JPS63231830A - Electromagnetic relay - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、接極子ブロックを揺動動作させて接点を開閉
する電磁継電器に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an electromagnetic relay that opens and closes contacts by swinging an armature block.

（従来の技術及びその問題点） 従来、前記電磁継電器の一態様として、磁性体の接極子
を有する接極子ブロックと、両端を夫々前記接極子の両
端に作用空間を以て対向させた鉄心の略中央部に永久磁
石を配置し、前記鉄心に一体的に形成したスプールで前
記永久磁石を保持して、前記スプールにコイルを巻回し
た電磁石ブロックとを備え、前記接極子を前記永久磁石
の先端部で支持し、前記接極子ブロックを電磁石ブロッ
クに対して揺動可能としたものが特開昭５９−１４３２
３５号公報に開示されている。(Prior Art and Problems Thereof) Conventionally, one aspect of the electromagnetic relay includes an armature block having an armature made of a magnetic material, and approximately the center of an iron core having both ends facing each end of the armature with a working space therebetween. an electromagnet block in which a permanent magnet is arranged at the tip of the permanent magnet, the permanent magnet is held by a spool formed integrally with the iron core, and a coil is wound around the spool, and the armature is attached to the tip of the permanent magnet. JP-A-59-1432 discloses a device in which the armature block is supported by the electromagnet block and is swingable relative to the electromagnet block.
It is disclosed in Publication No. 35.

しかしながら、前記電磁継電器では、金属部材である接
極子と永久磁石との接点を支点としているため、これら
が電磁石ブロック又は接極子ブロックの揺動動作に基づ
いて摩耗し、次第に接極子の動作ストロークが小さくな
り、電磁継電器の動作特性が変化したり、金属摩耗粉が
接点部に付着して動作不良を生じるという問題点を有し
ていた。However, since the electromagnetic relay uses the contact point between the armature, which is a metal member, and the permanent magnet as a fulcrum, these parts wear out due to the swinging motion of the electromagnet block or the armature block, and the operating stroke of the armature gradually decreases. This has resulted in problems such as changes in the operating characteristics of the electromagnetic relay, and metal abrasion powder adhering to the contacts, resulting in malfunction.

また、接極子を電磁石ブロック以外の場所に設けた支軸
で揺動可能に支持したものも提案されているが、このも
のでは軸受部の構造が複雑になるうえ、永久磁石と接極
子とのギャップが一定せず、両者の磁気効率が低下する
という問題点を有していた。In addition, a structure in which the armature is swingably supported by a support shaft installed in a location other than the electromagnet block has been proposed, but this requires a complicated structure of the bearing part, and the relationship between the permanent magnet and the armature is complicated. There was a problem in that the gap was not constant and the magnetic efficiency of both was reduced.

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決するためになされたもので、
電磁継電器に、鉄心の略中央部に永久磁石を設け、前記
鉄心に一体的にスプールを形成するとともに、該スプー
ルに前記永久磁石を保持する保持部を形成して、前記ス
プールにコイルを巻回した電磁石ブロックと、前記永久
磁石に近接配置され、両端部を前記鉄心の両端に作用空
間を以て対向させた接極子を、絶縁性の支持部で可動接
触片と一体的に保持した接極子ブロックとを備え、前記
支持部、保持部のいずれか一方に軸受部、他方に支軸を
設け、前記軸受部と支軸とを介して、前記接極子ブロッ
クを電磁石ブロックに揺動可能に支持したものである。(Means for solving the problems) The present invention has been made to solve the problems mentioned above.
In the electromagnetic relay, a permanent magnet is provided approximately at the center of the iron core, a spool is integrally formed with the iron core, a holding portion for holding the permanent magnet is formed on the spool, and a coil is wound around the spool. and an armature block in which an armature, which is disposed close to the permanent magnet and has both ends opposed to both ends of the iron core with a working space, is integrally held with a movable contact piece by an insulating support part. The armature block is swingably supported by the electromagnet block through the bearing part and the support shaft, with a bearing part provided on one of the support part and the holding part, and a support shaft provided on the other. It is.

（実施例） 以下、本発明を一実施例である添付図面を参照して説明
する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings which are one example.

第１図、第２図は電磁継電器を示し、この電磁継電器は
、概略、ベース１．電磁石ブロック２．接極子ブロック
３．及びケース４で構成されている。FIG. 1 and FIG. 2 show an electromagnetic relay, and this electromagnetic relay roughly consists of a base 1. Electromagnetic block 2. Armature block 3. and case 4.

■、概略構成 以下、各部の構成について説明する。■、Schematic configuration The configuration of each part will be explained below.

（１）ベースｌ ベースｌは絶縁性の合成樹脂からなり、ベース本体ｌＯ
には上方に開放された収容部＋１が形成され、長辺方向
の両性側部には上下方向に溝部ｌＯａ、　Ｉ　Ｏｂ、　
１０ｂ、　１０ｃ、　Ｉ　Ｏｃがそれぞれ形成されてい
る。(1) Base l The base l is made of insulating synthetic resin, and the base body lO
A housing part +1 opened upward is formed in the housing part +1, and groove parts lOa, IOb, in the vertical direction are formed on both sides in the long side direction.
10b, 10c, and IOc are formed, respectively.

溝部ＬＯｂ、１０ｃは、溝部１０ａを中心に左右に対称
に振り分けられており、溝部１０ａ、　Ｉ　Ｏｂ、　１
０ｃには夫々共通端子１２．固定接点端子１３．コイル
端子１４のリード部が夫々位置させである。The groove portions LOb, 10c are distributed symmetrically left and right with the groove portion 10a as the center, and the groove portions LOb, I Ob, 1
0c has a common terminal 12. Fixed contact terminal 13. The lead portions of the coil terminals 14 are located at respective positions.

各端子１２．１３．１４の上部はベース本体１０の中に
埋め込まれて一体化されており、共通端子１２の先端接
点部１２ａ、１２ａは、本体１０の長辺方向略中央部に
形成されている凹部１８の上面に露出し、固定接点端子
Ｉ３の固定接点＋３ａは収容部１１の四隅に形成された
台部Ｉ５の上面に夫々露出し、コイル端子１４の接点部
１４ａは前記台部１５の短辺方向内側に形成され、台部
１５よりも一段と低くなった凹所１６の底面に夫々露出
させてあり、コイル端子接点部１４ａの裏面には、ベー
ス本体１０の外部に通じる溶接電極挿入用の案内部１７
が形成されている。The upper part of each terminal 12, 13, 14 is embedded and integrated into the base body 10, and the tip contact portions 12a, 12a of the common terminal 12 are formed approximately at the center in the longitudinal direction of the body 10. The fixed contacts +3a of the fixed contact terminal I3 are exposed on the upper surface of the pedestal part I5 formed at the four corners of the housing part 11, and the contact part 14a of the coil terminal 14 is exposed on the upper surface of the pedestal part 15. They are exposed at the bottoms of recesses 16 that are formed on the inside in the short side direction and are lower than the base portion 15, and on the back surface of the coil terminal contact portions 14a, welding electrode insertion holes that communicate with the outside of the base body 10 are provided. Guide section 17
is formed.

なお、ベースＩの成形方法については後に詳述する。Note that the method for molding the base I will be described in detail later.

（１１）電磁石ブロック２ 電磁石ブロック２は、概略、鉄心２０．スプール２３．
コイル２７．永久磁石２８で構成されている。(11) Electromagnet block 2 The electromagnet block 2 roughly consists of an iron core 20. Spool 23.
Coil 27. It is composed of a permanent magnet 28.

鉄心２０は、第３図に示すように、磁性材からなる長方
形板材の両端部を上方に屈曲して鉄心本体２２の両側に
対向する磁極片２１ａ、２１ｂを夫々形成し、一方の磁
極片２１ａの上端部をさらに外方に屈曲して前記鉄心本
体２２にほぼ平行な水平部２１ｃが形成されている。As shown in FIG. 3, the iron core 20 is formed by bending both ends of a rectangular plate made of magnetic material upward to form magnetic pole pieces 21a and 21b facing each other on both sides of the iron core body 22, and one magnetic pole piece 21a. The upper end portion of the iron core body 22 is further bent outward to form a horizontal portion 21c that is substantially parallel to the core body 22.

永久磁石２８は上下に夫々磁極が形成された長方形状の
もので、鉄心本体２２の略中央部に配置されている。The permanent magnet 28 has a rectangular shape with magnetic poles formed on the upper and lower sides, and is arranged approximately at the center of the core body 22.

スプール２３は鉄心本体２２を被覆するように鉄心２０
に一体的に形成されており、両端部には鍔部２４．２４
が形成されていると共に、これらの間には鍔部を兼用し
た保持部２９が形成され、該保持部２９は、永久磁石２
８をその上部が露出した状態で一体的に保持するととも
に、上面であって鉄心２０の両端側には、軸受部として
鉄心２８の長手方向に断面半円形状の凹溝２９ａ、２９
ａが形成されている。The spool 23 is attached to the core 20 so as to cover the core body 22.
It is integrally formed with the flange portions 24 and 24 at both ends.
is formed, and a holding part 29 which also serves as a flange part is formed between these parts, and the holding part 29 holds the permanent magnet 2.
8 is integrally held with its upper part exposed, and grooves 29a, 29 having a semicircular cross-section in the longitudinal direction of the core 28 are provided as bearing portions on both ends of the core 20 on the upper surface.
a is formed.

コイル２７は鍔部２４，２４と保持部２９の間に夫々巻
回されており、端部は鍔部２１．２１に一体成形されて
いる中継端子２５のコイル巻回部２６にそれぞれ電気的
に接続されている。The coils 27 are wound between the flanges 24, 24 and the holding portion 29, and the ends are electrically connected to the coil winding portions 26 of the relay terminals 25 integrally formed with the flanges 21.21. It is connected.

ところで、前記スプール２３は、上下２分割された金型
内に、永久磁石２８を載置した鉄心２０と中継端子２５
とを所定の位置に収容し、樹脂を注入して一体的に形成
される。なお、このとき、樹脂を下方から注入するよう
にすれば、その注入圧によって永久磁石２８は上部金型
に押し付けられ、永久磁石２８の上面と保持部２９の凹
溝２９ａとのギャップを正確に規定することができる。By the way, the spool 23 has an iron core 20 on which a permanent magnet 28 is placed and a relay terminal 25 in a mold that is divided into upper and lower halves.
are housed in a predetermined position and injected with resin to form an integral part. At this time, if the resin is injected from below, the permanent magnet 28 will be pressed against the upper mold by the injection pressure, and the gap between the upper surface of the permanent magnet 28 and the groove 29a of the holding part 29 will be accurately adjusted. can be stipulated.

なお、これにより、永久磁石２８の下面と鉄心２２の上
面との間には隙間が生じることになるが、その隙間はほ
んの僅かであるため問題ない。Note that, although this results in a gap between the lower surface of the permanent magnet 28 and the upper surface of the iron core 22, this gap is only small and does not pose a problem.

また、磁極片２１ａ、２１ｂの上面を、上部金型と微小
ギャップをもって保持し、鍔部２４，２４の上面を磁極
片２１ａ、２１ｂの上面よりも僅かに高くして、接極子
３０を前記磁極片２１ａ、２１ｂの上面の回りで受ける
ようにすれば、接極子３０と前記磁極片２１ａ、２１ｂ
との吸着時のギャップは、前記微小ギャップに保たれる
。このため、遮磁板は不要になる。Further, the upper surfaces of the magnetic pole pieces 21a and 21b are held with a small gap from the upper mold, and the upper surfaces of the flanges 24 and 24 are made slightly higher than the upper surfaces of the magnetic pole pieces 21a and 21b, so that the armature 30 can be attached to the magnetic poles. If the armature 30 and the magnetic pole pieces 21a, 21b are received around the upper surfaces of the pieces 21a, 21b,
The gap during adsorption is kept at the minute gap. This eliminates the need for a magnetic shield plate.

（ｉｉｉ）接極子ブロック３ 接極子ブロック３は、接極子３０．可動接触片３１．３
＋、支持部３６で構成されている。(iii) Armature block 3 The armature block 3 includes the armature 30. Movable contact piece 31.3
+, the support part 36.

接極子３０は磁性材からなる長方形板材で、可動接触片
３１は両端側にいわゆるツイン構造の接点機構を設けて
夫々に可動接点３２を有し、中央部を側方に延設して導
出部３４を形成するとともに、その先端を接極子３０に
沿って両側に延設して翼部３５．３５を形成したＴ字状
の接点接続部３３を有するもので、可動接触片３１は接
極子３０の長辺方向両側部にこれと平行に配置され、合
成樹脂からなる絶縁性の支持部３６により、接極子３０
に一体化されている。ただし、一体化された状態で、前
記Ｔ字状の接続部３３は、支持部３６の側部に突出させ
である。The armature 30 is a rectangular plate made of magnetic material, and the movable contact piece 31 has a so-called twin structure contact mechanism on both ends, each having a movable contact 32, and a central portion extending laterally to form a lead-out portion. The movable contact piece 31 has a T-shaped contact connecting part 33 which has a T-shaped contact connecting part 33 whose tip extends to both sides along the armature 30 to form wing parts 35 and 35. The armature 30
is integrated into. However, in the integrated state, the T-shaped connecting portion 33 protrudes from the side of the supporting portion 36.

前記支持部３６の下面両側には、前記電磁石ブロック２
の凹溝２９ａ、２９ａに対応して、先端部を凹溝２９ａ
よりも小径の半円形断面に形成した凸条３７，３７（第
３図参照）が形成してあり、その高さは、凸条３７，３
７を凹溝２９ａ、２９ａに位置させた状態で、接極子中
央部３０ａの下面と永久磁石２８の上面との間にほんの
僅かなギャップが生じるようにしである。The electromagnet block 2 is provided on both sides of the lower surface of the support portion 36.
Corresponding to the grooves 29a, 29a, the tip end is formed into the groove 29a.
There are protrusions 37, 37 (see Fig. 3) formed in a semicircular cross section with a diameter smaller than that of the protrusions 37, 3.
7 is positioned in the grooves 29a, 29a, so that a slight gap is created between the lower surface of the armature central portion 30a and the upper surface of the permanent magnet 28.

（ｉｖ）ケース４ ケース４は合成樹脂からなりベースＩに外装しうる箱形
状としである。(iv) Case 4 The case 4 is made of synthetic resin and has a box shape that can be mounted on the base I.

■、組立 以上の構成からなる電磁継電器の組立について説明する
。(2) Assembly of an electromagnetic relay consisting of more than just assembly will be explained.

まず、第２図において、後に詳述する方法により形成さ
れたベースｌの収容部１１に電磁石ブロック２を装着す
る。この状態で、電磁石ブロック２の中継端子２５は、
第３図に示すように、ベース１の凹所１６の底面に露出
したコイル端子接続部１４ａ上に位置する。ただし、本
実施例において、第３図に示すように、スプール鍔部２
４の底面から中継端子２５の下面までの高さくｈｌ）は
、収容部１１の底面からコイル端子接点部１４ａの上面
までの高さくり、）よりも若干高く設定されているため
、中継端子２５と接点部１４ａとは離間している。First, in FIG. 2, the electromagnetic block 2 is attached to the accommodating portion 11 of the base l formed by a method to be described in detail later. In this state, the relay terminal 25 of the electromagnet block 2 is
As shown in FIG. 3, it is located on the coil terminal connection portion 14a exposed on the bottom surface of the recess 16 of the base 1. However, in this embodiment, as shown in FIG.
The height hl) from the bottom surface of the relay terminal 25 to the bottom surface of the relay terminal 25 is set slightly higher than the height hl) from the bottom surface of the accommodating part 11 to the top surface of the coil terminal contact part 14a. and the contact portion 14a are spaced apart from each other.

したがって、溶接機（図示せず）の一方の電極を案内部
１７から上方に向かって差し込んでコイル端子接点部１
４ａの下面に当接し、他方の電極を中継端子２５の上面
に押しあて、中継端子２５を弾性液形してコイル端子接
点部１４ａに押圧した状態で両者を溶接して一体化する
。Therefore, one electrode of a welding machine (not shown) is inserted upward from the guide part 17 to form the coil terminal contact part 1.
4a, and press the other electrode against the upper surface of the relay terminal 25, and while the relay terminal 25 is made into an elastic liquid form and pressed against the coil terminal contact portion 14a, the two are welded and integrated.

したがって、中継端子２５自身の復元力により、電磁石
ブロック２はベースＩに押し付けられた状態で強固に固
定される。Therefore, due to the restoring force of the relay terminal 25 itself, the electromagnet block 2 is firmly fixed while being pressed against the base I.

なお、レーザ等で中継端子２５と接点部１４ａとを溶接
する場合は、ベース１に電磁石ブロック２を装着した状
態で、端子２５と接点部＋４ａとを重ね合わせる。また
、案内部１７は不要である。Note that when welding the relay terminal 25 and the contact portion 14a using a laser or the like, the terminal 25 and the contact portion +4a are overlapped with the electromagnetic block 2 mounted on the base 1. Further, the guide section 17 is not necessary.

次に、第３図に示すように、接極子ブロック３の凸条３
７を電磁石ブロック２の凹溝２９ａに位置させ、接極子
ブロック３を凹溝２９と凸条３７との接点を支点として
矢印ａ、ａ′方向に揺動可能に支持させる。Next, as shown in FIG.
7 is positioned in the concave groove 29a of the electromagnet block 2, and the armature block 3 is supported so as to be swingable in the directions of arrows a and a' using the contact point between the concave groove 29 and the protrusion 37 as a fulcrum.

ここで、前述したように、電磁石ブロック２のスプール
２３を成形する際に、永久磁石２８の上面と凹溝２９ａ
との間隔は正確に規定されているため、前記凹溝２９ａ
に支持される接極子３０の下面と永久磁石２８の」二面
との間には微小ギャップが正確に形成される。Here, as described above, when molding the spool 23 of the electromagnet block 2, the upper surface of the permanent magnet 28 and the concave groove 29a are
Since the distance between the concave groove 29a and
A minute gap is accurately formed between the lower surface of the armature 30 supported by the permanent magnet 28 and the two surfaces of the permanent magnet 28.

接極子３０の両端部は、電磁石ブロック２の磁極片２１
ａ、２１ｂの上面に対向し、これらの間には作用空間Ｓ
、Ｓが形成されるとともに、永久磁石２８の磁力に基づ
き、永久磁石２８．鉄心２０゜接極子３Ｉを結ぶ磁気回
路が形成される。Both ends of the armature 30 are connected to the magnetic pole piece 21 of the electromagnet block 2.
a, 21b, and there is a working space S between them.
, S are formed, and based on the magnetic force of the permanent magnet 28, the permanent magnet 28. A magnetic circuit connecting the 20° iron core and the armature 3I is formed.

可動接触片３１のＴ字状接続部３３は、その翼部３５．
３５が夫々共通端子接点部１２ａ、＋２ａの上に位置す
ると共に、可動接点３２は固定接点Ｉ３ａに対向し、第
３図に示すように、接極子ブロック２が矢印ａ（ａ’　
）方向に動作した状態で図中右側（左側）の可動接点３
２と固定接点１３ａとが接触する一方、左側（右側）の
接点３２と１３ａとが離間して作用空間Ｓが形成される
ようになっている。The T-shaped connecting portion 33 of the movable contact piece 31 has its wings 35.
35 are located above the common terminal contact portions 12a and +2a, respectively, and the movable contact 32 faces the fixed contact I3a, and as shown in FIG.
) direction, the movable contact 3 on the right side (left side) in the figure
2 and the fixed contact 13a are in contact with each other, while the left (right) contacts 32 and 13a are separated from each other to form an operating space S.

次に、Ｔ字状接続部３３における翼部３５．３５の先端
側を、接続部１２ａ、１２ａにそれぞれ溶接して両者を
電気的に接続する。Next, the tip sides of the wing portions 35.35 of the T-shaped connecting portion 33 are welded to the connecting portions 12a, 12a, respectively, to electrically connect the two.

なお、Ｔ字状接続部３３において、導出部３４は細く、
かつ、翼部３５の付は根の部分には半円形の切欠部３６
（第１図参照）が形成しであるため、導出部３４の捩り
抵抗及び翼部３５の根元の曲げ剛性は小さく、接極子ブ
ロック３の揺動動作を円滑に行うことができる。In addition, in the T-shaped connection part 33, the lead-out part 34 is thin,
In addition, the wing portion 35 has a semicircular notch 36 at its root.
(See FIG. 1) is formed, so that the torsional resistance of the lead-out portion 34 and the bending rigidity of the root of the wing portion 35 are small, and the swinging motion of the armature block 3 can be performed smoothly.

最後に、以上のごとく内部構成部品を装着したベースｌ
にケース４を外装し、ベースｌとケース４との間に樹脂
５を充填して封止する。Finally, the base l with the internal components installed as described above.
A case 4 is mounted on the outside, and a resin 5 is filled between the base l and the case 4 to seal it.

■、動作 以上のようにして形成された電磁継電器の動作について
説明する。(2) Operation The operation of the electromagnetic relay formed as described above will be explained.

コイル端子Ｉ４に電流が印加されていない無励磁状態に
あっては、鉄心２０の磁極片２１．１と２１ｂとでは、
磁極片２１ａの方が接極子３１との対向面積が大きく左
右の磁気バランスが崩れているため、接極子３１は矢印
ａ方向に動作して第３図に示す状態を保持する。In the non-excited state where no current is applied to the coil terminal I4, the magnetic pole pieces 21.1 and 21b of the iron core 20
Since the magnetic pole piece 21a has a larger area facing the armature 31 and the left and right magnetic balance is disrupted, the armature 31 moves in the direction of arrow a and maintains the state shown in FIG. 3.

コイル端子Ｉ４を介して左右のコイル２７．２７に電流
を印加し、また、その方向を切り替えて鉄心２０を励磁
することにより、第３図に示すように、接極子ブロック
３は凹溝２９ａと凸条３７との接点を支点として、矢印
ａ又はａ°力方向揺動動作腰回動接点３２を固定接点１
３ａに接離する。By applying current to the left and right coils 27, 27 via the coil terminal I4, and by switching the direction to excite the iron core 20, the armature block 3 is connected to the groove 29a, as shown in FIG. Using the point of contact with the protruding strip 37 as a fulcrum, the hip rotating contact 32 swings in the direction of arrow a or a° force, and the fixed contact 1
Contact and separate from 3a.

なお、接極子ブロック３の揺動動作に従って凹溝２９ａ
と凸条３７とが摩擦接触しても、これらは共に合成樹脂
で形成されているため摩耗は少なく、それ故摩耗粉等の
発生は少ない。In addition, according to the swinging movement of the armature block 3, the concave groove 29a
Even if there is frictional contact between the protrusions 37 and the protrusions 37, since they are both made of synthetic resin, there will be little wear, and therefore less wear particles will be generated.

このため、接極子３０の動作ストロークは一定している
とともに、接極子中央部３０ａの下面と永久磁石２８の
上面との間には所定のギャップが保持されているため、
両者が接触して揺動動作の妨げになることもない。しか
も、前記ギャップは微小に規定されているため、永久磁
石２８の磁気効率はさほど低下せず、安定した動作を維
持できる。Therefore, the operating stroke of the armature 30 is constant, and a predetermined gap is maintained between the lower surface of the armature central portion 30a and the upper surface of the permanent magnet 28.
There is no possibility that the two will come into contact with each other and impede the swinging motion. Furthermore, since the gap is defined to be very small, the magnetic efficiency of the permanent magnet 28 does not decrease significantly, and stable operation can be maintained.

■、ベース及び端子の成型方法 次に、ベースＩ及びこれに一体的に成形される端子＋　
２．１３．１４の成形方法について、第５図から第１０
図を参照して説明する。■ Molding method of base and terminal Next, base I and the terminal
Regarding the molding method of 2.13.14, Figures 5 to 10
This will be explained with reference to the figures.

まず、端子＋　２．１３．１４は、これらを構成する導
電性板材を打ち抜いて、第５図に示す枠状のリードフレ
ーム５０と一体的に形成される。First, the terminals 2, 13, and 14 are formed integrally with the frame-shaped lead frame 50 shown in FIG. 5 by punching out the conductive plate material that constitutes them.

＝１２− ここで、端子＋２．１３．１４は、左右の基部５１．５
１の内側にそれぞれ対称に設けてあり、固定接点端子１
３とコイル端子１４は、共通端子Ｉ２を中心に図中上下
方向に対称に振り分けられている。=12- Here, the terminals +2.13.14 are the left and right bases 51.5
Fixed contact terminals 1 and 1 are provided symmetrically inside each terminal.
3 and the coil terminal 14 are distributed symmetrically in the vertical direction in the figure with the common terminal I2 as the center.

また、上下に位置する固定接点端子１３．１３の先端部
は、コイル端子１４．１４との間にブランクを設けるこ
となく一体的に連設されており、上下に位置するコイル
端子接点部１４ａ、１４ａ間で、上下固定接点１３ａ、
１３ａ間の距離が可能な限り大きくできるようにしであ
る。Further, the tip portions of the fixed contact terminals 13.13 located above and below are integrally connected to the coil terminals 14.14 without providing a blank between them, and the coil terminal contact portions 14a located above and below, 14a, upper and lower fixed contacts 13a,
This is done so that the distance between the parts 13a can be made as large as possible.

したがって、可動接触片３１の可動接点間距離を大きく
とることができ、換言すれば、可動接触片３１の長さを
大きくすることができ、電磁継電器はバラツキの小さい
安定した動作特性を得ることができる。また、スプール
鍔部２４．２４の間隔を大きくすることも可能になり、
電磁石ブロック２に巻回されるコイル２７．２７の巻数
を大きくしてより大きな起磁力を得ることも可能になる
。Therefore, the distance between the movable contacts of the movable contact piece 31 can be increased, in other words, the length of the movable contact piece 31 can be increased, and the electromagnetic relay can obtain stable operating characteristics with little variation. can. It is also possible to increase the distance between the spool collars 24 and 24,
It is also possible to obtain a larger magnetomotive force by increasing the number of turns of the coil 27, 27 wound around the electromagnet block 2.

次に、リードフレーム５０はプレス工程に移され、ここ
で接点端子１３とコイル端子１４とをカット線５３に沿
って切断して両者を分離するとともに、第６図に示すよ
うに、コイル端子Ｉ４については、点線部Ｘ１でいった
ん紙面の下方に折り曲げるとともに、さらに、実線部Ｙ
１でそれより先をリードフレーム５０と平行な状態に折
り曲げ、共通端子１２については、実線部Ｘ２で上方に
折り曲げ、さらに点線部Ｙ、でリードフレーム５゜と平
行状態に折り曲げて接点部１２ａ、１２ａを形成し、第
７．８図に示す形状に加工する。これにより、コイル端
子Ｉ４は固定接点端子Ｉ３よりも一段と低い位置に設定
され、両者が交錯するようなことはない。Next, the lead frame 50 is transferred to a pressing process, where the contact terminal 13 and the coil terminal 14 are cut along the cut line 53 to separate them, and as shown in FIG. , first fold downwards on the page at the dotted line section X1, and then fold the solid line section Y.
1, the common terminal 12 is bent upward at the solid line part 12a is formed and processed into the shape shown in FIG. 7.8. Thereby, the coil terminal I4 is set at a position lower than the fixed contact terminal I3, and the two do not intersect.

続いて、以上のごとく加工されたリードフレーム５０は
、次のベース成形工程に移され、上下に２分割された金
型に固定され、この金型内に樹脂を注入してベースＩを
成形する。これにより、端子＋２．１３．１４の先端部
は、第９図に示すように、ベース１の中に一体的に埋め
込まれ、前述したように、各端子１２，１３．１４の先
端接点又は接点部＋　２ａ、　１３ａ、　ｌ　４ａはそ
れぞれ、凹部！８゜台部１５の上面、凹所１６の底面に
露出される。Subsequently, the lead frame 50 processed as described above is transferred to the next base molding process, and is fixed in a mold divided into upper and lower halves, and resin is injected into this mold to mold the base I. . As a result, the tips of the terminals +2, 13, and 14 are integrally embedded in the base 1, as shown in FIG. Parts +2a, 13a, and l4a are recessed parts! The upper surface of the 8° platform 15 is exposed at the bottom surface of the recess 16.

このように端子１２，１３．１４の先端部はベース１の
表面から大きく突出することなく、単に接点又は接点部
＋　２ａ、　１３ａ、　１４ａを露出するだけであるた
め、上下の金型を組み合わせる際に、端子＋２．１３．
１４の先端が金型に接触して折れ曲がるという危険性が
ない。したがって、金型を簡単な構造として加工コスト
の低減を図ることができるとともに、金型の組み合わせ
速度を速くして生産効率を上げることも可能になる。In this way, the tips of the terminals 12, 13, and 14 do not protrude significantly from the surface of the base 1, but merely expose the contacts or contact portions + 2a, 13a, and 14a, so when the upper and lower molds are assembled, , terminal +2.13.
There is no risk that the tip of 14 will come into contact with the mold and be bent. Therefore, it is possible to reduce processing costs by simplifying the structure of the mold, and it is also possible to increase production efficiency by increasing the assembly speed of the molds.

次に、共通端子１２．接点端子１４は、リードフレーム
５０との接続部分で第１θ図に示すように切断された後
、ベース１から突出した根元のところで下方に折り曲げ
られ、夫々溝部１０ａ、１０Ｃに収容される。ただし、
まだ固定接点端子１３はリードフレーム５０に接続され
ており、このままの状態で次の組立工程に移され、前述
のごとくベースｌの電磁石ブロック２、接極子ブロック
３を装着した後、ケース４を装着する前の段階でリ−ド
フレーム５０から切り離され、ベースｌから突出する根
元部分で下方に折り曲げて第１図に示す状態に加工され
る。Next, common terminal 12. After the contact terminal 14 is cut at the connection portion with the lead frame 50 as shown in FIG. however,
The fixed contact terminal 13 is still connected to the lead frame 50, and it is moved to the next assembly process in this state. After the electromagnet block 2 and armature block 3 of the base L are installed as described above, the case 4 is installed. Before this step, it is separated from the lead frame 50, bent downward at the root portion protruding from the base 1, and processed into the state shown in FIG.

つまり、ベースｌはリードフレーム５０をキャリアとし
て、これに保持された状態で各組立工程を搬送される。That is, the base l is carried through each assembly process while being held by the lead frame 50 as a carrier.

したがって、端子１２，１３．１４を総てリードフレー
ム５０から切り離し、第１図に示す状態で各組立工程を
搬送する方法に比べ、次のような利点がある。Therefore, compared to the method in which all the terminals 12, 13, and 14 are separated from the lead frame 50 and transported through each assembly process in the state shown in FIG. 1, there are the following advantages.

即ち、ベースＩをプラテンに乗せて搬送する必要がなく
、プラテンが不要になる。That is, it is not necessary to carry the base I on a platen, and the platen becomes unnecessary.

また、プラテンに載せた状態で搬送する場合、搬送過程
でこれをストッパに衝突させてベースｌを位置決めし、
そのうえで組立作業を行なうわけであるが、ストッパに
衝突する際に生じるバックラッシュによりベース１の位
置が狂うため組立精度が低下することがある。これに対
し、前記方法ではリードフレーム５０をキャリアとして
いるため、該リードフレーム５０はもちろん、ベースｌ
−１６＝ を正確に位置決めすることができ、組立精度が著しく向
上して品質が良くなる。In addition, when transporting the base l on a platen, the base l is positioned by colliding with a stopper during the transport process.
After that, the assembly work is performed, but the backlash generated when it collides with the stopper disturbs the position of the base 1, which may reduce the assembly accuracy. On the other hand, in the above method, since the lead frame 50 is used as a carrier, not only the lead frame 50 but also the base l
-16= can be accurately positioned, assembly accuracy is significantly improved and quality is improved.

さらに、組立中に特性チェックを行なうとき、ベースｌ
の下面には共通端子１２とコイル端子１４だけが突出し
、これら端子１２．１４の間には固定接点端子１３が並
んで突出していないため、特性チェック用の接触子等を
端子１２．１４に容易に導通させることができ、調整の
インライン化が可能になる。なお、各固定接点端子１３
はリードフレーム５０を介して導通状態にあるが、この
ままの状態でもリレーの調整に必要な特性は測定できる
ため問題ない。Furthermore, when checking the characteristics during assembly, the base l
Only the common terminal 12 and the coil terminal 14 protrude from the bottom surface of the terminal, and the fixed contact terminals 13 are lined up and do not protrude between these terminals 12.14, so it is easy to attach a contactor for checking characteristics to the terminal 12.14. This allows for in-line adjustment. In addition, each fixed contact terminal 13
is in a conductive state via the lead frame 50, but there is no problem because the characteristics necessary for adjusting the relay can be measured even in this state.

■、鉄心等の形状 次に、鉄心２０、永久磁石２８、及び接極子３０の形状
について第１１図を参照して説明する。(2) Shape of iron core, etc. Next, the shapes of the iron core 20, permanent magnet 28, and armature 30 will be explained with reference to FIG.

鉄心２０の本体２２はその略中央部両側を一部側方に拡
幅して拡幅部２２ａ、２２ａが形成され、同様に、接極
子３０はその略中央部３０ａの両側を一部側方に拡幅さ
れ、拡幅部２２ａ、２２ａの端面間距離Ｑ、は、鉄心本
体２２の幅ρ、のほぼ２倍弱で、永久磁石２８の長手方
向幅ρ３と同一で、さらに、接極子中央部３０ａの幅Ｑ
４と同一に設定されるとともに、拡幅部２２ａの幅ｂ１
は永久磁石２８の幅ｂ２と同一としである。The main body 22 of the iron core 20 has widened parts 22a, 22a by partially widening both sides of its substantially central part laterally, and similarly, the armature 30 has widened parts 22a, 22a on both sides of its substantially central part 30a. The distance Q between the end faces of the widened portions 22a, 22a is approximately twice the width ρ of the core body 22, the same as the longitudinal width ρ3 of the permanent magnet 28, and the width of the armature central portion 30a. Q
4, and the width b1 of the widened portion 22a
is the same as the width b2 of the permanent magnet 28.

以上の形状にすることにより、永久磁石２８は、これと
ほぼ同一幅の鉄心拡幅部２２ａ、２２ａと接極子３０と
で端面を揃えた状態に配置されるため、鉄心２０．永久
磁石２８．及び接極子３０で形成される磁気回路の磁気
効率を向上することができる。With the above shape, the permanent magnet 28 is arranged with the end surfaces of the armature 30 and the core widened portions 22a, 22a having substantially the same width as the permanent magnet 28 aligned with each other, so that the permanent magnet 28 is arranged so that the end faces of the permanent magnet 28 are aligned with the armature 30. Permanent magnet28. And the magnetic efficiency of the magnetic circuit formed by the armature 30 can be improved.

また、永久磁石２８の本体幅ｂ２を小さくし、その分水
体２２に巻回されるコイル２７の巻数、及び電磁石ブロ
ック２の起磁力を大きくすることができるとともに、永
久磁石２８の厚さを小さくして、電磁石ブロック２の嵩
を低くし、電磁継電器をより小型化することができる。Moreover, the main body width b2 of the permanent magnet 28 can be made small, the number of turns of the coil 27 wound around the water body 22 and the magnetomotive force of the electromagnet block 2 can be increased, and the thickness of the permanent magnet 28 can be made small. As a result, the volume of the electromagnetic block 2 can be reduced, and the electromagnetic relay can be made more compact.

また、前記実施例のように、スプール２３の保持部２９
に永久磁石２８を一体的に成型する際、永久磁石２８は
拡幅部２２ａ、２２ａに端面を揃えて設置すればよく、
鉄心２０に対して永久磁石２８を精度良く位置決めした
状態で成型加工することができる。Further, as in the above embodiment, the holding portion 29 of the spool 23
When integrally molding the permanent magnet 28, the permanent magnet 28 may be installed with its end surfaces aligned with the widened portions 22a, 22a,
The permanent magnet 28 can be molded while being precisely positioned with respect to the iron core 20.

■、樹脂流入対策 ベースＩにケース４を装着して、ベース１の外周に樹脂
５を充填する際、充填された樹脂５はケースｌの外側部
の溝部１０ａ、　１０ｂ、　Ｉ　Ｏｃに伝って流れ、特
に本実施例のように、ケース外壁上面に形成した四部１
８上に接極子ブロック３のＴ字状接続部３３を位置させ
た場合、樹脂５が毛管現象により導出部３４とベース１
との間に侵入して両者の間で固化すると、接極子ブロッ
ク３の揺動が阻害されて所期の特性が得られないことに
なる。■ Measures against resin inflow When attaching the case 4 to the base I and filling the outer periphery of the base 1 with resin 5, the filled resin 5 flows into the grooves 10a, 10b and I Oc on the outside of the case L. In particular, as in this embodiment, the four parts 1 formed on the upper surface of the outer wall of the case
When the T-shaped connecting portion 33 of the armature block 3 is positioned on the top of the base 1, the resin 5 connects to the leading portion 34 and the base 1 due to capillary action
If it enters between the two and hardens between them, the swinging of the armature block 3 will be inhibited and the desired characteristics will not be obtained.

それ故、本実施例では、第１３．１４．１５図に示すよ
うに、共通端子１２の先端部をＴ字状態に成形するとと
もに、これを一旦上方に屈曲した後、さらに水平に折り
曲げて接点部１２ａ、１２ａを形成し、該接点部１２ａ
、ＬＺａ間の基部１２ｂをケースＩに埋め込むことによ
りその上に隔壁１８ａを形成し、その内側に、導出部３
４とケースｌとの間に位置する空隙Ｓ。が形成されてい
る。Therefore, in this embodiment, as shown in FIGS. 13, 14, and 15, the tip of the common terminal 12 is formed into a T-shape, and after this is bent upward, it is further bent horizontally to form a contact point. portions 12a, 12a are formed, and the contact portion 12a
, LZa is embedded in the case I to form a partition wall 18a thereon.
4 and case l. is formed.

したがって、溝部１０ａを伝って流れ込む樹脂５は、ま
ず前記隔壁１８ａに遮ぎられてその内側に流れ込む樹脂
５の量は極めて微量になる。また、隔壁１８ａを越えて
流れ込もうとする樹脂５は空隙Ｓ。により毛管現象が損
なわれて隔壁１８ａ部で止まり、ケース１と導出部３４
との間で両者を一体化した状態で固化することはない。Therefore, the resin 5 flowing along the groove 10a is first blocked by the partition wall 18a, and the amount of resin 5 flowing into the partition wall 18a is extremely small. Further, the resin 5 trying to flow over the partition wall 18a is in the gap S. This impairs the capillary action and stops at the partition wall 18a, causing the case 1 and the outlet portion 34 to
The two will not solidify in an integrated state between them.

このため、可動接触片３１のＴ字状接続部３３゜３３の
先端間隔をベースｌの幅相当まで大きくとり、接極子３
０及びこれに対向する永久磁石２８、鉄心磁極片２１ａ
、２１ｂの短辺方向幅を大きくして電磁石ブロック２の
吸引力を大きくすることができる。For this reason, the distance between the tips of the T-shaped connecting portions 33 33 of the movable contact piece 31 is increased to correspond to the width of the base l, and the armature 3
0 and the permanent magnet 28 facing it, the iron core magnetic pole piece 21a
, 21b in the short side direction can be increased to increase the attraction force of the electromagnet block 2.

■、磁極片の形状 次に、第１２図に示すように、水平部２１ｃを有する磁
極片２１ａは、単に折り曲げただけでは点線状態にあり
、上面の平坦部面積は非常に小さく、接極子３０との間
の磁気効率が悪い。(2) Shape of the magnetic pole pieceNext, as shown in FIG. The magnetic efficiency between the two is poor.

したがって、本実施例では、磁極片２１ａに矢印β方向
から力を加えてＲ部２＋ｄの曲率を小さくした後、水平
部２１ｃの上部をα方向から叩いて上面の平坦部面積を
広げである。Therefore, in this embodiment, after applying a force to the magnetic pole piece 21a from the direction of the arrow β to reduce the curvature of the R portion 2+d, the upper part of the horizontal portion 21c is struck from the α direction to increase the flat area of the upper surface.

このため、磁極片２１ａの端面をより内側（矢印す方向
）にもっていくことができ、鉄心２０の長辺方向の長さ
を小さくして電磁継電器をコンパクトにすることができ
るとともに、接極子３０との対向面積を大きくして磁束
の漏れを防止し、磁気効率を向上することができる。な
お、磁極片２１ａの上面は、シェービングカットして平
坦化するようにしてもよい。Therefore, the end face of the magnetic pole piece 21a can be moved further inward (in the direction of the arrow), the length in the long side direction of the iron core 20 can be reduced, and the electromagnetic relay can be made compact. By increasing the opposing area, leakage of magnetic flux can be prevented and magnetic efficiency can be improved. Note that the upper surface of the magnetic pole piece 21a may be flattened by shaving.

■、他の実施例 前記実施例では、電気機器として電磁継続電器について
示したが、これに限らず、その他の機器、例えばタイマ
等の場合でも、ベース２に一体的に成形された端子１２
，１３．１４のリードフレーム５０をキャリアとして組
立工程を搬送する場合について示したが、これに限らず
、その他の電気機器、例えば、タイマ等の場合でも、前
記方法により製造することができる。(2) Other Embodiments In the above embodiments, an electromagnetic continuous electric device was shown as an electric device, but the terminal 12 integrally molded on the base 2 is not limited to this, and can also be applied to other devices such as a timer.
, 13.14, the lead frame 50 is used as a carrier to transport the assembly process, but the method is not limited to this, and other electrical devices such as timers can also be manufactured by the method described above.

また、前記実施例では、磁極片２１ａだけに水平部２１
ｃを形成するものとしたが、ラツチングタイプとする場
合には、左右の磁極片２１ａ、２１ｂを同一形状にすれ
ばよい。Further, in the above embodiment, the horizontal portion 21 is located only in the magnetic pole piece 21a.
However, if a latching type is used, the left and right magnetic pole pieces 21a and 21b may have the same shape.

さらに、前記実施例では、接極子ブロック３は保持部２
９で支持するものとしたが、永久磁石２８で支持するよ
うにしてもよい。Furthermore, in the embodiment, the armature block 3 is
9, but it may be supported by permanent magnets 28.

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明にかかる電磁継電
器では、鉄心の略中央部に永久磁石を設け、前記鉄心に
一体的にスプールを形成するとともに、該スプールに前
記永久磁石を保持する保持部を形成して、前記スプール
にコイルを巻回した電磁石ブロックと、前記永久磁石に
近接配置され両端部を前記鉄心の両端に作用空間を以て
対向させた接極子を、絶縁性の支持部で可動接触片と一
体的に保持した接極子ブロックとを備え、前記支持部、
保持部のいずれか一方に軸受部、他方に支軸を設け、前
記軸受部と支軸とを介して、前記接極子ブロックを電磁
石ブロックに揺動可能に支持している。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, in the electromagnetic relay according to the present invention, a permanent magnet is provided approximately at the center of an iron core, a spool is integrally formed with the iron core, and the permanent magnet is attached to the spool. An electromagnetic block having a coil wound around the spool and an armature arranged close to the permanent magnet and having both ends facing opposite ends of the iron core with an operating space formed therein are insulating. an armature block integrally held with the movable contact piece at a support part, the support part;
One of the holding parts is provided with a bearing part, and the other part is provided with a support shaft, and the armature block is swingably supported by the electromagnet block via the bearing part and the support shaft.

従って、前記支持部及び保持部は共に合成樹脂で形成さ
れており、両者の摩耗量はごく僅かであるため、接極子
又は鉄心の動作ストロークは常時一定し、電磁継電器は
安定した動作特性を維持できる。また、摩耗粉もごく僅
かで、接点が導通不良を生じるようなことはない。Therefore, both the supporting part and the holding part are made of synthetic resin, and the amount of wear on them is negligible, so the operating stroke of the armature or iron core is always constant, and the electromagnetic relay maintains stable operating characteristics. can. In addition, there is very little wear powder, and there is no possibility of poor conduction at the contacts.

また、構成が簡単で、永久磁石と接極子とのギャップは
正確に設定でき、両者の磁気効率が向上する。Furthermore, the configuration is simple, the gap between the permanent magnet and the armature can be set accurately, and the magnetic efficiency of both is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図から第４図は本発明にかかる電磁継電器を示し、
第１図は平面図、第２図は分解斜視図、第３図は第１図
の■−■線断面図、第４図は第１図のＴＬ−■線断面図
、第５図、第６図はリードフレームの平面図、第７図は
第６図の■−■線断面図、第８図は第６図の■−■線断
面図、第９図。 第１０図はベースの成型工程を示す斜視図、第１１図は
第１図の要部斜視図、第１２図は磁極片の側面図、第１
３図は電磁継電器の一部拡大平面図、第１４．１５図は
電磁継電器の一部拡大断面図である。 ト・・ベース、ＩＯ・・・ベース本体、ｌＩ・・・収容
部、１２・・・共通端子、１２ａ・・・接点部、１３・
・・固定接点端子、１３ａ・・・固定接点、１４・・・
コイル端子、１４ａ・・・接点部、１訃・・台部、１６
・・・凹所、１７・・・案内溝、１８・・・凹部、２・
・電磁石ブロック、２０・・・鉄心、２１ａ、２１ｂ・
・・磁極片、２２・・・鉄心本体、２３・・・スプール
、２４・・・鍔部、２５・・・中継端子、２６・・・コ
イル巻回部、２７・・コイル、２８・・・永久磁石、２
９・・・保持部、２９ａ・・・凹溝、３・・・接極子ブ
ロック、３０・・・接極子、３１・・可動接触片、３２
・・・固定接点、３３・・・接続部、３４・・・導出部
、３５・・・翼部、３６・支持部、３７・・・凸条、４
・・・ケース、５・・・樹１１ｆｔ、５ｏ・・・リード
フレーム、５Ｉ・・・基部。1 to 4 show an electromagnetic relay according to the present invention,
Fig. 1 is a plan view, Fig. 2 is an exploded perspective view, Fig. 3 is a sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 1, Fig. 4 is a sectional view taken along the line TL-■ in Fig. 1, Figs. 6 is a plan view of the lead frame, FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 6, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 6, and FIG. Fig. 10 is a perspective view showing the molding process of the base, Fig. 11 is a perspective view of the main part of Fig. 1, Fig. 12 is a side view of the magnetic pole piece,
3 is a partially enlarged plan view of the electromagnetic relay, and FIGS. 14 and 15 are partially enlarged sectional views of the electromagnetic relay. G...Base, IO...Base main body, lI...Accommodating part, 12...Common terminal, 12a...Contact part, 13...
...Fixed contact terminal, 13a...Fixed contact, 14...
Coil terminal, 14a...Contact part, 1..Base part, 16
... recess, 17 ... guide groove, 18 ... recess, 2.
・Electromagnetic block, 20... Iron core, 21a, 21b・
... Magnetic pole piece, 22... Iron core body, 23... Spool, 24... Flange, 25... Relay terminal, 26... Coil winding part, 27... Coil, 28... Permanent magnet, 2
9... Holding part, 29a... Concave groove, 3... Armature block, 30... Armature, 31... Movable contact piece, 32
. . . Fixed contact, 33 . . . Connection portion, 34 . . . Derivation portion, 35 .
...Case, 5...Tree 11ft, 5o...Lead frame, 5I...Base.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）鉄心の略中央部に永久磁石を設け、前記鉄心に一
体的にスプールを形成するとともに、該スプールに前記
永久磁石を保持する保持部を形成して、前記スプールに
コイルを巻回した電磁石ブロックと、 前記永久磁石に近接配置され、両端部を前記鉄心の両端
に作用空間を以て対向させた接極子を、絶縁性の支持部
で可動接触片と一体的に保持した接極子ブロックとを備
え、 前記支持部、保持部のいずれか一方に軸受部、他方に支
軸を設け、前記軸受部と支軸とを介して、前記接極子ブ
ロックを電磁石ブロックに揺動可能に支持したことを特
徴とする電磁継電器。(1) A permanent magnet is provided approximately at the center of the iron core, a spool is formed integrally with the iron core, a holding portion for holding the permanent magnet is formed on the spool, and a coil is wound around the spool. an electromagnet block; and an armature block in which an armature disposed close to the permanent magnet and having both ends facing opposite ends of the iron core with a working space is integrally held with a movable contact piece by an insulating support part. The armature block is swingably supported by the electromagnet block via the bearing part and the support shaft, with a bearing part provided on one of the support part and the holding part, and a support shaft provided on the other. Features of electromagnetic relay.