JPS632238B2 - - Google Patents
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- JPS632238B2 JPS632238B2 JP58131398A JP13139883A JPS632238B2 JP S632238 B2 JPS632238 B2 JP S632238B2 JP 58131398 A JP58131398 A JP 58131398A JP 13139883 A JP13139883 A JP 13139883A JP S632238 B2 JPS632238 B2 JP S632238B2
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- JP
- Japan
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- chamber
- air
- sewage treatment
- air chamber
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- Prior art date
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- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 7
- 239000010797 grey water Substances 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0822—Guiding or aligning the edges of the bent sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は汚水処理装置に関し、いわゆる合併
式汚水処理装置に関する。
式汚水処理装置に関する。
従来家庭用などの汚水処理装置として、汚水流
入口をトイレ排水口に直結したものが広く用いら
れているが、これら汚水処理装置の汚水処理機能
をさらに有効に利用することを目的として、台
所、洗面所等から出る排水も一括して上記汚水処
理装置によつて処理することが提案され広く実施
されるに至つている。
入口をトイレ排水口に直結したものが広く用いら
れているが、これら汚水処理装置の汚水処理機能
をさらに有効に利用することを目的として、台
所、洗面所等から出る排水も一括して上記汚水処
理装置によつて処理することが提案され広く実施
されるに至つている。
ところで、上述のように、従来の汚水処理装置
に対し、いわゆる家庭雑排水をも流入し、処理さ
せるようにした場合、これら雑排水の排水量は、
一日の時間帯の中でも朝、晩に集中しやすく、排
水量が一日のうちで平均化され得ないといつた問
題があり、従つて、排水の量が一時的に増加した
ときに、汚水処理装置の固形物分離室が短時間の
うちに満水となり、次室の接触曝気室へ固形物が
充分に分離されないまま汚水が大量に越流流入
し、汚水処理上好ましくない事態が生じるといつ
た欠点があつた。
に対し、いわゆる家庭雑排水をも流入し、処理さ
せるようにした場合、これら雑排水の排水量は、
一日の時間帯の中でも朝、晩に集中しやすく、排
水量が一日のうちで平均化され得ないといつた問
題があり、従つて、排水の量が一時的に増加した
ときに、汚水処理装置の固形物分離室が短時間の
うちに満水となり、次室の接触曝気室へ固形物が
充分に分離されないまま汚水が大量に越流流入
し、汚水処理上好ましくない事態が生じるといつ
た欠点があつた。
この発明は上記欠点に鑑み、一日のうちに排水
量が著るしく変化する場合であつても、これに応
じて、固形物分離室の実質的な汚水受容容積を可
変とし、均一な汚水処理が行なえる汚水処理装置
を提供することを目的としてなされたものであつ
て、固形物分離室を備えた汚水処理装置におい
て、固形物分離室の基準水面下に、容積の可変な
空気室が設けられ、該空気室にはタイマーにより
開閉される弁を介して送排気管が接続されて成る
ことを特徴とするものである。
量が著るしく変化する場合であつても、これに応
じて、固形物分離室の実質的な汚水受容容積を可
変とし、均一な汚水処理が行なえる汚水処理装置
を提供することを目的としてなされたものであつ
て、固形物分離室を備えた汚水処理装置におい
て、固形物分離室の基準水面下に、容積の可変な
空気室が設けられ、該空気室にはタイマーにより
開閉される弁を介して送排気管が接続されて成る
ことを特徴とするものである。
以下、この発明を実施例により説明する。
第1図は、この発明の実施例の断面図である。
この発明の汚水処理装置Aは、固形物分離室1
を備えた汚水処理装置において、固形物分離室1
の基準水面WL下に、容積の可変な空気室2が設
けられ、この空気室2にはタイマー3により開閉
される弁4を介して送排気管4A,4Bが接続さ
れて構成されている。
を備えた汚水処理装置において、固形物分離室1
の基準水面WL下に、容積の可変な空気室2が設
けられ、この空気室2にはタイマー3により開閉
される弁4を介して送排気管4A,4Bが接続さ
れて構成されている。
なお、弁4及び送排気管4A,4Bは図示の配
置のほか、浄化槽内に配設してもよく、また、排
気管4Bの先端を接触曝気室などの二次処理室へ
開放し、臭気等が直接外部へ放出されないように
構成することもできる。
置のほか、浄化槽内に配設してもよく、また、排
気管4Bの先端を接触曝気室などの二次処理室へ
開放し、臭気等が直接外部へ放出されないように
構成することもできる。
上記実施例において1Aは汚水流入口、5は接
触曝気室、6は沈澱室、7は消毒室、8は処理汚
水排出口である。
触曝気室、6は沈澱室、7は消毒室、8は処理汚
水排出口である。
また、上記実施例において、空気室2は、内部
に送入される空気によりその容積が実質的に変化
し、その結果固形物分離室の実質受容容積が可変
とされているものであれば良く、第2図に図示の
ように、下方に開口する箱状容器2Aにより空気
室2を形成し、この内部に任意容積の空気が蓄え
られるようにしても良く、あるいは第3図に図示
のように基準水面WL以下にエアバツグ2Bを槽
底に浮き上がらないよう固定し、このエアバツグ
2B内に空気を送入、排気させることにより容積
を可変としても良い。
に送入される空気によりその容積が実質的に変化
し、その結果固形物分離室の実質受容容積が可変
とされているものであれば良く、第2図に図示の
ように、下方に開口する箱状容器2Aにより空気
室2を形成し、この内部に任意容積の空気が蓄え
られるようにしても良く、あるいは第3図に図示
のように基準水面WL以下にエアバツグ2Bを槽
底に浮き上がらないよう固定し、このエアバツグ
2B内に空気を送入、排気させることにより容積
を可変としても良い。
また、タイマー3としては、24時間を一サイク
ルとして作動するものが用いられ、送排気を行な
う弁4としては、三方切換弁を有した電磁切換弁
が用いられる。
ルとして作動するものが用いられ、送排気を行な
う弁4としては、三方切換弁を有した電磁切換弁
が用いられる。
また、送気管4Aとしては、接触曝気室5(あ
るいは曝気室)内へ送気を行なう送気管4Cより
分岐したものを用いれば、送気管4A用のエアー
ポンプ等を設ける手間が省け都合が良い。
るいは曝気室)内へ送気を行なう送気管4Cより
分岐したものを用いれば、送気管4A用のエアー
ポンプ等を設ける手間が省け都合が良い。
なお、この場合、送気管4Aの空気室2への接
続開口部4A′を、接触曝気室5内の散気管5A
のレベルより高位としておけば送気が自動的に切
換得て便利である。
続開口部4A′を、接触曝気室5内の散気管5A
のレベルより高位としておけば送気が自動的に切
換得て便利である。
次に、この発明の作用について説明する。
この発明の汚水処理装置Aは、通常、汚水の排
水量が少ない場合には、空気室2には空気が充満
される。
水量が少ない場合には、空気室2には空気が充満
される。
従つて、固形物分離室1内の実質的な容積は、
上記空気室2の容積を差し引いた量となり、この
実質容積が満水となつたとき越流が生じる。
上記空気室2の容積を差し引いた量となり、この
実質容積が満水となつたとき越流が生じる。
次に、汚水の流入量が多くなれば、空気室2内
の空気が排気管4Bを通じて排出され、従つて固
形物分離室1内の容積は空気室2の容積分増加さ
れる。従つて、一時的に汚水流入量が増加して
も、固形物分離されないままの汚水が次室である
接触曝気室内へ移流することは防止される。
の空気が排気管4Bを通じて排出され、従つて固
形物分離室1内の容積は空気室2の容積分増加さ
れる。従つて、一時的に汚水流入量が増加して
も、固形物分離されないままの汚水が次室である
接触曝気室内へ移流することは防止される。
ところで、家庭雑排水の排水量は、第4図に示
すように一日の時間帯のうちでも午前8時前後、
及び午後8時前後に集中しており、従つて、タイ
マー3により、上記夫々の時間帯前に空気室2の
排気管4Bを開に(第4図区間X)、また、上記
時間経過後に空気室2の送気管4Aを開(第4図
区間Y)となるようにセツトしておくのである。
すように一日の時間帯のうちでも午前8時前後、
及び午後8時前後に集中しており、従つて、タイ
マー3により、上記夫々の時間帯前に空気室2の
排気管4Bを開に(第4図区間X)、また、上記
時間経過後に空気室2の送気管4Aを開(第4図
区間Y)となるようにセツトしておくのである。
なお、上記時間は、平均的なものであり、各家
庭の雑排水量により、適宜固有の時間帯に合わせ
自由に設定し得ることは言うまでもない。
庭の雑排水量により、適宜固有の時間帯に合わせ
自由に設定し得ることは言うまでもない。
この発明は以上説明したように、排水量の変化
に応じ、固形物分離室内の受容水量を変化させ得
るよう構成したので、一時的に排水量が増加する
ようなことがあつても、未処理汚水を次室へ移流
させてしまうといつたおそれもなく、また、固形
物分離室内に容積変化の可能な空気室を設けるだ
けで実施できるので、製造も非常に簡単であり、
効率の良い汚水処理装置が容易に実施し得るなど
の効果を有する。
に応じ、固形物分離室内の受容水量を変化させ得
るよう構成したので、一時的に排水量が増加する
ようなことがあつても、未処理汚水を次室へ移流
させてしまうといつたおそれもなく、また、固形
物分離室内に容積変化の可能な空気室を設けるだ
けで実施できるので、製造も非常に簡単であり、
効率の良い汚水処理装置が容易に実施し得るなど
の効果を有する。
第1図はこの発明の実施例の断面図、第2図は
他の実施例の断面図、第3図は他の実施例の断面
図、第4図は実施例の使用状態を示す説明図であ
る。 A…汚水処理装置、1…固形物分離室、2…空
気室、2A…下方開口の容器、2B…エアバツ
グ、3…タイマー、4…弁、4A…送気管、4B
…排気管、5…接触曝気室、WL…基準水面。
他の実施例の断面図、第3図は他の実施例の断面
図、第4図は実施例の使用状態を示す説明図であ
る。 A…汚水処理装置、1…固形物分離室、2…空
気室、2A…下方開口の容器、2B…エアバツ
グ、3…タイマー、4…弁、4A…送気管、4B
…排気管、5…接触曝気室、WL…基準水面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 固形物分離室を備えた汚水処理装置におい
て、固形物分離室の基準水面下に容積の可変な空
気室が設けられ、該空気室にはタイマーにより開
閉される弁を介して送排気管が接続されて成るこ
とを特徴とする汚水処理装置。 2 空気室が、開口面を下方にして配置された箱
状体である特許請求の範囲第1項記載の汚水処理
装置。 3 空気室が基準水面下に固定されたエアバツグ
である特許請求の範囲第1項記載の汚水処理装
置。 4 送気管が曝気室への送気管より分岐されてい
る特許請求の範囲第1項、第2項又は第3項記載
の汚水処理装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58131398A JPS6022992A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 汚水処理装置 |
US06/630,000 US4590781A (en) | 1983-07-18 | 1984-07-12 | Method for forming an electric resistance welded steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58131398A JPS6022992A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 汚水処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6022992A JPS6022992A (ja) | 1985-02-05 |
JPS632238B2 true JPS632238B2 (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=15057037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58131398A Granted JPS6022992A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 汚水処理装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4590781A (ja) |
JP (1) | JPS6022992A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01190284A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-31 | Sharp Corp | モータ駆動装置 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4971240A (en) * | 1989-11-21 | 1990-11-20 | Wallis Bernard J | Method and apparatus for forming heat exchanger tubes |
JP3479503B2 (ja) * | 2000-08-29 | 2003-12-15 | 株式会社ミハル | 曲げ加工品および曲げ加工方法およびそれに用いる曲げ加工装置 |
DE202007007517U1 (de) * | 2007-02-16 | 2007-08-09 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Presse |
US7934304B2 (en) * | 2007-10-02 | 2011-05-03 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Method of manufacturing lined tubing |
JP5037302B2 (ja) * | 2007-11-06 | 2012-09-26 | ニッコー株式会社 | 散気装置 |
CN104203443B (zh) * | 2012-04-02 | 2016-03-16 | 杰富意钢铁株式会社 | Uoe钢管及构造物 |
CN110102971B (zh) * | 2019-04-29 | 2020-11-06 | 上海申江压力容器有限公司 | 一种压力容器加工装置及方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US943902A (en) * | 1905-06-09 | 1909-12-21 | Coe Brass Mfg Company | Machine for forming tubes. |
US1756403A (en) * | 1929-01-18 | 1930-04-29 | Charles M Thomson | Method of electrically welding pipes |
US1811580A (en) * | 1930-07-17 | 1931-06-23 | Lilburn T Goldsborough | Method of and apparatus for making ferrules |
US3270697A (en) * | 1962-10-02 | 1966-09-06 | B & W Inc | Method for forming a pipe centering device |
US4070887A (en) * | 1976-11-01 | 1978-01-31 | Tube Machinery Corporation | Roll former for tube mill |
JPS54145361A (en) * | 1978-05-02 | 1979-11-13 | Nippon Steel Corp | Roller forming cylindrical pipe |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP58131398A patent/JPS6022992A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-12 US US06/630,000 patent/US4590781A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01190284A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-31 | Sharp Corp | モータ駆動装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6022992A (ja) | 1985-02-05 |
US4590781A (en) | 1986-05-27 |
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