｉ基耐熱合金製補修ガスタービン翼、Ｎｉ基耐熱合金製ガスタービン翼の補修方法および耐熱合金製ガスタービン動翼の補修方法 | |
| JP4166416B2 (ja) | 熱遮蔽セラミック皮膜の形成方法と該皮膜を有する耐熱部品 | |
| JPH0778273B2 (ja) | 翼部材の表面処理方法 | |
| JPH0570708B2 (ja) | ||
| US6537619B2 (en) | Method of salvaging castings with defective cast cooling bumps | |
| JPS602697A (ja) | 耐摩耗性被覆層の形成方法 | |
| JPH0874505A (ja) | 遮熱コーティング部材およびその製造法 | |
| JPS61113757A (ja) | 金属基体面に形成した異種金属被膜のレ−ザ−処理方法 | |
| JP3917564B2 (ja) | 耐熱・耐酸化性溶射皮膜被覆部材およびその製造方法 | |
| JPH06287770A (ja) | タービン動翼の表面処理方法 | |
| CN118389984A (en) | Method for improving bonding strength of thermal barrier coating metal bonding layer and ceramic thermal insulation layer, thermal barrier coating prepared based on method and application | |
| JPS62180026A (ja) | 蒸気タ−ビンの低圧タ−ビン動翼 | |
| JPS62165506A (ja) | タ−ビン翼 |