JPS63221919A - 放電加工機用電源装置 - Google Patents

放電加工機用電源装置

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JPS63221919A
JPS63221919A JP29792786A JP29792786A JPS63221919A JP S63221919 A JPS63221919 A JP S63221919A JP 29792786 A JP29792786 A JP 29792786A JP 29792786 A JP29792786 A JP 29792786A JP S63221919 A JPS63221919 A JP S63221919A
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JP
Japan
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transistor
voltage
base terminal
turned
electric discharge
Prior art date
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Pending
Application number
JP29792786A
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English (en)
Inventor
Shoji Futamura
昭二 二村
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Institute of Technology Precision Electrical Discharge Works
Original Assignee
Institute of Technology Precision Electrical Discharge Works
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Publication date
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放電加工機用電源装置、特に放電加工機の電
極と被加工体との間に印加される電圧をパルス信号によ
って制御されるメイン・トランジスタを介して供給する
ように構成された放電加工機用電源装置において、上記
メイン・トランジスタのOFF時点に発生するサージ電
圧のピーク値を抑制すると共に当該サージ電圧を短時間
のうちに減衰せしめるようにした放電加工機用電源装置
に関するものである。
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕一般に
、放電加工機においては、電極と被加工体との間に電圧
を印加して放電を発生せしめ、当該放電のエネルギーに
より上記被加工体に対する加工が行われる。そして、上
記電極と被加工体との間に連続して電圧を印加すると、
いわゆる集中放電が発生して非所望な放電加工状態とな
るため。
所定の周期でもって断続的に電圧を印加するように構成
されている。
従来、上記放電加工機の電極と被加工体との間に電圧を
供給する電源装置として、第5図図示の如く、スイッチ
ング・トランジスタを用いた放電加工機用電源装置が知
られている。なお1図中の符号1はメイン・トランジス
タ、IBは該メイン・トランジスタ1のベース端子、2
は電極、3は被加工体、4ば直流電源、5ば抵抗、6は
ダイオード、7は導電路を表している。以下、第5図に
図示した従来例の回路要点における電圧電流波形図を示
す第6図を参照しつつ従来の放電加工機用電源装置の問
題点を説明する。なお、第6図■は上記ベース端子IB
に供給されるパルス信号の電圧波形図、第6図■は上記
メイン・トランジスタ1のエミッターコレクタ間の電圧
波形図、第6図■は上記電極2と被加工体3との間の電
圧波形図。
第6図■は第5図の電流iの電流波形図を示している。
なお、矢印は電流iの方向を示す。
第5図において、メイン・トランジスタ1の0N−OF
F制御は、ベース端子IBに供給される第6図■のパル
ス信号にもとづいて行われる。なお、当該パルス信号は
2図示省略した周知のパルス信号発生回路によって生成
される。従って、」1記電極2と被加工体3との間には
、基本的に、第6図■のパルス信号に対応して抵抗5お
よびメイン・トランジスタ1を介し直流電源4の電圧が
供給され、第6図■の如き放電電流が発生ずる。しかし
ながら、」1記導電路7にインダクタンスLが存在する
ため、上記メイン・トランジスタ1がOFFされた時、
上記インダクタンスLと上記導電路7に流れる電流1の
2乗との積に比例するサージ電圧が発生ずる。」1記イ
ンダクタンスしは上記導電路7の構成条件にもとづいて
決定される定数であることから、上記サージ電圧の大小
は、実質的に上記電流iの2乗に比例すると考えて良い
一方、放電加工機の加工効率を向上させるためには、放
電電流のピーク値を可能な限り大きくすることが望まし
いが、当該放電電流のピーク値を大にすればする程、上
記サージ電圧も大となる。そして、当該サージ電圧が所
定値以上に達すると。
上記メイン・トランジスタ1の破壊現象が発生する。特
に、上記電極2−被加工体3間に短絡状態が発生した時
、上記破壊現象は顕著に現れる。
上記サージ電圧を吸収して早く減衰させるようにするた
め、第5図に示す従来例においては、メイン・トランジ
スタ1のエミッターコレクタ間にダイオード6が接続さ
れている。そして、この場合における前述した回路要点
の電圧または電流の波形図が第6図に示されている。第
6図は次のこと、即ち、第6図■のパルス信号■−1,
■−4および■−5に対応する時間帯は正常な放電状態
の時間帯であり、パルス信号の−2および■−3に対応
する時間帯は短絡もしくは短絡に近い放電状態の時間帯
であることを示している。
第6図により明らかなように、正常な放電状態の場合、
メイン・トランジスタ1のOFF時点に発生したサージ
電圧は、比較的速やかに減衰し。
次の放電のタイミングまでに充分な放電体止時間が存在
するため、正常な放電状態が継続される。
しかし、実測によれば、正常な放電状態の下で。
電流iのピーク値が500アンペアの場合の上記サージ
電圧の減衰時間は、10ないし18μsに及ぶことが判
明している。そのため、放電状態が不安定となり上記電
流iのピーク値が増大したような場合、上記サージ電圧
は次のパルス信号が入力されるタイミングまでに完全に
収斂し切れないことにより、上記電極2−被加工体3間
に連続して電圧が印加される状態、即ち、いわゆる集中
放電状態が発生し易くなると言う非所望な問題があった
。なお、上記集中放電状態の発生は、放電加工状態を不
安定にして加工速度を低下させたり、加工面の面粗度を
低下させたりするばかりではなく。
ワイヤ放電加工機にあっては電極を断線に至らしめる原
因ともなる。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、上記の如き問題点を解決することを目的とし
ており、そのため本発明の放電加工機用電源装置は、パ
ルス信号によって制御されるメイン・トランジスタを介
して放電加工機の電極と被加工体との間に電圧を供給す
るように構成された放電加工機用電源装置において、上
記電極と上記被加工体との間の放電間隙に並列に接続さ
れたフライホィール・ダイオードと制御用トランジスタ
との直列回路をそなえ、上記制御用トランジスタは、上
記メイン・トランジスタのONと同時にONL、上記メ
イン・トランジスタのOFF時点以降において所定の時
間遅延を生じさせつつOFFするように制御されるよう
構成されていることを特徴としている。以下1図面を参
照しつつ説明する。
〔実施例〕
第1図は本発明の一実施例構成図であって、(a)は基
本構成図、(b)はトランジスタ制御回路の構成図を示
し、第2図は本発明の他の一実施例基本構成図、第3図
は第1図図示実施例の回路要点における電圧電流波形図
、第4図は第2図図示実施例の回路要点における電圧電
流波形図を示している。
本発明の一実施例を示す第1図において1図中の符号1
ないし7は第5図に対応しており、8はトランジスタ、
8Bはトランジスタ8のベース端子、9ないし11は端
子、12は増幅器、13および14は反転増幅器、15
はコンデンサ、16はダイオード、17ばトランジスタ
、18ないし21は抵抗を表している。図示メイン・ト
ランジスタ1およびトランジスタ8は通常のトランジス
タであってもFETl−ランジスタの何れであっても良
い。なお、第1図(blのトランジスタ制御回路は、上
記メイン・トランジスタ1およびトランジスタ8を制御
するものであり、第1同価)に図示の端子IB、8Bお
よび9は、第1図(alに図示されているメイン・トラ
ンジスタ1のベース端子IB。
トランジスタ8のベース端子8Bおよび端子9とそれぞ
れ接続されている。以下、第3図を参照しつつ第1図の
実施例を説明する。なお、第3図■は上記ベース端子I
Bと端子9との間に供給されるパルス信号の電圧波形図
、第3図■は上記メイン・トランジスタ1のエミッター
コレクタ間の電圧波形図、第3図■は上記電極2と被加
工体3との間の電圧波形図、第3図■は上記ベース端子
8Bと端子9との間に供給されるパルス信号の電圧波形
図、第3図■は上記トランジスタ8のコレクタ電流の電
流波形図、第3図■は上記トランジスタ8のエミッター
コレクタ間の電圧波形図、第3図■は第1図(alに図
示された電流iの電流波形図。
第3図■は第1図(ト))に図示された端子11に供給
されるパルス信号の電圧波形図、第3図■は第1図(b
)に図示されたコンデンサ15に対する充放電波形図を
示している。
先ず、第1図(blのトランジスタ制御回路において、
端子10には第3図■のパルス信号が供給され、端子1
1には第3図■のパルス信号が供給される。なお、当該
それぞれのパルス信号は図示省略した周知のパルス信号
発生回路により生成する。
その結果、当該トランジスタ制御回路によって上記メイ
ン・トランジスタ1のベース端子IBに供給されるパル
ス信号(第3図■参照)が生成されるとともに、上記ト
ランジスタ8のベース端子8Bに供給されるパルス信号
(第3図■参照〉が生成され、これらのパルス信号によ
り、上記メイン・トランジスタ1およびトランジスタ8
が制御される。即ち、上記トランジスタ8のベース端子
8Bに第3図■図示の如きパルス信号が供給されている
ため、上記トランジスタ8は、上記メイン・トランジス
タ1と同時にON状態となり、当該メイン・トランジス
タ1のOFF後上記ヘース端子8Bに印加される電圧即
ちヘース電圧は暫減して零レベルとなる。なお、当該ベ
ース電圧が暫滅する理由は、第1図(b)図示コンデン
サ15が存在するためである。この間の上記トランジス
タ8のコレクタ電流は、第3図■に図示されている如く
上記メイン・トランジスタJがOFFするまで流れない
(ダイオード6のため)が、前述した上記メイン・トラ
ンジスタ1のOFF時に発生するサージ電圧により上記
ベース端子8Bに印加される電圧に対応するかたちで流
れることになる。
以上説明した如く、上記メイン・トランジスタ1および
トランジスタ8をttdH卸することにより。
放電加工機の電極2−被加工体3間に上記第3図■のパ
ルス信号に対応するパルス状の電圧が供給されて放電加
工が行われる。当該放電加工が行われている間の上記電
極2−被加工体3間の電圧波形が第3図■に図示されて
おり、電流波形が第3図■に図示されている。なお、第
3図■におけるパルス信号■−1および■−2に対応す
る時間帯は正常な放電状態であり、パルス信号■−3な
いし■−5に対応する時間帯は、短絡若しくは短絡に近
い放電状態が発生したことを示している。
そして、第1図の実施例においては、上記トランジスタ
8のコレフタルエミッタ間(FET)ランジスタの場合
にはドレーン−ソース間)の抵抗値を、メイン・トラン
ジスタ1のOFF時点から時間の経過と共に増大せしめ
るようにしているた° め、第3図■に図示されている
如く、正常な放電状態または短絡若しくは短絡に近い放
電状態の何れの場合においても、メイン・トランジスタ
1の○FF時点に発生するサージ電圧は、抑制されると
共に短時間のうちに消滅する。
本発明の他の一実施例を示す第2図において。
図中の符号1ないし9は第1図に対応しており。
22および23は抵抗、24はコンデンサを表している
。以下、第4図を参照しつつ第2図図示実施例を説明す
る。なお、第4図■ばメイン・トランジスタ1のベース
端子IBと端子9との間に供給されるパルス信号の電圧
波形図、第4図■は上記メイン・トランジスタ1のエミ
ッターコレクタ間の電圧波形図、第4図■は上記電極2
と被加工体3との間の電圧波形図、第4図■は上記ベー
ス端子8Bと端子9との間に供給されるパルス信号の電
圧波形図、第4図■は上記トランジスタ8のコレクタ電
流の電流波形図、第4図■は上記トランジスタ8のエミ
ッターコレクタ間の電圧波形図。
第4図■は第2図に図示された電流iの電流波形図、第
4図■は第2図に図示された抵抗22を流れる電流の波
形図、第4図■は第2図に図示された抵抗23を流れる
電流の波形図を示している。
第2図図示実施例は、トランジスタ8のベース端子8B
に対して第4図■に図示したパルス信号が供給されると
共に、当該トランジスタ8のエミッタと導電路7との間
に、コンデンサ24.抵抗22と抵抗23との並列回路
が接続されるように構成されたものであるが、基本的な
動作態様特に上記サージ電圧の抑制に関する動作態様に
おいて。
前述した第1図図示実施例と同様である。即ち。
上記トランジスタ8のベース端子8Bには、上記メイン
・トランジスタ1のOFF時点から所定の時間が経過す
る間も同しヘルのパルス信号が供給されているが、当該
トランジスタ8のエミッタ側にコンデンサ24を含む上
記並列回路を設けることによって、前述した第1図図示
実施例と同様な動作態様をとることになる。なお、第4
図■におけるパルス信号■−1および■−2に対応する
時間帯は正常な放電状態であり、パルス信号■−3ない
し■−5に対応する時間帯は、短絡若しくは短絡に近い
放電状態が発生したことを示している。
〔発明の効果〕
以上説明した如く1本発明によれば、所謂トランジスタ
・ON〜OFF制御方式の放電加工機用電源装置におい
て、メイン・トランジスタの01・゛F時点に発生する
サージ電圧を抑制しかつ継続時間を減少させて短時間の
うちに消滅せしめることが可能となる。その結果、供給
電圧を高くしかつ給電休止時間の短縮が可能となるため
、加工速度の向上および加工面の面粗度の向上に大きく
寄与することができる。また、連続して電流が流れるこ
とがないため、ワイヤ放電加工機における電極断線の発
生頻度を大きく減少せしめることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例構成図であって、(a)は基
本構成図、(b)はトランジスタ制御回路の構成図を示
し、第2図は本発明の他の一実施例基本構成図、第3図
は第1図図示実施例の回路要点における電圧電流波形図
、第4図は第2図図示実施例の回路要点における電圧電
流波形図、第5図は放電加工機用電源装置の従来例の基
本構成図、第6図は第5図図示従来例の回路要点におけ
る電圧電流波形図を示す。 図中、■はメイン・トランジスタ、IBは該メイン・ト
ランジスタ1のベース端子、2は電極。 3は被加工体、4は直流電源、5は抵抗、6はダイオー
ド、7は導電路、8はトランジスタ、8Bはトランジス
タ8のベース端子、9ないし11は端子、12は増幅器
、13および14は反転増幅器、15および24はコン
デンサ、16はダイオード、17はトランジスタ、18
ないし23は抵抗を表す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 パルス信号によって制御されるメイン・トランジスタを
    介して放電加工機の電極と被加工体との間に電圧を供給
    するように構成された放電加工機用電源装置において、 上記電極と上記被加工体との間の放電間隙に並列に接続
    されたフライホィール・ダイオードと制御用トランジス
    タとの直列回路をそなえ、 上記制御用トランジスタは、上記メイン・トランジスタ
    のONと同時にONし、上記メイン・トランジスタのO
    FF時点以降において所定の時間遅延を生じさせつつO
    FFするように制御されるよう構成されていることを特
    徴とする放電加工機用電源装置。
JP29792786A 1986-12-15 1986-12-15 放電加工機用電源装置 Pending JPS63221919A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5317122A (en) * 1992-01-28 1994-05-31 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Discharge-processing electric power-source assembly
WO2009096026A1 (ja) * 2008-01-31 2009-08-06 Mitsubishi Electric Corporation 放電加工装置

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