JPS60231543A - Trimming press - Google Patents
Trimming pressInfo
- Publication number
- JPS60231543A JPS60231543A JP8722684A JP8722684A JPS60231543A JP S60231543 A JPS60231543 A JP S60231543A JP 8722684 A JP8722684 A JP 8722684A JP 8722684 A JP8722684 A JP 8722684A JP S60231543 A JPS60231543 A JP S60231543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- ram
- punch
- cutting die
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Forging (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、主として型鍛造により成形された製品の周
縁に残存せるパリを剪断除去する分野で利用される。即
ち本発明は、鍛造製品のいわゆるパリ取り加工に適した
トリミングプレスに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention is mainly used in the field of shearing away pars remaining on the periphery of a product formed by die forging. That is, the present invention relates to a trimming press suitable for so-called deburring of forged products.
〔従来の技術〕
ところで、型鍛造にて成形された製品逼周縁には、殆ど
の場合、不要なパリが残存している。従って真に完成さ
れた鍛造製品を得るためには、引き続いて、そのパリを
取り除く加工が必要である。[Prior Art] Incidentally, in most cases, unnecessary burrs remain on the periphery of a product formed by die forging. Therefore, in order to obtain a truly finished forged product, it is necessary to subsequently remove the burrs.
かかるパリ取り加工は、ごく普通の機械プレスと、これ
また普通な上下一対の抜き型とを用いて行われるのが通
例である。This deburring process is usually carried out using an ordinary mechanical press and a pair of ordinary upper and lower cutting dies.
然して通常の機械プレスでは、上記の抜き型を、ポンチ
側はポンチホルダ部分の上面中央から突出したシャンク
でラムの下部へ固定し、グイ側は下部のグイホルダ部分
にてテーブルの上部へ固定した状態で使用する関係上、
ポンチの上下動ストロークがラムのストロークに等しく
なり、従って上昇位置で停止しているときのポンチ下面
とグイ上面との間における開放間隙の高さが、ポンチの
下降時におけるグイ内部への突入量に相当する分だけ、
そのストロークよりも更に少なくなる。ところが機械プ
レスのストロークは、元来が、鍛造ハンマ等のそれに比
べて遥かに小であるから、かかるプレスに取り付けられ
た上記抜き型のポンチ・グイ間の開放間隙の高さも、そ
れに伴って実際にはかなり小である−０
一方、パリ取り加工を行おうとする鍛造製品は、高さ方
向につき、かなりの寸法を有するのが通例である。従っ
てポンチ・グイ間の開放間隙の高さが上記の如く小であ
ると、その製品のグイ上への供給が行いづらくて作業性
が悪くなり、また高さ寸法が特に大なる製品については
、その供給が困難になることさえある。However, in a normal mechanical press, the above-mentioned cutting die is fixed to the bottom of the ram on the punch side with a shank protruding from the center of the top surface of the punch holder part, and on the goo side to the top of the table using the lower goo holder part. Due to usage,
The vertical movement stroke of the punch is equal to the stroke of the ram, so the height of the open gap between the bottom surface of the punch and the top surface of the goo when it is stopped at the raised position is the amount that the punch plunges into the goo when it descends. by the amount equivalent to
It will be even less than that stroke. However, since the stroke of a mechanical press is originally much smaller than that of a forging hammer, etc., the height of the open gap between the punch and the guide of the cutting die attached to such a press is also actually smaller. On the other hand, forged products to be subjected to deburring usually have considerable dimensions in the height direction. Therefore, if the height of the open gap between the punch and the gouge is small as described above, it will be difficult to feed the product onto the goo, resulting in poor workability. Its supply may even become difficult.
尤も機械プレスのラムのストロークは、該プレスの加工
能力が大なるものほど多少は大となり、従って上記した
開放間隙の高さも、その分だけは大となる。そこで、こ
の点に着目した一つの便法として、必要以上の加工能力
を持つ機械プレスがパリ取り加工に採用されることもあ
る。然し乍ら加工能力の大なるものを採用しても、ポン
チ・グイ間の開放間隙の高さが極端に増加する訳ではな
いから、高さ寸法の大なる製品を供給困難にする事態は
避は得ても、供給の作業性を大幅に向上させる効果まで
は、殆ど期待できない。Of course, the stroke of the ram of a mechanical press becomes somewhat larger as the processing capacity of the press increases, and therefore the height of the above-mentioned open gap also increases by that amount. Therefore, as an expedient method that focuses on this point, a mechanical press with more processing capacity than necessary is sometimes used for deburring. However, even if a product with large processing capacity is adopted, the height of the open gap between the punch and the guide will not increase dramatically, so it is inevitable that it will be difficult to supply products with large height dimensions. However, it can hardly be expected to have the effect of significantly improving supply work efficiency.
そこで本発明の主たる目的は、鍛造製品のパリ取り加工
時における上記した従来の問題点、即ち抜き型のグイ上
へ鍛造製品を供給する際の作業性が悪い点に関し、該製
品の供給を容易ならしめて、その作業性の大幅な向上を
実現させようとする点にある。Therefore, the main object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problem when deburring a forged product, that is, the poor workability when feeding the forged product onto the gouge of a cutting die, and to facilitate the feeding of the product. The aim is to achieve a significant improvement in workability.
また本発明の他の目的は、加工能力および加工精度の低
下を招く虞なしにプレス本体の小型化および簡易化を図
り、併せて抜き型の交換を容易ならしめようとする点に
ある。Another object of the present invention is to downsize and simplify the press body without causing a decrease in machining capacity and machining accuracy, and to facilitate the replacement of cutting dies.
かかる目的を実現するための本発明における技術的な手
段は、次のように構成されている。The technical means of the present invention for achieving this purpose is configured as follows.
まず、上下一対のポンチおよびグイか備えられた抜き型
の全体をプレス本体から独立させて、完全にユニット化
する。即ちポンチ側については、ポンチホルダにシャン
クを設けないでプレス本体のラム下面へ固定させず、そ
のポンチホルダを、ダイホルダから起立させたガイドポ
ストで昇降自在に案内させ乍ら、ポンチの下端をダイの
上面へ近接させる高さ付近にまで下降させた位置で、更
に下降可能とするような弾力的支持要素により受止させ
、押上げないし引上げ方向へ動作するリフト要素を併用
して、このポンチホルダを上記の高さ位置から随時上昇
させ得るようにする。First, the entire cutting die, which is equipped with a pair of upper and lower punches and gougers, is made independent from the press body to completely form a unit. That is, on the punch side, the punch holder is not provided with a shank and is not fixed to the lower surface of the ram of the press body, but the punch holder is guided up and down by a guide post that stands up from the die holder, and the lower end of the punch is attached to the upper surface of the die. At the position where the punch holder has been lowered to a height close to the height where the punch holder is brought close to the It should be possible to raise it from a height position at any time.
またダイ側については、ダイホルダに車輪としてのコロ
を複数個備えさせ、ポンチ側を含めた抜き型の全体を、
そのコロで移動自在ならしめる。Regarding the die side, the die holder is equipped with multiple rollers as wheels, and the entire cutting die including the punch side is
Its rollers allow it to move freely.
一方、プレス本体側については、上記のユニット化した
抜き型を固定的には保有させず、昇降動作するラムおよ
びこれの駆動機構と、該ラムの下方位置に定置されたテ
ーブルとだけを備えさせる。On the other hand, on the press body side, the unitized cutting die described above is not fixedly held, but only a ram that moves up and down, its drive mechanism, and a table fixed at a position below the ram are provided. .
加えて、このプレス本体のテーブルと該テーブルから離
れた場所との間には、抜き型案内部としてのガイドレー
ルを配置し、その抜き型全体を、ダイホルダ側の上記し
たコロを介して該レール上へ搭載せしめる。従って抜き
型の全体は、このガイドレールに沿って、プレス本体の
テーブル上と該テーブルから離れた場所との間を随時移
動させ得る状態におかれる。In addition, a guide rail as a cutting die guide is arranged between the table of the press body and a place away from the table, and the entire cutting die is guided through the rail through the above-mentioned rollers on the die holder side. Load it on top. Therefore, the entire cutting die can be moved at any time along this guide rail between the table of the press body and a location away from the table.
然して、前記したポンチホルダを上昇させるリフト要素
は、抜き型をプレス本体のテーブルから離れた場所へ移
動させたときだけ該ホルダに作用させるようにしておく
。従って、抜き型が上記のテーブル上へ移動してくると
きのポンチホルダは、必然的に、ポンチの下端をダイの
上面へ近接させる高さ付近まで下降しており、前記した
ガイドポストを除く抜き型全体の高さを低くしている。However, the above-mentioned lift element for raising the punch holder acts on the punch holder only when the cutting die is moved away from the table of the press body. Therefore, when the punch holder moves onto the above-mentioned table, the punch holder is necessarily lowered to a height that brings the lower end of the punch closer to the upper surface of the die, and the punch holder, excluding the guide post mentioned above, The overall height is reduced.
このため、プレス本体におけるラム下面の上昇限は、上
記の高さ位置へ下降したポンチホルダの上面よりもごく
僅かだけ高くなる程度に設定されておれば良く、該ラム
の上昇限から下降限までのストロークも、上記の下降位
置にあるポンチの下端をダイの内部へ突入させるに足る
程度だけ有れば充分である。Therefore, the upper limit of the rise of the lower surface of the ram in the press body only needs to be set to be only slightly higher than the upper surface of the punch holder that has been lowered to the above-mentioned height position, and the upper limit of the rise of the ram from the upper limit of the ram to the lower limit of It is sufficient that the stroke is sufficient to force the lower end of the punch in the lowered position into the inside of the die.
なお、抜き型をプレス本体のテーブル上へ移動させたと
きには、これをダイホルダ部分で直接的に該テーブル上
へ着座させて、前記のコロを遊びの状態におくため、上
記のガイドレールは、押上げないし引上げ方向へ動作す
るリフト要素を併用して、少なくともそのテーブル付近
では僅か乍らも随時昇降させ得るように、支持しておく
。Note that when the cutting die is moved onto the table of the press main body, the die holder portion is used to directly seat it on the table, leaving the rollers in a state of play. At least the vicinity of the table is supported so that it can be raised and lowered at any time, even if only slightly, by using a lift element that moves in the lifting direction.
上記のように構成された本発明の技術的手段では、抜き
型がプレス本体のテーブルから離れた場所へ移動させら
れているとき、ポンチホルダに作用するリフト要素を往
動させて、ポンチの下端をダイの上面へ近接させている
高さ位置から、該ホルダを随意に上昇させることができ
る。このときのポンチホルダの上昇量は、上記リフト要
素の揚程とガイドポストの高さとで定まるから、有限の
範囲内ではあるけれども、プレス本体のラムストローク
に制約されないで、かなり大きく採ることができ、従っ
てポンチ・ダイ間の開放間隙の高さも、従来より邊かに
大とすることができる。このため、パリ取り加工が必要
な鍛造製品のダイ上への供給のみならず、該加工直後に
おけるパリ取りされた製品の取出しおよびダイ上へ残さ
れたパリの除去は、ポンチ・グイ間の高さ大なる広い開
放間隙を利用して、充分な余裕のもとて実行できること
になる。In the technical means of the present invention configured as described above, when the cutting die is moved away from the table of the press body, the lift element acting on the punch holder is moved forward to lift the lower end of the punch. The holder can optionally be raised from a height position that brings it close to the top surface of the die. The amount of lift of the punch holder at this time is determined by the lift height of the lift element and the height of the guide post, so although it is within a finite range, it can be raised considerably without being constrained by the ram stroke of the press body. The height of the open gap between the punch and die can also be made slightly larger than in the past. For this reason, it is necessary not only to feed the forged product that requires deburring onto the die, but also to take out the deburred product immediately after the deburring process and remove the deburred part left on the die. This can be carried out with sufficient margin by utilizing the large open gap.
このようにして、パリ取り加工が必要な鍛造製品をダイ
上へ供給せしめた後、ポンチホルダに作用しているリフ
ト要素を復動させると、該ホルダは、ガイドポストに沿
い自重で下降して、ポンチの下端をダイの上面、従って
該ダイ上の鍛造製品へ近接させる高さ位置に、弾力的支
持要素で受止され、そのガイドポストを除く抜き型全体
の高さを低（する。After the forged product that requires deburring is fed onto the die in this way, when the lift element acting on the punch holder is moved back, the holder descends under its own weight along the guide post. The lower end of the punch is received by a resilient support element at a height that brings it close to the upper surface of the die and thus to the forged product on said die, reducing the height of the entire cutting die except for its guide post.
次いで抜き型の全体を、プレス本体のテーブル上までガ
イドレールに沿って移動させる。このときのガイドレー
ルは、これに作用するリフト要素で、移動してくる抜き
型のダイホルダをテーブル上面へ接触させない高さに保
たれている。このようにして抜き型をテーブル上へ移動
させた後、ガイドレールを上記の高さに保っているリフ
ト要素の逆方向動作で、該レールを少なくともそのテー
ブル付近では下降させ、抜き型の全体を、グイホルダ部
分で直接的に該テーブル上へ着座させて、移動用のコロ
を遊びの状態におく。従ってその抜き型は、ダイ上に鍛
造製品が供給された状態のまま、ラムの直下へ静置され
ることになる。Next, the entire cutting die is moved along the guide rail onto the table of the press body. At this time, the guide rail is maintained at a height so that the moving die holder of the cutting die does not come into contact with the table top surface by the lift element acting on it. After the cutting die has been moved onto the table in this way, a reverse movement of the lifting element holding the guide rail at the above-mentioned height lowers said rail, at least in the vicinity of the table, and lifts the entire cutting die. , the movable roller is placed in a free state by being seated directly on the table using the gooey holder. Therefore, the cutting die is placed directly below the ram with the forged product being supplied onto the die.
そこでプレス本体のラムを下降させると、抜き型のポン
チホルダは、そのラムに固定されてはいないけれども、
該ラムで下向きに加圧され、上記の弾力的支持要素で受
止された高さ位置から、該要素に抗しつつ更に下降させ
られて、ポンチの下端をグイの内部へ突入せしめる。従
ってダイ上へ供給されている鍛造製品のパリは、それら
のポンチとグイとて該製品から剪断されてダイ上に残り
、パリ取りされた製品だけがグイ内へ進入することにな
る。なおこの剪断時に於いては、グイからグイホルダに
伝わるラムの加圧力が、プレス本体のテーブルで直接的
に受止されることになるため、抜き型移動用のコロやガ
イドレールを破損させることがない。Then, when the ram of the press body is lowered, the punch holder of the cutting die is moved, although it is not fixed to the ram.
The punch is pressurized downward by the ram, and from the height position received by the elastic support element, it is further lowered against the element to force the lower end of the punch into the interior of the goo. Therefore, the burr of the forged product being fed onto the die is sheared from the product by the punches and gougs and remains on the die, and only the deburred product enters the gou. During this shearing, the pressurizing force of the ram transmitted from the gou to the goo holder is directly received by the table of the press body, so there is no risk of damaging the rollers and guide rails used to move the cutting die. do not have.
またこの状態からラムを上昇させると、ポンチホルダは
、弾力的支持要素の復元弾力で加圧直前の高さ位置まで
押し上げられ、ポンチの下端をグイの内部から抜き出さ
せる。そこで、ガイドレールに作用するリフト要素を動
作させて、少なくともテーブル付近では下降させられて
いた該レールを元の高さへ戻し、抜き型の全体を上記の
テーブル上から少し浮かせる。When the ram is raised from this state, the punch holder is pushed up by the restoring elasticity of the elastic support element to the height immediately before pressurization, and the lower end of the punch is pulled out from inside the goo. Then, by operating the lift element acting on the guide rail, the rail, which had been lowered at least in the vicinity of the table, is returned to its original height, and the entire cutting die is slightly lifted above the table.
次いで抜き型の全体を、上記のテーブルから離れた元の
場所までガイドレールに沿い移動させ、ポンチホルダに
作用するリフト要素で該ホルダを上昇させて、ポンチ・
グイ間の開放間隙の高さを再び大ならしめる。この状態
で、パリ取りされた製品をグイ内から取り出し、且つダ
イ上のパリを除去することにより、１回のパリ取り加工
は全て完了し、上昇させられたグイホルダは、ダイ上へ
の次の鍛造製品の供給に備えて、その高さ位置へ留めら
れる。The entire cutting die is then moved along the guide rail to its original location away from the table, and the punch holder is raised by means of a lifting element acting on the punch holder.
The height of the open gap between the guides is increased again. In this state, one deburring process is completed by taking out the deburred product from inside the goo and removing the deburr on the die, and the raised gouie holder is placed on the die for the next It is held at that height position in preparation for feeding the forged product.
よって上記したような本発明によれば、抜き型のポンチ
上昇時におけるポンチ・グイ間の開放間隙の高さを、プ
レス本体のラムストロークに制約されることなく随意に
大となし得るため、パリ取り加工が必要な鍛造製品のダ
イ上への供給を容易ならしめ得るのみならず、パリ取り
された製品のグイ内からの取出しおよびダイ上へ残され
たパリの除去をも容易ならしめ得て、これらに関する作
業性の大幅な向上を実現でき、然もポンチ・グイ間に充
分な空間的余裕を確保し得るため、それら作業のロボッ
トによる自動化を実現し易くする。Therefore, according to the present invention as described above, the height of the open gap between the punch and the guide when the punch of the cutting die is raised can be increased at will without being restricted by the ram stroke of the press body. Not only can it be made easy to feed a forged product that requires deburring onto the die, but also it can be made easy to take out the deburred product from within the gou and remove the deburred product left on the die. , it is possible to realize a significant improvement in the workability of these operations, and also to ensure sufficient space between the punch and the guide, making it easier to realize automation of these operations by robots.
またこのような本発明によれば、パリ取り加工の精度を
、ユニット化された抜き型自体で高く維持させ得るため
、プレス本体については、加工精度を無視してでも構造
の簡易化を図ることができ、然もポンチ・グイ間の開放
間隙の高さを大となし得るに拘わらず、ラムの上昇限を
低く設定し、且つ該ラムのストロークを小となし得るた
め、加工能力の低下を招く虞なしにプレス本体の小型化
を図ることもできる。Furthermore, according to the present invention, the precision of the deburring process can be maintained at a high level with the unitized cutting die itself, so the structure of the press body can be simplified even if the process accuracy is ignored. However, even though the height of the open gap between the punch and the gouging can be increased, the upper limit of the ram's rise can be set low and the stroke of the ram can be made small, so that the reduction in machining capacity is avoided. It is also possible to downsize the press body without causing any problems.
加えて本発明によれば、抜き型が完全にユニット化され
て抜き型案内部の上へ搭載されるだけであるため、パリ
取り加工が必要な鍛造製品の寸法や形状の相違に対応し
た当該抜き型の交換を、ユニット交換方式で容易且つ迅
速に実行させ得て、その交換に付随したポンチ・グイ間
の嵌合い調整を不要ならしめ得ると共に、その嵌合い調
整を含めた抜き型全体の組立てを事前に完了させておく
ことができ、従っていわゆる段取り替えの大幅な能率化
を実現できる。In addition, according to the present invention, since the cutting die is completely unitized and simply mounted on the cutting die guide, the cutting die can be easily adjusted to accommodate differences in the dimensions and shapes of forged products that require deburring. The cutting die can be replaced easily and quickly using the unit exchange method, eliminating the need for adjustment of the fit between the punch and gouging that accompanies the replacement, and eliminating the need for the adjustment of the fit of the entire cutting die, including the adjustment of the fit. Assembly can be completed in advance, and therefore so-called setup changes can be made significantly more efficient.
然も本発明によれば、パリ取り加工が必要な鍛造製品の
ダイ上への供給、パリ取りされた製品のグイ内からの取
出しおよびダイ上へ残されたパリの除去、それに上記し
た抜き型交換等の作業を、すべてプレス本体から離れた
場所で行えるため、それらの作業中に誤ってラムが下降
しても、抜き型のポンチ側を急激に下降動作させる虞が
皆無であり、従って、それらの作業時における作業員の
安全性を充分に確保することができる。However, according to the present invention, it is possible to supply a forged product that requires deburring onto a die, take out the deburred product from the inside of the gouer, remove the deburr remaining on the die, and perform the above-mentioned cutting die. All operations such as replacement can be performed at a location away from the press body, so even if the ram accidentally descends during these operations, there is no risk of the punch side of the cutting die suddenly descending. It is possible to sufficiently ensure the safety of workers during these operations.
次に本発明の具体的な実施例を、図面に従って説明する
。Next, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
この実施例におけるトリミングプレスの全体的な構成は
、プレス本体１００と、ユニット化された抜き型２００
と、該抜き型の案内部３００とからなっている。The overall configuration of the trimming press in this embodiment includes a press body 100 and a unitized cutting die 200.
and a guide portion 300 for the cutting die.
上記のプレス本体１００は、Ｃ形のフレーム１０１と、
該フレームの上部に支持されて昇降するラム１０２およ
びこれの後述する駆動機構と、該フレームの下部におけ
る上記ラムの下方位置に定置されたテーブル１０３とを
有する。The press body 100 described above includes a C-shaped frame 101,
It has a ram 102 that is supported by the upper part of the frame and moves up and down, a drive mechanism for this which will be described later, and a table 103 that is fixed at a position below the ram in the lower part of the frame.
これに対して抜き型２００は、相対向した上下一対のシ
ャンクがないポンチ２０１とダイ２０２を有し、ポンチ
２０１はポンチホルダ２０３で、ダイ２０２はダイホル
ダ２０４で夫々支持されている。またポンチホルダ２０
３は、グイホルダ２０４の隅から起立させた複数本（図
例では２本）のガイドボスト２０５に沿って自由に昇降
できる状態のもとで、普段はポンチ２０１の下端をダイ
２０２の上面へ近接させる高さ付近の位置にまで自重で
下降して、ガイドボスト２０５に嵌装された弾力的支持
要素としてのコイルバネ２０６で下方から弾力的に受止
され、該バネを圧縮するに足る下向きの強い加圧力が加
えられたときだけ更に下降可能な状態にある。かかるポ
ンチホルダ２０３の下方には、リフト要素としての垂直
な流体圧シリンダ２０７が複数基（図例では２基）用意
されている。これら各シリンダのプランジ中２０８は、
復動状態では夫々のシリンダ内へ殆ど収まってポンチホ
ルダ２０３のコイルバネ２０６に抗した下降を邪魔せず
、往動時に夫々のシリンダから上方へ突出して上端でそ
のポンチホルダの各隅を突き上げ、ポンチ２０１を含め
た該ホルダの全体を、コイルバネ２０６で受止された高
さ位置から更に上昇させるようになっている。なおグイ
ホルダ２０４の前後両側にはコロ２０９が備えられ、抜
き型２００の全体を該コロで移動可能にしている。On the other hand, the cutting die 200 has a punch 201 and a die 202 having no upper and lower shanks, which face each other, and the punch 201 is supported by a punch holder 203, and the die 202 is supported by a die holder 204, respectively. Also punch holder 20
3, the lower end of the punch 201 is usually brought close to the upper surface of the die 202 under the condition that the guide post 205 can be freely raised and lowered along a plurality of guide posts 205 (two in the example shown) raised from the corners of the gooey holder 204. The coil spring 206, which serves as a resilient support element fitted into the guide post 205, is elastically received from below by the coil spring 206, and the downward force is strong enough to compress the spring. It is in a state where it can descend further only when pressure is applied. A plurality of vertical hydraulic cylinders 207 (two in the illustrated example) are provided below the punch holder 203 as lift elements. During the plunge 208 of each of these cylinders,
In the backward movement state, the punches are mostly contained within the respective cylinders and do not interfere with the downward movement of the punch holder 203 against the coil spring 206, and in the forward movement, they protrude upward from the respective cylinders and push up each corner of the punch holder with their upper ends, pushing the punch 201 up. The entire holder including the holder can be further raised from the height position received by the coil spring 206. Note that rollers 209 are provided on both the front and rear sides of the gooey holder 204, and the entire cutting die 200 can be moved by the rollers.
一方、前記した抜き型案内部３００は、プレス本体のテ
ーブル１０３と該テーブルから離れた場所との間に架設
された水平なガイドレール３０１を主要部としている。On the other hand, the above-mentioned cutting die guide section 300 has a main part as a horizontal guide rail 301 installed between the table 103 of the press body and a place away from the table.
このガイドレール３０１は、上方からみて長方形の枠形
を呈し、その一端で上記テーブル１０３の周囲を囲んで
いる。かかるガイドレール３０１上には、その左右間へ
跨るようにして、抜き型２００がコロ２０９で載せられ
ている。従ってこのガイドレール３０１は、その抜き型
２００を、テーブル１０３よと該テーブルから離れた場
所との間で水平方向に案内する。またこのガイドレール
３０１は、テーブル１０３から離れた方の端で、左右方
向に水平な支軸３０２を介して台枠３０３上へ支持され
ており、テーブル側の端では、リフト要素として働く垂
直な流体圧シリンダ３０４と、該シリンダのプランジャ
３０５に連接され且つ支軸３０６にて枢支されたカム３
０７とで、下方から受止されている。The guide rail 301 has a rectangular frame shape when viewed from above, and surrounds the table 103 at one end. A cutting die 200 is placed on the guide rail 301 by rollers 209 so as to straddle the left and right sides thereof. This guide rail 301 therefore guides the cutting die 200 in the horizontal direction between the table 103 and a location remote from the table. Further, this guide rail 301 is supported on the underframe 303 via a horizontal support shaft 302 in the left-right direction at the end remote from the table 103, and at the end on the table side, a vertical support shaft that serves as a lift element is supported on the underframe 303. A fluid pressure cylinder 304 and a cam 3 connected to a plunger 305 of the cylinder and pivotally supported by a support shaft 306.
07, and is received from below.
従ってガイドレール３０１におけるテーブル側の端は、
抜き型２００の移動時には、上記のプランジャ３０５と
連動するカム３０７の押上げ動作で、グイホルダ２０４
をテーブル１０３の上面へ接触させない高さに保持され
、抜き型２００を該テーブル上へ静置させるときには、
上記カムの逆方向動作で、自重により下降する。なお上
記リフト要素のカム３０７は、必ずしも必要でなく、流
体圧シリンダ３０４のプランジャ３０５で直接的にガイ
ドレール３０１を昇降させるようにしておいてもよい。Therefore, the end of the guide rail 301 on the table side is
When the cutting die 200 is moved, the push-up operation of the cam 307 interlocking with the plunger 305 moves the guide holder 204.
The cutting die 200 is held at a height that does not touch the top surface of the table 103, and when the cutting die 200 is placed on the table,
The cam moves in the opposite direction and descends due to its own weight. Note that the cam 307 of the lift element is not necessarily required, and the guide rail 301 may be raised and lowered directly by the plunger 305 of the fluid pressure cylinder 304.
ところで、前記したポンチホルダ２０３へ作用するリフ
ト要素としての流体圧シリンダ２０７は、この実施例で
は、抜き型２００がテーブル１０３から離れた場所にあ
るときだけ上記ホルダ２０３へ作用させ得る位置に配置
されている。このため、抜き型２００がテーブル１０３
へ移動し或いは戻ってくるときのポンチホルダ２０３は
、コイルバネ２０６で受止された下降位置にある。従っ
てプレス本体１００におけるラム１０２の上昇限は、該
ラムの下面が上記した下降位置にあるポンチホルダ２０
３の上面よりもごく僅かだけ高くなる程度に低く設定さ
れており、また該ラムの上昇限から下降限までのストロ
ークも、下降位置にあるポンチ２０１の下端をダイ２０
２の内部へ突入させるに足る僅かな量に設定されている
。但しグイホルダ２０４から起立するガイドボスト２０
５については、抜き型２００をプレス本体１００のテー
ブル１０３上へ移動させたときにラム１０２を含めたフ
レーム１０１の上部へ衝突させる虞がないよう、その配
置が考慮されている。By the way, in this embodiment, the fluid pressure cylinder 207 as a lift element that acts on the punch holder 203 is arranged at a position where it can act on the holder 203 only when the cutting die 200 is located away from the table 103. There is. For this reason, the cutting die 200 is
When the punch holder 203 moves to or returns from the position shown in FIG. Therefore, the upper limit of the rise of the ram 102 in the press body 100 is the upper limit of the rise of the punch holder 20 when the lower surface of the ram is in the above-mentioned lowered position.
3, and the stroke from the upper limit of the ram to the lower limit of the ram is set so that the lower end of the punch 201 in the lowered position
The amount is set to be small enough to rush into the inside of 2. However, the guide boss 20 that stands up from the guide holder 204
Regarding No. 5, the arrangement is taken into consideration so that when the cutting die 200 is moved onto the table 103 of the press body 100, there is no risk of it colliding with the upper part of the frame 101 including the ram 102.
然して上記したような、ラム１０２の上昇限が低く且つ
ストロークが小なる小型の機械プレスは、既製品の中に
ないこともないが、それらは一般的にみて、加工能力が
低く、然もラムの駆動機構にクラッチを内蔵させる等、
構造的には大型のものと大差なくて割高である。However, although small mechanical presses such as those described above, in which the ram 102 has a low lift limit and a small stroke, are not available as off-the-shelf products, they generally have low processing capacity and Incorporating a clutch into the drive mechanism, etc.
Structurally, it is not much different from larger models, but it is more expensive.
そこでこの実施例に採用されたプレス本体１００は、次
のように構成されている。まずラム１０２の駆動機構は
、フレーム１０１の上部で軸受けされて適当な駆動源で
回転させられる水平な駆動軸１０４上に偏心輪１０５を
嵌着させ、フレーム上部で上下方向へのみ案内される外
部揺動ブロック１０６内に、内部揺動ブロック１０７を
左右方向へのみ移動自在なるよう収容して、後者のブロ
ック１０７を上記の偏心輪１０５へ嵌合させた構造とさ
れ、偏心輪１０５の偏心回転動作から上下方向移動成分
だけを上記両ブロック１０６．１０７で取り出して、駆
動軸１０４の１回転ごとに１回の割合で外部揺動ブロッ
ク１０６を昇降させるようになっている。Therefore, the press main body 100 adopted in this embodiment is configured as follows. First, the drive mechanism of the ram 102 consists of an eccentric wheel 105 fitted onto a horizontal drive shaft 104 that is supported at the top of the frame 101 and rotated by an appropriate drive source, and an external wheel that is guided only in the vertical direction at the top of the frame. An internal swing block 107 is accommodated in the swing block 106 so as to be movable only in the left and right directions, and the latter block 107 is fitted into the eccentric wheel 105 described above. Only the vertical movement component is extracted from the movement by both blocks 106 and 107, and the external swing block 106 is raised and lowered once for every rotation of the drive shaft 104.
またラム１０２は、フレーム１０１の上部における上記
の外部揺動ブロック１０６よりは下方位置に前後方向へ
のみ移動自在なるよう支持されたラムガイド１０８で昇
降自在に案内され、且つこのガイド１０８との間に介在
させたバネ１０９で上向きに附勢されている。このよう
なラム１０２の上面と線面に対向する外部揺動ブロック
１０６の下面とには、後者の昇降ストロークと同一ない
し小なる高さの突条１０２ａ、 １０６ａが、同一ピッ
チで等間隔に各複数条ずつ突設されている。これらの両
突条１０２ａ、 １０６ａは、ラム１０２が前後方向に
対して第１図の位置にあるとき互いに朗顛して、外部揺
動ブロック１０６が下降しても図示の如く噛み合うだけ
でラム１０２を下降させず、そのブロックが上昇したと
きには完全に離れるようになっている。加えてラムガイ
ド１０８には、フレーム１０１の上部前面（もしくは後
面）に備えしめた流体圧シリンダ１１０のプランジャ１
１１が連接されている。従って外部揺動ブロック１０６
が上昇したときに、上記のシリンダ１１０でラムガイド
１０８を介してラム１０２を、前記突条１０２ａの１／
２ピツチだけ後方（もしくは前方）へ移動させておくと
、次に上記ブロック１０６が下降したとき、これの突条
１０６ａがラム側の突条１０２ａへ衝突して該ラムを下
降させることになる。Further, the ram 102 is guided in a vertically movable manner by a ram guide 108 that is supported at a position below the external swing block 106 in the upper part of the frame 101 so as to be movable only in the front and back direction. It is biased upward by a spring 109 interposed between. On the upper surface of the ram 102 and the lower surface of the external rocking block 106, which are opposed to the linear plane, protrusions 102a and 106a, each having a height equal to or smaller than the latter's lifting stroke, are arranged at equal intervals at the same pitch. There are multiple rows protruding from each other. These protrusions 102a and 106a engage each other when the ram 102 is in the position shown in FIG. It does not lower the block, and when the block rises, it leaves completely. In addition, the ram guide 108 includes a plunger 1 of a fluid pressure cylinder 110 provided on the upper front (or rear) of the frame 101.
11 are connected. Therefore, the external swing block 106
When the ridge rises, the cylinder 110 moves the ram 102 through the ram guide 108 to 1/1 of the ridge 102a.
If it is moved backward (or forward) by two pitches, the next time the block 106 is lowered, its protrusion 106a will collide with the protrusion 102a on the ram side, causing the ram to descend.
なお、抜き型２００のガイドレール３０１に沿った移動
は、手動で行っても差支えないが、公知の機械的手段を
利用して、例えば２個のスプロケットないしホイール間
へ架渡したチェーンないしワイヤーで牽引移動させ、或
いはガイドレニルに沿わせたラックと抜き型側に備えし
めた駆動源付きのピニオンとで自走移動させ、或いはス
トロークの大きな流体圧シリンダで押引き移動させる等
の方が、より好ましい。また抜き型２００については、
必要に応じて適当なパリ押え兼用のストリッパを付加し
てもよい。The cutting die 200 can be moved along the guide rail 301 manually, but it can also be moved by using known mechanical means, such as a chain or wire strung between two sprockets or wheels. It is more preferable to move it by traction, move it by itself using a rack along the guide rail and a pinion equipped with a drive source provided on the cutting die side, or move it by pushing and pulling it using a fluid pressure cylinder with a large stroke. . Regarding the cutting die 200,
If necessary, a suitable stripper that also serves as a presser may be added.
上記のように構成された実施例では、第１．２図に示す
如く、抜き型２００がテーブル１０３から最も離れた場
所に位置するのを常態とする。そこで流体圧シリンダ２
０７のプランジャ２０８を、第３図中の矢印（イ）方向
へ上昇させて、ポンチホルダ２０３を第１．３図の実線
で示す高さ位置まで押し上げ、ダイ２０２上へ、パリ取
りが必要な鍛造製品１を、ハリ１ａの部分で載せるよう
にして供給する。In the embodiment configured as described above, the cutting die 200 is normally located at the farthest position from the table 103, as shown in FIG. 1.2. Therefore, fluid pressure cylinder 2
The plunger 208 of 07 is raised in the direction of the arrow (A) in FIG. 3, and the punch holder 203 is pushed up to the height position shown by the solid line in FIG. The product 1 is fed so as to be placed on the firmness 1a.
然してこのときには、ポンチ２０１ とダイ２０２との
間における開放間隙の高さが大となっているから、上記
製品１の供給は、充分な空間的余裕のもとで、容易に行
うことができる。However, at this time, since the height of the open gap between the punch 201 and the die 202 is large, the product 1 can be easily fed with sufficient space.
然る後、前記のプランジャ２０８を矢印（イ）と逆の方
向へ下降させると、ポンチ２０１を含むポンチホルダ２
０３の全体は、その自重で、第１図中の矢印（ロ）方向
へ下降して、同図に鎖線で示す如く、ポンチ２０１の下
端をダイ２０２上の鍛造製品１へ近接させる高さ位置に
コイルバネ２０６で受止されるため、ガイドポスト２０
５を除く抜き型２００全体の高さが低くなる。After that, when the plunger 208 is lowered in the direction opposite to the arrow (A), the punch holder 2 including the punch 201
The whole of 03 descends in the direction of the arrow (b) in FIG. 1 under its own weight, and reaches a height position where the lower end of the punch 201 approaches the forged product 1 on the die 202, as shown by the chain line in the same figure. The guide post 20 is received by the coil spring 206.
The height of the entire cutting die 200 except for the die 5 is reduced.
次いでその抜き型２００を、プレス本体１００に向かっ
て第１図の矢印（ハ）方向へ、ガイドレール３０１に沿
い移動させる。このとき、抜き型２００の高さは依然と
して低く、且つガイドレール３０１は、°同図の実線で
示す高さ位置にカム３０７で支持されている。またこの
ときのラム１０２は、第１，４図に示す如く、これの駆
動機構側における外部揺動ブロック１０６に対し、夫々
の突条１０２ａ、 １０６ａを開開させる態勢にあって
、駆動軸１０４が回転していても該ブロックの昇降動作
が伝えられず、ラムガイド１０８のバネ１０９にて上昇
位置に保たれている。Next, the cutting die 200 is moved along the guide rail 301 in the direction of arrow (c) in FIG. 1 toward the press body 100. At this time, the height of the cutting die 200 is still low, and the guide rail 301 is supported by the cam 307 at the height position shown by the solid line in the figure. Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the ram 102 at this time is in a position to open and open the respective protrusions 102a and 106a with respect to the external swing block 106 on the drive mechanism side, and the drive shaft 104 Even if the block is rotating, the lifting motion of the block is not transmitted, and the spring 109 of the ram guide 108 keeps it in the raised position.
従ってその抜き型２００は、上昇限が低く設定されたラ
ム１０２にポンチホルダ２０３を衝突させず、且つダイ
ホルダ２０４をテーブル１０３へ衝突させることなしに
、そのラム・テーブル間へ第４図の如く進入し、該テー
ブル上に達する。Therefore, the punching die 200 can enter between the ram and the table as shown in FIG. 4 without causing the punch holder 203 to collide with the ram 102 whose upward limit is set low, and without causing the die holder 204 to collide with the table 103. , reaches above the table.
そこでまず、流体圧シリンダ３０４でカム３０７の押上
げ作用を解除して、ガイドレール３０１を、支軸３０２
を支点として第１図中の矢印（ニ）方向へ回動下降させ
、上記の如く移動させられてきた抜き型２００を、これ
のダイホルダ２０４で直接的にテーブル１０３上へ着座
させる。その後、外部揺動ブロック１０６が上昇して突
条１０６ａが同１０２ａから離れた瞬間に、流体圧シリ
ンダ１１０のプランジャ１１１でラムガイド１０８を押
して、ラム１０２を該突条の１／２ピツチだけ移動させ
る。すると上記した外部揺動ブロック１０６の次の下降
動作が、突き合わされた各突条１０６ａ、 １０２ａを
介してラム１０２へ伝えられ、該ラムを、バネ１０９に
抗して第１図の鎖線図示位置まで急速に下降させる。こ
のため抜き型２００のポンチホルダ２０３は、コイルバ
ネ２０６に抗して下向きに加圧され、ポンチ２０１の下
端をダイ２０２内へ突入させる。従ってダイ２０２上の
鍛造製品１は、パリ１ａを該ダイ上に残す形態で、その
パリから打ち抜かれることになる。Therefore, first, the pushing up action of the cam 307 is released by the fluid pressure cylinder 304, and the guide rail 301 is moved to the support shaft 302.
The cutting die 200 that has been moved as described above is seated directly on the table 103 by its die holder 204 by rotating downward in the direction of arrow (d) in FIG. Thereafter, at the moment when the external swing block 106 rises and the protrusion 106a separates from the protrusion 102a, the plunger 111 of the fluid pressure cylinder 110 pushes the ram guide 108 to move the ram 102 by 1/2 pitch of the protrusion. let Then, the next downward movement of the external rocking block 106 described above is transmitted to the ram 102 via the abutted protrusions 106a and 102a, and the ram is moved against the spring 109 to the position shown by the chain line in FIG. rapidly descend to. Therefore, the punch holder 203 of the cutting die 200 is pressed downward against the coil spring 206, causing the lower end of the punch 201 to protrude into the die 202. The forged product 1 on the die 202 will therefore be stamped from its paris in such a way that the paris 1a remains on the die.
然して一般に、プレスの加工能力はラムの駆動軸へ与え
られるトルクの大きさで定まり、該ラムのストロークに
殆ど関係しない。よって、この実施例のストロークを小
としたラム１０２でも、上記の打抜きを強力に行わせる
ことができる。However, in general, the processing capacity of a press is determined by the amount of torque applied to the drive shaft of the ram, and has little to do with the stroke of the ram. Therefore, even with the ram 102 of this embodiment having a small stroke, the punching described above can be performed powerfully.
一方、上記のように下降したラム１０２は、続く外部揺
動ブロック１０６の上昇動作に伴って、バネ１０９の復
元弾力で押し上げられ、このためポンチホルダ２０３も
コイルハネ２０６で押し上げられて、ポンチ２０１をダ
イ２０２から抜き出させる。そこで、突合せ状態にある
突条１０６ａ、 １０２ａが上記ブロック１０６の上昇
に伴って離された瞬間、流体圧シリンダ１１０でラムガ
イド１０８を元へ戻して、両突条を再び８１１６ｍする
状態に復帰させる。次いでガイドレール３０１をカム３
０７で元の高さに戻して、ダイホルダ２０４をテーブル
１０３上から浮かせた後、抜き型２００を上記のレール
に沿ってテーブル１０３から離れた場所へ戻し、流体圧
シリンダ２０７を再び矢印（イ）方向へ動作させる。On the other hand, the ram 102 that has descended as described above is pushed up by the restoring elasticity of the spring 109 as the external swing block 106 continues to rise, and therefore the punch holder 203 is also pushed up by the coil spring 206, pushing the punch 201 into the die. 202. Therefore, at the moment when the protrusions 106a and 102a in the abutting state are separated as the block 106 rises, the ram guide 108 is returned to its original position by the hydraulic cylinder 110, and both protrusions are returned to the state where they extend 8116 m. . Next, move the guide rail 301 to the cam 3
After returning the die holder 204 to its original height at 07 and lifting it off the table 103, the cutting die 200 is returned to a location away from the table 103 along the above-mentioned rail, and the fluid pressure cylinder 207 is moved again as shown by the arrow (a). move in the direction.
すると、ポンチ・ダイ間が前記のように大きく開放され
るため、パリ取りされた製品の取出しおよび剪断された
パリの除去は、その広い空間内で容易に行えることとな
り、次のパリ取りが必要な製品の供給も、引き続いてそ
のままで行えることになる。As a result, the space between the punch and the die is wide open as described above, so the deburred product can be taken out and the sheared deburr can be easily removed within that wide space, which eliminates the need for the next deburr removal. The supply of these products will continue to be possible as is.
第１図は本発明の実施例を示す一部欠截右側面図、第２
図はその平面図、第３図は第１図のＩ−１線からみた一
部欠截正面図、第４図は抜き型をプレス本体へ移動させ
た状態でのｎ−ＩＩ線からみた一部欠截正面図である。
１−鍛造製品、１ａ−パリ、
１００−−−プレス本体、１０１− フレーム、１０２
− ラム、１０３−一一テーブル、１０４−駆動軸、１
０５−偏心輪、１０６−−−外部揺動ブロック、１０７
−内部揺動ブロック、１０８−・−ラムガイド、１０９
− ラムを押し上げるバネ、１１０− ラムを水平方向
へ移動させる流体圧シリンダ、１０２ａ、 １０６ａ−
ラムの上面と外部揺動ブロックの下面とに設けた突条、
２００−一一抜き型、２０１−・−ポンチ、２０２−ダ
イ、２０３−ポンチホルダ、２０４−ダイホルダ、２０
５−ガイドポスト、２０６−ポンチホルダを押し上げる
コイルバネ（弾力的支持要素） 、２０７−ポンチホル
ダを押し上げる流体圧シリンダ（リフト要素）・２０９
−ｍ−移動用のコロ、
３０〇−抜き型案内部、３０１−ガイドレール、３０４
−゛−ガイドレールをテーブル付近で昇降させる流体圧
シリンダ（リフト要素）、３０７一カム実用新案登録出
願人 株式会社大谷機械製作所代理人 谷 昇
鏑３１路殉 ２〃Fig. 1 is a partially cutaway right side view showing an embodiment of the present invention;
The figure is a plan view, Figure 3 is a partially cutaway front view taken from line I-1 in Figure 1, and Figure 4 is a front view taken from line n-II with the cutting die moved to the press body. It is a cutaway front view. 1-Forged product, 1a-Paris, 100---Press body, 101-Frame, 102
- Ram, 103-11 table, 104-drive shaft, 1
05-eccentric wheel, 106--external swing block, 107
-Internal swing block, 108---Ram guide, 109
- a spring for pushing up the ram, 110 - a hydraulic cylinder for moving the ram horizontally, 102a, 106a -
Projections provided on the upper surface of the ram and the lower surface of the external swing block, 200-11 punching die, 201--punch, 202-die, 203-punch holder, 204-die holder, 20
5-Guide post, 206-Coil spring (elastic support element) for pushing up the punch holder, 207-Hydraulic cylinder (lifting element) for pushing up the punch holder, 209
- m - Roller for movement, 300 - Cutting die guide section, 301 - Guide rail, 304
-゛-Fluid pressure cylinder (lift element) that raises and lowers the guide rail near the table, 307-cam Utility model registration applicant Representative of Otani Machinery Co., Ltd. Shouka Tani, 31st year of death 2〃
Claims (3)
れの駆動機構を、フレームの下部には上記ラムの直下位
置に定置されたテーブルを夫々備えて、抜き型を固定的
には保有しないプレス本体と、上下一対のシャンクを持
たないポンチおよびダイを備えて、ポンチホルダをダイ
ホルダから起立させたガイドボストで昇降自在に案内さ
せると共に、このポンチホルダを、ポンチの下端がダイ
の上面へ近接する高さ付近まで下降させた位置で、更に
下降可能とする弾力的支持要素により受止させ、且つグ
イホルダには移動用のコロを備えて、全体をユニット化
した抜き型と、 上記プレス本体のテーブルと該テーブルから離れた場所
との間に配置された水平なガイドレールを持ち、上記の
抜き型を該レール上に搭載してテーブル上のラム直下位
置と該テーブルから離れた場所との間で移動させる抜き
型案内部とからなり、上記の抜き型には、これがテーブ
ルから離れた場所にあるときポンチホルダを上記の下降
した高さ位置から上昇させるリフト要素が用意され、上
記の抜き型案内部には、抜き型をテーブル上へ移動させ
たときだけガイドレールの少なくともテーブル付近を下
降させるリフト要素が備えられていることを特徴とする
トリミングプレス。(1) The upper part of the frame is equipped with a ram that moves up and down and its drive mechanism, and the lower part of the frame is equipped with a table placed directly below the ram, and the press body does not fixedly hold a cutting die. and a pair of upper and lower punches without shanks and a die, the punch holder is guided so as to be raised and lowered by a guide post that stands up from the die holder, and the punch holder is moved to a position near the height where the lower end of the punch approaches the upper surface of the die. a cutting die which is received by an elastic support element that allows it to be lowered further at the lowered position, and the guide holder is equipped with rollers for movement, and is made into a unit as a whole; a table of the press body; and the table. A cutting machine that has a horizontal guide rail placed between a ram and a place away from the table, and the above-mentioned cutting die is mounted on the rail and moved between a position directly below the ram on the table and a place away from the table. a die guide, said cutting die being provided with a lifting element for raising the punch holder from said lowered height position when said cutting die is at a distance from the table; said cutting die guide comprising: A trimming press characterized in that it is provided with a lift element that lowers at least the vicinity of the table of the guide rail only when the cutting die is moved onto the table.
支持されて回転する駆動軸上の偏心輪と、そのフレーム
上部で上下方向へ案内される外部揺動ブロックと、該ブ
ロック内に水平方向へ移動自在なるよう収容されて上記
の偏心輪に嵌合された内部揺動ブロックとで構成され、
ラムが、上記した外部揺動ブロックの下方に配置されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のト
リミングプレス。(2) The ram drive mechanism of the press main body consists of an eccentric wheel on a drive shaft that is supported by the upper part of the frame and rotates, an external swing block that is guided vertically in the upper part of the frame, and an external swing block that is guided in the horizontal direction within the block. and an internal rocking block housed so as to be movable and fitted to the eccentric wheel,
2. The trimming press according to claim 1, wherein the ram is arranged below the external swing block.
ブロックよりは下方に水平方向へ移動自在なるよう支持
されたラムガイドで、昇降自在に案内され乍ら、上方へ
弾力的に附勢された状態にあり、且つラムの上面と該面
に対向する外部揺動ブロックの下面とには、後者の昇降
ストロークと同一ないし小なる高さの突条が同一ピンチ
で等間隔に各複数条ずつ突設され、それら双方の突条を
ａｒｍさせる態勢とｍ■させない態勢とに切り替えるべ
く上記ピッチの１／２だけラムを水平方向へ移動させる
流体圧シリンダが、そのラムガイドに備えられているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１゜２項に記載のトリ
ミングプレス。(3) The ram of the press body is supported by a ram guide that is supported so that it can move horizontally downwards from an external swing block at the top of the frame, and is elastically biased upward while being guided so that it can move up and down. In addition, on the upper surface of the ram and the lower surface of the external rocking block opposite to this surface, there are a plurality of protrusions each having the same or smaller height as the latter's lifting stroke with the same pinch and at equal intervals. The ram guide is provided with a fluid pressure cylinder which is provided in a protruding manner and moves the ram in the horizontal direction by 1/2 of the pitch in order to switch between a position in which both of the protrusions are armed and a position in which they are not armed. A trimming press according to claim 1.2, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8722684A JPS60231543A (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Trimming press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8722684A JPS60231543A (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Trimming press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231543A true JPS60231543A (en) | 1985-11-18 |
| JPS6322897B2 JPS6322897B2 (en) | 1988-05-13 |
Family
ID=13908958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8722684A Granted JPS60231543A (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Trimming press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231543A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234620A (en) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | Amada Co Ltd | Folding device |
| JPS62240200A (en) * | 1986-04-11 | 1987-10-20 | Amada Co Ltd | Bending device for sheet material |
| KR101296875B1 (en) * | 2013-05-24 | 2013-08-14 | 최욱진 | Manufacturing apparatus binding ring for pipe |
| JP2021079409A (en) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | 京都機械工具株式会社 | Workpiece feeder and burr shearing system |
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1984
- 1984-04-27 JP JP8722684A patent/JPS60231543A/en active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322897B2 (en) | 1988-05-13 |
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