JPS63202481A - Thermal transfer printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable an orbit correction of paper to be executed prior to printing, by a method wherein an opening and shutting means which opens and shuts a gap between a pinch roller and a capstan roller, and a platen roller arranged near a head are provided and paper is delivered by drive force of the platen roller in start of paper feed. CONSTITUTION:A pinch roller 4 is separated from a capstan roller 5 in primary paper feed and a paper 25 is in a state that drive force is not applied thereto from the pinch roller 4. Therefore, the paper 25 is sent out by about one fourth a picture content in the A direction by a counterclockwise rotation of only a platen roller 6. The paper 25 is slided from right to left to the A direction in the axial direction of a platen roller 26 and the orbit of the paper 25 is corrected. Further, even though the paper 25 is set up by slackening it, the slackening can be removed by the above-mentioned principle. Then, in secondary paper feed, the pinch roller 4 is moved to a position where it comes into contact with the capstan roller 5, the paper 25 is sent out by about three fourth the picture content in the A direction, and the feed operation of the paper is completed.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱転写プリンタに関するものである。[Detailed description of the invention] Industrial applications The present invention relates to thermal transfer printers.

従来の技術 第３図は熱転写カラープリンタの全体斜視図である。同
図において、１は下キャビネット、２は回路部、３は電
源パネルである。４はピンチローラで、キャプスタンロ
ーラ６に当接して駆動力を与える。６はプラテンローラ
で、ピンチローラ４、キャプスタンローラ６と共に用紙
送り機構を構成する。ここで、ピンチローラ４．プラテ
ンローラ６は主モータ７により駆動される。８はカムの
動作に連動することにより、ピンチローラ４をキャプス
タンローラ５に当接させたり、当接を解除させるピンチ
ローラレバーである。９はインクフィルムと用紙とを分
離するはがしローラで、１０はプラテンローラ６に用紙
を当接させるペーパーフィードローラ、１１は用紙を案
内するペーパーガイドである。１２はロール状に巻回さ
れた用紙を収納するペーパーサポートである。１３はカ
バーフレームで、ロックレバ−１４とロックレバ−シャ
フト１５との係合、非係合により開閉される。BACKGROUND OF THE INVENTION FIG. 3 is an overall perspective view of a thermal transfer color printer. In the figure, 1 is a lower cabinet, 2 is a circuit section, and 3 is a power supply panel. A pinch roller 4 contacts the capstan roller 6 to apply driving force. A platen roller 6 constitutes a paper feeding mechanism together with the pinch roller 4 and the capstan roller 6. Here, pinch roller 4. The platen roller 6 is driven by a main motor 7. Reference numeral 8 denotes a pinch roller lever that brings the pinch roller 4 into contact with the capstan roller 5 or releases the contact with the capstan roller 5 by interlocking with the operation of the cam. 9 is a peeling roller that separates the ink film from the paper; 10 is a paper feed roller that brings the paper into contact with the platen roller 6; and 11 is a paper guide that guides the paper. Reference numeral 12 denotes a paper support that stores the paper wound into a roll. Reference numeral 13 denotes a cover frame, which is opened and closed by engaging and disengaging the lock lever 14 and the lock lever shaft 15.

カバーフレーム１３にはインクフィルムをロール状に巻
回した、リボンフィードの一力端の位置決めを行なうリ
ボンフィードギア１６と、このリボンフィードの他方端
に押圧力を与えるリボンフィード押え１７が配置されて
いる。１８はヘッドホールドで、ヘッド１９が固定され
ており、カムの動作に連動するヘッドアーム２ｏに固定
されている。２１は主モータ７、回路部２等の放熱を行
なう冷却ファン、２２は操作パネルである。２３はトッ
プカバー、２４は上キャビネットである。A ribbon feed gear 16 for positioning one end of the ribbon feed, in which an ink film is wound into a roll, and a ribbon feed presser 17 for applying a pressing force to the other end of the ribbon feed are arranged on the cover frame 13. . A head holder 18 has a fixed head 19, and is fixed to a head arm 2o that is linked to the operation of a cam. 21 is a cooling fan that radiates heat from the main motor 7, circuit section 2, etc., and 22 is an operation panel. 23 is a top cover, and 24 is an upper cabinet.

ところで、従来の熱転写カラープリンタでは第４図の様
にして用紙送り及び印字を行なっていた。By the way, in a conventional thermal transfer color printer, paper feeding and printing were carried out as shown in FIG.

まず、用紙送り時においては、同図（＆）に示す様に、
ピンチローラ４及びプラテンローラ６の反時計方向の回
転駆動力により、用紙２６はペーパーホルダー２６から
人力向に一画面分送り出される。First, when feeding paper, as shown in the figure (&),
Due to the rotational driving force of the pinch roller 4 and the platen roller 6 in the counterclockwise direction, the paper 26 is manually fed out by one screen from the paper holder 26 .

この時、ヘッド１９はプラテンローラ６から離れた場所
に位置しており、また、インクフィルム２７は停止状態
にあり、印字がなされない。同、同図（＆）において、
２８はインクフィルムホルダー、２９はインクフィルム
巻取ホルダーである。At this time, the head 19 is located away from the platen roller 6, the ink film 27 is in a stopped state, and no printing is performed. In the same figure (&),
28 is an ink film holder, and 29 is an ink film winding holder.

次に、印字時においては、同図（ｂ）に示す様に、プラ
テンローラ６及びピンチローラ４が時計方向に回転し、
用紙２６は一画面分Ｂ方向に巻き戻される。この時、ヘ
ッド１９がプラテンローラ６に当接しており、インクフ
ィルムホルダー２８及びインクフィルム巻取ホルダー２
９が反時計方向に回転しており、インクフィルム２７は
用紙２５と連動してＢ方向に巻き戻される。この様にし
てヘッド１９より熱がインクフィルム２７に印加され、
用紙２５に所定の印字がなされる。Next, during printing, the platen roller 6 and pinch roller 4 rotate clockwise, as shown in FIG.
The paper 26 is rewound in the B direction by one screen. At this time, the head 19 is in contact with the platen roller 6, the ink film holder 28 and the ink film take-up holder 2
9 is rotating counterclockwise, and the ink film 27 is rewound in the B direction in conjunction with the paper 25. In this way, heat is applied to the ink film 27 from the head 19,
A predetermined print is made on the paper 25.

尚、インクフィルム２７には、イエロ、マゼンタ、シア
ンが順次−画面毎配置されており、上記動作を３回繰り
返してカラー印字がなされるのである。Incidentally, yellow, magenta and cyan are sequentially arranged on each screen on the ink film 27, and color printing is performed by repeating the above operation three times.

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記′＠４図の構成では用紙２５をプラ
テンローラ６、ピンチローラ４間にセットする際、用紙
２６が人、Ｂ方向に対して斜めにセットされたり、ピン
チロー２４．キャプスタンローラ５とプラテンローラ６
間で用紙２６がたるんでセットされた場合、用紙送り時
及び印字時共にプラテンロー２６及びピンチローラ４が
共に回転駆動されており、用紙２６の斜め、たるみの状
態が保持されたままになる。このため、印字がなされて
も、斜めに印字されたり、印字すれといった問題が発生
していた。Problems to be Solved by the Invention However, in the configuration shown in FIG. Pinch low 24. Capstan roller 5 and platen roller 6
When the paper 26 is set with slack in between, both the platen row 26 and the pinch roller 4 are rotationally driven during paper feeding and printing, and the oblique and slack state of the paper 26 is maintained. For this reason, even when printing is performed, problems such as the printing is diagonal or the printing is blurred occur.

本発明はこの様な問題点を解決することの出来る熱転写
プリンタを提供するものである。The present invention provides a thermal transfer printer that can solve these problems.

問題点を解決するだめの手段 本発明の熱転写プリンタはキャプスタンローラと、この
キャプスタンローラに対応して設けられたピンチローラ
と、このピンチローラと上記キャプスタンローラ間を開
閉する開閉手段と、インクフィルムに熱を印加するヘッ
ドと、このヘッドの近傍に配置されたプラテンローラを
有し、用紙送り開始時にはプラテンローラの駆動力によ
り用紙送Ｖを行なうものである。Means for Solving the Problems The thermal transfer printer of the present invention includes a capstan roller, a pinch roller provided corresponding to the capstan roller, and an opening/closing means for opening and closing between the pinch roller and the capstan roller. It has a head that applies heat to the ink film and a platen roller placed near the head, and when paper starts to be fed, the paper is fed V by the driving force of the platen roller.

作用 この様に、用紙送りヲ開始時はプラテンローラの駆動力
により行なうので用紙のたるみ、斜め状態を解消するこ
とが出来、印字時の状態が良好となる。Operation In this way, since paper feeding is started by the driving force of the platen roller, sagging and slanting of the paper can be eliminated, resulting in good printing conditions.

実施例 第１図は本発明の一実施例に係る熱転写カラープリンタ
の用紙送り及び印字部分の動作概略図である。Embodiment FIG. 1 is a schematic diagram of the paper feeding and printing portions of a thermal transfer color printer according to an embodiment of the present invention.

まず、−次用紙送り時においては同図（＆）の様に、ピ
ンチローラ４がキャプスタンローラ６がら離れてｂｐ、
用紙２５はピンチローラ４から駆動力が与えられない状
態となっている。このため、用紙２６はプラテンローラ
６のみの反時計方向回転にエクム方向に約−画面分送り
出される。ここで、用紙２６が例えば人力向に対して右
側に傾斜されていたとすると、プラテンローラ６とペー
パーホルダー２６間のＢ方向の張力は人力向に対して左
側の方が右側、ｌ：り大きくなる。従って、プラテンロ
ーラ６の回転に伴って用紙２６はプラテンローラ２６の
軸力向において入方向に対して右側より左側に摺動移動
し、用紙２５の軌道修正がなされる。又、用紙２５がた
るみをもってセットされても以上の原理によりたるみを
なくすことが出来る。First, when feeding the -next sheet, the pinch roller 4 separates from the capstan roller 6, as shown in the figure (&), and the
The paper 25 is in a state where no driving force is applied from the pinch roller 4. Therefore, the paper 26 is sent out by approximately -screen in the Ecum direction by the counterclockwise rotation of the platen roller 6 alone. Here, for example, if the paper 26 is tilted to the right with respect to the direction of human power, the tension in the B direction between the platen roller 6 and the paper holder 26 will be greater on the left side than on the right side with respect to the direction of human power. . Therefore, as the platen roller 6 rotates, the paper 26 slides from the right to the left with respect to the input direction in the axial force direction of the platen roller 26, and the trajectory of the paper 25 is corrected. Further, even if the paper 25 is set with slack, the slack can be eliminated by the above principle.

次に、二次用紙送り時においては同図（ｂ）の様に、ピ
ンチローラ４がキャプスタンローラ５に当接する位置に
移動し、用紙２６を入方向に約−画面分送り出し、用紙
の送り動作が完了する。Next, during secondary paper feeding, the pinch roller 4 moves to a position where it contacts the capstan roller 5, as shown in FIG. is completed.

印字時は従来例に述べたと同様に、用紙２５及びインク
フィルム２７がＢ方向に一画面分巻き戻され、この間に
一画面の印字がなされる（第１図（Ｃ））。During printing, the paper 25 and the ink film 27 are rewound by one screen in the B direction, and one screen is printed during this time (FIG. 1(C)).

ここで、インクフィルム２７にはイエロ、マゼンタ、シ
アンが順次−画面毎配置されており、上記動作を３回繰
り返してカラー印字がなされる。Here, yellow, magenta, and cyan are sequentially arranged on each screen on the ink film 27, and color printing is performed by repeating the above operation three times.

従って、各用紙送り開始時において第１図（Ｉａ）の動
作が行なわれるので、その都度、用紙２６の軌道修正が
行なわれるので、常に良好な状態で印字がなされるので
ある。特に、用紙２５のたるみはキャプスタンローラ５
の径の不均一性、抑圧の不均一性、ペーパーホルダー２
６の左右端のばねの不均一性０紙の収縮等により発生す
るので印字毎に用紙の軌道修正がなされることは大きな
意味を有することとなる。Therefore, since the operation shown in FIG. 1 (Ia) is performed at the start of each paper feed, the trajectory of the paper 26 is corrected each time, so that printing is always performed in good condition. In particular, if the paper 25 is slack, the capstan roller 5
Non-uniformity of diameter, non-uniformity of suppression, paper holder 2
Non-uniformity of the springs at the left and right ends of 6 occurs due to shrinkage of the paper, etc. Therefore, it is of great significance that the trajectory of the paper is corrected every time printing is performed.

次に、ピンチローラ４及びヘッド１９の動作を制御する
レバー及びカムの動作を第２図を用いて説明する。Next, the operations of the lever and cam that control the operations of the pinch roller 4 and the head 19 will be explained using FIG. 2.

第２図（＆）はヘッドアップダウン機構を示す概略図で
ある。FIG. 2 (&) is a schematic diagram showing the head up/down mechanism.

同図から明らかな様に、カム３０の反時計方向回転とヘ
ッド押えバネ２ｏＣの作用にエフ、カム３０をローラ２
ｏｂによりトレースしているヘッドアーム２０が、支点
２０＆を中心に上下動し、ヘッド１９が上下動する。す
なわち、ヘッド１９はローラ２０ｂが力ＡＯ３０＆　、
　３ｏｂ　、３００の各点をトレースする時プラテンロ
ーラ６に当接する。つまり、３０１Ｌがイエロ印字、３
０ｂがマゼンタ印字、３００がシアン印字対応するので
ある。As is clear from the figure, due to the counterclockwise rotation of the cam 30 and the action of the head presser spring 2oC, the cam 30 is moved to the roller 2.
The head arm 20 tracing by ob moves up and down centering on the fulcrum 20&, and the head 19 moves up and down. That is, the roller 20b of the head 19 receives the force AO30&,
When tracing each point 3ob and 300, it comes into contact with the platen roller 6. In other words, 301L is yellow printed, 3
0b corresponds to magenta printing, and 300 corresponds to cyan printing.

一力、第２図（ｂ）はピンチローラ開閉機構を示す概略
図である。同図から明らかな様に、カム３１の反時計方
向回転とバネ８Ｃの作用により、カム３１をローラ８ｂ
によりトレースしているピンチローラレバー８が、支点
８＆を中心に上下動し、ピンチローラ４とキャプスタン
ローラ間が開閉する。すなわち、カム３１の３１＆点で
はピンチローラ４とキャプスタンローラ６間は開いてい
るがそれ以外の点では閉じている。FIG. 2(b) is a schematic diagram showing the pinch roller opening/closing mechanism. As is clear from the figure, due to the counterclockwise rotation of the cam 31 and the action of the spring 8C, the cam 31 is moved to the roller 8b.
The pinch roller lever 8 that is being traced moves up and down about the fulcrum 8&, and the space between the pinch roller 4 and the capstan roller opens and closes. That is, at the point 31 & of the cam 31, the pinch roller 4 and the capstan roller 6 are open, but at other points they are closed.

ここで、カム３０．３１は同軸で回転しており、このカ
ム３０．３１の回転に伴って、第２図（ＩＬ）　。Here, the cam 30.31 is rotating coaxially, and as the cam 30.31 rotates, the rotation of FIG. 2 (IL) occurs.

（ｂ）の各動作が同時に行なわれ、第１図の動作がなさ
れるのである。Each operation in (b) is performed simultaneously, resulting in the operation shown in FIG.

以上の実施例ではカム機構により動作させていたが、例
えばソレノイド等を用いても第１図に示す動作を実現す
ることが出来ることは云うまでもない。In the above embodiments, the operation was performed using a cam mechanism, but it goes without saying that the operation shown in FIG. 1 can also be achieved using, for example, a solenoid.

発明の効果 以上、本発明によれば、用紙の軌道修正が印字に先だっ
て行なうことが出来るので、常に良好な状態で印字が行
なわれ、高品質な熱転写プリンタを提供出来る。As described above, according to the present invention, the trajectory of the paper can be corrected prior to printing, so printing can always be performed in good condition, and a high-quality thermal transfer printer can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施例に係る熱転写カ
ラープリンタの用紙送り及び印字部分の動作概略図、第
２図（ａ）、Φ）は第１図の動作を実現するためのヘッ
ドアップダウン機構の概略図、ピンチローラ開閉機構の
概略図、第３図は熱転写カラープリンタの全体斜視図、
第４図（ＩＬ）　、　（ｂ）は従来の熱転写カラープリ
ンタの用紙送り及び印字部分の動作概略図である。 ４・・・・・・ピンチローラ、６・・・・・・キャプス
タンローラ、６・・・・・・プラテンローラ、８・・・
・・・ピンチローラレバー、１９・・・・・・ヘッド、
２ｏ・・・・・・ヘットアーム、２６・・・・・・用紙
、２７・・・・・・インクフィルム、３０゜３１・・・
・・・カム。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名６・
−プラテンローラ ／９−−−ヘッド υ−へッド７−ム ２み一支刈、 第４図Figures 1 (a) to (C) are schematic diagrams of the paper feeding and printing portions of a thermal transfer color printer according to an embodiment of the present invention, and Figures 2 (a) and Φ) are diagrams for realizing the operations shown in Figure 1. A schematic diagram of the head up-down mechanism, a schematic diagram of the pinch roller opening/closing mechanism, and Figure 3 is an overall perspective view of the thermal transfer color printer.
FIGS. 4(IL) and 4(b) are schematic diagrams of the paper feeding and printing portions of a conventional thermal transfer color printer. 4... Pinch roller, 6... Capstan roller, 6... Platen roller, 8...
...Pinch roller lever, 19...Head,
2o...Head arm, 26...Paper, 27...Ink film, 30°31...
···cam. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and 1 other person6.
-Platen roller/9---Head υ-Head 7-M 2 mowing, Fig. 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] キャプスタンローラと、このキャプスタンローラに対応
して設けられたピンチローラと、このピンチローラと上
記キャプスタンローラ間を開閉する開閉手段と、インク
フィルムに熱を印加するヘッドと、このヘッドの近傍に
配置されたプラテンローラを有し、少なくとも用紙送り
開始時に上記開閉手段により上記ピンチローラと上記キ
ャプスタンローラ間を開放し、上記プラテンローラの駆
動力で用紙送りを行い、印字時には上記開閉手段により
上記ピンチローラと上記キャプスタンローラ間を閉じ、
用紙の印字送りを上記プラテンローラ及び上記ピンチロ
ーラの駆動力にて行うことを特徴とする熱転写プリンタ
。A capstan roller, a pinch roller provided corresponding to the capstan roller, an opening/closing means for opening and closing between the pinch roller and the capstan roller, a head for applying heat to the ink film, and a head near the head. The opening/closing means opens the space between the pinch roller and the capstan roller at least when starting paper feeding, the paper is fed by the driving force of the platen roller, and the pinch roller is opened by the opening/closing means during printing. Close the space between and the above capstan roller,
1. A thermal transfer printer, characterized in that print feeding of paper is performed by the driving force of the platen roller and the pinch roller.