JPS63211571A - 発電プラント設備 - Google Patents
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- JPS63211571A JPS63211571A JP62309369A JP30936987A JPS63211571A JP S63211571 A JPS63211571 A JP S63211571A JP 62309369 A JP62309369 A JP 62309369A JP 30936987 A JP30936987 A JP 30936987A JP S63211571 A JPS63211571 A JP S63211571A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
-
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
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- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術的分野
本発明は燃料電池発電プラントに関し、さらに特定的に
は発電プラント内の燃料電池スタックの陰極排出ガスか
ら精製した炭酸ガスを回収するための設備を有り゛る非
アルカリ燃料電池発電プラントに関する。
は発電プラント内の燃料電池スタックの陰極排出ガスか
ら精製した炭酸ガスを回収するための設備を有り゛る非
アルカリ燃料電池発電プラントに関する。
背景となる技術
燃ＦＩ電池にはいくつかの異なる概括的な型式があり、
それらは主として、使用する電解質によって互いに区別
することができる。例えば、燐酸、硫酸、弗化燐酸もし
くは硫酸またはこれらに類する酸の電Ｍ質；イＡン交換
電解質；溶融炭酸塩電Ｖイ質：ドープし、た（ ｄｏｐ
ｅｄ ）ジルコニアまたはせリアのような固体電解質；
アルカリ雷解質：および電気化学的発電反応に使用しう
る他の電解質を用いる燃料電池がある。これらのタイプ
の燃料電池はすべて陰極反応体として水素をまた陽極反
応体として酸素を用いる。典型的には水素はそれに富む
燃料ガスに接触的に転化されている化石燃料に由来し、
また酸素は電池または電池スタックの陽極側に通過され
る空気に由来するであろう。周知のごとく、転化燃料ガ
スは水素に冨むが、かなりの百分率の炭酸ガスもまた含
むであろう。上記にいう電池スタック型のうち、アルカ
リ型スタックは別として、燃料ガスの炭酸ガス成分によ
って悪影響をうけるものは全くない。アルカリ型スタッ
クの場合、転化燃料ガスがスタックの陰極側を通過する
のに先立って、同ガスから炭酸ガスを除去する工程を設
けねばならない。従ってアルカリ型スタックからの陰極
排出ガスはそれと知れる伍の炭酸ガスは何ら含まないで
あろう。残りのタイプの電池スタックは炭酸ガスを許容
するので、従来的技術においてはこれらの非アルカリ燃
料電池スタック設備の陰極ガスから炭酸ガスを除去しよ
うとする動機づけがなかった。
それらは主として、使用する電解質によって互いに区別
することができる。例えば、燐酸、硫酸、弗化燐酸もし
くは硫酸またはこれらに類する酸の電Ｍ質；イＡン交換
電解質；溶融炭酸塩電Ｖイ質：ドープし、た（ ｄｏｐ
ｅｄ ）ジルコニアまたはせリアのような固体電解質；
アルカリ雷解質：および電気化学的発電反応に使用しう
る他の電解質を用いる燃料電池がある。これらのタイプ
の燃料電池はすべて陰極反応体として水素をまた陽極反
応体として酸素を用いる。典型的には水素はそれに富む
燃料ガスに接触的に転化されている化石燃料に由来し、
また酸素は電池または電池スタックの陽極側に通過され
る空気に由来するであろう。周知のごとく、転化燃料ガ
スは水素に冨むが、かなりの百分率の炭酸ガスもまた含
むであろう。上記にいう電池スタック型のうち、アルカ
リ型スタックは別として、燃料ガスの炭酸ガス成分によ
って悪影響をうけるものは全くない。アルカリ型スタッ
クの場合、転化燃料ガスがスタックの陰極側を通過する
のに先立って、同ガスから炭酸ガスを除去する工程を設
けねばならない。従ってアルカリ型スタックからの陰極
排出ガスはそれと知れる伍の炭酸ガスは何ら含まないで
あろう。残りのタイプの電池スタックは炭酸ガスを許容
するので、従来的技術においてはこれらの非アルカリ燃
料電池スタック設備の陰極ガスから炭酸ガスを除去しよ
うとする動機づけがなかった。
本発明は非アルカリ燃料電池スタック陰極ガスから炭酸
ガスを除去することを意図する。非アルカリ型燃料電池
スタック陰極ガスから炭酸ガスを除去するには二つの基
本的理由がある。第１に、このような除去により、燃料
電池発電プラントによって大気中に放散される炭酸ガス
の堡が減少するであろう。人気中の炭酸ガスの増加ｔよ
いわゆる「温室効果」の／ｊめに、対応する平均環境温
度の上背をもたらすということが多くの文献が示してい
る。通常の発電プラントはモの煙突からかなりの量の炭
酸ガスを人気中に放散していることもまた広く知られて
いる。通常の発電プラントからの炭酸ガス流出物を洗浄
除去するために用いることのできる設備は高価であり、
また炭酸ガス濃度が低いため特に効率的であるとはいえ
ない。これとは対照的に、燃料電池発電プラントはその
陰極ガスから炭酸ガスを除去するように安価にかつ効率
的に改造することができる。炭酸ガスは、非アルカリ型
燃料電池発電ブランｌ−の運転に悪影響を与えないにせ
よ、このタイプの発電プラントにお（」る炭酸ガスの除
去が好ましい第二の理由は、このように改造したプラン
トの全般的な運転経済性が改善するからである。炭酸ガ
スは有用な可販装品であり、また燃料電池スタックとい
う環境においては回収は比較的容易である。すでに述べ
たごとく、転化燃料ガスは水素に冨み、また陰極側を通
過Ｊべくスタックに流入する際にかなりの冷の炭酸ガス
もまた含むであろう。スタックの陰極側を通過するに際
して、燃料ガス中の水素の百分率はぞれが電気化学的反
応に用いられるにつれ顕著に低トする。従ってスタック
の陰極側から枯山されるガスは未だ水素と炭酸ガスとの
混合物であるが、炭酸ガスの百分率は著しく増加する。
ガスを除去することを意図する。非アルカリ型燃料電池
スタック陰極ガスから炭酸ガスを除去するには二つの基
本的理由がある。第１に、このような除去により、燃料
電池発電プラントによって大気中に放散される炭酸ガス
の堡が減少するであろう。人気中の炭酸ガスの増加ｔよ
いわゆる「温室効果」の／ｊめに、対応する平均環境温
度の上背をもたらすということが多くの文献が示してい
る。通常の発電プラントはモの煙突からかなりの量の炭
酸ガスを人気中に放散していることもまた広く知られて
いる。通常の発電プラントからの炭酸ガス流出物を洗浄
除去するために用いることのできる設備は高価であり、
また炭酸ガス濃度が低いため特に効率的であるとはいえ
ない。これとは対照的に、燃料電池発電プラントはその
陰極ガスから炭酸ガスを除去するように安価にかつ効率
的に改造することができる。炭酸ガスは、非アルカリ型
燃料電池発電ブランｌ−の運転に悪影響を与えないにせ
よ、このタイプの発電プラントにお（」る炭酸ガスの除
去が好ましい第二の理由は、このように改造したプラン
トの全般的な運転経済性が改善するからである。炭酸ガ
スは有用な可販装品であり、また燃料電池スタックとい
う環境においては回収は比較的容易である。すでに述べ
たごとく、転化燃料ガスは水素に冨み、また陰極側を通
過Ｊべくスタックに流入する際にかなりの冷の炭酸ガス
もまた含むであろう。スタックの陰極側を通過するに際
して、燃料ガス中の水素の百分率はぞれが電気化学的反
応に用いられるにつれ顕著に低トする。従ってスタック
の陰極側から枯山されるガスは未だ水素と炭酸ガスとの
混合物であるが、炭酸ガスの百分率は著しく増加する。
＠実、炭酸ガスは主な成分でありまた５０％までの百分
率にて存在しろる。この陰指ガスの炭酸ガス成分は再生
可能な吸収剤によって燃料電池スタック設備内で容易に
回収することができる。燃料電池スタックという環境内
にある熱および内圧は、吸収剤中に炭酸ガスを効率的に
吸収し、かつ再生器内で吸収剤から炭酸ガスを引続いて
分離するのに特に役立つ。再生器から取り出した炭酸ガ
スは次いで冷却しかつさらに他の用途に供するために圧
縮する。
率にて存在しろる。この陰指ガスの炭酸ガス成分は再生
可能な吸収剤によって燃料電池スタック設備内で容易に
回収することができる。燃料電池スタックという環境内
にある熱および内圧は、吸収剤中に炭酸ガスを効率的に
吸収し、かつ再生器内で吸収剤から炭酸ガスを引続いて
分離するのに特に役立つ。再生器から取り出した炭酸ガ
スは次いで冷却しかつさらに他の用途に供するために圧
縮する。
従って、炭酸ガスの放散がより少ない改良された非アル
カリ型燃料゛電池発電プラントを提供することが本発明
の一目的である。
カリ型燃料゛電池発電プラントを提供することが本発明
の一目的である。
高純度の炭酸ガスを醇１生物として製造する、上記した
性格をもつ発電プラントを提供づ“ることか本発明の別
な目的である。
性格をもつ発電プラントを提供づ“ることか本発明の別
な目的である。
燃料ガス中の炭酸ガスが当該プラントの陰極排出ガスか
ら効率的に除去される、上記した性格をもつ発電プラン
トを提供することが本発明のさらに別な目的である。
ら効率的に除去される、上記した性格をもつ発電プラン
トを提供することが本発明のさらに別な目的である。
発電プラント内で再生する吸収剤物質により炭酸ガスを
回収する、上記した性格をもつ発電プラントを提供する
ことが本発明の追加的な目的である。
回収する、上記した性格をもつ発電プラントを提供する
ことが本発明の追加的な目的である。
本発明のこれらのおよびその他の目的ならびに利点は、
添附する図面を併Ｖて参考とするならＣ３ｃ、本発明の
望ましい態様に関する以下の詳細な説明から一層容易に
明らかとなるであろう。
添附する図面を併Ｖて参考とするならＣ３ｃ、本発明の
望ましい態様に関する以下の詳細な説明から一層容易に
明らかとなるであろう。
図面を参照するに、第１図は陰極り１出ガスから炭酸ガ
スを回収り“るための設備をもつ酸型燃料電池スタック
システムの略解的表示である。このシステムは参照数字
２によって一般に示づ°酸型スタックを含み、これは陰
極側４、陽極側６および冷１ｊ′１部分８を有する。ス
タック２は実際には一つが他の一つの上に直列的に積み
重ねら机でいる一連の板状の要素からなっており、また
これらの板状体のあるものは複合電極板であり、仙のも
のは陰極ないしは燃料循環板状体であり、ざらに別なも
のは陽極ないしは酸化物循環板状体でありまたざらに別
なものは冷却材循環板状体であることが了解されよう。
スを回収り“るための設備をもつ酸型燃料電池スタック
システムの略解的表示である。このシステムは参照数字
２によって一般に示づ°酸型スタックを含み、これは陰
極側４、陽極側６および冷１ｊ′１部分８を有する。ス
タック２は実際には一つが他の一つの上に直列的に積み
重ねら机でいる一連の板状の要素からなっており、また
これらの板状体のあるものは複合電極板であり、仙のも
のは陰極ないしは燃料循環板状体であり、ざらに別なも
のは陽極ないしは酸化物循環板状体でありまたざらに別
なものは冷却材循環板状体であることが了解されよう。
圧縮空気は導管１ｏを経てスタック２の陽穫（ｔｉｌｌ
６に供給しまた酸素の消尽した空気と反応水とは導管
１２を絆で陽極側６から排出する。
６に供給しまた酸素の消尽した空気と反応水とは導管
１２を絆で陽極側６から排出する。
冷却水は導管１４を経てスタック２の冷却部分８に送入
しまた水蒸気／水二相北合物を導管１６を経て冷却部分
８から排出する。水素に冨む燃料ガスを冷１．０凝縮器
２０に送入し、そこで燃料ガスから水を凝縮除去する。
しまた水蒸気／水二相北合物を導管１６を経て冷却部分
８から排出する。水素に冨む燃料ガスを冷１．０凝縮器
２０に送入し、そこで燃料ガスから水を凝縮除去する。
無水の燃料ガスを次いで導管２２を経てスタックの陰極
側４に送入する。陰極燃料ガスおよび陽穫空気は約３０
〜３００ ｐｓｉの範囲の実質的に同じ圧力に保つ。す
でに述べたごどく、導管２２から陰極側４に流入する燃
料ガスは、主成分である水素に富むが、また例えば約２
４％といったごとき少ないとはいえかなりの百分率の炭
酸ガスｂまた含有する。燃料ガスが陰極側を通過するに
つれ、それから水素の多くが取り出され電気化学的電池
反応において消費され、従って陰極側から導管２４から
排出するガスはほと／Ｖど炭酸ガスである。典型的には
、酸型燃料電池スタックにａ３１＝プる陰極排出物は約
５０％が炭酸ガスである。陰極排出ガスは温度約４００
下、圧力的１２０ｐｓｉにて導管２４に流入し、圧力降
下は約１０ｐｓｉである。冷却した陰極排出ガスは次い
で圧縮器３０ににつて約１３０ｐｓｉに圧縮しかつ器ヂ
Ｖンバ−３２に導入するのが好ましく、また必要ならば
吸収器３２の１流に熱交換器３６（点線で示づ）を追加
的に設けてよい。吸収器チャンバ−３２４よ、これを通
じて第１の流出導管３８へと下方に循環する、モノエタ
ノールアミン（ＭＥ△）のような液状の炭酸ガス吸収剤
を内に含むのが好ましい。圧縮した炭酸ガスに富む陰極
排出ガスはその底部近くでチャンバー３２に流入しまた
液状吸収剤を通過して泡となって第２の流出導管４０へ
と上野する。陰極排出ガスが吸収剤を通過して泡となっ
て上昇するにつれて、吸収剤によって炭酸ガスがガスか
らストリッピングされ１、従って吸収剤が第１の流出導
管３８に流入する際に吸収剤は吸収した炭酸ガスに富む
。他方、炭酸ガスが消費したガスは再び主として水素か
らなる。
側４に送入する。陰極燃料ガスおよび陽穫空気は約３０
〜３００ ｐｓｉの範囲の実質的に同じ圧力に保つ。す
でに述べたごどく、導管２２から陰極側４に流入する燃
料ガスは、主成分である水素に富むが、また例えば約２
４％といったごとき少ないとはいえかなりの百分率の炭
酸ガスｂまた含有する。燃料ガスが陰極側を通過するに
つれ、それから水素の多くが取り出され電気化学的電池
反応において消費され、従って陰極側から導管２４から
排出するガスはほと／Ｖど炭酸ガスである。典型的には
、酸型燃料電池スタックにａ３１＝プる陰極排出物は約
５０％が炭酸ガスである。陰極排出ガスは温度約４００
下、圧力的１２０ｐｓｉにて導管２４に流入し、圧力降
下は約１０ｐｓｉである。冷却した陰極排出ガスは次い
で圧縮器３０ににつて約１３０ｐｓｉに圧縮しかつ器ヂ
Ｖンバ−３２に導入するのが好ましく、また必要ならば
吸収器３２の１流に熱交換器３６（点線で示づ）を追加
的に設けてよい。吸収器チャンバ−３２４よ、これを通
じて第１の流出導管３８へと下方に循環する、モノエタ
ノールアミン（ＭＥ△）のような液状の炭酸ガス吸収剤
を内に含むのが好ましい。圧縮した炭酸ガスに富む陰極
排出ガスはその底部近くでチャンバー３２に流入しまた
液状吸収剤を通過して泡となって第２の流出導管４０へ
と上野する。陰極排出ガスが吸収剤を通過して泡となっ
て上昇するにつれて、吸収剤によって炭酸ガスがガスか
らストリッピングされ１、従って吸収剤が第１の流出導
管３８に流入する際に吸収剤は吸収した炭酸ガスに富む
。他方、炭酸ガスが消費したガスは再び主として水素か
らなる。
典型的には、導管４０中のガスは水素的５７％、炭酸ガ
ス１０％でありまた残りは水蒸気とメタンである。導管
４０中のガスは熱交換器２６を通過し、そこでガスの温
度は約３６５下に上背し、またそこから導管によって改
質器（図示せず）に送出し、改質器のバーナーの燃料と
する。
ス１０％でありまた残りは水蒸気とメタンである。導管
４０中のガスは熱交換器２６を通過し、そこでガスの温
度は約３６５下に上背し、またそこから導管によって改
質器（図示せず）に送出し、改質器のバーナーの燃料と
する。
炭酸ガスに富む吸収剤は導管３８を通り減圧弁４４を通
過して導管４８を経て再生塔４６の頂部に流入する。第
２図から知れるごとく、再生塔４６は中空の内部をもち
、そこがラシヒリング５２のような多孔性の充ＩＩ＋で
充填されている。この充頭材料は、炭酸ガスに畠む吸収
剤がそこを通って浸透する基材（ｍａｔｒｉｘ）の役割
を果たす小型の袖状（５ｌｅｅｖｅ−ｓｈａｐｅｄ ｂ
ｏｄｙ）である。この基材は袖状体５２であるため大き
な表面積をもち、吸収剤は矢印Ａの向きに塔４６を下降
する。中空の内部の周囲にはジャケット５４またはそれ
に類するものが設（づられており、そこを通しで水蒸気
と水との混合物を供給し、内部５０の温度を上昇する。
過して導管４８を経て再生塔４６の頂部に流入する。第
２図から知れるごとく、再生塔４６は中空の内部をもち
、そこがラシヒリング５２のような多孔性の充ＩＩ＋で
充填されている。この充頭材料は、炭酸ガスに畠む吸収
剤がそこを通って浸透する基材（ｍａｔｒｉｘ）の役割
を果たす小型の袖状（５ｌｅｅｖｅ−ｓｈａｐｅｄ ｂ
ｏｄｙ）である。この基材は袖状体５２であるため大き
な表面積をもち、吸収剤は矢印Ａの向きに塔４６を下降
する。中空の内部の周囲にはジャケット５４またはそれ
に類するものが設（づられており、そこを通しで水蒸気
と水との混合物を供給し、内部５０の温度を上昇する。
スタック２からの冷却材出口導管１６は水蒸気と水との
混合物を再生器ジャケットに導く。水蒸気と水との混合
物は約３５０°Ｆの温度下にあるのが望ましくまた再生
塔の内部は相応な温度まで加熱されるであろう。再生塔
４６における高い温度、１３ 、にび低い圧力は粒状の
基材の過大な表面積と相まって、吸収剤をして炭酸ガス
を放出させ、その結果炭酸ガスは袖状体５２の基材を通
過して矢印日の向きに上背する。
混合物を再生器ジャケットに導く。水蒸気と水との混合
物は約３５０°Ｆの温度下にあるのが望ましくまた再生
塔の内部は相応な温度まで加熱されるであろう。再生塔
４６における高い温度、１３ 、にび低い圧力は粒状の
基材の過大な表面積と相まって、吸収剤をして炭酸ガス
を放出させ、その結果炭酸ガスは袖状体５２の基材を通
過して矢印日の向きに上背する。
第１図を再び参照し、再生塔４６を上？イする炭酸ガス
は導管５６に次いで冷却器５８および６０に流入し、そ
こで炭酸ガスの温度が低下する。冷却した炭酸ガスを次
いで圧縮機６２により所望の圧力まで圧縮しかつ導管６
４を通って系から送出する。水蒸気／水混合物を導管６
６を経て？Ｉｊ生器ジャケットから扱出し、水処理部門
に送太し、そこで混合物から水相を分既１しかつ処理す
る。ストリッピングした吸収剤は下方の流出導管６８を
経て再生塔から流出させ、循環ポンプ７０によって吸収
器チャンバー３２の頂部に循Ｉｎする。
は導管５６に次いで冷却器５８および６０に流入し、そ
こで炭酸ガスの温度が低下する。冷却した炭酸ガスを次
いで圧縮機６２により所望の圧力まで圧縮しかつ導管６
４を通って系から送出する。水蒸気／水混合物を導管６
６を経て？Ｉｊ生器ジャケットから扱出し、水処理部門
に送太し、そこで混合物から水相を分既１しかつ処理す
る。ストリッピングした吸収剤は下方の流出導管６８を
経て再生塔から流出させ、循環ポンプ７０によって吸収
器チャンバー３２の頂部に循Ｉｎする。
水蒸気／水混合物の一部を導管１６から枝導管７４に抜
き出し、粗燃料改質器（図示せず）に送り込む。本発明
の炭酸ガス回収設備を用いることにより、１１Ｈ−の酸
型燃料電池発電プラントを操業する場合、１日あたり３
Ｘ１０５ボンドの炭酸ガスを回収できることが認められ
ている。
き出し、粗燃料改質器（図示せず）に送り込む。本発明
の炭酸ガス回収設備を用いることにより、１１Ｈ−の酸
型燃料電池発電プラントを操業する場合、１日あたり３
Ｘ１０５ボンドの炭酸ガスを回収できることが認められ
ている。
本発明の設備は発電プラントの生産性および価］１ｆ１
を増大する一方、環境に対してプラスとなる衝撃を同時
に与える。はんの僅かな追加的なプラント設備費用と比
較的少ない追加的な運転費とによって炭酸ガスを回収す
ることができ、その結果、回収した炭酸ガスはプラント
の収益性を向−ヒづるであろう。本発明は、人工が一層
稠密な中心的地域における化学■揚に対する規制は発電
プラントに対しては適用されないであろうから、従来は
可能でなかった人工過密な地域における炭酸ガスの製造
を可能にもする。
を増大する一方、環境に対してプラスとなる衝撃を同時
に与える。はんの僅かな追加的なプラント設備費用と比
較的少ない追加的な運転費とによって炭酸ガスを回収す
ることができ、その結果、回収した炭酸ガスはプラント
の収益性を向−ヒづるであろう。本発明は、人工が一層
稠密な中心的地域における化学■揚に対する規制は発電
プラントに対しては適用されないであろうから、従来は
可能でなかった人工過密な地域における炭酸ガスの製造
を可能にもする。
本発明の上記に開示した態様に対して、本発明の概念か
ら逸脱することなく多くの変更および更改を行うことが
できるであろうから、添附する特許請求の範囲に請求す
るところ以外に本発明を限定する意図はない。
ら逸脱することなく多くの変更および更改を行うことが
できるであろうから、添附する特許請求の範囲に請求す
るところ以外に本発明を限定する意図はない。
第１図は本発明に従う典型的な炭酸ガス回収装置を用い
る非アルカリ型燃利電池発電プラント設備の略解図であ
る。 第２図は第１図のプラントの再生塔の軸方向の断面図で
ある。
る非アルカリ型燃利電池発電プラント設備の略解図であ
る。 第２図は第１図のプラントの再生塔の軸方向の断面図で
ある。
Claims (7)
- （１）ａ）陰極手段、陽極手段および冷却液水を使用す
るのに適した燃料電池冷却手段を有する少なくとも一つ
の燃料電池スタック； ｂ）スタック内での電気化学的反応に際して上記陰極手
段によって水素を消費するために、炭酸ガスを含有する
水素に富む燃料ガスを上記陰極手段に供給するための第
一の導管手段；ｃ）そのガス混合物から炭酸ガスをスト
リッピングするための吸収剤を内部に有する炭酸ガス吸
収手段； ｄ）排出ガスから炭酸ガスを吸収するために、上記陰極
手段から炭酸ガスを含有し、水素が消尽した排出ガスを
上記の炭酸ガス吸収手段に供給するための第二の導管手
段； ｅ）吸収剤再生器；および ｆ）上記吸収剤から炭酸ガスを分離する（それによって
炭酸ガスをさらに処理するために吸収剤から炭酸ガスを
回収）ために上記吸収手段からの炭酸ガスに富む吸収剤
を上記再生器に供給する第三の導管手段 を包含する非アルカリ燃料電池発電プラント設備。 - （２）吸収剤から炭酸ガスの分離を増強する温度まで吸
収剤再生器を加熱するために、冷却手段から排出する高
温の水−水蒸気混合物を上記吸収剤再生器に供給するた
めの手段をさらに包含する特許請求の範囲第１項記載の
設備。 - （３）陰極手段と陽極手段を約１２０ｐｓｉの実質的に
等しい圧力まで加熱するための手段をさらに包含する特
許請求の範囲第２項記載の設備。 - （４）吸収手段に排出ガスを供給するのに先立って、陰
極排出ガスを約１３０ｐｓｉの圧力まで加圧するための
手段をさらに包含する特許請求の範囲第３項記載の設備
。 - （５）吸収剤を再生器に供給するのに先立って、炭酸ガ
スに富む吸収剤の圧力を約１５ｐｓｉまで低下するため
の手段をさらに包含する特許請求の範囲第４項記載の設
備。 - （６）炭酸ガスを吸収剤から除去した後に、吸収剤を再
生器から吸収手段に再循環するための、再生器におよび
吸収手段に接続する循環導管手段をさらに包含する特許
請求の範囲第５項記載の設備。 - （７）スタックにおける電気化学的反応に際して陽極手
段によって酸素を消費するために、加圧空気を陽極手段
に供給するための陽極流入手段をさらに包含する特許請
求の範囲第６項記載の設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/939,610 US4751151A (en) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Recovery of carbon dioxide from fuel cell exhaust |
| US939610 | 1986-12-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63211571A true JPS63211571A (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=25473452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62309369A Pending JPS63211571A (ja) | 1986-12-08 | 1987-12-07 | 発電プラント設備 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4751151A (ja) |
| JP (1) | JPS63211571A (ja) |
| CA (1) | CA1291787C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013045535A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Tokyo Gas Co Ltd | 炭酸ガス回収型燃料電池システム |
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