JPH10132490A - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchangerInfo
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- JPH10132490A JPH10132490A JP28701796A JP28701796A JPH10132490A JP H10132490 A JPH10132490 A JP H10132490A JP 28701796 A JP28701796 A JP 28701796A JP 28701796 A JP28701796 A JP 28701796A JP H10132490 A JPH10132490 A JP H10132490A
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- JP
- Japan
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- tank
- cap
- bottom wall
- tank body
- core plate
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関する
もので、エンジンの冷却水を冷却するラジエータに用い
て有効である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger, and is effective for use in a radiator for cooling engine cooling water.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ラジエータのチューブに流通する冷却水
を分配集合させるタンクの構造は、例えば、実開平５−
６１６８４号公報に記載のごとく、チューブに結合する
コアプレートと、このコアプレートの内壁に結合するタ
ンク本体と、コアプレートおよびタンク本体の外壁側か
ら覆うようにしてタンク本体の長手方向両端を閉塞する
キャップとから構成されている。2. Description of the Related Art The structure of a tank for distributing and collecting cooling water flowing through a tube of a radiator is disclosed in
As described in Japanese Patent No. 61684, a core plate connected to the tube, a tank body connected to the inner wall of the core plate, and both ends in the longitudinal direction of the tank body are closed so as to cover the core plate and the outer wall of the tank body. And a cap.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、車両
全体の拡大することなく車室内の拡充を図ることと、エ
ンジンルームの内に配設される機器が増加してきたこと
とが相まって、ラジエータ等の各機器の小型化の要望が
強まってきている。そこで、発明者等は、タンク６の厚
み方向の寸法（空気流れ方向の寸法）の小型化を図るべ
く、図４に示すラジエータを試作検討したところ、以下
に述べる問題点が発生した。In recent years, the expansion of the interior of the vehicle compartment without expanding the entire vehicle and the increase in the number of devices disposed in the engine room have been combined with the radiator and the like. Demands for miniaturization of each device have been increasing. Then, the inventors conducted trial manufacture of the radiator shown in FIG. 4 in order to reduce the size of the tank 6 in the thickness direction (the size in the air flow direction). As a result, the following problems occurred.
【０００４】すなわち、図４に示す試作ラジエータのタ
ンクの端部は、図５に示すように、共に凹断面形状を有
するコアプレート６１とタンク本体６２とが、両者の側
壁部６１ｂ、６２ｂにて互いにろう付けされている。そ
して、タンク６の厚み方向の寸法の小型化を図るべく、
タンク本体６２の側壁部６２ｂがチューブ２に干渉しな
い程度までコアプレート６１の厚み方向Ｌ1寸法が小さ
くなっている。[0004] That is, as shown in FIG. 5, the end of the tank of the prototype radiator shown in FIG. 4 has a core plate 61 and a tank body 62 both having a concave cross-sectional shape formed by side walls 61b, 62b of both. Brazed together. Then, in order to reduce the size of the tank 6 in the thickness direction,
The side wall portion 62b of the tank body 62 is smaller in thickness direction L 1 dimension of the core plate 61 to the extent that they do not interfere with the tube 2.
【０００５】一方、タンク６の厚み方向と直交する方向
（紙面上下方向）については、タンク本体６２の側壁部
６２ｂとチューブ２の端部との干渉を避けるべく、側壁
部６２ｂの端部がチューブ２の端部より寸法ｈだけ紙面
上方側に位置している。このため、コアプレート６１お
よびタンク本体６２の内壁に接触するようにキャップを
配設すると、コアプレート６１およびタンク本体６２の
結合部位に生じる段差Ｂを吸収すべく、キャップ６３の
形状は、図４に示すように、タンク本体６２の側壁部６
２ｂの肉厚分だけ突出した凸部６３ａを有する形状とな
ってしまう。On the other hand, in the direction perpendicular to the thickness direction of the tank 6 (vertical direction on the paper surface), the end of the side wall 62b is formed of 2 is located on the upper side of the paper by the dimension h from the end. For this reason, when the cap is provided so as to be in contact with the inner wall of the core plate 61 and the tank body 62, the shape of the cap 63 is changed to the shape shown in FIG. As shown in FIG.
The shape has a convex portion 63a protruding by the thickness of 2b.
【０００６】したがって、凸部６３ａと段差Ｂ（両側壁
部６１ｂ、６２ｂ）とを隙間なく密着させることが難し
いので、キャップ６３の結合部分にピンホール等の小さ
な隙間が生じ易いという問題が発生してしまう。これに
対して、上記公報に記載のように、コアプレート６１お
よびタンク本体６２の外壁側から覆うようにしてキャッ
プ６３を結合するといった手段が考えられるが、この手
段では、キャップ６３にて外壁側を覆った分だけタンク
の大型化を招いてしまうので、タンク６の厚み方向の寸
法の小型化という本来の目的を達成することができな
い。Therefore, it is difficult to make the protrusion 63a and the step B (both side walls 61b, 62b) adhere to each other without a gap, so that there is a problem that a small gap such as a pinhole is easily formed at the joint portion of the cap 63. Would. On the other hand, as described in the above-mentioned publication, a means of connecting the cap 63 so as to cover from the outer wall side of the core plate 61 and the tank main body 62 can be considered. Therefore, the size of the tank is increased by an amount corresponding to the cover, so that the original purpose of reducing the size of the tank 6 in the thickness direction cannot be achieved.
【０００７】本発明は、上記点に鑑み、キャップとタン
クとの結合部位にピンホール等の隙間が生じることを防
止しつつ、タンクの小型化を図ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the foregoing, it is an object of the present invention to reduce the size of a tank while preventing a gap such as a pinhole from being formed at a joint portion between a cap and a tank.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１ま
たは２に記載の発明では、少なくともタンク本体（６
２）の長手方向両端には、底壁部（６１ａ）に向かって
突出するとともに、先端が底壁部（６１ａ）に接触する
凸部（６２ｃ）が形成され、かつ、タンク空間（６ａ）
の長手方向両端を閉塞するキャップ（６３）が、凸部
（６２ｃ）、タンク本体（６２）および底壁部（６１
ａ）の壁面のうちタンク空間（６ａ）側の壁面に接触し
ていることを特徴とする。The present invention uses the following technical means to achieve the above object. In the invention described in claim 1 or 2, at least the tank body (6
At both ends in the longitudinal direction of 2), a convex portion (62c) projecting toward the bottom wall portion (61a) and having a tip contacting the bottom wall portion (61a) is formed, and the tank space (6a) is formed.
The cap (63) for closing both ends in the longitudinal direction of the tank (61) is formed by the projection (62c), the tank body (62) and the bottom wall (61).
It is characterized in that it contacts the wall surface on the tank space (6a) side among the wall surfaces of a).
【０００９】第１に、凸部（６２ｃ）の先端が底壁部
（６１ａ）に接触しているので、「発明が解決しようと
する課題」の欄で述べたように、コアプレート（６１）
とタンク本体（６２）との結合部位に段差が発生しな
い。したがって、段差を吸収するための凸部をキャップ
（６３）に形成する必要がないため、キャップ（６３）
の外形状を単純な形状とすることができるので、キャッ
プ（６３）とタンク（６）の内周面との間にピンホール
等の隙間が生じることを防止することができる。First, since the tip of the convex portion (62c) is in contact with the bottom wall portion (61a), as described in the section of "Problems to be Solved by the Invention", the core plate (61)
There is no step at the joint between the tank and the tank body (62). Therefore, since it is not necessary to form a convex portion for absorbing a step on the cap (63), the cap (63) is not required.
Can have a simple outer shape, so that a gap such as a pinhole can be prevented from being formed between the cap (63) and the inner peripheral surface of the tank (6).
【００１０】第２に、キャップ（６３）は、凸部（６２
ｃ）、タンク本体（６２）および底壁部（６１ａ）の壁
面のうちタンク空間（６ａ）側に面する壁面、すなわち
タンク（６）の内周面に接触しているので、タンク
（６）の外壁側から覆うようにしてキャップ（６３）を
タンク（６）に結合するといった手段に比べて、タンク
（６）の大型化を防止することができる。[0010] Second, the cap (63) has a convex portion (62).
c) The tank (6) is in contact with the wall surface of the tank body (62) and the bottom wall portion (61a) facing the tank space (6a) side, that is, the inner peripheral surface of the tank (6). The size of the tank (6) can be prevented from being increased as compared with a method of connecting the cap (63) to the tank (6) so as to cover the outer wall of the tank (6).
【００１１】以上に述べたように、本発明によれば、キ
ャップ（６３）とタンク（６）の内周面との間にピンホ
ール等の隙間が生じることを防止しつつ、タンク（６）
の小型化を図ることができる。請求項２に記載の発明で
は、凸部（６２ｃ）は、タンク本体（６２）の長手方向
両端のみに形成されていることを特徴とする。As described above, according to the present invention, the tank (6) is prevented from forming a gap such as a pinhole between the cap (63) and the inner peripheral surface of the tank (6).
Can be reduced in size. The invention according to claim 2 is characterized in that the protrusions (62c) are formed only at both ends in the longitudinal direction of the tank body (62).
【００１２】ところで、凸部（６２ｃ）の存在は、後述
のごとく、タンク空間（６ａ）を縮小させるので、タン
ク空間（６ａ）のうち冷却水が流通する部位（チューブ
（２）が結合している部位）に凸部（６２ｃ）を形成す
ると、流体の流通抵抗の増大を招いてしまう。これに対
して、本発明では、凸部６２ｃは、タンク本体（６２）
の長手方向両端のみに形成され、かつ、タンク空間（６
ａ）の両端でのタンク空間（６ａ）の縮小は、流体の流
通抵抗の増大に関して影響が殆ど無視できるので、流通
抵抗の増大は殆どない。したがって、熱交換器の熱交換
能力の低下を防止しつつ、タンク（６）の小型化を図る
ことができる。By the way, the presence of the convex portion (62c) reduces the tank space (6a) as described later, so that the portion (tube (2)) of the tank space (6a) through which the cooling water flows is connected. If the convex portion (62c) is formed at the portion where the fluid flows, the flow resistance of the fluid will increase. On the other hand, in the present invention, the protrusion 62c is provided in the tank body (62).
Are formed only at both ends in the longitudinal direction, and the tank space (6
The reduction of the tank space (6a) at both ends of a) has almost no effect on the increase of the flow resistance of the fluid, so that the flow resistance hardly increases. Therefore, the size of the tank (6) can be reduced while preventing a decrease in the heat exchange capacity of the heat exchanger.
【００１３】これにより、なお、上記各手段の括弧内の
符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関
係を示すものである。Thus, the reference numerals in parentheses of the above-mentioned means indicate the correspondence with the concrete means described in the embodiment described later.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施の形
態について説明する。 （実施形態）図１は、本実施形態に係る熱交換器を車両
用のラジエータ１に適用した例を示している。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention; (Embodiment) FIG. 1 shows an example in which the heat exchanger according to the present embodiment is applied to a radiator 1 for a vehicle.
【００１５】２は冷却水（流体）が流通する複数本の偏
平チューブ（以下、チューブと略す。）であり、３は、
チューブ２間に配設された波形状の冷却フィン（以下、
フィンと略す。）であり、このフィン３およびチューブ
２から空気と冷却水との間で熱交換を行うコア部４が形
成されている。なお、５はコア部４の補強部材をなすサ
イドプレートであり、このサイドプレート５はチューブ
２とともに後述するタンク６に結合している。Reference numeral 2 denotes a plurality of flat tubes (hereinafter, abbreviated as tubes) through which cooling water (fluid) flows.
Corrugated cooling fins arranged between tubes 2 (hereinafter, referred to as cooling fins)
Abbreviated as fin. ), And a core part 4 for exchanging heat between air and cooling water is formed from the fin 3 and the tube 2. Reference numeral 5 denotes a side plate which forms a reinforcing member of the core portion 4, and the side plate 5 is connected to a tank 6 described later together with the tube 2.
【００１６】６は、複数本のチューブ２に流通する冷却
水を分配集合させるタンクであり、このタンク６は、チ
ューブ２の長手方向両端に配設されて、チューブ２内の
空間と連通している。なお、７は、エンジン（図示せ
ず）とラジエータとを接続する外部配管（図示せず）が
接続される開口部であり、７ａは接続用パイプである。
因みに、本実施形態では、紙面左側の開口部７が流入側
であり、紙面右側が流出側である。そして、ラジエータ
１は、開口部７をエンジン側に向けてエンジンルーム前
方に配設されている。Reference numeral 6 denotes a tank for distributing and collecting the cooling water flowing through the plurality of tubes 2. The tanks 6 are provided at both ends in the longitudinal direction of the tubes 2 and communicate with the space in the tubes 2. I have. Reference numeral 7 denotes an opening to which an external pipe (not shown) for connecting an engine (not shown) and a radiator is connected, and 7a denotes a connection pipe.
In the present embodiment, the opening 7 on the left side of the drawing is the inflow side, and the right side of the drawing is the outflow side. The radiator 1 is disposed in front of the engine room with the opening 7 facing the engine.
【００１７】次に、タンク６の構造について述べる。タ
ンク６は、図２に示すように、チューブ２に結合するコ
アプレート６１と、このコアプレート６１と結合してタ
ンク６のタンク空間６ａを形成するタンク本体６２と、
タンク空間６ａの長手方向両端を閉塞するキャップ６３
とから構成されている。Next, the structure of the tank 6 will be described. As shown in FIG. 2, the tank 6 includes a core plate 61 connected to the tube 2, a tank body 62 connected to the core plate 61 to form a tank space 6 a of the tank 6,
Cap 63 for closing both longitudinal ends of tank space 6a
It is composed of
【００１８】そして、コアプレート６１は、底壁部６１
ａおよび２つの側壁部６１ｂからなる略凹形状断面を有
しており、チューブ２の長手方向端部は底壁部６１ａ
（以下、プレート底部６１ａと呼ぶ。）に形成された貫
通穴６１ｃに結合している。一方、タンク本体６２もコ
アプレート６１と同様に、底壁部６２ａおよび２つの側
壁部６２ｂからなる略凹形状断面を有しており、タンク
本体６２の側壁部６２ｂ（以下、タンク側壁部６２ｂと
呼ぶ。）の外側の面がコアプレート６１の側壁部６１ｂ
（以下、プレート側壁部６１ｂと呼ぶ。）の内側に結合
している。The core plate 61 has a bottom wall 61.
a and a substantially concave cross section composed of two side wall portions 61b, and a longitudinal end of the tube 2 is a bottom wall portion 61a.
(Hereinafter, referred to as a plate bottom 61a). On the other hand, similarly to the core plate 61, the tank body 62 also has a substantially concave cross-section including a bottom wall portion 62a and two side wall portions 62b. Outside) is the side wall 61b of the core plate 61.
(Hereinafter, referred to as a plate side wall portion 61b).
【００１９】なお、コアプレート６１、タンク本体６
２、キャップ６３、チューブ２、フィン３およびサイド
プレート５は、全てアルミニウム製であり、これらに部
品は、コアプレート６１、タンク本体６２およびフィン
３の表面に被覆されたろう材にてろう付け結合されてい
る。また、貫通穴６１ｃは形成されていない（チューブ
２が結合していない）部位に対応するタンク本体６２の
長手方向両端には、プレート底部６１ａに向かって突出
するとともに、図３に示すように、プレート底部６１ａ
に接触する凸部６２ｃが形成されている。そして、キャ
ップ６３は、凸部６２ｃ、タンク本体６２の底壁部６２
ａ、タンク側壁部６２ｂおよびプレート底部６１ａのう
ち、タンク空間６ａ側の壁面、すなわちタンク６の内周
面に接触してタンク６の両端に配設されている。The core plate 61 and the tank body 6
2, the cap 63, the tube 2, the fins 3 and the side plate 5 are all made of aluminum, and the parts are brazed to the core plate 61, the tank body 62 and the brazing material coated on the surfaces of the fins 3. ing. In addition, at both ends in the longitudinal direction of the tank main body 62 corresponding to portions where the through holes 61c are not formed (the tubes 2 are not connected), as shown in FIG. Plate bottom 61a
Is formed in contact with the projection 62c. Then, the cap 63 includes the convex portion 62 c and the bottom wall portion 62 of the tank body 62.
a, the tank side wall portion 62b and the plate bottom portion 61a are disposed at both ends of the tank 6 in contact with the wall surface on the tank space 6a side, that is, the inner peripheral surface of the tank 6.
【００２０】次に、本実施形態の特徴を述べる。タンク
本体６２の長手方向両端に凸部６２ｃが形成されている
ので、タンク６の端部での内周面形状は、図３に示すよ
うように矩形状となり、プレート側壁部６１ｂとタンク
側壁部６２ｂとの結合部位に段差が発生しない。したが
って、「発明が解決しようとする課題」の欄で述べたよ
うに、段差を吸収するための凸部をキャップ６３に形成
する必要がない。このため、キャップ６３の外形状を単
純な矩形状とすることができるので、キャップ６３とタ
ンク６の内周面との間にピンホール等の隙間が生じるこ
とを防止することができる。Next, the features of this embodiment will be described. Since convex portions 62c are formed at both ends in the longitudinal direction of the tank main body 62, the inner peripheral surface shape at the end of the tank 6 becomes rectangular as shown in FIG. 3, and the plate side wall portion 61b and the tank side wall portion There is no step at the binding site with 62b. Therefore, as described in the section of “Problems to be Solved by the Invention”, it is not necessary to form a convex portion for absorbing a step on the cap 63. For this reason, since the outer shape of the cap 63 can be made into a simple rectangular shape, it is possible to prevent the formation of a gap such as a pinhole between the cap 63 and the inner peripheral surface of the tank 6.
【００２１】つまり、本実施形態によれば、キャップ６
３とタンク６の内周面との間にピンホール等の隙間が生
じることを防止しつつ、タンク６の厚み方向（空気流れ
方向）の寸法の小型化を図ることができる。ところで、
凸部６２ｃの存在は、図３に示すように、タンク空間６
ａを縮小させるので、タンク空間６ａのうち冷却水が流
通する部位（貫通穴６１ｃが形成されている部位）に凸
部６２ｃを形成すると、通水抵抗の増大を招いてしま
う。That is, according to the present embodiment, the cap 6
It is possible to reduce the size of the tank 6 in the thickness direction (the air flow direction) while preventing a gap such as a pinhole from being formed between the tank 3 and the inner peripheral surface of the tank 6. by the way,
As shown in FIG. 3, the presence of the convex portion 62c
Since a is reduced, if the convex portion 62c is formed in a portion of the tank space 6a where the cooling water flows (a portion in which the through hole 61c is formed), an increase in water flow resistance is caused.
【００２２】これに対して、本実施形態では、凸部６２
ｃは、図２に示すように、貫通穴６１ｃが形成されてい
ないタンク６の長手方向両端のみに形成され、かつ、タ
ンク空間６ａの両端でのタンク空間６ａの縮小は、通水
抵抗の増大に関して影響が殆ど無視できるので、通水抵
抗の増大は殆どない。したがって、ラジエータ１の熱交
換能力の低下を防止しつつ、タンク６の厚み方向の寸法
の小型化を図ることができる。On the other hand, in the present embodiment, the protrusion 62
As shown in FIG. 2, c is formed only at both ends in the longitudinal direction of the tank 6 where the through hole 61c is not formed, and the reduction of the tank space 6a at both ends of the tank space 6a increases the water flow resistance. There is almost no increase in water flow resistance because the effect is almost negligible. Therefore, the size of the tank 6 in the thickness direction can be reduced while preventing the radiator 1 from deteriorating the heat exchange capacity.
【図１】実施形態に係る熱交換器（ラジエータ）の正面
図である。FIG. 1 is a front view of a heat exchanger (radiator) according to an embodiment.
【図２】タンクの部分の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a portion of a tank.
【図３】図２のＡ矢視図である。FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 2;
【図４】従来の技術に係る熱交換器のタンクの部分の斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view of a part of a tank of a heat exchanger according to the related art.
【図５】図４のＡ矢視図である。FIG. 5 is a view taken in the direction of the arrow A in FIG. 4;
１…ラジエータ、２…偏平チューブ、３…冷却フィン、
４…コア部、５…サイドプレート、６…タンク、６１…
コアプレート、６１ａ…底壁部、６１ｂ…側壁部、６１
ｃ…貫通穴、６２…タンク本体、６２ａ…底壁部、６２
ｂ…側壁部、６２ｃ…凸部、６３…キャップ。1: radiator, 2: flat tube, 3: cooling fin,
4 core part 5 side plate 6 tank 61 61
Core plate, 61a: bottom wall, 61b: side wall, 61
c: through hole, 62: tank body, 62a: bottom wall, 62
b ... side wall part, 62c ... convex part, 63 ... cap.
Claims (2)
からなるコア部（４）と、 前記チューブ（２）の長手方向両端部に配設され、前記
流体を分配集合させるタンク（６）とを備える熱交換器
であって、 前記タンク（６）は、 略凹形状断面を形成する底壁部（６１ａ）および２つの
側壁部（６１ｂ）を有し、前記底壁部（６１ａ）に前記
複数本のチューブ（２）が結合されたコアプレート（６
１）と、 前記２つの側壁部（６１ｂ）の内側に結合され、前記タ
ンク（６）のタンク空間（６ａ）を形成するタンク本体
（６２）と、 少なくとも前記タンク本体（６２）の長手方向両端に形
成され、前記底壁部（６１ａ）に向かって突出するとと
もに、先端が前記底壁部（６１ａ）に接触する凸部（６
２ｃ）と、 前記凸部（６２ｃ）、前記タンク本体（６２）および前
記底壁部（６１ａ）の壁面のうち前記タンク空間（６
ａ）側の壁面に接触し、前記タンク空間（６ａ）の長手
方向両端を閉塞するキャップ（６３）とを有することを
特徴とする熱交換器。A plurality of tubes through which a fluid flows (2)
And a tank (6) disposed at both longitudinal ends of the tube (2) for distributing and collecting the fluid, wherein the tank (6) comprises: A core plate (6) having a bottom wall (61a) and two side walls (61b) forming a substantially concave cross section, and having the plurality of tubes (2) coupled to the bottom wall (61a).
1), a tank body (62) coupled to the inside of the two side walls (61b) and forming a tank space (6a) of the tank (6); at least both ends in the longitudinal direction of the tank body (62) And projecting toward the bottom wall portion (61a), and having a tip contacting the bottom wall portion (61a).
2c), the tank space (6) of the wall surfaces of the convex portion (62c), the tank body (62) and the bottom wall portion (61a).
a) a heat exchanger having a cap (63) that contacts a wall surface on the side of a) and closes both longitudinal ends of the tank space (6a).
（６２）の長手方向両端のみに形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の熱交換器。2. The heat exchanger according to claim 1, wherein the protrusions (62c) are formed only at both ends in the longitudinal direction of the tank body (62).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28701796A JPH10132490A (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28701796A JPH10132490A (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132490A true JPH10132490A (en) | 1998-05-22 |
Family
ID=17711963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28701796A Pending JPH10132490A (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10132490A (en) |
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