JPS6117426A - コバルト含有酸化鉄磁性粉の製造方法 - Google Patents
コバルト含有酸化鉄磁性粉の製造方法Info
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- JPS6117426A JPS6117426A JP59138564A JP13856484A JPS6117426A JP S6117426 A JPS6117426 A JP S6117426A JP 59138564 A JP59138564 A JP 59138564A JP 13856484 A JP13856484 A JP 13856484A JP S6117426 A JPS6117426 A JP S6117426A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気テープや磁気ディスク等の塗布型の磁気
記録媒体に使用されるコバルト含有酸化鉄磁性粉の製造
方法に関するものである。
記録媒体に使用されるコバルト含有酸化鉄磁性粉の製造
方法に関するものである。
従来、塗布型の磁気記録媒体の磁性粉としてはγ−Ｆｅ
ｚＯａ粒子、特に形状異方性により高抗磁力を有する針
状γ−Ｆｅ ２０８粒子が広く用いられている。この針
状γ−ＦｅｚＯａ粒子は、化学的・磁気的安定性に優れ
、また価格も安価である等の長所を有している。
ｚＯａ粒子、特に形状異方性により高抗磁力を有する針
状γ−Ｆｅ ２０８粒子が広く用いられている。この針
状γ−ＦｅｚＯａ粒子は、化学的・磁気的安定性に優れ
、また価格も安価である等の長所を有している。
ところで、一般に磁気記録媒体においては、磁性粉の抗
磁力が記録再生特性を左右する重要な因子となっており
、この抗磁力を大きくすることによって減磁を抑え、ま
た記録密度を向上させることが可能であることが知られ
ている。そして、ビデオテープやオーディオテープ等の
性能の向上の要求から、上記磁性粉の抗磁力をより一層
高める必要が生じている。
磁力が記録再生特性を左右する重要な因子となっており
、この抗磁力を大きくすることによって減磁を抑え、ま
た記録密度を向上させることが可能であることが知られ
ている。そして、ビデオテープやオーディオテープ等の
性能の向上の要求から、上記磁性粉の抗磁力をより一層
高める必要が生じている。
そこでさらに従来は、上記γ−ＦｅｚＯａ粒子にコバル
トイオンを固溶（ドープ）させてコバルトフェライトの
結晶磁気異方性によって上記抗磁力を大幅に増大したも
のが提案されている。しかしながら、このようにコバル
トを固溶させたγ−Ｆｅ。
トイオンを固溶（ドープ）させてコバルトフェライトの
結晶磁気異方性によって上記抗磁力を大幅に増大したも
のが提案されている。しかしながら、このようにコバル
トを固溶させたγ−Ｆｅ。
０８粒子にあっては、粒子中で発生する誘導磁気異方性
によってコバルトイオンの粒子内部での再配列が起こり
、この結果抗磁力の経時的増加現象が抑えられなかった
り磁気特性の温度依存性が大きくなる等の欠点を有して
いる。
によってコバルトイオンの粒子内部での再配列が起こり
、この結果抗磁力の経時的増加現象が抑えられなかった
り磁気特性の温度依存性が大きくなる等の欠点を有して
いる。
このような欠点を改善するために、さらにコバルト化合
物をγ−Ｆ６２０１１粒子の表面にのみ吸着させた所謂
コバルト被着型γ−Ｆｅ２ｅｇ粒子が考えられている。
物をγ−Ｆ６２０１１粒子の表面にのみ吸着させた所謂
コバルト被着型γ−Ｆｅ２ｅｇ粒子が考えられている。
このコバルト被着型γ−ＦｅｚＯｇ粒子においては、
・ ４キコバルトイオンの効果を粒
子表面に集中させ、上述の欠点を改善することが可能に
なっているが、単にコバルト化合物によって被覆したの
では飽和磁化σ５の低下が見られることが判明した。
・ ４キコバルトイオンの効果を粒
子表面に集中させ、上述の欠点を改善することが可能に
なっているが、単にコバルト化合物によって被覆したの
では飽和磁化σ５の低下が見られることが判明した。
あるいは、上記γ−Ｆｅ２ｅｇ粒子を使用した磁性粉に
あっては、このγ−Ｆｅ２０ａ粒子が微粉末になるにつ
れ抗磁力分布が広がり、さらにコバルト被着を行なうと
この抗磁力分布はより一層広がる傾向にあることが分か
った。この抗磁力分布は磁気記録媒体の感度を高める上
において重要であって、この抗磁力分布を改良すること
により磁気記録媒体の感度を高め、かつ消去特性や転写
を向上することができるのである。したがって、高密度
記録を図るために上記コバルト被着型γ−ＦｅｚＯａ粒
子の微細化を進めると、所定の抗磁力Ｈｃは得られても
、抗磁力分布の悪い消去特性に劣る磁性粉しか得られな
い。また、この抗磁力分布の広がりは短波長記録には不
利であって、上記微細化を進めても所望の電磁変換特性
は得られない。
あっては、このγ−Ｆｅ２０ａ粒子が微粉末になるにつ
れ抗磁力分布が広がり、さらにコバルト被着を行なうと
この抗磁力分布はより一層広がる傾向にあることが分か
った。この抗磁力分布は磁気記録媒体の感度を高める上
において重要であって、この抗磁力分布を改良すること
により磁気記録媒体の感度を高め、かつ消去特性や転写
を向上することができるのである。したがって、高密度
記録を図るために上記コバルト被着型γ−ＦｅｚＯａ粒
子の微細化を進めると、所定の抗磁力Ｈｃは得られても
、抗磁力分布の悪い消去特性に劣る磁性粉しか得られな
い。また、この抗磁力分布の広がりは短波長記録には不
利であって、上記微細化を進めても所望の電磁変換特性
は得られない。
このため、例えば特公昭５６−４８４４４号公報に記載
されるように、γ−ＦｅｚＯａ粒子を水酸化コバルトで
被覆した後に、第１鉄塩の水溶液を添加することが検討
されているが、この場合には上述の飽和磁化σ８の低下
は抑制されるものの、上記抗磁力分布の広がりを解消す
ることはできず、より一層の改善が望まれている。
されるように、γ−ＦｅｚＯａ粒子を水酸化コバルトで
被覆した後に、第１鉄塩の水溶液を添加することが検討
されているが、この場合には上述の飽和磁化σ８の低下
は抑制されるものの、上記抗磁力分布の広がりを解消す
ることはできず、より一層の改善が望まれている。
そこで本発明は、前述したような当該技術分野の要望に
こたえて提案されたものであり、上記コバルト被着型γ
−Ｆｅｚｅｓ粒子において問題となる抗磁力分布の広が
りを解決し、高抗磁力で優れた電磁変換特性を有する磁
性粉を製造することが可能なコバルト含有酸化鉄磁性粉
の製造方法を提供することを目的とする。
こたえて提案されたものであり、上記コバルト被着型γ
−Ｆｅｚｅｓ粒子において問題となる抗磁力分布の広が
りを解決し、高抗磁力で優れた電磁変換特性を有する磁
性粉を製造することが可能なコバルト含有酸化鉄磁性粉
の製造方法を提供することを目的とする。
本発明者等は、上述の如き目的を達成せんものと鋭意研
究の結果、第１鉄塩の添加時期及びコバルト塩の添加時
期を制御することにより抗磁力分布を飛躍的に改善する
ことが可能であるとの知見を得るに至った。
究の結果、第１鉄塩の添加時期及びコバルト塩の添加時
期を制御することにより抗磁力分布を飛躍的に改善する
ことが可能であるとの知見を得るに至った。
本発明は、このような知見に基づいてなされたものであ
り、γ−Ｆｅｚｅｓ粒子を含有するアルカリ懸濁液中に
第１鉄塩を添加し沸点以下の温度で３０分間以上攪拌し
た後、このアルカリ懸濁液中にコバルト塩を添加して沸
点以下の温度で攪拌し、脱水・乾燥することを特徴とす
るものである。
り、γ−Ｆｅｚｅｓ粒子を含有するアルカリ懸濁液中に
第１鉄塩を添加し沸点以下の温度で３０分間以上攪拌し
た後、このアルカリ懸濁液中にコバルト塩を添加して沸
点以下の温度で攪拌し、脱水・乾燥することを特徴とす
るものである。
以下、本発明によるコバルト含有酸化鉄磁性粉の製造方
法について説明する。
法について説明する。
本発明においては、針状γ−Ｆｅ ２０ｇ粒子をアルカ
リ溶液中に分散させアルカリ懸濁液を調製した後、この
アルカリ懸濁液に先ず第１鉄塩の水溶液を添加する。こ
の場合に使用されるアルカリとしては、水酸化す） Ｉ
Ｊウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が挙げられ
、添加する第１鉄塩としては、塩化第１鉄、硫酸第１鉄
等が挙げられる。
リ溶液中に分散させアルカリ懸濁液を調製した後、この
アルカリ懸濁液に先ず第１鉄塩の水溶液を添加する。こ
の場合に使用されるアルカリとしては、水酸化す） Ｉ
Ｊウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が挙げられ
、添加する第１鉄塩としては、塩化第１鉄、硫酸第１鉄
等が挙げられる。
上記第１鉄塩水溶液の添加量としては、添加される第１
鉄イオンＦｅ とγ−Ｆｅ２０ａを構成するＦｅ８＋
の割合Ｆｅ ／Ｆｅ が２〜２０原子チとなるような
範囲内であることが好ましい。Ｆｅ２＋の添加量が少な
すぎると、抗磁力分布の改善は望めず得られる磁性粉の
電気抵抗が高くなり、逆にＦｅ の添加量が多すぎると
、得られる磁性粉の磁気特性、消去などの経時変化が大
きくなり好ましくない。
鉄イオンＦｅ とγ−Ｆｅ２０ａを構成するＦｅ８＋
の割合Ｆｅ ／Ｆｅ が２〜２０原子チとなるような
範囲内であることが好ましい。Ｆｅ２＋の添加量が少な
すぎると、抗磁力分布の改善は望めず得られる磁性粉の
電気抵抗が高くなり、逆にＦｅ の添加量が多すぎると
、得られる磁性粉の磁気特性、消去などの経時変化が大
きくなり好ましくない。
このようにγ−ＦｅｚＯａ粒子を含有するアルカリ懸濁
液中に第１鉄塩の水溶液を添加し、沸点以下の温度で３
０分間以上攪拌した後、コバルト塩の水溶液を添加する
。本発明において第１鉄塩を添加してからコバルト塩を
添加するまでに３０分間以上の処理時間を要することは
γ−ｐｅ ２０８粒子表面にＦｅを含む酸化鉄層を形成
させるために重要であり、例えば第１鉄塩を添加した後
にあまり時間をおかないでコバルト塩を添加すると抗磁
力分布の改善に効果が得られないばかりか、第１鉄塩を
添加しない場合よりも抗磁力分布が広がることさえある
ことが判明した。
液中に第１鉄塩の水溶液を添加し、沸点以下の温度で３
０分間以上攪拌した後、コバルト塩の水溶液を添加する
。本発明において第１鉄塩を添加してからコバルト塩を
添加するまでに３０分間以上の処理時間を要することは
γ−ｐｅ ２０８粒子表面にＦｅを含む酸化鉄層を形成
させるために重要であり、例えば第１鉄塩を添加した後
にあまり時間をおかないでコバルト塩を添加すると抗磁
力分布の改善に効果が得られないばかりか、第１鉄塩を
添加しない場合よりも抗磁力分布が広がることさえある
ことが判明した。
上記コバルト塩としては、塩化コバルト、臭化コバルト
、硫酸コバルト等が使用可能であり、さらにこのコバル
ト塩の添加量としては通常のコバルト被着型γ−Ｆｅｚ
Ｏａ粒子を作製する際の添加量と同様であればよく、例
えば針状γ−Ｆｅ ２０ｇ粒子を構成するＦｅ８＋とコ
バルト塩のＣｏの割合Ｃｏ ／Ｆｅが０．１〜２０原子
チの範囲にするのがよい。
、硫酸コバルト等が使用可能であり、さらにこのコバル
ト塩の添加量としては通常のコバルト被着型γ−Ｆｅｚ
Ｏａ粒子を作製する際の添加量と同様であればよく、例
えば針状γ−Ｆｅ ２０ｇ粒子を構成するＦｅ８＋とコ
バルト塩のＣｏの割合Ｃｏ ／Ｆｅが０．１〜２０原子
チの範囲にするのがよい。
コバルト塩の添加量が少なすぎると抗磁力Ｈｃの上昇が
認められず、逆にコバルト塩の添加量が多すぎると、粒
子が丸くなり、抗磁力Ｈｃが下がるとともに分散性が悪
化して好ましくない。
認められず、逆にコバルト塩の添加量が多すぎると、粒
子が丸くなり、抗磁力Ｈｃが下がるとともに分散性が悪
化して好ましくない。
上述のようにコバルト塩の水溶液を添加した後、沸点以
下の温度で適当時間攪拌し、脱水・乾燥してコバルト含
有酸化鉄磁性粉を得る。
下の温度で適当時間攪拌し、脱水・乾燥してコバルト含
有酸化鉄磁性粉を得る。
なお、このように得られるコバルト含有酸化鉄磁性粉は
、さらに非酸化性雰囲気中、１００〜２５０°Ｃの温度
条件で熱処理することにより抗磁力ＨＣを１０〜２０エ
ルステツド（Ｏｅ）程度向上するとさも可能である。ま
た、このように熱処理を施すことにより、抗磁力Ｈｃの
経時変化も大幅に改善することが可能である。第１図に
窒素雰囲気＝５原子チ）を６０℃、空気中で保存した際
の抗磁力Ｈｃの経時変化を熱処理を施さないものと比較
して示すが、この第１図より上記熱処理を施すことによ
って抗磁力Ｈｃの経時変化がほとんど無くなることが分
かる。
、さらに非酸化性雰囲気中、１００〜２５０°Ｃの温度
条件で熱処理することにより抗磁力ＨＣを１０〜２０エ
ルステツド（Ｏｅ）程度向上するとさも可能である。ま
た、このように熱処理を施すことにより、抗磁力Ｈｃの
経時変化も大幅に改善することが可能である。第１図に
窒素雰囲気＝５原子チ）を６０℃、空気中で保存した際
の抗磁力Ｈｃの経時変化を熱処理を施さないものと比較
して示すが、この第１図より上記熱処理を施すことによ
って抗磁力Ｈｃの経時変化がほとんど無くなることが分
かる。
以上述べたように、針状γ−Ｆｅ＋０８粒子を含有する
アルカリ懸濁液中に先ず第１鉄塩を添加し、沸点以下の
温度で３０分間以上攪拌した後、コバルト塩を添加する
こさ？こより、上記針状γ−Ｆｅｚ２＋ ０８粒子の表面に先ずＦｅを含む酸化鉄層が形成され、
さらにその上をコバルト化合物によって被覆される。こ
の結果、得られる磁性粉の抗磁力分布が大幅に改善され
、その電気抵抗も小さいものとなる。
アルカリ懸濁液中に先ず第１鉄塩を添加し、沸点以下の
温度で３０分間以上攪拌した後、コバルト塩を添加する
こさ？こより、上記針状γ−Ｆｅｚ２＋ ０８粒子の表面に先ずＦｅを含む酸化鉄層が形成され、
さらにその上をコバルト化合物によって被覆される。こ
の結果、得られる磁性粉の抗磁力分布が大幅に改善され
、その電気抵抗も小さいものとなる。
次に、具体的な実施例をもって本発明を説明するが、本
発明がこれら実施例に限定されるものでないことは言う
までもない。
発明がこれら実施例に限定されるものでないことは言う
までもない。
実施例１゜
抗磁力ＨＣ３６４エルステッド、飽和磁花σｓ７２．６
ｅｍｕ／ｇ のｒ −ＦｅｉＯｓｌ ００ｇを水酸
化ナトリウム１１５．．２ ｇを含む水溶液８６０ ｍ
／中に分散させた後、硫酸第１鉄１７．４１ ｊｉを含
む水溶液１００ｍ１を加え７０℃で３０分間攪拌してか
ら昇温し、さらに１００℃で３０分間攪拌した。
ｅｍｕ／ｇ のｒ −ＦｅｉＯｓｌ ００ｇを水酸
化ナトリウム１１５．．２ ｇを含む水溶液８６０ ｍ
／中に分散させた後、硫酸第１鉄１７．４１ ｊｉを含
む水溶液１００ｍ１を加え７０℃で３０分間攪拌してか
ら昇温し、さらに１００℃で３０分間攪拌した。
次いで、塩化コバル）１０．４３ｇを含む水溶液１ｏｏ
ｍ／’を加え、そのまま７時間攪拌した後、脱水・乾燥
した。
ｍ／’を加え、そのまま７時間攪拌した後、脱水・乾燥
した。
得られた磁性粉の抗磁力Ｈｃは６００エルステツド、シ
ート化したときの抗磁力Ｈｃは６０５エルステツド、角
形比Ｒｓは７４．２％、抗磁力分布ＳＦＤは０．６０８
、電気抵抗は５．ＯＸ Ｉ Ｑ”Ωであった。また、こ
の磁性粉を用いた磁気テープの消去率は７３．４ｄＢ
（Ｈｃ−６２４０ｅ ）であった。
ート化したときの抗磁力Ｈｃは６０５エルステツド、角
形比Ｒｓは７４．２％、抗磁力分布ＳＦＤは０．６０８
、電気抵抗は５．ＯＸ Ｉ Ｑ”Ωであった。また、こ
の磁性粉を用いた磁気テープの消去率は７３．４ｄＢ
（Ｈｃ−６２４０ｅ ）であった。
なお、上記抗磁力分布は、得られた磁性粉をシート化し
、このシートを磁気測定機にかけ、強磁性体磁気ヒステ
リシス曲線のΔＢ／ΔＨからなる微分波形の半値幅をそ
のシートの抗磁力Ｈｃで除した値で示したものであって
、数値が小さいほど抗磁力分布が良好であることを示す
。
、このシートを磁気測定機にかけ、強磁性体磁気ヒステ
リシス曲線のΔＢ／ΔＨからなる微分波形の半値幅をそ
のシートの抗磁力Ｈｃで除した値で示したものであって
、数値が小さいほど抗磁力分布が良好であることを示す
。
実施例２゜
先の実施例１、で得られた磁性粉を窒素ガス雰囲気中で
１５０°Ｃ，２時間熱処理した。
１５０°Ｃ，２時間熱処理した。
得られた磁性粉の抗磁力Ｈｃは６１０エルステツド、シ
ート化したときの抗磁力Ｈｃは６１１エルステツド、角
形比Ｒｓ ７４．４ ％、抗磁力分布５ＦＤ０．６１５
、電気抵抗６．４Ｘ１０Ωであった。
ート化したときの抗磁力Ｈｃは６１１エルステツド、角
形比Ｒｓ ７４．４ ％、抗磁力分布５ＦＤ０．６１５
、電気抵抗６．４Ｘ１０Ωであった。
比較例１゜
先の実施例１で使用したのと同様のγ−ＦｅｚＯａ１０
０ｇを水酸化ナトリウム１１５．２ｇを含む水溶液８６
０ゴ中に分散させた後、塩化コバルト８゜９４．９を含
む水溶液１００ｍ１加え、１００′Ｇ、６時間攪拌して
脱水・乾燥した。
０ｇを水酸化ナトリウム１１５．２ｇを含む水溶液８６
０ゴ中に分散させた後、塩化コバルト８゜９４．９を含
む水溶液１００ｍ１加え、１００′Ｇ、６時間攪拌して
脱水・乾燥した。
このようにして得られた磁性粉の抗磁力Ｈｃ５００エル
ステッド、シート化したときの抗磁力Ｈｅ６１０エルス
テツド、角形比Ｒｓ ７４．０ ％、抗磁力分布５ＦＤ
０．６７Ｑ、電気抵抗１．１Ｘ１０Ωであった。また、
この磁性粉を用いた磁気テープの消去率は６５．１ ｄ
Ｂ （Ｈｃ ＝６１９０ｅ） テあツタ。
ステッド、シート化したときの抗磁力Ｈｅ６１０エルス
テツド、角形比Ｒｓ ７４．０ ％、抗磁力分布５ＦＤ
０．６７Ｑ、電気抵抗１．１Ｘ１０Ωであった。また、
この磁性粉を用いた磁気テープの消去率は６５．１ ｄ
Ｂ （Ｈｃ ＝６１９０ｅ） テあツタ。
比較例２゜
先の実施例１で使用したのと同様のγ−Ｆ”ｅｚＯａ１
０Ｃｈ！９を水酸化ナトリウム１１５．Ｌ９を含む水溶
液８６０が中に分散させた後、塩化コバルト８゜９４ｇ
を含む水溶液１００ｍ／を加え、１００℃で４時間攪拌
した。
０Ｃｈ！９を水酸化ナトリウム１１５．Ｌ９を含む水溶
液８６０が中に分散させた後、塩化コバルト８゜９４ｇ
を含む水溶液１００ｍ／を加え、１００℃で４時間攪拌
した。
次いで、硫酸第１鉄１７．４１ ｇを含む水溶液１００
ｍ／を添加して１時間攪拌し、脱水・乾燥した。
ｍ／を添加して１時間攪拌し、脱水・乾燥した。
このようにして得られた磁性粉の抗磁力Ｈｃは５８０エ
ルステツド、シーＩ・化したときの抗磁力Ｈｃ５９０エ
ルステッド、角形比Ｒ５７４，０％、抗磁力分布５ＦＤ
０．６８１、電気抵抗２．４ Ｘ １０’Ωであった。
ルステツド、シーＩ・化したときの抗磁力Ｈｃ５９０エ
ルステッド、角形比Ｒ５７４，０％、抗磁力分布５ＦＤ
０．６８１、電気抵抗２．４ Ｘ １０’Ωであった。
また、この磁性粉を用いた磁気テープの消去率は６３．
８ ｄＢ （Ｈｃ ＝６１７０ｅ）であった。
８ ｄＢ （Ｈｃ ＝６１７０ｅ）であった。
比較例３゜
先の実施例１で使用したのと同様のγ−Ｆｅ２０ｇ１０
０ｇを水酸化ナトリウム１１５．２ｇを含む水溶液８６
０ｍ１中に分散させた後、硫酸第１鉄１７゜４１ｇを含
む水溶液１’ＯＯｍ／を加え、直ちに塩化コバルト１０
．４３ｇを含む水溶液ＩＱＱｍ／を加えた。
０ｇを水酸化ナトリウム１１５．２ｇを含む水溶液８６
０ｍ１中に分散させた後、硫酸第１鉄１７゜４１ｇを含
む水溶液１’ＯＯｍ／を加え、直ちに塩化コバルト１０
．４３ｇを含む水溶液ＩＱＱｍ／を加えた。
次いで１００℃で４時間攪拌した後、脱水・乾燥した。
このようにして得られた磁性粉の抗磁力Ｈｃは５５０エ
ルステツド、シート化したときの抗磁力Ｈｅ ５６０エ
ルステツド、角形比比ｓ７１．０％、抗磁力分布５ＦＤ
０．８４８、電気抵抗１．９Ｘ１０９Ωであった。
ルステツド、シート化したときの抗磁力Ｈｅ ５６０エ
ルステツド、角形比比ｓ７１．０％、抗磁力分布５ＦＤ
０．８４８、電気抵抗１．９Ｘ１０９Ωであった。
〔発明の効果］
上述の実施例の説明からも明らかなように、本発明にお
いては第１鉄塩を添加してから３０分以上経過した後に
コバルト塩を添加しているので、抗磁力分布に優れ電気
抵抗の低い磁性粉が得られ、したがって微細化した際に
も電磁変換特性が良好で高抗磁力を有するコバルト含有
酸化鉄磁性粉が得られるのである。
いては第１鉄塩を添加してから３０分以上経過した後に
コバルト塩を添加しているので、抗磁力分布に優れ電気
抵抗の低い磁性粉が得られ、したがって微細化した際に
も電磁変換特性が良好で高抗磁力を有するコバルト含有
酸化鉄磁性粉が得られるのである。
さらに、このようにして得られた磁性粉に非酸化性雰囲
気中で熱処理を施すことにより、抗磁力Ｈｃの経時変化
も大幅に改善される。
気中で熱処理を施すことにより、抗磁力Ｈｃの経時変化
も大幅に改善される。
第１図は本発明に係る製造方法により得られたコバルト
含有酸化鉄磁性粉に対してさらに熱処理を施して得られ
る磁性粉の抗磁力Ｈｃの経時変化を熱処理を施さないも
のと比較して示すグラフである。
含有酸化鉄磁性粉に対してさらに熱処理を施して得られ
る磁性粉の抗磁力Ｈｃの経時変化を熱処理を施さないも
のと比較して示すグラフである。
Claims (1)
- γ−Ｆｅ＿２Ｏ＿３粒子を含有するアルカリ懸濁液中に
第１鉄塩を添加し沸点以下の温度で３０分間以上攪拌し
た後、このアルカリ懸濁液中にコバルト塩を添加して沸
点以下の温度で攪拌し、脱水・乾燥することを特徴とす
るコバルト含有酸化鉄磁性粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138564A JPS6117426A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | コバルト含有酸化鉄磁性粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138564A JPS6117426A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | コバルト含有酸化鉄磁性粉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117426A true JPS6117426A (ja) | 1986-01-25 |
| JPH0561206B2 JPH0561206B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=15225087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59138564A Granted JPS6117426A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | コバルト含有酸化鉄磁性粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01234333A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | コバルト含有強磁性酸化鉄粉末の製造方法 |
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1984
- 1984-07-04 JP JP59138564A patent/JPS6117426A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561206B2 (ja) | 1993-09-03 |
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