JPS63199317A - 液晶表示パネル及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示パネル及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アクティブマトリクス方式の液晶表示パネル
に関し、特に、表示画面の大形化に適した液晶表示パネ
ルと、その製造方法に関するものである。
に関し、特に、表示画面の大形化に適した液晶表示パネ
ルと、その製造方法に関するものである。
液晶表示パネルは、製造技術上の問題から、実用になっ
ているパネル単体の寸法は１０ｃｍ角程度角程半であり
、実験室での試作例でも２０ｃｍ角程度０寸法である。
ているパネル単体の寸法は１０ｃｍ角程度角程半であり
、実験室での試作例でも２０ｃｍ角程度０寸法である。
したがって１．従来の大型液晶表示パネルとして。
は、例えば、特開昭６１−７７８８４号公報に記載され
ているような・小型竺晶界示″ネ″を複数枚同一平面上
に縦横に配置したマルチパネル方式が採用されていた。
ているような・小型竺晶界示″ネ″を複数枚同一平面上
に縦横に配置したマルチパネル方式が採用されていた。
第８図は、従来の液晶表示パネルにおけるパネル接続部
の構造を示した断面図である。
の構造を示した断面図である。
第８図において、１００は小型液晶表示パネル、１０１
はガラス基板、１０２は液晶、１０３は封。
はガラス基板、１０２は液晶、１０３は封。
着部、１０４は電極端子、１０５は半田材料、で□ある
。
。
第８図に示す様に、上記従来技術では、小型液晶表示パ
ネル１００の封着部１０３や、小型液晶表示パネル相互
間の電極接続部（即ち、電極端子１０４や半田材料１０
５など）を必要とするため、一定の幅の、格子状の無絵
素（無表示）部を生ずるという問題があった。
ネル１００の封着部１０３や、小型液晶表示パネル相互
間の電極接続部（即ち、電極端子１０４や半田材料１０
５など）を必要とするため、一定の幅の、格子状の無絵
素（無表示）部を生ずるという問題があった。
本発明の目的は上述したマルチパネル方式の問題点であ
る小型パネル間の無絵素（無表示）部をなくし、高品位
な大画面表示を可能とする液晶表示パネルと、その製造
方法とを提供することにある。
る小型パネル間の無絵素（無表示）部をなくし、高品位
な大画面表示を可能とする液晶表示パネルと、その製造
方法とを提供することにある。
本発明では、上記した目的を達成する為に、マトリクス
状画素電極を有する基板を、電極引出し部が基板の少な
くとも直交する２辺の基板端にくるようにパターン配置
し、それぞれ独立に表示でにした２枚ないし４枚の第１
の基板で構成し、この複数枚の第１の基板を、共通電極
を設けた透光性を有する第２の基板と、表示パターンに
関係しない第３の基板との間謡配置し、少なくとも前記
第１の基板と第２の基板との間に液晶材料を封入して成
る構造とした。
状画素電極を有する基板を、電極引出し部が基板の少な
くとも直交する２辺の基板端にくるようにパターン配置
し、それぞれ独立に表示でにした２枚ないし４枚の第１
の基板で構成し、この複数枚の第１の基板を、共通電極
を設けた透光性を有する第２の基板と、表示パターンに
関係しない第３の基板との間謡配置し、少なくとも前記
第１の基板と第２の基板との間に液晶材料を封入して成
る構造とした。
上記のように、複数の小型基板（第１の基板）毎に液晶
セル化するのではなく、第３の基板によって液晶材料を
封着、封入することによって、従来のマルチパネル方式
で問題となっていた小型基板毎の封着部による無絵素（
無表示）部をなくすことができる。また、画素電極のＸ
、Ｙ方向の引き出しは、小型基板毎に基板端の２辺に引
き出してあり、複数の小型基板相互の電極接続部も必要
とせず、したがって、この電極接続部による無絵素（無
表示）部もなくすことができる。
セル化するのではなく、第３の基板によって液晶材料を
封着、封入することによって、従来のマルチパネル方式
で問題となっていた小型基板毎の封着部による無絵素（
無表示）部をなくすことができる。また、画素電極のＸ
、Ｙ方向の引き出しは、小型基板毎に基板端の２辺に引
き出してあり、複数の小型基板相互の電極接続部も必要
とせず、したがって、この電極接続部による無絵素（無
表示）部もなくすことができる。
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第ｒ図（ａ）は本発明の第１の実施例を示す斜視図、第
１図（ｂ）は第１図（ａ’）のＡ−Ａ’線断−図、第２
図は第１の実施例における画素電極の形成された基板を
示す平面図、である。
１図（ｂ）は第１図（ａ’）のＡ−Ａ’線断−図、第２
図は第１の実施例における画素電極の形成された基板を
示す平面図、である。
では、まず、第１図及び第２図に示す本発明の第１の実
施例について説明する。
施例について説明する。
第ｔｔｉｇ （ａ）、 （ｂ）に示す様に、本実施例に
おける液晶表示パネルは、共通電極を形成した透光性基
板２．透光性基板に薄膜スイッチング素子や画素電極等
を形成した４枚の画素電極付小型基板１ａ〜ｌｄ、液晶
材料の封着用の第３の透光性基板３．という基板群から
構成され、シール部材４ａ、４．ｂによって、透光性基
板２と小型基板１ａ〜１ｄ問および小型基板１ａ〜１ｄ
と第３の基板間にそれぞれ液晶５．６を封入し、透光性
基板２および第３の基板３の外側に偏光板８，９を配置
して成る。この偏光板は８，９は液晶の表示モードによ
っては１枚でもよく、位置も基板の内側に配置してもよ
い。
おける液晶表示パネルは、共通電極を形成した透光性基
板２．透光性基板に薄膜スイッチング素子や画素電極等
を形成した４枚の画素電極付小型基板１ａ〜ｌｄ、液晶
材料の封着用の第３の透光性基板３．という基板群から
構成され、シール部材４ａ、４．ｂによって、透光性基
板２と小型基板１ａ〜１ｄ問および小型基板１ａ〜１ｄ
と第３の基板間にそれぞれ液晶５．６を封入し、透光性
基板２および第３の基板３の外側に偏光板８，９を配置
して成る。この偏光板は８，９は液晶の表示モードによ
っては１枚でもよく、位置も基板の内側に配置してもよ
い。
ここで、液晶５は、例えばツイストネマティック型やゲ
ストポスト型等の所望の表示モードが得られるよう配向
処理されている。尚、ここで言う配向処理とは、即ち、
透光性基板２及び小型基板１ａ〜１ｄの液晶側の面に設
けられている配向膜と称する膜に所定の処理を施すこと
であり、この処理を施すことによって液晶分子を一方向
にのみ配向させることができる。一方、液晶６は、偏光
板９の偏光方向と同じ方向に配向するように平行配向処
理されている。また、液晶６は、上記の様に偏光板９の
偏光方向と同じ方向に配向させる代りに、基板面に対し
垂直方向となるように配向させても良く、その場合は、
垂直に配向するように配向処理するか、或いは、小型基
板１ａ〜１ｄと第３の基板３の各々の液晶側の面に透明
電極を形成して電界を印加することによって垂直配向さ
せるようにする。
ストポスト型等の所望の表示モードが得られるよう配向
処理されている。尚、ここで言う配向処理とは、即ち、
透光性基板２及び小型基板１ａ〜１ｄの液晶側の面に設
けられている配向膜と称する膜に所定の処理を施すこと
であり、この処理を施すことによって液晶分子を一方向
にのみ配向させることができる。一方、液晶６は、偏光
板９の偏光方向と同じ方向に配向するように平行配向処
理されている。また、液晶６は、上記の様に偏光板９の
偏光方向と同じ方向に配向させる代りに、基板面に対し
垂直方向となるように配向させても良く、その場合は、
垂直に配向するように配向処理するか、或いは、小型基
板１ａ〜１ｄと第３の基板３の各々の液晶側の面に透明
電極を形成して電界を印加することによって垂直配向さ
せるようにする。
以上の如く、液晶５，６を配向させることによって、本
実施例における液晶表示パネルは、透光性基板２と小型
基板１ａ〜ｌｄ、液晶５で構成される部分が通常の表示
パターン用として機能し、小型基板１ａ〜１ｄと第３の
基板３．液晶６で構成される部分は常に光を通過させ得
る状態になるため、透過型表示パネルとして動作する。
実施例における液晶表示パネルは、透光性基板２と小型
基板１ａ〜ｌｄ、液晶５で構成される部分が通常の表示
パターン用として機能し、小型基板１ａ〜１ｄと第３の
基板３．液晶６で構成される部分は常に光を通過させ得
る状態になるため、透過型表示パネルとして動作する。
次に、第２図により、画素電極付小型基板１ａ〜１ｄに
ついて説明する。
ついて説明する。
本実施例における小型基板１ａ〜１ｄは、それぞれ、マ
ドリスク状に配線した画素電極１０毎に薄膜スイッチン
グ素子１１を設け、外部駆動回路（図示せず）との接続
端子（走査電極端子１２゜表示電極端子１３）を、各々
の小型基板１ａ〜１ｄにおける直交する２辺の基板端近
傍に集中してパターン形成したものである。また、小型
基板１ａ〜１ｄの角部には、透光性基板２の共通電極を
引き出すための共通電極端子４も設けられている。
ドリスク状に配線した画素電極１０毎に薄膜スイッチン
グ素子１１を設け、外部駆動回路（図示せず）との接続
端子（走査電極端子１２゜表示電極端子１３）を、各々
の小型基板１ａ〜１ｄにおける直交する２辺の基板端近
傍に集中してパターン形成したものである。また、小型
基板１ａ〜１ｄの角部には、透光性基板２の共通電極を
引き出すための共通電極端子４も設けられている。
また、各々の小型基板１ａ〜１ｄにおいて、電極端子を
形成していない残りの２辺は、配線パターンや画素電極
パターンのパターンぎりぎりで切断されている。
形成していない残りの２辺は、配線パターンや画素電極
パターンのパターンぎりぎりで切断されている。
次に、本実施例における液晶表示パネルの作製方法を簡
単に説明する。
単に説明する。
（１）第２図に示すように、４枚の小型基板１ａ〜１ｄ
を、基板相互間の配線は接続せずに、切断面（即ち、電
極端子の形成されていない２辺）を突き合わせて配置し
た後、第２図のシール材形成箇所１５にシール部材４ａ
を設け、このシール部材４ａを間に挟んで、第１１図に
示す如く、小型基板１ａ〜１ｄと透光性基板２とを張り
合わせる。
を、基板相互間の配線は接続せずに、切断面（即ち、電
極端子の形成されていない２辺）を突き合わせて配置し
た後、第２図のシール材形成箇所１５にシール部材４ａ
を設け、このシール部材４ａを間に挟んで、第１１図に
示す如く、小型基板１ａ〜１ｄと透光性基板２とを張り
合わせる。
この時、セルギャップ（小型基板１ａ〜１ｄと透光性基
板２との間の間隙）の均一性が悪い場合には、第２図に
示したセルギャップ規制箇所１５゛にシール部材４ａと
同一材料でスペーサを形成するか、或いは所望の直径の
ファイバー等を分散させればよい。
板２との間の間隙）の均一性が悪い場合には、第２図に
示したセルギャップ規制箇所１５゛にシール部材４ａと
同一材料でスペーサを形成するか、或いは所望の直径の
ファイバー等を分散させればよい。
（２）４枚の小型基板１ａ〜１ｄの裏面と第３の基板３
とを、液晶の注入口を残して、シール部材４ｂを間に挟
んで、第１図に示す如く接着する。
とを、液晶の注入口を残して、シール部材４ｂを間に挟
んで、第１図に示す如く接着する。
また、外部に出ている各小型基板１ａ〜Ｉｄ間の突き合
わせ部１６〜１９も接着し、必要に応じて、例えば封止
に使う紫外線硬化樹脂などで補強する。
わせ部１６〜１９も接着し、必要に応じて、例えば封止
に使う紫外線硬化樹脂などで補強する。
（３）注入口から液晶材料を注入し、注入後封止する。
この時、小型基板１ａ〜１ｄと第３の基板３との間の間
隙に入った液晶材料は、液晶６となり、更にまた、液晶
の材料は小型基板１ａ〜１ｄの突き合わせ部のわずかな
隙間を通って、表示用パネル部分（即ち、小型基板１ａ
〜１ｄと透光性基板２との間の間隙）にも入り、液晶５
となる。
隙に入った液晶材料は、液晶６となり、更にまた、液晶
の材料は小型基板１ａ〜１ｄの突き合わせ部のわずかな
隙間を通って、表示用パネル部分（即ち、小型基板１ａ
〜１ｄと透光性基板２との間の間隙）にも入り、液晶５
となる。
以上の説明で明らかなように、本実施例によれば、従来
のマルチパネル方式の表示パネルで問題であった、小型
液晶表示パネルの液晶封着部や小型液晶表示パネル間の
電極接続部等の無絵素（無表示）部をなくすことができ
、高品位な大画面表示が可能となる。
のマルチパネル方式の表示パネルで問題であった、小型
液晶表示パネルの液晶封着部や小型液晶表示パネル間の
電極接続部等の無絵素（無表示）部をなくすことができ
、高品位な大画面表示が可能となる。
次に、上記と同様の効果を得られる本発明の第２の実施
例について第３図〜第５図を用いて説明する。
例について第３図〜第５図を用いて説明する。
第３図（ａ）は本発明の第２の実施例を示す斜視図、第
３図（ｂ）は第３図（ａ）のＢ−Ｂ’線断面図、第４図
は第２の実施例における画素電極の形成された基板を示
す平面図、第５図は第２の実施例における共通電極の形
成された基板を示す平面図、である。
３図（ｂ）は第３図（ａ）のＢ−Ｂ’線断面図、第４図
は第２の実施例における画素電極の形成された基板を示
す平面図、第５図は第２の実施例における共通電極の形
成された基板を示す平面図、である。
本実施例では、第３図（ａ）、（ｂ）に示すように、共
通電極を形成した透光性基板２と、封着用の第３の基板
３と、シール部材４と、で液晶セルを作り、そのセル内
に第１の実施例同様の４枚の小型基板１ａ〜１ｄを配置
すると共に、各小型基板１ａ〜１ｄの画素電極の外部と
の接続は、透光性基板２に共通電極形成時に同時に形成
した接続端子に導電性接着剤４１でつないで引き出すよ
うにした構造の液晶表示パネルである。尚、この液晶表
示パネルも第１の実施例同様、透過型表示パネルである
ため、液晶５．６は第１の実施例と同様の配向となって
いいる。
通電極を形成した透光性基板２と、封着用の第３の基板
３と、シール部材４と、で液晶セルを作り、そのセル内
に第１の実施例同様の４枚の小型基板１ａ〜１ｄを配置
すると共に、各小型基板１ａ〜１ｄの画素電極の外部と
の接続は、透光性基板２に共通電極形成時に同時に形成
した接続端子に導電性接着剤４１でつないで引き出すよ
うにした構造の液晶表示パネルである。尚、この液晶表
示パネルも第１の実施例同様、透過型表示パネルである
ため、液晶５．６は第１の実施例と同様の配向となって
いいる。
小型基板１ａ〜１ｄと透光性基板２の各々の電極パター
ンは、例えば、第４図及び第５図に示す如くである。即
ち、第４図に示した小型基板１ａ〜１ｄの各パターンは
、第２図に示した共通電極端子１４がないだけで、他は
第１の実施例と同じである。また、第５図に示した透光
性基板２の電極パターンは、共通電極２０．共通電極端
子１４゜走査電極端子１２１表示電極端子１３等から成
る。
ンは、例えば、第４図及び第５図に示す如くである。即
ち、第４図に示した小型基板１ａ〜１ｄの各パターンは
、第２図に示した共通電極端子１４がないだけで、他は
第１の実施例と同じである。また、第５図に示した透光
性基板２の電極パターンは、共通電極２０．共通電極端
子１４゜走査電極端子１２１表示電極端子１３等から成
る。
；Ｊ・型基板１・〜１ｄの画素電極は走査電極接続部１
２°２表示電極接続部１３”を導電性接着剤４１で透光
性基板２の走査電極端子１２１表示電極端子１３に接続
することによって、外部に引き出される。尚、この時の
導電性接着剤４１でセルギャップは規定される。
２°２表示電極接続部１３”を導電性接着剤４１で透光
性基板２の走査電極端子１２１表示電極端子１３に接続
することによって、外部に引き出される。尚、この時の
導電性接着剤４１でセルギャップは規定される。
以上のように、本実施例では、画素電極付小型基板１ａ
〜１ｄは第１の実施例のように液晶の封着、封入には関
与していないが、第１の実施例同様、無絵素（無表示）
部のない大画面を得ることができる。
〜１ｄは第１の実施例のように液晶の封着、封入には関
与していないが、第１の実施例同様、無絵素（無表示）
部のない大画面を得ることができる。
最後に第６図及び第７図により、本発明の第３の実施例
及び第４の実施例についてそれぞれ説明する。
及び第４の実施例についてそれぞれ説明する。
第６図は本発明の第３の実施例を示す断面図、第７図は
本発明の第４の実施例を示す断面図、である。
本発明の第４の実施例を示す断面図、である。
これら２つの実施例のう′ち、前者は前記第１の実施例
における、後者は前記第２の実施例における、それぞれ
、液晶６の封入されていた空間を透明な接着剤４ｃで満
たした構造の液晶表示パネルである。このような構造と
することにより、これら実施例においては、液晶６を平
行配向或いは垂直配向あり、、、、あ。配向処理や手段
ヵ、不要＆： １１６という効果がある。
における、後者は前記第２の実施例における、それぞれ
、液晶６の封入されていた空間を透明な接着剤４ｃで満
たした構造の液晶表示パネルである。このような構造と
することにより、これら実施例においては、液晶６を平
行配向或いは垂直配向あり、、、、あ。配向処理や手段
ヵ、不要＆： １１６という効果がある。
以上の各実施例では、液晶表示パネルを透過型表示パネ
ルとして説明したが、例えば、画素電極付小型基板’ｌ
ａ〜１ｄをシリコンウェーハのような非透光性基板で構
成し、画素電極に光を反射する材料等を使うことにより
、反射型表示パネルとすることもできる。この様な反射
型表示パネルとした場合には、例えば、第１．第２の実
施例において、液晶６は表示に関与しないため、液晶６
に対する平行配向や垂直配向の処理や手段が不要になり
、偏光板９も不要になる。
ルとして説明したが、例えば、画素電極付小型基板’ｌ
ａ〜１ｄをシリコンウェーハのような非透光性基板で構
成し、画素電極に光を反射する材料等を使うことにより
、反射型表示パネルとすることもできる。この様な反射
型表示パネルとした場合には、例えば、第１．第２の実
施例において、液晶６は表示に関与しないため、液晶６
に対する平行配向や垂直配向の処理や手段が不要になり
、偏光板９も不要になる。
また、上記した実施例では、画素電極付小型基板を４枚
用いた場合について説明したが、本発明では、画素電極
付小型基板が２枚であっても良く、その様な場合におい
ても、上述したと同様、無絵素（無表示）部のない画面
を得ることができる。
用いた場合について説明したが、本発明では、画素電極
付小型基板が２枚であっても良く、その様な場合におい
ても、上述したと同様、無絵素（無表示）部のない画面
を得ることができる。
しかし、画素電極付小型基板が２枚の場合は、その小型
基板の電極パターンもそれに応じて適宜変える必要はあ
る。
基板の電極パターンもそれに応じて適宜変える必要はあ
る。
さらにまた、本発明では、画素電極付小型基板に薄膜ス
イッチング素子の駆動回路を内蔵したものを用いること
もでき、その場合には外部回路との接続端子数が少なく
、量産性が大幅に改善されることはいうまでもない。
イッチング素子の駆動回路を内蔵したものを用いること
もでき、その場合には外部回路との接続端子数が少なく
、量産性が大幅に改善されることはいうまでもない。
また、以上述べた実施例では偏光板を用いるモードで説
明したが、偏光板を用いないモードの液晶素子の場合で
も、本発明が適用できることはいうまでもない。
明したが、偏光板を用いないモードの液晶素子の場合で
も、本発明が適用できることはいうまでもない。
以上、説明したように、本発明によれば、２枚ないし４
枚の複数の画素電極を形成した小型基板を２枚の大型基
板ではさみ込み、１枚の表示パネルとして液晶を注入、
封止する構造とし、画素電極の外部との接続端子は各々
の小型基板毎に少なくとも直交する２辺の基板端に並べ
る構造とすることによって、従来の大画面用のマルチパ
ネル方式で問題であった小型液晶表示パネルにおける液
晶封着部や、小型液晶表示パネル間の電極接続部等の無
絵素（無表示）部をなくすことができ、従って、高品位
な大画面表示を実現することができる。
枚の複数の画素電極を形成した小型基板を２枚の大型基
板ではさみ込み、１枚の表示パネルとして液晶を注入、
封止する構造とし、画素電極の外部との接続端子は各々
の小型基板毎に少なくとも直交する２辺の基板端に並べ
る構造とすることによって、従来の大画面用のマルチパ
ネル方式で問題であった小型液晶表示パネルにおける液
晶封着部や、小型液晶表示パネル間の電極接続部等の無
絵素（無表示）部をなくすことができ、従って、高品位
な大画面表示を実現することができる。
第１図（ａ）は本発明の第１の実施例を示す斜視図、第
１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ’線断面図、第２図
は第１の実施例における画素電極の形成された基板を示
す平面図、第３図（ａ）は本発明の第２の実施例を示す
斜視図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の１３−Ｂ’線断
面図、第４図は第２の実施例における画素電極の形成さ
れた基板を示す平面図、第５図は第２の実施例における
共通電極の形成された基板を示す平面図、第６図は本発
明の第３の実施例を示す断面図、第７図は本発明の第４
の実施例を示す断面図、第８図は従来の液晶表示パネル
におけるパネル接続部の構造を示した断面図、である。 符号の説明
１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ’線断面図、第２図
は第１の実施例における画素電極の形成された基板を示
す平面図、第３図（ａ）は本発明の第２の実施例を示す
斜視図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の１３−Ｂ’線断
面図、第４図は第２の実施例における画素電極の形成さ
れた基板を示す平面図、第５図は第２の実施例における
共通電極の形成された基板を示す平面図、第６図は本発
明の第３の実施例を示す断面図、第７図は本発明の第４
の実施例を示す断面図、第８図は従来の液晶表示パネル
におけるパネル接続部の構造を示した断面図、である。 符号の説明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、その表面に、複数の表示用画素電極と、各画素電極
から引き出される複数の電極引出し部と、が形成された
基板のうち、該電極引出し部が該基板の少なくとも直交
する２辺の基板端の近傍に集中して配置され、前記画素
電極が該基板の残りの部分にマトリクス状に並べられ、
他の辺の基板端（以下、第１の基板端と言う）の極近傍
まで来るように配置されている第１の基板を２枚または
４枚用意し、これら第１の基板を、その表面に共通電極
が形成され透光性を有する第２の基板と、表示パターン
に関係しない第３の基板との間に、各々の第１の基板端
同士を突き合わせて配置し、該第３の基板による封着に
より少なくとも前記第１の基板と第２の基板との間に液
晶材料を封入して成ることを特徴とする液晶表示パネル
。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の液晶表示パネルにお
いて、前記第１及び第３の基板はそれぞれ透光性を有す
る基板から成り、該第１の基板と第３の基板との間に該
基板面に対し垂直に配向する液晶材料を封入したことを
特徴とする液晶表示パネル。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項に記載の液晶表
示パネルにおいて、前記第１の基板における画素電極は
、光を反射する材料から成ることを特徴とする液晶表示
パネル。 ４、その表面に、複数の表示用画素電極と、各画素電極
から引き出される複数の電極引出し部と、が形成された
基板のうち、該電極引出し部が該基板の少なくとも直交
する２辺の基板端の近傍に集中して配置され、前記画素
電極が該基板の残りの部分にマトリクス状に並べられ、
他の辺の基板端（以下、第１の基板端と言う）の極近傍
まで来るように配置されている第１の基板を２枚または
４枚用意し、これら第１の基板を各々の第１の基板端同
士を突き合わせて配置する第１の工程と、前記第１の基
板上に所定の間隔を置いて、共通電極がその表面に形成
され透光性を有する第２の基板を配置し、両者の間に所
定の空間が得られるようシール部材を間に挟んでその両
者を貼り合わせる第２の工程と、前記第１の基板の裏面
に表示パターンに関係しない第３の基板を配置して該第
３の基板と前記第１の基板または第２の基板と貼り合わ
せる第３の工程と、少なくとも前記第１の基板と第２の
基板との間の空間に液晶材料を注入し、その後、液漏れ
無きよう封止する第４の工程と、から成ることを特徴と
する液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62031386A JPH0769530B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
| KR1019880001258A KR920007166B1 (ko) | 1987-02-16 | 1988-02-10 | 멀티패널 액정표시장치 및 그 제조방법 |
| US07/155,811 US4832457A (en) | 1987-02-16 | 1988-02-16 | Multipanel liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62031386A JPH0769530B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199317A true JPS63199317A (ja) | 1988-08-17 |
| JPH0769530B2 JPH0769530B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=12329820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62031386A Expired - Lifetime JPH0769530B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4832457A (ja) |
| JP (1) | JPH0769530B2 (ja) |
| KR (1) | KR920007166B1 (ja) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5079636A (en) * | 1988-07-21 | 1992-01-07 | Magnascreen Corporation | Modular flat-screen television displays and modules and circuit drives therefor |
| US5767913A (en) * | 1988-10-17 | 1998-06-16 | Kassatly; Lord Samuel Anthony | Mapping system for producing event identifying codes |
| US5790177A (en) * | 1988-10-17 | 1998-08-04 | Kassatly; Samuel Anthony | Digital signal recording/reproduction apparatus and method |
| US5157491A (en) * | 1988-10-17 | 1992-10-20 | Kassatly L Samuel A | Method and apparatus for video broadcasting and teleconferencing |
| US5508733A (en) * | 1988-10-17 | 1996-04-16 | Kassatly; L. Samuel A. | Method and apparatus for selectively receiving and storing a plurality of video signals |
| US5768517A (en) * | 1988-10-17 | 1998-06-16 | Kassatly; Samuel Anthony | Paperless publication distribution and retrieval system |
| US5691777A (en) * | 1988-10-17 | 1997-11-25 | Kassatly; Lord Samuel Anthony | Method and apparatus for simultaneous compression of video, audio and data signals |
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| JP2765140B2 (ja) * | 1989-12-22 | 1998-06-11 | 三菱電機株式会社 | 液晶ディスプレイ装置 |
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| KR940000143B1 (ko) * | 1991-06-25 | 1994-01-07 | 재단법인 한국전자통신연구소 | 대형 박막 트랜지스터(TFT) 액정 디스플레이 패널(LCD panel)의 제조방법 |
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| JP3856889B2 (ja) | 1997-02-06 | 2006-12-13 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 反射型表示装置および電子デバイス |
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1987
- 1987-02-16 JP JP62031386A patent/JPH0769530B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-02-10 KR KR1019880001258A patent/KR920007166B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-02-16 US US07/155,811 patent/US4832457A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920007166B1 (ko) | 1992-08-27 |
| JPH0769530B2 (ja) | 1995-07-31 |
| US4832457A (en) | 1989-05-23 |
| KR880010347A (ko) | 1988-10-08 |
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