JPS63221055A - ライン型サ−マルヘツド - Google Patents
ライン型サ−マルヘツドInfo
- Publication number
- JPS63221055A JPS63221055A JP5485087A JP5485087A JPS63221055A JP S63221055 A JPS63221055 A JP S63221055A JP 5485087 A JP5485087 A JP 5485087A JP 5485087 A JP5485087 A JP 5485087A JP S63221055 A JPS63221055 A JP S63221055A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- adhesive
- thermal head
- heat
- heating resistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 47
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 47
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 21
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、ライン型サーマルヘッドに関し、詳しくは
、放熱特性を一定させて、安定した印字性能が得られる
ように構成されたものに関する。
、放熱特性を一定させて、安定した印字性能が得られる
ように構成されたものに関する。
サーマルヘッドは、基板上に設けられた発熱抵抗体を通
電により発熱させて、その熱により、発熱抵抗体に接触
しながら基板上を通過する感熱紙に印字するように構成
されている。サーマルヘッドは、このように発熱抵抗体
に発生する熱によって、基板ないしサーマルヘッドが過
熱状態となって、ヘッドが焼損したり、印字性能が低下
したりすることがないように、基板は、放熱板の上に取
付けられており、これにより、ヘッドへの蓄熱を防止す
るようにしている。 ところで、上記基板と放熱板とは、通常、実開昭６１−
４３０４８号公報等に見られるように、接着手段により
一体固定されており、両者の間で、接着剤は、固着！ｉ
ｌ能を担っているとともに、発熱抵抗体に発生した熱が
、基板から放熱板に伝導する際の媒体となっている。こ
の場合、放熱板の表面およびこれに接合される基板の裏
面に存在する微細な凹凸を吸収して両者の間接的な接触
状態を良好にし、基板から放熱体への一定の熱伝導性す
なわちサーマルヘッドに一定の放熱性が得られるように
、通常、基板の裏面全面が放熱板に接着されている。
電により発熱させて、その熱により、発熱抵抗体に接触
しながら基板上を通過する感熱紙に印字するように構成
されている。サーマルヘッドは、このように発熱抵抗体
に発生する熱によって、基板ないしサーマルヘッドが過
熱状態となって、ヘッドが焼損したり、印字性能が低下
したりすることがないように、基板は、放熱板の上に取
付けられており、これにより、ヘッドへの蓄熱を防止す
るようにしている。 ところで、上記基板と放熱板とは、通常、実開昭６１−
４３０４８号公報等に見られるように、接着手段により
一体固定されており、両者の間で、接着剤は、固着！ｉ
ｌ能を担っているとともに、発熱抵抗体に発生した熱が
、基板から放熱板に伝導する際の媒体となっている。こ
の場合、放熱板の表面およびこれに接合される基板の裏
面に存在する微細な凹凸を吸収して両者の間接的な接触
状態を良好にし、基板から放熱体への一定の熱伝導性す
なわちサーマルヘッドに一定の放熱性が得られるように
、通常、基板の裏面全面が放熱板に接着されている。
しかしながら、実際は、上述のように基板の裏面を全面
接着する方法では、次のような事情から上記目的を達成
することが非常に困難となっているばかりでなく、却っ
て、サーマルヘッドの放熱特性が損なわれ、また、その
印字性能が低下させられることが問題となっている。 すなわち、基板の裏面を全面接着する場合には、接着面
積がサーマルヘッドの幅方向に大きくなるため、基板か
ら放熱板への熱伝導の媒体となる接着剤の膜厚を一定さ
せることが難しく、上記膜厚にサーマルヘッドの幅方向
または長手方向においてむらが発生してしまうのである
。この膜厚のむらのために、サーマルヘッドの各部にお
いて発熱抵抗体ないし基板から放熱板への熱伝導量が異
なってしまい、結果的にサーマルヘッドに偏在的に蓄熱
が生じてその長手方向の印字品位の一様性が損なわれて
しまうのである。特に、膜厚のむらが、発熱抵抗体の下
部において生じた場合には、印字品位が著しく損なわれ
てしまう。 また、基板と放熱板を全面接着する場合において、放熱
板に対する基板の固着力を上げるために、（接着剤を多
量に使用して）接着剤の膜厚を大きくすると、サーマル
ヘッドの放熱特性が低下させられるとともに、サーマル
ヘッドに反りが生じやすい不都合があった。さらに、基
板と放熱板の接着する際には、両者を圧接することにな
るが、この際、基板の裏面全面に設けられた接着剤が基
板からはみ出てしまうため、接着力が一定せず、また、
ＩＳ仮と放熱板の隙間からはみ出して固化した接着剤が
サーマルヘッド全体としての製品品位を低下させるとい
う問題もあった。 このように、基板の裏面を全面接着する放熱板と基板の
固着方法では、サーマルヘッドにおける安定した放熱特
性、基板と放熱板との接着性、反りの問題等においてこ
れらを満足することができないのである。 本発明は、上述のような事情のもとで考え出されたもの
で、上記の従来の問題を解決し、放熱性を一定させて安
定した印字性能が得られるように構成されたライン型サ
ーマルヘッドを提供することをその課題とする。
接着する方法では、次のような事情から上記目的を達成
することが非常に困難となっているばかりでなく、却っ
て、サーマルヘッドの放熱特性が損なわれ、また、その
印字性能が低下させられることが問題となっている。 すなわち、基板の裏面を全面接着する場合には、接着面
積がサーマルヘッドの幅方向に大きくなるため、基板か
ら放熱板への熱伝導の媒体となる接着剤の膜厚を一定さ
せることが難しく、上記膜厚にサーマルヘッドの幅方向
または長手方向においてむらが発生してしまうのである
。この膜厚のむらのために、サーマルヘッドの各部にお
いて発熱抵抗体ないし基板から放熱板への熱伝導量が異
なってしまい、結果的にサーマルヘッドに偏在的に蓄熱
が生じてその長手方向の印字品位の一様性が損なわれて
しまうのである。特に、膜厚のむらが、発熱抵抗体の下
部において生じた場合には、印字品位が著しく損なわれ
てしまう。 また、基板と放熱板を全面接着する場合において、放熱
板に対する基板の固着力を上げるために、（接着剤を多
量に使用して）接着剤の膜厚を大きくすると、サーマル
ヘッドの放熱特性が低下させられるとともに、サーマル
ヘッドに反りが生じやすい不都合があった。さらに、基
板と放熱板の接着する際には、両者を圧接することにな
るが、この際、基板の裏面全面に設けられた接着剤が基
板からはみ出てしまうため、接着力が一定せず、また、
ＩＳ仮と放熱板の隙間からはみ出して固化した接着剤が
サーマルヘッド全体としての製品品位を低下させるとい
う問題もあった。 このように、基板の裏面を全面接着する放熱板と基板の
固着方法では、サーマルヘッドにおける安定した放熱特
性、基板と放熱板との接着性、反りの問題等においてこ
れらを満足することができないのである。 本発明は、上述のような事情のもとで考え出されたもの
で、上記の従来の問題を解決し、放熱性を一定させて安
定した印字性能が得られるように構成されたライン型サ
ーマルヘッドを提供することをその課題とする。
上記問題を解決するため、本発明では、次の技術的手段
を講じている。 すなわち、発熱部を有する基板と、この基板の裏面に接
着剤を介して固定される放熱板とを備えるライン型サー
マルヘッドにおいて、 上記接着剤によって構成される接着部を、上記基板の裏
面における上記発熱部と対応する部位から離間した部位
に設定している。
を講じている。 すなわち、発熱部を有する基板と、この基板の裏面に接
着剤を介して固定される放熱板とを備えるライン型サー
マルヘッドにおいて、 上記接着剤によって構成される接着部を、上記基板の裏
面における上記発熱部と対応する部位から離間した部位
に設定している。
本発明のライン型サーマルヘッドにおいては、基板と放
熱板を接着する接着剤によって構成される接着部は、基
板の裏面における発熱部と対応する部位から離間した部
位嘔設定されている。すなわち、両者を接合する接着部
は、基板の裏面に部分的に設けられており、接着部が介
在しない基板と放熱板との間には、ごく小さな隙間が存
在することになる。この隙間は、接着部を基板裏面また
は放熱板表面の凹凸を埋める程度の極薄層にすれば極め
て小さくなり、接着剤の膜厚分布に関係なく、基板から
放熱板の一定した熱伝導性が得られ、サーマルヘッドの
放熱性を一定させうるのである。 また、接着部は、発熱部から離れたところに設定されて
いるので、これによる影響は最小限に抑制できるととも
に、全面接着した場合に比して、サーマルヘッドに生じ
る反りを小さくできる。なお、基板と放熱板とを接着す
る際に、たとえば、両者間の接着部が介在しない上記の
隙間に極薄のプレート状部材で形成された膜厚ゲージ等
を挟み込んで、基板と放熱板とを圧接させれば、両者間
の間隔を一定させ、接着剤の膜厚をより一層容易かつ確
実に一定させることができる。 ところで、基板の裏面を接着剤の膜厚を一定させた状態
で全面接着した場合のサーマルヘッドの放熱量と、本発
明のように発熱部を避けて部分接着した場合のサーマル
ヘッドの放熱量とは、はぼ同等となることが本願発明者
において確認されている。換言すると、発熱部近傍にお
いて基板と放熱板とが非接触状態となっても、サーマル
ヘッドの本来的な放熱特性に何ら悪影響を及ぼすもので
はないので、上述した効果は確実に期待できる。 また、放熱板の表面に、たとえば接着部の発熱部側の側
方において放熱板の長手方向に沿って溝を形成した場合
には、接着剤の上記溝より発熱部側へのはみ出しを防止
でき、発熱部と接着部との間隔を、発熱部および放熱板
の長手方向全長にわたって一定させることができる。こ
れにより、発熱部の全長にわたって基板から放熱板への
熱伝導が一定し、均質な印字品位をもたらしうる。また
、このような溝を設けることにより、基板からの接着剤
の流出を防止して、基板と放熱板との接着力を安定させ
うる。 以上のように、本発明のサーマルヘッドにおいては、基
板から放熱板への熱伝導性ないしサーマルヘッドの放熱
特性を一定させることができるので、良好な印字性能を
確保できる。
熱板を接着する接着剤によって構成される接着部は、基
板の裏面における発熱部と対応する部位から離間した部
位嘔設定されている。すなわち、両者を接合する接着部
は、基板の裏面に部分的に設けられており、接着部が介
在しない基板と放熱板との間には、ごく小さな隙間が存
在することになる。この隙間は、接着部を基板裏面また
は放熱板表面の凹凸を埋める程度の極薄層にすれば極め
て小さくなり、接着剤の膜厚分布に関係なく、基板から
放熱板の一定した熱伝導性が得られ、サーマルヘッドの
放熱性を一定させうるのである。 また、接着部は、発熱部から離れたところに設定されて
いるので、これによる影響は最小限に抑制できるととも
に、全面接着した場合に比して、サーマルヘッドに生じ
る反りを小さくできる。なお、基板と放熱板とを接着す
る際に、たとえば、両者間の接着部が介在しない上記の
隙間に極薄のプレート状部材で形成された膜厚ゲージ等
を挟み込んで、基板と放熱板とを圧接させれば、両者間
の間隔を一定させ、接着剤の膜厚をより一層容易かつ確
実に一定させることができる。 ところで、基板の裏面を接着剤の膜厚を一定させた状態
で全面接着した場合のサーマルヘッドの放熱量と、本発
明のように発熱部を避けて部分接着した場合のサーマル
ヘッドの放熱量とは、はぼ同等となることが本願発明者
において確認されている。換言すると、発熱部近傍にお
いて基板と放熱板とが非接触状態となっても、サーマル
ヘッドの本来的な放熱特性に何ら悪影響を及ぼすもので
はないので、上述した効果は確実に期待できる。 また、放熱板の表面に、たとえば接着部の発熱部側の側
方において放熱板の長手方向に沿って溝を形成した場合
には、接着剤の上記溝より発熱部側へのはみ出しを防止
でき、発熱部と接着部との間隔を、発熱部および放熱板
の長手方向全長にわたって一定させることができる。こ
れにより、発熱部の全長にわたって基板から放熱板への
熱伝導が一定し、均質な印字品位をもたらしうる。また
、このような溝を設けることにより、基板からの接着剤
の流出を防止して、基板と放熱板との接着力を安定させ
うる。 以上のように、本発明のサーマルヘッドにおいては、基
板から放熱板への熱伝導性ないしサーマルヘッドの放熱
特性を一定させることができるので、良好な印字性能を
確保できる。
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図を参照し
ながら具体的に説明する。 本例のサーマルヘッドは、その基本的な構造は、従来の
ものとほぼ同様の構成をとっている。すなわち、第２図
に示すように、放熱板１の上に、一端側から発熱部とし
ての発熱抵抗体３、およびこの発熱抵抗体３を駆動する
ためのドライバ回路４、ならびにこのドライバ回路４へ
電力を供給する櫛歯状の入力端子部（図示路）を表面に
有するセラミック製の基板２が固着されており、この放
熱板１および基板２の上に、外部接続用基板５が重ねら
れている。この外部接続用基板５は、裏面一端部に上記
入力端子部と対応する櫛歯状の接続端子部をもつ半透明
の合成樹脂製フィルム６と、このフィルム６の下側に取
付けられた補強板７とを備えており、上記基板２の入力
端子部に上記接続端子部を重ねるようにして、放熱板ｌ
に重ね合わされている。そして、保護カバー８が、その
下部と上記フィルム６の重合接触状態にある上記各端子
部と対応する上面との間に押えゴム９を挟み込んだ状態
で外部接続用基板６の上に重ねられて、外部接続用基板
５ないし放熱板ｌにねじ止めされている。 さて、上記基板２と放熱板１とは、一般的なサーマルヘ
ッドと同様、基板２の裏面と放熱板１の表面との間に接
着剤Ａを介在させて固着しているが、本例では、第１図
に詳示すように、接着剤Ａによって構成される接着部１
０は、上記発熱抵抗体３から離れたところで、かつ基板
２における発熱抵抗体３に対して反射力の端部よりにそ
の裏面に部分的に設定している。したがって、基板２と
放熱板１との間には、接着部１０が介在しない発熱抵抗
体３付近において極微小な隙間が存在する。 この隙間に、たとえば、基板２と放熱板１の接着する際
に、極薄プレート状の膜厚ゲージ（図示路）を挟み込む
ことにより接着剤Ａの膜厚を一定にコントロールできる
。これにより、接着部１０における接着剤Ａの膜厚が確
実に一定させられ、従来例のような接着剤Ａの膜厚のむ
らを解消しうる。 また、本例では、放熱板１の表面に、接着部１０の両側
において、放熱板１の長手方向の凹状の溝１１．１２を
、その長手方向全長にわたって設けている。これにより
、接着剤Ａは、発熱抵抗体３側の溝１１によって、発熱
抵抗体３方へのはみ出しを防止されるともに、発熱抵抗
体３と反対側１１において基板２の端部よりに位置する
溝１２によって、この溝１２より端部方へのはみ出しを
防止される。すなわち、本例では、接着部１０の幅間隔
を一定させることができ、上記溝１１によって、発熱抵
抗体３と接着部１０との間隔が発熱抵抗体３の長手方向
全長にわたって一定に維持され、上記溝１２によって、
接着剤Ａの基板２からの流出を阻止している。 以上のように、本例に係るサーマルヘッドにおいては、
基板２と放熱板１との間で、固着機能を発揮するととも
に、発熱抵抗体３に発生した熱が基板２から放熱板１に
伝導する際に媒体となる接着剤Ａの膜厚が一定化させら
れている。したがって、基板２から放熱板１への熱伝導
性が一定してサーマルヘッドの放熱特性が安定させられ
るので、サーマルヘッドに偏在的な蓄熱が生じる弊害を
一切回避しうるとともに、良好な印字性能を維持できる
。また、接着部１０と発熱抵抗体３との間隔も、発熱抵
抗体３の長手方向全長にわたって一定しうるように構成
しているので、発熱抵抗体３の長手方向全長にわたって
基板２から放熱板ｌへの熱伝導が一定し、サーマルヘッ
ドの印字品位を均一に保ちうる。さらに、接着剤Ａの基
板２からの流出を防止できるようにも構成されているこ
とから、基板２と放熱板１との間の圧接不良を防止でき
る。 なお、本発明の範囲は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、放熱板に接着剤流出防止用の溝を設けるか
どうかは、選択事項であり、また、これを設ける場合、
接着部の何方か一方側のみに設けるようにしてもよく、
接着部の設定位置は、上記実施例で図示した位置と異な
る部位に設定できることは言うまでもない。
ながら具体的に説明する。 本例のサーマルヘッドは、その基本的な構造は、従来の
ものとほぼ同様の構成をとっている。すなわち、第２図
に示すように、放熱板１の上に、一端側から発熱部とし
ての発熱抵抗体３、およびこの発熱抵抗体３を駆動する
ためのドライバ回路４、ならびにこのドライバ回路４へ
電力を供給する櫛歯状の入力端子部（図示路）を表面に
有するセラミック製の基板２が固着されており、この放
熱板１および基板２の上に、外部接続用基板５が重ねら
れている。この外部接続用基板５は、裏面一端部に上記
入力端子部と対応する櫛歯状の接続端子部をもつ半透明
の合成樹脂製フィルム６と、このフィルム６の下側に取
付けられた補強板７とを備えており、上記基板２の入力
端子部に上記接続端子部を重ねるようにして、放熱板ｌ
に重ね合わされている。そして、保護カバー８が、その
下部と上記フィルム６の重合接触状態にある上記各端子
部と対応する上面との間に押えゴム９を挟み込んだ状態
で外部接続用基板６の上に重ねられて、外部接続用基板
５ないし放熱板ｌにねじ止めされている。 さて、上記基板２と放熱板１とは、一般的なサーマルヘ
ッドと同様、基板２の裏面と放熱板１の表面との間に接
着剤Ａを介在させて固着しているが、本例では、第１図
に詳示すように、接着剤Ａによって構成される接着部１
０は、上記発熱抵抗体３から離れたところで、かつ基板
２における発熱抵抗体３に対して反射力の端部よりにそ
の裏面に部分的に設定している。したがって、基板２と
放熱板１との間には、接着部１０が介在しない発熱抵抗
体３付近において極微小な隙間が存在する。 この隙間に、たとえば、基板２と放熱板１の接着する際
に、極薄プレート状の膜厚ゲージ（図示路）を挟み込む
ことにより接着剤Ａの膜厚を一定にコントロールできる
。これにより、接着部１０における接着剤Ａの膜厚が確
実に一定させられ、従来例のような接着剤Ａの膜厚のむ
らを解消しうる。 また、本例では、放熱板１の表面に、接着部１０の両側
において、放熱板１の長手方向の凹状の溝１１．１２を
、その長手方向全長にわたって設けている。これにより
、接着剤Ａは、発熱抵抗体３側の溝１１によって、発熱
抵抗体３方へのはみ出しを防止されるともに、発熱抵抗
体３と反対側１１において基板２の端部よりに位置する
溝１２によって、この溝１２より端部方へのはみ出しを
防止される。すなわち、本例では、接着部１０の幅間隔
を一定させることができ、上記溝１１によって、発熱抵
抗体３と接着部１０との間隔が発熱抵抗体３の長手方向
全長にわたって一定に維持され、上記溝１２によって、
接着剤Ａの基板２からの流出を阻止している。 以上のように、本例に係るサーマルヘッドにおいては、
基板２と放熱板１との間で、固着機能を発揮するととも
に、発熱抵抗体３に発生した熱が基板２から放熱板１に
伝導する際に媒体となる接着剤Ａの膜厚が一定化させら
れている。したがって、基板２から放熱板１への熱伝導
性が一定してサーマルヘッドの放熱特性が安定させられ
るので、サーマルヘッドに偏在的な蓄熱が生じる弊害を
一切回避しうるとともに、良好な印字性能を維持できる
。また、接着部１０と発熱抵抗体３との間隔も、発熱抵
抗体３の長手方向全長にわたって一定しうるように構成
しているので、発熱抵抗体３の長手方向全長にわたって
基板２から放熱板ｌへの熱伝導が一定し、サーマルヘッ
ドの印字品位を均一に保ちうる。さらに、接着剤Ａの基
板２からの流出を防止できるようにも構成されているこ
とから、基板２と放熱板１との間の圧接不良を防止でき
る。 なお、本発明の範囲は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、放熱板に接着剤流出防止用の溝を設けるか
どうかは、選択事項であり、また、これを設ける場合、
接着部の何方か一方側のみに設けるようにしてもよく、
接着部の設定位置は、上記実施例で図示した位置と異な
る部位に設定できることは言うまでもない。
第１図は基板と放熱板との間隔を大きく拡大した状態で
、両者の接着状態を示した図、第２図は本発明の実施例
を通用したサーマルヘッドの断面図である。 １・・・放熱板、２・・・基板、３・・・発熱部（発熱
抵抗体）、１０・・・接着部、１１・・・溝、１２・・
・溝、Ａ・・・接着剤。
、両者の接着状態を示した図、第２図は本発明の実施例
を通用したサーマルヘッドの断面図である。 １・・・放熱板、２・・・基板、３・・・発熱部（発熱
抵抗体）、１０・・・接着部、１１・・・溝、１２・・
・溝、Ａ・・・接着剤。
Claims (2)
- （１）発熱部を有する基板と、この基板の裏面に接着剤
を介して固定される放熱板とを備えるライン型サーマル
ヘッドにおいて、 上記接着剤によって構成される接着部を、 上記基板の裏面における上記発熱抵抗体と対応する部位
から離間した部位に設定したことを特徴とする、ライン
型サーマルヘッド。 - （２）前記放熱板の表面には、接着部の少なくとも一側
において前記放熱板の長手方向に沿って溝が設けられて
いる、特許請求の範囲第１項記載のライン型サーマルヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5485087A JPS63221055A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | ライン型サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5485087A JPS63221055A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | ライン型サ−マルヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221055A true JPS63221055A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH056517B2 JPH056517B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=12982072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5485087A Granted JPS63221055A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | ライン型サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63221055A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3940545A1 (de) * | 1988-12-08 | 1990-06-13 | Rohm Co Ltd | Thermodruckkopf |
| US4963886A (en) * | 1989-05-01 | 1990-10-16 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printing head |
| US5223856A (en) * | 1990-08-07 | 1993-06-29 | Kyocera Corporation | Thermal head |
| US5223855A (en) * | 1989-03-01 | 1993-06-29 | Kyocera Corporation | Thermal head for a printer |
| US5305021A (en) * | 1990-07-31 | 1994-04-19 | Kyocera Corporation | Thermal head |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56133464U (ja) * | 1980-03-11 | 1981-10-09 | ||
| JPS5938052U (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-10 | ロ−ム株式会社 | サ−マルプリントヘツドの放熱板 |
| JPS59176555U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | ティーディーケイ株式会社 | サ−マルヘツド |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938052B2 (ja) * | 1974-10-09 | 1984-09-13 | カブシキガイシヤ マスダセイサクシヨ | パイプ加工装置 |
-
1987
- 1987-03-10 JP JP5485087A patent/JPS63221055A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56133464U (ja) * | 1980-03-11 | 1981-10-09 | ||
| JPS5938052U (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-10 | ロ−ム株式会社 | サ−マルプリントヘツドの放熱板 |
| JPS59176555U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | ティーディーケイ株式会社 | サ−マルヘツド |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3940545A1 (de) * | 1988-12-08 | 1990-06-13 | Rohm Co Ltd | Thermodruckkopf |
| US4972205A (en) * | 1988-12-08 | 1990-11-20 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printing head |
| US5223855A (en) * | 1989-03-01 | 1993-06-29 | Kyocera Corporation | Thermal head for a printer |
| US4963886A (en) * | 1989-05-01 | 1990-10-16 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printing head |
| US5305021A (en) * | 1990-07-31 | 1994-04-19 | Kyocera Corporation | Thermal head |
| US5223856A (en) * | 1990-08-07 | 1993-06-29 | Kyocera Corporation | Thermal head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056517B2 (ja) | 1993-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63221055A (ja) | ライン型サ−マルヘツド | |
| JP2801752B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH04234673A (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JP2009184110A (ja) | サーマルヘッド及びサーマルプリンタ | |
| US20100231680A1 (en) | Thermal head | |
| JP3328735B2 (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JPH02147350A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2523268Y2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH0539891Y2 (ja) | ||
| JP2552560Y2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH02235654A (ja) | 感熱ヘッド | |
| JP2878009B2 (ja) | 感熱印画装置 | |
| JP2525171Y2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH0611794Y2 (ja) | サ−マルプリントヘツド | |
| JP3351579B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2526911Y2 (ja) | サ−マルヘッド | |
| JP2001260404A (ja) | サーマルヘッドおよびそのサーマルヘッドを用いた画像形成装置 | |
| JPH0555422A (ja) | 集積回路装置 | |
| JPH088827Y2 (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JP2525170Y2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JP3920938B2 (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JP2570025Y2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH01190467A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH0549348U (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH0491961A (ja) | サーマルヘッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |