JPS63233297A - Heat exchanger - Google Patents
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、内燃機関の熱交換器に関し、とくに負荷の厳
しい建設用機械等の内燃機関の熱交換器の耐気性の向上
にかかる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a heat exchanger for an internal combustion engine, and in particular to improving the air resistance of a heat exchanger for an internal combustion engine such as a heavy-duty construction machine.
［従来の技術］
従来より内燃機関の熱交換器（ラジェータ）には、」ア
の各チューブに貫通され、バーリング加工された多数の
穴を有したアッパプレートおよびロアプレートを含み、
」アの上下端部に設【プられたアッパタンクおよびロア
タンクが設けられている。[Prior Art] Conventionally, a heat exchanger (radiator) for an internal combustion engine includes an upper plate and a lower plate each having a large number of burred holes that are penetrated by each tube.
An upper tank and a lower tank are installed at the upper and lower ends of the tank.
このような熱交換器を使用条件が苛酷な建設用機械等の
熱交換器に用いた場合には、アッパプレートおよびロア
プレートのバーリング加工された穴の周囲に振動、圧力
、ねじり、熱応力等の過大な負荷が加わるので、その穴
の周囲に亀裂が発生する恐れがある。When such a heat exchanger is used in a construction machine or the like that has severe operating conditions, vibration, pressure, torsion, thermal stress, etc. may occur around the burred holes of the upper plate and lower plate. Due to the excessive load applied, cracks may occur around the hole.
そこで従来より建設用機械等の熱交換器は、第６図およ
び第７図に示すごとく、それぞれ各チューブ１１に貫通
され、多数のバーリング加工された穴１２を有する補強
プレート１３をそれぞれに重合して、これらを−・体内
にろうイ」けしている。Conventionally, heat exchangers for construction machines, etc., have been constructed using reinforcing plates 13, each of which is penetrated by each tube 11 and has a large number of burred holes 12, respectively, as shown in FIGS. 6 and 7. So, these things are inside my body.
［発明が解決しようとする問題点］
しかるに、上記構成の従来の建設用機械等の熱交換器は
、第６図に丞すごとく、接合時にろう材１５が表面張力
によりデユープ１１と補強プレート１３のバーリング加
工された多数の穴１２およびアッパプレート１４のバー
リング加工された多数の穴１６との間に回り込むことか
ら、組付は時に侵入した空気が抜けないために、穴１２
．１６に空気１７が溜り、ろう材１５が浸透しないまま
残されるので、補強プレート１３による補強効果が低下
するという問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional heat exchanger for construction machines and the like having the above-mentioned configuration, as shown in FIG. The holes 12 and 16 of the upper plate 14 go around between the many burred holes 12 of the upper plate 14 and the many burred holes 16 of the upper plate 14.
．． Since the air 17 remains in the filler plate 16 and the brazing filler metal 15 remains unpenetrated, there is a problem in that the reinforcing effect of the reinforcing plate 13 is reduced.
この問題点を解決するために、実公昭４７−４．００４
０号公報においては、補強プレートの穴とプレートの穴
のバーリング加工方向を同方向として補強プレートとア
ッパプレートおよびロアプレートとを重合したり、補強
プレートの穴の側壁に小孔を穿設する構成が開示されて
いる。しかるに、補強プレートの穴とプレートの穴とを
同一・の形状にバーリング加工することは、容易ではな
く、また補強プレートの穴の側壁に小孔を穿設するとバ
ーリング加工時に、亀裂が発生する恐れがある。In order to solve this problem,
In Publication No. 0, the reinforcing plate, the upper plate, and the lower plate are overlapped with the burring direction of the hole in the reinforcing plate and the hole in the plate in the same direction, or a small hole is bored in the side wall of the hole in the reinforcing plate. is disclosed. However, it is not easy to burr the holes in the reinforcing plate and the holes in the plate to the same shape, and if a small hole is drilled in the side wall of the hole in the reinforcing plate, there is a risk of cracks occurring during burring. There is.
本発明は、補強プレートにより補強される一方側のプレ
ートおよび他方側のプレートのバーリング加工部の耐久
性、信頼性を向上させる熱交換器の提供を目的とする。An object of the present invention is to provide a heat exchanger that improves the durability and reliability of the burred portions of one plate and the other plate reinforced by reinforcing plates.
［問題点を解決するための手段］
本発明の熱交換器は、一方から他方に向って並行的に配
された多数のデユープ、および該ヂコーーブ間に配され
たフィンからなる」アと、それぞれ各デユープに貫通さ
れ、一方および他方に向ってバーリング加Ｔされた多数
の穴を有した〜・方側のプレートおよび他方側のプレー
トを含み、前記コアの両端部に設けられた一方側のタン
クおよび他力側タンクと、それぞれ前記一方側のプレー
トおよび他方側のプレートの他方の面および一方の面に
重合されると共に、それぞれ各デユープに貫通され、他
方および一方に向ってバーリング加Ｘされた多数の穴を
有する補強プレートとを一体的にろう付けしてなる熱交
換器において、前記一方側のプレートおよび他方側のプ
レート、または前記補強プレートは、隣設した前記バー
リング加二「された穴を連通させる凹状の空気通路を備
えた構成を採用した。[Means for Solving the Problems] The heat exchanger of the present invention comprises a large number of duplexes arranged in parallel from one side to the other, and fins arranged between the duplexes. A tank on one side provided at both ends of the core, including a plate on one side and a plate on the other side having a large number of holes penetrated through each duplex and burred toward one side and the other side. and the other side tank, superimposed on the other side and one side of the one side plate and the other side plate, respectively, and penetrated through each duplex and burred toward the other side and one side, respectively. In a heat exchanger formed by integrally brazing a reinforcing plate with a large number of holes, the plate on one side and the plate on the other side, or the reinforcing plate, are connected to the adjacent burred holes. We adopted a configuration with a concave air passage that communicates with the air.
し作用および発明の効果］
本発明の熱交換器は上記構成によりつぎの作用および効
果を有する。Functions and Effects of the Invention] The heat exchanger of the present invention has the following functions and effects due to the above configuration.
一方側のプレート、他方側のプレート、または補強プレ
ー１−に、隣設したバーリング加工された穴を連通させ
る凹状の空気通路を備えているので、ヂ］−−ブとその
穴との間に組付は時に侵入した空気がろう材により空気
通路に押出され、ろう材が充分一方側のプレート、他方
側のプレート、および補強プレートの接合部に浸透する
ため、良好なろう付けを行うことができ、補強プレート
による補強効果が最大に発揮できる。Since the plate on one side, the plate on the other side, or the reinforcing plate 1- is provided with a concave air passage that communicates with the adjacent burred hole, there is a gap between the plate and the hole. During assembly, the air that sometimes enters is pushed out into the air passage by the brazing material, and the brazing material sufficiently penetrates into the joints of the one side plate, the other side plate, and the reinforcing plate, making it possible to achieve good brazing. This allows the reinforcing effect of the reinforcing plate to be maximized.
よって、建設用機械等のように使用条件が苛酷な熱交換
器を採用した場合でも、一方側のプレート、他方側のプ
レート、および補強プレーｉ〜のバーリング加工丁され
た多数の穴の周囲に振動、圧力、ねじり、熱応力等の過
大な負荷が加わっても、そのバーリング加工された穴の
周囲の亀裂の発生を防止できるので、補強プレートによ
り補強される一方側のプレートおよび他方側のプレート
のバーリング加工部の耐久性、信頼性を向上させること
ができる。Therefore, even when a heat exchanger is used under harsh operating conditions such as in construction machinery, the surroundings of the numerous burred holes in the plates on one side, the plate on the other side, and the reinforcing plates. Even if excessive loads such as vibration, pressure, torsion, thermal stress, etc. are applied, cracks around the burred hole can be prevented, so one plate and the other plate are reinforced by the reinforcement plate. The durability and reliability of the burring part can be improved.
［実施例］ 本発明の熱交換器を図に示す実施例に基づき説明する。[Example] The heat exchanger of the present invention will be explained based on the embodiment shown in the drawings.
第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を適用した建
設機械の内燃機関の熱交換器を示す。1 to 4 show a heat exchanger for an internal combustion engine of a construction machine to which a first embodiment of the present invention is applied.
本実施例の建設機械の内燃機関の熱交換器（ラジエータ
）１は、」ルグーテツドノインチコーブ形のラジェータ
」ア２と、黄銅板でプレス加］Ｌされ、一方側のプレー
トであるアッパプレート３および他方側の１＝１アブレ
ー１〜４にそれぞれ重合して取（ｔ ｔｊられた補強プ
レート５．６と、アッパブレート３およびロアプレート
４を含み、ラジェータ」ア２の上下端部に設（ｊられた
−・万側のタンクであるアッパタンク７および他方側の
タンクであるロアタンク８とからなる。The heat exchanger (radiator) 1 of the internal combustion engine of the construction machine of this embodiment is made up of a radiator 2 in the form of an inch cove, and a pressed brass plate with an upper plate on one side. The reinforcing plate 5.6 is superimposed and attached to the plate 3 and the 1=1 abras 1 to 4 on the other side, the upper plate 3 and the lower plate 4, and is installed at the upper and lower ends of the radiator 2. It consists of an upper tank 7, which is the tank on one side, and a lower tank 8, which is the tank on the other side.
アッパタンク７には、フィラネツク７１を上部に取付け
られ、また黄銅私製の一インレッ１ヘノランシフ２が設
置Ｊられている。ロアタンク８には、アウトレフ１−フ
ランジ８１が設けられている。またラジェータ１は、ク
ジ１−夕１の保護のためのりイドメンバ９１．９２によ
り、ブラケッ１〜（図示せず）を介して、建設機械のフ
レーム（図示じず）に取付ｔプられている。A fillet neck 71 is attached to the upper part of the upper tank 7, and a private brass one-inlet one-inlet shift 2 is installed. The lower tank 8 is provided with an out reflex 1-flange 81. Further, the radiator 1 is attached to a frame (not shown) of a construction machine via brackets 1 to (not shown) by means of ride members 91 and 92 for protecting the wheels 1 and 1.
ラジェータコア２は、Ｆ下方向に並行的に配された多数
のデユープ２１、および該チューブ２１間に配された二
１ルゲーデッドフィン２２とからなる。ブー１−ブ２１
は、薄い黄銅条で、ろう材が」−ティングされている。The radiator core 2 consists of a large number of dupes 21 arranged in parallel in the downward direction F, and 21 rugged fins 22 arranged between the tubes 21. Boo 1-Boo 21
is a thin brass strip coated with brazing filler metal.
］ルダグ−テッドフィン２は、薄い銅条で、多数のルー
バが加工されている。] The Ludagh-Ted fin 2 is a thin copper strip with many louvers processed into it.
アッパプレー１−３は、黄銅板でプレス加工され、多数
のデユープ２１の上端部２３に貫通されるバーリング加
工された穴部（以下バーリング部と呼ぶ）３１が多数設
けられている。アッパプレート３は、バーリング部３１
で、ヂ］−ブ２１の上端部２３とろう材３０により接合
されている。それぞれのバーリング部３１には、長円状
のベルマウス部３２、および該ベルマウス部３２より図
示上方に延設された短筒状部３３が形成されている。ま
たそれぞれのバーリング部３１の間は、補強プレート５
に接合される板状接合部３４となっている。The upper play 1 - 3 is made of a pressed brass plate, and is provided with a large number of burred holes 31 (hereinafter referred to as burring parts) that pass through the upper end portions 23 of a large number of dups 21 . The upper plate 3 has a burring part 31
It is joined to the upper end portion 23 of the -b 21 by a brazing material 30. Each burring part 31 is formed with an oblong bell mouth part 32 and a short cylindrical part 33 extending upward in the drawing from the bell mouth part 32. In addition, between each burring part 31, a reinforcing plate 5
This is a plate-shaped joint portion 34 that is joined to the plate-like joint portion 34.
ロアプレート４は、黄銅板でプレス加工され、チューブ
２１の下端部２４に貫通されるバーリング加Ｔされた穴
部（以下バーリング部と呼ぶ）４１が多数設けられてい
る。ロアプレート４は、バーリング部４１で、チューブ
２１の下端部２４とろう材４０により接合されている。The lower plate 4 is press-worked from a brass plate, and is provided with a large number of burred holes 41 (hereinafter referred to as burred portions) that pass through the lower end portion 24 of the tube 21 . The lower plate 4 is joined to the lower end portion 24 of the tube 21 by a brazing material 40 at a burring portion 41 .
それぞれのバーリング部４１には、長円状のベルマウス
部４２、および該ベルマウス部４２より図示下方に延設
された短筒状部４３が形成されている。またそれぞれの
バーリング部４１の間は、補強プレート６に接合される
板状接合部４４となっている。Each burring part 41 is formed with an elliptical bell mouth part 42 and a short cylindrical part 43 extending downward from the bell mouth part 42 in the drawing. Moreover, between each burring part 41, there is a plate-shaped joint part 44 joined to the reinforcing plate 6.
補強プレート５は、アッパプレー１−３の図示下方に重
合されている。また補強プレート５は、チューブ２１の
上端部２３に貫通されるバーリング加工された穴部（以
下バーリング部と呼ぶ〉５１が多数設けられている。バ
ーリング部５１には、長円状のベルマウス部５２、およ
び該ベルマウス部５２よりアッパブレート３の一方のベ
ルマウス部３２の延設方向とは逆方向（図示下方〉に延
設された短筒状部５３が形成されている。また隣設した
バーリング部５１の間の７ツパプレート３の板状接合部
３４にろう何けされる板状接合部５４には、隣設したバ
ーリング部５１に渡って凹状の空気通路５５が形成され
ている。The reinforcing plate 5 is superimposed below the upper play 1-3 in the drawing. Further, the reinforcing plate 5 is provided with a large number of burred hole portions (hereinafter referred to as burring portions) 51 that are penetrated by the upper end portion 23 of the tube 21.The burring portion 51 includes an oblong bell mouth portion. 52, and a short cylindrical portion 53 extending from the bell mouth portion 52 in a direction opposite to the extending direction of one of the bell mouth portions 32 of the upper plate 3 (downward in the figure). A concave air passage 55 is formed across the adjacent burring portions 51 in the plate-like joint portion 54 that is brazed to the plate-like joint portion 34 of the seven-piece plate 3 between the burring portions 51 .
この空気通路５５内には、アッパプレート３、補強プレ
ート５およびデユープ２１の組イ］り時に侵入した空気
５６を溜めている。This air passage 55 stores air 56 that entered when the upper plate 3, reinforcing plate 5, and duplex 21 were assembled.
補強プレー１−６は、ロアブレー１〜４の図示上方に重
合されている。また補強プレート６は、チューブ２１の
下端部２４に貫通されるバーリング加工された穴部（以
下バーリング部と呼ぶ）６１が多数設けられている。バ
ーリング部６１には、長円状のベラマウス部６２、およ
び該ベルマウス部６２よりロアプレーｌ〜４の短筒状部
４３の延設方向とは逆方向（図示下方）に延設された短
筒状部６３が形成されている。また隣設したバーリング
部６１の間のロアプレート４の板状接合部４４にろう付
けされる板状接合部６４には、隣設したバーリング部６
１に渡って凹状の空気通路６５が形成されている。この
空気通路６５内には、ロアプレート４、補強プレー１−
６およびデユープ２１の１１ （＝ｉ ｌづ時に侵入し
た空気６６を溜めている。The reinforcing play 1-6 is superimposed above the lower brakes 1-4 in the drawing. Further, the reinforcing plate 6 is provided with a large number of burred holes 61 (hereinafter referred to as burred portions) that are penetrated by the lower end portion 24 of the tube 21 . The burring portion 61 includes an oval bell mouth portion 62 and a short tube extending from the bell mouth portion 62 in the opposite direction (downward in the figure) to the extending direction of the short cylindrical portions 43 of the lower plays 1 to 4. A shaped portion 63 is formed. In addition, the plate-like joint portion 64 that is brazed to the plate-like joint portion 44 of the lower plate 4 between the adjacent burring portions 61 has the adjacent burring portion 6
A concave air passage 65 is formed across the length of the air passage 65 . Inside this air passage 65, the lower plate 4, the reinforcing plate 1-
6 and 11 of the duplex 21 (=i).
本実施例の作用を図に基づいて説明覆る。The operation of this embodiment will be explained based on the drawings.
本実施例では、アッパプレート３、補強プレート５およ
びヂ］−−ブ２１を組付けた後に、ろう月３０層にアッ
パブレート３の短筒状部３３の上端を浸すと、ろう材３
０が表面張力により、アッパプレート３の短筒状部３３
どチューブ２１との間に侵入する。In this embodiment, after assembling the upper plate 3, reinforcing plate 5, and di--b 21, if the upper end of the short cylindrical part 33 of the upper plate 3 is immersed in 30 layers of wax, the brazing material 3
0 due to surface tension, the short cylindrical portion 33 of the upper plate 3
and the tube 21.
その後、アッパプレート３の板状接合部３４と補強プレ
ート５の板状接合部５４どの間にろうヰ２３０が侵入し
ていり１．また補強プレー１．５の短筒状部５３とチュ
ーブ２１との間にろう材３０が侵入し、アッパプレート
３および補強プレート５とチューブ２１とを接合する。Thereafter, the wax 230 enters between the plate-shaped joint 34 of the upper plate 3 and the plate-shaped joint 54 of the reinforcing plate 5.1. Further, the brazing material 30 enters between the short cylindrical portion 53 of the reinforcing plate 1.5 and the tube 21, and joins the upper plate 3 and the reinforcing plate 5 to the tube 21.
ここで、それぞれのアッパプレート３のベルマウス部３
２と補強プレート５のベルマウス部５２には、組４＝Ｊ
け時に空気が侵入している。この空気は、ベルマウス部
３２．５２にろう月３０が侵入すると、ろう材３０によ
り最寄りの空気通路５５に押出される。その後、押出さ
れた空気５６は、第１図に示すごとく、空気通路５５内
に集まることとなり、アッパプレート３のバーリング部
３１と補強プレート５のバーリング部５１がら空気が消
滅し、補強プレート５による補強効果を最大限に発揮で
きる。Here, the bell mouth portion 3 of each upper plate 3 is
2 and the bell mouth part 52 of the reinforcing plate 5, set 4=J
Air is getting in when the machine is opened. When the wax 30 enters the bell mouth portion 32.52, this air is forced out by the wax 30 into the nearest air passage 55. Thereafter, the pushed out air 56 gathers in the air passage 55 as shown in FIG. Maximizes the reinforcing effect.
よって、アッパプレート３のバーリング部３１に建設用
機械等のように使用条ＩＡが苛酷なラジＴ−タ１の場合
に、振動、圧力、ねじり、熱応力等の過大な負荷が加わ
っても、補強プレー１−５による補強効果によりバーリ
ング部３１において、亀裂等の発生を確実に防止できる
ため、補強プレー１へにより補強される７ツパプレート
およびロアプレートのバーリング加工部の耐久性、信頼
性を向上することができる。Therefore, even if an excessive load such as vibration, pressure, torsion, thermal stress, etc. is applied to the burring part 31 of the upper plate 3 in the case of a radiator 1 with a severe usage condition IA such as a construction machine, The reinforcing effect of the reinforcing play 1-5 can reliably prevent the occurrence of cracks, etc. in the burring part 31, improving the durability and reliability of the burring parts of the 7-tsupa plate and lower plate that are reinforced by the reinforcing play 1. can do.
ロアブレー１〜４および補強プレート６とヂ７−−ブ２
１との接合におりる作用、効果は、アッパプレート３お
よび補強プレート５とデユープ２１との接合における作
用、効果と同じため説明を略す。Lower brakes 1 to 4 and reinforcing plates 6 and 7--b 2
1 and the duplex 21 are the same as those of the upper plate 3 and reinforcing plate 5 and the duplex 21, so explanations thereof will be omitted.
第５図は本発明の熱交換器の第２実施例を示す。FIG. 5 shows a second embodiment of the heat exchanger of the present invention.
（第１実施例と同−機能物は同番号をｆ」ず）本実施例
の空気通路５５には、該空気通路５５に溜まった空気５
６を外部に吐出させる穴５７を形成している。このため
、本実施例は、第１実施例より良好な補強効果を有すし
、且つ、耐久性、信頼性を向上できる。(Same as the first embodiment - the same numbers are not used for functional objects) The air passage 55 of this embodiment has air 5 accumulated in the air passage 55.
A hole 57 is formed through which 6 is discharged to the outside. Therefore, this embodiment has a better reinforcing effect than the first embodiment, and can improve durability and reliability.
本実施例では、空気通路を凹状に形成したが、空気通路
を矩形状に形成しても良く、またその他の形状に形成し
ても良い。また空気通路は、隣設したバーリング部の面
接方向、横方向、または斜め方向いずれでし良い。In this embodiment, the air passage is formed in a concave shape, but the air passage may be formed in a rectangular shape or in other shapes. Further, the air passage may be in the face direction, in the lateral direction, or in the diagonal direction of the adjacent burring parts.
本実施例では、空気通路を補強プレートに設けたが、空
気通路をアッパプレートおよびロアプレー１へに設けて
も良い。In this embodiment, the air passage is provided in the reinforcing plate, but the air passage may be provided in the upper plate and the lower plate 1.
本実施例では、コアをコルゲーテッドフィンヂフーブ形
としたが、−コアをプレートフィンチューブ形としても
良く、単式六角形のコア、複式六角形の」ア等その他の
水チユーブ式のコアとしても良く、空気ブーム−１式の
蜂の梁形のコアとしても良い。In this embodiment, the core is in the form of a corrugated fin-tube, but the core may also be in the form of a plate-fin tube, a single hexagonal core, a double hexagonal core, or other water tube-type cores. Alternatively, it may be a bee beam-shaped core of the air boom type 1.
本実施例では、′ｆ′Ｖ−ブを上下方向に並行的に配し
たが、上下方向に限定されるものではなく、左右方向に
延びるものでも良い。In this embodiment, the 'f' V-bubs are arranged in parallel in the vertical direction, but they are not limited to the vertical direction, and may extend in the left-right direction.
本実施例では、本発明の熱交換器を建設機械の内燃機関
の熱交換器（ラジェータ）に用いたが、自動中、船舶、
Φ両等の内燃機関の熱交換器に用いても良く、自動車、
船舶、車両、室内用の空気調和装置の凝縮器、蒸発器に
用いても良い。In this example, the heat exchanger of the present invention was used as a heat exchanger (radiator) for an internal combustion engine of construction machinery.
It can be used as a heat exchanger for internal combustion engines such as Φ vehicles, automobiles, etc.
It may be used in condensers and evaporators of ships, vehicles, and indoor air conditioners.
第１図は本発明の熱交換器の第１実施例を用いた建設機
械の内燃機関のラジェータの要部を示す側面断面図、第
２図は本発明の熱交換器の第１実施例を用いた建設機械
の内燃機関のラジＴ−夕を示す正面図、第３図は本発明
の熱交換器の第１実施例を用いた建設機械の内燃機関の
ラジエータの補強プレートを示ず正面図、第４図は本発
明の熱交換器の第１実施例を用いた建設機械の内燃機関
のラジ］−−タの補強プレートを示す斜視図、第５図は
本発明の熱交換器の第２実施例を用いた建設機械の内燃
機関のラジェータの補強プレーｉ〜を示す正面図、第６
図は従来の熱交換器の要部を示す側面断面図、第７図は
従来の熱交換器の補強プレートを示す正面図である。
図中FIG. 1 is a side sectional view showing the main parts of a radiator of an internal combustion engine for construction machinery using the first embodiment of the heat exchanger of the present invention, and FIG. 2 shows the first embodiment of the heat exchanger of the present invention. FIG. 3 is a front view showing the radiator of the internal combustion engine of the construction machine used, and FIG. 3 is a front view without the reinforcement plate of the radiator of the internal combustion engine of the construction machine using the first embodiment of the heat exchanger of the present invention. , FIG. 4 is a perspective view showing a reinforcing plate for a radiator of an internal combustion engine of a construction machine using the first embodiment of the heat exchanger of the present invention, and FIG. 6th front view showing the reinforcing play i~ of the radiator of the internal combustion engine of the construction machine using the second embodiment.
The figure is a side sectional view showing the main parts of a conventional heat exchanger, and FIG. 7 is a front view showing a reinforcing plate of the conventional heat exchanger. In the diagram
Claims (1)
ーブ、および該チューブ間に配されたフィンからなるコ
アと、 それぞれ各チューブに貫通され、一方および他方に向っ
てバーリング加工された多数の穴を有した一方側のプレ
ートおよび他方側のプレートを含み、前記コアの両端部
に設けられた一方側のタンクおよび他方側タンクと、 それぞれ前記一方側のプレートおよび他方側のプレート
の他方の面および一方の面に重合されると共に、それぞ
れ各チューブに貫通され、他方および一方に向ってバー
リング加工された多数の穴を有する補強プレートとを一
体的にろう付けしてなる熱交換器において、 前記一方側のプレートおよび他方側のプレート、または
前記補強プレートは、隣設した前記バーリング加工され
た穴を連通させる凹状の空気通路を備えたことを特徴と
する熱交換器。 ２）前記空気通路は、空気を外部に吐出させる穴が形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の熱交換器。[Scope of Claims] 1) A core consisting of a large number of tubes arranged in parallel from one side to the other, and fins arranged between the tubes, and a core that is penetrated by each tube and facing one side and the other side. a tank on one side and a tank on the other side provided at both ends of the core; and a tank on one side and a tank on the other side provided at both ends of the core; A reinforcing plate that is superimposed on the other side of the side plate and on one side, and has a large number of holes penetrated by each tube and burred toward the other side and one side is integrally brazed. In the heat exchanger, the plate on one side and the plate on the other side, or the reinforcing plate, are provided with a concave air passage that communicates with the adjacent burred holes. . 2) The heat exchanger according to claim 1, wherein the air passage has holes formed therein for discharging air to the outside.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6832487A JPS63233297A (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6832487A JPS63233297A (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63233297A true JPS63233297A (en) | 1988-09-28 |
Family
ID=13370531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6832487A Pending JPS63233297A (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63233297A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0346773U (en) * | 1989-08-29 | 1991-04-30 | ||
| JPH07151488A (en) * | 1993-11-29 | 1995-06-16 | Sanden Corp | Heat exchanger and manufacture thereof |
| US7172016B2 (en) * | 2002-10-04 | 2007-02-06 | Modine Manufacturing Company | Internally mounted radial flow, high pressure, intercooler for a rotary compressor machine |
| US7607473B2 (en) * | 2004-04-12 | 2009-10-27 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
| US20110088884A1 (en) * | 2008-03-31 | 2011-04-21 | Luis Amaya | Header Plate And Heat Exchanger Comprising Same |
| US20130206377A1 (en) * | 2012-02-14 | 2013-08-15 | T. Rad Co., Ltd. | Reinforcement structure of heat exchanger |
-
1987
- 1987-03-23 JP JP6832487A patent/JPS63233297A/en active Pending
Cited By (7)
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| US9016357B2 (en) * | 2008-03-31 | 2015-04-28 | Valeo Systemes Thermiques | Header plate and heat exchanger comprising same |
| US20130206377A1 (en) * | 2012-02-14 | 2013-08-15 | T. Rad Co., Ltd. | Reinforcement structure of heat exchanger |
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