JPS6323137B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6323137B2
JPS6323137B2 JP57215172A JP21517282A JPS6323137B2 JP S6323137 B2 JPS6323137 B2 JP S6323137B2 JP 57215172 A JP57215172 A JP 57215172A JP 21517282 A JP21517282 A JP 21517282A JP S6323137 B2 JPS6323137 B2 JP S6323137B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cobalt
iron oxide
oxide powder
magnetic iron
ferrous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP57215172A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59107924A (ja
Inventor
Ichiro Honma
Masaharu Hirai
Masatoshi Amano
Shinsuke Takumi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ishihara Sangyo Kaisha Ltd
Original Assignee
Ishihara Sangyo Kaisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishihara Sangyo Kaisha Ltd filed Critical Ishihara Sangyo Kaisha Ltd
Priority to JP57215172A priority Critical patent/JPS59107924A/ja
Priority to KR1019830005798A priority patent/KR890001971B1/ko
Priority to DE19833344299 priority patent/DE3344299A1/de
Priority to GB08332619A priority patent/GB2131783B/en
Priority to FR8319697A priority patent/FR2537771B1/fr
Publication of JPS59107924A publication Critical patent/JPS59107924A/ja
Priority to US06/715,775 priority patent/US4594267A/en
Publication of JPS6323137B2 publication Critical patent/JPS6323137B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
    • G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
    • G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
    • G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
    • G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
    • G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
    • G11B5/70652—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3
    • G11B5/70668—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3 containing a dopant
    • G11B5/70673—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3 containing a dopant containing Co
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)

Description

【発明の詳现な説明】
本発明は、保磁力の経時安定性、磁気テヌプず
しお甚いた時の角圢比、配向性、反転磁界分垃な
どの磁気特性に優れたコバルト含有磁性酞化鉄粉
末の新芏なる補造方法である。 磁性酞化鉄粉末にコバルト化合物を被着したも
のは高保磁力を有しおいるこずから、ビデオ甚、
オヌデむオ甚などの磁気蚘録分野でさかんに利甚
されおいるが、近幎磁気蚘録媒䜓の高密床化ぞの
芁求は著しく、諞性胜の向䞊が䞀局芁求されおき
おいる。 本発明者等は、コバルト含有磁性酞化鉄粉末の
性胜の改善においお、第鉄化合物の存圚が磁気
特性の改善を促進するが、保持力の経時安定性の
䜎䞋やこのものを甚いお䜜成された磁気テヌプの
角圢比、配向性などの䜎䞋に倧きく圱響するこず
に泚目しお、䞊蚘欠点を解決すべく磁性酞化鉄粉
末にコバルト化合物ず第鉄化合物ずを被着する
方法の怜蚎を重ねた結果、磁性酞化鉄粉末に、た
ず第鉄化合物を被着し、次いでこのものにコバ
ルト化合物を被着したずころ、保磁力の経時安定
性をはじめ、角圢比、配向性、反転磁界分垃など
の磁気特性が著しく改善されるずいう知芋を埗、
本発明を完成した。 すなわち、本発明は、磁性酞化鉄粉末に、たず
第鉄化合物を被着し、次いでこのものにコバル
ト化合物を被芆するこずを特城ずする、コバルト
含有磁性酞化鉄粉末の補造方法である。 本発明に甚いられる磁性酞化鉄粉末ずしおは、
γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、γ−Fe2O3を適宜
の手段、䟋えば氎玠などの還元性気䜓䞭で郚分還
元するこずで埗られるベルトラむド化合物粉末又
はリンを含有したこれらの粉末、䟋えばその前駆
䜓である針状含氎酞化鉄α、β、γ−
FeOOHの補造時に母液䞭にオルトリン酞、メ
タリン酞、ポリリン酞などのリン酞類、亜リン酞
類或はこれらのアルカリ金属塩、アンモニりム塩
などの氎溶性塩を存圚させる方法、針状含氎酞化
鉄或はそれを加熱脱氎したα−Fe2O3に前述のリ
ン酞類、亜リン酞類或はそれらの氎溶性塩を被着
凊理する方法などにより埗られるものに適宜通垞
の熱凊理を斜した粉末が挙げられ、䞭でもリンを
含有したγ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末或はベルト
ラむド化合物粉末が奜たしく、リンを含有したγ
−Fe2O3粉末がさらに奜たしい。この堎合、リン
分の磁性酞化鉄粉末に察する含有量は、通垞0.1
〜重量皋床である。 本発明方法においおは、磁性酞化鉄粉末にたず
第鉄化合物を被着し、次いでこのものにコバル
ト化合物を被着する。この方法ずしお、具䜓的に
は磁性酞化鉄粉末をアルカリ氎溶液に分散さ
せ、この䞭に第鉄塩を添加し、次いでコバルト
塩を添加する方法、前蚘粉末を第鉄塩を含む
氎溶液に分散させ、これにアルカリ氎溶液を添加
し、次いでコバルト塩を添加する方法、前蚘粉
末を氎或は匱アルカリ氎溶液に分散させ、この䞭
にアルカリ氎溶液ず第鉄塩ずを䜵行添加し、次
いでコバルト塩を添加するか或はコバルト塩ずア
ルカリ氎溶液ずを䜵行添加する方法などが挙げら
れる。たた、これらの方法においお、アルカリ氎
溶液を必芁に応じお適宜远加添加しおもよい。 ここで甚いる第鉄塩ずしおは、硫酞第鉄、
硝酞第鉄、塩化第鉄などの鉱酞の第鉄塩が
挙げられ、工業的には硫酞第鉄が奜たしく、コ
バルト塩ずしおは、コバルトの無機酞塩又は有機
酞塩、䟋えば硫酞コバルト、塩化コバルト、酢酞
コバルトなどが挙げられ、工業的には硫酞コバル
トが奜たしい。アルカリずしおはアルカリ金属又
はアルカリ土類金属の氎酞化物、酞化物或は炭酞
塩などが甚いられ、䟋えば氎酞化ナトリりム、氎
酞化カリりム、酞化ナトリりム、炭酞カルシりム
などが挙げられ、工業的には氎酞化ナトリりム、
氎酞化カリりムが奜たしい。 塩ずアルカリずによ぀お圢成される第鉄化合
物又はコバルト化合物ずしおは、䟋えば氎和氎酞
化物、氎和酞化物、氎和オキシ氎酞化物などが挙
げられ、この第鉄化合物及びコバルト化合物の
被着量は、前蚘磁性酞化鉄粉末の党Fe量に察し
お前者はFeずしお0.5〜30重量、望たしくは
〜20重量であり、埌者はCoずしお0.1〜20重量
、望たしくは0.5〜10重量である。 本発明方法の被着においお、前蚘磁性酞化鉄粉
末の懞濁スラリヌ濃床は、通垞20〜200、
望たしくは50〜150であり、被着反応枩床
は、通垞沞点以䞋、望たしくは50℃以䞋であり、
被着時の雰囲気は通垞第鉄化合物が実質的に酞
化されないような非酞化性である。雰囲気を非酞
化性にするためには、䟋えば反応容噚を䞍掻性ガ
スで眮換したり、反応容噚の溶液䞭に䞍掻性ガス
をバブリングさせたりする。被着時の原料の添加
時間は、被着方法、OH基のモル濃床、被着反応
枩床などの条件の違いにより異なり䞀抂にいえな
いが、䞀般的には15分以䞊必芁であり、望たしく
は〜時間である。前蚘第鉄化合物或はコバ
ルト化合物被着埌の溶液䞭のOH基濃床䞭和圓
量以䞊の遊離OH基濃床は通垞〜モル
であり、望たしくは0.5〜モルである。コ
バルト化合物の被着が終了した磁性酞化鉄粉末
は、通垞沞点以䞋、䟋えば50℃以䞋の枩床でか぀
非酞化性雰囲気で熟成が行なわれるが、所望によ
り50〜90℃で熟成するず磁気特性に良い圱響を䞎
える堎合もある。熟成時間は通垞0.1〜10時間で
ある。 本発明方法においお、第鉄化合物の被着埌そ
のたた次のコバルト化合物を被着しおもよいが、
所望により非酞化性雰囲気䞭で熱凊理を斜した埌
にコバルト化合物を被着しおもよい。コバルト化
合物の被着・熟成埌には通垞熱凊理が斜される。
これらの熱凊理の方法ずしおは、䟋えば(1)被着ス
ラリヌをオヌトクレヌブ䞭で100〜250℃、望たし
くは100〜200℃で湿匏加熱凊理する方法、(2)被着
スラリヌを瀘過、氎掗しお湿ケヌキを再び氎䞭に
分散させおスラリヌずし、このスラリヌをオヌト
クレヌブ䞭で100〜250℃、望たしくは100〜200℃
で湿匏加熱凊理する方法、(3)前蚘湿ケヌキを60〜
250℃、望たしくは60〜200℃で氎蒞気の存圚䞋に
加熱凊理する方法、(4)前蚘湿ケヌキを30〜200℃
で也燥する方法、(5)前蚘也燥品を100〜300℃、望
たしくは100〜200℃で也匏加熱凊理する方法など
が挙げられる。 本発明によ぀お埗られるコバルト含有磁性酞化
鉄粉末は、保磁力の経時安定性をはじめ、各皮の
磁気特性が著しく改善され、さらにこの酞化鉄粉
末を甚いお䜜成された磁気テヌプは、保磁力の経
時安定性を始め、角圢比、配向性、反転磁界分垃
などの磁気特性もたた著しく改善される。たた本
発明方法では保磁力の経時安定性が良奜であるこ
ずから、第鉄化合物の含有量を増加させるこず
が容易である。このこずから、最近特に普及しお
いるビデオホヌムシステムVHSにおいお䜜
動の開始、停止時に重芁ずなる磁気テヌプの赀倖
線による透過率を䜎䞋させるこずもでき、より広
い甚途も期埅できお有利である。 本発明方法により磁気特性が改善される理由は
必ずしも明確でないが、(1)磁性酞化鉄の粒子衚面
には第鉄化合物局、次いでコバルト化合物局が
圢成されおいるため、コバルト化合物の磁性酞化
鉄の粒子内郚ぞの拡散が起りにくくなり、たた同
時に第鉄化合物の酞化が抑制されるこず、(2)磁
性酞化鉄粒子にたず第鉄化合物が被着されるこ
ずから、反応スラリヌ䞭の分散状態が改良されお
コバルト化合物を被着させる時に系内の均䞀性が
保たれるため、コバルト化合物の均䞀な被着が促
進されるこず、(3)リンを含有した磁性酞化鉄粉末
を甚いるず、磁性酞化鉄の粒子䞭に含たれるリン
が前蚘粒子䞭ぞのコバルト化合物の拡散を抑制す
るこず、(4)コバルト化合物局が最倖局にあるため
にコバルト含有磁性酞化鉄粒子の有機バむンダヌ
䞭での暹脂ずのなじみがよくなるこず、などが掚
定される。 以䞋の実斜䟋及び比范䟋により、本発明をより
詳しく理解できるであろう。 実斜䟋  出発物質ずしお保磁力Hc399Oe、含有量
0.63重量のγ−Fe2O3を甚い、該γ−Fe2O3100
を氎ず10モルのNaOH氎溶液184mlに
分散させおスラリヌずし、宀枩30℃で液䞭に
N2ガスを吹き蟌みながら、0.90モルの硫酞
第鉄氎溶液168mlを加えお撹拌し、次いで0.85
モルの硫酞コバルト氎溶液70mlを加え、宀枩
30℃で時間撹拌した。このスラリヌを瀘過、
氎掗し、埗られた湿ケヌキを別容噚に入れた氎ず
共にオヌトクレヌブに入れお、N2ガスで眮換し
た埌密閉し、130℃で時間氎蒞気の存圚䞋に加
熱凊理した。凊理埌、N2ガス䞭で120℃で也燥
し、目的のコバルト含有磁性酞化鉄粉末(A)を埗
た。 比范䟋  前蚘実斜䟋で甚いたものず同じγ−
Fe2O3100を氎に分散させおスラリヌずし、
宀枩30℃で液䞭にN2ガスを吹き蟌みながら、
0.90モルの硫酞第鉄氎溶液168mlず0.85モ
ルの硫酞コバルト氎溶液70mlずの混合溶液を
加えお撹拌し、次いで10モルのNaOH氎溶
液184mlを加え、宀枩30℃で時間撹拌した。
この埌の操䜜に぀いお前蚘実斜䟋の堎合ず同様
にしお、コバルト含有磁性酞化鉄粉末(B)を埗た。 比范䟋  前蚘実斜䟋で甚いたものず同じγ−
Fe2O3100を氎に分散させおスラリヌずし、
宀枩30℃で液䞭にN2ガスを吹き蟌みながら、
0.85モルの硫酞コバルト氎溶液70mlを加えお
撹拌し、次いで10モルのNaOH氎溶液184ml
を加え、さらに0.90モルの硫酞第鉄氎溶液
168mlを加え、宀枩30℃で時間撹拌した。
この埌の操䜜に぀いお前蚘実斜䟋の堎合ず同様
にしお、コバルト含有磁性酞化鉄粉末(C)を埗た。 比范䟋  硫酞コバルト氎溶液70mlを56mlに、たた
NaOH氎溶液184mlを180mlに代える以倖は前蚘
比范䟋の堎合ず同様にしお、コバルト含有磁性
酞化鉄粉末(D)を埗た。 䞊蚘サンプル(A)〜(D)に぀いお、通垞の方法によ
り保磁力を枬定し、さらに䞋蚘蚈算匏により保磁
力の経時倉化△Hcを求め、結果を第衚に
瀺す。 保磁力の経時倉化△Hc〔60℃の枩床、80
の湿床で14日間攟眮した埌の保磁力Hc〕−
〔圓初の保磁力Hc〕 さらに、サンプル(A)〜(D)に぀いお、䞋蚘の配合
割合に埓぀お配合物を調補し、ボヌルミルで混緎
しお磁性塗料を補造した。 (1) コバルト含有磁性酞化鉄粉末 24 重量郹 (2) ポリりレタン暹脂  〃 (3) 塩ビ−酢ビ共重合䜓 1.2 〃 (4) 分散剀 0.5 〃 (5) 混合溶剀トル゚ンMEK
69.5 〃 次いで、各々の磁性塗料をポリ゚ステルフむル
ムに通垞の方法により塗垃、配向した埌也燥しお
箄9Όの磁性塗膜を有する磁気テヌプを䜜成した。
それぞれのテヌプに぀いお通垞の方法により、保
磁力Hc、飜和磁束密床Bm、角圢比
BrBm、配向性OR、反転磁界分垃
SFDを枬定した結果を第衚に瀺す。
【衚】 実斜䟋  前蚘実斜䟋で甚いたものず同じγ−
Fe2O3100を氎に分散させおスラリヌずし、
宀枩30℃で液䞭にN2ガスを吹き蟌みながら、
0.90モルの硫酞第鉄氎溶液168mlを加え、
次いで10モルのNaOH氎溶液184mlを加えお
撹拌し、さらに0.85モルの硫酞コバルト氎溶
液70mlを加え、宀枩30℃で時間撹拌した。
この埌の操䜜に぀いお前蚘実斜䟋の堎合ず同様
にしお、目的のコバルト含有磁性酞化鉄粉末(E)を
埗た。 実斜䟋  宀枩30℃で時間の撹拌を30℃で時間の
撹拌に代える以倖は前蚘実斜䟋の堎合ず同様に
しお、目的のコバルト含有磁性酞化鉄粉末(F)を埗
た。 比范䟋  宀枩30℃で時間の撹拌を90℃で時間の
撹拌に代える以倖は、前蚘比范䟋の堎合ず同様
にしお、コバルト含有磁性酞化鉄粉末(G)を埗た。 䞊蚘サンプル(E)〜(G)に぀いお、通垞の方法によ
り保磁力を枬定し、たた前蚘ず同様の方法で保磁
力の経時倉化△Hcを求め、結果を第衚に
瀺す。 さらに、サンプル(E)〜(G)に぀いお、前蚘ず同様
の方法で磁気テヌプを䜜成し、それぞれのテヌプ
に぀いお通垞の方法により、保磁力Hc、飜和
磁束密床Bm、角圢比BrBm、配向性
OR、反転磁界分垃SFDを枬定した結果を
第衚に瀺す。
【衚】 実斜䟋  出発物質ずしお保磁力Hc434Oe、含有量
0.55重量のγ−Fe2O3を甚い、該γ−Fe2O3100
を氎に分散させおスラリヌずし、宀枩30
℃で液䞭にN2ガスを吹き蟌みながら、0.90モ
ルの硫酞第鉄氎溶液140mlを加え、次いで
10モルのNaOH氎溶液155mlを加えお撹拌
し、このスラリヌをオヌトクレヌブ䞭に入れお、
N2ガスで眮換した埌100℃で時間湿匏加熱凊理
した。さらにこの反応埌のスラリヌを瀘過、氎掗
した埌、埗られた湿ケヌキを氎に分散させお
再床スラリヌずし、10モルのNaOH氎溶液
132mlを加え、宀枩30℃で液䞭にN2ガスを吹
き蟌みながら、0.85モルの硫酞コバルト氎溶
液70mlを加え、宀枩30℃で時間撹拌した。
このスラリヌを瀘過、氎掗し、埗られた湿ケヌキ
を別容噚に入れた氎ず共にオヌトクレヌブに入れ
お、N2ガスで眮換した埌密閉し、120℃で時間
氎蒞気の存圚䞋に加熱凊理した。凊理埌60℃で也
燥し、目的のコバルト含有磁性酞化鉄粉末(H)を埗
た。 比范䟋  前蚘実斜䟋で甚いたものず同じγ−
Fe2O3100を氎に分散させおスラリヌずし、
10モルのNaOH氎溶液176mlを加え、宀枩
30℃で液䞭にN2ガスを吹き蟌みながら、0.90
モルの硫酞第鉄氎溶液140mlず0.85モル
の硫酞コバルト氎溶液70mlずの混合溶液を加え
お、宀枩30℃で時間撹拌した。このスラリ
ヌを瀘過、氎掗し、湿ケヌキを埗、この埌の操䜜
に぀いお実斜䟋の堎合ず同様にしお、コバルト
含有磁性酞化鉄粉末(I)を埗た。 䞊蚘サンプル(H)及び(I)に぀いお、通垞の方法に
より保磁力を枬定し、たた前蚘ず同様の方法で保
磁力の経時倉化△Hcを求め、結果を第衚
に瀺す。 さらに、サンプル(H)及び(I)に぀いお、前蚘ず同
様の方法で磁気テヌプを䜜成し、それぞれのテヌ
プに぀いお通垞の方法により、保磁力Hc、飜
和磁束密床Bm、角圢比BrBm、配向性
OR、反転磁界分垃SFDを枬定した結果を
第衚に瀺す。
【衚】

Claims (1)

    【特蚱請求の範囲】
  1.  磁性酞化鉄粉末に、たず第鉄化合物を被着
    し、次いでこのものにコバルト化合物を被着する
    こずを特城ずする、コバルト含有磁性酞化鉄粉末
    の補造方法。
JP57215172A 1982-12-08 1982-12-08 コバルト含有磁性酞化鉄粉末の補造方法 Granted JPS59107924A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57215172A JPS59107924A (ja) 1982-12-08 1982-12-08 コバルト含有磁性酞化鉄粉末の補造方法
KR1019830005798A KR890001971B1 (ko) 1982-12-08 1983-12-07 윔발튞핚유 자성산화철 분말의 제조방법
DE19833344299 DE3344299A1 (de) 1982-12-08 1983-12-07 Verfahren zur herstellung eines kobalthaltigen magnetischen eisenoxidpulvers
GB08332619A GB2131783B (en) 1982-12-08 1983-12-07 Process for producing cobalt-containing magnetic iron oxide powder
FR8319697A FR2537771B1 (fr) 1982-12-08 1983-12-08 Procede de preparation de poudre d'oxyde de fer magnetique contenant du cobalt
US06/715,775 US4594267A (en) 1982-12-08 1985-03-25 Process for producing cobalt-containing magnetic iron oxide powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57215172A JPS59107924A (ja) 1982-12-08 1982-12-08 コバルト含有磁性酞化鉄粉末の補造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59107924A JPS59107924A (ja) 1984-06-22
JPS6323137B2 true JPS6323137B2 (ja) 1988-05-14

Family

ID=16667846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57215172A Granted JPS59107924A (ja) 1982-12-08 1982-12-08 コバルト含有磁性酞化鉄粉末の補造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4594267A (ja)
JP (1) JPS59107924A (ja)
KR (1) KR890001971B1 (ja)
DE (1) DE3344299A1 (ja)
FR (1) FR2537771B1 (ja)
GB (1) GB2131783B (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6117426A (ja) * 1984-07-04 1986-01-25 Sony Corp コバルト含有酞化鉄磁性粉の補造方法
JPS638223A (ja) * 1986-06-27 1988-01-14 Showa Denko Kk 磁気蚘録甚匷磁性粉末の補造方法
DE3631193A1 (de) * 1986-09-13 1988-03-24 Bayer Ag Magnetische eisenoxidpigmente und verfahren zu ihrer herstellung
DE3631194A1 (de) * 1986-09-13 1988-03-24 Bayer Ag Magnetische eisenoxidpigmente sowie verfahren zu ihrer herstellung
JPH0717386B2 (ja) * 1987-01-20 1995-03-01 石原産業株匏䌚瀟 コバルト含有匷磁性酞化鉄粉末及びその補造方法
JP2660714B2 (ja) * 1988-03-15 1997-10-08 石原産業株匏䌚瀟 コバルト含有匷磁性酞化鉄粉末の補造方法
EP0376033B1 (de) * 1988-12-24 1993-01-20 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von magnetischen Eisenoxiden und so erhaltene Pigmente
DE3910782C2 (de) * 1988-12-24 2003-08-28 Toda Kogyo Corp Verfahren zur Herstellung von magnetischen Eisenoxiden und so erhaltene Pigmente
JPH02263407A (ja) * 1989-04-04 1990-10-26 Showa Denko Kk 磁気蚘録甚磁性酞化鉄粉の連続補造法ず装眮

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2243231C2 (de) * 1972-09-01 1982-01-28 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Cobalt-dotiertem γ-Eisen(III)oxid
JPS5236751A (en) * 1975-09-17 1977-03-22 Nissin Electric Co Ltd Capacitor
GB1603213A (en) * 1977-04-20 1981-11-18 Hitachi Maxell Cobalt containing iron oxide magnetic particles and method for the preparation of the same
DE2905352A1 (de) * 1979-02-13 1980-08-21 Basf Ag Verfahren zur herstellung von nadelfoermigem kobalthaltigem magnetischem eisenoxid
DE2905351A1 (de) * 1979-02-13 1980-08-21 Basf Ag Verfahren zur herstellung von nadelfoermigem kobalthaltigem, magnetischem eisenoxid
JPS5610472A (en) * 1979-07-04 1981-02-02 Seiko Epson Corp Typewriter
JPS5648444A (en) * 1979-09-28 1981-05-01 Sun Wave Ind Tank gody mounting construction
AU548794B2 (en) * 1981-07-28 1986-01-02 Ishihara Sangyo Kaisha Ltd. Process for producing cobalt containing ferromagnetic iron oxides
JPS5918120A (ja) * 1982-07-16 1984-01-30 Ishihara Sangyo Kaisha Ltd コバルト及び第䞀鉄含有匷磁性酞化鉄の補造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR890001971B1 (ko) 1989-06-05
GB8332619D0 (en) 1984-01-11
KR840007544A (ko) 1984-12-08
US4594267A (en) 1986-06-10
DE3344299A1 (de) 1984-06-14
GB2131783B (en) 1986-12-17
DE3344299C2 (ja) 1989-03-02
GB2131783A (en) 1984-06-27
JPS59107924A (ja) 1984-06-22
FR2537771A1 (fr) 1984-06-15
FR2537771B1 (fr) 1987-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4267207A (en) Process for producing cobalt-containing ferromagnetic iron oxide powder
JPS6113362B2 (ja)
KR880001711B1 (ko) 자성분말의 제조방법
JPS5853688B2 (ja) −を䞻成分ずする針状晶合金磁性粒子粉末の補造法
JPS6323137B2 (ja)
JPS6331085B2 (ja)
JPH0270003A (ja) 匷磁性鉄粉の凊理方法
JPH0425686B2 (ja)
JPS6132259B2 (ja)
JPS6135132B2 (ja)
JPH05310431A (ja) α−オキシ氎酞化鉄およびこれを甚いた磁気蚘録甚磁性金属粉末の補造方法
JP2700828B2 (ja) α―オキシ氎酞化鉄の補造方法
JPH0114176B2 (ja)
JPS6411575B2 (ja)
JPH0430162B2 (ja)
JPS5998503A (ja) コバルト含有磁性酞化鉄
JPS5935404A (ja) コバルト被着磁性酞化鉄粉末の補造方法
JPS6323139B2 (ja)
GB2118532A (en) Process for producing cobalt-containing magnetic iron oxide powder
JPS5864222A (ja) コバルト含有磁性酞化鉄粉末の補造方法
JPH0563414B2 (ja)
JPS6323138B2 (ja)
JPS59562B2 (ja) 匷磁性金属粉末およびその補造方法
JPH0147882B2 (ja)
JPS639734B2 (ja)