JPS63231828A - Manufacture of electric equipment - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電磁継電器、スイッチ等のように、合成樹脂
のベースに端子が一体的に成形されている電気機器の製
造方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a method of manufacturing electrical equipment such as electromagnetic relays, switches, etc., in which terminals are integrally molded on a synthetic resin base. .

（従来の技術） 従来、前記電気機器は、合成樹脂からなるベースを、導
電性板材を打ち抜いてリードフレームに形成されている
複数の端子と一体的に成形した後、前記端子をリードフ
レームから分離して下方に折り曲げ、この状態で前記ベ
ースをプラテン等に載せて組立工程に搬送し、ベースに
種々の構成部品をビルドアップするようにしている。(Prior Art) Conventionally, in the electrical equipment, a base made of synthetic resin is integrally molded with a plurality of terminals formed on a lead frame by punching out a conductive plate material, and then the terminals are separated from the lead frame. The base is then bent downward, and in this state, the base is placed on a platen or the like and transported to an assembly process, where various component parts are built up on the base.

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記電気機器の製造方法では、次のよう
な問題点がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, the method for manufacturing electrical equipment has the following problems.

即ち、電気機器そのものと直接関係無いプラテンを必要
とする。また、プラテンに載せて搬送する場合、通常、
搬送過程でストッパに衝突させてベースを位置決めし、
そのうえで組立作業を行うため、ストッパと衝突する際
のバックラッシュによりベースの位置が狂い組立精度に
劣るとともに、これを防止して位置精度を向上しようと
すれば、そのために余分な時間を要して組立のサイクル
タイムが長くなり、生産効率が低下する。さらに、組立
中に特性チェックを行うべくベースの下方から特性チェ
ック用の接触子を端子に導通させる場合、隣接する端子
が邪魔になって所定の端子に接触子を導通させるのが難
しい。That is, a platen that is not directly related to the electrical equipment itself is required. Additionally, when transporting on a platen,
During the transportation process, the base is positioned by colliding with a stopper,
Since the assembly work is then performed, the backlash when it collides with the stopper causes the base to be misaligned, resulting in poor assembly accuracy.If you want to prevent this and improve positioning accuracy, it will take extra time. Assembly cycle time becomes longer and production efficiency decreases. Furthermore, when connecting a contact for checking characteristics to a terminal from below the base in order to check characteristics during assembly, adjacent terminals get in the way, making it difficult to connect the contact to a predetermined terminal.

（問題点を解決するだめの手段） 本発明は前記問題点を解決するためになされたもので、
電気機器を、導電性板材を打ち抜いてリードフレームに
一体的に形成された端子を、合成樹脂からなるベースに
一体的に埋め込み、前記ベースを前記リードフレームを
キャリアとして搬送しつつ、前記ベースに構成部品を組
み込んで製造するようにしたものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made to solve the above problems.
An electrical device is constructed by integrally embedding a terminal formed on a lead frame by punching out a conductive plate into a base made of synthetic resin, and transporting the base using the lead frame as a carrier. It is manufactured by incorporating parts.

（実施例） 以下、本発明を一実施例である添付図面を参照して説明
する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings which are one example.

第１図、第２図は電磁継電器を示し、この電磁継電器は
、概略、ベース１．電磁石ブロック２．接極子ブロック
３．及びケース４で構成されている。FIG. 1 and FIG. 2 show an electromagnetic relay, and this electromagnetic relay roughly consists of a base 1. Electromagnetic block 2. Armature block 3. and case 4.

■、概略構成 以下、各部の構成について説明する。■、Schematic configuration The configuration of each part will be explained below.

（１）ベース！ ベースｌは絶縁性の合成樹脂からなり、ベース本体ＩＯ
には上方に開放された収容部１１が形成され、長辺方向
の両性側部には上下方向に溝部ＩＯａ、　ｌ　Ｏｂ、　
Ｉ　Ｏｂ、　１０ｃ、　１０ｃがそれぞれ形成されてい
る。(1) Base! The base l is made of insulating synthetic resin, and the base body I
A housing portion 11 that is open upward is formed in the housing portion 11, and groove portions IOa, lOb, and grooves are formed in the vertical direction on both side portions in the long side direction.
I Ob, 10c, and 10c are formed, respectively.

溝部１０ｂ、ＩＯｃは、溝部１０ａを中心に左右に対称
に振り分けられており、溝部１０ａ、　Ｉ　Ｏｂ、１０
ｃには夫々共通端子！２．固定接点端子１３．コイル端
子１４のリード部が夫々位置させである。The grooves 10b and IOc are distributed symmetrically to the left and right around the groove 10a, and the grooves 10a, I Ob, 10
C has a common terminal for each! 2. Fixed contact terminal 13. The lead portions of the coil terminals 14 are located at respective positions.

各端子＋２．１３．１４の上部はベース本体１０の中に
埋め込まれて一体化されており、共通端子１２の先端接
点部１２ａ、１２ａは、本体ＩＯの長辺方向略中央部に
形成されている凹１１８の上面に露出し、固定接点端子
１３の固定接点１３ａは収容部１１の四隅に形成された
台部１５の上面に夫々露出し、コイル端子１４の接点部
１４ａは前記台部１５の短辺方向内側に形成され、台部
１５よりも一段と低くなった凹所１６の底面に夫々露出
させてあり、コイル端子接点部１４ａの裏面には、ベー
ス本体ＩＯの外部に通じる溶接電極挿入用の案内部１７
が形成されている。The upper part of each terminal +2, 13, 14 is embedded and integrated into the base body 10, and the tip contact portions 12a, 12a of the common terminal 12 are formed approximately at the center in the long side direction of the main body IO. The fixed contacts 13a of the fixed contact terminals 13 are exposed on the upper surface of the pedestal 15 formed at the four corners of the accommodating part 11, and the contact portions 14a of the coil terminals 14 are exposed on the upper surface of the pedestal 15. They are formed on the inside in the short side direction and are exposed at the bottoms of recesses 16 that are lower than the base portion 15, and on the back surface of the coil terminal contact portions 14a are welding electrode insertion holes that communicate with the outside of the base body IO. Guide section 17
is formed.

なお、ベース１の成形方法については後に詳述する。Note that the method for molding the base 1 will be described in detail later.

（ｉｉ）電磁石ブロック２ 電磁石ブロック２は、概略、鉄心２０．スプール２３．
コイル２７．永久磁石２８で構成されている。(ii) Electromagnet block 2 The electromagnet block 2 roughly consists of an iron core 20. Spool 23.
Coil 27. It is composed of a permanent magnet 28.

鉄心２０は、第３図に示すように、磁性材からなる長方
形板材の両端部を上方に屈曲して鉄心本体２２の両側に
対向する磁極片２１ａ、２１ｂを夫々形成し、一方の磁
極片２１ａの上端部をさらに外方に屈曲して前記鉄心本
体２２にほぼ平行な水平部２１ｃが形成されている。As shown in FIG. 3, the iron core 20 is formed by bending both ends of a rectangular plate made of magnetic material upward to form magnetic pole pieces 21a and 21b facing each other on both sides of the iron core body 22, and one magnetic pole piece 21a. The upper end portion of the iron core body 22 is further bent outward to form a horizontal portion 21c that is substantially parallel to the core body 22.

永久磁石２８は上下に夫々磁極が形成された長方形状の
もので、鉄心本体２２の略中央部に配置されている。The permanent magnet 28 has a rectangular shape with magnetic poles formed on the upper and lower sides, and is arranged approximately at the center of the core body 22.

スプール２３は鉄心本体２２を被覆するように鉄心２０
に一体的に形成されており、両端部には鍔部２４．２４
が形成されていると共に、これらの間には鍔部を兼用し
た保持部２９が形成され、該保持部２９は、永久磁石２
８をその上部が露出した状態で一体的に保持するととも
に、上面であって鉄心２０の両端側には、鉄心２８の長
手方向に断面半円形状の凹溝２９ａ、２９ａが形成され
てぃる。The spool 23 is attached to the core 20 so as to cover the core body 22.
It is integrally formed with the flange portions 24 and 24 at both ends.
is formed, and a holding part 29 which also serves as a flange part is formed between these parts, and the holding part 29 holds the permanent magnet 2.
8 is integrally held with its upper part exposed, and concave grooves 29a, 29a having a semicircular cross section are formed in the longitudinal direction of the iron core 28 on both ends of the iron core 20 on the upper surface. .

コイル２７は鍔部２４，２４と保持部２９の間に夫々巻
回されており、端部は鍔部２１．２１に一体成形されて
いる中継端子２５のコイル巻回部２６にそれぞれ電気的
に接続されている。The coils 27 are wound between the flanges 24, 24 and the holding portion 29, and the ends are electrically connected to the coil winding portions 26 of the relay terminals 25 integrally formed with the flanges 21.21. It is connected.

ところで、前記スプール２３は、上下２分割された金型
内に、永久磁石２８を載置した鉄心２０と中継端子２５
とを所定の位置に収容し、樹脂を注入して一体的に形成
される。なお、このとき、樹脂を下方から注入するよう
にすれば、その注入圧によって永久磁石２８は上部金型
に押し付けられ、永久磁石２８の上面と保持部２９の凹
溝２９ａとのギャップを正確に規定することができる。By the way, the spool 23 has an iron core 20 on which a permanent magnet 28 is placed and a relay terminal 25 in a mold that is divided into upper and lower halves.
are housed in a predetermined position and injected with resin to form an integral part. At this time, if the resin is injected from below, the permanent magnet 28 will be pressed against the upper mold by the injection pressure, and the gap between the upper surface of the permanent magnet 28 and the groove 29a of the holding part 29 will be accurately adjusted. can be stipulated.

なお、これにより、永久磁石２８の下面と鉄心２２の上
面との間には隙間が生じることになるが、その隙間はほ
んの僅かであるため問題ない。Note that, although this results in a gap between the lower surface of the permanent magnet 28 and the upper surface of the iron core 22, this gap is only small and does not pose a problem.

また、磁極片２１ａ、２１ｂの上面を、上部金型と微小
ギャップをもって保持し、鍔部２４，２４の上面を磁極
片２１ａ、２１ｂの上面よりも僅かに高くして、接極子
３０を前記磁極片２１ａ、２１ｂの上面の回りで受ける
ようにすれば、接極子３０と前記磁極片２１ａ、２１ｂ
との吸着時のギャップは、前記微小ギャップに保たれる
。このため、遮磁板は不要になる。Further, the upper surfaces of the magnetic pole pieces 21a and 21b are held with a small gap from the upper mold, and the upper surfaces of the flanges 24 and 24 are made slightly higher than the upper surfaces of the magnetic pole pieces 21a and 21b, so that the armature 30 can be attached to the magnetic poles. If the armature 30 and the magnetic pole pieces 21a, 21b are received around the upper surfaces of the pieces 21a, 21b,
The gap during adsorption is kept at the minute gap. This eliminates the need for a magnetic shield plate.

（山）接極子ブロック３ 接極子ブロック３は、接極子３０．可動接触片３１．３
１．支持部３６で構成されている。(Mountain) Armature block 3 The armature block 3 consists of the armature 30. Movable contact piece 31.3
1. It is composed of a support section 36.

接極子３０は磁性材からなる長方形板材で、可動接触片
３１は両端側にいわゆるツイン構造の接点機構を設けて
夫々に可動接点３２を有し、中央部を側方に延設して導
出部３４を形成するとともに、その先端を接極子３０に
沿って両側に延設して翼部３５．３５を形成したＴ字状
の接点接続部３３を有するもので、可動接触片３１は接
極子３０の長辺方向両側部にこれと平行に配置され、合
成樹脂からなる絶縁性の支持部３６により、接極子３０
に一体化されている。ただし、一体化された状態で、前
記Ｔ字状の接続部３３は、支持部３６の側部に突出させ
である。The armature 30 is a rectangular plate made of magnetic material, and the movable contact piece 31 has a so-called twin structure contact mechanism on both ends, each having a movable contact 32, and a central portion extending laterally to form a lead-out portion. The movable contact piece 31 has a T-shaped contact connecting part 33 which has a T-shaped contact connecting part 33 whose tip extends to both sides along the armature 30 to form wing parts 35 and 35. The armature 30
is integrated into. However, in the integrated state, the T-shaped connecting portion 33 protrudes from the side of the supporting portion 36.

前記支持部３６の下面両側には、前記電磁石ブロック２
の凹溝２９ａ、２９ａに対応して、先端部を凹溝２９ａ
よりも小径の半円形断面に形成した凸条３７，３７（第
３図参照）が形成してあり、その高さは、凸条３７，３
７を凹溝２９ａ、２９ａに位置させた状態で、接極子中
央部３０ａの下面と永久磁石２８の上面との間にほんの
僅かなギャップが生じるようにしである。The electromagnet block 2 is provided on both sides of the lower surface of the support portion 36.
Corresponding to the grooves 29a, 29a, the tip end is formed into the groove 29a.
There are protrusions 37, 37 (see Fig. 3) formed in a semicircular cross section with a diameter smaller than that of the protrusions 37, 3.
7 is positioned in the grooves 29a, 29a, so that a slight gap is created between the lower surface of the armature central portion 30a and the upper surface of the permanent magnet 28.

（１ｖ）ケース４ ケース４は合成樹脂からなりベース１に外装しうる箱形
状としである。(1v) Case 4 The case 4 is made of synthetic resin and has a box shape that can be attached to the base 1.

■９組立 以上の構成からなる電磁継電器の組立について説明する
。■The assembly of an electromagnetic relay consisting of nine or more assemblies will be explained.

まず、第２図において、後に詳述する方法により形成さ
れたベースｌの収容部１１に電磁石ブロック２を装着す
る。この状態で、電磁石ブロック２の中継端子２５は、
第３図に示すように、ベースｌの凹所１６の底面に露出
したコイル端子接続部１４ａ上に位置する。ただし、本
実施例において、第３図に示すように、スプール鍔部２
４の底面から中継端子２５の下面までの高さくｈυは、
収容部１１の底面からコイル端子接点部１４ａの上面ま
での高さくり、）よりも若干高く設定されているため、
中継端子２５と接点部１４ａとは離間している。First, in FIG. 2, the electromagnetic block 2 is attached to the accommodating portion 11 of the base l formed by a method to be described in detail later. In this state, the relay terminal 25 of the electromagnet block 2 is
As shown in FIG. 3, it is located on the coil terminal connection portion 14a exposed on the bottom surface of the recess 16 of the base l. However, in this embodiment, as shown in FIG.
The height hυ from the bottom of 4 to the bottom of relay terminal 25 is:
Since the height is set slightly higher than the height from the bottom surface of the housing section 11 to the top surface of the coil terminal contact section 14a,
The relay terminal 25 and the contact portion 14a are separated from each other.

したがって、溶接機（図示せず）の一方の電極を案内部
Ｉ７から上方に向かって差し込んでコイル端子接点部１
４ａの下面に当接し、他方の電極を中継端子２５の上面
に押しあて、中継端子２５を弾性変形してコイル端子接
点部１４ａに押圧した状態で両者を溶接して一体化する
。Therefore, one electrode of a welding machine (not shown) is inserted upward from the guide part I7 to form the coil terminal contact part 1.
4a, and press the other electrode against the upper surface of the relay terminal 25, and while the relay terminal 25 is elastically deformed and pressed against the coil terminal contact portion 14a, the two are welded and integrated.

したがって、中継端子２５自身の復元力により、電磁石
ブロック２はベースｌに押し付けられた状態で強固に固
定される。Therefore, due to the restoring force of the relay terminal 25 itself, the electromagnetic block 2 is firmly fixed while being pressed against the base l.

なお、レーザ等で中継端子２５と接点部１４ａとを溶接
する場合は、ベース１に電磁石ブロック２を装着した状
態で、端子２５と接点部１４ａとを重ね合わせる。また
、案内部１７は不要である。Note that when welding the relay terminal 25 and the contact portion 14a using a laser or the like, the terminal 25 and the contact portion 14a are overlapped with the electromagnetic block 2 mounted on the base 1. Further, the guide section 17 is not necessary.

次に、第３図に示すように、接極子ブロック３の凸条３
７を電磁石ブロック２の凹溝２９ａに位置させ、接極子
ブロック３を凹溝２９と凸条３７との接点を支点として
矢印ａ、ａ’方向に揺動可能に支持させる。Next, as shown in FIG.
7 is positioned in the concave groove 29a of the electromagnet block 2, and the armature block 3 is supported so as to be swingable in the directions of arrows a and a' using the contact point between the concave groove 29 and the protrusion 37 as a fulcrum.

ここで、前述したように、電磁石ブロック２のスプール
２３を成形する際に、永久磁石２８の上面と凹溝２９ａ
との間隔は正確に規定されているため、前記凹溝２９ａ
に支持される接極子３０の下面と永久磁石２８の上面と
の間には微小ギャップが正確に形成される。Here, as described above, when molding the spool 23 of the electromagnet block 2, the upper surface of the permanent magnet 28 and the concave groove 29a are
Since the distance between the concave groove 29a and
A minute gap is accurately formed between the lower surface of the armature 30 supported by the permanent magnet 28 and the upper surface of the permanent magnet 28.

接極子３０の両端部は、電磁石ブロック２の磁極片２１
ａ、２１ｂの、上面に対向し、これらの間には作用空間
Ｓ、Ｓが形成されるとともに、永久磁石２８の磁力に基
づき、永久磁石２８．鉄心２０゜接極子３１を結ぶ磁気
回路が形成される。Both ends of the armature 30 are connected to the magnetic pole piece 21 of the electromagnet block 2.
The upper surfaces of the permanent magnets 28 . A magnetic circuit connecting the 20° iron core and the armature 31 is formed.

可動接触片３１のＴ字状接続部３３は、その翼部３５．
３５が夫々共通端子接点部１２ａ、１２ａの上に位置す
ると共に、可動接点３２は固定接点１３ａに対向し、第
３図に示すように、接極子ブロック２が矢印ａ（ａ’　
）方向に動作した状態で図中右側（左側）の可動接点３
２と固定接点１３ａとが接触する一方、左側（右側）の
接点３２と１３ａとが離間して作用空間Ｓが形成される
ようになっている。The T-shaped connecting portion 33 of the movable contact piece 31 has its wings 35.
35 are respectively located above the common terminal contact portions 12a, 12a, the movable contact 32 faces the fixed contact 13a, and as shown in FIG.
) direction, the movable contact 3 on the right side (left side) in the figure
2 and the fixed contact 13a are in contact with each other, while the left (right) contacts 32 and 13a are separated from each other to form an operating space S.

次に、Ｔ字状接続部３３における翼部３５．３５の先端
側を、接続部１２ａ、１２ａにそれぞれ溶接して両者を
電気的に接続する。Next, the tip sides of the wing portions 35.35 of the T-shaped connecting portion 33 are welded to the connecting portions 12a, 12a, respectively, to electrically connect the two.

なお、Ｔ字状接続部３３において、導出部３４は細く、
かつ、翼部３５の付は根の部分には半円形の切欠部３６
（第１図参照）が形成しであるため、導出部３４の捩り
抵抗及び翼部３５の根元の曲げ剛性は小さく、接極子ブ
ロック３の揺動動作を円滑に行うことができる。In addition, in the T-shaped connection part 33, the lead-out part 34 is thin,
In addition, the wing portion 35 has a semicircular notch 36 at its root.
(See FIG. 1) is formed, so that the torsional resistance of the lead-out portion 34 and the bending rigidity of the root of the wing portion 35 are small, and the swinging motion of the armature block 3 can be performed smoothly.

最後に、以上のごとく内部構成部品を装着したベースｌ
にケース４を外装し、ベースｌとケース４との間に樹脂
５を充填して封止する。Finally, the base l with the internal components installed as described above.
A case 4 is mounted on the outside, and a resin 5 is filled between the base l and the case 4 to seal it.

■、動作 以上のようにして形成された電磁継電器の動作について
説明する。(2) Operation The operation of the electromagnetic relay formed as described above will be explained.

コイル端子Ｉ４に電流が印加されていない無励磁状態に
あっては、鉄心２０の磁極片２１ａと２１ｂとでは、磁
極片２１ａの方が接極子３１との対向面積が大きく左右
の磁気バランスが崩れているため、接極子３１は矢印ａ
方向に動作して第３図に示す状態を保持する。In a non-excited state where no current is applied to the coil terminal I4, between the magnetic pole pieces 21a and 21b of the iron core 20, the magnetic pole piece 21a has a larger opposing area with the armature 31, which disrupts the left and right magnetic balance. Therefore, the armature 31 is
The state shown in FIG. 3 is maintained by moving in the direction shown in FIG.

コイル端子１４を介して左右のコイル２７．２７に電流
を印加し、また、その方向を切り替えて鉄心２０を励磁
することにより、第３図に示すように、接極子ブロック
３は凹溝２９ａと凸条３７との接点を支点として、矢印
ａ又はａ′力方向揺動動作し、可動接点３２を固定接点
１３ａに接離する。By applying a current to the left and right coils 27, 27 via the coil terminal 14, and by switching the direction to excite the iron core 20, the armature block 3 is connected to the groove 29a, as shown in FIG. The movable contact 32 is moved toward and away from the fixed contact 13a by swinging in the direction of arrow a or a' using the contact point with the protrusion 37 as a fulcrum.

なお、接極子ブロック３の揺動動作に従って凹溝２９ａ
と凸条３７とが摩擦接触しても、これらは共に合成樹脂
で形成されているため摩耗粉等の発生は少ない。In addition, according to the swinging movement of the armature block 3, the concave groove 29a
Even if there is frictional contact between the protrusions 37 and the protrusions 37, there is little generation of abrasion particles because they are both made of synthetic resin.

また、接極子中央部３０ａの下面と永久磁石２８の上面
との間には所定のギャップが保持されているため、両者
が接触して揺動動作の妨げになることもない。しかも、
前記ギャップは微小に規定されているため、永久磁石２
８の磁気効率はさほど低下せず、安定した動作を維持で
きる。Further, since a predetermined gap is maintained between the lower surface of the armature central portion 30a and the upper surface of the permanent magnet 28, there is no possibility that the two will come into contact with each other and impede the swinging operation. Moreover,
Since the gap is minutely defined, the permanent magnet 2
The magnetic efficiency of No. 8 does not decrease much and stable operation can be maintained.

■、ベース及び端子の成型方法 次に、ベース１及びこれに一体的に成形される端子＋２
．１３．１４の成形方法について、第５図から第１０図
を参照して説明する。■ Molding method of base and terminal Next, base 1 and terminal + 2 integrally molded with it.
．． The molding method of 13.14 will be explained with reference to FIGS. 5 to 10.

まず、端子１２，１３．１４は、これらを構成する導電
性板材を打ち抜いて、第５図に示す枠状のり−トフレー
ム５０と一体的に形成される。First, the terminals 12, 13, and 14 are formed integrally with a frame-shaped glue frame 50 shown in FIG. 5 by punching out the conductive plate material constituting these terminals.

ここで、端子１２，１３．１４は、左右の基部５１．５
１の内側にそれぞれ対称に設けてあり、固定接点端子Ｉ
３とコイル端子１４は、共通端子１２を中心に図中上下
方向に対称に振り分けられている。Here, the terminals 12, 13.14 are connected to the left and right bases 51.5.
The fixed contact terminals I
3 and the coil terminal 14 are distributed symmetrically in the vertical direction in the figure with the common terminal 12 as the center.

また、上下に位置する固定接点端子１３．１３の先端部
は、コイル端子１４．１４との間にブランクを設けるこ
となく一体的に導設されており、上下に位置するコイル
端子接点部１４ａ、１４ａ間で、上下固定接点１３ａ、
１３ａ間の距離が可能な限り大きくできるようにしであ
る。Further, the tips of the fixed contact terminals 13.13 located above and below are integrally connected to the coil terminal 14.14 without providing a blank between them, and the coil terminal contact portions 14a located above and below, 14a, upper and lower fixed contacts 13a,
This is done so that the distance between the parts 13a can be made as large as possible.

したがって、可動接触片３１の可動接点間距離を大きく
とることができ、換言すれば、可動接触片３Ｉの長さを
大きくすることができ、電磁継電器はバラツキの小さい
安定した動作特性を得ることができる。また、スプール
鍔部２４．２４の間隔を大きくすることも可能になり、
電磁石ブロック２に巻回されるコイル２７．２７の巻数
を大きくしてより大きな起磁力を得ることも可能になる
。Therefore, the distance between the movable contacts of the movable contact piece 31 can be increased, in other words, the length of the movable contact piece 3I can be increased, and the electromagnetic relay can obtain stable operating characteristics with little variation. can. It is also possible to increase the distance between the spool collars 24 and 24,
It is also possible to obtain a larger magnetomotive force by increasing the number of turns of the coil 27, 27 wound around the electromagnet block 2.

次に、リードフレーム５０はプレス工程に移され、ここ
で接点端子１３とコイル端子Ｉ４とをカット線５３に沿
って切断して両者を分離するとともに、第６図に示すよ
うに、コイル端子１４については、点線部Ｘ１でいった
ん紙面の下方に折り曲げるとともに、さらに、実線部Ｙ
１でそれより先をリードフレーム５０と平行な状態に折
り曲げ、共通端子１２については、実線部Ｘ、で上方に
折り曲げ、さらに点線部Ｙ、でリードフレーム５０と平
行状態に折り曲げて接点部１２ａ、１２ａを形成し、第
７．８図に示す形状に加工する。これにより、コイル端
子１４は固定接点端子１３よりも一段と低い位置に設定
され、両者が交錯するようなことはない。Next, the lead frame 50 is transferred to a pressing process, where the contact terminal 13 and the coil terminal I4 are cut along the cut line 53 to separate them, and as shown in FIG. , first fold downwards on the page at the dotted line section X1, and then fold the solid line section Y.
1, the common terminal 12 is bent upward at the solid line part 12a is formed and processed into the shape shown in FIG. 7.8. Thereby, the coil terminal 14 is set at a position lower than the fixed contact terminal 13, and the two do not intersect.

続いて、以上のごとく加工されたり−ドフレーム５０は
、次のベース成形工程に移され、上下に２分割された金
型に固定され、この金型内に樹脂を注入してベースＩを
成形する。これにより、端子１２．１３．１４の先端部
は、第９図に示すように、ベースｌの中に一体的に埋め
込まれ、前述したように、各端子１２，１３．１４の先
端接点又は接点部１２ａ、１３ａ、１４ａはそれぞれ、
凹部１８゜台部１５の上面、凹所１６の底面に露出され
る。Next, the molded frame 50 processed as described above is transferred to the next base molding process, and is fixed in a mold that is divided into upper and lower halves, and resin is injected into this mold to mold the base I. do. As a result, the tips of the terminals 12, 13, 14 are integrally embedded in the base l, as shown in FIG. The parts 12a, 13a, and 14a are each
The recessed portion 18° is exposed on the upper surface of the platform portion 15 and the bottom surface of the recessed portion 16.

このように端子１２，１３．１４の先端部はベースｌの
表面から大きく突出することなく、単に接点又は接点部
１２ａ、１３ａ、１４ａを露出するだけであるため、上
下の金型を組み合わせる際に、端子１２，１３．１４の
先端が金型に接触して折れ曲がるという危険性がない。In this way, the tips of the terminals 12, 13, 14 do not protrude significantly from the surface of the base l, but merely expose the contacts or contact portions 12a, 13a, 14a, so when the upper and lower molds are assembled, There is no risk that the tips of the terminals 12, 13, 14 will come into contact with the mold and be bent.

したがって、金型を簡単な構造として加工コストの低減
を図ることができるとともに、金型の組み合わせ速度を
速くして生産効率を上げることも可能になる。Therefore, it is possible to reduce processing costs by simplifying the structure of the mold, and it is also possible to increase production efficiency by increasing the assembly speed of the molds.

次に、共通端子＋２．接点端子１４は、リードフレーム
５０との接続部分で第１０図に示すように切断された後
、ベースｌから突出した根元のところで下方に折り曲げ
られ、夫々溝部１０ａ、ＩＯＣに収容される。ただし、
まだ固定接点端子１３はリードフレーム５０に接続され
ており、このままの状態で次の組立工程に移され、前述
のごとくベースｌの電磁石ブロック２、接極子ブロック
３を装着した後、ケース４を装着する前の段階でリード
フレーム５０から切り離され、ベースｌから突出する根
元部分で下方に折り曲げて第１図に示す状態に加工され
る。Next, common terminal +2. After the contact terminals 14 are cut at the connection portions with the lead frame 50 as shown in FIG. 10, they are bent downward at the bases protruding from the base l and accommodated in the grooves 10a and IOCs, respectively. however,
The fixed contact terminal 13 is still connected to the lead frame 50, and it is moved to the next assembly process in this state. After the electromagnet block 2 and armature block 3 of the base L are installed as described above, the case 4 is installed. Before this step, it is separated from the lead frame 50, bent downward at the root portion protruding from the base l, and processed into the state shown in FIG.

つまり、ベース１はリードフレーム５０をキャリアとし
て、これに保持された状態で各組立工程を搬送される。That is, the base 1 is transported through each assembly process while being held by the lead frame 50 as a carrier.

したがって、端子１２，１３．１４を総てリードフレー
ム５０から切り離し、第１図に示す状態で各組立工程を
搬送する方法に比べ、次のような利点がある。Therefore, compared to the method in which all the terminals 12, 13, and 14 are separated from the lead frame 50 and transported through each assembly process in the state shown in FIG. 1, there are the following advantages.

即ち、ベースｌをプラテンに乗せて搬送する必要がなく
、プラテンが不要になる。That is, it is not necessary to carry the base l on a platen, and the platen becomes unnecessary.

また、プラテンに載せた状態で搬送する場合、搬送過程
でこれをストッパに衝突させてベース１を位置決めし、
そのうえで組立作業を行なうわけであるが、ストッパに
衝突する際に生じるバックラッシュによりベース１の位
置が狂うため組立精度が低下することがある。これに対
し、前記方法ではリードフレーム５０をキャリアとして
いるため、該リードフレーム５０はもちろん、ベース１
を正確に位置決めすることができ、組立精度が著しく向
上して品質が良くなる。In addition, when transporting the base 1 on a platen, the base 1 is positioned by colliding with a stopper during the transport process.
After that, the assembly work is performed, but the backlash generated when it collides with the stopper disturbs the position of the base 1, which may reduce the assembly accuracy. On the other hand, in the above method, since the lead frame 50 is used as a carrier, not only the lead frame 50 but also the base 1
can be positioned accurately, significantly improving assembly accuracy and improving quality.

さらに、組立中に特性チェックを行なうとき、ベースｌ
の下面には共通端子１２とコイル端子１４だけが突出し
、これら端子１２．１４の間には固定接点端子１３が並
んで突出していないため、特性チェック用の接触子等を
端子１２．１４に容易に導通させることができ、調整の
インライン化が可能になる。なお、各固定接点端子１３
はリードフレーム５０を介して導通状態にあるが、この
ままの状態でもリレーの調整に必要な特性は測定できる
たぬ問題ない。Furthermore, when checking the characteristics during assembly, the base l
Only the common terminal 12 and the coil terminal 14 protrude from the bottom surface of the terminal 12.14, and the fixed contact terminals 13 are lined up and do not protrude between these terminals 12.14, so it is easy to attach a contact for checking characteristics to the terminal 12.14. This allows for in-line adjustment. In addition, each fixed contact terminal 13
is in a conductive state via the lead frame 50, but there is no problem as the characteristics necessary for adjusting the relay can be measured even in this state.

■、鉄心等の形状 次に、鉄心２０、永久磁石２８、及び接極子３０の形状
について第１１図を参照して説明する。(2) Shape of iron core, etc. Next, the shapes of the iron core 20, permanent magnet 28, and armature 30 will be explained with reference to FIG.

鉄心２０の本体２２はその略中央部両側を一部側方に拡
幅して拡幅部２２ａ、２２ａが形成され、同様に、接極
子３０はその略中央部３０ａの両側を一部側方に拡幅さ
れ、拡幅部２２ａ、２２ａの端面間距離ｅ１は、鉄心本
体２２の幅ρ、のほぼ２倍弱で、永久磁石２８の長手方
向幅Ｑ３と同一で、さらに、接極子中央部３０ａの幅Ｑ
４と同一に設定されるとともに、拡幅部２２ａの幅ｂ１
は永久磁石２８の幅ｂ２と同一としである。The main body 22 of the iron core 20 has widened parts 22a, 22a by partially widening both sides of its substantially central part laterally, and similarly, the armature 30 has widened parts 22a, 22a on both sides of its substantially central part 30a. The distance e1 between the end faces of the widened portions 22a, 22a is slightly less than twice the width ρ of the core body 22, the same as the longitudinal width Q3 of the permanent magnet 28, and the width Q of the armature central portion 30a.
4, and the width b1 of the widened portion 22a
is the same as the width b2 of the permanent magnet 28.

以上の形状にすることにより、永久磁石２８は、これと
ほぼ同一幅の鉄心拡幅部２２ａ、２２ａと接極子３０と
で端面を揃えた状態に配置されるため、鉄心２０．永久
磁石２８．及び接極子３０で形成される磁気回路の磁気
効率を向」二することができる。With the above shape, the permanent magnet 28 is arranged with the end surfaces of the armature 30 and the core widened portions 22a, 22a having substantially the same width as the permanent magnet 28 aligned with each other, so that the permanent magnet 28 is arranged so that the end faces of the permanent magnet 28 are aligned with the armature 30. Permanent magnet28. And the magnetic efficiency of the magnetic circuit formed by the armature 30 can be improved.

また、永久磁石２８の本体幅す、を小さくし、その分水
体２２に巻回されるコイル２７の巻数、及び電磁石ブロ
ック２の起磁力を大きくすることができるとともに、永
久磁石２８の厚さを小さくして、電磁石ブロック２の嵩
を低くし、電磁＃電器をより小型化することができる。Moreover, the main body width of the permanent magnet 28 can be made smaller, the number of turns of the coil 27 wound around the water body 22 and the magnetomotive force of the electromagnet block 2 can be increased, and the thickness of the permanent magnet 28 can be made smaller. By making it smaller, the bulk of the electromagnetic block 2 can be reduced, and the electromagnetic appliance can be made more compact.

また、前記実施例のように、スプール２３の保持部２９
に永久磁石２８を一体的に成型する際、永久磁石２８は
拡幅部２２ａ、２２ａに端面を揃えて設置すればよく、
鉄心２０に対して永久磁石２８を精度良く位置決めした
状態で成型加工することができる。Further, as in the above embodiment, the holding portion 29 of the spool 23
When integrally molding the permanent magnet 28, the permanent magnet 28 may be installed with its end surfaces aligned with the widened portions 22a, 22a,
The permanent magnet 28 can be molded while being precisely positioned with respect to the iron core 20.

■、樹脂流入対策 ベースｌにケース４を装着して、ベースｌの外周に樹脂
５を充填する際、充填された樹脂５はケースｌの外側部
の溝部１０ａ、　ｌ　Ｏｂ、　Ｉ　Ｏｃに伝って流れ、
特に本実施例のように、ケース外壁上面に形成した凹部
１８上に接極子ブロック３のＴ字状接続部３３を位置さ
せた場合、樹脂５が毛管現象により導出部３４とベース
１との間に侵入して両者の間で固化すると、接極子ブロ
ック３の揺動が阻害されて所期の特性が得られないこと
になる。■ Measures against resin inflow When the case 4 is attached to the base l and the outer periphery of the base l is filled with resin 5, the filled resin 5 is transmitted to the grooves 10a, lOb, and IOc on the outer side of the case l. flow,
In particular, when the T-shaped connecting portion 33 of the armature block 3 is located on the recess 18 formed on the upper surface of the outer wall of the case as in this embodiment, the resin 5 is caused to flow between the lead-out portion 34 and the base 1 due to capillary action. If it invades and solidifies between the two, the swinging of the armature block 3 will be inhibited, making it impossible to obtain the desired characteristics.

それ故、本実施例では、第１３．１４．１５図に示すよ
うに、共通端子１２の先端部をＴ字状態に成形するとと
もに、これを一旦上方に屈曲した後、さらに水平に折り
曲げて接点部＋２ａ、１２ａを形成し、該接点部＋２ａ
、＋２ａ間の基部＋２ｂをケースｌに埋め込むことによ
りその上に隔壁＋８ａを形成し、その内側に、導出部３
４とケース１との間に位置する空隙Ｓ。が形成されてい
る。Therefore, in this embodiment, as shown in FIGS. 13, 14, and 15, the tip of the common terminal 12 is formed into a T-shape, and after this is bent upward, it is further bent horizontally to form a contact point. forming contact portions +2a and 12a, and the contact portion +2a
By embedding the base +2b between , +2a in the case l, a partition wall +8a is formed thereon, and a lead-out portion 3 is formed inside the partition wall +8a.
A gap S is located between Case 4 and Case 1. is formed.

したがって、溝部１０ａを伝って流れ込む樹脂５は、ま
ず前記隔壁＋８ａに遮ぎられてその内側に流れ込む樹脂
５の量は極めて微量になる。また、隔壁１８ａを越えて
流れ込もうとする樹脂５は空隙Ｓ。により毛管現象が損
なわれて隔壁１８ａ部で止まり、ケース１と導出部３４
との間で両者を一体化した状態で固化することはない。Therefore, the resin 5 flowing along the groove 10a is first blocked by the partition wall +8a, and the amount of resin 5 flowing into the partition wall +8a becomes extremely small. Further, the resin 5 trying to flow over the partition wall 18a is in the gap S. This impairs the capillary action and stops at the partition wall 18a, causing the case 1 and the outlet portion 34 to
The two will not solidify in an integrated state between them.

このため、可動接触片３１のＴ字状接続部３３゜３３の
先端間隔をベースｌの幅相当まで大きくとり、接極子３
０及びこれに対向する永久磁石２８、鉄心磁極片２１ａ
、２１ｂの短辺方向幅を大きくして電磁石ブロック２の
吸引力を大きくすることができる。For this reason, the distance between the tips of the T-shaped connecting portions 33 33 of the movable contact piece 31 is increased to correspond to the width of the base l, and the armature 3
0 and the permanent magnet 28 facing it, the iron core magnetic pole piece 21a
, 21b in the short side direction can be increased to increase the attraction force of the electromagnet block 2.

■　磁極片の形状 次に、第１２図に示すように、水平部２＋ｃを有する磁
極片２１ａは、単に折り曲げただけでは点線状態にあり
、上面の平坦部面積は非常に小さく、接極子３０との間
の磁気効率が悪い。■ Shape of the magnetic pole piece Next, as shown in FIG. 12, the magnetic pole piece 21a having the horizontal portion 2+c is in a dotted line state when simply bent, and the flat area of the upper surface is very small, and the armature 30 and The magnetic efficiency between the two is poor.

したがって、本実施例では、磁極片２１ａに矢印β方向
から力を加えてＲ部２１ｄの曲率を小さくした後、水平
部２１ｃの上部をα方向から叩いて上面の平坦部面積を
広げである。Therefore, in this embodiment, after applying a force to the magnetic pole piece 21a from the direction of the arrow β to reduce the curvature of the R portion 21d, the upper part of the horizontal portion 21c is struck from the α direction to increase the flat area of the upper surface.

このため、磁極片２１ａの端面をより内側（矢印す方向
）にもっていくことができ、鉄心２ｏの長辺方向の長さ
を小さくして電磁継電器をコンパクトにすることができ
るとともに、接極子３ｏとの対向面積を大きくして磁束
の漏れを防止し、磁気効率を向上することができる。な
お、磁極片２１ａの上面は、シェービングカットして平
坦化するようにしてもよい。Therefore, the end face of the magnetic pole piece 21a can be brought further inward (in the direction of the arrow), the length in the long side direction of the iron core 2o can be reduced, and the electromagnetic relay can be made compact, and the armature 3o can be made more compact. By increasing the opposing area, leakage of magnetic flux can be prevented and magnetic efficiency can be improved. Note that the upper surface of the magnetic pole piece 21a may be flattened by shaving.

■、他の実施例 前記実施例では、電気機器として電磁継続電器について
示したが、これに限らず、その他の機器、例えばタイマ
等の場合でも、ベース２に一体的に成形された端子＋　
２．１３．１４のリードフレーム５０をキャリアとして
組立工程を搬送する場合について示したが、これに限ら
ず、その他の電気機器、例えば、タイマ等の場合でも、
前記方法により製造することができる。(2) Other Embodiments In the above embodiments, an electromagnetic continuous electric device was shown as an electric device, but this is not limited to this, and even in the case of other devices such as a timer, the terminal +
Although the case where the lead frame 50 of 2.13.14 is used as a carrier to transport the assembly process is shown, the present invention is not limited to this, and can also be used for other electrical equipment such as a timer, etc.
It can be manufactured by the method described above.

また、前記実施例では、磁極片２１ａだけに水平部２１
ｃを形成するものとしたが、ラッチングタイプとする場
合には、左右の磁極片２１ａ、２１ｂを同一形状にすれ
ばよい。Further, in the above embodiment, the horizontal portion 21 is located only in the magnetic pole piece 21a.
However, in the case of a latching type, the left and right magnetic pole pieces 21a and 21b may have the same shape.

さらに、前記実施例では、接極子ブロック３は保持部２
９て支持するものとしたが、永久磁石２８で支持するよ
うにしてもよい。Furthermore, in the embodiment, the armature block 3 is
9, but it may be supported by permanent magnets 28.

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明では、電気機器を
、導電性板材を打ち抜いてリードフレームに一体的に形
成された端子を合成樹脂のベースに埋め込み、前記ベー
スを前記リードフレームをキャリアとして搬送しつつ、
前記ベースに構成部品を組み込みながら製造するように
している。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, in the present invention, an electrical device is manufactured by punching out a conductive plate material and embedding a terminal integrally formed in a lead frame in a synthetic resin base. While transporting the lead frame as a carrier,
The manufacturing process involves assembling the component parts into the base.

したがって、電気機器そのものと直接関係無いプラテン
は不必要になり、その分製造コストが低く経済的になる
。また、リードフレームをキャリアとしているため、該
リードフレームはもちろん、ベースを正確に位置決めす
ることができ、組立精度が著しく向上して品質が良くな
るとともに、生産効率が向上する。さらに、組立中に特
性ヂエックを行なうとき、ベースの下面に総ての端子を
突出させず、必要な端子だけベース下面に突出させるよ
うにすれば、特性ヂエック用の接触子等を下方に突出し
た端子に容易に導通させることができ、調整のインライ
ン化が可能になる。Therefore, a platen that is not directly related to the electrical equipment itself becomes unnecessary, and the manufacturing cost becomes low and economical. Further, since the lead frame is used as a carrier, not only the lead frame but also the base can be accurately positioned, and assembly accuracy is significantly improved, quality is improved, and production efficiency is improved. Furthermore, when performing a characteristic check during assembly, if you do not make all the terminals protrude from the bottom surface of the base, but only the necessary terminals protrude from the bottom surface of the base, you can avoid contactors etc. for characteristic check protruding downward. Terminals can be easily connected to each other, allowing for in-line adjustment.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図から第４図は本発明にかかる電磁継電器を示し、
第１図は平面図、第２図は分解斜視図、第３図は第１図
の■−■線断面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線断面
図、第５図、第６図はリードフレームの平面図、第７図
は第６図の■−■線断面図、第８図は第６図の■−■線
断面図、第９図。 第１０図はベースの成型工程を示す斜視図、第１１図は
第１図の要部斜視図、第１２図は磁極片の側面図、第１
３図は電磁継電器の一部拡大平面図、第１４．１５図は
電磁継電器の一部拡大断面図である。 １・・・ベース、１０・・・ベース本体、１１・・・収
容部、１２・・・共通端子、１２ａ・・・接点部、１３
・・・固定接点端子、１３ａ・・・固定接点、１４・・
・コイル端子、１４ａ・・・接点部、１５・・・台部、
１６・・・凹所、１７・・・案内溝、１８・・・凹部、
２・・・電磁石ブロック、２０・・鉄心、２１ａ、２１
ｂ・・・磁極片、２２・・・鉄心本体、２３・・・スプ
ール、２４・・・鍔部、２５・・・中継端子、２６・・
コイル巻回部、２７・コイル、２８・・・永久磁石、２
９・・・保持部、２９ａ・・・凹溝、３・・・接極子ブ
ロック、３０・・・接極子、３１・・・可動接触片、３
２・・・固定接点、３３・・・接続部、３４・・・導出
部、３５　・翼部、３６・・支持部、３７・・凸条、４
・・ケース、５・・・樹脂、５０・・・リードフレーム
、５１・・・基部。1 to 4 show an electromagnetic relay according to the present invention,
Fig. 1 is a plan view, Fig. 2 is an exploded perspective view, Fig. 3 is a sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 1, Fig. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 1, Figs. 6 is a plan view of the lead frame, FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 6, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 6, and FIG. Fig. 10 is a perspective view showing the molding process of the base, Fig. 11 is a perspective view of the main part of Fig. 1, Fig. 12 is a side view of the magnetic pole piece,
3 is a partially enlarged plan view of the electromagnetic relay, and FIGS. 14 and 15 are partially enlarged sectional views of the electromagnetic relay. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Base, 10...Base main body, 11...Accommodation part, 12...Common terminal, 12a...Contact part, 13
...Fixed contact terminal, 13a...Fixed contact, 14...
・Coil terminal, 14a...Contact part, 15...Base part,
16... recess, 17... guide groove, 18... recess,
2...Electromagnetic block, 20...Iron core, 21a, 21
b...Magnetic pole piece, 22...Iron core body, 23...Spool, 24...Flame, 25...Relay terminal, 26...
Coil winding part, 27・Coil, 28...Permanent magnet, 2
9... Holding part, 29a... Concave groove, 3... Armature block, 30... Armature, 31... Movable contact piece, 3
2... Fixed contact, 33... Connection part, 34... Derivation part, 35 - Wing part, 36... Support part, 37... Convex strip, 4
...Case, 5...Resin, 50...Lead frame, 51...Base.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）導電性板材を打ち抜いてリードフレームに一体的
に形成された端子を、合成樹脂からなるベースに一体的
に埋め込み、前記ベースを前記リードフレームをキャリ
アとして搬送しつつ、前記ベースに構成部品を組み込む
ことを特徴とする電気機器の製造方法。(1) A terminal formed integrally on a lead frame by punching out a conductive plate material is integrally embedded in a base made of synthetic resin, and the component parts are attached to the base while transporting the base using the lead frame as a carrier. A method for manufacturing electrical equipment, characterized by incorporating.