JPS6317775A - Pick finding device for yarn end - Google Patents
Pick finding device for yarn endInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分母〕 本発明は糸端の口出し装置に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial usage denominator] The present invention relates to a thread end pick-up device.
精紡機で生産された精紡ボビン（以下単にボビンと称す
月よ次工程の自動ワイングーへ供給されるの（こ先立っ
て糸端準備工程を経て、ワイングーでの糸継動作に適し
た状態に糸端が日出しされる。即ち、精紡機においては
巻取りの最終工程においてボビンのトップ部またボトム
部に糸を数回巻付けるいわゆるバンチ巻きが施されボビ
ンの搬送途中における糸の解じょを防止し得る。上記口
出し装置はこのバンチ巻を解じょし、適当な長さの糸端
を得ることを目的としている。The spinning bobbin (hereinafter simply referred to as bobbin) produced by the spinning machine is supplied to the automatic wine goo in the next process. In other words, in the final process of winding in spinning machines, so-called bunch winding is performed in which the thread is wound several times around the top or bottom of the bobbin to prevent the thread from unraveling during transportation of the bobbin. The purpose of the above-mentioned pick-up device is to unravel this bunch winding and obtain a yarn end of an appropriate length.
糸端の口出し装置としてはバンチ巻の位置、ワイングー
へのボビン供給システムの相異等により種々の装置が提
案され、また稼動している。Various devices have been proposed and are in operation as yarn end feed devices depending on the position of bunch winding, the bobbin supply system to the wine goo, etc.
このような口出し処理は複数の工程を必要とし、比較的
大がかりな口出し装置を構成している。従って少品種多
量生産システムにおいては１台の口出し装置が複数台の
ワイングー共通に使用され１問題はないが、近年の多品
種少量生産システムにおいては、ワイングー１台に１台
の口出し装置を必要としたり、場合によっては、１台の
ワイングーが複数品種のボビンを扱う場合には、異種の
糸の混入、いわゆる混番を避けるだめに１品種のボビン
用に１台の口出し装置が要望されている。Such a pick-up process requires a plurality of steps, and constitutes a relatively large-scale pick-up device. Therefore, in a low-mix, high-volume production system, one pick-up device is commonly used for multiple wine goos, and there is no problem.However, in recent high-mix, low-volume production systems, one pick-out device is required for each wine goo. Or, in some cases, when one wine goo handles multiple types of bobbins, one pick-up device is required for one type of bobbin to avoid mixing of different types of threads, so-called mixed numbers. .
従って、口出し装置自体もコンパクト化が要望され、低
コスト化が望まれている。Therefore, there is a demand for a more compact pick-up device itself, and a lower cost.
本発明は上記問題を解決することを目的とするもので、
コンパクトな口出し装置を提供するものである。The present invention aims to solve the above problems,
This provides a compact pick-out device.
本発明では、略ボビン巾の間隔で設置される両側壁の間
にボビンストック、ボビン切出し機構、バンチ巻解じょ
機構、糸端引出し機構さらには、糸端切断機構、糸端ガ
イド機構等からなる一連の口出し工程を配置したもので
あり、かつ上記各機構の駆動を単一の駆動源から得るこ
とにより、装置全体を小型化、コンパクト化したもので
ある。In the present invention, a bobbin stock, a bobbin cutting mechanism, a bunch winding and unwinding mechanism, a yarn end pulling mechanism, a yarn end cutting mechanism, a yarn end guide mechanism, etc. The apparatus is equipped with a series of extraction processes, and by obtaining the drive for each of the above mechanisms from a single drive source, the entire apparatus is made smaller and more compact.
Ｃ実施例〕
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。なお、
本実施例では口出し糸端をボビン中心孔内へ挿入した状
態でワイングーへ供給するのに適した口出し装置につい
て説明する。C Embodiment] Hereinafter, embodiments of the present invention will be described according to the drawings. In addition,
In this embodiment, a guide device suitable for supplying the guide thread end inserted into the center hole of the bobbin to a wine goo will be described.
第１図、第２図において、ボビン（、Ｂ）の長さに略等
しい間隔（Ｌ）をおいて側壁フレーム（１ａ）（１ｂ）
が立設され、該フレーム（ｌａ）（ｌｂ）の間に、上方
からボビンストック（２）、ボビン切出し機構（３）、
バンチ巻解じょ引出し機構（４）、光切断機構（５）、
ボビン中心孔への糸端挿入機構（６）１口出し処理を完
了したボビンの払出し機構（７）等が順次配置される。In FIGS. 1 and 2, the side wall frames (1a) (1b) are spaced apart from each other at a distance (L) approximately equal to the length of the bobbin (, B).
is installed upright, and between the frames (la) and (lb), from above, a bobbin stock (2), a bobbin cutting mechanism (3),
Bunch unwinding and pulling out mechanism (4), light cutting mechanism (5),
A mechanism (6) for inserting the yarn end into the bobbin center hole, a mechanism (7) for discharging the bobbin that has completed one thread dispensing process, and the like are sequentially arranged.
ボビンストック（２）の下位にはボビンを１本ずつ切出
、すための切出し板（８）が回転軸（９）の両端部に固
定され、該切出し板（９）の周囲に９０°ピツチで形成
された凹部（１０）によってボビン両端が支持されつつ
切出される。Below the bobbin stock (2), a cutting plate (8) for cutting out the bobbins one by one is fixed to both ends of the rotating shaft (9), and the cutting plate (8) is fixed at a 90° pitch around the cutting plate (9). Both ends of the bobbin are supported by the recesses (10) formed in the cutout.
上記切出し板（８）のボビン切出し位置（１１）（７）
凹部（１０）から反時計針方向に９０°進んだ位置には
、当該四部に支持されたボビンのバンチ巻の解じょ引出
し機構（４）が設けられている。即ち、ボビン（Ｂ）の
ボトム部に巻かれているバンチ巻部に向かって圧縮エア
を噴射する圧空噴射ノズル（１２）と、ボビンのトップ
部分に当接してボビンを糸層じょ方向に回転させるフリ
クションベルト（１３） ト、ボビンの糸層表面をたた
きながらボビンと同一方向に回転するピーク（１４）、
および解じょした糸端を吸引するサクションマウス（１
５）の開口部が設置される。さらには、精紡機における
巻始めの糸端と巻終わりの糸端とが絡み付いているよう
なボビンに対して上記絡み糸を切断するカッター（１６
）がボビンのボトム端面近傍に設けられる。この場合、
上記絡み糸を吸引しつつ切断し易くするためにサクショ
ンパイプの吸引開口をボビンのボトム部の軸心線上に配
置すると効果的である。Bobbin cutting position (11) (7) of the cutting plate (8) above
At a position 90° counterclockwise from the recess (10), there is provided an unwinding mechanism (4) for bunch winding of the bobbin supported by the four parts. That is, a compressed air injection nozzle (12) that injects compressed air toward the bunch winding section wound on the bottom part of the bobbin (B), and a compressed air injection nozzle (12) that contacts the top part of the bobbin to rotate the bobbin in the yarn layer direction. a friction belt (13) that rotates in the same direction as the bobbin while striking the surface of the yarn layer of the bobbin (14);
and a suction mouse (1
5) The opening is installed. Furthermore, a cutter (16
) is provided near the bottom end surface of the bobbin. in this case,
In order to facilitate cutting of the entangled yarn while sucking it, it is effective to arrange the suction opening of the suction pipe on the axis of the bottom portion of the bobbin.
なお、上記各機構の駆動はモータ（１７）または（１８
）に上って行われる。即ち、切り出し板（８）を固定し
た回転軸（９）の一端にはゼネバ歯車（１９）が固定さ
れ、ギア（２ｏ）と一体のピン（２１）によって切り出
し板（８）は９０’毎の間欠回転を行う。ギア（２０）
はモータ（１７）により回転するカムシャフト（２２）
上端のベベルギア（２３）、ギア（２４）を介して回転
する。また上記ビータ（１４）はモータ（１８）の駆動
軸（２５）のプーリ（２６）とビータ軸（２７ンのブー
＋Ｊ（２８）間にベルト（２９）を掛けて回転駆動され
、ボビン回転用ベルト（１１月よ上記軸（２５）のギア
（３０）と軸（３１月こ固定したギア（３２）との噛合
により回転する軸（３１）端部のプーリ（３３）と別の
プーリ（３４）間にかけられて回動する。さらに、絡み
糸切所用カッター（１６）については、カム板（３５）
、カムフォロア（３６）によって軸（３７）を支点に揺
動するレバー（３８月ζロッド（３９）を介して連結さ
れた可動刃（１６）が軸（４０）回りに旋回することに
より固定刃（４Ｉ）との協同作用により絡み糸が切断さ
れる。（４２月ま引張スプリングである。The above mechanisms are driven by motors (17) or (18).
). That is, the Geneva gear (19) is fixed to one end of the rotating shaft (9) to which the cutting plate (8) is fixed, and the cutting plate (8) is rotated every 90' by a pin (21) integrated with the gear (2o). Perform intermittent rotation. Gear (20)
is a camshaft (22) rotated by a motor (17)
It rotates via a bevel gear (23) and a gear (24) at the upper end. The beater (14) is rotatably driven by a belt (29) placed between the pulley (26) of the drive shaft (25) of the motor (18) and the boot + J (28) of the beater shaft (27). The pulley (33) at the end of the shaft (31) rotates due to the engagement between the gear (30) of the shaft (25) and the gear (32) which is fixed on the shaft (31) and another pulley (34). ) and rotates.Furthermore, for the cutter (16) for cutting the entangled thread, the cam plate (35)
The movable blade (16), which is connected to the lever (38) via the ζ rod (39) and pivots around the shaft (37) by the cam follower (36), rotates around the shaft (40), thereby rotating the fixed blade ( The entangled thread is cut by the cooperative action with 4I) (42 is a tension spring).
サクションマウス（１５月よボビンの糸層長さに渡る開
口を有し、かつ該開口から湾曲パイプ（４３）に連る一
定長さのスリット（４４）が形成されている。パイプ（
４３）の下端は可動シャッター（４５）を介して図示し
ないブロアに連る。The suction mouth has an opening that spans the length of the yarn layer of the bobbin, and a slit (44) of a certain length that extends from the opening to the curved pipe (43).The pipe (
43) is connected to a blower (not shown) via a movable shutter (45).
上記糸端解じょ位置のボビン（Ｂ１）を糸＠挿入位置へ
移送するシュート（４６）が設けられ、該シュート（４
６）の上面側には糸通過の隙間（４７）が形成されてい
る。上記シュート（４６月こ続いて、ボビンを直立に支
持する筒体（４８）がブラケット（４９ン上に設けられ
る。上記筒体（４８）の一部はボビンの払い出しが可能
なように開閉扉（５０）として構成されている。（５１
）はヒンジである。A chute (46) is provided for transporting the bobbin (B1) at the yarn end unwinding position to the yarn insertion position, and the chute (46)
6) A thread passage gap (47) is formed on the upper surface side. Following the chute, a cylinder (48) that supports the bobbin upright is installed on the bracket (49).A part of the cylinder (48) has a door that can be opened and closed so that the bobbin can be taken out. (50). (51
) is a hinge.
上記筒体（４８）内に投入されたボビン（Ｂ２）とサク
ションマウス（１５）間に連る糸（Ｙｌ）の経路中に糸
切断装置（５）と平面視でＶ溝を有するガイド板（５２
）が設けられ、従って上記糸切断装置（５）とガイド板
（５２）間の糸は一定位置に位置決めされるようになっ
ており、該定位置の糸の有無を検出するヤーンセンサ（
５３）が設けられている。該センサ（５３）は光電式タ
イプ、あるいは機械式タイプのセンサが適用可能である
。A thread cutting device (5) and a guide plate having a V-groove in plan view ( 52
), so that the yarn between the yarn cutting device (5) and the guide plate (52) is positioned at a fixed position, and a yarn sensor (
53) is provided. The sensor (53) can be a photoelectric type or a mechanical type sensor.
なお、筒体（４８）上方にはボビンのトップ部分（ＢＴ
）を自重によって軽くはさみ込む糸の渦層じょ防止板（
５４） （５５）が枢支（５６）（５υされている。In addition, above the cylinder body (48) is the top part of the bobbin (BT).
) is a thread vortex layer prevention plate (
54) (55) is pivoted (56) (5υ).
該防止板（５４）（５５）は略ろうと状の環体を２分割
したような形状であり、ろうと状部分の下端部とボビン
間で糸を軽くニップすることにより、サクションマウス
（１５）の吸引力による糸の渦層じょを防止するもので
ある。The prevention plates (54) and (55) are shaped like a roughly funnel-shaped ring body divided into two parts, and by lightly nipping the thread between the lower end of the funnel-shaped part and the bobbin, the suction mouth (15) is This prevents the thread from forming a swirl layer due to suction force.
さらに上記筒体（４８）内部のボビンの糸端挿入を実行
するための吸引管（５８）が筒体（４８）下部のブラケ
ット（４９）を介して接続され、該吸引管（５８）の他
端部は前記サクションパイプ（４３）側の管（５９月こ
接続されている。従ってシャッター（４５）を開くこと
により、サクションマウス（１５）の吸引力と、筒体（
４８）内のボビン（Ｂ２）の中心孔内への吸引力が作用
する。Furthermore, a suction pipe (58) for inserting the thread end of the bobbin inside the cylinder (48) is connected via a bracket (49) at the bottom of the cylinder (48). The end is connected to the pipe (59) on the side of the suction pipe (43).Therefore, by opening the shutter (45), the suction force of the suction mouth (15) and the tube (59) are connected to the suction pipe (43).
A suction force is applied to the center hole of the bobbin (B2) in 48).
筒体（４８）内のボビン（Ｂ２）への糸端挿入が完了し
た後のボビン払い出しは、筒体（４８）に穿設された孔
（６０）（６１）を通って進退するボビン押しロッド（
６２）（６３）によって行われる。該ロッド（６２）（
６３）はブラケット（６４月こ支持され、ロッドの前端
にはボビン当接片（６５）（６６）が固定され、後端に
はフランジ（６７）（６８）が形成され、ブラケット（
６４）とフランジ（６７）（６８）間に巻装されたスプ
リング（６９）（７０）によりロッド（６２ン（６３）
は第２図右方向へ付勢されている。上記ロッドの前進は
カムレバー（７１月こ固定された押圧ローラ（７２）（
７３）がフランジ（６７）（６８）の背面を押圧するこ
とにより行われる。After the yarn end has been inserted into the bobbin (B2) in the cylinder (48), the bobbin is discharged by a bobbin push rod that advances and retreats through holes (60) and (61) bored in the cylinder (48). (
62) (63). The rod (62) (
63) is supported by a bracket (64), bobbin contact pieces (65) (66) are fixed to the front end of the rod, flanges (67) (68) are formed at the rear end, and the bracket (64) is fixed to the front end of the rod.
The rod (62 (63)
is biased toward the right in FIG. The advancement of the rod is controlled by a cam lever (71) and a fixed pressing roller (72) (
73) is performed by pressing the back surfaces of the flanges (67) and (68).
なお、上記カッター（５）、圧空噴射ノズル（１２）、
ボビン払い出し用カムレバー（７１）、サクション管（
４３）（５８）のシャッター（４５）等の動作はカムシ
ャフト（２２月こ固定されたカム板（Ｋ １ ）（Ｋ２
）（Ｋ３ ）（Ｋ４）によってタイミングをとって行わ
れる。即ち、第１図の如く、モータ（１７）によって回
転するカムシャフト（２２）に固定されたカム板のうち
カム板（Ｋ１）はカッター（５）作動用カムレバー（７
４）に対応し、カム板（Ｋ２）は圧空噴射ノズル（１２
）への圧空供給用バルブスイッチ（７５）のアクチュエ
ータ（７６ンに対応し、カム板（Ｋ３）はボビン払出し
用カムレバー（７７）に対応し、カム板（Ｋ４）はシャ
ッター（４５）の開閉用カムレバー（７８月と対応して
いる。In addition, the cutter (5), the compressed air injection nozzle (12),
Cam lever for bobbin discharging (71), suction pipe (
The operation of the shutter (45), etc. of 43) (58) is controlled by the cam shaft (cam plate (K 1) (K2) fixed on the cam shaft (22).
)(K3)(K4). That is, as shown in Fig. 1, among the cam plates fixed to the camshaft (22) rotated by the motor (17), the cam plate (K1) is connected to the cam lever (7) for operating the cutter (5).
4), the cam plate (K2) has a compressed air injection nozzle (12
), the cam plate (K3) corresponds to the cam lever (77) for bobbin discharging, and the cam plate (K4) for opening and closing the shutter (45). Cam lever (corresponds to 78 months).
なお、ボビン１本の口出し動作はカムシャフト（２２）
の１回転で完了し、カムシャフト１回転中、前記ゼネバ
歯車はタイミングをとって９０’回転するように各種ギ
ア歯数が設定される。In addition, the camshaft (22) is used to take out one bobbin.
The number of teeth of various gears is set so that the Geneva gear rotates 90' in a timed manner during one revolution of the camshaft.
次に上記口出し装置の作用について説明する。Next, the operation of the above-mentioned pick-out device will be explained.
バンチ巻解じょ位置にあるボビン（Ｂ１）に対してはま
ず、モータ（１７）の駆動によってカムレバー（７８）
が作動してシャッター（４５）が開かれ、サクションマ
ウス（１５）に吸引作用が働くと共に、カム板（Ｋ２）
、バルブ（７５）の作動によって圧空噴射ノズル（１２
）からエアー噴射が行われる。さらにこの時、モータ（
１８）が駆動しており、従って。For the bobbin (B1) in the bunch unwinding position, first, the cam lever (78) is moved by the drive of the motor (17).
is activated, the shutter (45) is opened, a suction action is applied to the suction mouth (15), and the cam plate (K2)
, the compressed air injection nozzle (12) is activated by the operation of the valve (75).
) Air injection is performed. Furthermore, at this time, the motor (
18) is driving, therefore.
ボビン（Ｂ１）は糸解じょ方向に回転すると共に、ビー
タ−（１４）が糸層表面に作用して、バンチ巻き糸の解
じょ、および糸端のサクションマウス（１５）への吸引
動作が行われる。The bobbin (B1) rotates in the yarn unwinding direction, and the beater (14) acts on the yarn layer surface to unwind the bunch-wound yarn and suction the yarn end to the suction mouth (15). will be held.
なお、さらに、絡み糸切所用カッター（１６）もモータ
（１７）の駆動により作動しており、糸端の引出しミス
を防ぐ。Furthermore, the cutter (16) for cutting the entangled thread is also operated by the motor (17) to prevent mistakes in pulling out the thread end.
一定時間後、ゼネバ歯車（１９）が回転を始めると、切
り出し板（８）に支持されていたボビン（Ｂ１）はシュ
ート（４６）内へ投入され、ボビンのボトム部を下方向
に規制されつつ落下し、下位の筒体（４８）中へ直立し
て位置決めされる。この時、ボビン（Ｂ１）からは解じ
ょ引出された糸端（￥１）がボビンの落下に伴いシュー
ト（４６）上部のスリット（１７）を通ってガイド板（
５２）により糸道が規制され、サクションマウス（１５
）のスリット（４４）とボビン（Ｂ２）間の所定の経路
に沿って糸（￥１）が位置規制される。即ち、カッター
（５）、ヤーンセンサ（５３）が作用する位置をとり、
糸の口出しの成功。After a certain period of time, when the Geneva gear (19) starts rotating, the bobbin (B1) supported by the cutting plate (8) is thrown into the chute (46), and the bottom part of the bobbin is regulated downward. It falls and is positioned upright into the lower cylinder (48). At this time, as the bobbin falls, the unraveled thread end (¥1) passes through the slit (17) at the top of the chute (46) from the bobbin (B1) and passes through the guide plate (
The thread path is regulated by the suction mouth (15).
) The position of the thread (¥1) is regulated along a predetermined path between the slit (44) and the bobbin (B2). That is, take the position where the cutter (5) and yarn sensor (53) act,
Successful threading.
失敗がセンサ（５３）によって検出される。即ちセンサ
（５３）が糸を検出しない時は、口出し装置（Ａ）から
払出されるボビンを口出し成功のボビンと区別して収容
すべく可動ガイド板（７９）を作動させるようにセンサ
（５３）から信号が出される。Failure is detected by a sensor (53). That is, when the sensor (53) does not detect the yarn, the sensor (53) operates the movable guide plate (79) to store the bobbin discharged from the pick-up device (A) separately from the bobbin that has been picked successfully. A signal is given.
一方、第１図の如く、筒体（４８）内にボビン（Ｂ２）
が位置決めされると、既に、吸引パイプ（５８）を介し
てボビン中心孔内にボビン上端から下方に向かう吸引気
流が作用しており、この状態でカッター（５）が動作す
ることにより、ボビン（Ｂ２）側に連る糸端即ち、ボビ
ン（Ｂ２）とカッタ（５）間の長さの糸端はボビン中心
孔内へ吸引挿入されるのである。On the other hand, as shown in Fig. 1, there is a bobbin (B2) inside the cylinder (48).
When the bobbin is positioned, a suction airflow directed downward from the upper end of the bobbin is already acting in the bobbin center hole through the suction pipe (58), and in this state, the cutter (5) operates to remove the bobbin ( The yarn end connected to the B2) side, that is, the yarn end with a length between the bobbin (B2) and the cutter (5) is sucked and inserted into the bobbin center hole.
このようにして、ボビン中心孔への糸端挿入が完了する
と、カム板（Ｋ３）が作用して、ボビン払出し機構（６
）が作動する。即ち、カムレバー（７１）が軸（８０）
回りに旋回してレバー（７１）先端の押圧ローラ（７２
）（７３）が押しロッド（６２）（６３）の後端面（６
７）（６８）を押圧することによりロッド（６２）（６
３）はスプリング（６９）＜７０）に抗して第２図左方
へ前進し、筒体（４８）の壁面に形成された孔（６０）
（６１）を通って内部のボビン（Ｂ２）を押し出し、ボ
ビンによって扉（５０）が押し開かれて、ボビンはシュ
ート（８１）へ落下する。口出し成功のボビンは種々の
搬送手段でワイングーの各ワインディングユニットへ向
かって搬送されるのである。In this way, when the thread end insertion into the bobbin center hole is completed, the cam plate (K3) acts and the bobbin discharging mechanism (6
) is activated. That is, the cam lever (71) is connected to the shaft (80).
The pressure roller (72) at the tip of the lever (71)
) (73) is the rear end surface (6
7) By pressing (68), the rods (62) (6
3) moves forward to the left in FIG. 2 against the force of the spring (69) < 70) and opens the hole (60) formed in the wall of the cylinder (48).
The bobbin (B2) inside is pushed out through (61), the door (50) is pushed open by the bobbin, and the bobbin falls into the chute (81). The bobbins that have been successfully picked are transported to each winding unit of the wine goo by various transport means.
第２図では傾斜コンベア（８２）によっていったん上方
へ移送するタイプが示されている。なお口出し失敗のボ
ビンは前記センサ（５３）の信号によって作動する可動
ガイド板（７９）によってコンベア（８２）への進入を
阻止され、別のシュート（８３）へガイドされて口出し
失敗のボビンが区別して収容される。FIG. 2 shows a type in which the material is once transported upward by an inclined conveyor (82). The bobbins that have failed to be picked out are prevented from entering the conveyor (82) by a movable guide plate (79) that is activated by the signal from the sensor (53), and are guided to another chute (83) where the bobbins that have failed to be picked are separated. be accommodated separately.
このようにして口出し動作の１サイクルが完了する。In this way, one cycle of the pick-up operation is completed.
以上のように、本発明では、ボビン長さ巾のフレーム間
に一連の口出しのための糸端処理機構を設置し、各種動
作タイミングを一本のカムシャフトにより行うようにし
ているので６口出し装置がコンパクト化でき、極めて簡
単な装置で糸端の口出しが可能であり、多品種少量生産
システムに適用される口出し装置として効果的である。As described above, in the present invention, a thread end processing mechanism for a series of yarn ends is installed between the frames having the length of the bobbin, and various operation timings are performed by a single camshaft. It can be made compact, and it is possible to take out yarn ends with an extremely simple device, making it effective as a taking out device that can be applied to a high-mix, low-volume production system.
第１図は本発明装置の実施例を示す側面図、第２図は同
正面図である。
（ｌａ）（ｌｂ）・・・側壁フレーム
（２）・・・ボビンストックFIG. 1 is a side view showing an embodiment of the apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a front view thereof. (la) (lb)...Side wall frame (2)...Bobbin stock
Claims (1)
ック、ボビン切出し機構、バンチ巻の解じょ引出し機構
、糸端切断機構、糸端挿入機構、ボビン払出し機構等か
らなる口出し装置を配置し、上記各機構の動作タイミン
グを単一のカムシャフトにより行うようにしたことを特
徴とする糸端の口出し装置。A feeding device consisting of a bobbin stock, a bobbin cutting mechanism, a bunch winding unwinding mechanism, a yarn end cutting mechanism, a yarn end insertion mechanism, a bobbin discharging mechanism, etc. is arranged between both side walls installed at an interval of approximately the width of the bobbin. A yarn end feeding device characterized in that the operation timing of each of the mechanisms described above is controlled by a single camshaft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15773486A JPS6317775A (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Pick finding device for yarn end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15773486A JPS6317775A (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Pick finding device for yarn end |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317775A true JPS6317775A (en) | 1988-01-25 |
Family
ID=15656191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15773486A Pending JPS6317775A (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Pick finding device for yarn end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317775A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5030332A (en) * | 1990-04-19 | 1991-07-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Method for making magnetic oxide precipitates |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721575A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-04 | Hattori Hideo | Production of reclaimed leather |
| JPS619227A (en) * | 1984-06-22 | 1986-01-16 | 生体機能利用化学品新製造技術研究組合 | Tissue culture of buttercup plant |
| JPS61124629A (en) * | 1984-11-21 | 1986-06-12 | Murao Boki Kk | Apparatus for introducing pick yarn of pirn yarn |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP15773486A patent/JPS6317775A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721575A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-04 | Hattori Hideo | Production of reclaimed leather |
| JPS619227A (en) * | 1984-06-22 | 1986-01-16 | 生体機能利用化学品新製造技術研究組合 | Tissue culture of buttercup plant |
| JPS61124629A (en) * | 1984-11-21 | 1986-06-12 | Murao Boki Kk | Apparatus for introducing pick yarn of pirn yarn |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5030332A (en) * | 1990-04-19 | 1991-07-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Method for making magnetic oxide precipitates |
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