JPS63235267A - Method of manufacturing labeled bag and device therefor - Google Patents
Method of manufacturing labeled bag and device thereforInfo
- Publication number
- JPS63235267A JPS63235267A JP62067311A JP6731187A JPS63235267A JP S63235267 A JPS63235267 A JP S63235267A JP 62067311 A JP62067311 A JP 62067311A JP 6731187 A JP6731187 A JP 6731187A JP S63235267 A JPS63235267 A JP S63235267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- label sheet
- folded
- folding
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 67
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 241000758789 Juglans Species 0.000 description 2
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、第６図示のようなポリエチレン、ボ′リブロ
ビレン等の柔軟可撓性のフィルムａにボール紙等の比較
的に厚いラベルシートｂを有するラベル付袋Ｃの製造方
法及び装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a flexible film (a) made of polyethylene, polypropylene, etc. as shown in FIG. The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a labeled bag C having the following.
従来、斯種ラベル付袋Ｃは特公昭５８−２０７８８号。 Conventionally, this kind of labeled bag C was designated as Tokuko No. 58-20788.
同６０−４２０２４号公報に示す製造装置で製造してい
るものであり、本願図示の第７，８図は他の従来の装置
を示すもので、上記フィルムａは三角板８ｄに連続的に
送ってその長手方向中心線に沿って折り曲げ、次にダン
サ−ローラー装置６ａで間歇送りとして製袋機（図示せ
ず）に送っていた。一方、ラベルシートｂはそのダンサ
−ローラーの上流側或いは下流側において第８図示のよ
うに折り曲げられたフィルムａ内にそのフィルムａの進
行方向に対し直角方向より送り、ラベルシート方向変更
板３１により直角方向に折り曲げてフィルムａの折曲線
に沿わせていた。It is manufactured using the manufacturing equipment shown in the same publication No. 60-42024, and Figures 7 and 8 shown in the present application show other conventional equipment, in which the film a is continuously fed to the triangular plate 8d. It was folded along its longitudinal centerline and then fed intermittently to a bag-making machine (not shown) by a dancer-roller device 6a. On the other hand, the label sheet b is fed from a direction perpendicular to the traveling direction of the film a into the folded film a as shown in FIG. It was bent at right angles to follow the folding line of film a.
しかし厚いラベルシートｂを直角に折り曲げるには無理
な力が作用するので、異常に高いテンションやテンショ
ンむらを生じ易く、ラベルシートｂが蛇行したり、その
ラベルシート方向変更板３１に対する位置が変動し易か
った。またこれによってラベルシートｂに異常な曲がり
ぐせがつくとラベル袋の外観が悪くなったりその製造が
不可能になったりした。特に本装置の例のごとく、ラベ
ルシートの上下両面に糊付けしである場合は方向変更板
３１に糊が付着、堆積したり、挿入途中でフィルムに接
着したり、仮に挿入できても、後のダンサ−ローラ一部
の通過時に異常なしわが発生するなど事実上製造が不可
能であった。However, since an unreasonable force is applied to bend the thick label sheet b at right angles, abnormally high tension or uneven tension tends to occur, which may cause the label sheet b to meander or change its position with respect to the label sheet direction changing plate 31. It was easy. Furthermore, if the label sheet b was bent abnormally as a result, the appearance of the label bag deteriorated or it became impossible to manufacture it. In particular, when the label sheet is glued on both the top and bottom sides of the label sheet, as in the case of this device, the glue may adhere to or accumulate on the direction change plate 31, or may adhere to the film during insertion, or even if the label sheet can be inserted, the It was virtually impossible to manufacture the dancer roller, as abnormal wrinkles occurred when a portion of the dancer roller passed through the roller.
本発明はかかる欠点を除去−するもので、フィルムａは
く字状に折り曲げた折曲板８ａに送り、その折曲板８＾
の折曲線より下流側に向かって開く形状のＶ型の折゛り
込み溝８ｂ内に折り込んでその長手方向の線で２つに折
り曲げ、一方ラベルシートｂはそのＶ型の折り込み溝８
ｂより折り曲げられたフィルムａの間に同フィルムａの
進行方向に向かって挟み込まれるように挿入されること
を特徴とするラベル付袋の製造方法である。The present invention eliminates this drawback by feeding the film a to a folding plate 8a which is bent into a dogleg shape.
The label sheet b is folded into the V-shaped folding groove 8b that opens downstream from the folding line and folded in half along the longitudinal line.
This method of producing a labeled bag is characterized in that the labeled bag is inserted between two films (a) bent from (b) so as to be sandwiched in the traveling direction of the films (a).
また、本発明はフィルムａを連続的に送る装置２と、ダ
ンサ−ローラー装置６と、フィルム折り込み装置８と、
ラベルシートｂを連続的に送る装置１１と、製袋機３０
とよりなり、上記フィルム折り込み装置８はく字状に折
り曲げた折曲板８ａとその折曲線より下流側に向かって
開くｖ型の折り込み溝８ｂを有し、フィルムａは犬のＶ
型の折り込み溝８ｂ内に折り込んで２つに折り曲げると
共にラベルシートｂはそのＶ型の折り込み溝８ｂより折
り曲げられたフィルムａの間に同フ、イルムａの進行方
向に向かって挟み込まれるように挿入してなるラベル付
袋の製造装置である。Further, the present invention includes a device 2 for continuously feeding the film a, a dancer roller device 6, a film folding device 8,
A device 11 that continuously feeds the label sheet b, and a bag making machine 30
The film folding device 8 has a folding plate 8a bent in a dogleg shape and a V-shaped folding groove 8b that opens downstream from the folding line.
The label sheet b is folded into the folding groove 8b of the mold and folded in two, and the label sheet b is inserted between the folded films a from the V-shaped folding groove 8b so as to be sandwiched in the direction of movement of the film a. This is a manufacturing device for labeled bags.
ラベルシートｂは直進して折り曲げられたフィルムａの
間に挿入されるので、ラベルシートｂには異常に高いテ
ンションやテンションむらを生じることがない。Since the label sheet b moves straight and is inserted between the folded films a, abnormally high tension or uneven tension does not occur in the label sheet b.
以下第１〜５図につき本発明の一実施例を詳細に説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.
第１，２図示のように袋に形成する薄いフィルムａをコ
イル状に巻かれた原反ロール１ａは水平軸１ｂによりフ
ィルムスタンド１に水平に装架される。As shown in the first and second figures, a roll 1a of thin film a to be formed into a bag is wound into a coil and is horizontally mounted on a film stand 1 by a horizontal shaft 1b.
このフィルムａはその前方の一対の連続フィードローラ
ー２に送り、このフィードローラー２は可変速モーター
３に連結する。This film a is fed to a pair of continuous feed rollers 2 in front of it, which feed rollers 2 are connected to a variable speed motor 3.
このフィードローラー２の前方にはダンサ−ローラー装
置６を設ける。このダンサ−ローラー装置６は固定フレ
ームとダンサ−ローラーアーム５間に設けた複数個のロ
ール間にフィルムａを蛇行状に案内する。このダンサ−
ローラーアーム５の取付軸にはポテンショメーター４が
あり、ダンサ−ローラーアーム５の回転角を検出する。A dancer roller device 6 is provided in front of the feed roller 2. This dancer-roller device 6 guides the film a in a meandering manner between a plurality of rolls provided between a fixed frame and a dancer-roller arm 5. this dancer
A potentiometer 4 is provided on the mounting shaft of the roller arm 5, and detects the rotation angle of the dancer roller arm 5.
ダンサ−ローラーアーム５の回転角によりフィードロー
ラー２の回転速度が変化するように、フィードローラー
２番ま可変速モーター３により駆動されている。A second feed roller is driven by a variable speed motor 3 so that the rotation speed of the feed roller 2 changes depending on the rotation angle of the dancer roller arm 5.
このダンサ−ローラー装置６の前方にはフィルムａの面
を水平から垂直面に変える方向変更板７を設ける。A direction changing plate 7 is provided in front of the dancer-roller device 6 to change the surface of the film a from horizontal to vertical.
更にこの方向変更板７の前方にはフィルム折り込み装置
８を設ける。第５図示のようにこのフィルム折り込み装
置８はく字状に折り曲げた折曲板８ａよりなり、その折
曲線の中心より下流側に向かって開く形状のＶ型の折り
込み溝８ｂがある。この折曲板８ａの折り込み溝８ｂで
フィルムａは半折され、同時にフィルムａの面は垂直よ
り再び水平となって第１．５図において左方に送られる
が、以下この左方を前方とする。Furthermore, a film folding device 8 is provided in front of this direction changing plate 7. As shown in FIG. 5, this film folding device 8 consists of a folding plate 8a bent in a dogleg shape, and has a V-shaped folding groove 8b that opens downstream from the center of the folding line. The film a is folded in half by the folding groove 8b of the bending plate 8a, and at the same time, the surface of the film a changes from vertical to horizontal again and is sent to the left in Fig. 1.5. Hereinafter, this left side will be referred to as the front. do.
第１，３図示のようにラベル部分を形成する厚紙（ボー
ル紙）または他の比較的厚手のシート等よりなるラベル
シートｂをコイル状に巻かれた原反ロール９ａの軸９ｂ
はフィルム折り込み装置８の右方すなわち後方に配置し
たシートスタンド９に水平に支持され、ラベルシートｂ
は可変速フィードローラー１１によって連続的に送られ
る。このラベルシー）ｂは製袋機本体上では間歇的に送
られているので、アイドラーローラー１２ 、１３の間
であらかじめクルミを作り、このクルミの最下端部が同
期的に上下する。この最下端部の高さ方向を検出器１４
、１５により検出して上記フィードローラー１１を駆
動する可変速モーター１０のスピードを変化させ、常に
最下端部が検出器１４ 、１５の間に入るようにする。As shown in the first and third figures, a shaft 9b of a raw fabric roll 9a is wound with a label sheet b made of cardboard or other relatively thick sheet forming a label portion into a coil shape.
is horizontally supported by a sheet stand 9 placed to the right or rear of the film folding device 8, and the label sheet b
is continuously fed by a variable speed feed roller 11. Since this label sheet (b) is fed intermittently on the main body of the bag making machine, a walnut is formed in advance between the idler rollers 12 and 13, and the lowest end of this walnut moves up and down synchronously. The height direction of this lowest end is detected by the detector 14.
, 15 and changes the speed of the variable speed motor 10 that drives the feed roller 11 so that the lowest end is always between the detectors 14 and 15.
このアイドラーローラー１３の左方すなわち前方には糊
付部１６を設ける。A gluing portion 16 is provided on the left side, ie, in front, of this idler roller 13.
上記フィルム折り込み装置８の左方すなわち前方には第
１．４図示のような製袋機３０を設ける。A bag making machine 30 as shown in Figure 1.4 is provided on the left side, that is, in front of the film folding device 8.
この製袋機３０は糊付部分のフィルム圧着装置１７゜シ
ール線装置１８．凸型打抜装置１９，０字打抜装置２０
、ホールパンチ２１．光電検出器２２及びサイドウエル
ダー型製袋機よりなる。２３はそのサイドウエルダー型
製袋機のフィルム間歇送りフィードローラー、２４はそ
のサイドシーラー及びカッター、２５はシーリングロー
ラー、２６はスタンカーベルトζ２７はその製造された
ラベル袋Ｃの受台である。This bag making machine 30 includes a film crimping device 17 for the glued portion and a seal line device 18. Convex punching device 19, 0 character punching device 20
, Hole Punch 21. It consists of a photoelectric detector 22 and a side welder type bag making machine. 23 is a film intermittent feed roller of the side welder type bag making machine, 24 is a side sealer and cutter, 25 is a sealing roller, 26 is a stamper belt ζ 27 is a holder for the manufactured label bag C.
次にこの装置の動作を説明する。Next, the operation of this device will be explained.
フィルムａはフィルムスタンドｌよりフィードローラー
２により連続的に繰り出され、ダンサ−ローラー装置６
に送られる。フィルムａ及びラベルシートｂは製袋機３
０のフィルム間歇送りフィードローラー２３により製袋
工程で間歇的に送られるのでそのフィルム間歇走行部分
とフィルム連続走行の中間のダンサ−ローラー装置６は
フィルムの間歇送りと連続送りの仲介役を努める。The film a is continuously fed out from the film stand l by the feed roller 2, and then transferred to the dancer roller device 6.
sent to. Film a and label sheet b are produced by bag making machine 3.
Since the film is intermittently fed in the bag making process by the film intermittent feeding feed roller 23 of 0, the dancer roller device 6 located between the film intermittent feeding portion and the film continuous feeding portion acts as an intermediary between the intermittent feeding and continuous feeding of the film.
ダンサ−ローラー装置６部から送られたフィルムａは方
向変更板７を通り、フィルムの流れに直角方向の任意の
線が常に地面に平行になるように流れて来たフィルムａ
はここで地面に直角になるようにフィルムａの流れが変
わる。次にフィルム折込装置８によりフィルムａは半折
されつつ前方へ流れて行く、ここで糊付けされたラベル
シート′ｂと一緒になり、ラベルシートｂは半折された
フィルムａの間に挟み込まれ、フィルムａと糊接着され
る形で前方へ間歇的に送られて行く。The film a sent from the dancer roller device 6 passes through the direction change plate 7, and the film a flows so that an arbitrary line perpendicular to the flow of the film is always parallel to the ground.
At this point, the flow of film a changes so that it is perpendicular to the ground. Next, the film a is folded in half by the film folding device 8 and flows forward, where it is combined with the glued label sheet 'b, and the label sheet b is sandwiched between the half-folded film a. It is intermittently sent forward in a form where it is glued to film a.
ラベルシー）ｂは糊付部１６にて上下両面に糊が塗布さ
れ、前記のように直進してフィルム折り込み装置８のＶ
型の折り込み溝ｓｂ内に後方より挿入され、そのラベル
シートｂはフィルムａの半折された間に同フィルムａの
進行方向に向かって挟み込まれるように挿入され、フィ
ルムａと上下両面から挟まれるように結合する。Glue is applied to both the upper and lower surfaces of the label sheet) b in the gluing section 16, and the label sheet b is moved straight to the V of the film folding device 8 as described above.
The label sheet b is inserted into the folding groove sb of the mold from the rear, and the label sheet b is inserted between the half-folded film a so as to be sandwiched in the traveling direction of the film a, and is sandwiched with the film a from both the top and bottom sides. Combine like this.
次にフィルムａとラベルシートｂはフィルム圧着装置１
７により上下両面外側から圧着され糊の付いたラベルシ
ートｂにフィルムａが圧着する。Next, film a and label sheet b are attached to film pressure bonding device 1.
7, the film a is pressed from the outside on both the upper and lower sides, and the film a is pressed onto the adhesive label sheet b.
更にフィルムａとラベルシートｂは先方へ間歇送りされ
、シール線装置１８により略図の点線部をシールされる
。Further, the film a and the label sheet b are intermittently fed forward, and the dotted line portion in the diagram is sealed by the seal line device 18.
次のステーションではフィルムａとラベルシートｂに凸
形打抜装置１９で凸形孔Ｃ３を穿け、次のステーション
で０字打抜装置２０によりその上部両側を細いＵ字形孔
ｃ、に打ち抜く、ここは後にサイドシール（焼き切りと
同時に切断された両側端部を線状１こシールする）する
ときにラベルシートｂがサイドシーラー２４で切断でき
ないのであらかじめその部分を細いＵ字形に打ち抜いて
おくためである。At the next station, a convex hole C3 is punched in the film a and the label sheet b by a convex punching device 19, and at the next station, thin U-shaped holes C are punched out on both sides of the upper part by a zero-shaped punching device 20. This is because label sheet b cannot be cut with the side sealer 24 when later side sealing (sealing a linear line on both ends cut at the same time as burning), so that part is punched out in advance into a thin U-shape. .
次のステーションでホールバンチ２１により袋口部の二
つの丸形孔Ｃ３を形成する。At the next station, two round holes C3 at the bag mouth are formed by the hole bunch 21.
以上によりラベル付袋を形成するための準備が完了した
。With the above steps, preparations for forming a labeled bag have been completed.
次はサイドウエルダー型製袋機で４点鎖線部ｃ４をシー
ルカットして個々に切り離し、スタンカーベルト２６に
より受台２７まで運ぶ。Next, a side welder type bag-making machine is used to seal-cut the four-dot chain line portion c4, and the bags are separated into individual bags and transported to a receiving table 27 by a stamper belt 26.
以上のようにして目的のラベル付袋Ｃを製袋することが
できるものである。In the manner described above, the desired labeled bag C can be manufactured.
以上の装置ではラベルシート糊付装置１６によりラベル
シー）ｂを両面から糊付しているが、本、装置を使用せ
ずラベルシートｂにあらかじめ特殊の糊を滲み込ませて
おきフィルムの圧着装置１７部で加熱するなどの方法に
より糊付することも考えられる。またフィルム圧着装置
はプレスローラーや加熱式プレスローラー等を使用′し
てもよい。また糊は装置の種類も霧吹き形など各種の方
法を使用してもよい。各装置のドライブはメカニカル式
でもエア一式でもよい。In the above apparatus, the label sheet (b) is glued from both sides by the label sheet gluing device 16, but the label sheet (b) is pre-soaked with a special glue without using any book or device. It is also conceivable to apply the paste by heating at a certain point. Further, a press roller, a heated press roller, or the like may be used as the film pressure bonding device. Furthermore, the glue may be applied using various methods such as a sprayer type or the like. The drive for each device may be a mechanical type or an air set.
本発明の効果を摘記すると下記の通りである。 The effects of the present invention are summarized as follows.
（１） フィルムの送りは従来型のサイドウエルダー
製袋機と同様に間歇フィードローラー、ダンサ−ローラ
ー装置、連続フィードローラ一方式を使用しているので
、間歇送り部のフィルムテンションを良好にコントロー
ルできる。一方、ラベルシートは方向を曲げる必要がな
いので比較的に厚いラベルシート例えばボール紙などの
場合も間歇送り部では殆どテンションを掛けない状態で
送ることができ、フィルムとの接着時における異常に高
いテンションやテンションむらが生じにくいので均一で
外観の良い接着ができる。(1) As with conventional side welder bag making machines, the film is fed using an intermittent feed roller, a dancer roller device, and a continuous feed roller, so the film tension in the intermittent feed section can be well controlled. . On the other hand, since there is no need to bend the direction of label sheets, relatively thick label sheets, such as cardboard, can be fed with almost no tension applied at the intermittent feed section, which can cause abnormally high tension when adhering to the film. Since tension and tension unevenness are less likely to occur, uniform adhesion with a good appearance can be achieved.
（２） ラベルシートのシート巻出しスタンドを本体
から遠くへ離すことができ、急な曲げによる異常な曲が
りぐせをラベルシートに作ることがない。(2) The sheet unwinding stand for the label sheet can be moved far away from the main body, and the label sheet will not be bent abnormally due to sudden bending.
（３） フィルムとラベルシートが結合後ただちに圧
着できるスペースのとれる構造であるから、ズレ等の少
ない外観の良いラベル付袋を作ることができる。(3) Since the structure allows space for the film and label sheet to be crimped immediately after joining, it is possible to produce a labeled bag with a good appearance and less misalignment.
（４） 袋形成部分をなす製袋機本体部分は従来型の
サイドウェルド製袋機を殆ど改造する必要がない。(4) There is almost no need to modify the main body of the bag making machine which forms the bag forming part of the conventional side weld bag making machine.
（５） 従来の装置のようにあらかじめ糊付したラベ
ルシートを半折したフィルムの間へ途中から方向変更板
により直角方向へ曲げながら挿入することは、ラベルシ
ートの糊が方向変更板やフィルムの途中でくっつき事実
上不可能である。本装置では糊の付いたラベルシートの
上下からフィルムが挟み込むように同フィルムの進行方
向へ、同速で接近接着するのでその心配は全くない。(5) Inserting a pre-glued label sheet between half-folded films while bending it in the right angle direction with a direction change plate as in the conventional device, the label sheet's glue may leak onto the direction change plate or the film. It gets stuck in the middle and is virtually impossible. With this device, there is no need to worry about this because the film approaches and adheres the adhesive label sheet from above and below at the same speed in the direction of travel of the film, sandwiching the film from above and below.
（６）尚、フィルムの半折部の折り目線にそってラベル
シートを正確に密着させることができる。(6) Furthermore, the label sheet can be accurately brought into close contact with the fold line of the half-folded portion of the film.
第１図は本発明の一実施例の概要を示す平面図、第２図
は第１図Ｃ−Ｃ線側面図、第３図は第１図Ｃ−Ｃ線％ｉ
部分の正面図、第４図は第１図Ｃ−Ｃ線部分の正面図、
第５図は第１図り線よりみた要部の斜視図、第６図は上
記装置により製造されたラベル袋の斜視図、第７図は従
来の装置の側面図、第８図はその要部の平面図である。
ａ・・・・・・フィルム、８ａ・・・・・・折曲板、８
ｂ・・・・・・折り込み溝、ｂ・・・・・・ラベルシー
ト、２・・・・・・連続フィードローラー、６・・・・
・・ダンサ−ローラー装置、８・・・・・・フィルム折
り込み装置、３０・・・・・・製袋機。
箋２目
フィルム折り込４．．凋−
簿５目
ＲFIG. 1 is a plan view showing an outline of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view taken along line C-C in FIG. 1, and FIG. 3 is a side view taken along line C-C in FIG.
A front view of the part, Figure 4 is a front view of the section taken along line C-C in Figure 1,
Fig. 5 is a perspective view of the main parts seen from the first drawing line, Fig. 6 is a perspective view of a label bag manufactured by the above device, Fig. 7 is a side view of the conventional device, and Fig. 8 is the main parts. FIG. a...Film, 8a...Bending plate, 8
b...Folding groove, b...Label sheet, 2...Continuous feed roller, 6...
... Dancer roller device, 8 ... Film folding device, 30 ... Bag making machine. Notebook 2nd film fold 4. ．．凋- Book 5 R
Claims (2)
の折曲板の折曲線より下流側に向かって開く形状のＶ型
の折り込み溝内に折り込んでその長手方向の線で２つに
折り曲げ、一方ラベルシートはそのＶ型の折り込み溝よ
り折り曲げられたフィルムの間に同フィルムの進行方向
に向かって挟み込まれるように挿入されることを特徴と
するラベル付袋の製造方法。(1) The film is sent to a folding plate bent in a dogleg shape, and folded into a V-shaped folding groove that opens downstream from the folding line of the folding plate, and then folded into two along the longitudinal line. A method for manufacturing a labeled bag, characterized in that the label sheet is inserted between the folded films through a V-shaped folding groove so as to be sandwiched in the traveling direction of the film.
ー装置と、フィルム折り込み装置と、ラベルシートを連
続的に送る装置と、製袋機とよりなり、上記フィルム折
り込み装置はく字状に折り曲げた折曲板とその折曲線よ
り下流側に向かって開くＶ型の折り込み溝を有し、フィ
ルムはそのＶ型の折り込み溝内に折り込んで２つに折り
曲げると共にラベルシートはそのＶ型の折り込み溝より
折り曲げられたフィルムの間に同フィルムの進行方向に
向かって挟み込まれるように挿入してなるラベル付袋の
製造装置。(2) It consists of a device that continuously feeds the film, a dancer roller device, a film folding device, a device that continuously feeds the label sheet, and a bag making machine, and the film folding device is folded into a dogleg shape. It has a folding plate and a V-shaped folding groove that opens downstream from the folding line, and the film is folded into the V-shaped folding groove and folded in two, and the label sheet is folded through the V-shaped folding groove. A manufacturing device for producing a bag with a label, which is inserted between folded films so as to be sandwiched in the direction in which the films travel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62067311A JPS63235267A (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Method of manufacturing labeled bag and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62067311A JPS63235267A (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Method of manufacturing labeled bag and device therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235267A true JPS63235267A (en) | 1988-09-30 |
Family
ID=13341344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62067311A Pending JPS63235267A (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Method of manufacturing labeled bag and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63235267A (en) |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62067311A patent/JPS63235267A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1034920C (en) | In-line application of closure to packaging film | |
| JP2804774B2 (en) | Packaging machine | |
| US8616768B2 (en) | Pleated stand-up packaging pouch, pleated stand-up packaging body, feed roll for pleated stand-up packaging body, and method of manufacturing pleated stand-up packaging body | |
| KR950703453A (en) | Method and Apparatus for Preparing Book Covers | |
| US4573955A (en) | Apparatus for stacking thermoplastic sheets | |
| MX2008014044A (en) | Production of band-driven packages and their components. | |
| JPH06286710A (en) | Machine for continuous packing using plastic material such as film folded double | |
| JP2003025468A (en) | Method and device for bonding cross-directional zipper | |
| JPS58181631A (en) | Method and device for manufacturing and piling bag consisting of thermoplastic plastic | |
| US11135801B2 (en) | Production method for pleated film, and production method of pleated packaging body | |
| JP4806822B2 (en) | Method and apparatus for packaging goods with a film of plastic material, and the packaging thus obtained | |
| JPS63235267A (en) | Method of manufacturing labeled bag and device therefor | |
| JPH0449046Y2 (en) | ||
| JPH0571444B2 (en) | ||
| JP3485313B2 (en) | Fin seal package and turret type packaging machine | |
| JP2564818Y2 (en) | Folding device for automatic packaging machine | |
| JP2002316367A (en) | Apparatus for fitting zipper strip and method for preparing zippered bag | |
| JP2007111861A (en) | Feed device of zipper piece | |
| US5201697A (en) | Process and apparatus for making a wrapping from a thin pleated sheet | |
| JP2517835B2 (en) | Automatic packaging machine | |
| WO2023210527A1 (en) | Package manufacturing method | |
| JP2010083536A (en) | Bag-making packaging machine | |
| JPS5944263B2 (en) | Plastic film bag making and its manufacturing method | |
| JPH09136362A (en) | Manufacture of bag with gusset | |
| JPH09277406A (en) | Bag making machine |