JPS63205236A - Up-and-down type foil-stamping press - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make the automatic feed and discharge of paper possible and to increase the speed of foil-stamping printing by reducing the loss time of stamping, by mounting a suction means for sending a material to be printed in a feed means and a feed control means for feeding the material to be printed to a printing position in predetermined timing. CONSTITUTION:A suction means 6 consists of a lever 55, a suction arm 58 and a ring body 61, and the suction arm 58 consists of the shaft 60 having the hollow passage 59 communicating with a vacuum apparatus and the externally fitted ring body 61, and a suction hole 62 is formed to the ring body 61. A feed control means 5 consists of a plurality of gears 40, a sprocket 43, a chain 46 and a front end registering needle 68, and a sprocket 45 is intermittently driven by the segment gears 40. The front end registering needle 68 has a function for stopping fed thin paper P at a printing position and is fixed to a shaft 74 along with a gear 74a. The gear 74a meshes with the gear 73a fixed to a shaft 73 along with a lever 72 to make the front end registering needle 68 revolvable.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、加熱箔押し印刷の技術分野に利用され、特に
、アップダウン型箔押機における枚葉紙の給排に特徴の
ある箔押機に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention is applied to the technical field of hot foil stamping printing, and particularly to a foil stamping machine that is characterized by the feeding and discharging of sheets in an up-down type foil stamping machine. Regarding.

（従来の技術） 断裁された枚葉紙にシート状箔を加熱箔押しする箔押機
として例えば、円筒の圧胴に対応する版盤を往復運動さ
せて、これにシート状箔を供給し。(Prior Art) As a foil stamping machine for heating and stamping a sheet of foil onto cut sheets of paper, for example, a printing plate corresponding to a cylindrical impression cylinder is reciprocated and the sheet of foil is supplied to the press.

給紙テーブルから供給された枚葉紙に加熱箔押し印刷す
るものがある。（特公昭５０−６８０６号公報参照）。Some printers perform hot foil stamping printing on sheets fed from a paper feed table. (Refer to Japanese Patent Publication No. 50-6806).

この種の加熱箔押装置によると、枚葉紙の供給が傾斜面
を利用して行なわれる通常の印刷技術がそのまま応用さ
れるもので、それの見当合わせにあっては完成された技
術レベルにあり、且つ排紙をも含めて高速化が可能であ
る。According to this type of hot foil stamping device, the normal printing technology in which paper sheets are fed using an inclined surface is applied as is, and the registration is at a technological level that has been perfected. Yes, and it is possible to increase the speed including paper ejection.

しかしながら、機構的に高度な技術を採用する必要があ
り大きい版盤を使用して多帯状の箔シートを用い大量に
高級の箔押しを行なわなければ経済性が見込まれないと
いうもので、装置自体が高価であることから、限られた
専業者にのみ採用されるという欠点を有する。また、一
方では平板による印刷方式を応用したアップダウン方式
による箔押装置がある。これは熱板が比較的小さい間隔
を上下するに留まり、機構的に簡易なところから安価で
ある。また、操作も簡単なことから採用が容易で、その
普及も広範多岐に亘り利用されている。However, it is not economically viable unless mechanically advanced technology is used and a large plate is used to stamp a large number of high-quality foil sheets using multi-striped foil sheets, and the equipment itself is expensive. Since it is expensive, it has the disadvantage of being adopted only by a limited number of specialized professionals. On the other hand, there is a foil stamping device using an up-down method, which is an application of a printing method using a flat plate. In this case, the hot plate only moves up and down at a relatively small interval, and it is mechanically simple and inexpensive. In addition, since it is easy to operate, it is easy to adopt, and its use is widespread and widespread.

しかしながら、このアップダウン式箔押機においては枚
葉紙の自動給排紙装置が殆んど完成されていないのが現
状である。即ち、枚葉紙の使用部数が少ないような場合
は、手作業で間に合うためである。また、枚葉紙の大き
さや種類、さらには箔押印刷の態様などが様々であった
りして、これらを全て満足させ得るような自動給排紙装
置は現在なお実用化されていない。However, in this up-down foil stamping machine, the automatic sheet feeding/discharging device has hardly been completed yet. In other words, if the number of copies of paper sheets to be used is small, it can be done manually. In addition, there are various sizes and types of paper sheets, as well as various types of foil stamping, and an automatic paper feed/discharge device that can satisfy all of these requirements has not yet been put into practical use.

一方、前記アップダウン方式では、給排紙が熱板の下の
狭い間隔で手作業を行なう必要があり。On the other hand, in the up-down method, it is necessary to manually feed and discharge paper in a narrow space below the heating plate.

この際、熱板の下に配された枚葉紙との関係を規制（位
置決め）するための見当がなされるときに作業者が不注
意で手を熱板に鋏んで指を切断する危険がしばしばあっ
たため、処理能力の増大のためにこれを半自動化、全自
動化することが望まれていた。At this time, there is a risk that the operator may inadvertently get his or her hand caught on the hot plate and cut off his or her fingers while making a positioning guide to regulate the relationship (positioning) with the sheet of paper placed under the hot plate. Since this was often the case, it was desired to make this process semi-automatic or fully automated to increase processing capacity.

（発明が解決しようとする問題点） そこで、打開策として発明者は吸着アームを熱板の下に
移動させ往復させる方法を考えた。即ち。(Problems to be Solved by the Invention) Therefore, as a solution, the inventor devised a method of moving the suction arm under the hot plate and reciprocating it. That is.

給紙側で熱板と給紙台との間を往復する吸着アームと、
排紙側で熱板と排紙台との間を往復する吸着アームとを
それぞれ並設し、これを熱板の間に交互に移動して行な
う方式について実験を試みた。A suction arm that moves back and forth between the heating plate and the paper feed table on the paper feed side,
We experimented with a method in which suction arms that reciprocate between a hot plate and a paper discharge stand were installed in parallel on the paper discharge side, and the suction arms were moved alternately between the heat plates.

しかしながら、熱板の昇降自体は瞬間的に動作するのに
比べ、前記各アームの移動に要する時間を思うように短
くすることができず、且つ熱板の下で見当合わせに要す
る時間なども合わせ、熱板が上方で休止するロスタイム
が長くなって所要の高速化が不可能という結果に至った
。However, since the lifting and lowering of the hot plate itself operates instantaneously, it is not possible to reduce the time required to move each of the arms as desired, and the time required for registering under the hot plate cannot be shortened as expected. However, the loss time when the hot plate pauses above becomes longer, resulting in the inability to achieve the required speed increase.

本発明の目的は上記の問題点に鑑み、後述の手段によっ
て、アップダウン方式の箔押機の給排紙を自動化、高速
化した装置を安価に提供するにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems, it is an object of the present invention to provide an inexpensive apparatus that automates and speeds up the paper feeding and discharging of an up-down foil stamping machine by means described below.

（問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するための手段は、加熱箔押しにより、
枚葉紙などの被印刷物に高速印刷を施す箔押機であって
、箔押機本体に配置されて上下動する熱板および箔を繰
り出すリールを備え、箔を加圧して被印刷物に印刷を行
う箔押手段と、前記箔押手段の片側部に配置されたフレ
ームに間隔を存して軸支された複数対のローラを具備し
、該ローラ間に前記被印刷物の片側部を挟持した状態で
搬送する搬送手段と、前記被印刷物を載置する給紙台に
配設された幅寄せ装置により、前記給紙台の近傍に軸支
された被印刷物を吸着するリング体の回動により前記搬
送手段側に送り込む吸着手段と前記ローラの一部を間欠
駆動されるチェーンに固着されたアタッチメントにより
駆動し、被加工物を所定のタイミングで印刷位置に送給
する搬送制御手段とを備えてなることを特徴とするアッ
プダウン型箔押機である。(Means for solving the problem) The means for achieving the above-mentioned purpose is to use hot foil stamping,
This is a foil stamping machine that performs high-speed printing on printing materials such as sheets of paper.It is equipped with a hot plate that moves up and down and a reel that feeds out the foil, which is placed in the main body of the foil stamping machine, and presses the foil to print on the printing material. a plurality of pairs of rollers pivotally supported at intervals on a frame arranged on one side of the foil stamping means, and one side of the printing medium is sandwiched between the rollers. A conveying means for transporting the printing material, and a width adjusting device disposed on the paper feed tray on which the printing material is placed, rotate a ring body that sucks the printing material, which is pivotally supported near the paper feeding tray, to move the printing material. It is equipped with a suction means that feeds the workpiece to the conveyance means side, and a conveyance control means that drives a part of the roller by an attachment fixed to a chain that is driven intermittently, and conveys the workpiece to the printing position at a predetermined timing. This is an up-down type foil stamping machine with the following characteristics.

（作用） 上記構成によれば、偏向防止手段の幅寄せ装置を摺動し
、給紙台に載置された被加工物の位置ずれを修正してお
き、吸着手段のリング体を回動してこの被加工物を搬送
手段のローラ間に送り込む。(Function) According to the above configuration, the width adjusting device of the deflection prevention means is slid to correct the positional deviation of the workpiece placed on the paper feed table, and the ring body of the suction means is rotated. The workpiece is fed between the rollers of the conveying means.

搬送制御手段のチェーンを間欠駆動して前記ローラをア
タッチメントで揺動し、被加工物を所定のタイミングで
印刷位置に移送する。被加工物の両側部を挟持した状態
で搬送し、箔押手段の熱板直下で停止させる。熱板を下
降して作業台上の箔を加圧することにより、被加工物に
所望の印刷が施される。印刷が終了すると、搬送手段の
ローラが回転し、被加工物が排紙台側に移送されるもの
である。The chain of the conveyance control means is driven intermittently to swing the roller by the attachment, and the workpiece is conveyed to the printing position at a predetermined timing. The workpiece is conveyed while holding both sides of the workpiece, and is stopped directly below the hot plate of the foil stamping means. By lowering the hot plate and applying pressure to the foil on the workbench, the desired print is applied to the workpiece. When printing is completed, the rollers of the conveyance means rotate, and the workpiece is conveyed to the paper output table.

（実施例） 本発明のアップダウン型箔押機について、枚葉紙に箔押
印刷する場合の実施例を図面に基づいて以下に説明する
。(Example) Regarding the up-down type foil stamping machine of the present invention, an example in which foil stamping is performed on a sheet of paper will be described below based on the drawings.

アップダウン型箔押機１は、第１図ないし第８図に示し
ており、主要部として箔押機本体２、箔押手段３、搬送
手段４、搬送制御手段５および吸着手段６等を具備して
構成されている。The up-down foil stamping machine 1 is shown in FIGS. 1 to 8, and includes a foil stamping machine body 2, foil stamping means 3, conveyance means 4, conveyance control means 5, suction means 6, etc. as main parts. It is configured as follows.

箔押機本体２は、第１図および第２図に示すように、本
体フレーム２ａおよび架台２ｂ等からなり、複数のボッ
クス９，１０および原動機（図示省略）等が付設されて
いる６本体フレーム２ａは、第２図に示す如く、コ字形
の顎部２Ｃを有しており、架台２ｂに固設されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the foil stamping machine main body 2 consists of a main body frame 2a, a pedestal 2b, etc., and has 6 main body frames to which a plurality of boxes 9, 10, a prime mover (not shown), etc. are attached. 2a has a U-shaped jaw 2C, as shown in FIG. 2, and is fixed to the pedestal 2b.

そして、前記箔押機本体２の両側部に給紙ボックス９、
排紙ボックス１０をそれぞれ配設している。また、箔押
機本体２の顎部２Ｃの空間部を利用して平板１１の前後
に被印刷物である枚葉紙Ｐを移送するローラ１５を有す
るフレーム１６と、これと対向して配置したフレーム１
７と、各々の端部が前記ボックス９，１ｏまで伸びるよ
うに並設されている。そして、該フレーム１６．１７の
下端部を横部材１８で一体に連結し、前記ボックス９，
１０に設けたレール１９ａ、１９ｂ上を摺動体２０ａ、
２０ｂを介して、フレーム１６．１７を前後方向に微速
移動可能にしている。すなわち、前記排紙ボックス１０
に突出して設けたブラケット２２のボス２３に回動自在
に支持されたねじ軸２４の端部にハンドル２１が取付け
られ、このねじ軸２４のねじは、フレーム１７と螺合し
て、ハンドル２１を回転させるとフレーム１６．１７を
前後に微速移動が可能にしている。A paper feed box 9 is provided on both sides of the foil stamping machine main body 2.
A paper discharge box 10 is provided respectively. Further, a frame 16 having a roller 15 for transferring a sheet P, which is a printing material, to the front and rear of the flat plate 11 by using a space in the jaw 2C of the foil stamping machine main body 2, and a frame disposed opposite the frame 16. 1
7 and are arranged in parallel so that their respective ends extend to the boxes 9 and 1o. The lower ends of the frames 16 and 17 are integrally connected with the horizontal member 18, and the boxes 9 and
The sliding body 20a,
20b, the frames 16 and 17 can be moved in the front and rear directions at very low speeds. That is, the paper discharge box 10
A handle 21 is attached to the end of a screw shaft 24 rotatably supported by a boss 23 of a bracket 22 provided protruding from the frame. When rotated, the frames 16 and 17 can be moved back and forth at very low speeds.

箔押手段３は、熱板３ａと複数のリール３ｂ。The foil stamping means 3 includes a hot plate 3a and a plurality of reels 3b.

３ｃを具備しており、前記本体フレーム２ａの上方部一
端を取付けたスプリング３ｆ、３ｇに熱板３ａが取付け
られて垂下し、下方部において前記熱板３ａに対応する
位置に平板１１がスクリュー１３の上端に固定された作
業台１１ａ上に固定支持される。１４は前記前記熱板３
ａと平板１１との間に配せられた箔テープであり、箔テ
ープのリール３ｂから繰り出された箔テープ１４がガイ
ド捧３ｄ、３ｅを経て箔巻き取り用リール３ｃに巻き取
られるように構成されている。3c, a hot plate 3a is attached to springs 3f and 3g attached to one end of the upper part of the main body frame 2a and hangs down, and a flat plate 11 is attached to a screw 13 at a position corresponding to the hot plate 3a in the lower part. It is fixedly supported on a workbench 11a fixed to the upper end of. 14 is the hot plate 3
The foil tape 14 is arranged between the foil tape reel 3b and the foil tape reel 3b and is wound onto the foil take-up reel 3c via guides 3d and 3e. has been done.

搬送手段４は、移送ローラ１５．給紙ローラ３６その他
スプロケット２５等を要部として構成され、前記フレー
ム１６の側部に配設されている。The conveying means 4 includes a conveying roller 15. It is composed of a paper feed roller 36, a sprocket 25, etc. as main parts, and is disposed on the side of the frame 16.

該ローラ１５は第３図および第４図に示すようにスプロ
ケット２５のボスにねじを形成し、リング体２６を介し
てコロ２７のつば部２８を前記スプロケット２５のボス
に、ねじ込みによるＩｆＪ擦力を生じめ、スプロケット
２５と一体構成したものである。As shown in FIGS. 3 and 4, the roller 15 has a thread formed on the boss of the sprocket 25, and the collar 28 of the roller 27 is attached to the boss of the sprocket 25 via the ring body 26, so that if J friction force is generated by screwing. It is constructed integrally with the sprocket 25.

この移送ローラ１５は、フレーム１６に固定された水平
軸２９に対して回転自在となって片持ち駆動ローラ１６
ａと、該ローラ１５ａの上部に対応する位置に設けた押
えローラ１５ｂとから成り、該押えローラ１５ｂはばね
７６で下方に付勢され、該ローラ１５ｂの下面が前記駆
動ローラ１５ａの上面に軽く接しているため、駆動ロー
ラ１５ａの回転によって押えローラ１５ｂが従動回転す
るようになっている。The transfer roller 15 is rotatable about a horizontal shaft 29 fixed to the frame 16, and the cantilever drive roller 16
a, and a presser roller 15b provided at a position corresponding to the upper part of the roller 15a.The presser roller 15b is urged downward by a spring 76, and the lower surface of the roller 15b is lightly pressed against the upper surface of the drive roller 15a. Since they are in contact with each other, the presser roller 15b is rotated as a result of the rotation of the drive roller 15a.

なお、前記両ローラ１５ａ、１５ｂの接触面のレベルは
、前記平板１１の上表面レベルにほぼ等しく、さらに厳
密には枚葉紙Ｐの厚さだけローラ接触面のレベルが高位
になるよう調節される。これは前記フーム１６，１７を
摺動させる摺動体２０ａ、２０ｂを公知の手段で微動上
下操作して可能である。The level of the contact surfaces of the rollers 15a and 15b is approximately equal to the upper surface level of the flat plate 11, and more precisely, the level of the contact surfaces of the rollers is adjusted to be higher by the thickness of the sheet P. Ru. This can be done by finely moving the sliders 20a and 20b, which slide the frames 16 and 17, up and down using known means.

また、前記移送ローラ１５はツーレム１６側に配設され
、給紙ボックス９、排紙ボックス１０に亘って延設され
た複数のローラの対から成る。特に第５図に示すように
、枚葉紙Ｐの横側（側部）をローラで挟持して移送する
ものであり、枚葉紙Ｐの大きさにより、小さいもので最
小−組、大きいもので３組のローラが少なくとも同時に
挟持できるようになっている。そして、挟持面の端部３
０において、前記駆動ローラ１５ａに形成された端部３
１と当接し、枚葉紙Ｐの側面部（横針）の見当がなされ
る。なお、ローラ１５ａとローラ１５ｂとの間には移送
中枚葉紙Ｐが落ち込まないようガイドプレート（図示省
略）もしくはローラが配される。Further, the transfer roller 15 is arranged on the side of the tool 16 and consists of a plurality of pairs of rollers extending across the paper feed box 9 and the paper discharge box 10. In particular, as shown in Fig. 5, the paper sheet P is conveyed by holding the lateral side (side part) between rollers, and depending on the size of the paper sheet P, the smallest one is the smallest one, and the largest one is the smallest one. At least three sets of rollers can be held at the same time. Then, the end 3 of the clamping surface
0, the end portion 3 formed on the drive roller 15a
1, and the side part (horizontal needle) of the sheet P is registered. Note that a guide plate (not shown) or a roller is arranged between the rollers 15a and 15b so that the sheet P does not fall during transport.

３２は給紙側に設けられた受はローラ、３３は排紙側に
設けられた受はローラであり１枚葉紙Ｐが平板１１上に
乗り移る手前で、又は平板１１上から離れて排紙ボック
ス１０側に移動する手前で、挟着されていない他側部３
４がたれ下って移送に支障を来たすことのないよう、補
助的にガイドするものである。そして、前記両ローラ３
２，３３のロール天レベルは平板１１の上面レベルにほ
ぼ一致し、枚葉紙Ｐの金山に亘りそれの支持が出来るよ
うに横軸３５を介して取り付けられる。なお、このロー
ラ３２，３３は前記駆動ローラ１５ａと同軸上にあって
、自由に回転可能である。32 is a roller provided on the paper feed side, and 33 is a roller provided on the paper discharge side, and the paper is ejected before the single sheet P is transferred onto the flat plate 11 or away from the flat plate 11. The other side 3 that is not sandwiched before moving to the box 10 side
This serves as an auxiliary guide to prevent the 4 from hanging down and causing trouble in the transfer. Then, both the rollers 3
The top level of the rolls 2 and 33 almost coincides with the top surface level of the flat plate 11, and is attached via a horizontal shaft 35 so that it can be supported over the top of the sheet P. Note that the rollers 32 and 33 are coaxial with the drive roller 15a and can freely rotate.

３６は移送ローラ１５の給紙端側に設けられた給紙ロー
ラであり、前記駆動ローラ１５ａと同軸に配せられ、一
体回転可能な送り込みローラ３６ａと、該ローラ３６ａ
は枚葉紙Ｐの金山に亘り駆動巻き込みを行ない、箔押機
本体２側への移送を積極的に行なうものである。また、
該送り込みローラ３６ａに対応して上部に押えローラ３
６ｂが設けられるが、前記移送ローラ１５を構成する押
えローラ１５ｂとほぼ同様にばねで下方に付勢され、送
り込みローラ３６ａに適当な力で当接している。36 is a paper feed roller provided on the paper feed end side of the transfer roller 15, and includes a feed roller 36a that is arranged coaxially with the drive roller 15a and can rotate integrally with the drive roller 15a, and the roller 36a.
The drive winds up the sheet P over the gold pile and actively transfers it to the foil stamping machine main body 2 side. Also,
A presser roller 3 is provided on the upper part corresponding to the feed roller 36a.
6b is provided, and is urged downward by a spring in substantially the same way as the presser roller 15b constituting the transfer roller 15, and abuts against the feed roller 36a with an appropriate force.

搬送制御手段５は、複数のギヤ４０、スプロケット４３
、チェーン４６および前端見当針６８等からなり、駆動
原動機が付設されている。The conveyance control means 5 includes a plurality of gears 40 and sprockets 43
, a chain 46, a front end register needle 68, etc., and a driving motor is attached.

３８は原動機の出力軸であり、同軸上にセグメントギア
４０が取り付けられ、該セグメントギア４０と噛合う小
歯車４１が設けられる。該小歯車４１は前記出力軸３８
と平行なスプライン軸４２に支持され、同軸上スプライ
ンに滑合するスプロケット４３が設けられる。なお、セ
グメントギア４ｏは前記原動機によって定速回転を行な
うが、小歯車４１に対して１回転中１回の停止期間を与
えるようスプライン軸４２が間欠回転を行ない、同軸上
のスプロケット４３と係合するチェーン４４を介して、
スプロケット４５が間欠駆動される。38 is an output shaft of the prime mover, a segment gear 40 is attached on the same axis, and a small gear 41 that meshes with the segment gear 40 is provided. The small gear 41 is connected to the output shaft 38
A sprocket 43 is supported by a spline shaft 42 parallel to the spline shaft 42 and slidably engaged with the coaxial spline. The segment gear 4o is rotated at a constant speed by the prime mover, but the spline shaft 42 rotates intermittently so as to give the small gear 41 one stop period during one rotation, and is engaged with a coaxial sprocket 43. Through the chain 44,
Sprocket 45 is driven intermittently.

スプロケット４５ａは前記スプロケット４５と同軸に配
された駆動スプロケットで、前記移送ローラ１５列の排
紙側端に設けられている。そして、無端チェーン４６を
ローラ列の端部でスプロケット４５ａに掛設し、同時に
移送ローラ１５を構成するスプロケット２５に連設しで
ある。The sprocket 45a is a driving sprocket disposed coaxially with the sprocket 45, and is provided at the paper discharge side end of the transfer roller 15 row. An endless chain 46 is hung on the sprocket 45a at the end of the roller row, and is also connected to the sprocket 25 constituting the transfer roller 15.

４７は前記出力軸３８に支持されたスプロケットであり
、無端チェーン４８を介し、給紙側に配されたスプロケ
ット４９を駆動する。５０はスプロケット４９を支持す
る軸と同軸に設けられたスプロケットであり、伝導チェ
ーン５１を介し、スプロケット５２を駆動し、該スプロ
ケット５２の同軸に設けられたクランクホイール５３を
回転させることができる。該クランクホイール５３は、
ロッド５４を介し、レバー５５を横軸５６を中心に揺動
させることができる。また、前記レバー５５の支点とな
る横軸５６はフレーム１６．１７に設けられた挿通穴６
７（第１図参照）を貫通し、その両端が給紙ボックス９
側に設けたブラケット（図示省略）に支持される。A sprocket 47 is supported by the output shaft 38, and drives a sprocket 49 disposed on the paper feed side via an endless chain 48. A sprocket 50 is provided coaxially with the shaft supporting the sprocket 49, and can drive the sprocket 52 via a transmission chain 51 to rotate a crank wheel 53 provided coaxially with the sprocket 52. The crank wheel 53 is
A lever 55 can be swung about a horizontal axis 56 via a rod 54 . Further, the horizontal shaft 56 serving as the fulcrum of the lever 55 is connected to an insertion hole 6 provided in the frame 16.17.
7 (see Figure 1), and both ends thereof are connected to the paper feed box 9.
It is supported by a bracket (not shown) provided on the side.

前端見当針６８は、給送された枚葉紙Ｐを印刷位置に停
止させるもので、第８図に示すように、ギヤ７４ａと共
に軸７４に固着されている。そして、ギヤ７４ａはレバ
ー７２と共に軸７３に固着されたギヤ７３ａに噛合し、
前端見当針６８を回動可能にしている。７５は引張ばね
である。The front end register needle 68 is for stopping the fed sheet P at the printing position, and is fixed to the shaft 74 together with the gear 74a, as shown in FIG. 8. The gear 74a meshes with the gear 73a fixed to the shaft 73 together with the lever 72.
The front end register needle 68 is made rotatable. 75 is a tension spring.

吸着手段６は、レバー５５、吸着アーム５８およびリン
グ体６１からなり、前記フレーム１６゜１７の前端に配
設されている。The suction means 6 includes a lever 55, a suction arm 58, and a ring body 61, and is disposed at the front end of the frame 16.about.17.

レバー５５にはブラケット５７を介し、吸着アーム５８
が取付けられる。この吸着アーム５８は真空装置（図示
省略）に通じた中空路５９を有する軸６ｏと、該軸６０
が両端で前記ブラケット５７に固定されており、軸６０
に外嵌するリング体６１から成り、リング体６１に吸着
孔６２が形成される。該リング体６１は少なくとも枚葉
紙Ｐの金山に対応する長さを有し、軸６０に対して回動
可能で所定角度回動することにより前記中空路５９と吸
着孔６２との連通を閉塞するように構成されている。A suction arm 58 is attached to the lever 55 via a bracket 57.
is installed. This suction arm 58 has a shaft 6o having a hollow passage 59 communicating with a vacuum device (not shown), and the shaft 60.
is fixed to the bracket 57 at both ends, and the shaft 60
It consists of a ring body 61 which is fitted onto the outside of the body, and a suction hole 62 is formed in the ring body 61. The ring body 61 has a length corresponding to at least the gold pile of the sheet P, is rotatable about the shaft 60, and closes communication between the hollow passage 59 and the suction hole 62 by rotating at a predetermined angle. is configured to do so.

６３は前記給紙ローラ３６と吸着アーム５８との中間部
に設けられたガイド板である。６４は前記給紙側で枚葉
紙Ｐを載置する給紙台であり、６５は給紙台６４上の枚
葉紙Ｐの上端レベル位置を一定に保つためのレベル検知
棒でレバー５５の先端に取付けられる。なお、６６は排
紙側で箔押し後の枚葉紙Ｐを載置する排紙台である。Reference numeral 63 denotes a guide plate provided at an intermediate portion between the paper feed roller 36 and the suction arm 58. Reference numeral 64 is a paper feed tray on which the sheet P is placed on the paper feed side, and 65 is a level detection rod for keeping the upper end level position of the sheet P on the paper feed tray 64 constant. Mounted on the tip. In addition, 66 is a paper discharge tray on which the sheet P after foil stamping is placed on the paper discharge side.

偏向防止手段７は枚葉紙Ｐの搬送時の位置ずれを防止す
るもので、巾寄せ装置７ａを備え、第５図に示すように
、給紙台６４の上面に形成した溝７ｂ、７ｃを移動可能
な巾寄せ装置７ａによって、あらかじめ枚葉紙Ｐの側部
見当がなされるようになっている。The deflection prevention means 7 prevents the sheet P from being misaligned during conveyance, and includes a width shifting device 7a, and as shown in FIG. By means of the movable width shifting device 7a, the side registration of the sheet P is carried out in advance.

なお、枚葉紙Ｐはその側部を挟持状態で搬送されるので
、搬送途上で挟持側と反対側へ偏向せんとする傾向にあ
る。これを規制するために給紙ローラ３６の駆動ローラ
３６ａは、同軸上に枚葉紙Ｐの全中に亘り駆動できるよ
うに複数個設けられるので、この複数個のうちの前記偏
向側である外側のローラ径を内側に配したものより幾分
大きくするなどして周速を増大して偏向を防止するとよ
い。Note that since the sheet P is conveyed with its side portions being pinched, it tends to be deflected to the side opposite to the pinching side during conveyance. In order to regulate this, a plurality of drive rollers 36a of the paper feed roller 36 are provided on the same axis so that they can be driven all over the sheet P, so that among the plurality of drive rollers 36a, the outer side which is the deflection side is provided. It is preferable to increase the circumferential speed by making the diameter of the roller somewhat larger than that of the inner roller to prevent deflection.

また、枚葉紙Ｐの挟持部において移送ローラ１５の駆動
ローラ１５ａの巾に亘り内側に傾斜させたテーバ面を形
成して偏向を防止してもよい。Further, a tapered surface inclined inwardly over the width of the drive roller 15a of the transfer roller 15 may be formed at the nipping portion of the sheet P to prevent deflection.

次に以上の実施例において給排紙の操作手順を説明する
。まず、幅寄せ装置７ａを摺動して給紙台６４に載置さ
れた枚葉紙Ｐを軽く押圧し、給紙位置の位置ずれを修正
する。次に、原動機を駆動すると、スプロケット４５ａ
の間欠駆動によってチェーン４６が連動駆動される。こ
のとき、チェーン４６は一回の間欠駆動で給紙ローラ３
６から。Next, the operating procedure for feeding and discharging paper in the above embodiment will be explained. First, the width adjustment device 7a is slid to lightly press the sheet P placed on the paper feed table 64, thereby correcting the misalignment of the paper feed position. Next, when the prime mover is driven, the sprocket 45a
The chain 46 is interlocked and driven by intermittent driving. At this time, the chain 46 is driven intermittently once to feed the paper feed roller 3.
From 6.

枚葉紙Ｐ前端見当針６８のところまで移動して休止する
。これを枚葉紙２１枚を給紙する定走行路とすると、前
記チェーン４６のループ全長は該定走行路の整数倍であ
るように決定される。実施例　　　′では４倍に設定し
である。従ってループ全長は４分節に区切られ、各々の
分節単位でチェーンにアタッチメント６９．６９ａ及び
７０を取付けである（第４図参照）。The sheet P moves to the front end registration needle 68 and stops. Assuming that this is a constant travel path for feeding 21 sheets, the total loop length of the chain 46 is determined to be an integral multiple of the constant travel path. In Example '', it is set to 4 times. Therefore, the total length of the loop is divided into four segments, and attachments 69, 69a and 70 are attached to the chain in each segment (see FIG. 4).

これにより、チェーン４６が駆動されるとき第１分節の
先頭が給紙ローラ３６の位置にあるよう。This ensures that the beginning of the first segment is at the paper feed roller 36 when the chain 46 is driven.

前述のセグメントギア４０の位相を調節連動させておく
。さらに、第１分節の先頭が動き出すわずか前側に吸着
アーム５８が枚葉紙Ｐを吸着して矢印Ａに示す方向に揺
動し、ガイド板６３を経てローラ呑み口部７１に枚葉紙
Ｐの先端を移動させるようレバー５５を調節設定してお
く。The phases of the aforementioned segment gears 40 are adjusted and interlocked. Furthermore, the suction arm 58 suctions the sheet P just before the beginning of the first segment starts to move, and swings in the direction shown by the arrow A, and the sheet P passes through the guide plate 63 and is delivered to the roller suction opening 71. The lever 55 is adjusted and set to move the tip.

このとき、第１分節の先頭部のアタッチメント６９が給
紙ローラ３６の押えローラ３６ｂ側に設けられた突起７
１に係合して、押えローラ３６ｂをわずか押し上げた状
態にあるので、前記枚葉紙Ｐの先端が押えローラ３６ｂ
の間に送り込まれたタイミングでチェーン４６が駆動さ
れると、前記突起７１の係合が解け、給紙ローラ３６が
回転することにより枚葉紙Ｐの給紙が始まる。At this time, the attachment 69 at the top of the first segment is attached to the protrusion 7 provided on the pressing roller 36b side of the paper feed roller 36.
1 and slightly pushes up the presser roller 36b, so that the leading edge of the sheet P touches the presser roller 36b.
When the chain 46 is driven at the timing when the sheet P is fed in between, the projection 71 is disengaged, the paper feed roller 36 rotates, and the sheet P starts to be fed.

給紙ローラ３６から押し出された枚葉紙Ｐはその側部が
移送ローラ１５の列によ′って挟持搬送され、その先端
が前記見当針６８の手前にくると、第１分節の先頭部の
アタッチメント６９で移送ローラ１５の押えローラ１５
ｂに設けられた突起７１ａに係合し押えローラ１５ｂを
わずかに押し上げ、同時に枚葉紙Ｐは平板ｌａ上の位置
で見当針６８に前方への失速を阻止され位置決めされる
。The sheet P pushed out from the paper feed roller 36 is conveyed by the row of transfer rollers 15, and when its leading edge comes in front of the registration needle 68, the leading edge of the first segment is reached. The presser roller 15 of the transfer roller 15 is attached with the attachment 69 of
The sheet P is engaged with a protrusion 71a provided on the plate 71a and slightly pushes up the presser roller 15b, and at the same time, the sheet P is positioned on the flat plate la with the registration needle 68 preventing it from stalling forward.

このタイミングにおいて移動していたチェーン４６が停
止し、１回の間欠駆動区間における第１分節の移動が終
了し、第２分節の先頭部が給紙ローラ３６の位置に供給
される。At this timing, the chain 46 that was moving stops, the movement of the first segment in one intermittent drive section is completed, and the leading end of the second segment is fed to the position of the paper feed roller 36.

なお、前記アタッチメント６９に連続しアタッチメント
６９ａがチェーン４６に取付けられているので、枚葉紙
Ｐが見当針６８で位置決めされた直後、突起７１ａが反
対から押し下げるよう係合作用して押えローラ１５ｂを
強制圧下した状態でチェーン４６が停止している。この
停止期間中に熱板３ａが下降し、所要の箔押しが完了さ
れる。Since an attachment 69a is attached to the chain 46 in succession to the attachment 69, immediately after the sheet P is positioned by the registration needle 68, the protrusion 71a engages with it to push down the presser roller 15b from the opposite direction. The chain 46 is stopped in a forcedly compressed state. During this stop period, the hot plate 3a is lowered and the required foil stamping is completed.

このとき１枚葉紙Ｐが前記圧下により熱板３ａと共に持
ち上ることはない。At this time, the sheet of paper P is not lifted up together with the hot plate 3a due to the above-mentioned reduction.

即ち、第１．２図の状態において、平板１１上に枚葉紙
Ｐが供給されたので箔押機本体２の駆動モータ（図示省
略）を駆動操作することにより、熱板３ａが下降を始め
、同時に枠体１２がこれと一体支持されてることにより
、該枠体１２に設けられた前記箔テープ１４が下降し、
枚葉紙Ｐの上で熱板３ａにより加圧され、箔テープ１４
の色素がテープから溶は出し熱板３ａに貼着された活字
又は模様が枚葉紙Ｐに箔押し印刷される。箔押しが終る
と熱板３ａはもとどおり上昇し、箔シート１４は次の箔
押しに備え巻取り側に設けられたモ−ター（図示省略）
を駆動して巻取リリール３Ｃに巻き取られる。しかる後
に箔押しされた枚葉紙Ｐを排紙すればよい。That is, in the state shown in FIG. 1.2, the sheet P is fed onto the flat plate 11, and by driving the drive motor (not shown) of the foil stamping machine body 2, the hot plate 3a begins to descend. At the same time, since the frame 12 is integrally supported, the foil tape 14 provided on the frame 12 is lowered,
The foil tape 14 is pressed by the hot plate 3a on the paper sheet P.
The dye is melted out from the tape, and the letters or patterns affixed to the hot plate 3a are printed on the paper sheet P by foil stamping. When the foil stamping is finished, the hot plate 3a rises again, and the foil sheet 14 is moved by a motor (not shown) installed on the winding side in preparation for the next foil stamping.
is wound onto the take-up reel 3C. After that, the foil-stamped sheet P may be discharged.

そして、停止期間が過ぎ、チェーン４６の２回目の間欠
駆動が始まるとき、前記強制圧下が解け、移送ローラ１
５の通常の挟持状態で枚葉紙Ｐは排紙側へ搬送されるが
、この第２回目の間欠駆動の終了のタイミングで枚葉紙
Ｐは排紙台６６上に位置し、移送ローラ１５の挟持が解
かれ排紙される。Then, when the stop period passes and the second intermittent drive of the chain 46 begins, the forced pressure is released and the transfer roller 1
5, the sheet P is conveyed to the paper ejection side in the normal nipping state, but at the timing of the end of this second intermittent drive, the sheet P is positioned on the paper ejection tray 66, and the sheet P is moved to the paper ejection side by the transfer roller The grip is released and the paper is ejected.

この挟持の解除は前記と同様の手段で行なわれるので説
明を省略する。□ ところで、前記前端見当針６８の作動は次のとおりであ
る。すなわち、第３図および第８図に示すように、チェ
ーン４６に設けられたアタッチメント７０によって、レ
バー７２を矢印Ｂの方向に回動させると、レバー７２を
固定支持する軸７３がねじれ、ギヤ７３ａ、７４ａの噛
合により軸７４に取付けられた見当針６８が矢印Ｃの方
向に起立して、その先端が平板１１上面に位置する。ア
タッチメント７０の係合が解けると、ばね７５によって
レバー７２はもとの位置に復帰する。なお、軸７３．７
４は両フレーム１６．１７に回動自在に支持される。以
上において、各々の分節に規制された間欠駆動は繰り返
し行なわれ、且つ分節単位における全ての動作は瞬時に
行なわれ枚葉紙Ｐの自動給排紙が確実になされるもので
ある。The release of this clamping is performed by the same means as described above, so a description thereof will be omitted. □ By the way, the operation of the front end register needle 68 is as follows. That is, as shown in FIGS. 3 and 8, when the lever 72 is rotated in the direction of arrow B by the attachment 70 provided on the chain 46, the shaft 73 that fixedly supports the lever 72 is twisted, and the gear 73a is rotated. , 74a, the register needle 68 attached to the shaft 74 stands up in the direction of arrow C, and its tip is located on the upper surface of the flat plate 11. When the attachment 70 is disengaged, the spring 75 returns the lever 72 to its original position. In addition, the axis 73.7
4 is rotatably supported by both frames 16 and 17. In the above, the intermittent drive regulated for each segment is repeated, and all operations in segment units are instantaneously performed to ensure automatic feeding and ejection of sheets P.

なお、前記実施例としてローラによる移送を行なったが
、これの代りにチェーンにアタッチメントを介して取付
けられたグリッパ−で枚葉紙Ｐを給排することもできる
。このグリッパ−は常時閉塞状態で分節移動し、給紙ロ
ーラもしくは吸着ローラで送られる枚葉紙を絞んで、前
端見当を行なうとき、排紙台上で排紙する際は、グリッ
パの爪が解放されるので上記実施例とは全く同様に行わ
れる。In the above-mentioned embodiment, the sheets P are transported by rollers, but instead of this, the sheets P may be fed and discharged by a gripper attached to a chain via an attachment. This gripper moves segmentally in a normally closed state, and the claws of the gripper are released when squeezing the sheet fed by the paper feed roller or suction roller and performing front edge registration, or when ejecting the paper onto the paper output tray. Therefore, the process is carried out in exactly the same manner as in the above embodiment.

（効果） 本発明は、枚葉紙の側部を挟持状態で箔押機に対し自動
給排紙できる。よって、従来のように傾斜面で見当を行
なわずに、これを平面とで行なうことが可能となる。ま
た、箔押しのロスタイムを少なくすることができるから
、箔押印刷の高速化が可能となる。(Effects) According to the present invention, sheets can be automatically fed and discharged from a foil stamping machine while holding the sides of the sheets. Therefore, it is possible to perform registration on a flat surface instead of using an inclined surface as in the conventional method. Furthermore, since the loss time in foil stamping can be reduced, it is possible to speed up foil stamping printing.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明の実施例を示し、第１図はアップダウン型
箔押機の正面図、第２図は第１図のｎ　−■線に沿った
同箔押機の何面図、第３図は搬送手段の一部断面図、第
４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿った搬送手段の側面図
、第５図は被加工物の搬送状態を示すアップダウン型箔
押機の要部の平面図。 第６図は同側面図、第７図は被加工物の送り込み状態を
示す吸着手段の動作説明側面図、第８図は被加工物の位
置決め状態を示す搬送制御手段の動作説明側面図である
。 １・・・・・・アップダウン型箔押機、２・・・・・・
箔押機本体、３・・・・・・箔押手段、４・・・・・・
搬送手段、５・・・・・・搬送制御手段、６・・・・・
・吸着手段、７・・・・・・偏向防止手段、Ｐ・・・・
・・被加工物（枚葉紙）。 □□吐、１ ■ 勇３図 率４図The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a front view of an up-down type foil stamping machine, FIG. The figure is a partial sectional view of the conveyance means, FIG. 4 is a side view of the conveyance means taken along line IV-IV in FIG. 3, and FIG. A plan view of the main parts. FIG. 6 is a side view of the same, FIG. 7 is a side view illustrating the operation of the suction means showing the feeding state of the workpiece, and FIG. 8 is a side view illustrating the operation of the conveyance control means showing the positioning state of the workpiece. . 1...Up-down type foil stamping machine, 2...
Foil stamping machine body, 3... Foil stamping means, 4...
Conveyance means, 5... Conveyance control means, 6...
・Adsorption means, 7...Deflection prevention means, P...
...Workpiece (sheet of paper). □□vomit, 1 ■ Isamu 3 drawing rate 4 drawing

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）加熱箔押しにより、枚葉紙などの被印刷物に高速
印刷を施す箔押機であって、箔押機本体に配置されて上
下動する熱板および箔を繰り出すリールを備え、箔を加
圧して被印刷物に印刷を行う箔押手段と、前記箔押手段
の片側部に配置されたフレームに間隔を存して軸支され
た複数対のローラを具備し、該ローラ間に前記被印刷物
の片側部を挟持した状態で搬送する搬送手段と、前記被
印刷物を載置する給紙台に配設された幅寄せ装置により
、前記給紙台の近傍に軸支された被印刷物を吸着するリ
ング体の回動により前記搬送手段側に送り込む吸着手段
と前記ローラの一部を間欠駆動されるチェーンに固着さ
れたアタッチメントにより駆動し、被加工物を所定のタ
イミングで印刷位置に送給する搬送制御手段とを備えて
なることを特徴とするアップダウン型箔押機。(1) A foil stamping machine that performs high-speed printing on printing materials such as sheets of paper by hot foil stamping, and is equipped with a hot plate that moves up and down and a reel that feeds out the foil, which is placed in the main body of the foil stamping machine, and which processes the foil. It is equipped with a foil stamping means for printing on the printing material by pressure, and a plurality of pairs of rollers supported at intervals by a frame disposed on one side of the foil stamping means, and the printing material is pressed between the rollers. A conveyance means that conveys the printed material while holding one side of the printed material, and a width adjustment device provided on the paper feeding table on which the printed material is placed, adsorbs the printed material that is pivoted near the paper feeding table. Conveyance in which a suction means that feeds the workpiece to the conveyance means side by rotation of a ring body and a part of the roller are driven by an attachment fixed to an intermittently driven chain, and the workpiece is conveyed to the printing position at a predetermined timing. An up-down foil stamping machine characterized by comprising a control means.