JPS6321534Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、スナツプ釦、ジーンズ釦、リベツト
等の２個の部品からなる釦を生地に取付けたり、
釦主体や鋲等にキヤツプを嵌着するための釦加工
装置に関し、特に上パンチと下パンチをともに上
下動させる釦加工装置に関する。

従来技術 ジーンズ釦のように、釦主体と鋲とからなる釦
を生地に装着する釦加工装置は、釦主体と鋲の一
方を上型ユニツトに、他方を下型ユニツトに各々
装着し、両ユニツトの間に生地を設けた状態で、
上型ユニツトの上パンチを下降させることによ
り、鋲の柱部を生地に刺通させるとともに釦主体
に挿入し、前記柱部の先端部分を変形させて釦主
体と鋲とを加締固定するようになつている。ま
た、この種の釦加工装置は、一般に、上型ユニツ
トのパンチをトグルリンクの下側のリンク片に連
結し、前記トグルリンクの上側のリンク片を本体
に連結し、両リンク片の連結部分をエアーシリン
ダー等の駆動機構に連結し、前記駆動機構により
トグルリンクを屈曲、伸長させて上型ユニツトの
前記パンチを上下動させている。しかし、トグル
リンクを用いる釦加工装置は、トグルリンクが
180度に伸長した状態で使用しないと、前記駆動
機構による加締力が最大にならず、加締不足にな
ることが多い、このため、従来のこの種の装置で
は、トグルリンクが180度に伸長したときに釦主
体と鋲とを完全に加締るように設計、調整されて
いるため、薄い生地や釦用の装置で厚い生地や釦
を用いて釦を装着すると釦の変形や生地切れを生
じ、逆に厚い生地や釦用の装置で薄い生地や釦を
用いて装着すると釦主体と鋲とが加締不足にな
り、いずれの場合も釦を生地に正しい状態に取付
けることができない。

また、上型ユニツトのパンチをトグルリンクで
上下動させ、下型ユニツトのパンチをレバーで上
下動させる装置が提案されている（特開昭52−
13943号）。しかし、この装置は、下型ユニツトの
パンチを上昇させたときの衝撃によりトグルリン
クが屈曲してしまい、釦主体と鋲とを加締固定す
ることができない。

考案の目的 本考案は、上型ユニツトのパンチ用のトグルリ
ンクが180度伸長した状態で上部品と下部品とを
加締固定することができるし、生地や釦の厚さが
異なつても生地を損傷したり、釦を変形すること
のない釦加工装置を提供することを目的とする。

考案の構成 上記目的は本考案によれば、上型ユニツトのパ
ンチのトグルリンクが180度に伸長した状態でト
グルリンクに当接してトグルリンクが逆方向に屈
曲することを阻止するストツパーを設け、下型ユ
ニツトのパンチをレバーの一端に連結し、このレ
バーの他端を衝撃吸収機構を介して駆動源に連結
することにより達成される。

実施例 以下、図面に示す実施例に基いて本考案を説明
する。

第１図ないし第８図に示す釦加工装置は、上部
品Ａを１個ずつ把持する上型ユニツト１と、上型
ユニツト１のパンチを上下動させる第１駆動機構
２と、上部品Ａを上型ユニツト１に１個ずつ送り
出す第１プツシヤー機構３と、上部品Ａを第１プ
ツシヤー機構３に送給する第１パーツフイーダ４
と、下部品Ｂを１個ずつ支持する下型ユニツト５
と、下型ユニツト５のパンチを上下動させる第２
駆動機構６と、下部品Ｂを１個ずつ下型ユニツト
５に送り出す第２プツシヤー機構７と、下部品Ｂ
を第２プツシヤー機構７に送給する第２パーツフ
イーダ８と、第１及び第２プツシヤー機構３，７
を駆動するプツシヤー駆動機構９とを平板状の一
対の支持体１０，１０に設けている。

この釦加工装置で処理する上部品Ａは、第９図
に示すように、中空筒部１２の上端に皿状のフラ
ンジ部１３を一体に有する主体部１１の前記フラ
ンジ部１３にプレート１８を収納した状態に、舌
片１５を有するキヤツプ１４を中空筒部１２と反
対側から被せて主体部１１とキヤツプ１４とを加
締固定したジーンズ釦の釦主体である。また、下
部品Ｂは、第９図に示すように、一端が尖鋭な柱
部１６の他端に頭部１７を一体に有する鋲であ
る。

上型ユニツト１は、上下方向に延びる凹溝１０
１を有する支持柱１００に前記凹溝１０１の開口
側を閉塞するガイド柱１０２をねじ止めし、この
ガイド柱１０２の上下方向に延びる凹溝１０３を
閉塞する蓋板１０４をガイド柱１０２の支持柱１
００と反対側にねじ止めし、支持柱１００の凹溝
に昇降軸１０５を、ガイド柱１０２の凹溝１０３
にスライド柱１０６を各々上下動自在に設け、支
持柱１００を支持体１０，１０にねじ止めされた
支持台１９にねじ止めしている。ガイド柱１０２
は、平板部１０７の一方側に平行に延びる一対の
ガイド突条１０８，１０８により前記凹溝１０３
を形成しており、ガイド突条１０８，１０８の外
側に蓋板１０４とともに凹溝１０９，１０９を形
成し、凹溝１０９，１０９に引張りコイルばね１
１０，１１０、を設けている（第３図、第４図）。
ガイド柱１０２の平板部には凹溝１０３に続く切
り込み１１１が下端側から形成されている。

昇降軸１０５の下端部１１２は、円柱状になつ
ており。その下端に上パンチ１１３を下向きにね
じ止めしている。前記下端部１１２には、上端に
係止突部を有する支持ブロツク１１４が上下動自
在に嵌め込まれており、支持ブロツク１１４には
上部品Ａを把持する一対の把持爪１１５，１１５
が下向きに枢着されている。昇降軸１０５には前
記切り込み１１１を介してガイド柱１０２の凹溝
１０３に突出する係止ピン１１６が固着されてお
り、この係止ピン１１６の先端は、スライド柱１
０６に上下方向に形成された溝１１７に嵌入して
いる。

スライド柱１０６は、前記切り込み１１１に突
出する突出部を有しており、この突出部に支持ブ
ロツク１１４の係止突部が係止している。また、
スライド柱１０６には止めピン１１８が貫通して
取付けられており、この止めピン１１８に前記引
張りコイルばね１１０の下端を各々係止してい
る。各引張りコイルばね１１０は、ガイド柱１０
２のガイド突条１０８，１０８に取付けられた止
めピン１１９に上端が係止しており、スライド柱
１０６及び支持ブロツク１１４を昇降軸１０５に
対し上方に付勢している。支持ブロツク１１４
は、圧縮コイルばね１２０により常時下方に付勢
されている。ガイド柱１０２の各ガイド突条１０
８には、止めピン１１８が上下動するための長孔
１２１が形成されている（第２図、第４図）。

各把持爪１１５，１１５はピン１２２，１２２
により各々上端において支持ブロツク１１４に枢
着されており、下端部が互いに接近する方向にば
ね１２３により常時付勢されて内側面が上パンチ
１１３に当接している。ばね１２３は、ねじりコ
イルばねであり、支持ブロツク１１４に固着され
たピン１２４に巻かれている（第４図）。

支持柱１００の下端には、支持ブロツク１１４
の上下動をガイドするガイドブロツク１２７がね
じ止めされている。

第１駆動機構２は、エアーシリンダー２０とト
グルリンク２１とで構成されている。エアーシリ
ンダー２０は、支持体１０に枢着されており、そ
のピストンロツド２２はトグルリンク２１のリン
ク片２３，２４の連結部に連結されている。トグ
ルリンク２１の上側のリンク片２３は支持柱１０
０の凹溝１０１の部分に枢着されており、下側の
リンク片２４は昇降軸１０５に連結されている。
トグルリンク２１は、支持台１９と支持柱１００
に形成された切欠部１２５，１２６において支持
柱１００の凹溝１０１側とエアーシリンダー２０
側とに屈伸する。

上型ユニツト１のガイド柱１０２と蓋板１０４
には、蓋板１０４から支持体１００の凹溝１０１
に突出するストツパー２５が設けられている。こ
のストツパー２５は、トグルリンク２１が180度
に伸長したときに上側のリンク片２３に接して、
トグルリンク２１が逆方向、すなわちストツパー
２５側に屈曲することを阻止するものであり、図
示の例ではガイド柱１０２にねじ込まれたねじ棒
であつて、ナツト２６により固定されている。

第１プツシヤー３は、支持台１９の下側にねじ
止めされたガイドブロツク３０と、このガイドブ
ロツク３０の下面長手方向に形成されたガイド溝
３１を介して対面する状態にガイドブロツク３０
の下側にねじ止めされた一対の平行なガイド３
２，３２と、断面Ｔ字状の長尺のプツシヤー３３
とを備え、両ガイド３２，３２の間の空間と、前
記ガイド溝３１にプツシヤー３３を往復動可能に
設けている（第５図）。各ガイド３２，３２の内
側面には、部品ガイド用の凹溝３４，３４が形成
されている。プツシヤーは、上パンチ１１３の下
降時に後退し、上昇時に前進する。従つて、プツ
シヤー３３は、常時は前進している。

上部品Ａは、第１パーツフイーダ４からパーツ
ガイド３５に常時送り出されており、プツシヤー
３３が前進していると、最下端の部品がプツシヤ
ー３３の側面に当接している。しかし、プツシヤ
ー３３がパーツガイド３５の下端よりも退却する
と、中空筒部が下向きの状態にパーツガイド３５
から前記凹溝３４，３４に移動し、次にプツシヤ
ー３３が前進することによりプツシヤー３３の先
端面で押されて前進し、上型ユニツト１の把持爪
１１５，１１５の間に押し込まれ、中空筒部が下
向きの状態に把持爪１１５，１１５により把持さ
れる。

下型ユニツト５は、基台５０と、この基台５０
にねじ止めされたガイド台５１とにより、昇降台
５２の収納部５３を形成し、昇降台５２の上端に
下パンチ５４を上向きに取付け、昇降台５２の下
端を第２駆動機構６のレバー６０に連結片５５を
介して連結している（第６図）。基台５０は第２
プツシヤー機構７のガイド台７０にねじ止めされ
ており、上面がガイド台５１の上面よりも低くな
つているとともに傾斜面になつている。

第２駆動機構６は、一端が下型ユニツト５の連
結片５５に連結されたレバー６０と、支持体１０
に取付けられたエアーシリンダー６１と、エアー
シリンダー６１のピストンロツド６２とレバー６
０の他端とを連結する衝撃吸収機構６３と、下パ
ンチ５４が下降する方向にレバー６０を付勢する
圧縮コイルばね６４とを備えている。レバー６０
は支持体１０にピン６５により枢着されており、
衝撃吸収機構６１側の端部にローラ６６を回転自
在に設けている。この第２駆動機構６は、エアー
シリンダー６１のピストンロツド６２がばね６４
により常時退却しており、従つて、昇降台５２及
び下パンチ５４は下降している。しかし、ピスト
ンロツド６２が突出すると、ローラ６６が衝撃吸
収機構６３を介して下方に押されることにより、
レバー６０が第１図において反時計方向に回動さ
れ、それによつて昇降台５２及び下パンチ５４は
上昇される。

衝撃吸収機構６３は、第７図に示すように、筒
状のケース１３０の上端をエアーシリンダー６１
のピストンロツド６２に取付け、フランジ部１３
２を有するスライダー１３１をケース１３０に上
下動可能に設け、ケース１３０の下端に蓋１３３
をねじ止めし、ケース１３０内に圧縮コイルばね
１３４を設けている。スライダー１３１は、前記
ばね１３４によりケース１３０に対し下方に付勢
されて下端部がケース１３０から突出し、下端部
がローラ６６の外周面に接している。この衝撃吸
収機構６３は、スライダー１３１がばね１３４に
より下方に付勢されているから、ピストンロツド
６２が突出したときに、ばね１３４の弾発力以上
の力が加わると、ばね１３４が収縮する。ばね１
３４は、かならずしも圧縮コイルばねである必要
はなく、皿ばね、ゴム等他の弾力性を有する部材
であつてもよい。

第２プツシヤー機構７は、支持体１０，１０に
ねじ止めされたガイド台７０上を往復動するプツ
シヤー７１と、下部品Ｂのガイド溝７３，７３を
有する一対の部品ガイド７２，７２とを備えてい
る（第８図）。ガイド台７０は、上面長手方向に
延びる２個の突条７４，７５を２段に有してい
る。プツシヤー７１は、ガイド台７０の上部の突
条７４に跨座しており、長手方向に延びる薄いプ
ツシユ片７６を上面に設けている。各部品ガイド
７２，７２は、ガイド台７０の下側の突条７５の
側面から立上がる状態に突条７５にねじ止めされ
ており、上部７７，７７が内向きに屈曲されて先
端面がわずかに離れた状態に突き合わされてい
る。ガイド溝７３，７３は上部７７，７７の先端
面に形成されており、プツシユ片７６は上部７
７，７７の先端面の間をガイド溝７３，７３より
もやや上方まで突出している。

下部品Ｂは、第２パーツフイーダ８からパーツ
ガイド７８に常時送り出されており、プツシヤー
７１が前進していると、最下端の部品がプツシヤ
ー片７１のプツシユ７６の側面に接している。し
かし、プツシヤー７１がパーツガイド７８の下端
よりも退却すると、柱部が上向きの状態にガイド
溝７３，７３に移動し、次にプツシヤー７１が前
進することによりプツシユ片７６の先端面で押さ
れて前進し、下型ユニツト５の下パンチ５４に柱
部が上向き状態に載置されている。

プツシヤー駆動機構９は、上端において支持体
１０，１０にピン９７により枢着されたレバー９
０と、このレバー９０を揺動させるエアーシリン
ダー９１と、レバー９０をエアーシリンダー９１
側に付勢する引張りコイルばね９２と、レバー９
０の下端に取付けられた連結片９３と、この連結
片９３に連結されたプツシユ台９４とを備え、こ
のツプシユ台９４の上部を連結体９５を介して第
１プツシヤー機構３のプツシヤー３３に連結し、
プツシユ台９４の下端部を第２プツシヤー機構７
のプツシヤー７１に連結している。レバー９０
は、常時はエアーシリンダー９１のピストンロツ
ド９６が退却しているため、ばね９２によりプツ
シヤー３３，７１を前進させている。しかし、エ
アーシリンダー９１が動作すると、ピストンロツ
ド９６により押されてピン９７を中心に第１図に
おいて時計方向に回動し、プツシヤー３３，７１
を退却させ、エアーシリンダー９１が再び復旧す
ると、ばね９２により第１図において反時計方向
に回動されてプツシヤー３３，７１を前進させ
る。

この釦加工装置は、待機時であると、各エアー
シリンダー２０，６１，９１が復旧しているた
め、上パンチ１１３が上昇、下パンチ５４が下降
しており、各プツシヤー３３，７１が前進してい
る。このため、上部品Ａは中空筒部が下向きの状
態に把持爪１１５，１１５に把持されており、下
部品Ｂは柱部が上向きの状態に下パンチ５４に載
置されている。この状態において、エアーシリン
ダー９１が動作し、次いでエアーシリンダー２０
が動作し、次にエアーシリンダー６１が動作し、
その後各エアーシリンダー９１，２１，６１が
各々復旧する。

エアーシリンダー９１が動作すると、プツシヤ
ー駆動機構９のレバー９０が第１図時計方向に回
動するため、第１及び第２プツシヤー機構３，７
のプツシヤー３３，７１が退却する。

エアーシリンダー２０が動作すると、トグルリ
ンク２１が180度に伸び、これにより上部品Ａを
所定の位置まで下降させる。トグルリンク２１が
180度に伸びるまでの間は、先ず昇降軸１０５が
係止ピン１１６とスライド柱１０６の溝１１７と
の間の遊び分だけばね１２０の力に抗して下降し
て上パンチ１１３の下端面が上部品Ａの上面に接
し、次いで係止ピン１１６が溝１１７の下端に達
すると、昇降軸１０５とスライド柱１０６がとも
に下降する。このため、上部品Ａは把持爪１１
５，１１５により把持されているとともに上面が
上パンチ１１３に接した状態で下降され、正しい
姿勢に維持される。

エアーシリンダー６１が動作すると、第２駆動
機構６のレバー６０が第１図反時計方向に回動さ
れるから、下型ユニツト５の昇降台５２と下パン
チ５４が上昇し、下部品Ｂの柱部を生地（図示せ
ず）に刺通するととともに上部品Ａの中空筒部に
挿入し、両部品Ａ，Ｂを生地に加締固定する。こ
の加締固定の際、トグルリンク２１が180度に伸
長しているとともに上側のリンク片２３がストツ
パー２５に接しているから、トグルリンク２１が
ストツパー２５側及び反対側のいずれにも屈曲せ
ず、また加締時に部品Ａ，Ｂ及び生地に過剰の力
が加わろうとしても、この過剰な力により衝撃吸
収機構６３のばね１３４が変形し、部品Ａ，Ｂや
生地に過剰の力が加わることがない。

その後、エアーシリンダー２０，６１，９１が
復旧すると、上パンチ１１３が上昇し、下パンチ
５４が下降し、各プツシヤー３３，７１が前進
し、上部品Ａが把持爪１１５，１１５に把持さ
れ、下部品Ｂが下パンチ５４に載置される。

考案の効果 以上のように本考案は、上型ユニツトのパンチ
のトグルリンクが180度に伸長した状態でトグル
リンクに当接してトグルリンクが逆方向に屈曲す
ることを阻止するストツパーを設け、下型ユニツ
トのパンチをレバーの一端に連結し、このレバー
の他端を衝撃吸収機構を介して駆動源に連結した
から、前記トグルリンクが180度伸長した状態で
上部品と下部品とを加締固定することができる
し、生地や釦の厚さが異なつても、過剰の力を前
記衝撃吸収機構により吸収し、生地や釦を損傷す
ることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる釦加工装置の一実施例
を示す図、第２図は同釦加工装置の上型ユニツ
ト、第１駆動機構、第１プツシヤー機構及びプツ
シヤー駆動機構の一実施例を示す縦断面図、第３
図は第２図の−線断面図、第４図は第２図の
−線断面図、第５図は第２図の−線断面
図、第６図は下型ユニツトの拡大断面図、第７図
は衝撃吸収機構の拡大断面図、第８図は第１図の
−線断面図、第９図は加工する釦部品の一実
施例を示す図である。 １……上型ユニツト、２……第１駆動機構、５
……下型ユニツト、６……第２駆動機構、１０…
…支持体、２０……エアーシリンダー、２１……
トグルリンク、２２……ピストンロツド、２５…
…ストツパー、５２……昇降台、５４……下パン
チ、６０……レバー、６１……エアーシリンダ
ー、６２……ピストンロツド、６３……衝撃吸収
機構、１００……支持柱、１０２……ガイド溝、
１０４……蓋板、１０５……昇降軸、１０６……
スライド柱、１１３……上パンチ、１１４……支
持ブロツク、１１５……把持爪。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 トグルリンク２１を用いた第１駆動機構２と、
   支持体１０に揺動可能に設けられたレバー６０を
   有する第２駆動機構６と、前記トグルリンク２１
   に連結された上パンチ１１３と上部品Ａを前記上
   パンチ１１３の下側で把持する把持爪１１５，１
   １５とを有する上型ユニツト１と、下パンチ５４
   を上下動可能に有する下型ユニツト５とを備え、 前記トグルリンク２１が180度に伸長した状態
   で前記トグルリンク２１に当接してトグルリンク
   ２１が逆側に屈曲することを阻止するストツパー
   ２５を設け、前記下パンチ５４を前記レバー６０
   の一端に連結し、前記レバー６０の他端を衝撃吸
   収機構６３を介して駆動源６１に連結したことを
   特徴とする釦加工装置。