JPS63202536A - Original conveying device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To feed an original from a feeding port common to an ADF or an RDF without causing damage by providing a changeover means for changing over a stop roller to a nonrotating condition and a driven rotating condition. CONSTITUTION:A stop roller 22 is brought into contact with a paper feeding belt 21 to prevent double feeding. A spring clutch 24 is provided on the shaft of the stop roller 22. This spring clutch 24 forms a change over means for changing over the stop roller 22 to a nonrotating condition and a driven rotation possible condition. In this spring clutch 24, a spring 24c is relaxed from spring bosses 24d, 24d' by pressing the projection 24b of an outer cylinder 24a downward by means of a clutch lever 25, to enable the free rotation (i.e., driven rotation) of the stop roller 22, while restraining the rotation of the stop roller 22 when the clutch lever 25 is not acting on the projection 24b of the outer cylinder 24a.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は原稿スタッカー上に積層した原稿を最下層の
ものから一枚づつ分離して複写機のプラテンガラス上に
給紙するための原稿搬送装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to a document transport system for separating documents stacked on a document stacker one by one starting from the lowest layer and feeding them onto the platen glass of a copying machine. It is related to the device.

〔発明の前景〕[Foreground of invention]

、　　一般にこの種の原稿搬送装置には原稿スタッカー
上に積層した原稿を一枚づつ分離して複写機のプラテン
ガラス上に給紙し、該プラテンガラス上において露光処
理後の原稿を機外の排出皿に排出するもの（ＡＤＦ）と
、再度原稿スタッカーに戻して繰返し給紙できるように
したもの（ＲＤ　Ｆ）とがある、このような原稿搬送装
置はその給紙口に原稿の分離機構を備えることから、該
分離機構を通すことに耐えられないような傷み易い原稿
とか２分離機構では分離できにくい原稿は給紙できない
、従って、このような原稿をも給紙可能なようにするた
めに、従来から一枚づつ原稿を自動搬送する機能（ＳＤ
Ｆ）を併設させることが多い。In general, this type of document feeder separates the documents stacked on a document stacker one by one and feeds them onto the platen glass of the copying machine, and then discharges the documents after exposure processing on the platen glass to the outside of the machine. There are two types of document conveying devices: one that discharges the document onto a tray (ADF) and the other that allows the document to be returned to the document stacker and fed repeatedly (RDF).These document conveyance devices are equipped with a document separation mechanism at the paper feed port. Therefore, it is not possible to feed documents that are easily damaged and cannot withstand passing through the separation mechanism, or documents that are difficult to separate with the two-separation mechanism.Therefore, in order to make it possible to feed such documents, A function that automatically transports originals one by one (SD
F) is often attached.

例えば、ＡＤＦやＲＤＦの給紙口とは別の分離機構をも
たない給紙口を設けて、ここに一枚づつ原稿をセットす
る方式にしたものや、ＡＤＦやＲＤＦとＳＤＦの給紙口
を共通にしてＳＤＦモードにしたときに使用者が一枚づ
つ原稿をセットする毎に搬送する方式がある。For example, there are paper feed ports for ADF and RDF that have a separate paper feed port that does not have a separation mechanism, and documents are loaded one sheet at a time, and paper feed ports for ADF, RDF, and SDF. There is a method in which the user sets a document one sheet at a time when the document is set in SDF mode.

しかしながら、前者の場合は給紙口が２個所となり、操
作上面倒であったばがりでなく、構成が複雑になるとい
う問題があったし、後者の場合はＳＤＦモードにしたと
きでも原稿が分離部を通ることとなり、原稿の損傷は改
善されながった。However, in the former case, there are two paper feed ports, which not only makes the operation troublesome, but also complicates the configuration, and in the latter case, even when the SDF mode is set, the originals are separated. The damage to the manuscript could not be improved.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

この発明は上記問題を解消するためのもので。 This invention is intended to solve the above problem.

ＡＤＦやＲＤＦの給紙口をＳＤＦと同一にして構造の簡
単化を図るとともに、ＡＤＦ’ＰＲＤＦの分離機構をＳ
ＤＦモードに連動して解除し、原稿をＡＤＦやＲＤＦと
共通の給紙口より損傷なく給紙できる原稿搬送装置を提
供することを目的とじている。The paper feed port of ADF and RDF is the same as that of SDF to simplify the structure, and the separation mechanism of ADF'PRDF is changed to SDF.
It is an object of the present invention to provide a document conveying device that can be released in conjunction with the DF mode and can feed documents from a paper feed port common to ADF and RDF without damage.

〔発明の構成〕[Structure of the invention]

上記目的を達成するため、この発明は原稿スタッカーに
セットした原稿を最下層から送り出す給紙ベルトと、該
給紙ベルトの上側に接して原稿の重送を防止するストッ
プローラとを備えた原稿搬送装置において、前記ストッ
プローラを非回転状態と従動回転可能状態に切換えるた
めの切換え手段を設け、積層した原稿を分離搬送すると
きは非回転状態にし、原稿を手差しするときは従動回転
可能状態になるように構成したものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a document transport system that includes a paper feed belt that feeds the originals set in a document stacker from the bottom layer, and a stop roller that contacts the upper side of the paper feed belt to prevent double feeding of the originals. The apparatus is provided with a switching means for switching the stop roller between a non-rotating state and a driven rotatable state, and the stop roller is set to the non-rotating state when separating and conveying the stacked originals, and is set to the driven rotatable state when manually feeding the originals. It is configured as follows.

〔実施例〕〔Example〕

次に、この発明を添付図面に実施例に基づいて説明する
。Next, the present invention will be explained based on examples with reference to the accompanying drawings.

第１図において、１は複写機、２は原稿搬送装置本体（
以下本体という）である０本体２は前部が前玉がり状の
原稿スタッカー３を備え、該原稿スタッカー３上には原
稿４をセットするときにその後端を突き当てる後端規制
板５と、原稿４の幅方向を規制するための横幅規制板６
．６′が設けられている。この横幅規制板６，６′は原
稿スタッカー３の下面において、ピニオンギア６ａを挟
んで互い違いに横摺動できるラック６ｂ、６ｂ’にそれ
ぞれ連繋し、センター中心に対称的に可動可能となって
いるとともに１図示しないセンサーでその可動位置を検
出することにより原稿の横サイズが読み取れるようにな
っている。また、後端規制板５は原稿スタッカー３上に
セットした原稿４の先端をスタックセンサー２７の検知
位置（定位置）まで押出す機能を備えている。In Fig. 1, 1 is a copying machine, 2 is a document conveying device main body (
The main body 2 (hereinafter referred to as main body) includes a document stacker 3 whose front part is curved. On the document stacker 3, there is a rear end regulating plate 5 against which the rear end of the document 4 is abutted when setting the document stacker 3. Width regulation plate 6 for regulating the width direction of the original 4
．． 6' is provided. The width regulating plates 6, 6' are connected to racks 6b, 6b' which can alternately slide laterally across the pinion gear 6a on the lower surface of the document stacker 3, and are movable symmetrically about the center. In addition, by detecting the movable position with a sensor (not shown), the horizontal size of the document can be read. Further, the trailing edge regulating plate 5 has a function of pushing out the leading edge of the document 4 set on the document stacker 3 to the detection position (regular position) of the stack sensor 27.

７は前記後端規制板５の押出作用で原稿４が前進してき
たときには上昇位置にあり、原稿先端が前記スタックセ
ンサー２７の検知位置に至ると。7 is in the raised position when the document 4 moves forward due to the pushing action of the rear end regulating plate 5, and when the leading edge of the document reaches the detection position of the stack sensor 27.

該スタックセンサー２７からの信号により落下して自重
により原稿４上に載置されるゲート部材である。このゲ
ート部材７は給紙しようとする原稿４を自重により押え
込む機能と、後記するように処理部８を一循して原稿ス
タッカー３上に戻ってきた原稿の先端を突き当て２次の
給紙のために先端揃えを行うとともに、再スタック原稿
と給紙中の原稿と確実に区別する機能を備える。しかし
てこれらの機能を有効に発揮させるため２本実施例では
原稿スタッカー３の上面に第２図示の如く給紙方向に沿
った適当な間隔でリブ３ａを突設するとともに、ゲート
部材７の下端縁に前記リプ３ａ間に対応して複数の突片
７ａを設けていわゆる櫛歯状に形成している。即ち、原
稿スタッカー３上の原稿を前記リブ３ａと櫛歯状に配し
た突片７ａとで第３図示の如く波形に変形させることに
より給紙中の原稿４に腰を持たせる一方、戻り原稿の先
端がゲート下に潜り込むことを有効に防止できるように
している。This is a gate member that falls in response to a signal from the stack sensor 27 and is placed on the document 4 due to its own weight. This gate member 7 has the function of holding down the document 4 to be fed by its own weight, and as described later, it hits the leading edge of the document that has passed through the processing section 8 and returned onto the document stacker 3 for secondary feeding. It has a function that aligns the leading edge of paper and reliably distinguishes between restacked originals and currently fed originals. Therefore, in order to effectively exhibit these functions, in this embodiment, ribs 3a are provided on the upper surface of the document stacker 3 at appropriate intervals along the paper feeding direction as shown in the second figure, and the lower end of the gate member 7 is provided with ribs 3a. A plurality of protrusions 7a are provided on the edge corresponding to the gaps between the lips 3a, forming a so-called comb-teeth shape. That is, by deforming the original on the original stacker 3 into a waveform as shown in the third figure by the ribs 3a and the comb-shaped protrusions 7a, the original 4 being fed is given stiffness, while the original being returned is This effectively prevents the tip of the gate from slipping under the gate.

前記ゲート部材７は平面コ字状に形成されているもので
、その両側面部７ｂ、７ｃは第２図示の如く本体２の前
骨格９にネジ等により止着されたブラケッ）１０．１０
’の上側に回転可能に軸架されたシャフト１１に基端部
を遊嵌状に取付けた左右のゲートレバー１２．１２’の
先端部と、該ブラケット１０．１０’の下側に基端部を
枢支した補助レバー１３．１３’の先端部とで枢支され
ている、該ゲートレバー１２．１２’はその内縁側の上
部に張出し部１２ａ、１２ａ’を設け、その下面にはこ
れに対応して前記シャフト１１に植設した押上げピン１
４．１４’が当たるようになっている。このシャフト１
１はその端部に固定したセクター歯車１５を介してゲー
トカム歯車１６と同軸の小歯車１６′に噛合し、該ゲー
トカム歯車１６は正逆可能な駆動源１７の出力歯車１７
′に連繋している。従って、前記シャフト１１が駆動源
１７からの駆動を受けて時計廻り方向に廻ると、前記押
上げピン１４．１４’がゲートレバー１２．１２’をそ
の張出し部１２ａ、１２ａ’を介して上向きに回動させ
、ゲート部材７を第４図Ａに示す如く上昇させる。また
、ゲート部材７の上昇位置において前記シャツ１−１１
が駆動源１７からの駆動を受けて反時計廻り方向に廻る
と、押上げピン１４．１４’と共にこれに載っているゲ
ートレバー１２．１２’を下向きに回動させ、ゲート部
材７を同図Ｂの如く下降させる。このとき押上げピン１
４．１４’はゲート部材７が原稿スタフカー３上の原稿
に当たった以上に逃げるようになっている。従って、ゲ
ート部材７は原稿スタッカー上の原稿を自重で押え込む
ような恰好となる。このゲート部材７はその上下動に当
たり前記補助レバー１３．１３’を追従させるため、ゲ
ート正面は原稿スタッカー３の上面に対してほぼ垂直な
状態を維持する。即ち、ゲート部材７は原稿枚数に無関
係にゲート正面の角度を原稿に対してほぼ直角に載置で
きるようにしている。The gate member 7 is formed into a U-shape in plan, and both side surfaces 7b and 7c are brackets fixed to the front frame 9 of the main body 2 with screws or the like, as shown in the second figure.10.10
The tips of the left and right gate levers 12.12' have their proximal ends loosely attached to the shaft 11 rotatably mounted above the bracket 10.10', and the proximal end is attached to the bottom of the bracket 10. The gate lever 12.12', which is pivotally supported by the tip of the auxiliary lever 13.13', has projecting parts 12a, 12a' on the upper part of its inner edge, and has projecting parts 12a, 12a' on the lower surface thereof. A push-up pin 1 correspondingly implanted in the shaft 11
4.14' is set to hit. This shaft 1
1 meshes with a small gear 16' coaxial with a gate cam gear 16 via a sector gear 15 fixed to its end, and the gate cam gear 16 is connected to an output gear 17 of a drive source 17 that can be reciprocated.
′ is connected. Therefore, when the shaft 11 is driven by the drive source 17 and rotates clockwise, the push-up pin 14.14' pushes the gate lever 12.12' upwardly through its overhangs 12a, 12a'. The gate member 7 is rotated and raised as shown in FIG. 4A. Further, in the raised position of the gate member 7, the shirt 1-11
When the lever rotates counterclockwise under the drive from the drive source 17, the gate lever 12.12' mounted on the push-up pin 14.14' is rotated downward, and the gate member 7 is rotated in the same figure. Lower it as shown in B. At this time, push-up pin 1
4.14' is designed so that the gate member 7 escapes more than it hits the original on the original stuffer car 3. Therefore, the gate member 7 is configured to press down the original on the original stacker with its own weight. Since the gate member 7 follows the auxiliary levers 13 and 13' in its vertical movement, the front surface of the gate maintains a state substantially perpendicular to the upper surface of the document stacker 3. That is, the gate member 7 is configured so that the front surface of the gate can be placed at a substantially right angle to the originals, regardless of the number of originals.

前記ゲートカム歯車１６にはその初期位置の検出センサ
ー１８を遮断する舌片１９が設けられている。該センサ
ー１８は前記舌片１９により遮断されたときをゲートカ
ム歯車１６のホームポジションとして、前記駆動源１７
を必要な角度だけ正逆転させるようになっている。この
場合の駆動源１７としてはパルス制御できるステッピン
グモータを用いることが好ましい。The gate cam gear 16 is provided with a tongue piece 19 that blocks the detection sensor 18 at its initial position. The sensor 18 determines the home position of the gate cam gear 16 when it is blocked by the tongue piece 19, and the drive source 17
can be rotated forward or reverse by the required angle. In this case, it is preferable to use a stepping motor that can be controlled by pulses as the drive source 17.

２０は前記した如く定位置にある原稿を給紙位置まで押
出す押出ベルト、２１は給紙位置にある原稿を最下層か
ら送出す給紙ベルト、２２は給紙ベルト２１に接して原
稿の重送を防止するストップローラである。前記給紙ベ
ルト２１はその軸に設置した電磁クラッチ２１ａ及び図
示しない一方向制御手段を介してメインモータ１００に
連繋している駆動軸２３と、従動軸２３′との間に張設
され、その上側ベルト面が原稿スタッカー３のリブ３ａ
より若干突出している。Reference numeral 20 denotes a push-out belt that pushes out the document at a fixed position to the paper feed position as described above; 21 a paper feed belt that sends out the document at the paper feed position from the bottom layer; and 22, which is in contact with the paper feed belt 21 and pushes out the document due to the weight of the document. This is a stop roller that prevents the machine from moving. The paper feed belt 21 is stretched between a drive shaft 23 and a driven shaft 23', which are connected to the main motor 100 via an electromagnetic clutch 21a installed on the shaft and a one-way control means (not shown). The upper belt surface is the rib 3a of the document stacker 3
It stands out a little more.

前記ストップローラ２２の軸にはバネクラッチ２４が設
置されている。このバネクラッチ２４はストップローラ
２２を非回転状態と従動回転可能状態とに切換えるため
の切換え手段を構成している。このバネクラッチ２４は
第５図、第６図示の如く外筒体２４ａの突起２４ｂをク
ラッチレバ−２５で下向きに押圧することによりバネ２
４ｃをバネボス２４ｄ、２４ｄ’より緩めてストップロ
ーラ２２をフリー回転（即ち従動回転）可能状態にし、
外筒体２４ａの突起２４ｂにクラッチレバ−２５が不作
用のときにはストップローラ２２の回転を規制できるよ
うになっている。このクラッチレバ−２５は前記シャフ
ト１１に、前記ゲートレバーの押上げピン１４と反対向
きに固定したアーム２６の先端に垂下状に枢支されてい
る。従って、ゲート部材７が第４図Ａの如くシャフト１
１の回動でピン１４を介して上昇すると、前記クラッチ
レバ−２５が下がり、バネクラッチ２４の突起２４ｂを
時計廻り方向に押す一方、第４図Ｂの如くゲート部材７
がシャフト１１の逆方向の回動で下降し、原稿４上に落
下すると、タラソチレバー２５はバネクラッチ２４の突
起２４ｂから上向きに離反し、該バネクラッチ２４は内
臓したバネの作用で旧位に復し、前記ストップローラ２
２の回転を規制するようになる。A spring clutch 24 is installed on the shaft of the stop roller 22. This spring clutch 24 constitutes a switching means for switching the stop roller 22 between a non-rotating state and a driven rotatable state. The spring clutch 24 is activated by pressing the protrusion 24b of the outer cylinder 24a downward with the clutch lever 25 as shown in FIGS. 5 and 6.
4c from the spring bosses 24d and 24d' to enable the stop roller 22 to freely rotate (i.e., follow rotation),
When the clutch lever 25 is inactive, the projection 24b of the outer cylindrical body 24a can restrict the rotation of the stop roller 22. This clutch lever 25 is pivotally supported in a hanging manner at the tip of an arm 26 fixed to the shaft 11 in a direction opposite to the push-up pin 14 of the gate lever. Therefore, the gate member 7 is connected to the shaft 1 as shown in FIG. 4A.
When the clutch lever 25 is raised via the pin 14 with one rotation, the clutch lever 25 is lowered and pushes the protrusion 24b of the spring clutch 24 clockwise, while the gate member 7 is moved upward as shown in FIG. 4B.
When the shaft 11 rotates in the opposite direction and falls onto the document 4, the thalassotile lever 25 separates upward from the protrusion 24b of the spring clutch 24, and the spring clutch 24 returns to its original position by the action of the built-in spring. and the stop roller 2
The rotation of 2 is now regulated.

前記押出ベルト２０は外周を一部切欠してなるいわゆる
半月ローラ２Ｂ、２９との間に張設された穴あきベルト
で形成されている。この一方の半月ローラ２８は第７図
示の如く一回転バネクラッチ３０を介して前記給紙ベル
ト２１と同様にメインモータ１００から駆動力が得られ
るようになっている。The extrusion belt 20 is formed of a perforated belt stretched between so-called half-moon rollers 2B and 29 whose outer periphery is partially cut out. As shown in FIG. 7, this one half-moon roller 28 receives driving force from a main motor 100 through a one-turn spring clutch 30 in the same way as the paper feed belt 21.

前記一回転バネクラッチ３０は外筒体３０ａに設けた突
起３０ｂが第８図Ａの如く軸支点３１’を中心にシーソ
ー状に回動可能に設けたクラッチレバ−３１の先端に当
って外筒体３０ａの回転が規制されているときは、これ
に内臓したクラッチバネ３０ｃがバネボス３０ｄ、３０
ｄ’　　（第７図参照）から緩んでメインモータ１００
からの駆動力が切り離された状態となる一方、クラッチ
レバー３１の先端が第８図Ｂの如（バネクラッチ３゜の
外筒体３０ａの突起３０ｂから外れると、クラッチバネ
３０ｃがバネボス３０ｄ、３０ｄ’を締めることとなり
、メインモータ１００からの駆動が半月ローラ２８に伝
わるようになっている。In the one-turn spring clutch 30, the protrusion 30b provided on the outer cylinder body 30a hits the tip of the clutch lever 31, which is rotatable in a seesaw shape around a shaft fulcrum 31' as shown in FIG. When the rotation of the body 30a is restricted, the clutch spring 30c built into the body 30a engages the spring bosses 30d and 30.
d' (see Figure 7) and the main motor 100
While the driving force from the clutch lever 31 is removed from the protrusion 30b of the outer cylindrical body 30a of the spring clutch 3° as shown in FIG. ' is tightened, and the drive from the main motor 100 is transmitted to the half-moon roller 28.

前記クラッチレバ−３１の後端側は前記ゲートカム歯車
１６の円筒部分１６ａに引張バネ３１ａのバネ力にて圧
接している。この円筒部分１６　ａの円周の一部にはカ
ム形状部１６ｂが設けられている。従って、ゲートカム
歯車１６がゲート部材７の駆動源１７の作動で回転し、
前記カム形状部１６ｂがクラッチレバ−３１の後端側を
押下げると、その先端がバネクラッチ３０の外筒体３０
ａの突起３０ｂから外れるようになっている。このクラ
ッチレバ−３１の揺動はゲート部材７の落下時において
該ゲート部材７の上下駆動とは無関係なゲートカム歯車
１６の回転領域で行われる。即ち、ゲートカム歯車１６
は前述した如く初期位置検出センサー１８と舌片１９で
定まるホームポジション（第８図の符号Ｐで示す）を持
ち、その点Ｐから反時計廻り方向の回転領域Ｓ、がゲー
ト部材７の上下動に使用され９時計廻り方向の回転領域
Ｓ２がクラッチレバ−３１の揺動のために使用される。The rear end side of the clutch lever 31 is pressed against the cylindrical portion 16a of the gate cam gear 16 by the spring force of a tension spring 31a. A cam-shaped portion 16b is provided on a part of the circumference of this cylindrical portion 16a. Therefore, the gate cam gear 16 is rotated by the operation of the drive source 17 of the gate member 7,
When the cam-shaped portion 16b pushes down the rear end side of the clutch lever 31, the tip thereof touches the outer cylinder body 30 of the spring clutch 30.
It can be removed from the protrusion 30b of a. This rocking of the clutch lever 31 is performed in a rotation region of the gate cam gear 16 that is unrelated to the vertical drive of the gate member 7 when the gate member 7 falls. That is, the gate cam gear 16
As mentioned above, has a home position (indicated by the symbol P in FIG. 8) determined by the initial position detection sensor 18 and the tongue piece 19, and the rotation area S in the counterclockwise direction from the point P corresponds to the vertical movement of the gate member 7. The rotation area S2 in the clockwise direction is used for swinging the clutch lever 31.

ちなみに、この揺動に使用されるゲートカム歯車１６の
回転領域Ｓ２では押上げピン１４がゲートレバー１２よ
り逃げているとともに、セクター歯車１５はその歯端に
おいて小歯車１６′に歯飛び状態になっている。Incidentally, in the rotation region S2 of the gate cam gear 16 used for this swing, the push-up pin 14 escapes from the gate lever 12, and the sector gear 15 has teeth skipped by the small gear 16' at its tooth end. There is.

前記した如くクラッチレバ−３１の先端が外筒体３０ａ
の突起３０ｂから外れてメインモータにより半月ローラ
２８の回転が開始すると、前記ゲートカム歯車１６がゲ
ート駆動源１７の逆転で反時計廻り方向に回転し、クラ
ッチレバ−３１の後端側か前記カム形状部１６ｂから外
れ、先端を突起３０ｂが通り過ぎて行ったバネクラッチ
３０の外筒体３０ａに近接する位置にバネ３１ａで戻さ
れるから半月ローラ２８に連れ廻りして一回転したバネ
クラッチの外筒体３０ａの突起３０ｂは再びクラッチレ
バ−３１の先端に突当たり、メインモータ１００からの
駆動力を切り離す、従って。As mentioned above, the tip of the clutch lever 31 is connected to the outer cylindrical body 30a.
When the half-moon roller 28 comes off the protrusion 30b and the main motor starts rotating, the gate cam gear 16 rotates counterclockwise due to the reverse rotation of the gate drive source 17, and the rear end side of the clutch lever 31 or the cam shape The outer cylindrical body of the spring clutch 30 is returned by the spring 31a to a position close to the outer cylindrical body 30a of the spring clutch 30, which has come off from the portion 16b and the protrusion 30b has passed past the tip thereof, so that the outer cylindrical body of the spring clutch is rotated once by the half moon roller 28. The protrusion 30b of the clutch lever 31 again hits the tip of the clutch lever 31, cutting off the driving force from the main motor 100.

半月ローラ２８は常に確実に一回転して停止することと
なる。The half-moon roller 28 always makes one complete rotation and then stops.

また２前記押出ベルト２０は第２図で示されている如く
原稿スタッカー３上の複数個所（図において３個所）に
横並び状に配置された透孔３２内に設けられている。こ
の透孔３２の周・縁は前記原稿スタッカー３上のリブ３
ａと同高に盛上がり。Further, as shown in FIG. 2, the extrusion belt 20 is provided in through holes 32 that are arranged side by side at a plurality of locations (three locations in the figure) on the document stacker 3. The periphery/edge of this through hole 32 is the rib 3 on the original stacker 3.
It is as exciting as a.

かつ、その給紙方向手前側は原稿先端が引っ掛からない
ように傾斜面３２ａとなっている。そして上側ベルト面
は第９図示の如く半月ローラ２８゜２９の切欠部が上に
なっているときは透孔３２より没し、同図Ｂの如く半月
ローラ２８．２９の円周領域が上になったときは突出す
る。つまり９原稿スタッカー３上の定位置にある原稿４
は半月ローラ２８．２９の一回転で透孔３２より突出す
る押出ベル１−２０の摩擦により押出される。この場合
、前記給紙ベル）２１は電磁クラッチ２１ａの作用でメ
インモータ１００からの動力が断たれて静止しているた
め、押出された原稿の先端は給紙ベルト２１とストップ
ローラ２２のニップ部（捌き点）に楔状に食い込むこと
となる。Further, the front side in the paper feeding direction is an inclined surface 32a to prevent the leading edge of the document from getting caught. The upper belt surface is recessed through the through hole 32 when the notches of the half-moon rollers 28 and 29 are upward as shown in Figure 9, and the circumferential area of the half-moon rollers 28 and 29 is upward as shown in Figure B. When it happens, it stands out. In other words, the original 4 in the fixed position on the 9 original stacker 3
is extruded by the friction of the extrusion bell 1-20 protruding from the through hole 32 by one rotation of the half-moon rollers 28 and 29. In this case, since the paper feed belt 21 is stationary due to the power from the main motor 100 being cut off by the action of the electromagnetic clutch 21a, the leading edge of the pushed out document is located at the nip between the paper feed belt 21 and the stop roller 22. It will cut into the (separation point) in a wedge shape.

３３は前記押出ベルト２０を原稿スタッカー３の下面側
から囲むように設けたサクションボックスで、該サクシ
ョンボックス３３はその吸引ファン３４の吸引作用で原
稿の最下層の１枚を前記透孔３２と押出ベルト２０との
間の隙間やベルト穴で吸着し、押出ベルト２０の押出力
が有効に発揮できるように構成している。Reference numeral 33 denotes a suction box provided to surround the extrusion belt 20 from the bottom side of the document stacker 3, and the suction box 33 pushes one of the lowest layers of documents into the through hole 32 by the suction action of its suction fan 34. It is configured so that the extrusion belt 20 can effectively exert its extrusion force by adsorbing it in the gap between the extrusion belt 20 and the belt hole.

３５は前記給紙機構２０より送り出された原稿を処理部
８となる複写機１のプラテンガラス３６上に案内する順
行経路、３７は該プラテンガラス３６上に一旦給紙した
原稿を露光前又は露光後に反転させるための反転経路で
ある１反転径路３７は両面原稿の偶数ページ面がプラテ
ンガラス３６面に向かうように反転修正したり、斯く修
正して露光処理した原稿を原稿スタッカー３に戻すとき
にそのページ順を再反転修正できるようにするためのも
ので、前記プラテンガラス３６と同一面から上向きルー
プを描いて前記順行経路３５の上部側に合流するように
なっている。Reference numeral 35 indicates a forward path for guiding the original fed from the paper feeding mechanism 20 onto the platen glass 36 of the copying machine 1, which serves as the processing section 8; The first reversing path 37, which is a reversing path for reversing after exposure, is used to correct the reversal of a double-sided document so that the even-numbered page side faces the platen glass 36 surface, or to return the thus corrected and exposed document to the document stacker 3. This is so that the order of the pages can be reversed and corrected again, and it draws an upward loop from the same surface as the platen glass 36 and merges with the upper side of the forward path 35.

３８は前記順行経路３５の途中に設けた搬送ローラ、３
９．４０は前記反転経路３７の途中に設けた搬送ローラ
である。これらの搬送ローラ３８と、３９．４０はメイ
ンモータ１００に一方向制御機構を介して常に同一の送
り方向に回転できるように連繋している。38 is a conveyance roller provided in the middle of the forward path 35;
9.40 is a conveyance roller provided in the middle of the reversing path 37. These conveyance rollers 38 and 39.40 are connected to the main motor 100 via a one-way control mechanism so that they can always rotate in the same feeding direction.

４１はプラテンガラス３６の上面において原稿を順行方
向及び逆方向に搬送するための搬送ベルトである。この
搬送ベルト４１は正逆切り換え手段１０１を介してメイ
ンモータ１００に連繋した給紙側の第一ローラ４２と、
排紙側の第二ローラ４３との間に張設されている。しか
して第一ローラ４２寄りの上側ベルト面にはテンション
ローラ４４が圧接し、下側ベルト面は複数の押えローラ
４５によりプラテンガラス３６に摺接するようになって
いる。Reference numeral 41 denotes a conveyor belt for conveying the original in the forward and reverse directions on the upper surface of the platen glass 36. This conveyor belt 41 includes a first roller 42 on the sheet feeding side connected to the main motor 100 via a forward/reverse switching means 101;
It is stretched between it and the second roller 43 on the paper ejection side. A tension roller 44 is in pressure contact with the upper belt surface near the first roller 42, and the lower belt surface is brought into sliding contact with the platen glass 36 by a plurality of presser rollers 45.

前記第一ローラ４２と第二ローラ４３は第１０図示の如
くタイミングベルト４６により互いに連繋している。こ
の場合、第一ローラ４２側のタイミングプーリ４７は第
一ローラ軸４２ａに固着され、第二ローラ４３側のタイ
ミングプーリ４８は第二ローラ軸４３ａに一方向クラッ
チ４９を介して取付けられている。また、第一ローラ４
２の周速は一方向クラッチ４９を介して駆動される第二
ローラ４３の周速より若干速い速度となるよう構成され
ている。従って、！送ベルト４１は順行方向（第１０図
の矢印）に回転するときは第一ローラ４２からの駆動力
で走行し、下側ベルト面が弛み側となるようになってい
る。この場合、第二ローラ４３は一方向クラッチ４９と
の間で滑るようになっているが、ｍ送ベルト４１が何ら
かの理由例えば第一ローラ４２との間で滑りが生じ、そ
の駆動力が充分に伝えられないためにベルトの走行スピ
ードが低下した場合にロックする一方向クラッチ４９の
作用により第二ローラ４３が駆動側となって搬送ベルト
４１を駆動できるようになっている。また、前記搬送ベ
ルト４１を前記とは逆方向（反時計廻り方向）に廻す場
合には一方向クラッチ４９がロックされ、第二ローラ４
３が搬送ベルト４１の駆動側となる。即ち、搬送ベルト
４１は第一ローラ４２が駆動側となって走行する場合と
、第二ローラ４３が駆動側となって走行する場合とがあ
る。これは原稿をプラテンガラス上で送りながら同期露
光を行わせる場合に特に有効となる。The first roller 42 and the second roller 43 are connected to each other by a timing belt 46 as shown in FIG. In this case, the timing pulley 47 on the first roller 42 side is fixed to the first roller shaft 42a, and the timing pulley 48 on the second roller 43 side is attached to the second roller shaft 43a via a one-way clutch 49. Also, the first roller 4
The circumferential speed of the second roller 43 is configured to be slightly faster than the circumferential speed of the second roller 43 driven via the one-way clutch 49. Therefore,! When the feed belt 41 rotates in the forward direction (arrow in FIG. 10), it runs by the driving force from the first roller 42, and the lower belt surface is on the slack side. In this case, the second roller 43 is designed to slip between it and the one-way clutch 49, but if the m-transfer belt 41 slips for some reason, for example, between it and the first roller 42, its driving force is insufficient. The second roller 43 becomes the driving side and can drive the conveyor belt 41 by the action of a one-way clutch 49 that locks when the running speed of the belt decreases due to the lack of transmission. Further, when rotating the conveyor belt 41 in the opposite direction (counterclockwise direction), the one-way clutch 49 is locked, and the second roller 4
3 is the drive side of the conveyor belt 41. That is, the conveyor belt 41 may run with the first roller 42 on the driving side, or may run with the second roller 43 on the driving side. This is particularly effective when performing synchronized exposure while feeding the original on the platen glass.

５０は前記プラテンガラス３６の排紙側端部に設けた原
稿ストッパーで、該ストッパー５０は第１１図示の如く
その中央部がシーソー状に回動できる作動レバー５１の
一端に結合軸５２により枢支され、該作動レバー５１の
他端側に連繋したソレノイド５３と、これに対向するバ
ネ５１′との作用でプラテンガラス３６に対して出没で
きるようになっている。この原稿ストッパー５０はＲＤ
Ｆモードのように原稿を搬送ベルト４１でプラテンガラ
ス３６上を同期露光速度で搬送しながら。Reference numeral 50 denotes a document stopper provided at the paper discharge side end of the platen glass 36, and as shown in FIG. The solenoid 53 connected to the other end of the operating lever 51 and a spring 51' opposing the solenoid 51 allow the operating lever 51 to move in and out of the platen glass 36. This document stopper 50 is RD
While conveying the document over the platen glass 36 with the conveyance belt 41 at a synchronous exposure speed as in the F mode.

プラテンガラス３６の直下に設けた定位置固定と移動が
モード選択できる光学系５４を固定した状態で露光して
ドラム上に像を作成する場合にはプラテンガラスより没
し、ＡＤＦやＳＤＦモードのときのように原稿をプラテ
ンガラス３６上の露光位置で停止させ、前記光学系５４
を移動させながら露光してドラム上に像を作成する場合
にはプラテンガラスより上に突出するように作動する。When creating an image on a drum by exposure in a fixed state, the optical system 54, which is provided directly below the platen glass 36 and has a selectable mode of fixed position and movement, is lowered from the platen glass, and when in ADF or SDF mode. The original is stopped at the exposure position on the platen glass 36 as shown in FIG.
When an image is created on the drum by exposure while moving the drum, it operates so as to protrude above the platen glass.

５５は前記プラテンガラス３６の出口側に連続した排紙
ガイド板、５６は排紙味ルトである。排紙ベルト５６は
原稿スタッカー３の直後に軸支され、一方向制御機構を
介してメインモータ１００に連繋した駆動ローラ５７と
、原稿スタッカー３の上下面に沿って水平方向に移動で
きるように軸支されたテンションローラ５８，５９と、
前記排紙ガイド板５５の近接位置に軸支された補助ロー
ラ６０，６１により原稿スタッカー３の後部側をＣ型状
に巻き込むように張設され、前記駆動ローラ５７の一定
方向の回転により搬送ベルト４１から送り出された原稿
を排紙方向に搬送できるようになっている。55 is a paper discharge guide plate continuous to the exit side of the platen glass 36, and 56 is a paper discharge guide plate. The paper discharge belt 56 is supported by a shaft immediately behind the document stacker 3, and is connected to a drive roller 57 connected to the main motor 100 via a one-way control mechanism, and a drive roller 57 that is supported by a shaft so as to be able to move horizontally along the upper and lower surfaces of the document stacker 3. supported tension rollers 58, 59;
Auxiliary rollers 60 and 61 that are pivotally supported near the paper ejection guide plate 55 are stretched so as to wrap around the rear side of the document stacker 3 in a C-shape, and rotation of the drive roller 57 in a fixed direction causes the conveyor belt to The original document fed out from the paper 41 can be conveyed in the paper ejection direction.

前記排紙ベルト５６の上部端及び下部端となるテンショ
ンローラ５８，５９は第１２図示の如く本体２の両側骨
格６２に設けた平行な２段の水平溝６３．６４上にロー
ラ部材を介して滑動可能に保持された上段移動体６５間
及び下段移動体６６間にそれぞれ軸架されているととも
に、それぞれの移動体６５．６６は前記両側骨格６２の
前後に２個づつ軸支されたスプロケッ）６７．６７’。Tension rollers 58 and 59, which are the upper and lower ends of the paper ejection belt 56, are mounted on two parallel horizontal grooves 63 and 64 provided in the frame 62 on both sides of the main body 2 through roller members, as shown in FIG. The upper movable bodies 65 and the lower movable bodies 66 which are held so as to be slidable are respectively supported by shafts, and each of the movable bodies 65 and 66 is supported by sprockets, two each being pivotally supported on the front and rear sides of the skeletons 62 on both sides. 67.67'.

６８及び６８′に張設したチェーン６９の上側及び下側
にアタッチメント７０．７１を介して結合している。そ
して前部下側のスプロケット６７は第１３図示の如く正
逆可能な駆動２１１７２に中間歯車７２′を介して連繋
している。従って、該駆動源７２がチェーン６９を正逆
回転させれば、原稿スタッカー３の上側ベルト部５６ａ
は上段移動体６５に軸架されたテンションローラ５８と
ともに前方又は後方に移動し、下側ベルト部５６ｂは下
段移動体６６に軸架されたテンションローラ５９ととも
に後方又は前方に移動するため、常にベルトテンション
を一定に維持できるようになっている。It is connected via attachments 70, 71 to the upper and lower sides of a chain 69 stretched between 68 and 68'. The lower front sprocket 67 is connected to a drive 21172 which is reversible in forward and reverse directions via an intermediate gear 72', as shown in the thirteenth figure. Therefore, if the drive source 72 rotates the chain 69 in the forward and reverse directions, the upper belt portion 56a of the document stacker 3
moves forward or backward together with the tension roller 58 that is pivoted on the upper moving body 65, and the lower belt portion 56b moves backward or forward together with the tension roller 59 that is pivoted on the lower moving body 66. This allows the tension to be maintained constant.

前記排紙ベルト５６の移動機構は原稿スタッカー３上に
原稿をセットするときにその後端を突当てる前記後端規
制板５の移動制御機構として構成したものであり、該後
端規制板５は前記上段移動体６５にテンションローラ５
８の前方を覆うように取付けられている。そしてその下
端縁には原稿スタッカー３の後部上面に設けた給紙方向
に平行な浅い凹凸部の凹部３ｂに嵌合できる凸部５ａを
設け、これにて押圧する原稿が下に潜り込まないように
構成している。The movement mechanism of the paper ejection belt 56 is configured as a movement control mechanism of the trailing edge regulating plate 5 against which the trailing edge of the document is abutted when setting the document on the document stacker 3. The tension roller 5 is attached to the upper moving body 65.
It is attached to cover the front of 8. A convex portion 5a is provided on the lower edge of the document stacker 3 so that the document to be pressed does not slip under the convex portion 5a that can fit into the concave portion 3b of the shallow concave and convex portion parallel to the paper feeding direction provided on the rear upper surface of the document stacker 3. It consists of

７３は後端規制板５のホームポジションセンサーで、該
センサー７３は前記チェーン６９の上側に結合したアタ
ッチメント７０に設けた遮断部材７４を検知した位置を
後端規制板５のホームポジションとして確定する。この
ホームポジションは最大サイズ（例えばＡ３サイズ）の
原稿の後端を突当てできる位置とし、この点より前進し
て行って原稿４の先端が前記スタックセンサー２７によ
り検知されるまでの移動距離で原稿の縦サイズが読み取
れるようになっている。また、前記スタックセンサー２
７が原稿の先端を検知したときはゲート部材７の駆動源
１７に下降作動信号を出力する他、前記移動体６５．６
６を移動させるチェーン６９の駆動源７２に停止信号を
出力するとともに、該駆動源７２に後端規制板５を前述
の如く読み取った当該原稿サイズ分に相当する距離だけ
ゲート部材の正面から後退させる信号を出力するように
なっている。Reference numeral 73 denotes a home position sensor for the rear end regulating plate 5, and the sensor 73 determines the position where the blocking member 74 provided on the attachment 70 connected to the upper side of the chain 69 is detected as the home position of the rear end regulating plate 5. This home position is a position where the rear end of the maximum size (for example, A3 size) document can be brought into contact with the document.The document is moved forward from this point until the leading edge of the document 4 is detected by the stack sensor 27. The vertical size of the image can be read. Further, the stack sensor 2
7 detects the leading edge of the document, it outputs a lowering operation signal to the drive source 17 of the gate member 7, and also outputs a lowering operation signal to the drive source 17 of the gate member 7.
A stop signal is output to the drive source 72 of the chain 69 that moves the chain 6, and the drive source 72 causes the rear end regulating plate 5 to retreat from the front of the gate member by a distance corresponding to the document size read as described above. It is designed to output a signal.

７５．７６は前記補助ローラ６０，６１に対応する位置
で排紙ガイド板５５の外側から透孔を通して排紙ベルト
５６に当接している押えローラ。Reference numerals 75 and 76 denote presser rollers that come into contact with the paper ejection belt 56 from the outside of the paper ejection guide plate 55 through through holes at positions corresponding to the auxiliary rollers 60 and 61.

７７は本体２の両側骨格６２の後端上部に基端側をヒン
ジ結合した天井ガイド板、７８は前記テンションローラ
５８を軸架した上段移動体６５に排紙ベルト５６の上側
ベルト部の上面に若干の隙間を開けて対峙した排紙ロガ
イド板、７９は該排紙ロガイド板７８の上面から透孔を
通して排紙ベルト５６に当接している押えローラである
。前記天井ガイド板７７はガイド面となる下面には排紙
方向に向いた複数条のリブ８０が設けられ、原稿に方向
性を付与できるようになっているとともに。Reference numeral 77 indicates a ceiling guide plate whose base end is hingedly connected to the upper rear end of the both side skeletons 62 of the main body 2, and 78 indicates a ceiling guide plate connected to the upper stage movable body 65 on which the tension roller 58 is mounted on the upper part of the upper belt part of the paper ejection belt 56. The sheet discharge log guide plate 79 facing each other with a slight gap is a press roller that contacts the sheet discharge belt 56 through a through hole from the upper surface of the sheet discharge log guide plate 78. The ceiling guide plate 77 is provided with a plurality of ribs 80 facing in the paper ejection direction on its lower surface, which serves as a guide surface, so as to be able to impart directionality to the original.

該リブ８０には前記排紙ロガイド板７８の上向き傾斜し
た後板上縁に設けた凹溝８１がイレコ状に嵌合し、天井
ガイド板７７のガイド面を前進した原稿を排紙ロガイド
板７８と排紙ベルト５６との間に確実に導けるようにし
ている。A concave groove 81 provided on the upper edge of the upwardly inclined rear plate of the paper ejection log guide plate 78 is fitted into the rib 80 in an irregular manner, and the document that has advanced along the guide surface of the ceiling guide plate 77 is guided to the paper ejection log guide plate 78. and the paper discharge belt 56.

８２は前記排紙ガイド板５５の途中に設けた処理後の原
稿を原稿スタッカー３に向かう循環排紙経路Ａと機外の
排紙皿８３に向かう機外排紙経路Ｂとを切り換える切換
爪で、該切換爪８２は前記後端規制板５がホームポジシ
ョンに復帰したときには機外排紙経路Ｂを開けるように
可動し、後端規制板５がホームポジションにないときは
循環排紙経路Ａを開けるように可動するようになってい
る。この切り換え作動はソレノイドを利用しても他の適
当な機械的機構に行ってもよい。Reference numeral 82 denotes a switching claw provided in the middle of the paper ejection guide plate 55 for switching the processed document between a circulating paper ejection path A that leads to the document stacker 3 and an external paper ejection path B that moves the processed original to a paper ejection tray 83 outside the machine. , the switching pawl 82 is movable to open the external paper ejection path B when the trailing end regulating plate 5 returns to the home position, and opens the circulating paper ejecting route A when the trailing end regulating plate 5 is not at the home position. It is movable so that it can be opened. This switching action may be accomplished using a solenoid or other suitable mechanical mechanism.

８４は前記天井ガイド板７７の先端上面に基端側をヒン
ジ結合した手差し板で、核子差し板８４は通常では第１
図の如く天井ガイド板７７の上面に重なるように畳まれ
ており、ＳＤＦモードで一枚づつ原稿を給紙するときに
ヒンジ結合部を支点として原稿スタッカー３を覆うよう
に展開できるようになっている。この展開時９手差し板
８４の先端は給紙ベルト２１の近傍まで至る。また１手
差し板８４には展開時に上面となる面に給紙しようとす
る原稿サイズを示すマークが付され、原稿挿入位置が判
るようになっている。更に３手差し板８４を展開したと
きは図示しないＳＤＦ用アクチュエータがＯＮになるよ
うに構成しておくと便利である。Reference numeral 84 denotes a manual insertion plate whose proximal end is hingedly connected to the top surface of the top end of the ceiling guide plate 77. Normally, the nucleus insertion plate 84 is attached to the first
As shown in the figure, it is folded so as to overlap the top surface of the ceiling guide plate 77, and can be unfolded to cover the document stacker 3 using the hinge joint as a fulcrum when feeding documents one by one in SDF mode. There is. At this time of unfolding, the tip of the manual feed plate 84 reaches the vicinity of the paper feed belt 21. Further, the single manual feed plate 84 has a mark indicating the size of the document to be fed on the top surface when unfolded, so that the document insertion position can be known. Furthermore, it is convenient to configure the SDF actuator (not shown) to be turned on when the three-manual feed plate 84 is unfolded.

前記実施例において、原稿を積層した状態でコピー面を
上にして上からページ順に揃えてホームポジションにあ
る後端規制板５に後端を突当ててセットする。さらに幅
方向を横幅規制板６．６・’で規制した後１作成部数を
入力し、コピーボタンをＯＮすると同時に、ゲート部材
７を駆動する駆動源１７が作動し、ゲート部材７をその
下に積層原稿が十分進入できる位置まで上昇させる。In the embodiment described above, the originals are stacked and set with the copy side facing up, aligned in page order from the top, and the rear ends are abutted against the rear end regulating plate 5 at the home position. Furthermore, after regulating the width direction with the width regulating plate 6.6.', inputting the number of copies to be made and turning on the copy button, the drive source 17 that drives the gate member 7 is activated, and the gate member 7 is moved under it. Raise it to a position where the stacked originals can fully enter.

次に、後端規制板５の駆動源７２が駆動し、原稿を給紙
方向に押出してゲート部材７の下をくぐらせる。そして
、原稿の先端がスタックセンサー２７で検知されると、
ゲート部材７を下降させるように駆動源１７が作動する
。このときゲートレバー１２を支持するシャフト１１に
植設したピン１４がゲートレバー１２より十分離れる位
置まで回転する。従って、ゲート部材７は原稿の量にか
かわらず常に自重で原稿上面を下向きに押圧することが
できる。また、ゲート部材７はその下縁が櫛歯状になっ
ており、原稿スタッカー３の上面リブ３ａと相まって原
稿を波形にしつつ給紙ベルト２１に押しつける。Next, the drive source 72 of the trailing end regulating plate 5 is driven to push the document in the paper feeding direction and pass under the gate member 7. Then, when the leading edge of the document is detected by the stack sensor 27,
The drive source 17 operates to lower the gate member 7. At this time, the pin 14 installed on the shaft 11 that supports the gate lever 12 rotates to a position sufficiently away from the gate lever 12. Therefore, the gate member 7 can always press the upper surface of the document downward with its own weight regardless of the amount of documents. Further, the lower edge of the gate member 7 has a comb-teeth shape, and in combination with the upper surface rib 3a of the document stacker 3, the document is pressed against the paper feed belt 21 while forming a waveform in the document.

前述の如く、ゲートレバー１２に対し押上げビン１４が
十分離れた位置においてゲートカム歯車１６が駆動源１
７により回動し、そのカム形成部１６ｂで一回転バネク
ラッチ３０の外筒体３０ａの突起３０ｂに係止したクラ
ッチレバ−３１を上下させることで半月ローラ２８．２
９をメインモータ１００に繋ぎ、押出ベルト２０を走行
させると、原稿は給紙ベルト２１とストップローラ２２
とのニップへ向けて押出される。このとき給紙ベルト２
１は電磁クラッチ２１ａの作用で回転しないままになっ
ているため、押出された原稿は給紙ベルト２１とストッ
プローラ２２とのニップ間に下層のものより模形に進入
して停止する。As mentioned above, when the push-up pin 14 is sufficiently far away from the gate lever 12, the gate cam gear 16 is connected to the drive source 1.
7, and the half-moon roller 28.2 is rotated by moving up and down the clutch lever 31, which is engaged with the protrusion 30b of the outer cylindrical body 30a of the one-turn spring clutch 30 by its cam forming portion 16b.
9 is connected to the main motor 100 and the extrusion belt 20 is run, the original is transferred to the paper feed belt 21 and the stop roller 22.
It is pushed out towards the nip. At this time, the paper feed belt 2
1 remains unrotated by the action of the electromagnetic clutch 21a, the pushed out document enters the model between the nip between the paper feed belt 21 and the stop roller 22 more than the lower layer and is stopped.

次いで、再びクラッチレバ−３１により半月ローラ２８
，２９を一回転させるとともに、電磁クラッチ２１ａが
ＯＮになって給紙ベルト２１が給紙方向に回転すること
となるが、これに接したストップローラ２２は固定され
たまま維持され、該ストップローラ２２の作動で原稿は
最下層のものから一枚づつ分離搬送される。しかして後
端規制板５はゲート部材７からほぼ原稿サイズになるよ
うに後退する。給紙ベルト２１により送り出された一枚
の原稿は順行経路３５に入り、その途中に設けた搬送ロ
ーラ３８にニップされてプラテンガラス３６と搬送ベル
ト４１へ向けて同期露光速度で搬送される。原稿先端が
順行経路３５の途中（ｖＩｉ送ローラ３８の直下）に設
けた同期センサー８５を横切ってからサイズ毎のタイミ
ングの後（大サイズはど長くなる→サイズは後端規制板
の停止位置を検出することで判定される）、電磁クラッ
チ２１ａをＯＦＦ　とする。Next, the half-moon roller 28 is moved again by the clutch lever 31.
, 29 rotate once, and the electromagnetic clutch 21a is turned on, causing the paper feed belt 21 to rotate in the paper feeding direction, but the stop roller 22 in contact with it remains fixed, and the stop roller 21a is turned on. 22, the documents are separated and conveyed one by one starting from the lowest layer. Thus, the trailing edge regulating plate 5 is retracted from the gate member 7 to approximately the size of a document. A sheet of original sent out by the paper feed belt 21 enters the forward path 35, is nipped by a conveyance roller 38 provided on the way, and is conveyed toward the platen glass 36 and the conveyance belt 41 at a synchronous exposure speed. After the leading edge of the document crosses the synchronization sensor 85 provided in the middle of the forward path 35 (directly below the vIi feed roller 38) and after the timing for each size (the large size is longer → the size is the stopping position of the trailing edge regulating plate) ), the electromagnetic clutch 21a is turned off.

前記搬送ローラ３８で搬送された原稿は搬送ベル１−４
１でプラテンガラス３６上を同期露光速度で搬送しなが
ら、固定した光学系５３で露光してドラム上に像を作成
する。露光処理された後の原稿は排紙ガイド板５５に沿
って上動し、排紙ベルト５６と、これに圧接している押
えローラ７５及び７６とで挟持搬送され、排紙ベルト５
６の上面側に出、天井ガイド板７７のガイド面を前進し
。The original transported by the transport roller 38 is transferred to the transport bell 1-4.
1, an image is created on the drum by exposing it to light using a fixed optical system 53 while conveying it on the platen glass 36 at a synchronous exposure speed. After the exposure process, the original moves upward along the paper ejection guide plate 55 and is conveyed while being held between the paper ejection belt 56 and presser rollers 75 and 76 that are in pressure contact with the paper ejection belt 56.
6 and move forward along the guide surface of the ceiling guide plate 77.

排紙ロガイド板７８の下側に導かれ、排紙ベルト５６と
、これに当接している押えローラ７９との間を通り抜け
て原稿スタッカー３へ向けて排出されるようになってい
る。The paper is guided to the lower side of the paper ejection log guide plate 78, passes between the paper ejection belt 56 and the presser roller 79 that is in contact with the paper ejection belt 56, and is ejected toward the document stacker 3.

斯くして、原稿スタッカー３上に排紙された原稿はゲー
ト部材７に突当たって次の給紙のために揃えられる。こ
の場合においてゲート部材７は下端縁が櫛歯状になって
いるため、原稿がゲート部材の下にもぐり込むのを防止
する。In this way, the originals discharged onto the original stacker 3 hit the gate member 7 and are aligned for the next feeding. In this case, since the lower edge of the gate member 7 has a comb-teeth shape, the document is prevented from slipping under the gate member.

前記送り出し動作をコピーサイズ、コピー（１毎に定ま
る送り出しタイミングや同ＷＡＲ送速度に変えてゲート
部材の下の原稿がなくなるまで繰り返す、そしてゲート
下の原稿がなくなったことをスタックセンサー２７で検
出し、最後の原稿が排紙センサー８６で排出されたこと
を検出すると。The above-mentioned feeding operation is repeated by changing the copy size, the feeding timing determined for each copy, and the same WAR feeding speed until there is no original under the gate member, and the stack sensor 27 detects that there is no original under the gate. , when the paper ejection sensor 86 detects that the last document has been ejected.

再びゲート部材７を上昇させて後端規制板５でスタック
原稿を送り出して設定部数が完了するまで上記の動作を
繰り返す、しかして設定部数が完了し、それが前記排紙
センサー８６で検出されると後端規制板５はそのホーム
ポジションに戻す１次の作動に備える。The gate member 7 is raised again, the stacked document is sent out using the trailing end regulating plate 5, and the above operation is repeated until the set number of copies is completed, and this is detected by the paper ejection sensor 86. The rear end regulating plate 5 prepares for the primary operation to return it to its home position.

なお、上記動作は片面原稿を片面コピーする場合である
が２反転経路３７を利用することにより両面原稿を片面
コピーすることは可能であるとともに、複写機側に両面
搬送手段を備えれば９片面原稿の両面コピー、両面原稿
の両面コピーも可能となる。Note that the above operation is for a single-sided copy of a single-sided original, but it is possible to make a single-sided copy of a double-sided original by using the 2-reversing path 37, and if the copying machine is equipped with a duplex conveying means, it is possible to copy a 9-sided original. Double-sided copying of originals and double-sided copying of double-sided originals are also possible.

また、上記作動中、ゲート部材７が降りて原稿上に載置
した状態ではストップローラ２２の軸に設置したバネク
ラッチ２４の外筒体２４ａの突起２４ｂに作用するクラ
ッチレバ−２５は不作用位置になるので、ストップロー
ラ２２が給紙ベルト２１からの反時計廻り方向の回転力
を受けるとしても、バネクラッチ２４のバネが締まるこ
とから回転せず、原稿の重送を確実に防止する。During the above operation, when the gate member 7 is lowered and placed on the document, the clutch lever 25 acting on the protrusion 24b of the outer cylindrical body 24a of the spring clutch 24 installed on the shaft of the stop roller 22 is in the inactive position. Therefore, even if the stop roller 22 receives a rotational force in the counterclockwise direction from the paper feed belt 21, it will not rotate because the spring of the spring clutch 24 is tightened, thereby reliably preventing double feeding of documents.

次に１手差し板８４を展開してＳＤＦモードで原稿を給
紙する場合について述べる。Next, a case will be described in which one manual feed plate 84 is unfolded and a document is fed in the SDF mode.

この場合はゲート部材７を上昇位置にすると。In this case, the gate member 7 is placed in the raised position.

ストップローラ２２の軸に設置したバネクラッチ２４の
外筒体２４ａの突起２４ｂにクラッチレバ−２５が作用
し、バネクラッチ２４のバネを緩めるようになり、スト
ップローラ２２は給紙ベルト２１の回転に対して従動回
転可能となる。これにより手差しした原稿は給紙ベルト
２１と、これに従動するストップローラ２２間にニップ
されてスムーズに送り出されることとなる。The clutch lever 25 acts on the protrusion 24b of the outer cylindrical body 24a of the spring clutch 24 installed on the shaft of the stop roller 22, loosening the spring of the spring clutch 24, and the stop roller 22 stops rotating the paper feed belt 21. In contrast, it becomes possible to rotate driven. As a result, the manual feed document is nipped between the paper feed belt 21 and the stop roller 22 driven by the paper feed belt 21, and is smoothly sent out.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明した如く、この発明は給紙位置にある原稿を最
下層から送り出す給紙ベルトと、該給紙ベルトに接して
原稿の重送を防止するストップローラとを備えた原稿搬
送装置において、前記ストップローラを給紙ベルトの回
転に対して非回転・従動回転のニモードに切換え手段を
設けたことを特徴としているから、ストップローラを従
動回転モードにすることによってＡＤＦ、ＲＤＦの分離
機構が解除され、ＡＤＦ、ＲＤＦの給紙口をＳＤＦと同
一にしても、原稿を損傷させることなく給紙できる。ま
た、従動回転モードでの原稿給紙が行われると、ストッ
プローラの捌き点が任意に変わり、ＡＤＦ、ＲＤＦ時の
摩耗・紙粉対策に有利となる。さらに、ＳＤＦ時ストス
トップローラ動回転するので駆動負荷が低減できるとい
う優れた効果を奏するものである。As described above, the present invention provides a document transport device including a paper feed belt that feeds the document at the paper feed position from the lowest layer, and a stop roller that comes into contact with the paper feed belt to prevent double feeding of the document. The present invention is characterized in that the stop roller is provided with a means for switching between non-rotation mode and driven rotation mode relative to the rotation of the paper feed belt, so that the ADF and RDF separation mechanism is released by setting the stop roller to the driven rotation mode. Even if the paper feed port of , ADF, and RDF is the same as that of SDF, the paper can be fed without damaging the document. Further, when the document is fed in the driven rotation mode, the separation point of the stop roller changes arbitrarily, which is advantageous in preventing wear and paper dust during ADF and RDF. Furthermore, since the stop roller rotates dynamically during SDF, the driving load can be reduced, which is an excellent effect.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図はこの発明の実施例を示し、第１図は原稿搬送装置本
体の正面断面図、第２図は原稿スタッカー及び給紙機構
を示す斜視図、第３図はゲート部材で原稿スタッカー上
に押え込まれた原稿の変形状態を示す説明図、第４図Ａ
、Ｂはゲート部材の作動状態を示す説明図、第５図はス
トップローラ軸に設けたバネクラッチの一部切欠正面図
、第６図は同側面断面図、第７図と半月ローラの一回転
制御機構を示す斜視図、第８図Ａ、Ｂは同一回転制御機
構の作動状態を示す説明図、第９図Ａ、　Ｂは押出ベル
ト（半月ローラ）の作用状態を示す説明図、第１０図は
搬送ベルトの駆動系を示す斜視図、第１１図は原稿スト
ッパーの作動機構を示す斜視図、第１２図は原稿スタッ
カーの後部側を示す斜視図、第１３図は排紙ベルト及び
後端規制板の駆動機構を示す略示的斜視図である。 ３・−・・原稿スタッカー ４−・原稿 ５−後端規制板 ７・−ゲート部材 １１−・回動シャフト １２．１２’−・−ゲートレバー １３、　１３　′−補助レバー １４．１４’・・・押上げピン １５−・−セクター歯車 １６・−・ゲートカム歯車 １７−・・ゲート駆動源 １８−・ゲートカム歯車の初期位置検出センサー１９・
−・舌片 ２０・・・押出ベルト ２１−・給紙ベルト ２２・・・ストップローラ ２４−・・バネクラッチ ２４ａ−外筒体 ２４ｂ−ｍ−突起 ２５・−・クラッチレバ− ３０−ｍ−一回転バネクラッチ ３０ａ−外筒体 ３０ｂ−・−突起 第２図 １１３ｔ！１ 第４図 （Ａ） ＣＢ） Ｚ／　　　　　　ＺＩ　　　　　　　　Ｚ５第５図　　
　第６図 第７図 第８図 （Ｂ） 第９図 ｉ４ 第１Ｏ図 第１Ｉ図 ＩＩ　１２　ｔ！１ 第１３図The figures show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a front sectional view of the main body of the document conveying device, Fig. 2 is a perspective view showing the document stacker and paper feeding mechanism, and Fig. 3 is a gate member holding the document on the stacker. Explanatory diagram showing the deformed state of the inserted original, Figure 4A
, B is an explanatory diagram showing the operating state of the gate member, FIG. 5 is a partially cutaway front view of the spring clutch provided on the stop roller shaft, FIG. 6 is a side sectional view of the same, and FIG. 7 is one rotation of the half-moon roller. A perspective view showing the control mechanism, FIGS. 8A and B are explanatory views showing the operating state of the same rotation control mechanism, FIGS. 9 A and B are explanatory views showing the operating state of the extrusion belt (half-moon roller), and FIG. 10. 11 is a perspective view showing the drive system of the conveyor belt, FIG. 11 is a perspective view showing the operating mechanism of the document stopper, FIG. 12 is a perspective view showing the rear side of the document stacker, and FIG. 13 is a perspective view showing the paper ejection belt and rear edge regulation. It is a schematic perspective view which shows the drive mechanism of a board. 3.--Document stacker 4--Document 5-Rear end regulating plate 7--Gate member 11--Rotating shaft 12.12'--Gate lever 13, 13'-Auxiliary lever 14.14'-- - Push-up pin 15 - Sector gear 16 - Gate cam gear 17 - Gate drive source 18 - Gate cam gear initial position detection sensor 19 -
- Tongue piece 20... Extrusion belt 21 - Paper feed belt 22... Stop roller 24 - Spring clutch 24a - Outer cylinder body 24b - m - Protrusion 25 - Clutch lever 30 - m - - Rotating spring clutch 30a - outer cylindrical body 30b - - protrusion Fig. 2 113t! 1 Figure 4 (A) CB) Z/ ZI Z5 Figure 5
Figure 6 Figure 7 Figure 8 (B) Figure 9 i4 Figure 1O Figure 1I Figure II 12 t! 1 Figure 13

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）原稿スタッカーにセットした原稿を最下層から送
り出す給紙ベルトと、該給紙ベルトの上側に接して原稿
の重送を防止するストップローラとを備えた原稿搬送装
置において、前記ストップローラを非回転状態と従動回
転可能状態に切換えるための切換え手段を設けたことを
特徴とする原稿搬送装置。(1) In a document conveying device that is equipped with a paper feed belt that feeds documents set in a document stacker from the lowest layer, and a stop roller that contacts the upper side of the paper feed belt and prevents double feeding of documents, the stop roller is A document conveying device characterized in that it is provided with a switching means for switching between a non-rotating state and a driven rotatable state. （２）前記切換え手段が、ストップローラの軸に設置し
たバネクラッチである特許請求の範囲第１項記載の原稿
搬送装置。(2) The document conveying device according to claim 1, wherein the switching means is a spring clutch installed on the shaft of a stop roller. （３）前記バネクラッチが、原稿スタッカー上で給紙原
稿と、処理部を一循して原稿スタッカーに戻った再スタ
ック原稿とを区分するゲート部材の上昇作動に連動して
ストップローラを従動回転可能状態にし、ゲート部材の
降下位置でストップローラを非回転状態に切換えるもの
である特許請求の範囲第１項記載の原稿搬送装置。(3) The spring clutch rotates the stop roller in conjunction with the upward movement of the gate member that separates the fed originals on the original stacker from the re-stacked originals that have circulated through the processing section and returned to the original stacker. 2. The document conveying device according to claim 1, wherein the stop roller is switched to a non-rotating state when the gate member is in a lowered position.