JPS6321541Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は加熱炉から水平状態で搬出した板ガラ
スを曲げ成形するリングモールドに関する。

自動車用フロントガラス等の彎曲ガラスを成形
する装置として、加熱炉から板ガラスを垂直にし
て搬出し、この板ガラスを型間でプレス成形する
ようにした装置、または加熱炉から板ガラスを水
平状態で搬出し、この板ガラスを上下の型間でプ
レス成形するようにした装置、若しくは加熱炉か
ら水平状態で搬出した板ガラスを型上に載置し、
板ガラスの自重によつて成形するようにした装置
等がある。

そして、板ガラスを水平状態で連続的に成形す
る装置として、第１図に示す如き装置が用いられ
ている。即ち、加熱炉１の下部に熱風の吹出孔を
上面に形成したエアテーブル２を配設し、このエ
アテーブル２上面に熱風によつて浮揚支持された
板ガラス３を載置し、搬送部材によつて板ガラス
３を移動せしめる間に軟化点近くまで加熱し、こ
の後板ガラス３をプレスベツド４上まで引き出し
位置決めを行なう。そして、位置決めした板ガラ
ス３をプレスベツド４を嵌装する位置にあるリン
グモールド５を上昇せしめることで、リングモー
ルド５上に板ガラス３を載せ、上型６との間で板
ガラス３を所定形状にプレス成形するようにして
いる。

斯るプレス成形装置にあつて、板ガラス３を載
置するリングモールド５はその一辺のみを保持体
７にステー８を介して支持されているので、リン
グモールド５に捩れが生じ易い。このためリング
モールド５の厚さは10mm程度必要となる。そして
リングモールド５が厚くなるとそれだけ板ガラス
３の表面が傷付き易くなり、またリングモールド
５の上端と板ガラス３とが密接すると、急冷位置
においてノズルから吹出す冷却空気がリングモー
ルド５内に篭つてしまうため、ガラスの強度に重
大な影響を与えるガラス板周辺部の強化度が劣る
ことともなる。

そこで、従来にあつては、第２図にも示すよう
にリングモールド５の上部に貫通孔９を形成する
とともに、上端部を凸部１０ａ及び凹部１０ｂが
連続したラツク状部１０とし、更に上端部の一部
には成形後の板ガラスをリングモールド５から取
外す際にガラス保時具が入り込む切欠１１を形成
している。

しかしながら、リングモールド５の上端部に従
来の如く凹凸部を形成すると、成形の際に軟化し
た板ガラスの一部が凹部１０ｂ内に垂れ込み、成
形後の板ガラスの周縁にラツク状部１０の歯型跡
が形成されることとなる。このため、ラツク状部
１０にステンレス製金網を被せることも考えられ
るが、このようにした場合、ある程度板ガラスの
垂れ込みは改善されるが、板ガラス周縁に金網の
跡が付くという不利がある。

本考案は上述の如き従来の事情に鑑み成したも
のであつて、その目的とする処は、板ガラスを水
平状態で曲げ成形するに際して板ガラス周縁に型
跡を付けることなく、且つ強化のための急冷を効
果的に行なえる板ガラスの成形用リングモールド
を提供するにある。

この目的を達成すべく本考案に係るリングモー
ルドは、板ガラスが載置される上端周を内側に傾
斜面を有する尖部とし、この尖部にステンレス鋼
繊維からなる金属織布を被せるとともに、リング
モールドの上部には厚さ方向に貫通孔を形成し、
この貫通孔と傾斜面を縦孔で連通させたことを要
旨としている。

以下に本考案の実施例を第３図乃至第７図に基
づいて説明する。

第３図は本考案に係るリングモールドの全体斜
視図であり、リングモールド２０は平面から見て
扇状をなし、その一辺が昇降動可能な保持体に支
持されるようになつている。そしてリングモール
ド２０は全周に亘つて厚さ方向に通気用の貫通孔
２１…を形成し、更に板ガラス２２が載置される
上端部は傾斜面２３を有する尖部２４とし、この
尖部２４をステンレス鋼繊維からなる金属織布２
５（例えばナスロン：日本精線株式会社製）で覆
つている。更にリングモールド２０の上端部の所
定箇所には、成形後の板ガラス２２を保持する保
持具が入り込む凹部２６…を形成している。

更に、リングモールド２０の上部には、第４図
及び第５図に示す如く、前記貫通孔２１とは別の
貫通孔２７…を厚さ方向に形成し、この貫通孔２
７と尖部２４の傾斜面２３とを縦孔２８で連通せ
しめている。

このような構成とすることにより、板ガラス２
２の下面周縁に吹き付けられた冷却空気が板ガラ
ス２２の周縁までいきわたり、縦孔２８を通つ
て、それに連通せる貫通孔２７を通り、効果的に
排出されるので、ガラス強度に最も大きな影響を
与える板ガラス周辺部を急冷し、強化することが
できる。

第６図及び第７図は上記リングモールド２０を
用いた成形装置の概略斜視図であり、成形装置３
０の加熱炉内に配設されるエアテーブル３１の上
面には多数の加熱空気吹出孔３２…が形成され、
この吹出孔３２から噴出する加熱空気により成形
前のフラツトな板ガラスを浮揚しつつ搬送するよ
うにしている。

また、エアテーブル３１に続いて、上面に多数
の加熱空気吹出孔３３…を形成したプレスベツド
３４を設け、このプレスベツド３４上方に昇降自
在な上型３５を臨ませている。

そして、プレスベツド３４に続いて冷却空気の
吹出装置３６を設けている。この吹出装置３６は
その上面に冷却空気吹出ノズル３７を形成してい
る。尚、図示例では下部吹出装置のみを示した
が、実際の成形装置にあつては下部吹出装置３６
の上方に、下面に吹出ノズルを形成した上部吹出
装置も設けられている。

また、上記吹出装置を設けたエリアには保持体
３８を配設している。この保持体３８は一対の側
板３９，３９とこれら側板３９，３９の先端部間
に架設される横板４０とからなり、側板３９，３
９には支柱４１…を介してラツク棒４２，４２を
取付け、このラツク棒４２にピニオン４３を噛合
せしめている。また、側板３９はシリンダ装置等
によつて上下動するロツド４４上端に固定された
アングル状の支持板４５上に載置されている。而
して、支持板４５を昇降動することで保持体３８
も昇降動し、またピニオン４３を正転及び逆転す
ることで保持体３８が前後動する。

一方、保持体３８の横板４０には後方（図中左
方）へ突出する支持ロツド４６，４６を設け、こ
の支持ロツド４６，４６によつて前記リングモー
ルド２０の前端側を支持している。また横板４０
の支持ロツド４６，４６よりも外側部にはクラン
ク状ストツパ４７，４７の基部を回動自在に枢着
している。

以上において、ロツド４４を上方へ突出動させ
ることで支持板４５上に載置される保持体３８を
上昇せしめ、次いでピニオン４３を回転して保持
体３８を支持板４５上を摺動しつつ後方へ移動さ
せ、保持体３８に取付けられたリングモールド２
０をプレスベツド３４上に臨ませる。尚、保持体
３８が上昇する際にはラツク棒４２の歯部はピニ
オン４３の歯部に摺接しつつ移動する。

斯る状態からロツド４４に引つ込み動をなさし
め支持板４５上に載置される保持体３８を降下せ
しめる。すると、リングモールド２０はプレスベ
ツド３４よりも若干大きく設定されているので、
保持体３８の降下に伴ないリングモールド２０は
プレスベツド３４を囲む如く降下し、保持体３８
の降下が停止した時点で第６図に示すようにプレ
スベツド３４にリングモールド２０が遊嵌され
る。

一方、保持体３８の降下により、クランク状ス
トツパ４７，４７も降下し、この降下につれてク
ランク状ストツパ４７，４７の中間部が、プレス
ベツド３４本体の前端縁に立設した板状ストツパ
４８，４８に当接し、クランク状ストツパ４７，
４７がその基部を中心として上方に回動する。

そして、この回動により、保持体３８が最終位
置まで降下した時点で、クランク状ストツパ４
７，４７の先端部はプレスベツド３４の前端部近
傍で且つプレスベツド３４の上面よりも上方でし
かもリングモールド２０の上端部と干渉しない位
置に停止する。この状態が板ガラス２２のプレス
準備状態となる。

斯る状態から或いは斯る状態となるのと併行し
て、シヤトル４９，４９を備えたロツド５０，５
０を図示しない駆動手段により加熱炉内に侵入せ
しめ、シヤトル４９，４９によつてエアテーブル
３１上の板ガラス２２後端を支持し、ロツド５
０，５０を前方に移動せしめることで板ガラス２
２をエアテーブル３１からプレスベツド３４上に
引き出す。すると板ガラス２２はプレスベツド３
４上を滑走してその前端部が上記クランク状スト
ツパ４７，４７の先端部に当接し、板ガラス２２
はプレスベツド３４上で、クランク状ストツパ４
７，４７及びシヤトル４９，４９によつてその四
隅が位置決めされる。

而る後、ロツド４４に突出動をなさしめ、保持
体３８及びこの保持体３８は取付けられたリング
モールド２０を上昇せしめる。するとリングモー
ルド２０の上昇に伴ない、プレスベツド３４上の
板ガラス２２はその外周縁が正確にリングモール
ド２０上に載置され、更なるリングモールド２０
の上昇で板ガラス２２はプレスベツド３４上から
リングモールド２０上に移し換えられる。そして
リングモールド２０の上昇と併行して上型３５が
降下し、板ガラス２２はリングモールド２０と上
型３５との間で所定形状にプレス成形される。

成形後、上型３５は上昇し、これと同時にピニ
オン４３が前記とは逆方向に回転して保持体３８
を前方（図中右方）へ移動させ、第７図に示す如
く成形後の板ガラス２２を載置したリングモール
ド２０を冷却空気の吹出装置３６上に位置せしめ
る。

斯る状態にて、リングモールド２０上の板ガラ
ス２２に冷却空気を吹き付けて、板ガラス２２を
急冷強化せしめる。そしてこの急冷工程におい
て、リングモールド２０の上端周は通気性を有す
る金属織布２５によつて覆われており、更にリン
グモールド２０の上部にはリングモールドの厚さ
方向に貫通孔２７が開口し、この貫通孔２７とリ
ングモールド２０の尖部２４の傾斜面２３とが縦
孔２８で連通しているので、噴出した冷却空気は
リングモールド２０と板ガラス２２との間、特に
板ガラス周縁とリングモールド２０との空間Ｓに
篭ることなく排出され、冷却効果を高めることが
できる。

そして、板ガラス２２の冷却が終了すると、吹
出装置上方に位置している保持具５１…が別系統
の駆動手段によつて降下し、保持具５１の下端に
設けたフツク５２がリングモールド２０の凹部２
６に対応する位置で停止し、次いで保持具５１が
内方へ移動し凹部２６内にフツク５２を挿入し板
ガラス２２を保持する。この後保持具５１は板ガ
ラス２２をリングモールド２０から取り除き、こ
の板ガラス２２を保持したまま前方の搬送ベルト
５３（第６図参照）の位置まで移動し、搬送ベル
ト５３上に板ガラス２２を載置する。そして板ガ
ラス２２は搬送ベルトにより次工程へ送られる。

次に、本考案に係るリングモールドを用いて成
形した自動車のフロントガラスと、従来のリング
モールドによつて成形した自動車のフロントガラ
スとを参考写真に基づいて比較する。

参考写真１及び２は白板と投光機との間に自動
車のフロントガラスを固定し、白板表面にフロン
トガラスの透視歪を投影したものであり、このう
ち参考写真１は本考案に係るリングモールドを用
いた場合、参考写真２は従来のリングモールドを
用いた場合である。

この写真から明らかなように、本考案による場
合には自動車用フロントガラスの周縁に殆んど透
視歪は発生していない。これに対し従来例による
場合には、自動車用フロントガラスの周縁（特に
この実験例にあつては下縁部及び上側部）におい
て型跡に原因する透視歪が発生している。

また、参考写真３及び４は格子板の像を自動車
用フロントガラスに投影させ反射歪を撮影したも
のであり、このうち参考写真３は本考案に係るリ
ングモールドを用いた場合、参考写真４は従来の
リングモールドを用いた場合である。

この写真から明らかなように、本考案による場
合にはフロントガラスの周縁に投影される格子像
は規則的に彎曲しているが、従来のリングモール
ドによつて成形したフロントガラスの周縁に投影
される格子像は極めて不規則であり、反射歪が大
きいことが分かる。

以上の説明及び参考写真からも明らかなよう
に、本考案によれば、加熱炉から水平状態で搬送
されてきた板ガラス周縁を保持して、曲げ成形を
行なうリングモールドの上端部を、傾斜面を有す
る尖部とし、この尖部にステンレス鋼繊維からな
る織布を被せるようにしたので、板ガラスの周縁
に接触するリングモールドの面積が小さくなり、
成形時に生じる型跡等を可及的に小さくでき、ま
た金属織布の間を冷却空気が通過するので、リビ
ングモールドと板ガラスとの間に形成される空
間、特に板ガラス周縁部に形成される空間に冷却
空気が篭ることがなく急冷を有効に行なえ、板ガ
ラス周縁部の強化度を高めることができる。そし
て、リングモールド上部に貫通孔を形成し、この
貫通孔と尖部の傾斜面とを縦孔で連通するので更
に上記の急冷効果を高めることができる等多くの
効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は従来例及び本考案の実施例を示すもので
あり、第１図は従来のリングモールドを用いたプ
レス成形装置の側面図、第２図は従来のリングモ
ールドの一部拡大斜視図、第３図は本考案に係る
リングモールドの全体斜視図、第４図は同リング
モールドの断面図、第５図は金属織布を取除いて
示した本実施例に係るリングモールドの一部の拡
大図、第６図及び第７図は成形装置の概略斜視図
である。 尚、図面中２０はリングモールド、２２は板ガ
ラス、２３は傾斜面、２４は尖部、２５は金属織
布、２７は貫通孔、２８は縦孔である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 加熱炉から水平状態で搬送されてきた板ガラス
   の下面周縁部を支持し、上型との間或いは板ガラ
   スの自重によつて板ガラスを彎曲成形するリング
   モールドにおいて、 このリングモールドの板ガラスと接触する上端
   周には内側を傾斜面とした尖部が形成され、 更にこの尖部はステンレス鋼繊維からなる金属
   織布によつて覆われるとともに、 前記リングモールドの上部にはリングモールド
   の厚さ方向に貫通孔が形成され、 この貫通孔とリングモールドの尖部の傾斜面と
   が縦孔で連通していることを特徴とする板ガラス
   の成形用リングモールド。