JPS63214397A - 高濃度有機性廃水の処理方法 - Google Patents
高濃度有機性廃水の処理方法Info
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- JPS63214397A JPS63214397A JP62266214A JP26621487A JPS63214397A JP S63214397 A JPS63214397 A JP S63214397A JP 62266214 A JP62266214 A JP 62266214A JP 26621487 A JP26621487 A JP 26621487A JP S63214397 A JPS63214397 A JP S63214397A
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Classifications
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、し尿あるいは水産加工廃水、食品廃水、農産
物加工廃水などにおける窒素や燐を含む高濃度に有機性
物質を含有する廃水に関する極めて高効率な処理方法に
関するものであり、更にその高度な処理に関するもので
ある。
物加工廃水などにおける窒素や燐を含む高濃度に有機性
物質を含有する廃水に関する極めて高効率な処理方法に
関するものであり、更にその高度な処理に関するもので
ある。
（従来の技術及びその問題点）
従来、高濃度に有機性汚染物を含む廃水処理法は、ＢＯ
Ｄとして３．０００〜１．０００■／Ｉｌ程度に稀釈し
て、活性汚泥法にって処理するのが主流であったが、最
近、稀釈用水確保の困難性、製造規模の問題などから、
できる限り稀釈度を下げて処理する方法に関する提案が
行なわれている。また放流を可とする処理水々質の規制
をきびしく、ＣＯＤとして３０１１ｇ／ Ｉ！、以下、
窒素として１０■／２以下、燐として１■／２以下であ
る。
Ｄとして３．０００〜１．０００■／Ｉｌ程度に稀釈し
て、活性汚泥法にって処理するのが主流であったが、最
近、稀釈用水確保の困難性、製造規模の問題などから、
できる限り稀釈度を下げて処理する方法に関する提案が
行なわれている。また放流を可とする処理水々質の規制
をきびしく、ＣＯＤとして３０１１ｇ／ Ｉ！、以下、
窒素として１０■／２以下、燐として１■／２以下であ
る。
（問題点を解決するための手段）
このような問題点を解決すべく、幾多の検討を重ねたと
ころ、生物処理における反応を促進し、かつａｍ度を上
げることが困難とされる生物処理時に発生する汚泥の濃
縮を十分可能にしてＢＯ［ｌ 。
ころ、生物処理における反応を促進し、かつａｍ度を上
げることが困難とされる生物処理時に発生する汚泥の濃
縮を十分可能にしてＢＯ［ｌ 。
窒素を除去すべく、生物処理系に透過膜プロセスを設け
、その透過膜の特性として、汚泥やコロイド性物質など
の固形物のｉｌＩ縮が可能でありながら、溶解性ＣＯＤ
を膜透過させるようなマイクロポーラス膜乃至限外濾過
膜を利用して凝集剤を添加して膜処理を行ない、濃縮液
を生物反応処理系に返送し、系内の栄養源及び生物群の
濃縮を高めると共に、その膜透過液を吸着処理に通すこ
とを特徴とする、高濃度有機性廃水の高度処理方法を提
案するものである。
、その透過膜の特性として、汚泥やコロイド性物質など
の固形物のｉｌＩ縮が可能でありながら、溶解性ＣＯＤ
を膜透過させるようなマイクロポーラス膜乃至限外濾過
膜を利用して凝集剤を添加して膜処理を行ない、濃縮液
を生物反応処理系に返送し、系内の栄養源及び生物群の
濃縮を高めると共に、その膜透過液を吸着処理に通すこ
とを特徴とする、高濃度有機性廃水の高度処理方法を提
案するものである。
本発明においては生物処理に直結させる透過膜としてポ
アサイズの大きな溶解性ＣＯＤ、ＢＯＤ ＠縮特性の低
いマイクロポーラス膜乃至限外濾過膜を利用し、生物反
応系統へ常に高濃度の活性汚泥を送り、系内の汚泥濃度
を高度に保ち、被処理水をあらかじめ希釈せず、そのＲ
ＯＤ、ＣＯＤ ９度が高くても十分生物反応が進行でき
るような状態に維持し得る。即ち、ここで利用する透過
膜は、生物反応における活性汚泥濃度の上昇と被分解処
理物の濃度を上昇させ得る目的を有しており、塩分、溶
解性ＣＯＤ、 ＢＯＤの濃度上昇能力はほとんどない透
過膜を利用するわけである。その目的に合致する膜とし
ては数μ〜０．４μ程度のマイクロポーラス膜がよ（利
用できるが、分画分子量致方乃至数１０万程度の限外濾
過膜も有利に利用することができる。即ち本発明におい
ては、生物処理系に対しては、系内の活性汚泥濃度を高
めるに十分な透過膜を直結せしめて、生物反応系内の反
応を促進せしめ、しかも従来管理が容易でなかった汚泥
濃度の制御を透過膜を利用して強制的に実施するととも
に生物処理系で処理困難な溶解性成分を凝集によってで
きるだけ不溶化分離し、膜透過液中へリークする溶解成
分については、吸着処理によって除去しようとするもの
である。生物反応系とマイクロポーラス膜乃至限外濾過
膜とを組み合せ、生物反応系内のスラリ濃度を高濃度に
維持するという方法は公知の事実であるが、し尿等の窒
素、燐を含有する高濃度有機性廃水をできるだけ希釈せ
ずに処理しようとする場合には生物化学的硝化脱窒素処
理に透過膜を組合わせたとしても、窒素やＢＯ［ｌは効
率よく低減できてもなお溶解性の燐、ＣＯＤ 、色度成
分が残留し、選択性の高い膜を採用することによって膜
透過水質の向上は期待できるが、なお十分でなく、かつ
溶解性成分が生物処理系に蓄積さ濃度を高めるための透
過膜として、溶解性ＣＯＤ、 ＢＯＤをｉ４縮し得ない
程度の細孔を有する透過膜を利用して、生物反応系の反
応を促進し、かつ、膜透過液中にリークするＣＯＤ、
ＢＯＤ成分を更に吸着処理に導いて高度に処理するとこ
ろに特徴がある。
アサイズの大きな溶解性ＣＯＤ、ＢＯＤ ＠縮特性の低
いマイクロポーラス膜乃至限外濾過膜を利用し、生物反
応系統へ常に高濃度の活性汚泥を送り、系内の汚泥濃度
を高度に保ち、被処理水をあらかじめ希釈せず、そのＲ
ＯＤ、ＣＯＤ ９度が高くても十分生物反応が進行でき
るような状態に維持し得る。即ち、ここで利用する透過
膜は、生物反応における活性汚泥濃度の上昇と被分解処
理物の濃度を上昇させ得る目的を有しており、塩分、溶
解性ＣＯＤ、 ＢＯＤの濃度上昇能力はほとんどない透
過膜を利用するわけである。その目的に合致する膜とし
ては数μ〜０．４μ程度のマイクロポーラス膜がよ（利
用できるが、分画分子量致方乃至数１０万程度の限外濾
過膜も有利に利用することができる。即ち本発明におい
ては、生物処理系に対しては、系内の活性汚泥濃度を高
めるに十分な透過膜を直結せしめて、生物反応系内の反
応を促進せしめ、しかも従来管理が容易でなかった汚泥
濃度の制御を透過膜を利用して強制的に実施するととも
に生物処理系で処理困難な溶解性成分を凝集によってで
きるだけ不溶化分離し、膜透過液中へリークする溶解成
分については、吸着処理によって除去しようとするもの
である。生物反応系とマイクロポーラス膜乃至限外濾過
膜とを組み合せ、生物反応系内のスラリ濃度を高濃度に
維持するという方法は公知の事実であるが、し尿等の窒
素、燐を含有する高濃度有機性廃水をできるだけ希釈せ
ずに処理しようとする場合には生物化学的硝化脱窒素処
理に透過膜を組合わせたとしても、窒素やＢＯ［ｌは効
率よく低減できてもなお溶解性の燐、ＣＯＤ 、色度成
分が残留し、選択性の高い膜を採用することによって膜
透過水質の向上は期待できるが、なお十分でなく、かつ
溶解性成分が生物処理系に蓄積さ濃度を高めるための透
過膜として、溶解性ＣＯＤ、 ＢＯＤをｉ４縮し得ない
程度の細孔を有する透過膜を利用して、生物反応系の反
応を促進し、かつ、膜透過液中にリークするＣＯＤ、
ＢＯＤ成分を更に吸着処理に導いて高度に処理するとこ
ろに特徴がある。
透過膜利用に当っては、凝集剤を添加し、生物化学的硝
化説窒素処理で除去できなかった溶解性残留成分をでき
るだけ不溶化する。系内を酸化雰囲気に制御すると膜透
過性が改善できるから、酸化剤の添加、酸化反応促進効
果を与える触媒の添加も有効である。
化説窒素処理で除去できなかった溶解性残留成分をでき
るだけ不溶化する。系内を酸化雰囲気に制御すると膜透
過性が改善できるから、酸化剤の添加、酸化反応促進効
果を与える触媒の添加も有効である。
次に本発明の一実施態様について図面を参照しながら説
明する。
明する。
高濃度の有機性廃水１は生物化学的硝化脱窒素槽Ａに流
入する。生物化学的硝化脱窒素槽Ａには酸素又は空気２
を送給して曝気処理し、好気性硝化を行なうとともに嫌
気性下で脱窒素を起こさせる。この反応は楢を仕切って
連続的に行なわせても１槽で回分式に行なわせてもよい
、生物化学的硝化脱窒素槽Ａにおいて所定の反応時間経
過後、活性汚泥スラリ３は加圧された後、マイクロポー
ラス膜乃至限外濾過膜装着セルＢに流入する。膜分離装
置へ流入する活性汚泥スラリ３に無機および／または有
機性凝集剤１２を注入する。凝集条件としては、ｐＨ５
〜９、好ましくは生物処理にできるだけ影響を及ぼさな
いように中性がよい、凝集剤としては鉄やアルミニウム
化合物が燐や溶解性ＣＯＤ成分等の不溶化に効果的であ
る。系内を酸化雰囲気となす酸化剤、触媒１２を注入し
て゛もよい。
入する。生物化学的硝化脱窒素槽Ａには酸素又は空気２
を送給して曝気処理し、好気性硝化を行なうとともに嫌
気性下で脱窒素を起こさせる。この反応は楢を仕切って
連続的に行なわせても１槽で回分式に行なわせてもよい
、生物化学的硝化脱窒素槽Ａにおいて所定の反応時間経
過後、活性汚泥スラリ３は加圧された後、マイクロポー
ラス膜乃至限外濾過膜装着セルＢに流入する。膜分離装
置へ流入する活性汚泥スラリ３に無機および／または有
機性凝集剤１２を注入する。凝集条件としては、ｐＨ５
〜９、好ましくは生物処理にできるだけ影響を及ぼさな
いように中性がよい、凝集剤としては鉄やアルミニウム
化合物が燐や溶解性ＣＯＤ成分等の不溶化に効果的であ
る。系内を酸化雰囲気となす酸化剤、触媒１２を注入し
て゛もよい。
圧力は通常０．５にｇＦ／ｃ−乃至数にｇＦ／ｃ＋ｊで
十分である。
十分である。
装着セルＢにおいて濃縮された活性汚泥４は排出され、
その大部分は生物化学的硝化脱窒素槽Ａへ返送される。
その大部分は生物化学的硝化脱窒素槽Ａへ返送される。
残部の活性汚泥８は固液分離袋［Ｄに至り、ここで固−
液分離をおこなう、なお要すれば分離助剤９を添加する
ことができる。固−液分離装置りとしては濾過、遠心分
離、沈降分離、浮上分離などの公知の手段の内、適宜一
つ又は二つ以上選定して組み合わせ利用することができ
る。
液分離をおこなう、なお要すれば分離助剤９を添加する
ことができる。固−液分離装置りとしては濾過、遠心分
離、沈降分離、浮上分離などの公知の手段の内、適宜一
つ又は二つ以上選定して組み合わせ利用することができ
る。
固液分離装置りからは分離液１０とスラッジ又はケーキ
１１が排出される。一方装着セルＢの膜透過液５は吸着
処理装置Ｃに至り、ここで残留するＣＯＤ。
１１が排出される。一方装着セルＢの膜透過液５は吸着
処理装置Ｃに至り、ここで残留するＣＯＤ。
ＢＯＤ、色度が除去される。ここでは活性炭が有効に利
用できるが、その他吸着樹脂、天然あるいは合成粘土鉱
物をも利用しうる。かくして清澄に処理された液６は排
出される。
用できるが、その他吸着樹脂、天然あるいは合成粘土鉱
物をも利用しうる。かくして清澄に処理された液６は排
出される。
なお、吸着処理における吸着媒体としては、無機性のも
のとして、ゼオライト、珪藻土、酸性白土、ベントナイ
トなどの天然粘土鉱物、あるいは合成ゼオライトのごと
き合成粘土鉱物が例としてあげられる。有機性のものと
して、吸着樹脂がその好例である。また、活性炭や骨炭
なども利用できる。
のとして、ゼオライト、珪藻土、酸性白土、ベントナイ
トなどの天然粘土鉱物、あるいは合成ゼオライトのごと
き合成粘土鉱物が例としてあげられる。有機性のものと
して、吸着樹脂がその好例である。また、活性炭や骨炭
なども利用できる。
次に本願発明の実施例を示す。
実施例
Ｃ００区分として、ｓ、 ｏｏｏ■／ｌ含有する生し尿
に空気を導入して生物化学的硝化脱窒素処理を行ない、
懸濁固形物濃度として１５，０００■／２の活性汚泥ス
ラリに硫酸アルミニウムをＡＩとして３００ ｕ／乏添
加し、ＮａＯＨでｐ１１７に調整して分画分子量として
２０万の限外濾過膜装置に圧力２ＫｇＦ／ｃｊの条件下
に通液して膜分離をおこなった。この膜分離においては
溶解性ＣＯＤの濃縮はあまりおこらず、膜の透過側と濃
縮側との溶解性ＣＯＯの濃度は大差なかった。腹側残留
側のスラリ濃度は懸濁固形物濃度として２５．０００■
／ｌで、その５０％を生物化学的硝化脱窒素糸へ返送し
、他部を固−液分離に服する。固−液分離に当っては高
分子凝集剤を固形物に対して１〜１．２％添加し３，２
００〜３，５００ｒｐｍで遠心分離に服した。その分離
液は前記限外濾過膜装置の供給側へ回送した。
に空気を導入して生物化学的硝化脱窒素処理を行ない、
懸濁固形物濃度として１５，０００■／２の活性汚泥ス
ラリに硫酸アルミニウムをＡＩとして３００ ｕ／乏添
加し、ＮａＯＨでｐ１１７に調整して分画分子量として
２０万の限外濾過膜装置に圧力２ＫｇＦ／ｃｊの条件下
に通液して膜分離をおこなった。この膜分離においては
溶解性ＣＯＤの濃縮はあまりおこらず、膜の透過側と濃
縮側との溶解性ＣＯＯの濃度は大差なかった。腹側残留
側のスラリ濃度は懸濁固形物濃度として２５．０００■
／ｌで、その５０％を生物化学的硝化脱窒素糸へ返送し
、他部を固−液分離に服する。固−液分離に当っては高
分子凝集剤を固形物に対して１〜１．２％添加し３，２
００〜３，５００ｒｐｍで遠心分離に服した。その分離
液は前記限外濾過膜装置の供給側へ回送した。
一方膜透過液の溶解性燐酸は、（ＰＯ４）として２■／
ｌ〜３■／２、ＣＯＯは１７０〜２００■／２、ＲＯＤ
は６〜８■／ｆｌ、窒素は７〜９■／２である０次に過
酸化水素１０■／ｌを添加し、活性炭充填層に導入し、
５Ｖ−１で吸着処理したところ、ＣＯＤとして２０〜２
５■／ｌの処理水を得た。活性炭は破過するまで濾過抵
抗が上がらず、逆洗する必要がなかった。
ｌ〜３■／２、ＣＯＯは１７０〜２００■／２、ＲＯＤ
は６〜８■／ｆｌ、窒素は７〜９■／２である０次に過
酸化水素１０■／ｌを添加し、活性炭充填層に導入し、
５Ｖ−１で吸着処理したところ、ＣＯＤとして２０〜２
５■／ｌの処理水を得た。活性炭は破過するまで濾過抵
抗が上がらず、逆洗する必要がなかった。
比較例１
実施例において、活性汚泥スラリに凝集剤を添加せずに
限外濾過膜装置に通液したところ、膜透過液のＣＯＤは
約４５０〜５２０■／２、燐酸はｐｏ、とじて７２０〜
７４０■／２であった０次に過酸化水素ｌＯ■／ｊ２添
加し、活性炭充填層に導入し、５Ｖ−１で吸着処理した
ところ、ＣＯＤとして２５〜３０■／ｌの処理水を得た
。なお燐はほとんどリークし、活性炭が破過するまでの
通液時は１／４程度に減少した。
限外濾過膜装置に通液したところ、膜透過液のＣＯＤは
約４５０〜５２０■／２、燐酸はｐｏ、とじて７２０〜
７４０■／２であった０次に過酸化水素ｌＯ■／ｊ２添
加し、活性炭充填層に導入し、５Ｖ−１で吸着処理した
ところ、ＣＯＤとして２５〜３０■／ｌの処理水を得た
。なお燐はほとんどリークし、活性炭が破過するまでの
通液時は１／４程度に減少した。
（発明の効果）
本発明によれば、し尿等の窒素、燐を含有する高濃度有
機性廃水からＣＯＤ値が低く、かつ窒素及び燐の含有量
が著しく減少した処理水が得られる。
機性廃水からＣＯＤ値が低く、かつ窒素及び燐の含有量
が著しく減少した処理水が得られる。
本発明においては活性汚泥スラリを膜に通すに先立って
活性汚泥スラリに凝集剤を添加するために生物化学的硝
化脱窒素処理で除去できなかった溶解性燐などの成分を
できるだけ不溶化することができ、膜を通すさいに溶解
性の燐、ＣＯＤ、色度成分を十分除去することができる
。そして、そこでもなお残ったものについては吸着処理
で除去するから高度に精製された処理水が得られる。
活性汚泥スラリに凝集剤を添加するために生物化学的硝
化脱窒素処理で除去できなかった溶解性燐などの成分を
できるだけ不溶化することができ、膜を通すさいに溶解
性の燐、ＣＯＤ、色度成分を十分除去することができる
。そして、そこでもなお残ったものについては吸着処理
で除去するから高度に精製された処理水が得られる。
第１図は、本発明の一実施態様を示す系統説明図である
。 Ａ：生物化学的硝化脱窒素槽。 Ｂ：マイクロポーラス膜乃至限外濾過膜装着セル。 Ｃ：吸着装置、 Ｄ：固液分離装置。 １：有機性廃水、 ２：酸素又は空気。 ３：活性汚泥スラリ、 ４：活性汚泥。 ５：膜透過液、 ６：処理液。 ８：活性汚泥、 ９：分離助剤。 １０：分離液、１１：スラッジ又はケーキ。 １２：凝集剤等。 第１図
。 Ａ：生物化学的硝化脱窒素槽。 Ｂ：マイクロポーラス膜乃至限外濾過膜装着セル。 Ｃ：吸着装置、 Ｄ：固液分離装置。 １：有機性廃水、 ２：酸素又は空気。 ３：活性汚泥スラリ、 ４：活性汚泥。 ５：膜透過液、 ６：処理液。 ８：活性汚泥、 ９：分離助剤。 １０：分離液、１１：スラッジ又はケーキ。 １２：凝集剤等。 第１図
Claims (4)
- （１）高濃度有機性廃水を生物化学的分解反応処理工程
で処理すると共に該生物化学的分解反応処理工程の活性
汚泥スラリに凝集剤をあらかじめ添加した後マイクロポ
ーラス膜乃至限外濾過膜によって膜透過液と濃縮液とに
分離し、前記濃縮液の一部を生物化学的分解反応処理工
程へ返送すると共に前記膜透過液を吸着処理することを
特徴とする高濃度有機性廃水の処理方法。 - （２）前記凝集剤が鉄又はアルミニウム化合物であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の高濃度有機
性廃水の処理方法。 - （３）前記吸着処理が活性炭吸着処理であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の高濃度有
機性廃水の処理方法。 - （４）前記濃縮液の他部を固−液分離工程に導びくこと
を特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１項
に記載の高濃度有機性廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266214A JPS63214397A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 高濃度有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266214A JPS63214397A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 高濃度有機性廃水の処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8488380A Division JPS5710393A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Treatment of high concentration organic waste water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63214397A true JPS63214397A (ja) | 1988-09-07 |
| JPS6366600B2 JPS6366600B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=17427845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62266214A Granted JPS63214397A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 高濃度有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63214397A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04215892A (ja) * | 1990-09-03 | 1992-08-06 | Kubota Corp | 汚水浄化槽 |
| WO2004106240A1 (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-09 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | 有機性廃水及び有機性汚泥の処理方法と処理装置 |
| JP2005279447A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kubota Corp | 水処理方法および装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52104355A (en) * | 1976-02-28 | 1977-09-01 | Unitika Ltd | Method of and apparatus for oxidizing and filtering waste water |
| JPS52138364A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-18 | Rhone Poulenc Ind | Treatment of waste liquor of pulp factory |
| JPS5382047A (en) * | 1976-11-17 | 1978-07-20 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Method of dewatering treatment of sludge |
| JPS5477457A (en) * | 1977-11-11 | 1979-06-20 | Thetford Corp | Closed loop sludge treatment* and method of and device for recirculating water |
| JPS54162845A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-24 | Nisshin Spinning | Drainage disposal method |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62266214A patent/JPS63214397A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005279447A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kubota Corp | 水処理方法および装置 |
| JP4508694B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-07-21 | 株式会社クボタ | 水処理方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366600B2 (ja) | 1988-12-21 |
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