JPS63229258A - Spherical surface grinder - Google Patents
Spherical surface grinderInfo
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（７）技術分野
この発明は、レンズを研削加工するための球面研削機に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (7) Technical Field The present invention relates to a spherical grinder for grinding lenses.
レンズは凸レンズと凹レンズの別がある。凸レンズであ
っても、球面の曲率がさまざまであるし、厚みも多様で
ある。さらに、レンズの直径も異なる。There are two types of lenses: convex lenses and concave lenses. Even for convex lenses, the curvature of the spherical surface varies and the thickness also varies. Furthermore, the diameters of the lenses are also different.
レンズを決定する多様な数値に対し、精度良く球面を研
削する必要がある。It is necessary to grind the spherical surface with high precision for the various values that determine the lens.
（イ）従来技術 レンズを研削するため球面研削機が用いられる。(b) Conventional technology A spherical grinder is used to grind the lens.
球面研削機に於ては、レンズを固定するため、リセス皿
１という治具を用いる。In the spherical grinder, a jig called a recess plate 1 is used to fix the lens.
リセス皿１は半球形の上面を持つ鋳鉄、アルミなどの治
具である。半球形の上面には多数の嵌込座２が穿たれて
いる。これは、レンズ５を固定する部分である。これを
リセスというので、治具全体をリセス皿１というのであ
る。The recess plate 1 is a jig made of cast iron, aluminum, etc. and has a hemispherical upper surface. A large number of fitting seats 2 are bored in the hemispherical upper surface. This is the part that fixes the lens 5. Since this is called a recess, the entire jig is called the recess plate 1.
リセス皿１は、下方にリセス皿主軸部３と、この内部に
穿設された軸取付穴４とを有する。The recessed plate 1 has a recessed plate main shaft portion 3 below and a shaft mounting hole 4 bored inside the recessed plate main shaft portion 3.
リセス皿１は、リセス皿軸芯Σを中心として回転対称の
半球面を持っている。半球面の中心をＯとする。The recess plate 1 has a hemispherical surface that is rotationally symmetrical about the recess plate axis Σ. Let O be the center of the hemisphere.
嵌込座２にはレンズ素材５が嵌込まれるが、中心Ｏは、
レンズの外面の中心でもある。レンズの中心を通るレン
ズ軸芯ｒは全て、中心０を通る。The lens material 5 is fitted into the fitting seat 2, and the center O is
It is also the center of the outer surface of the lens. The lens axis r passing through the center of the lens all passes through the center 0.
つまり、中心０はレンズ曲面の中心であるとともに、リ
セス皿の半球面の中心でもある。In other words, center 0 is the center of the lens curved surface and also the center of the hemispherical surface of the recessed plate.
リセス皿軸芯Σも中心Ｏを通る。The recess plate axis Σ also passes through the center O.
レンズ５の表面はひとつの包絡面の中にある。The surface of the lens 5 is within one envelope.
この包絡面を加工面Ｔという。加工面Ｔは、中心０を中
心とする半球面である。この半径を加工半径艮という。This envelope surface is called the processed surface T. The processed surface T is a hemispherical surface centered on the center 0. This radius is called the machining radius.
球面研削機に於ては、第４図に示すような円筒形の砥石
６によってレンズ５の表面を球面に研削する。In the spherical grinder, the surface of the lens 5 is ground into a spherical surface using a cylindrical grindstone 6 as shown in FIG.
砥石６は先端の円環部が、半径ｑの半円断面となってい
る。砥石６は砥石軸７によって、砥石軸芯Ａの周りを回
転する。円筒形の砥石であるから、加工面Ｔの上を擦っ
てゆくことができる。第４図ではリセス皿１とレンズ５
の詳細を示さず、レンズ面の包絡面すなわち加工面Ｔを
示している。The ring portion at the tip of the grindstone 6 has a semicircular cross section with a radius q. The grindstone 6 is rotated around a grindstone axis A by a grindstone shaft 7. Since it is a cylindrical whetstone, it can scrape over the processed surface T. In Figure 4, recess plate 1 and lens 5
The details are not shown, but the envelope surface of the lens surface, that is, the processed surface T is shown.
リセス皿１は、リセス皿軸芯Σを中心にして回転する。The recess plate 1 rotates around the recess plate axis Σ.
砥石６は砥石軸芯Ａを中心として回転する。The grindstone 6 rotates around the grindstone axis A.
砥石６の円筒面の下端は、半径ｑの半円断面となってい
るが、この半円の中心をＥ、Ｆとする。The lower end of the cylindrical surface of the grindstone 6 has a semicircular cross section with a radius q, and the centers of this semicircle are designated as E and F.
もちろん半円断面の半円中心の軌跡は円であるが、この
円と断面との交点がＥ、Ｆだという事である。Of course, the locus of the semicircle center of the semicircular cross section is a circle, but the intersections of this circle and the cross section are E and F.
円筒形の砥石は、円環的に加工面Ｔと接触する。The cylindrical grindstone contacts the processing surface T in an annular manner.
断面に於ける加工面Ｔと砥石の接点をに、Ｌとする。Let L be the contact point between the processed surface T and the grindstone in the cross section.
砥石の先端部半円の中心は、最上点に於てリセス皿軸芯
Σ上に存在する。つまり、Ｆ点がリセス皿軸芯Σの上に
ある。このような傾斜位置に砥石軸７を設ける。The center of the semicircle at the tip of the grindstone is located on the recess plate axis Σ at the highest point. In other words, point F is on the recess plate axis Σ. The grindstone shaft 7 is provided at such an inclined position.
Ｆ点がΣの上になければ、加工面Ｔの全ての部分が砥石
６に接触する、という条件が満たされない。研削されな
い部分が生じる。If the point F is not on Σ, the condition that all parts of the processed surface T come into contact with the grindstone 6 is not satisfied. Some parts will not be ground.
加工面Ｔの全体にわたって、非研削領域が存在してはな
らない。そこで、砥石先端の半円中心Ｆがリセス皿軸芯
Σ上にある。There must be no non-grinding area over the entire processed surface T. Therefore, the semicircular center F of the tip of the grindstone is on the recess plate axis Σ.
さて、砥石軸芯Ａのリセス皿軸芯Σに対する傾き角を砥
石斜角ｅという。Now, the inclination angle of the grindstone axis A with respect to the recess disk axis Σ is called the grindstone oblique angle e.
砥石斜角θは、加工面Ｔの加工半径に、砥石の半径ｒ１
砥石先端の半円半径ｑが決まると一意的に決定される。The grinding wheel oblique angle θ is the processing radius of the processing surface T, and the grindstone radius r1
Once the semicircular radius q of the tip of the grinding wheel is determined, it is uniquely determined.
これは、点ＦがΣの上にあるという、上記の拘束条件が
課されるからである。This is because the above-mentioned constraint condition that point F is on Σ is imposed.
砥石直径ＥＦの中点をＧとする。三角形ＦＧＯに於て、
ｌ Ｆ ＯＧ ＝＝ ｅ 、 Ｇ Ｆ ＝ ｒ 、 Ｏ
Ｆ ＝ Ｒ十ｑであるから、加工面Ｔが凸形状（凸レン
ズの研削）であれば、
（Ｒ＋ｑ）ｓｉｎθ＝ ｒ （１）とい
う式がなりたつ。凹レンズを凹形状のリセス皿に取付け
て研削する場合は
（Ｒ−ｑ）虐θ＝ ｒ （２）となる。Let G be the midpoint of the grindstone diameter EF. In triangle FGO,
l F OG == e, GF = r, O
Since F = R + q, if the processed surface T has a convex shape (grinding of a convex lens), the formula (R + q) sin θ = r (1) holds true. When a concave lens is attached to a concave recess plate and ground, (R-q) θ=r (2).
レンズ素材を取付けるべきリセス皿１は、まず半球面が
加工され、ついで、嵌込座２の部分が加工される。First, the hemispherical surface of the recessed plate 1 to which the lens material is to be attached is machined, and then the fitting seat 2 is machined.
レンズの研削精度は、リセス皿の半径精度、および嵌込
座の深さの精度を基準として、レンズの半球精度と、中
心厚精度とが管理される。Regarding the grinding accuracy of the lens, the hemispherical accuracy and center thickness accuracy of the lens are managed based on the radial accuracy of the recess plate and the depth accuracy of the fitting seat.
（ロ）発明が解決しようとする問題点 従来技術の欠点について、以下に述べる。(b) Problems that the invention attempts to solve The drawbacks of the prior art will be discussed below.
レンズの精度は、曲率半径精度およびレンズ中心厚精度
のふたつがある。これらの寸法は、その公差として、通
常子Ｑ、１ｍ、厳しいもので±０．０５鰭の範囲に入る
事が要求される。There are two types of lens accuracy: curvature radius accuracy and lens center thickness accuracy. The tolerances for these dimensions are normally within the range of Q, 1m, and in the strictest range of ±0.05 fins.
しかしリセス皿は複雑な形状をしているため、嵌込座の
座ぐり深さがバラつきやすい。座ぐり深さが誤差を生じ
やすい。座ぐりの深さが異なるとレンズ中心厚がバラつ
くことになる。However, since the recess plate has a complicated shape, the depth of the counterbore of the fitting seat tends to vary. Counterbore depth tends to cause errors. If the depth of the counterbore differs, the center thickness of the lens will vary.
レンズ中心厚がバラつくという事は、同一レンズの大量
生産の際、レンズ精度の管理上、大問題であった。Variations in lens center thickness have been a major problem in terms of lens precision control when mass producing identical lenses.
同一レンズ仕様であっても、リセス皿が変われば、座ぐ
り深さが異なるので、研削条件のうち、切り込みを、リ
セス皿に応じて変えなければならなかった。すなわち、
切り込みについて、球面研削条件を再設定する必要があ
ったのである。Even if the lens specifications are the same, if the recess plate is changed, the counterbore depth will be different, so the depth of cut among the grinding conditions had to be changed depending on the recess plate. That is,
It was necessary to reset the spherical grinding conditions for the depth of cut.
またリセス皿を使わず、レンズを１枚加工する場合、多
品種少量生産加工では、品種が変わるごとに、いちいち
研削条件の再設定が必要であった。Furthermore, when processing a single lens without using a recess plate, it was necessary to reset the grinding conditions each time the product changed in a high-mix, low-volume production process.
このように、条件をいちいち、リセス皿に合わせて再設
定する、というのは極めて煩瑣な事である。In this way, it is extremely troublesome to reset the conditions one by one to match the recess plate.
以上に述べたような技術的問題があるので、ＮＣ制御に
よって、球面研削機の加工条件設定を簡便にするという
事が行なわれている。Because of the technical problems described above, NC control is being used to simplify the setting of machining conditions for spherical grinders.
これは、ＮＣ制御によって、切り込み量や砥石斜角θを
調節できる球面研削機である。This is a spherical grinding machine that can adjust the depth of cut and the grindstone angle θ through NC control.
しかし、これらのＮＣ制御球面研削機は、リセス皿の座
ぐりの深さを、パラメータとして、人手によってそのつ
ど入力しなければならない。However, in these NC-controlled spherical grinding machines, the depth of the counterbore of the recess dish must be manually input as a parameter each time.
座ぐり加工の深さを予め知るという事ができない。この
ため、リセス皿の加工精度の低さに起因するレンズ精度
のバラツキを解決するという目的に対しては有効でなか
った。It is not possible to know the depth of counterbore processing in advance. For this reason, it has not been effective for the purpose of solving variations in lens precision caused by low processing precision of the recessed plate.
に）構 成
リセス皿のリセス皿主軸部３又はその他の部位に、その
リセス皿の座ぐり深さを示す数字、又はそのリセス皿の
識別符号を記憶させるメモリ部１１を設ける。B) Structure A memory section 11 is provided on the recessed plate main shaft portion 3 or other parts of the recessed plate to store a number indicating the counterbore depth of the recessed plate or an identification code of the recessed plate.
また、球面研削機の方には、リセス皿ごとのメモリ部１
１から、リセス皿の座ぐり深さ、又は識別符号を読みと
る検知部１２を設けておく。In addition, for spherical grinders, there is one memory section for each recess plate.
1, a detection unit 12 is provided which reads the counterbore depth of the recess plate or the identification code.
検知部１２によって、メモリ部１１から、リセス皿の座
ぐり深さを知ることができる。この値から、切り込み量
や砥石斜角θを調節する。The detecting unit 12 can determine the depth of the counterbore of the recess plate from the memory unit 11. From this value, adjust the depth of cut and the grindstone oblique angle θ.
リセス皿の識別符号を用いる時は、ＮＣ制御部に、識別
符号が付されたリセス皿の座ぐり深さを、識別符号とと
もに、予め記憶させておく。When using the identification code of the recessed plate, the counterbore depth of the recessed plate to which the identification code is attached is stored in advance in the NC control section together with the identification code.
検知部１２が識別符号を検出すると、これから、そのリ
セス皿の座ぐり深さを読出し、これにより切り込み量、
砥石斜角θを調整する。When the detection unit 12 detects the identification code, it reads out the depth of the counterbore of the recessed plate and determines the amount of cut,
Adjust the grinding wheel bevel angle θ.
第１図は本発明の構成の一例を示す略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of the configuration of the present invention.
レンズ５を嵌込座２に取りつけたりセス皿１がある。リ
セス皿１のリセス皿主軸部３が、球面研削機の駆動主軸
１０に差込まれる。There is a recess plate 1 for attaching the lens 5 to the fitting seat 2. The recessed plate main shaft portion 3 of the recessed plate 1 is inserted into the drive main shaft 10 of a spherical grinder.
そして、砥石６をレンズ表面に接触させ、リセス皿と砥
石とを回転させて、レンズ面を研削する。Then, the grindstone 6 is brought into contact with the lens surface, and the recess plate and the grindstone are rotated to grind the lens surface.
軸取付穴４の奥に、そのリセス皿の座ぐり深さを記憶し
たメモリ部１１がある。これはバーコードであってもよ
い。磁気メモリ、光学メモリであってもよい。At the back of the shaft mounting hole 4, there is a memory section 11 that stores the counterbore depth of the recess plate. This may be a barcode. It may be a magnetic memory or an optical memory.
駆動主軸１０の上面には検知部１２が設けられている。A detection section 12 is provided on the upper surface of the drive main shaft 10.
メモリ部１１のデータを検知部１２によって読み取る。The data in the memory section 11 is read by the detection section 12 .
このデータは、ＮＣ制御部８へ送られる。検知部は磁気
ヘッド、光学読取装置などである。This data is sent to the NC control section 8. The detection section is a magnetic head, an optical reader, etc.
座ぐり深さに応じて、ＮＣ制御部８は、砥石の切込み用
パルスモータ９に対する、初期設定切込量に加えるべき
補正量が計算される。この補正量は切込用パルスモータ
９に送られる。切込み量はこれによって調整される。Depending on the counterbore depth, the NC control unit 8 calculates the amount of correction to be added to the initial setting depth of cut for the pulse motor 9 for cutting of the grindstone. This correction amount is sent to the cutting pulse motor 9. The depth of cut is adjusted by this.
また、砥石斜角の補正量も計算されて、砥石軸の方向が
調整される。Further, the amount of correction of the grindstone oblique angle is also calculated, and the direction of the grindstone axis is adjusted.
第１図では、リセス皿をひとつしか図示していないが、
実際には多数のリセス皿があるのである。Although only one recessed plate is shown in Figure 1,
In reality, there are many recess plates.
多数のリセス皿があって、座ぐり深さがバラライでいて
も、このデータはメモリ部１１、検知部１２を経てＮＣ
制御部８へ送られるので、切込み量と斜角の調整を自動
的に行なう事ができる。こうして、レンズ面の研削（切
り込み）が精度良く行なわれる、という事になる。Even if there are a large number of recess plates and the depth of counterbore varies, this data is sent to the NC via the memory section 11 and the detection section 12.
Since it is sent to the control unit 8, the depth of cut and bevel angle can be adjusted automatically. In this way, the grinding (cutting) of the lens surface can be performed with high precision.
同一仕様であるが、寸法誤差のある多数のリセス皿にレ
ンズ素材をセットし、オートローダにより球面研削機に
セットする。セットすると、リセス皿のメモリ部１１の
データが検知部１２によって読み出され、ＮＣ制御部８
が切り込み量と斜角を計算し、自動的に調整する。Lens materials are set into a number of recessed plates with the same specifications but with dimensional errors, and then set into a spherical grinder using an autoloader. When set, the data in the memory section 11 of the recessed plate is read out by the detection section 12, and the data is read out by the NC control section 8.
calculates the depth of cut and bevel angle and adjusts them automatically.
このような事が繰返し実行される。This kind of thing is repeated.
従来のＮＣ制御の場合、データをＮＣ制御器８へ入力す
るため、常時、作業者がついていなければならなかった
。本発明では、作業者は不要になる。全工程を無人で行
うことができる。In the case of conventional NC control, a worker must be present at all times to input data to the NC controller 8. The present invention eliminates the need for a worker. The entire process can be performed unmanned.
これによって、多数の同一仕様のりセス皿によって、同
一寸法に仕上げるべきレンズ素材を連続加工しても、常
にレンズ中心厚みが一定となる。As a result, even if a lens material to be finished to the same size is continuously processed using a large number of gluing plates of the same specification, the center thickness of the lens will always be constant.
歩留りが向上する。Yield is improved.
第１図の例では、駆動主軸１０の頂面に検知部を、リセ
ス皿の軸取付穴４の頂部にメモリ部１１を設けていた。In the example shown in FIG. 1, the detection section is provided on the top surface of the drive main shaft 10, and the memory section 11 is provided on the top of the shaft mounting hole 4 of the recessed plate.
メモリ部、検知部の部位は任意である。The locations of the memory section and the detection section are arbitrary.
またメモリ部は、データを全て記憶しているというかわ
りに、リセス皿の識別符号のみを記憶しているという事
であってもよい。Furthermore, instead of storing all the data, the memory section may store only the identification code of the recess plate.
第２図はリセス皿の主軸部３の外面にバーコード１８に
よって識別符号等を付けた例を示している。FIG. 2 shows an example in which an identification code or the like is attached by a bar code 18 to the outer surface of the main shaft portion 3 of the recessed plate.
同一種類のレンズ素材が半球面に多数取付けられたリセ
ス皿１．１．１ 、・・・・・・が搬送機１３の上にセ
ットされ、左方へ搬送されている。Recessed plates 1.1.1, . . . each having a large number of lens materials of the same type attached to a hemispherical surface are set on a conveyor 13 and are being conveyed to the left.
リセス皿１の主軸部３の外面には識別符号を示すバーコ
ード１８を付けている。識別符号はリセス皿の番号など
であって、リセス皿を特定できればよい。A bar code 18 indicating an identification code is attached to the outer surface of the main shaft portion 3 of the recessed plate 1. The identification code may be the number of the recessed plate, etc., as long as it can identify the recessed plate.
またデータが単純であれば、バーコードによってデータ
を示すようにしてもよい。Further, if the data is simple, the data may be indicated by a bar code.
リセス皿１は、途中に設けられたバーコード読み取り機
１５の側方を通過する。この時、バーコードの内容が読
みとられる。これによってリセス皿が特定される。ＮＣ
制御部はメモリからそのリセス皿のデータを読み出し、
切り込み量や斜角を計算する。The recessed plate 1 passes by a barcode reader 15 provided on the way. At this time, the contents of the barcode are read. This identifies the recessed plate. N.C.
The control unit reads the data of the recess plate from the memory,
Calculate the depth of cut and bevel angle.
リセス皿１は球面研削機の駆動主軸１０にセットされる
。切り込み量や斜角が計算されているから、砥石６、砥
石軸７の位置が微調整され、切込み用パルスモータによ
り切り込み量が適当に与えられる。The recessed plate 1 is set on the drive main shaft 10 of a spherical grinder. Since the depth of cut and the bevel angle have been calculated, the positions of the grindstone 6 and the grindstone shaft 7 are finely adjusted, and the depth of cut is appropriately applied by the pulse motor for cutting.
研削が終ると、リセス皿１は、搬送機１４によって運び
去られる。When the grinding is finished, the recess plate 1 is carried away by the conveyor 14.
（３）効 果
リセス皿の座ぐり寸法がメモリ部に記憶されており、検
知部でこれを読み出し、ＮＣ制御部で切り込み量などを
演算し、切り通用パルスモータを駆動する。(3) Effects The counterbore dimension of the recess plate is stored in the memory section, and the detection section reads it out, and the NC control section calculates the amount of cut, etc., and drives the pulse motor for cutting through.
これによって、多数の同一仕様のリセス皿によって、多
数のレンズを連続加工したとしても、常にレンズ厚が一
定となり、歩留りが向上する。As a result, even if a large number of lenses are continuously processed using a large number of recess plates having the same specifications, the lens thickness will always be constant and the yield will be improved.
リセス皿の座ぐり寸法などのデータを人手によって、い
ちいち入力するという煩労な作業を省くことができる。This eliminates the troublesome work of manually inputting data such as the counterbore dimensions of the recessed plate each time.
作業者が機械についている必要がない。自動的にレンズ
中心厚みのそろったレンズを加工する事ができる。There is no need for a worker to be on the machine. Lenses with uniform center thickness can be automatically processed.
レンズの仕様にあわせた機械設定も可能であるから、レ
ンズ製造時の球面研削機として利用すると効果的である
。Since machine settings can be made to match lens specifications, it is effective when used as a spherical grinder when manufacturing lenses.
第１図は本発明の球面研削機の一例を示す構成図。
第２図は本発明の他の例を示す構成図。
第３図はリセス皿にレンズを多数取付けた状態の断面図
。
第４図はリセス皿上の加工面に対する砥石、砥石軸の位
置を示す略図。
１・・・・・・リセス面
２・・・・・・嵌込座
３・・・・・・リセス皿主軸部
４・・・・・・軸取付穴
５・・・・・・し ン ズ
６・・・・・・砥 石
７・・・・・・砥石軸
８・・・・・・ＮＣ制御部
９・・・・・・切込み用パルスモータ
１０・・・・・・駆動主軸
１１・・・・・・メモリ部
１２・・・・・・検知部
１３．１４・・・・・・搬送機
１５・・・・・・バーコード読み取り機１８・・・・・
・バーコード
Ｔ・・・・・・加 工 面
ｅ・・・・・・砥石斜角
Σ・・・・・・リセス皿軸芯
Ａ・・・・・・砥石軸芯
発明者 樋口文章FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of a spherical grinding machine of the present invention. FIG. 2 is a configuration diagram showing another example of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of a recessed plate with many lenses attached. FIG. 4 is a schematic diagram showing the positions of the grindstone and the grindstone shaft relative to the machined surface on the recess plate. 1... Recessed surface 2... Fitting seat 3... Recessed plate main shaft portion 4... Shaft mounting hole 5... 6... Grinding stone 7... Grinding wheel shaft 8... NC control section 9... Pulse motor for cutting 10... Drive main shaft 11. ...Memory section 12...Detection section 13.14...Transport machine 15...Barcode reader 18...
・Barcode T... Processing surface e... Grinding wheel bevel Σ... Recessed plate shaft core A... Grinding wheel shaft inventor Higuchi text
Claims (2)
れた半球面と半球面の中心軸Σにそつて形成された主軸
部３よりなるリセス皿１に、レンズ５を適数個嵌込み、
リセス皿軸芯Σに対し砥石斜角Θだけ傾いた砥石軸７を
有する円筒形の砥石６をレンズ面に接触させ、砥石６と
リセス皿１とをそれぞれ回転する事によりレンズ面を研
削する球面研削機に於て、リセス皿１の寸法を記憶した
、或はリセス皿１の識別符号を付したメモリ部１１をリ
セス皿１に設け、球面研削機の側にはメモリ部１１の情
報を読み出す検知部１２を設け、それぞれのリセス皿１
の情報から砥石の切り込み量、砥石斜角Θを演算し、こ
れによつて砥石の位置と、レンズ切り込み量とを設定す
る事を特徴とする球面研削機。(1) An appropriate number of lenses 5 are placed in a recess dish 1 consisting of a hemispherical surface on which a plurality of fitting seats 2 into which lens materials are to be fitted are formed, and a main shaft portion 3 formed along the central axis Σ of the hemispherical surface. Inset,
A cylindrical grindstone 6 having a grindstone axis 7 inclined by a grindstone oblique angle Θ with respect to the recess disk axis Σ is brought into contact with the lens surface, and the lens surface is ground by rotating the grindstone 6 and the recess disk 1, respectively. In the grinding machine, a memory part 11 that stores the dimensions of the recess dish 1 or has an identification code of the recess dish 1 is provided in the recess dish 1, and the information in the memory part 11 is read out on the spherical grinding machine side. A detection unit 12 is provided, and each recessed plate 1
A spherical grinding machine characterized in that the cutting depth of the grinding wheel and the grinding wheel bevel angle Θ are calculated from the information, and the position of the grinding wheel and the lens cutting amount are set based on the information.
嵌込座２の座ぐり深さである事を特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載の球面研削機。(2) The spherical grinding machine according to claim 1, wherein the data to be stored in the memory section 11 is the counterbore depth of the fitting seat 2 of the recessed plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6356287A JPS63229258A (en) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | Spherical surface grinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6356287A JPS63229258A (en) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | Spherical surface grinder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63229258A true JPS63229258A (en) | 1988-09-26 |
Family
ID=13232790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6356287A Pending JPS63229258A (en) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | Spherical surface grinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63229258A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224902A (en) * | 2001-01-29 | 2002-08-13 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | Spherical processing method of workpiece for lathe |
| US7578725B2 (en) | 2000-02-22 | 2009-08-25 | Hoya Corporation | Lens layout block device |
-
1987
- 1987-03-17 JP JP6356287A patent/JPS63229258A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7578725B2 (en) | 2000-02-22 | 2009-08-25 | Hoya Corporation | Lens layout block device |
| JP2002224902A (en) * | 2001-01-29 | 2002-08-13 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | Spherical processing method of workpiece for lathe |
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