JPS63176149A - 積層体の延伸成形物とその製造方法 - Google Patents
積層体の延伸成形物とその製造方法Info
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- JPS63176149A JPS63176149A JP625787A JP625787A JPS63176149A JP S63176149 A JPS63176149 A JP S63176149A JP 625787 A JP625787 A JP 625787A JP 625787 A JP625787 A JP 625787A JP S63176149 A JPS63176149 A JP S63176149A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童栗上■肌里分野
本発明はアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂を含む帯化
ビニリデン樹脂を表層とし、軟質塩化ビニル樹脂を基材
とする耐候性に秀れた主として農業用に用いられる耐候
性被覆フィルム及びシートに関する。
ビニリデン樹脂を表層とし、軟質塩化ビニル樹脂を基材
とする耐候性に秀れた主として農業用に用いられる耐候
性被覆フィルム及びシートに関する。
従来■技街
従来、被覆フィルム又はシートは主に農業用として多く
用いられている。これらの分野ではポリエチレン、硬質
塩化ビニル樹脂、軟質塩化ビニル樹脂、ポリエステル、
アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ポリカーボネート等
のフィルムや板が用いられている。しかし、施工性の面
から取り付けが簡単で従来のハウスには、軟質のフィル
ムであるポリエチレンや軟質塩化ビニ° ル樹脂が主
流になっている。しかしながら、これらは耐候性が劣り
、殆んど１年以内で破れや汚れがひどくなり使用できな
くなっている。
用いられている。これらの分野ではポリエチレン、硬質
塩化ビニル樹脂、軟質塩化ビニル樹脂、ポリエステル、
アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ポリカーボネート等
のフィルムや板が用いられている。しかし、施工性の面
から取り付けが簡単で従来のハウスには、軟質のフィル
ムであるポリエチレンや軟質塩化ビニ° ル樹脂が主
流になっている。しかしながら、これらは耐候性が劣り
、殆んど１年以内で破れや汚れがひどくなり使用できな
くなっている。
一方、熱可塑性フィルムに耐候性の優れた弗化ビニリデ
ン樹脂を被覆してなる押出し積層物が知られている。例
えば、特開昭５９−２１２２２３号公報によると弗化ビ
ニリデン樹脂層とアクリル樹脂層との２７１又は弗化ビ
ニリデン樹脂層と軟質塩化ビニルとの間にアクリル樹脂
を介した三層からなる押出し積層物のアクリル樹脂層又
は軟質塩化ビニル樹脂層に軟質塩化ビニル樹脂シートを
貼り合せした後、中出しされた積層体が開示されている
。しかし、該公開公報により具体的に例示されたものは
表層が弗化ビニリデン単独であり、又、その巾出し温度
は１６５゛Ｃ以上、好ましくは１９０〜２００°Ｃであ
るが、この温度では軟質塩化ビニル樹脂は完全に溶融状
態となるため、基材フィルムがとけたりして切れてしま
い、所望の積層体を製造することは不可能である。また
、これ以下の温度では表層が弗化ビニリデン単独の場合
又は若干のアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂、例えば
これらの樹脂が５％未満しか含まない場合には、巾出し
に際し白化してしまい透明度が著しく低下し、実用に供
し得るものは得られない。また、弗化ビニリデン層とア
クリル樹脂層の界面が経済的に界面剥離をおこす現象が
みられる。更に、延伸後の各層の厚みが不均一になり易
い不都合がある。
ン樹脂を被覆してなる押出し積層物が知られている。例
えば、特開昭５９−２１２２２３号公報によると弗化ビ
ニリデン樹脂層とアクリル樹脂層との２７１又は弗化ビ
ニリデン樹脂層と軟質塩化ビニルとの間にアクリル樹脂
を介した三層からなる押出し積層物のアクリル樹脂層又
は軟質塩化ビニル樹脂層に軟質塩化ビニル樹脂シートを
貼り合せした後、中出しされた積層体が開示されている
。しかし、該公開公報により具体的に例示されたものは
表層が弗化ビニリデン単独であり、又、その巾出し温度
は１６５゛Ｃ以上、好ましくは１９０〜２００°Ｃであ
るが、この温度では軟質塩化ビニル樹脂は完全に溶融状
態となるため、基材フィルムがとけたりして切れてしま
い、所望の積層体を製造することは不可能である。また
、これ以下の温度では表層が弗化ビニリデン単独の場合
又は若干のアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂、例えば
これらの樹脂が５％未満しか含まない場合には、巾出し
に際し白化してしまい透明度が著しく低下し、実用に供
し得るものは得られない。また、弗化ビニリデン層とア
クリル樹脂層の界面が経済的に界面剥離をおこす現象が
みられる。更に、延伸後の各層の厚みが不均一になり易
い不都合がある。
日が”°しようと るｉ
本発明の目的は上述の如き現状に鑑み、延伸時に軟質塩
化ビニル層が切れたり、弗化ビニリデン層が白化したす
せず、又層間の界面剥離の生じない耐候性に秀れた積層
体の延伸フィルム又はシートを提供することにある。
化ビニル層が切れたり、弗化ビニリデン層が白化したす
せず、又層間の界面剥離の生じない耐候性に秀れた積層
体の延伸フィルム又はシートを提供することにある。
光皿Ω構成
本発明の構成上の特徴は、アクリル樹脂又はメタアクリ
ル樹脂を５〜４０ＰＨＲ添加混合した弗化ビニリデン樹
脂を第１層とし、前記アクリル樹脂又はメタアクリル樹
脂と同一もしくは異なるアクリル樹脂又はメタアクリル
樹脂を第２層とする２層積層体若しくはこれに第３Ｎと
して軟質塩化ビニル樹脂を積層した３層積層体に、更に
軟質塩化ビニル樹脂を貼り合せて延伸した積層体の延伸
成形物であり、その延伸は１００〜１６０°Ｃで行われ
るものである。
ル樹脂を５〜４０ＰＨＲ添加混合した弗化ビニリデン樹
脂を第１層とし、前記アクリル樹脂又はメタアクリル樹
脂と同一もしくは異なるアクリル樹脂又はメタアクリル
樹脂を第２層とする２層積層体若しくはこれに第３Ｎと
して軟質塩化ビニル樹脂を積層した３層積層体に、更に
軟質塩化ビニル樹脂を貼り合せて延伸した積層体の延伸
成形物であり、その延伸は１００〜１６０°Ｃで行われ
るものである。
本発明で用いる帯化ビニリデン樹脂（以下ＰＶＤＦと略
記する）としては弗化ビニリデンホモポリマー又は弗化
ビニリデンを５０モル％以上含み、これと共重合可能な
コモノマーの１種又は２種以上のコポリマー、更にはこ
れらホモポリマー、コポリマーの少なくともいずれかを
主とする組成物を指し、このＰＶＤＦにアクリル樹脂又
はメタアクリル樹脂を５〜４０ＰＨＲ。
記する）としては弗化ビニリデンホモポリマー又は弗化
ビニリデンを５０モル％以上含み、これと共重合可能な
コモノマーの１種又は２種以上のコポリマー、更にはこ
れらホモポリマー、コポリマーの少なくともいずれかを
主とする組成物を指し、このＰＶＤＦにアクリル樹脂又
はメタアクリル樹脂を５〜４０ＰＨＲ。
好ましくは１０〜３０ＰＨＲ添加して第１層とする。ア
クリル樹脂又はメタアクリル樹脂は、アクリル酸もしく
はメタアクリル酸の低級アルキルエステルより選ばれた
少な（とも１種を主成分とする重合体もしくは共重合体
であり、これらのアクリル酸エステル又はメタアクリル
酸エステルとしては例えば、アクリル酸メチル、メタア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸エ
チル、アクリル酸プロピル、メタアクリル酸プロピル、
アクリル酸ブチル、メタアクリル酸ブチルなどである。
クリル樹脂又はメタアクリル樹脂は、アクリル酸もしく
はメタアクリル酸の低級アルキルエステルより選ばれた
少な（とも１種を主成分とする重合体もしくは共重合体
であり、これらのアクリル酸エステル又はメタアクリル
酸エステルとしては例えば、アクリル酸メチル、メタア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸エ
チル、アクリル酸プロピル、メタアクリル酸プロピル、
アクリル酸ブチル、メタアクリル酸ブチルなどである。
またこれらの樹脂に紫外線吸収剤、抗酸化剤、その他の
有機化合物、更には顔料、金属及びその酸化物、化合物
等を適宜添加してもよい。アクリル樹脂又はメタアクリ
ル樹脂の添加量が５ＰＨＲ以下であると、前述した如く
延伸時に白化現象がおこり、さらに延伸時に第２層とな
るアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂との界面の接着力
が悪くなり、経時的に剥離が生じる（例えばウェザ−メ
ーター１００時間照射後項）、又４０ ＰＨＲ以上にな
るとＰＶＤＦが相対的に少くなることから、その目的と
する耐候性が充分でなく、ＰＶＤＦを使用する意味がな
くなる。
有機化合物、更には顔料、金属及びその酸化物、化合物
等を適宜添加してもよい。アクリル樹脂又はメタアクリ
ル樹脂の添加量が５ＰＨＲ以下であると、前述した如く
延伸時に白化現象がおこり、さらに延伸時に第２層とな
るアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂との界面の接着力
が悪くなり、経時的に剥離が生じる（例えばウェザ−メ
ーター１００時間照射後項）、又４０ ＰＨＲ以上にな
るとＰＶＤＦが相対的に少くなることから、その目的と
する耐候性が充分でなく、ＰＶＤＦを使用する意味がな
くなる。
第２Ｎを構成するアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂の
その成分は前記した第１層に添加するアクリル樹脂又は
メタアクリル樹脂と同じである。しかし、積層体を形成
するに当っては、具体的に使用するアクリル樹脂又はメ
タアクリル樹脂は、第１層に用いるものと同一でも異な
るものでもよい。好ましくは第１Ｎに添加するアクリル
樹脂又はメタアクリル樹脂は用いるＰＶＤＦの粘度に近
い粘度のものがよく、第２層を構成するアクリル樹脂又
はメタアクリル樹脂は伸度の大きいもの、例えば伸度５
０％以上のものが望ましい。この第２層を構成するアク
リル樹脂又はメタアクリル樹脂にも紫外線吸収剤、抗酸
化剤、その他有機物さらには金属及びその酸化物、化合
物等を適宜添加してもよい。
その成分は前記した第１層に添加するアクリル樹脂又は
メタアクリル樹脂と同じである。しかし、積層体を形成
するに当っては、具体的に使用するアクリル樹脂又はメ
タアクリル樹脂は、第１層に用いるものと同一でも異な
るものでもよい。好ましくは第１Ｎに添加するアクリル
樹脂又はメタアクリル樹脂は用いるＰＶＤＦの粘度に近
い粘度のものがよく、第２層を構成するアクリル樹脂又
はメタアクリル樹脂は伸度の大きいもの、例えば伸度５
０％以上のものが望ましい。この第２層を構成するアク
リル樹脂又はメタアクリル樹脂にも紫外線吸収剤、抗酸
化剤、その他有機物さらには金属及びその酸化物、化合
物等を適宜添加してもよい。
第３層となる軟質塩化ビニル樹脂としてはポリ塩化ビニ
ルを主体とし、それに必要な添加剤、可塑剤を添加した
ものである。
ルを主体とし、それに必要な添加剤、可塑剤を添加した
ものである。
上記積層体の厚みは、別の軟質塩化ビニル樹脂と貼り合
せ、延伸後において、第１層は０゜５〜１５０μ、好ま
しくは０．７〜１００μ、第２層は０．８〜１５０μ、
好ましくは１〜１００μ、第３層は特に限定はしないが
被覆フィルム又はシートとして使用する場合の作業性等
から１０μ〜２００μ位になるようにする。
せ、延伸後において、第１層は０゜５〜１５０μ、好ま
しくは０．７〜１００μ、第２層は０．８〜１５０μ、
好ましくは１〜１００μ、第３層は特に限定はしないが
被覆フィルム又はシートとして使用する場合の作業性等
から１０μ〜２００μ位になるようにする。
上記材料を２層体、３層体とする方法としては通常共押
出フイルム製造法といわれる方法で、Ｔダイ方式又はサ
ーキュラ−ダイ方式のいずれでも良い。つまり２種、又
は３種の樹脂を各々の押出機より一つの共押出、ダイの
中に押し込み、該共押出ダイ中にて複合流動させ、複合
フィルムを押出成形する。又は、ダイ入口部直前の導管
部にて合流させ、単層ダイにて押出成形してもよい。該
ダイがＴダイ形式の時は、ダイより押出された溶融物を
冷却ロール熱処理ロールを通して巻き取りフィルムを造
る。この時、ダイより押出された後に冷却バスを通して
もよい。またダイより押出された後にここで幅出し機で
延伸してもよい。さらに冷却ロール後２軸方向に加熱延
伸してもよい。
出フイルム製造法といわれる方法で、Ｔダイ方式又はサ
ーキュラ−ダイ方式のいずれでも良い。つまり２種、又
は３種の樹脂を各々の押出機より一つの共押出、ダイの
中に押し込み、該共押出ダイ中にて複合流動させ、複合
フィルムを押出成形する。又は、ダイ入口部直前の導管
部にて合流させ、単層ダイにて押出成形してもよい。該
ダイがＴダイ形式の時は、ダイより押出された溶融物を
冷却ロール熱処理ロールを通して巻き取りフィルムを造
る。この時、ダイより押出された後に冷却バスを通して
もよい。またダイより押出された後にここで幅出し機で
延伸してもよい。さらに冷却ロール後２軸方向に加熱延
伸してもよい。
、また、ダイかサーキュラ一方式の場合は、ダイより円
筒状に押出された溶融物は、空冷され、カッターで切開
かれ、平らなフィルムとして引取られる。この際ダイよ
り押出された後、インフレーション工程が入ってもよい
。
筒状に押出された溶融物は、空冷され、カッターで切開
かれ、平らなフィルムとして引取られる。この際ダイよ
り押出された後、インフレーション工程が入ってもよい
。
このようにして得られたフィルムカレンダー成形法、押
出成形法等により厚さ０．０４〜２゜５ｍｍ程度の軟質
ＰＶＣ樹脂フィルム又はシートに貼り合わせる。貼り合
せ面は、ＰＶＤＦとアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂
の層とアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂層からなる２
Ｎ体の場合は、アクリル樹脂又はメタアクリル樹脂層側
に、またアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂層を介して
ＰＶＤＦとアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂の層と軟
質ＰｖＣ層からなる３層体の場合は、軟質ＰｖＣ層側に
軟質ＰＶＣ樹脂のフィルム又はシートを取り合せる。通
常加熱軟化状態でロールによって圧着する方法がとられ
る。
出成形法等により厚さ０．０４〜２゜５ｍｍ程度の軟質
ＰＶＣ樹脂フィルム又はシートに貼り合わせる。貼り合
せ面は、ＰＶＤＦとアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂
の層とアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂層からなる２
Ｎ体の場合は、アクリル樹脂又はメタアクリル樹脂層側
に、またアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂層を介して
ＰＶＤＦとアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂の層と軟
質ＰｖＣ層からなる３層体の場合は、軟質ＰｖＣ層側に
軟質ＰＶＣ樹脂のフィルム又はシートを取り合せる。通
常加熱軟化状態でロールによって圧着する方法がとられ
る。
積層体と軟質塩化ビニル樹脂を貼り合わせたシートは、
１００°Ｃ〜１６０°Ｃ５好ましくは１１０°Ｃ〜１５
０℃の温度によって巾方向に１゜５〜６倍、縦方向即ち
機械方向に１．１〜３倍に延伸される。温度がこれ以下
であると延伸できず切れてしまうか、延伸しても縮んで
しまう。
１００°Ｃ〜１６０°Ｃ５好ましくは１１０°Ｃ〜１５
０℃の温度によって巾方向に１゜５〜６倍、縦方向即ち
機械方向に１．１〜３倍に延伸される。温度がこれ以下
であると延伸できず切れてしまうか、延伸しても縮んで
しまう。
またこれ以上の温度であると、切れてしまったり均一な
厚さに延伸できない。また、ダイ内より出た３層体は、
上記条件によって同様に延伸される。
厚さに延伸できない。また、ダイ内より出た３層体は、
上記条件によって同様に延伸される。
このように、本発明は、表層に均一かつ薄いＰＶＤＦＪ
Ｗを有する巾広の軟質ＰＶＣ樹脂フィルムかえられる画
期的方法である。
Ｗを有する巾広の軟質ＰＶＣ樹脂フィルムかえられる画
期的方法である。
以下の実施例によって本発明を更に具体的に説明する。
実施例１〜３
第１層にＰＶＤＦ （重合度丁＝１０００、溶液粘度雪
かＪｕ −１，０（ＤＭＦ、 ３０°Ｃ） １００
重量部にアクリル樹脂（分子量３０，０００、メルトイ
ンデックスＭＩ＝１．２７ （ＡＳＴＭ Ｅ）−１
２３８）を１５〜２５重量部添加したものを用いる。第
２層にはアクリル樹脂（分子ｆｆ１２７，０００．メル
トインデックスＭＩ＝Ｌ １ （ＡＳＴＭ Ｃ）−
１２３８）１００重量部に紫外線吸収剤３重量部添加し
たものを用いる。
かＪｕ −１，０（ＤＭＦ、 ３０°Ｃ） １００
重量部にアクリル樹脂（分子量３０，０００、メルトイ
ンデックスＭＩ＝１．２７ （ＡＳＴＭ Ｅ）−１
２３８）を１５〜２５重量部添加したものを用いる。第
２層にはアクリル樹脂（分子ｆｆ１２７，０００．メル
トインデックスＭＩ＝Ｌ １ （ＡＳＴＭ Ｃ）−
１２３８）１００重量部に紫外線吸収剤３重量部添加し
たものを用いる。
第３層には下記の処方のものを用いる。
ポリ塩化ビニル（Ｐ＝１３００）１００重量部ＤＯＰ
５０重量部エポキシ化大豆
油 ５重量部ステアリン酸亜鉛
２重量部ステアリン酸バリウム
０．５重量部以上の構成の３層体を共押出、Ｔダイにて
グイ内接着し、第１層６μ、第２層５μ、第３層３９μ
で全体厚さ５０μの３層フィルムをえた。
５０重量部エポキシ化大豆
油 ５重量部ステアリン酸亜鉛
２重量部ステアリン酸バリウム
０．５重量部以上の構成の３層体を共押出、Ｔダイにて
グイ内接着し、第１層６μ、第２層５μ、第３層３９μ
で全体厚さ５０μの３層フィルムをえた。
このフィルムと下記処方
ポリ塩化ビニル（Ｐ＝１３００）１００重量部ＤＯＰ
’ ５０重量部エポキシ化大
豆油 ５重量部ステアリン酸亜鉛
１．５重量部ステアリン酸バリウム
０． ３重量部の軟質ＰＶＣシート（厚さ０．２５ｍ
ｍ）とを１６０°Ｃに予熱してロール間で圧着後、各温
度条件下で巾方向に３倍、縦方向に２倍に延伸し、第１
表のようなフィルムを得た。ここで実施例３は、第３層
の厚さを２８９μとし、全体で３００μの３Ｎフイルム
としてそれをダイス直下で延伸したものである。いずれ
も得られたフィルムは厚みが均一で、耐候性のすぐれた
ものになっている。また７０°Ｃでの熱収縮変形もほと
んどないことから、農業用ハウスの被覆フィルムなどに
最適と考えられる。
’ ５０重量部エポキシ化大
豆油 ５重量部ステアリン酸亜鉛
１．５重量部ステアリン酸バリウム
０． ３重量部の軟質ＰＶＣシート（厚さ０．２５ｍ
ｍ）とを１６０°Ｃに予熱してロール間で圧着後、各温
度条件下で巾方向に３倍、縦方向に２倍に延伸し、第１
表のようなフィルムを得た。ここで実施例３は、第３層
の厚さを２８９μとし、全体で３００μの３Ｎフイルム
としてそれをダイス直下で延伸したものである。いずれ
も得られたフィルムは厚みが均一で、耐候性のすぐれた
ものになっている。また７０°Ｃでの熱収縮変形もほと
んどないことから、農業用ハウスの被覆フィルムなどに
最適と考えられる。
１）透明度 ：平行光線透過率（Ｔｐ％）２）熱収縮率
ニア０°Ｃギヤオーブン３０分放置実施例４ ＰＶＤＦに実施例１で用いたアクリル樹脂２０ＰＨＲを
混ぜたものを第１層とし、同じアクリル樹脂を第２層と
し、第１Ｎ厚さ８μ、第２層厚さ３２μの２層フィルム
をインフレーション方式によりグイ外に出し、その後２
軸延伸した。さらにそのフィルムを実施例１〜３のよう
な軟質ｐｖｃシート（厚さ０．２５ｍｍ）に熱ロールに
て圧着し、巾方向に４倍、縦方向即ち機械方向に２倍延
伸して、第１層平均厚さ１μ、第２Ｎ４μ、第３層３１
μのフィルムを作った。
ニア０°Ｃギヤオーブン３０分放置実施例４ ＰＶＤＦに実施例１で用いたアクリル樹脂２０ＰＨＲを
混ぜたものを第１層とし、同じアクリル樹脂を第２層と
し、第１Ｎ厚さ８μ、第２層厚さ３２μの２層フィルム
をインフレーション方式によりグイ外に出し、その後２
軸延伸した。さらにそのフィルムを実施例１〜３のよう
な軟質ｐｖｃシート（厚さ０．２５ｍｍ）に熱ロールに
て圧着し、巾方向に４倍、縦方向即ち機械方向に２倍延
伸して、第１層平均厚さ１μ、第２Ｎ４μ、第３層３１
μのフィルムを作った。
比較例１
前記実施例において、第１層でＰＶＤＦ １００重量部
にアクリル樹脂を３重量部添加したものを用い、その後
は同じように処理し、延伸温度を１２０°Ｃ１１３０°
Ｃ，１４０°Ｃで行ったが、透明度が４３．０％、４７
．３％、５３．８％と全く白化してしまい、所望の製品
にならなかった。さらに、そのフィルムをウェザ−メー
ターにて耐候試験を行ったところ１００Ｈｒｓ後に第１
層と第２゛層の間に剥離現象がみられた。
にアクリル樹脂を３重量部添加したものを用い、その後
は同じように処理し、延伸温度を１２０°Ｃ１１３０°
Ｃ，１４０°Ｃで行ったが、透明度が４３．０％、４７
．３％、５３．８％と全く白化してしまい、所望の製品
にならなかった。さらに、そのフィルムをウェザ−メー
ターにて耐候試験を行ったところ１００Ｈｒｓ後に第１
層と第２゛層の間に剥離現象がみられた。
次に延伸温度を１９０℃、２００°Ｃとしたところ、フ
ィルムが延伸中に切れてしまい、フィルムにならなかっ
た。また、延伸温度を１６５°Ｃとしたところ、第１層
の厚みが０． ３〜３゜２μとなり、厚み班が大きく、
フィルムとしては不適当であった。
ィルムが延伸中に切れてしまい、フィルムにならなかっ
た。また、延伸温度を１６５°Ｃとしたところ、第１層
の厚みが０． ３〜３゜２μとなり、厚み班が大きく、
フィルムとしては不適当であった。
比較例２
前記実施例において、第１層のアクリル樹脂添加量を４
５重量部として、１４０″Ｃにて延伸したものをウェザ
−メーターにてテストしたが、２０００Ｈｒｓ後の透明
度が６６．５％と下ってしまい、第り層の耐候性が著し
く悪くなった。
５重量部として、１４０″Ｃにて延伸したものをウェザ
−メーターにてテストしたが、２０００Ｈｒｓ後の透明
度が６６．５％と下ってしまい、第り層の耐候性が著し
く悪くなった。
比較例３
前記実施例の条件のフィルムを延伸温度９０°Ｃとした
ものの熱収縮率（７０°Ｃギャオーブン３０分放置）を
測定したところ、ＭＤ／ＴＤで１６．５％／３８．３％
と大きく製品として不適であった。
ものの熱収縮率（７０°Ｃギャオーブン３０分放置）を
測定したところ、ＭＤ／ＴＤで１６．５％／３８．３％
と大きく製品として不適であった。
発器■効果
本発明によれば、延伸時に切れたり白化することがなく
、また層間剥離を起さず、耐候性に１寺δ午庁艮約′Ｆ
（ぐ １、 事件の表示 昭和６２年特許願第６２５７号 ２、 発明の名称 積層体の延伸成形物とその製造方法 名称： 呉羽化学工業株式会ネＩ ６、 補正の対象： 明細内の「発明の詳細な説明」の
欄７、 補正の内容： 明細内の「発明の詳細な説明」
の欄を次の通りに補正覆る。
、また層間剥離を起さず、耐候性に１寺δ午庁艮約′Ｆ
（ぐ １、 事件の表示 昭和６２年特許願第６２５７号 ２、 発明の名称 積層体の延伸成形物とその製造方法 名称： 呉羽化学工業株式会ネＩ ６、 補正の対象： 明細内の「発明の詳細な説明」の
欄７、 補正の内容： 明細内の「発明の詳細な説明」
の欄を次の通りに補正覆る。
（１） 明細錫第２頁第８行目の「帯化ビニリデン樹脂
」を「弗化ビニリデン樹脂」と補正する。
」を「弗化ビニリデン樹脂」と補正する。
（２） 同書第４頁第６行目から第７行口の「経済的Ｊ
を１経時的」と補正する。
を１経時的」と補正する。
（３） 同１ｑ第５頁第７行目の１帯化ビニリデン樹脂
」を「弗化ビニリデン樹脂」と補正する。
」を「弗化ビニリデン樹脂」と補正する。
（４） 同よ第１２頁第１表の「熱収縮率ＨＤ／ＴＪの
欄を「熱収縮率ＨＤ／Ｔ０．１と補正する。
欄を「熱収縮率ＨＤ／Ｔ０．１と補正する。
（５） 回出第１４頁第１０行目の「厚み班」を「厚み
斑」と補正する。
斑」と補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アクリル樹脂又はメタアクリル樹脂を５〜４０ＰＨ
Ｒ添加混合した弗化ビニリデン樹脂を第１層とし、前記
アクリル樹脂又はメタアクリル樹脂と同一もしくは異な
るアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂を第２層とする２
層積層体、若しくはこれに第３層として軟質塩化ビニル
樹脂を積層した３層積層体に、更に軟質塩化ビニル樹脂
を貼り合せ、その後延伸した積層体の延伸成形物。 ２、アクリル樹脂又はメタアクリル樹脂を５〜４０ＰＨ
Ｒ添加混合した弗化ビニリデン樹脂を第１層とし、前記
アクリル樹脂又はメタアクリル樹脂と同一もしくは異な
るアクリル樹脂又はメタアクリル樹脂を第２層とする２
層積層体、若しくはこれに第３層として軟質塩化ビニル
樹脂を積層してなる３層積層休を共押出法により製造し
、更に軟質塩化ビニル樹脂を貼り合せた後、延伸温度１
００〜１６０℃で延伸することを特徴とする積層体の延
伸成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62006257A JP2530830B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 積層体の延伸成形物とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62006257A JP2530830B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 積層体の延伸成形物とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63176149A true JPS63176149A (ja) | 1988-07-20 |
| JP2530830B2 JP2530830B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=11633422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62006257A Expired - Fee Related JP2530830B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 積層体の延伸成形物とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530830B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4580066B2 (ja) * | 2000-07-10 | 2010-11-10 | 株式会社クレハ | フッ素系樹脂積層体及びそれからなる成形体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130352A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-13 | Ugine Kuhlmann | Manufacture of polyfluovinylidene composite material |
| JPS5829664A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | 呉羽化学工業株式会社 | 農業用フイルム |
| JPS59212223A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-01 | C I Kasei Co Ltd | 軟質塩化ビニル樹脂フイルムの製造方法 |
| JPS618349A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-16 | 電気化学工業株式会社 | フツ化ビニリデン樹脂系複合フイルムおよびその製造方法 |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP62006257A patent/JP2530830B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130352A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-13 | Ugine Kuhlmann | Manufacture of polyfluovinylidene composite material |
| JPS5829664A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | 呉羽化学工業株式会社 | 農業用フイルム |
| JPS59212223A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-01 | C I Kasei Co Ltd | 軟質塩化ビニル樹脂フイルムの製造方法 |
| JPS618349A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-16 | 電気化学工業株式会社 | フツ化ビニリデン樹脂系複合フイルムおよびその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2530830B2 (ja) | 1996-09-04 |
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|---|---|---|---|
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