JPS6321772A - 電気コネクタ用シールドケース - Google Patents
電気コネクタ用シールドケースInfo
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- JPS6321772A JPS6321772A JP61164574A JP16457486A JPS6321772A JP S6321772 A JPS6321772 A JP S6321772A JP 61164574 A JP61164574 A JP 61164574A JP 16457486 A JP16457486 A JP 16457486A JP S6321772 A JPS6321772 A JP S6321772A
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- shield case
- insulating housing
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- electrical connector
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding
- H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
- H01R13/6581—Shield structure
- H01R13/6582—Shield structure with resilient means for engaging mating connector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
- H01R13/6596—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a metal grounding panel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/901—Connector hood or shell
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、電気コネクタ用シールドケースの技術分野に
おいて利用され、特にプラグコネクタあるいはレセプタ
タルコネクタの絶縁ハウジングを包囲する形態のシール
ドケース及びその製造方法に関する。
おいて利用され、特にプラグコネクタあるいはレセプタ
タルコネクタの絶縁ハウジングを包囲する形態のシール
ドケース及びその製造方法に関する。
(従来の技術)
従来この種の電気コネクタ用シールドケースとしては、
添付図面の第8図及び第9図に示したシールドケース1
0.20のごときのものがあった。すなわち、筒状の包
囲部13;23の基部周囲に鍔部1);21が絞り加工
によりそれぞれ形成された上部シールドケース10.下
部シールドケース20で、雄コンタクト30が植設され
た絶縁ハウジング40をそれぞれ上下から上記包囲部1
3:23に挿入し、そして接面し合う上記鍔部1);2
1を例えばネジ等で固定している。このように上記絶縁
ハウジングは、上部ハウジング10及び下部ハウジング
20で包囲挟持されていた。
添付図面の第8図及び第9図に示したシールドケース1
0.20のごときのものがあった。すなわち、筒状の包
囲部13;23の基部周囲に鍔部1);21が絞り加工
によりそれぞれ形成された上部シールドケース10.下
部シールドケース20で、雄コンタクト30が植設され
た絶縁ハウジング40をそれぞれ上下から上記包囲部1
3:23に挿入し、そして接面し合う上記鍔部1);2
1を例えばネジ等で固定している。このように上記絶縁
ハウジングは、上部ハウジング10及び下部ハウジング
20で包囲挟持されていた。
このようなコネクタ1のシールドケース10゜20は金
属材料のシート材から成形されており、例えば上部シー
ルドケース10は次のような工程で製造されていた。
属材料のシート材から成形されており、例えば上部シー
ルドケース10は次のような工程で製造されていた。
■ 最終製品(第8図(八)参照)に適合した寸法の金
属シート材10Aを、上部シールドケース1個につき1
枚用意する第10図<A)。
属シート材10Aを、上部シールドケース1個につき1
枚用意する第10図<A)。
■ 次に包囲部12の断面形状に対応した凸部51を有
する下型50を、これを受ける凹部61を存する上型6
0に向けて相対移動せしめてプレス成形しく第10図(
B)参照)、第10図(D)に示すごとくのシールドケ
ース素体10Bを得る。
する下型50を、これを受ける凹部61を存する上型6
0に向けて相対移動せしめてプレス成形しく第10図(
B)参照)、第10図(D)に示すごとくのシールドケ
ース素体10Bを得る。
該シールドケース素体10Bには、突出部1)Bとその
周緑に鍔部12[Iが形成される。
周緑に鍔部12[Iが形成される。
■ 次にシールドケース素体10Bの突出部1)Bの断
面形状に対応した凸部71と上部シールドケース10の
フランジ部1)の周縁形状に対応した凹部72とを包有
する下型70に対し、突出部1)Bの断面形状に対応し
た凹部81と上部シールドケース10のフランジ部1)
の周縁形状に対応した凸部82とを包有する上型80を
相対移動せしめてプレス打抜きを行なうことにより、上
部シールドケース素体10Bの突出部1)Bに開口部1
3に形成され、かつフランジ部1)が所定形状に成形さ
れる(第10図(E)参照)。
面形状に対応した凸部71と上部シールドケース10の
フランジ部1)の周縁形状に対応した凹部72とを包有
する下型70に対し、突出部1)Bの断面形状に対応し
た凹部81と上部シールドケース10のフランジ部1)
の周縁形状に対応した凸部82とを包有する上型80を
相対移動せしめてプレス打抜きを行なうことにより、上
部シールドケース素体10Bの突出部1)Bに開口部1
3に形成され、かつフランジ部1)が所定形状に成形さ
れる(第10図(E)参照)。
■ その後、第1)図に示すごとく、上部シールドケー
ス10をめっきする。すなわち、めっき槽90内のめっ
き液91に上部シールドケース10を多数個量しためっ
き吊具92により該シールドケース10を浸漬してめっ
きする。
ス10をめっきする。すなわち、めっき槽90内のめっ
き液91に上部シールドケース10を多数個量しためっ
き吊具92により該シールドケース10を浸漬してめっ
きする。
以上のような工程を経ることより上部シールドケース1
0は製造される。また下部シールドケース20もほぼ同
様な工程にて製造される。このような加工されたシール
ドケース10及び20は、第8図に示すように下部シー
ルドケース20のハウジング収納凹部23内に絶縁ハウ
ジング40を収納後上部シールドケース10を覆せ、さ
らに下部シールドケース20のフランジ部21に形成さ
れた貫通孔24を有するカシメ突起部24゛ にて上部
シールドケース10と下部シールドケース20とをカシ
メ固定し一体化して完成される(第9図参照)。
0は製造される。また下部シールドケース20もほぼ同
様な工程にて製造される。このような加工されたシール
ドケース10及び20は、第8図に示すように下部シー
ルドケース20のハウジング収納凹部23内に絶縁ハウ
ジング40を収納後上部シールドケース10を覆せ、さ
らに下部シールドケース20のフランジ部21に形成さ
れた貫通孔24を有するカシメ突起部24゛ にて上部
シールドケース10と下部シールドケース20とをカシ
メ固定し一体化して完成される(第9図参照)。
(解決すべき問題点)
上述した従来の電気コネクタ用シールドケースでは次の
ような欠点を有していた。
ような欠点を有していた。
■ 絞加工を必要としていたため金にシート(オの材料
の歩留まりが悪く、材料経費が高価となる。
の歩留まりが悪く、材料経費が高価となる。
■ シールドケースの各々の加工工程が、シールドケー
ス−個につき一回なされ連絡性がないので、大量生産が
できずそのために加工費が斉くなる。
ス−個につき一回なされ連絡性がないので、大量生産が
できずそのために加工費が斉くなる。
■ 絞加工を必要としていたため、金属シート材は伸展
性を有する軟材料であることが求められるので、材料選
択の選択幅に制限があり、コスト高となると共に軟材料
を用いたために、外力による変形が生じやすいという欠
点を有していた。
性を有する軟材料であることが求められるので、材料選
択の選択幅に制限があり、コスト高となると共に軟材料
を用いたために、外力による変形が生じやすいという欠
点を有していた。
■ 深絞加工のためにシールドケースの各部における肉
厚に差が生じて、精度が欠ける。
厚に差が生じて、精度が欠ける。
■ 相手コネクタとの結合の際、シールド接触するため
にケースの外面または内面に突出部を形成することを必
要とする場合があるが、その突起部を絞加工で形成する
のが極めて困難である。
にケースの外面または内面に突出部を形成することを必
要とする場合があるが、その突起部を絞加工で形成する
のが極めて困難である。
■ ケースの表面をめっきする場合、めっき前に吊具に
シールドケースを一個毎手作業によって吊り下げねばな
らず煩瑣でありまたコスト高の原因ともなる。
シールドケースを一個毎手作業によって吊り下げねばな
らず煩瑣でありまたコスト高の原因ともなる。
■ 1色本濠ハウジングをシールドケースに組み込む工
程も手作業に依るざるを得ず、組立の自動化、機械化に
よる量産組立てができないので、コスト高となり、さら
には、組立特に品質のバラツキが生じて品質が不安定と
なる。
程も手作業に依るざるを得ず、組立の自動化、機械化に
よる量産組立てができないので、コスト高となり、さら
には、組立特に品質のバラツキが生じて品質が不安定と
なる。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上述のごとくの従来の諸問題を一挙に解決す
る、電気コネクタ用シールドケース及びその製造方法を
提供するもので、次のように構成される。
る、電気コネクタ用シールドケース及びその製造方法を
提供するもので、次のように構成される。
先ず第一にシールドケースに関しては、コンタクトの配
設された絶縁ハウジングの周面を包囲する電気コネクタ
用シールドケースにおいて1 、 金属シート材を弯曲せしめて絶縁ハウジングの周
面を包囲するための筒状の側面部を形成し、上記側面部
は、上記弯曲によって隣接することとなった周方向の両
端に互いに、係止し合って開き止めとなる係止手段を備
えている、ことにより構成される。
設された絶縁ハウジングの周面を包囲する電気コネクタ
用シールドケースにおいて1 、 金属シート材を弯曲せしめて絶縁ハウジングの周
面を包囲するための筒状の側面部を形成し、上記側面部
は、上記弯曲によって隣接することとなった周方向の両
端に互いに、係止し合って開き止めとなる係止手段を備
えている、ことにより構成される。
−また、第二としてシールドケースに関し別途、コンタ
クトの配設された絶縁ハウジングを、上部シールドケー
スと、下部シールドケースにより決着包囲する電気コネ
クタ用シールドケースにおいて、 上部シールドケース及び下部シールドケースは両者と共
に、金属シート材を弯曲せしめて絶縁ハウジングの周面
を包囲するための筒状の側面部をそれぞれ有し、 上記側面部は、上記弯曲によって隣接することとなった
周方向の両端に、互い係止し合って開き止めとなる係止
手段を備え、 上記側面部の周面には、上部シールドケースは下部シー
ルドケースとが絶縁ハウジングを決着包囲した状態で係
止し合う結合手段が設けられている、 によっても構成される。
クトの配設された絶縁ハウジングを、上部シールドケー
スと、下部シールドケースにより決着包囲する電気コネ
クタ用シールドケースにおいて、 上部シールドケース及び下部シールドケースは両者と共
に、金属シート材を弯曲せしめて絶縁ハウジングの周面
を包囲するための筒状の側面部をそれぞれ有し、 上記側面部は、上記弯曲によって隣接することとなった
周方向の両端に、互い係止し合って開き止めとなる係止
手段を備え、 上記側面部の周面には、上部シールドケースは下部シー
ルドケースとが絶縁ハウジングを決着包囲した状態で係
止し合う結合手段が設けられている、 によっても構成される。
さらに、第三としてシールドケースの製造方法に関して
は、 コンタクトの配設された絶縁ハウジングの周面に包囲す
る環状の側面部を有する電気コネクタ用シールドケース
の製造方法において、互いに係止し合う係止手段を両端
に備えた側面部を展開状態で有する形に金属シート材を
打抜く第一工程と、 上記打ち抜かれた金属シート材の側面部を弯曲しかつ係
止手段を係止させて筒状に形成する第二工程と、を経る
こと、 により構成される。
は、 コンタクトの配設された絶縁ハウジングの周面に包囲す
る環状の側面部を有する電気コネクタ用シールドケース
の製造方法において、互いに係止し合う係止手段を両端
に備えた側面部を展開状態で有する形に金属シート材を
打抜く第一工程と、 上記打ち抜かれた金属シート材の側面部を弯曲しかつ係
止手段を係止させて筒状に形成する第二工程と、を経る
こと、 により構成される。
かくして、本発明によるならば、シールドケースの側面
部は筒状に形成されしかも係止手段でその形状を維持し
、さらにシールドケースが上部及び下部シールドケース
によって形成される場合には結合手段によって両者は容
易に結合されて絶縁ハウジングを包囲挟持する。しかも
、かかるシールドケースは、−度に多数をプレス加工で
きるので量産可能となる。
部は筒状に形成されしかも係止手段でその形状を維持し
、さらにシールドケースが上部及び下部シールドケース
によって形成される場合には結合手段によって両者は容
易に結合されて絶縁ハウジングを包囲挟持する。しかも
、かかるシールドケースは、−度に多数をプレス加工で
きるので量産可能となる。
(実施例)
次に本発明の実施例について添付図面の第1図ないし第
7図を参照して詳細に説明する。
7図を参照して詳細に説明する。
第1図は、本発明の第一実施例としての電気コネクタ用
シールドケースを用いた電気コネクタ用の分解斜視図で
ある。第2図は第1図のものが組込まれて完成した電気
コネクタの斜視図である。第3及び第4図は、第1図の
実施例のシールドケースの加工方法を示した説明図であ
る。
シールドケースを用いた電気コネクタ用の分解斜視図で
ある。第2図は第1図のものが組込まれて完成した電気
コネクタの斜視図である。第3及び第4図は、第1図の
実施例のシールドケースの加工方法を示した説明図であ
る。
本実施例ではシールドケースは、絶縁ハウジングを上下
から包囲挟持する上部シールドケース1)0と下部シー
ルドケース120とから成っている。
から包囲挟持する上部シールドケース1)0と下部シー
ルドケース120とから成っている。
上部シールドケース1)0は、断面が台形状の筒状空間
1)1を形成する側面部として大側部1)2.1)3と
小側部1)4.1)5が設けられており、−方の大側部
1)2には、下部シールドケース120に設けられてい
る譲状の係上部128を受は入れるための係止孔1)6
゛を有する鍔部1)6が形成されていて、上記係止部1
28と係止孔工16゛にて結合手段が形成されている。
1)1を形成する側面部として大側部1)2.1)3と
小側部1)4.1)5が設けられており、−方の大側部
1)2には、下部シールドケース120に設けられてい
る譲状の係上部128を受は入れるための係止孔1)6
゛を有する鍔部1)6が形成されていて、上記係止部1
28と係止孔工16゛にて結合手段が形成されている。
さらには、該大側部1)2の上端部のほぼ中央には、連
結部152が形成されており、この連結部152は多数
個の上部シールドケース1)Oを連結するため及び該ケ
ースを製造工程にしたがって移動するための連結帯15
0にクランク状に折り曲げられて連結されている。該連
結部152の下方には、後述するごとく連結帯150と
上部シールドケース1)0との分離を容易とするための
ノツチ部153が設けられている。他方の大側部1)3
の中央部には端面が互いに周方向で対向する端部1)7
.1)7が形成され、一方の端部1)7には係止突部1
)7゛が、他方の端部1)7には、該係止突部1)7゛
及び係止凹部1)7″が形成されており、この係止突部
1)7”及び係止凹部1)7′により端部1)7.1)
7の開き止めとしての係止手段が形成されている。さら
に該端部1)7.1)7の下端には結合手段として下方
に向いた譲状の鉤部1)8が設けられ、該鉤部1)8に
はスリット1)8°が設けられている。これが下部シー
ルドケース120の結合孔126°に挿入されることに
より端部1)7,1)7の開き止めとなると共に上部シ
ールドケース1)0と下部シールドケース120との固
定を兼ねて作用している。小側部1)4.1)5には、
その下部に連続して横方向に延出しかつ貫通孔1)9’
を有するフランジ部1)9が形成されている。
結部152が形成されており、この連結部152は多数
個の上部シールドケース1)Oを連結するため及び該ケ
ースを製造工程にしたがって移動するための連結帯15
0にクランク状に折り曲げられて連結されている。該連
結部152の下方には、後述するごとく連結帯150と
上部シールドケース1)0との分離を容易とするための
ノツチ部153が設けられている。他方の大側部1)3
の中央部には端面が互いに周方向で対向する端部1)7
.1)7が形成され、一方の端部1)7には係止突部1
)7゛が、他方の端部1)7には、該係止突部1)7゛
及び係止凹部1)7″が形成されており、この係止突部
1)7”及び係止凹部1)7′により端部1)7.1)
7の開き止めとしての係止手段が形成されている。さら
に該端部1)7.1)7の下端には結合手段として下方
に向いた譲状の鉤部1)8が設けられ、該鉤部1)8に
はスリット1)8°が設けられている。これが下部シー
ルドケース120の結合孔126°に挿入されることに
より端部1)7,1)7の開き止めとなると共に上部シ
ールドケース1)0と下部シールドケース120との固
定を兼ねて作用している。小側部1)4.1)5には、
その下部に連続して横方向に延出しかつ貫通孔1)9’
を有するフランジ部1)9が形成されている。
120は下部シールドケースで断面が台形状のハウジン
グ収納凹部121を形成する大側部122,123と小
側部124.125が形成され、一方の大側部1)2に
は、上部シールドケース1)0に設けられている譲状の
係止部1)8を受は入れるための係止孔126゛を有す
る鍔部126が形成さる。さらには、該大側部122の
下端部のほぼ中央には、連結部152が形成されており
、この連結部152は多数個の下部シールドケース1)
0を連結するため及び該ケースを製造工程にしたがって
移動するための連結帯150にクランク状に折り曲げら
れて連結されている。該連結部152の下方には、後述
するごとく連結帯150と下部シールドケース120と
の分離を容易とするためのノツチ部153が設けられて
いる。他方の大側部123の中央部には端面が互いに周
方向で対向する端部127゜127が形成され、一方の
端部127には、係止突部127゛が、他方の端部12
7には、該係止突部127゛に対応した形状の係止凹部
127”が形成されており、この係止突部127゛及び
係止凹部127”により端部127,127の開き止め
がなされている。さらに該端部127,127の上端に
は結合手段として上方に向いた譲状の鉤部128が設け
られ、該鉤部128にはスリット128°が設けられて
いる。これが上部シールドケース1)0の結合孔1)6
゛に挿入されることにより端部127,127の開き止
めとなると共に上部シールドケース1)0と下部シ−ル
ドケース120との固定を兼ねて作用している。
グ収納凹部121を形成する大側部122,123と小
側部124.125が形成され、一方の大側部1)2に
は、上部シールドケース1)0に設けられている譲状の
係止部1)8を受は入れるための係止孔126゛を有す
る鍔部126が形成さる。さらには、該大側部122の
下端部のほぼ中央には、連結部152が形成されており
、この連結部152は多数個の下部シールドケース1)
0を連結するため及び該ケースを製造工程にしたがって
移動するための連結帯150にクランク状に折り曲げら
れて連結されている。該連結部152の下方には、後述
するごとく連結帯150と下部シールドケース120と
の分離を容易とするためのノツチ部153が設けられて
いる。他方の大側部123の中央部には端面が互いに周
方向で対向する端部127゜127が形成され、一方の
端部127には、係止突部127゛が、他方の端部12
7には、該係止突部127゛に対応した形状の係止凹部
127”が形成されており、この係止突部127゛及び
係止凹部127”により端部127,127の開き止め
がなされている。さらに該端部127,127の上端に
は結合手段として上方に向いた譲状の鉤部128が設け
られ、該鉤部128にはスリット128°が設けられて
いる。これが上部シールドケース1)0の結合孔1)6
゛に挿入されることにより端部127,127の開き止
めとなると共に上部シールドケース1)0と下部シ−ル
ドケース120との固定を兼ねて作用している。
小側部124,125には、その上部に連続して横力向
に延出しかつ貫通孔129゛を有するフランジ部129
が形成されている。
に延出しかつ貫通孔129゛を有するフランジ部129
が形成されている。
さらに、大側部122の下端部には、その内側に折り曲
げられて、絶縁ハウジング140の下端面を係止する係
止突片(図示されず)が形成されており、また、さらに
は大側部122の上端部には、係止孔126゛を有する
鍔部126が形成されている。他方の大側部123の下
端部にも、大側部122と同様に係止突片123°が形
成さている。
げられて、絶縁ハウジング140の下端面を係止する係
止突片(図示されず)が形成されており、また、さらに
は大側部122の上端部には、係止孔126゛を有する
鍔部126が形成されている。他方の大側部123の下
端部にも、大側部122と同様に係止突片123°が形
成さている。
次に、本実施例における上記構成の電気コネクタ用シー
ルドケース製造方法及び該シールドケースを用いた電気
コネクタ用の組立方法について詳述する。
ルドケース製造方法及び該シールドケースを用いた電気
コネクタ用の組立方法について詳述する。
■ 先ず、本発明の電気コネクタ用シールドケース1)
0,120に適合した寸法の金属シート材であって連続
材(フープ材)とされたものを用意する(図示せず) ■ 次に第3図(A)及び第4図(A)にそれぞれ示す
ようにプレス加工にて、シート材を連続的に各シールド
ケースを展開状態で板状に打ち抜く。この場合多数個の
板状の各シールドケース1)0.120は連結帯150
に連結されたままにしておく。
0,120に適合した寸法の金属シート材であって連続
材(フープ材)とされたものを用意する(図示せず) ■ 次に第3図(A)及び第4図(A)にそれぞれ示す
ようにプレス加工にて、シート材を連続的に各シールド
ケースを展開状態で板状に打ち抜く。この場合多数個の
板状の各シールドケース1)0.120は連結帯150
に連結されたままにしておく。
■ 次に連結帯150に多数連結された板状の各シール
ドケース1)0.120を第3図(B)及び第4図(B
)にそれぞれ示すように連続的に移動せしめてめっき槽
90内のめっき液91に浸漬して多数個のシールドケー
ス1)0,120を一括してめっきを施こす。
ドケース1)0.120を第3図(B)及び第4図(B
)にそれぞれ示すように連続的に移動せしめてめっき槽
90内のめっき液91に浸漬して多数個のシールドケー
ス1)0,120を一括してめっきを施こす。
ただしこのめっき工程は次のプレス加工による折り曲げ
加工後に実施してもよい。またさらには、フープ材をめ
っき処理したものを■で示すプレス加工してこのめっき
工程を省いてもよい。
加工後に実施してもよい。またさらには、フープ材をめ
っき処理したものを■で示すプレス加工してこのめっき
工程を省いてもよい。
■ 次に連結帯150に上記板状のシールドケース1)
0.120が多数個連結されたまま、プレスにより第1
図(^)及び(C)にそれぞれ開示するごとく折り曲げ
加工し、横断面がほぼ台形状の筒形とされたシールドケ
ース1)0及び120を形成する。この際各端部は係止
突部と係止凹部の嵌め合いによりしっかりと係止させる
。
0.120が多数個連結されたまま、プレスにより第1
図(^)及び(C)にそれぞれ開示するごとく折り曲げ
加工し、横断面がほぼ台形状の筒形とされたシールドケ
ース1)0及び120を形成する。この際各端部は係止
突部と係止凹部の嵌め合いによりしっかりと係止させる
。
■ 次に自動組立機(図示せず)により、第1図に示す
ごとく、上方に上部シールドケース1)0を、中間にコ
ンタクト130を配設した絶縁ハウジング140を、そ
して下方に下部シールドケース120を配置し、下部シ
ールドケース120のハウジング収納凹部121内にハ
ウジング140を収納した後に上部シールドケース1)
0を降下あるいは、下部シールドケース120を上昇さ
せる。か(して、上部シールドケース1)0の倣状の係
止部1)Bが下部シールドケース120の係止孔126
°に、そして下部シールドケース120の繊状の係止部
128が上部シールドケースの係止孔1)6”挿入され
、上部シールドケース1)0と下部シールドケース12
0とは一体的に固着されると共に、絶縁ハウジング14
0も上部及び下部シールドケース内に固定され、さらに
は、各端部1)7.127の開き止めはさらに強固にな
される。これで電気コネクタ用100として完成される
(第2図参照)。
ごとく、上方に上部シールドケース1)0を、中間にコ
ンタクト130を配設した絶縁ハウジング140を、そ
して下方に下部シールドケース120を配置し、下部シ
ールドケース120のハウジング収納凹部121内にハ
ウジング140を収納した後に上部シールドケース1)
0を降下あるいは、下部シールドケース120を上昇さ
せる。か(して、上部シールドケース1)0の倣状の係
止部1)Bが下部シールドケース120の係止孔126
°に、そして下部シールドケース120の繊状の係止部
128が上部シールドケースの係止孔1)6”挿入され
、上部シールドケース1)0と下部シールドケース12
0とは一体的に固着されると共に、絶縁ハウジング14
0も上部及び下部シールドケース内に固定され、さらに
は、各端部1)7.127の開き止めはさらに強固にな
される。これで電気コネクタ用100として完成される
(第2図参照)。
第5図は本発明の第二実施例を示すものである。すなわ
ち、最近電波障害を防止するため、相手コネクタのシー
ルドケースと完全にシールド接触するためにシールドケ
ースの側部に弾性を有する突部を設けるものがあるが、
従来のような絞加工を有するシールドケースにおいては
、その加工上でシールドケースの側部に弾性を有する突
部を設けることが極めて困難であった。またそれが可能
であっても加工が困難であるため、高価なものとなって
いた。
ち、最近電波障害を防止するため、相手コネクタのシー
ルドケースと完全にシールド接触するためにシールドケ
ースの側部に弾性を有する突部を設けるものがあるが、
従来のような絞加工を有するシールドケースにおいては
、その加工上でシールドケースの側部に弾性を有する突
部を設けることが極めて困難であった。またそれが可能
であっても加工が困難であるため、高価なものとなって
いた。
しかし、本発明のシールドケースであっては、初めのプ
レス打抜き加工時に非常に簡単に突部122A、 12
3Aを設け、さらに第5図に示すごとく折り曲げ加工に
より突部122A、 123Aを有するシールドケース
ll0Aを形成することができる。
レス打抜き加工時に非常に簡単に突部122A、 12
3Aを設け、さらに第5図に示すごとく折り曲げ加工に
より突部122A、 123Aを有するシールドケース
ll0Aを形成することができる。
その他の形状及び製造方法については第一実施例と同一
でよいので繰返しての説明は省略する。
でよいので繰返しての説明は省略する。
かくして、この突部122i、 123Aにより、相手
コネクタのシールドケースとシールド接触することがで
き電波障害防止等の効果を有することとなる。
コネクタのシールドケースとシールド接触することがで
き電波障害防止等の効果を有することとなる。
第6図は、本発明の第三実施例である。この実施例は前
述の上部及び下部シールドケースのシールドケースと相
違する点は、−個のシールドケースのみで絶縁ハウジン
グを包囲することである。
述の上部及び下部シールドケースのシールドケースと相
違する点は、−個のシールドケースのみで絶縁ハウジン
グを包囲することである。
すなわち、シールドケース1)0Bは、断面が台形状の
空間1)1Bを包囲する大側部1)2B、 1)3Bと
、小側部1)4B、1)5Bが設けられている。
空間1)1Bを包囲する大側部1)2B、 1)3Bと
、小側部1)4B、1)5Bが設けられている。
一方の大側部1)2Bの下端には、後述する絶縁ハウジ
ング140Bのフランジ部145Bに設けられている、
係止溝146Bに挿入して係止するための波状の係止片
1)8Bが設けられており、この係止片には係止溝14
613に弾性的に係止されるようにスリ割1)8B’を
設けるとよい。
ング140Bのフランジ部145Bに設けられている、
係止溝146Bに挿入して係止するための波状の係止片
1)8Bが設けられており、この係止片には係止溝14
613に弾性的に係止されるようにスリ割1)8B’を
設けるとよい。
さらに、該大側部1)2Bの下端には、係止部の両サイ
ドに屈曲形成された屈曲結合舌片としてフランジ包囲片
1)2B’ が形成され、またさらに大側部1)2Bの
上端には、周縁の側壁包囲片1)2B″が設けられてい
る。大側部1)3Bにも大側部1)2Bと同様に淑状の
スリ割1)8B’ を有する係止部1)8B、フランジ
包囲片1)3B’ 、壁包囲片1)3B″が設けられて
いる。また、さらには大側部1)2Bのほぼ中央には、
端部1)7B。
ドに屈曲形成された屈曲結合舌片としてフランジ包囲片
1)2B’ が形成され、またさらに大側部1)2Bの
上端には、周縁の側壁包囲片1)2B″が設けられてい
る。大側部1)3Bにも大側部1)2Bと同様に淑状の
スリ割1)8B’ を有する係止部1)8B、フランジ
包囲片1)3B’ 、壁包囲片1)3B″が設けられて
いる。また、さらには大側部1)2Bのほぼ中央には、
端部1)7B。
1)7Bが形成され、一方の端部には係止突部1)7B
’ が他の端部1)7Bには係止凹部1)7B″が形成
されている。この係止突部1)7B″ と係止凹部1)
7B”によって端部1)7,1)7の開き止めがなされ
ている。小側部1)4B、 1)58の下方には、絶縁
ハウジング140Bのフランジ部145Bに設けられた
係止溝147Bに挿入して係止するための波状の係止片
1)4B’ が設けられている。
’ が他の端部1)7Bには係止凹部1)7B″が形成
されている。この係止突部1)7B″ と係止凹部1)
7B”によって端部1)7,1)7の開き止めがなされ
ている。小側部1)4B、 1)58の下方には、絶縁
ハウジング140Bのフランジ部145Bに設けられた
係止溝147Bに挿入して係止するための波状の係止片
1)4B’ が設けられている。
この係止片1)4Bには係止溝147Bに挿入して係止
する際に、弾性を有するためのスリ割部1)−48’が
設けられるとよい。
する際に、弾性を有するためのスリ割部1)−48’が
設けられるとよい。
一方、絶縁ハウジング140Bは、断絶が台形状の開口
部141Bを有し、この開口部141Bには、雄コンタ
ク) 130Bが複数個配列されており、開口部141
Bは大側壁142B、 143Bと、小側壁14Q、
145Bにて包囲されている。大側壁142B、 14
3Bの上端は、前述の側壁包囲部1)2[1’ 、 1
)3B”を受は入れるための凹部142B”、143B
’が設けられている。また、大側壁142B、 143
B及び小側壁144B、 145Bの下方には、それと
連続してフランジ部145Bが設けられており、大側壁
142B、 143B側のフランジ部145Bには前述
の係止部1)8Bを受は入れて係止するための係止溝1
46Bが設けられ、小側壁側144B、 145B側の
)5 ランジ部145Bには、前述の係止片1)4B’
を受は入れて係止するための挿入溝147Bが形成さ
れている。さらにフランジ部145Bには、コネクタを
パネル等にビス等により取付るための貫通孔145B”
が設けられている。
部141Bを有し、この開口部141Bには、雄コンタ
ク) 130Bが複数個配列されており、開口部141
Bは大側壁142B、 143Bと、小側壁14Q、
145Bにて包囲されている。大側壁142B、 14
3Bの上端は、前述の側壁包囲部1)2[1’ 、 1
)3B”を受は入れるための凹部142B”、143B
’が設けられている。また、大側壁142B、 143
B及び小側壁144B、 145Bの下方には、それと
連続してフランジ部145Bが設けられており、大側壁
142B、 143B側のフランジ部145Bには前述
の係止部1)8Bを受は入れて係止するための係止溝1
46Bが設けられ、小側壁側144B、 145B側の
)5 ランジ部145Bには、前述の係止片1)4B’
を受は入れて係止するための挿入溝147Bが形成さ
れている。さらにフランジ部145Bには、コネクタを
パネル等にビス等により取付るための貫通孔145B”
が設けられている。
このような構成のシールドケースll0Bの製造方法は
第7図(A) 、 (B)に示されるごとくであるが、
その要領は第一実施例の製造方法と同一でよいので繰り
返しの説明は省略する。
第7図(A) 、 (B)に示されるごとくであるが、
その要領は第一実施例の製造方法と同一でよいので繰り
返しの説明は省略する。
また、シールドケース1)0Bを絶縁ハウジング140
Bに組み込む方法は、組立自動機(図示せず)により第
6図に示すごとく配置せしめ、シールドケース1)0B
または絶縁ハウジング140Bの移動により簡単に組み
込むことができる。
Bに組み込む方法は、組立自動機(図示せず)により第
6図に示すごとく配置せしめ、シールドケース1)0B
または絶縁ハウジング140Bの移動により簡単に組み
込むことができる。
このように簡単な組立であるため、他の実施例と同様に
自動的に多数−括して組立が可能となる。また、絶縁ハ
ウジングに配設されたコンタクトはほぼ完全にシールド
ケースに包囲されると共に、シールドケースの側壁包囲
部1)2B”、 1)3B”は相手コネクタのシールド
ケースに弾性的に接触することが可能となり、シールド
接触効果を向上することとなる。
自動的に多数−括して組立が可能となる。また、絶縁ハ
ウジングに配設されたコンタクトはほぼ完全にシールド
ケースに包囲されると共に、シールドケースの側壁包囲
部1)2B”、 1)3B”は相手コネクタのシールド
ケースに弾性的に接触することが可能となり、シールド
接触効果を向上することとなる。
以上説明した各シールドケースの端部の開き止めとする
係止手段は端部に設けた係止突部とそれに対応する係止
凹部あるいは波状の係止部と相手シールドケース等に設
けられた係止孔等によりなされたが、本発明はそれに限
ることなく、端部の合わせ目に接着剤、半田付、溶接に
よる係止でもよいし、端部を折り返しによるカシメ付ま
たは、へトメ金具等を用いたカシメ付でもよい。
係止手段は端部に設けた係止突部とそれに対応する係止
凹部あるいは波状の係止部と相手シールドケース等に設
けられた係止孔等によりなされたが、本発明はそれに限
ることなく、端部の合わせ目に接着剤、半田付、溶接に
よる係止でもよいし、端部を折り返しによるカシメ付ま
たは、へトメ金具等を用いたカシメ付でもよい。
また、以上説明した絶縁ハウジングは雄コンタクトが配
設したものであったが、これに限らず雌コンタクトを配
設した絶縁ハウジングでもよいことは明らかである。
設したものであったが、これに限らず雌コンタクトを配
設した絶縁ハウジングでもよいことは明らかである。
(発明の効果)
本発明は以上のごとくであり、次のような効果を有する
。
。
■ 絞加工を全く必要としないので、金属シート材の材
料の歩留りがよく、材料経費が安価となる。
料の歩留りがよく、材料経費が安価となる。
■ シールドケースの加工及び該シールドケースを用い
た電気コネクタの組立は連続的に可能となるので自動加
工、自動組立が容易でかつ大量生産が可能となり従来と
比べ大幅なコスト低減化が図れる。
た電気コネクタの組立は連続的に可能となるので自動加
工、自動組立が容易でかつ大量生産が可能となり従来と
比べ大幅なコスト低減化が図れる。
■ 絞加工を必要としないため、伸展性ある軟材料を要
せず材料の選択幅が広くなり、また加工応力に伴う変形
がない。
せず材料の選択幅が広くなり、また加工応力に伴う変形
がない。
■ また、絞加工を必要してないため、加工後のシール
ドケースは、各部とも、同一肉厚さで均一とされ精度の
低下がなく高品質のシールドケースを提供できる。
ドケースは、各部とも、同一肉厚さで均一とされ精度の
低下がなく高品質のシールドケースを提供できる。
■ 相手コネクタとシールド接触するための突出部は、
その加工が非常に簡単に可能となり、かつバネ性を有す
るシート材にて形成することができるので該突出部の弾
性が容易に確保することができる。
その加工が非常に簡単に可能となり、かつバネ性を有す
るシート材にて形成することができるので該突出部の弾
性が容易に確保することができる。
■ シールドケースのシート材から、コネクタの組立ま
でほとんど手作業によることなく自動化する己とができ
るので、大量生産が可能でかつ品質は均一となり、安価
で品質安定とされた電気コネクタとなり得る。
でほとんど手作業によることなく自動化する己とができ
るので、大量生産が可能でかつ品質は均一となり、安価
で品質安定とされた電気コネクタとなり得る。
第1図(^)、(B)、(C)は本発明の第一実施例の
電気コネクタ用の上下シールドケースと電気コネクタを
分離状態で示す斜視図、第2図は第1図のものの組立が
完成した際の斜視図、第3図(A)は第1図(A)の上
部シールドケースが展開状態でプレス抜きされた部分正
面図、第3図(B)は第3図(八)のものをめっき槽に
入れた際の断面図、第4図(八)は第1図(C)の下部
シールドケースが展開状態でプレス抜きされた部分正面
図、第4図([1)は第4図(八)のものをめっき槽に
入れた際の断面図、第5図は本発明の第二実施例のシー
ルドケースの斜視図、第6図は本発明の第三実施例のシ
ールドケースの斜視図、第7図(A)は、第6図のシー
ルドケースのプレス抜きされたときの部分正面図、第7
図(B)は第7図(^)のものをめっき槽に入れた際の
断面図、第8図ないし第1)図は従来のシールドケース
を示すもので、第8図(八) 、 (B) 、 (C)
は上下シールドケースと電気コネクタを分離状態で示す
斜視図、第9図は第8図のものの組立が完成した際の斜
視図、第10図(八)〜(IE)は第8図(八)または
(B)のシールドケースの製造工程を順を追って示す図
、第1)図は第9図(A) 、 (B)のシールドケー
スのめっき要領を示す断面図である。 1)0、120;1)0A;ll0B・・・・・・・・
・・・・・・・シールドケース1)2、1)3.1)4
.1)5;1)213.1)3B、 1)4B、 1)
5B;1)7B’ 。 1)7B”・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・側面部1)2B’、1)3B’1l12B”、1)3
B’ ・・・屈曲結合舌片1)7°、1)7”;1)7
B’、1)7”・・・・・・・・・係止手段1)41)
、1)8B・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・係止片122A’ 、 123A・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・突部128’、
1)6’、1)8°、12G’ ・・・・・・・・・結
合手段140゛・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・絶縁ハウジング146
B、 147B・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・係止溝特許出願人 ヒロセ電
機株式会社代 理 人 弁理士 藤 岡
敬第2図 第5図 第9図 第8図
電気コネクタ用の上下シールドケースと電気コネクタを
分離状態で示す斜視図、第2図は第1図のものの組立が
完成した際の斜視図、第3図(A)は第1図(A)の上
部シールドケースが展開状態でプレス抜きされた部分正
面図、第3図(B)は第3図(八)のものをめっき槽に
入れた際の断面図、第4図(八)は第1図(C)の下部
シールドケースが展開状態でプレス抜きされた部分正面
図、第4図([1)は第4図(八)のものをめっき槽に
入れた際の断面図、第5図は本発明の第二実施例のシー
ルドケースの斜視図、第6図は本発明の第三実施例のシ
ールドケースの斜視図、第7図(A)は、第6図のシー
ルドケースのプレス抜きされたときの部分正面図、第7
図(B)は第7図(^)のものをめっき槽に入れた際の
断面図、第8図ないし第1)図は従来のシールドケース
を示すもので、第8図(八) 、 (B) 、 (C)
は上下シールドケースと電気コネクタを分離状態で示す
斜視図、第9図は第8図のものの組立が完成した際の斜
視図、第10図(八)〜(IE)は第8図(八)または
(B)のシールドケースの製造工程を順を追って示す図
、第1)図は第9図(A) 、 (B)のシールドケー
スのめっき要領を示す断面図である。 1)0、120;1)0A;ll0B・・・・・・・・
・・・・・・・シールドケース1)2、1)3.1)4
.1)5;1)213.1)3B、 1)4B、 1)
5B;1)7B’ 。 1)7B”・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・側面部1)2B’、1)3B’1l12B”、1)3
B’ ・・・屈曲結合舌片1)7°、1)7”;1)7
B’、1)7”・・・・・・・・・係止手段1)41)
、1)8B・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・係止片122A’ 、 123A・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・突部128’、
1)6’、1)8°、12G’ ・・・・・・・・・結
合手段140゛・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・絶縁ハウジング146
B、 147B・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・係止溝特許出願人 ヒロセ電
機株式会社代 理 人 弁理士 藤 岡
敬第2図 第5図 第9図 第8図
Claims (6)
- (1)コンタクトの配設された絶縁ハウジングの周面を
包囲する電気コネクタ用シールドケースにおいて、 金属シート材を弯曲せしめて絶縁ハウジン グの周面を包囲するための筒状の側面部を形成し、 上記側面部は、上記弯曲によって隣接する こととなった周方向の両端に、互いに係止し合って開き
止めとなる係止手段を備えている、ことを特徴とする電
気コネクタ用シールド ケース。 - (2)側面部は、相手方コネクタのシールドケースに弾
性的に接触する突部が形成せられていることを特徴とす
る特許請求の範囲第(1)項記載の電気コネクタ用シー
ルドケース。 - (3)側面部は、周縁に絶縁ハウジングの係止溝に嵌挿
される係止片及び/もしくは絶縁ハウジングの緑に嵌着
される屈曲結合舌片を有していることを特徴とする特許
請求の範囲第(1)項または第(2)項記載の電気コネ
クタ用シールドケース。 - (4)コンタクトの配設された絶縁ハウジングを、上部
シールドケースと、下部シールドケースにより挟着包囲
する電気コネクタ用シールドケースにおいて、 上部シールドケース及び下部シールドケー スは両者と共に、金属シート材を弯曲せしめて絶縁ハウ
ジングの周面を包囲するための筒状の側面部をそれぞれ
有し、 上記側面部は、上記弯曲によって隣接する こととなった周方向の両端に、互い係止し合って開き止
めとなる係止手段を備え、 上記側面部の周面には、上部シールドケー スは下部シールドケースとが絶縁ハウジングを挟着包囲
した状態で係止し合う結合手段が設けられている、 ことを特徴とする電気コネクタ用シールド ケース。 - (5)コンタクトの配設された絶縁ハウジングの周面に
包囲する環状の側面部を有する電気コネクタ用シールド
ケースの製造方法において、互いに、係止し合う係止手
段を両端に備えた側面部を展開状態で有する形に金属シ
ート材を打抜く第一工程と、 上記打ち抜かれた金属シート材の側面部を 弯曲しかつ係止手段を係止させて筒状に形成する第二工
程と、 を経ることを特徴とする電気コネクタ用シ ールドケースの製造方法。 - (6)第一工程は金属シート材の打抜きの後、めっき工
程を経ることを特徴とする特許請求の範囲第(5)項記
載の電気コネクタ用シールドケースの製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61164574A JPS6321772A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 電気コネクタ用シールドケース |
US02/670,694 US4789357A (en) | 1986-07-15 | 1987-07-02 | Electrical connector shield case |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61164574A JPS6321772A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 電気コネクタ用シールドケース |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6321772A true JPS6321772A (ja) | 1988-01-29 |
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