JPS63180734A

JPS63180734A - クラツチフエ−シング

Info

Publication number: JPS63180734A
Application number: JP952087A
Authority: JP
Inventors: Kenji Shibatani; 柴谷　憲司
Original assignee: Nippon Valqua Industries Ltd; Nihon Valqua Kogyo KK
Current assignee: Nippon Valqua Industries Ltd; Nihon Valqua Kogyo KK
Priority date: 1987-01-19
Filing date: 1987-01-19
Publication date: 1988-07-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明はクラッチフェーシングに関し、さらに詳しくは
、ロックウールを基材とする機械的強度に優れたクラッ
チフェーシングに関する。

発明の技術的背景ならびにその問題点従来、クラッチフェーシングは、石綿、ガラス繊維、芳
香族ポリアミド繊維、カーボンｍ紺などからなるヤーン
状、ローヒング状、テープ状、クロス状あるいは平リン
グ状の基材に、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂およ
び摩ｌ察向上剤などの充填材などを付着させるか、また
は熱硬化性樹脂、ゴム材、加硫剤、加硫促進剤および充
填材などを付着させ、次いでこの基材をうず巻状あるい
は積層体状に予備成形し、その後金型などにて加熱加圧
することによって硬化させて製造されてきた。

ところで、石綿を基材とするクラッチフェーシングは、
安価でしかも摩擦特性にも優れており、その上石綿基材
にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を付着させても石
綿の柔軟性か失なわれないため作業性が優れているとい
う利点を有している。

ところが近年に至って石綿資源の枯渇およびそれに伴な
う入手難の問題が生ずるとともに、石綿の人体に対する
悪影響も指摘され、石綿の使用は再検討され始めている
。

このためガラス繊維を基材としで用いたクラッチフェー
シングが製造されているが、このガラス繊維を基材とす
るタラッチフエ〜シングは、機械的強度が大きく耐摩耗
性にも優れている。ところが、仕上げ研磨時あるいは得
られたクラッチフェーシングをタラツヂディスクに装着
するための穿孔加工時にガラス塵芥が舞い上がって作業
者の皮膚を刺激するという問題点があるとともに、耐熱
性の点て必ずしも満足のいくものではなかった。またガ
ラス繊維を基材とするクラッチフェーシングは、クラッ
チ接続時に撮動が生ずるなどのフィーリング性に劣ると
いう問題点がおった。ざ　。

らに、芳香族ポリアミド繊維を基材とするクラッチフェ
ーシングも同様に、耐熱性の点で必ずしも満足のいくも
のではなかった。

また一方ロツクウールを基材として用いてクラッチフェ
ーシングを製造することもたとえば特開昭６１−５２４
３２号公報に提案されている。

ところがロックウールを基材とするクラッチフェーシン
グは、製法によっても異なるが、往々にして引張強度が
小さく、このため高い回転破壊強度か要求されるクラッ
チフェーシングを得ることはできないという重大な問題
点があった。

さらに特公昭６０−９５２８号公報には、皮粉末、岩綿
（ロックウール）、植物繊維素と摩擦調整剤および熱硬
化性樹脂からなる摩擦材配合物を混合して加熱加圧成型
したことを特徴とする石綿を使用しない低面圧用摩擦材
か開示されている。

ところかこの公報に記載された摩擦材は、機械的強度に
劣るとともに、摩擦係数か小さく、しかも耐摩耗性にも
劣るため、クラッチフェーシングとしては用いることが
できなかった。

さらにまた特開昭５７−１２１０８．０Ｍ公報には、金
属粉末、スラグウール（ロックウールの１種）、バイン
ダー樹脂、有機充填材および無機充填材からなる摩擦材
が開示されている。この公報に開示された摩擦材は、機
械的強度には優れておリブレーキ用摩擦材として用いら
れうるが、金属粉末を含むため、クラッチフェーシング
として用いると、クラッチの接続時に振動覆ることがあ
り、フィーリング性に劣るという問題点かあった。

本発明者らは、上記のような問題点を解決１べく鋭意検
討したところ、ロックウールを基材とするクラッチフェ
ーシングに、ガラス繊維を）昆ぜ゛ることによって、上
記のような問題点か一挙に解決されることを見出して本
発明を完成するに至った。

発明の目的本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題点を解決
しようとするものであって、引張強度に優れて高い回転
破壊強度を有し、しかもクラッチの接続時に振動するこ
とがないなどフィーリング性に優れたクラッチフェーシ
ングを提供することを目的としている。

発明の概要本発明に係るクラッチフェーシングは、ロックウール１
００重量部、有機繊維１０〜５０重量部、ガラス繊維５
〜５０重量部からなる糸条またはこの糸条の織布を基材
として用いてなることを特徴としている。

本発明に係るクラッチフェーシングでは、基（Ａとして
ロックウールと有機繊維とガラス繊維とからなる糸条ま
たはこの糸条の織布を用いているので、引張強度に優れ
て高い回転破壊強度を有し、しかもフィーリング性に優
れたクラッチフェーシングか得られる。

発明の詳細な説明以下本発明を具体的に説明する。

本発明に係るクラッチフェーシングのａ＋Ａとしては、
ロックウールと有機繊維と、ガラス繊維とからなる糸条
、またはこの糸条の織布か用いられる。なおこの糸条は
、１　ｍ当りの＠損が０．５〜３、　ＣＨＪ好ましくは
１．０〜２．０ｇ程度であり、太さは１〜４朧好ましく
は２〜３ｍｍ程度であることが望ましく、外観的にはに
工状である。

上記のような糸条では、ロックウール１００重量部に対
して、有機繊維１０〜５０重吊部好ましくは２０〜４０
重量部、ガラス繊維は５〜５０重量部好ましくは１０〜
３０重量部が用いられる。

本発明で用いられるロックウールとしては、石灰質、ケ
イ酸質を主成分とする耐熱性の高い鉱物を溶融したもの
を、遠心力、圧縮空気または高圧蒸気などで繊維化した
ものであって、繊維径か１〜７μｍ程度のものが好まし
く用いられる。また本発明では、ロックウールとして、
鉱滓綿を用いることもできる。

有機繊維としては、レーヨン、綿、アラミド繊＝　６　
＝維（芳香族ポリアミド繊維）、ポリアミド繊維、麻、ア
クリル繊維などが用いられる。またガラス繊維としては
、繊維径か６〜１３μｍ、繊維長３〜６０ｍｍのものか
短繊維状またはロービング状で用いられる。

ガラス繊維は、前述のように糸条中にロックウール１０
０重量部に対して５〜５０重量部の量で用いられるか、
ガラス繊維の使用量が５小母部未満では得られるクラッ
チフェーシングの機械的強度か劣るため好ましくなく、
一方５０重量部を越えると得られるクラッチフェーシン
グの機械的強度は増加するが、ガラス繊維を多量に使用
したことに伴なって、得られるクラッチフェーシングの
フィーリング性が低下するため好ましくない。

本発明で用いられる糸条は、上記の各成分を混紡して得
られる混紡糸条であってもよく、またロックウールと有
機繊維との混紡糸条に、ロービング状のガラス繊維を撚
り合せた交撚糸であってもよい。

また本発明では、クラッチフェーシングの基材として、
上記のような糸条を平織り、Ｆ２１Ｊす、朱子織りなど
して得られた織布を用いることもてきる。

なお、本発明ではクラッチフェーシングの基材として、
上記のようなロックウール、有機繊維、ガラス繊維から
なる糸条に、線径０．１〜０．３ｍｔｎ程度の金属線を
撚り合せてなる糸条を用いることもできる。このような
金属線としては、真ちゅう、銅、曲調、アルミなどの伸
線を用いることができる。

基材として、ロックウール、有機繊維、ガラス繊維に加
えて金属線を用いることによって、得られるクラッチフ
ェーシングの熱放散性が向上するとともに、クラッチフ
ェーシングの相手面に樹脂、ゴム等の分解物が付着して
もこれらを金属線か剥ぎとることができるというスカベ
ンジャー効果が認められる。

本発明に関するクラッチフェーシングは、基材として、
上記のようなロックウールと有機繊維とガラス繊維とか
らなる糸条またはこれらの織布か用いられる以外は、他
の成分および製造方法は、従来公知の成分および製造方
法が適用できる。

以下簡単に、本発明に係るクラッチフェーシングを製造
する際に用いられる他の成分および製造方法について説
明する。

基材に付着される熱硬化性樹脂としては、具体的には、
フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹
脂などが用いられる。これらのうち、フェノール樹脂が
好ましく、フェノール樹脂としては、ストレートフェノ
ール樹脂あるいはクレゾール変性、メラミン変性、ゴム
変性、カシュー変性などの変性フェノール樹脂が用いら
れる。

ゴム材としては、ブタジェンゴム（ＢＲ）、スチレン−
ブタジェンゴム（ＳＢＲ）　、イソプレンゴム（ＩＲ）
、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、ブヂルゴ゛ム
（ＩＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢ
Ｒ）　、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）
、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）　、多
硫化ゴム（丁）−〇　− などの合成ゴムならびに天然ゴムか用いられつるか、特
にスチレン−ブタジェンゴム（Ｓ　Ｂ　Ｒ）、アクリロ
ニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）が好ましい。

加硫剤としては、イオウ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム
、有機過酸化物、有機含硫黄化合物、アルキル変性フェ
ノール樹脂などが用いられる。また加硫促進剤としては
、チアゾール系促進剤、スルフェンアミド系促進剤、ジ
チオカルバメート系促進剤、アルデヒドアミン系促進剤
、グアニジン系促進剤、チオ尿素系促進剤、キ４ノンデ
ート系促進剤、アルデヒドアンモニア系促進剤、チウラ
ム系促進剤などが用いられる。

摩擦向上剤などの充填材としては、クレー、タルり、硫
酸バリウム、カシュータ゛スト、グラファイト、炭酸カ
ルシウムなどが用いられる。

基材に、上記のような熱硬化性樹脂および充填材を付着
させ、または熱硬化性樹脂、ゴム材、加硫剤、加硫促進
剤および充填材を付着させた後、基材をう覆巻状あるい
は積層体状に予備成形し、＝　　１０− 次いで得られた予備成形体を加熱圧縮すれば、目的とす
るクラッチフェーシングが得られる。

この予備成形体の一体化に際しては、予備成形体を金型
に入れ、好ましくは１００〜２０（ｌｙｆ／　ｃｎｉの
圧力下に１５０〜２００’Ｃの温度条件下で加熱圧縮し
て一体化覆ればよい。

発明の効果本発明に係るクラッチフェーシングでは、基材としてロ
ックウールと有機繊維とガラス繊維とからなる糸条また
はこの糸条の織布を用いているので、引張強度に優れて
高い回転破壊強度を有し、しかもフィーリング性に優れ
たクラッチフェーシングか得られる。

以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこられ
の実施例に限定されるものではない。

実施例１０ツクウ一ル１００重量部、レーヨンスフ４０重量部、
ガラス短繊維（繊維径１１μ７ｎ、長さ２０〜５０ｍｍ
＞２５重量部からなる単糸２本と、線径０．１５ｍｍの
黄銅線１本とを撚り合Ｕ、基材繊維としての混紡糸を製
造した。

この基材に、フェノール樹脂を基材に対して３０重量％
付着させ、次いで下記組成の結着組成物を７０重量％付
着させた。

結着組成物ＳＢＲ４０重量％イオウ　　　　　　１１重量％加硫促進剤　　　　　１重量％充填材　　　　　　４８重量％上記のような処理がなされた基材繊維をうず巻状に予備
成形し、得られた予備成形体を金型にて圧力１６０に’
ｊ　ｆ　ｌｃ社湿温度１８０’Ｃ加熱圧縮し、さらに１
８０’Ｃで３時間熱処理を行なった後、仕上げ研磨を施
して、外径２Ｃ）Ｏｙ＋ｍ、内径１３０ｍｍ、厚さ３．
５ｍｎのクラッチフェーシングを得た。

得られたクラッチフェーシングのバースト強度（ｒｐｍ
）を２００’Ｃて測定した。

結果を表′ｌに示す。

　１２　一実施例２実施例１において、ロックウール１００重量部、レーヨ
ンスフ４０重量部からなる単糸２本と、繊維径１１μｍ
のローピング状のガラス繊維２５重量部と、線径０．１
５ｍＩｎの黄銅線各々１本ずつとを撚り合せた交撚糸を
基材として用いた以外は、実施例１と同様にしてクラッ
チフェーシングを製造した。

得られたクラッチフェーシングのバースト強度を実施例
１と同様にして測定した。

結果を表１に示す。

比較例１実施例１において、ロックウール１００重量部、レーヨ
ンスフ４０重量部とからなる単糸２本と、線径０．１５
ｍの黄銅線１本を撚り合せて基材として用いた以外は、
実施例１と同様にしてクラッチフェーシングを製造した
。

結果を表１に示す。

表１表１より、本発明に係るクラッチフェーシングはバース
ト強度（機械的強度）に優れていることがわかる。

代理人　　弁理士　　銘木　俊一部手続補正書１．事件の表示昭和６２年特許願第９５２０号２、発明の名称クラッチフェーシング３、補正をする者事件との関係　　特許出願人名　称　　　Ｈ本バルカー工業株式会社４、代　理　人
　（郵便番号１４１）東京部品用区東五反田−丁目２５番４号ニーエムビル　
４階［電話東京（４４４）　３１５１］７、補正の内容１）明細書第８頁第９行において、「曲調」とあるのを、「亜鉛」と補正する。

Claims

【特許請求の範囲】

　ロックウール１００重量部、有機繊維１０〜５０重量
部、ガラス繊維５〜５０重量部からなる糸条またはこの
糸条の織布を基材として用いてなることを特徴とするク
ラッチフエーシング。