JPS63221976A - 研削工具 - Google Patents
研削工具Info
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- JPS63221976A JPS63221976A JP5785187A JP5785187A JPS63221976A JP S63221976 A JPS63221976 A JP S63221976A JP 5785187 A JP5785187 A JP 5785187A JP 5785187 A JP5785187 A JP 5785187A JP S63221976 A JPS63221976 A JP S63221976A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はカーボンウィスカを含ませた砥粒を合成樹脂
、金属、セラミック等若しくはこれらを混合した結合剤
で結合してなる研削工具に関する。
、金属、セラミック等若しくはこれらを混合した結合剤
で結合してなる研削工具に関する。
耐熱樹脂、熱硬化性樹脂、タール又はこれらのうち１種
若しくは複数種の化合物を用途に応じて任意に選定し混
合した結合剤によりダイヤモンド、砥粒若しくはこれら
の混合物を均一分散混合し形成した組成体に於て、更に
所要寸法の金属繊維、セラミックス繊維、グラファイト
繊維、樹脂ｍ維又はこれらのＩＩＭの１種若しくは複数
種を用途に応じて任意に選定して混合したｌ１ｆｆｌを
混入し均一分散してなる研削工具を特開昭６１−１０９
，６６４号公報に開示した。
若しくは複数種の化合物を用途に応じて任意に選定し混
合した結合剤によりダイヤモンド、砥粒若しくはこれら
の混合物を均一分散混合し形成した組成体に於て、更に
所要寸法の金属繊維、セラミックス繊維、グラファイト
繊維、樹脂ｍ維又はこれらのＩＩＭの１種若しくは複数
種を用途に応じて任意に選定して混合したｌ１ｆｆｌを
混入し均一分散してなる研削工具を特開昭６１−１０９
，６６４号公報に開示した。
この研削工具はダイヤモンド及び砥粒の適量を補強用繊
維の混入をした結合剤としての樹脂で結合させたもので
あるから、製造が極めて容易であって、機械加工性能で
は、同程度のダイヤモンド及び砥粒を含有させたメタル
ボンドのものより優れているがレジノイドのものより劣
る欠点があった。そこで本発明は更に鋼材の切断や研摩
に優れた研削工具を提供することを目的にしてなされて
ものである。
維の混入をした結合剤としての樹脂で結合させたもので
あるから、製造が極めて容易であって、機械加工性能で
は、同程度のダイヤモンド及び砥粒を含有させたメタル
ボンドのものより優れているがレジノイドのものより劣
る欠点があった。そこで本発明は更に鋼材の切断や研摩
に優れた研削工具を提供することを目的にしてなされて
ものである。
しかして本発明の研削工具は容積比１〜１５％のカーボ
ンウィスカを容積比５０〜８０％のダイヤ、ＡＩ！２０
３ 、Ｓｉ Ｃ５Ｔｉ Ｃ５Ｚｒ Ｂ２ 、又はＴｉＮ
等の砥粒の１種若しくは複数種を目的によって選定し、
これをフェノール系、イミド系、ポリウレタン系、ポリ
アミド系、ポリエステルイミド系、ポロシロキサン系、
エポキシ系、グラファイト系等の耐熱性合成樹脂、熱硬
化性樹脂、又は金属、セラミックス等若しくはこれ等を
混合した結合剤により結合して焼結したものである。
ンウィスカを容積比５０〜８０％のダイヤ、ＡＩ！２０
３ 、Ｓｉ Ｃ５Ｔｉ Ｃ５Ｚｒ Ｂ２ 、又はＴｉＮ
等の砥粒の１種若しくは複数種を目的によって選定し、
これをフェノール系、イミド系、ポリウレタン系、ポリ
アミド系、ポリエステルイミド系、ポロシロキサン系、
エポキシ系、グラファイト系等の耐熱性合成樹脂、熱硬
化性樹脂、又は金属、セラミックス等若しくはこれ等を
混合した結合剤により結合して焼結したものである。
更に必要に応じて金属ファイバ、セラミックファイバ、
グラファイトファイバ及び合成樹脂ファイバの１種若し
くは複数種を目的に応じて任意に選定して含ませるよう
にしたものである。
グラファイトファイバ及び合成樹脂ファイバの１種若し
くは複数種を目的に応じて任意に選定して含ませるよう
にしたものである。
〔作用〕
力−ボウイス力は、長さは一般に３０〜１００μｍで、
太さは、８〜１５μｍφのもので極めて高い強度を有す
るものであるから、これを混入した研削工具を回転させ
、周速１１ ｍ／ｓｅｃで、表面活性剤を含む切削液を
供給しながらガラスを切断加工したところカーボンウィ
スカを含まない同じ砥粒をフェノール樹脂で結合した研
削工具と比較した寿命は、３．２倍となった。
太さは、８〜１５μｍφのもので極めて高い強度を有す
るものであるから、これを混入した研削工具を回転させ
、周速１１ ｍ／ｓｅｃで、表面活性剤を含む切削液を
供給しながらガラスを切断加工したところカーボンウィ
スカを含まない同じ砥粒をフェノール樹脂で結合した研
削工具と比較した寿命は、３．２倍となった。
次に本発明を実施例に基づいて説明する。
カーボンウィスカは例えばカーボン粒、又はグラファイ
ト粒を２０００℃以上の温度にしてＨｃＪ！等のクロー
ルガスと、若しくはプロパン等のグラフフィト分子を含
む混合ガスを注入してグラファイトを生成し、後撮動を
加えて分離することによって造ることができ、長さは一
般に３０〜１００μｍで、太さは８〜１５μｍφのもの
で極めて高い強度を有するものである。
ト粒を２０００℃以上の温度にしてＨｃＪ！等のクロー
ルガスと、若しくはプロパン等のグラフフィト分子を含
む混合ガスを注入してグラファイトを生成し、後撮動を
加えて分離することによって造ることができ、長さは一
般に３０〜１００μｍで、太さは８〜１５μｍφのもの
で極めて高い強度を有するものである。
このカーボンウィスカを容積比で１〜１５％を混合する
ことが一般に利用され、砥粒としてはダイヤ、Ａノ２０
３、Ｓｉ Ｃ，Ｔｉ Ｃ，Ｚｒ Ｂ２ 、ＴｔＮ等々を
、目的によって任意に選択したものを容積比で５０〜８
０％を混合する。残部は結合剤であってこの結合剤に合
成樹脂を用いる場合は、フェノール系、イミド系、ポリ
ウレタン系、ポリアミド系、ポリエステルイミド系、ボ
ロシロキサン系、エポキシ系、グラファイト系等々の耐
熱性、熱硬化性樹脂を用途に応じて、任意に選定して所
要量を使用する。
ことが一般に利用され、砥粒としてはダイヤ、Ａノ２０
３、Ｓｉ Ｃ，Ｔｉ Ｃ，Ｚｒ Ｂ２ 、ＴｔＮ等々を
、目的によって任意に選択したものを容積比で５０〜８
０％を混合する。残部は結合剤であってこの結合剤に合
成樹脂を用いる場合は、フェノール系、イミド系、ポリ
ウレタン系、ポリアミド系、ポリエステルイミド系、ボ
ロシロキサン系、エポキシ系、グラファイト系等々の耐
熱性、熱硬化性樹脂を用途に応じて、任意に選定して所
要量を使用する。
更にステンレス鋼、シリコン、タングステン、モリブデ
ン、ニッケル、銅等の金属ファイバの１種若しくはこれ
らの金属ファイバの中から選んだ複数種のものを混合し
たり、セラミックファイバ、例えばＳｉＯ２、ＺｒＯ２
、Ａノ２０３、Ｙ２０３のセラミックファイバの中から
１種若しくは複数種のものを選んで混合したり、グラフ
ァイトファイバとか合成樹脂の１種若しくは複数種のも
のを選んだ合成樹脂ファイバを混合する。
ン、ニッケル、銅等の金属ファイバの１種若しくはこれ
らの金属ファイバの中から選んだ複数種のものを混合し
たり、セラミックファイバ、例えばＳｉＯ２、ＺｒＯ２
、Ａノ２０３、Ｙ２０３のセラミックファイバの中から
１種若しくは複数種のものを選んで混合したり、グラフ
ァイトファイバとか合成樹脂の１種若しくは複数種のも
のを選んだ合成樹脂ファイバを混合する。
今、ポリイミド樹脂を利用し、８５％のダイヤと５％の
カーボンウィスカを混合した砥石を５５０℃で３分間加
熱して焼結した。
カーボンウィスカを混合した砥石を５５０℃で３分間加
熱して焼結した。
結合剤として用いる金属はアルミニウム粉末を主体とし
て、これにＦｅ、ＣＬｌ、Ｖ、 ＰＩＥ、Ｃ３、Ｗ 。
て、これにＦｅ、ＣＬｌ、Ｖ、 ＰＩＥ、Ｃ３、Ｗ 。
Ｓｂ、Ｍｎ、Ａノ、 Ａ（］、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｍ
ＩＪ、Ｓｅｔ、Ｂ 、Ｔｅ２Ｍｂ、Ｙ、Ｑｅ等金属の
酸化物を添加することにより、メタルボンドの強度や硬
度並びに生成酸素ガス量等の調整を行なうようにしたも
のが利用できる。
ＩＪ、Ｓｅｔ、Ｂ 、Ｔｅ２Ｍｂ、Ｙ、Ｑｅ等金属の
酸化物を添加することにより、メタルボンドの強度や硬
度並びに生成酸素ガス量等の調整を行なうようにしたも
のが利用できる。
このようにして製作した研削工具と、従来のフェノール
樹脂によって結合製作した研削工具とを用いて、周速１
１ ｍ／ｓｅａで表面活性剤を含む切削液を供給してガ
ラスを切断した結果、本発明の研削工具の寿命は３．２
倍となったことは前にも述べた通りである。
樹脂によって結合製作した研削工具とを用いて、周速１
１ ｍ／ｓｅａで表面活性剤を含む切削液を供給してガ
ラスを切断した結果、本発明の研削工具の寿命は３．２
倍となったことは前にも述べた通りである。
特 許 出 願 人
株式会社井上ジャパックス研究所
代表者 井 上 潔
Claims (2)
- （１）容積比１〜１５％のカーボンウィスカを容積比５
０〜８０％のダイヤ、Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＳｉＣ、ＴｉＣ
、ＺｒＢ＿２、又はＴｉＮ等々の砥粒の１種若しくは複
数種を目的によって選定し、残部が耐熱性合成樹脂、熱
硬化性樹脂、金属、又はセラミック等若しくはこれ等を
混合した結合剤により結合して焼結した研削工具。 - （２）砥粒が金属ファイバ、セラミックファイバ、グラ
ファイトファイバ、及び合成樹脂ファイバの１種若しく
は複数種を目的に応じて任意に選定して含ませてなる特
許請求の範囲第１項に記載の研削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5785187A JPS63221976A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 研削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5785187A JPS63221976A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 研削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221976A true JPS63221976A (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=13067487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5785187A Pending JPS63221976A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 研削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63221976A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997029886A1 (de) * | 1996-02-14 | 1997-08-21 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G. | Schleifwerkzeug mit einem metall-kunstharz-bindemittel und verfahren zu seiner herstellung |
| KR100615896B1 (ko) * | 1999-08-17 | 2006-08-28 | 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 | 레진본드 숫돌 |
| CN102152248A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-08-17 | 湖南大学 | 一种陶瓷-金属结合剂金刚石磨具及其制备方法 |
| CN103692371A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 长沙市萨普新材料有限公司 | 一种金属陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP5785187A patent/JPS63221976A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997029886A1 (de) * | 1996-02-14 | 1997-08-21 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G. | Schleifwerkzeug mit einem metall-kunstharz-bindemittel und verfahren zu seiner herstellung |
| KR100615896B1 (ko) * | 1999-08-17 | 2006-08-28 | 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 | 레진본드 숫돌 |
| CN102152248A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-08-17 | 湖南大学 | 一种陶瓷-金属结合剂金刚石磨具及其制备方法 |
| CN103692371A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 长沙市萨普新材料有限公司 | 一种金属陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法 |
| CN103692371B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-04-20 | 长沙市萨普新材料有限公司 | 一种金属陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法 |
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