JPS63214538A

JPS63214538A - 液状注型エラストマー材料から成る伝動用無端ベルト

Info

Publication number: JPS63214538A
Application number: JP4575287A
Authority: JP
Inventors: Junichi Inami; 井波　準一; Hitoshi Hirozawa; 廣澤　仁史; Takatoshi Kikuta; 菊田　孝寿
Original assignee: Nitta Corp
Current assignee: Nitta Corp
Priority date: 1987-02-27
Filing date: 1987-02-27
Publication date: 1988-09-07
Also published as: JPH0557457B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、伝動用無端ベルトに関し、ベルト使用時の屈
曲疲労を緩和し、耐屈曲性の改善と騒音防止とを図り得
るようにしたものである。

（従来の技術）ベルト本体の側面に突起部、例えば歯部を一体形成した
伝動用の無端ベルトは、動力伝達の主要な方式としてあ
らゆる分野で使用されており、その同期伝動を可能にす
る特性は、伝動用品において不可欠になっている。特に
、液状注型ポリウレタン等の液状注型エラストマー材料
を使用した歯部付きの無端ベルトは、その素材の持つ特
性から、ゴム屑等による汚れをきらう動力伝達系や搬送
系の用途に最適とされている。

この種のポリウレタン等を使用する歯部付きの無端ベル
トにおいては、歯部を液状注型ポリウレタン等でベルト
本体に一体形成しただけのものであれば、プーリーの歯
部との咬合い時に、その摩擦抵抗によって著しく発熱す
ると共に、摩損によって歯部が欠ける等、耐久性の点で
は問題があり、またベルトの走行時にプーリーの歯部と
の咬合いによって騒音が発生する欠点があった。

そこで、ポリウレタン等の液状注型エラストマー材料を
使用してベルト本体及び歯部を一体形成した無端ベルト
において、その歯部表面を覆うように補強布を装着した
ものが特公昭４９−５９１２号公報等により提案されて
いる。このように歯部表面に補強布を装着しておけば、
ベルト使用時に補強布が歯部を保護して剪断及び摩耗等
に対する抵抗性が増し、耐久性が向上すると共に、補強
布が咬合い時の緩衝用として作用し、発熱、騒音の発生
を抑える利点がある。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、この補強布を歯部の表面に装着しただけの無端
ベルトでは、その補強布の材質、厚さ等によっては耐屈
曲性、騒音の低減の点で未だ十分とは云えず、その改善
が望まれている。

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、ベルト使用
時の耐屈曲性の改善と騒音の低減とを図り得る無端ベル
トを提供するものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、そのための手段として、突起部３゜２５、２
９と補強布４．２７．３１との間に、不浸透性エラスト
マー合成樹脂材料から成る緩衝層７を設けたものである
。

（実施例）以下、図示の各実施例について本発明に係る無端ベルト
を説明する。

大侮桝上第１図は、ベルト本体１の内周面側にランド部２を介し
て歯部３が周方向に等間隔おきに一体形成され、その歯
部３及びランド部２の表面に補強布４が設けられた無端
ベルト５を示す。ベルト本体１及び歯部３は液状注型ポ
リウレタン等の液状注型エラストマー材料から成り、そ
のベルト本体１内には抗張体６が螺旋状に埋込まれてい
る。歯部３と補強布４との間には、第２図に示すように
熱可塑性ポリウレタン等の不浸透性エラストマー合成樹
脂材料から成る緩衝層７が全面にわたって略均−な厚き
で設けられている。

第３図は無端ベルト５の製造に使用する金型装置を示す
。即ち、第５図において、８は内金型、９は外金型で、
これら内外金型８．９は所定の空間１０を形成すべく同
心状に設けられ、かつ分離自在である。内外金型８，９
の上下両端には上蓋１１と下１１１２とが着脱自在、設
けられており、この上下蓋１１．１２により内外金型８
．９間の空間１０を密閉するようになっている。また上
蓋１１には空間１０に連通ずるように脱気孔１３が形成
され、その脱気孔１３には着脱自在に開閉ネジ１４が螺
着されている。

１５は液状注型エラストマー材料１６を入れた注型用容
器で、注型用管１７を介して外金型９側に取付けられ、
ピストン１８を加圧することによりエラストマー材料１
６を管１７から内外金型８．９の空間１０に注型できる
ようになっている。内金型８の外周には、第４図及び第
５図に示すように、無端ベルト５の歯部３を成形するた
めの凹凸部１９が全周にわたって設けられている。

無端ベルト５の製造の際には、伸縮可能なナイロン織布
、ポリエステル織布等の補強布４を用い、これに熱可塑
性ポリウレタンの溶液を塗布（乾燥時、塗布量１００〜
５００ｇｆ　／ｒｒｒ）　して目止め処理すると共に、
補強布４側に所定厚さの緩衝層７を形成しておく。次に
、この補強布４を裁断し、ミシンによる縫着、熱プレス
による接着又は融着等によって筒状にエンドレス加工し
た後、金型装置の内金型８に外嵌状に装着し、その補強
布４の外側から内金型８に抗張体６を螺旋状に巻着する
。抗張体６としては芳香族ポリアミドの繊維ロープを使
用する。内金型８に対する補強布４、抗張体６の装着が
完了すれば、この内金型８を外金型９内に挿入して内外
金型８，９を所定の空間１０ができるように組合わせる
。この時、補強布４の幅方向の両端部を内金型８の上下
両端から中心側に折曲げておき、この内金型８と上下ｍ
１１１．１２との間で補強布４の両端部を挟込んで固定
する。そして、内外金型８．９全体を約１１０℃に加熱
した後、注型用容器１５内のエラストマー材料１６をピ
ストン１８で圧力Ｐ（２ｋｇｆ／ａ以下）により加圧し
、ポリウレタンポリマーと硬化剤とを混合したエラスト
マー材料１６を注型用管１７を経て内外金型８，９間の
空間１０に充填する。なおエラストマー材料１６は粘度
２０００〜４０００ＣＰＳである。空間１０にエラスト
マー材料１６を充填して行くと、それが上蓋１１の脱気
孔１３から流出するので、その流出した時点で脱気孔１
３に開閉ネジ１４を螺着し、脱気孔１３を密閉する。

そして、この密閉後、１１０℃×６０１１ｉｎ×１０〜
３０ｋｇｆ／ｃＪの加圧成形によりエラストマー材料１
６を介して補強布４に圧力を加える。すると補強布は緩
衝層７で目止めされており、エラストマー材料１６が浸
透しないので、圧力によって伸張しながら内金型８外周
の凹凸部１９の形状に沿って変形し、内金型８の外周面
に間隙なく確実に密着する。この加圧時にも、補強布４
の両端部を内金型８と上下蓋１１．１２との間で固定し
ているので、加圧によって補強布４が動いたりずれたり
することはない。

エラストマー材料１６が硬化すれば、上下Ｉ１１．１２
を外し内外金型８．９を分離した後、成形品を脱型し、
その成形品を所定の製品幅に輪切りすることによって、
無端ベルト５を製造できる。

このようにして製造した無端ベルト５は、補強布４と歯
部３との間に緩衝層７があるので、ベルト使用時に、補
強布４の他に緩衝層７が緩衝用として機能し、騒音が低
減する。また緩衝層７があるため、耐屈曲性も向上する
。更に緩衝層７が不浸透性であり、補強布４が伸縮性を
有するので、加圧時に補強布４が内金型８の凹凸部１９
の形状に沿って簡単かつ確実に密着する。従って、ベル
ト内部に気泡が発生することがな（、無気泡のものを容
易に製造できる。また補強布４は緩衝層７で目止めされ
ているから、補強布４内にエラストマー材料１６が浸透
することがなく、エラストマー材料１Ｇの局部的な浸透
による品質のバラツキを防止できる。従って、製造時の
作業が容易であると共に、高品質の無端ベルト５を製造
できる。

補強布４は熱可塑性ポリウレタンの溶液を塗布し乾燥さ
せて緩衝層７を形成した後、内金型８の凹凸部１９に合
わせて予め歯形加工したものを使用しても良いし、また
波状等に半歯彫加工したものを使用しても良い。このよ
うに歯形加工または半歯彫加工を施した補強布４を使用
する場合でも、補強布４自体が伸縮可能であるから、加
圧成形時の圧力で補強布４を内金型８に密着させること
ができ、従って、内金型８に装着する際に、補強布４を
凹凸部１９の形状に完全に一致させる必要がなく、作業
が容易である。

去施■主補強布４には不浸透性エラストマー材料を塗布して緩衝
層７を形成するが、第６図に示すようにポリウレタン等
をフィルム又はシート状にした材料２０を使用し、これ
を熱プレス２１により補強布４の表面に熱融着によって
積層加工して緩衝層７を形成しても良い。なお、この場
合、補強布４及び材料２０は、ロール２２．２３に夫々
巻取っておき、この両ロール２２．２３から矢印方向に
引出した部分を上下に重ね合せた状態で順次熱プレス２
１により積層加工する。なお、緩衝層７の厚さは０．０
１〜１．００鶴程度である。

叉扇■ユ第７図及び第８図は、内金型８の外周を平滑面とし、−
外金型９の内周面に凹凸部２４を形成した金型装置を使
用する場合を示す。この場合には、補強布４を外金型９
の凹凸部２４に沿って内周側に巻付け、その幅方向の両
端部を外金型９と上下蓋１１．１２との間で挟んで固定
する。一方、抗張体６は内金型８の外周面に巻付ける。

このようにして成形すれば、外周側に歯部３、補強布４
の付いた成型品ができるので、その後、その成型品を所
定の幅で輪切りした後、内外を反転させることにより、
第１図に示す無端ベルト５が得られる。

叉立拠工第９図はベルト本体１の内外周面に対称に歯部３．２５
を備えた対称型、第１０図は内外の歯部３゜２５が周方
向にずれた非対称型の無端ベルト２６を夫々示す。これ
らの無端ベルト２６においても、その両側の歯部３，２
５表面をおおうように補強布４゜２７を設けており、こ
れは次のようにして製造する。

即ち、この場合には、第１１図に示すように内外金型８
，９に歯部３，２５成形用の凹凸部１９．２８を備えた
ものを使用し、内金型８の外周面に補強布４及び抗張体
６を巻付け、外金型９の内周面に補強布２７を巻付けて
成形する。その後の作業工程は前述と同様である。

大隻炭工第１２図はベルト本体１の内周面に歯部３、外周面にＶ
字状の突条部２９を夫々一体形成した無端ベルト３０を
示し、この場合にも歯部３及び突条部２９の表面を補強
布４，３１でおおうようにしている。

この無端ベルト３０の製造に際しては、第１３図に示す
ように外金型９の内周面に、突条部２９成形用の凹凸部
３２を形成したものを使用し、実施例４と同様の順序で
作業を行う。

なお補強布４．２７．３１としては、バイヤスカットし
た織布、伸縮性の大きい織糸で織った織布、不織布その
他があり、また織布の場合には、弾性繊維、ゴム糸、捲
縮加工糸を織糸として、平織、綾織、朱子織したもの等
が用いられる。

液状注型エラストマー１６の製品にしたときの硬さは、
ＪＩＳ−Ａ硬さ７０〜１００度が適当であるが、デユワ
メータＡ２０〜デユロメータＤ８０の範囲であれば良い
。

抗張体６は、芳香族ポリアミド、ナイロン、ポリエステ
ル等の合成繊維ロープ、スチールワイヤー等が用いられ
る。

無端ベルトの構造、形状は実施例のものに限定されず、
ベルト本体１の側面に補強布を有するものであれば、そ
の製造に広（採用できる。

補強布４．２７．３１の表面に薄いシリコン、フッ素等
の合成樹脂又はエラストマーの層を設けることも可能で
あり、このようにすれば、補強布４゜２７、３１表面の
摩擦係数を任意に変えることができ、ベルトの利用分野
が広がる。

（発明の効果）本発明によれば、突起部と補強布との間に、不浸透性エ
ラストマー合成樹脂材料から成る緩衝層を設けているの
で、従来に比較してベルト使用時の耐屈曲性が向上する
と共に、騒音が低減し、その実用的価値は極めて大であ
る。また緩衝層は不浸透性であるから、金型内でベルト
を成形する際に、液状注型エラストマー材料が補強布側
に浸透して表面に現われるようなことがな（、補強布に
よる緩衝作用も良好である。

（本発明以外の開示）無端ベルトには、平ベルト、■ベルト等のように突起部
を備えず、ベルト本体の側面に補強布を設けたものもあ
るが、その場合にはベルト本体と補強布との間に、不浸
透性エラストマー合成樹脂材料から成る緩衝層を設けて
も良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示すベルトの斜視図、第
２図は同ベルトの断面図、第３図は同金型装置の断面図
、第４図は同金型の要部断面図、第５図は同断面平面図
、第６図は本発明の第２実施例を示す説明図、第７図は
本発明の第３実施例を示す金型の要部断面図、第８図は
同断面平面図、第９図及び第１０図は本発明の第４実施
例を示すベルトの斜視図、第１１図は同金型の要部断面
図、第１２図は本発明の第５実施例を示すベルトの斜視
図、第１３図は同金型の要部断面図である。１・・・ベルト本体、２・・・ランド部、３，２５・・
・歯部、４．２７．３１・・・補強布、５．２６．３０
・・・無端ベルト、６・・・抗張体、７・・・緩衝層、
８・・・内金型、９・・・外金型、１０・・・空間、１
１・・・上蓋、１２・・・下蓋、１６・・・液状注型材
料、１９．２４．２８．３２・・・凹凸部。第１１図　　　　　　第７３図第１２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）液状注型エラストマー材料から成りかつ内部に抗
張体６が埋込まれたベルト本体１と、このベルト本体１
に前記液状注型エラストマー材料により一体形成された
突起部３、２５、２９とを有し、この突起部３、２５、
２９の表面に補強布４、２７、３１を装着して成る伝動
用無端ベルトにおいて、突起部３、２５、２９と補強布
４、２７、３１との間に、不浸透性エラストマー合成樹
脂材料から成る緩衝層７を設けたことを特徴とする伝動
用無端ベルト。