JPS63174760A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
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- JPS63174760A JPS63174760A JP317287A JP317287A JPS63174760A JP S63174760 A JPS63174760 A JP S63174760A JP 317287 A JP317287 A JP 317287A JP 317287 A JP317287 A JP 317287A JP S63174760 A JPS63174760 A JP S63174760A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄鋳片連続鋳造装置に係り、特に溶融金属の
冷却に好適な内部冷却手段を備えた連続鋳造装置に関す
る。
冷却に好適な内部冷却手段を備えた連続鋳造装置に関す
る。
溶鋼から薄鋳片（シートバー等）のごとき鋼板を連続的
に製造する連続Ｕ：Ｊ！！装置には種々の形式のものが
あるが、第１図はそのうちの代表的な連続鋳造装置とし
て特開昭５９−９２１５４号に開示された同期式ベルト
キャスターを有する連鋳直結圧延設備を示したものであ
る。この設備においてはダンディツシュ１内の溶鋼は、
注入ノズル２を通って連続鋳造装置３へ流入する。この
連続鋳造装置３は複数個のガイドローラ５ａ、５’
ａ、５ｂｒ５’ ｂ、５ｃ、５’ ｃを介して軸回移動
する対向配置した一対の溶鋼長辺面を支持する金属ベル
ト４゜４′と、これら金属ベルト４，４′を冷却、浮上
させるための冷却パット６．６′および図示されていな
いが、金属ベルト４，４′の間ｔこあってそれぞれり側
縁近傍で緊密に接し、溶鋼の短辺面を支持している側板
とから基本的に構成されている。
に製造する連続Ｕ：Ｊ！！装置には種々の形式のものが
あるが、第１図はそのうちの代表的な連続鋳造装置とし
て特開昭５９−９２１５４号に開示された同期式ベルト
キャスターを有する連鋳直結圧延設備を示したものであ
る。この設備においてはダンディツシュ１内の溶鋼は、
注入ノズル２を通って連続鋳造装置３へ流入する。この
連続鋳造装置３は複数個のガイドローラ５ａ、５’
ａ、５ｂｒ５’ ｂ、５ｃ、５’ ｃを介して軸回移動
する対向配置した一対の溶鋼長辺面を支持する金属ベル
ト４゜４′と、これら金属ベルト４，４′を冷却、浮上
させるための冷却パット６．６′および図示されていな
いが、金属ベルト４，４′の間ｔこあってそれぞれり側
縁近傍で緊密に接し、溶鋼の短辺面を支持している側板
とから基本的に構成されている。
すなわ゛ち、注入ノズル２から金属ベルト４，４′の間
に注入した溶Ｗ４１１は金属ベルト４，４′の背後の冷
却パッド６．６′より噴出する冷却水より冷却され、凝
固しながら金属ベルト４，４′と同期して移動し、鋳片
１３として連続鋳造装置３より出ていき、ガイドローラ
５ｄ、５’ ｄ、５θ。
に注入した溶Ｗ４１１は金属ベルト４，４′の背後の冷
却パッド６．６′より噴出する冷却水より冷却され、凝
固しながら金属ベルト４，４′と同期して移動し、鋳片
１３として連続鋳造装置３より出ていき、ガイドローラ
５ｄ、５’ ｄ、５θ。
５′ θ、５ｆ、５’ ｆを介して切断機７へ入る。
この切断機７は鋳片が不良品であった場合に作動し鋳片
を切断するものであり、不良品でない場合には作動せず
鋳片を連続的に保熱帯８へ送り込むものである。保熱帯
８を出た鋳片は高圧下タンデムミル９ａ、９ｂ、９ｃに
より薄板へと圧延され、製品として巻取り機１０へと巻
き取られる。
を切断するものであり、不良品でない場合には作動せず
鋳片を連続的に保熱帯８へ送り込むものである。保熱帯
８を出た鋳片は高圧下タンデムミル９ａ、９ｂ、９ｃに
より薄板へと圧延され、製品として巻取り機１０へと巻
き取られる。
また一方、特開昭５８−３８６４８号で開示された発明
として、第３図に示すように酸素富化材として酸化鉄を
溶鋼内に添加するものがある。この発明は、注入ノズル
２を介して鋳型１０１へ供給された溶鋼１０２の中へ酸
素富化材１０３を酸素富化材供給装置１０４の送りロー
ラ１０５によりガイド１０６を介して供給するものであ
る。すなわち。
として、第３図に示すように酸素富化材として酸化鉄を
溶鋼内に添加するものがある。この発明は、注入ノズル
２を介して鋳型１０１へ供給された溶鋼１０２の中へ酸
素富化材１０３を酸素富化材供給装置１０４の送りロー
ラ１０５によりガイド１０６を介して供給するものであ
る。すなわち。
酸化富化材を溶鋼中へ供給することにより高い酸素量を
必要とする硫黄快削鋼や溶接棒用鋼等を連続鋳造により
製造しようとするものである。
必要とする硫黄快削鋼や溶接棒用鋼等を連続鋳造により
製造しようとするものである。
上記した従来技術において、生産性をより向上させよう
とした場合、連続鋳造装置３での溶鋼冷却能力の向上が
問題となる。すなわち、第４図に示すように、金属ベル
ト４，４′の間に流入した溶鋼１１は冷却されて次第に
凝固し、凝固シェル１２となって金属ベルト４，４′と
同期して移動し、最終的には全て凝固し鋳片１３として
連続鋳造装置３により出ていく。
とした場合、連続鋳造装置３での溶鋼冷却能力の向上が
問題となる。すなわち、第４図に示すように、金属ベル
ト４，４′の間に流入した溶鋼１１は冷却されて次第に
凝固し、凝固シェル１２となって金属ベルト４，４′と
同期して移動し、最終的には全て凝固し鋳片１３として
連続鋳造装置３により出ていく。
このような溶鋼凝固過程をたどる連続鋳造装置３におい
て、凝固速度は金属ベルト背後の冷却水側熱伝達率より
も凝固シェル１２の熱伝導率、および凝固シェル１２と
金属ベルト４，４′の間の熱伝達率により支配されてし
まうため冷却水側熱伝達率の向上のみでは凝固速度を大
幅に向上させることができない、このため、ベルト速度
の向上と、連続鋳造袋！！３に続く圧延装ｆｔ９の速度
を向上させ、生産性の向上を図るには限度がある。
て、凝固速度は金属ベルト背後の冷却水側熱伝達率より
も凝固シェル１２の熱伝導率、および凝固シェル１２と
金属ベルト４，４′の間の熱伝達率により支配されてし
まうため冷却水側熱伝達率の向上のみでは凝固速度を大
幅に向上させることができない、このため、ベルト速度
の向上と、連続鋳造袋！！３に続く圧延装ｆｔ９の速度
を向上させ、生産性の向上を図るには限度がある。
また、酸素富化材としての酸化鉄を溶鋼内に添加すると
ＭｎやＳｉなどの酸化物が生成され、高品質をもった鋳
鋼を製造できない。
ＭｎやＳｉなどの酸化物が生成され、高品質をもった鋳
鋼を製造できない。
そこで、本発明は溶鋼の凝固速度を向上させることによ
り生産性の向上を図るとともに、良質の鋳鋼を生産しう
る連続鋳造装置を提供することを目的とする６ 〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するために１本発明は、溶鋼を冷却媒
体により外部から冷却することにより凝固させて薄鋼片
を連続的に製造する連続鋳造装置において、当該連続鋳
造装置またはこれに続く生産工程で発生した不要鋼材を
粉状の微細鋼片に粉砕する粉砕機と、前記粉状微細鋼片
の酸化膜を除去する還元処理装置と、前記還元処理され
た粉状微細鋼片を溶鋼中に添加する供給口と、を備えた
ことを特徴とするものである。
り生産性の向上を図るとともに、良質の鋳鋼を生産しう
る連続鋳造装置を提供することを目的とする６ 〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するために１本発明は、溶鋼を冷却媒
体により外部から冷却することにより凝固させて薄鋼片
を連続的に製造する連続鋳造装置において、当該連続鋳
造装置またはこれに続く生産工程で発生した不要鋼材を
粉状の微細鋼片に粉砕する粉砕機と、前記粉状微細鋼片
の酸化膜を除去する還元処理装置と、前記還元処理され
た粉状微細鋼片を溶鋼中に添加する供給口と、を備えた
ことを特徴とするものである。
より具体的には、連鋳直結圧延設備の生産工程より発生
した不良品を粉砕した後、粉砕鋼の酸化膜等を除去する
ための還元処理して溶鋼の中に添加し、溶鋼の熱を利用
して添加された粉砕鋼を溶かし、溶鋼自体の潜熱の大部
分を除去することにより溶鋼から冷却できるため、ベル
ト背後の冷却水による外部冷却のみの場合に比べて溶鋼
の凝固速度を大幅に向上させることができ、上記した目
的である生産性向上と良品質鋳片製造とを達成できる。
した不良品を粉砕した後、粉砕鋼の酸化膜等を除去する
ための還元処理して溶鋼の中に添加し、溶鋼の熱を利用
して添加された粉砕鋼を溶かし、溶鋼自体の潜熱の大部
分を除去することにより溶鋼から冷却できるため、ベル
ト背後の冷却水による外部冷却のみの場合に比べて溶鋼
の凝固速度を大幅に向上させることができ、上記した目
的である生産性向上と良品質鋳片製造とを達成できる。
本発明によれば、ベルト背後の冷却水による外部冷却ら
加えて、還元処理により酸化膜等の除去された粉砕鋼を
溶鋼の中に添加することにより溶鋼の熱により粉砕鋼を
溶かし、溶鋼自体の潜熱の大部分を除去し得るので溶鋼
の凝固速度を大幅に向上させることができる。このため
、ベルト速度を向上させ得るので連鋳直結圧延設備全体
の速度が向上し、生産性向上に結びつく、また、還元処
理により酸化膜等の除去された粉砕鋼を添加するため、
溶鋼の中に酸化物を作ることはなく良質の鋳片を製造す
ることができる。
加えて、還元処理により酸化膜等の除去された粉砕鋼を
溶鋼の中に添加することにより溶鋼の熱により粉砕鋼を
溶かし、溶鋼自体の潜熱の大部分を除去し得るので溶鋼
の凝固速度を大幅に向上させることができる。このため
、ベルト速度を向上させ得るので連鋳直結圧延設備全体
の速度が向上し、生産性向上に結びつく、また、還元処
理により酸化膜等の除去された粉砕鋼を添加するため、
溶鋼の中に酸化物を作ることはなく良質の鋳片を製造す
ることができる。
次に１本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に本発明に係る連続鋳造装置の実施例を示す。こ
の第１図において、第２図（従来例）と重複する部分に
は同一の符号を附し、その説明は省略する。
の第１図において、第２図（従来例）と重複する部分に
は同一の符号を附し、その説明は省略する。
本発明に相当する部分は、不良鋼板の粉砕機２０、還元
処理装置２１．微細鋼片供給装置２２゜微細鋼片供給ノ
ズル２３により構成きれ、これが第１図に示した連鋳直
結圧延設備に組込まれている部分である。
処理装置２１．微細鋼片供給装置２２゜微細鋼片供給ノ
ズル２３により構成きれ、これが第１図に示した連鋳直
結圧延設備に組込まれている部分である。
すなわち、連鋳直結圧延設備より発生した不良品の鋼板
あるいは通常の鉄片を粉砕機２０に入れて粉状の微細鋼
片とした後、微細鋼片の酸化膜を除去するために微細鋼
片を還元処理装置２１に入れて還元処理した後、微細鋼
片供給袋［２２により微細鋼片供給ノズル２３を介して
溶鋼１１内に微細鋼片を供給する。
あるいは通常の鉄片を粉砕機２０に入れて粉状の微細鋼
片とした後、微細鋼片の酸化膜を除去するために微細鋼
片を還元処理装置２１に入れて還元処理した後、微細鋼
片供給袋［２２により微細鋼片供給ノズル２３を介して
溶鋼１１内に微細鋼片を供給する。
以上述べたように１本発明によれば、連鋳直結圧延設備
より発生した製品と同材質の不良品の鋼板あるいは同質
材料の鉄片を粉状にした微細鋼片を酸化膜等を除去する
ための還元処理した後、連続鋳造装置の溶鋼内に添加し
得るため、溶鋼の熱により添加された微細鋼片が溶かさ
れると同時に溶鋼自体の潜熱が除去されると同時に鋳片
内に酸化物の生成をきたさない、このため溶鋼の凝固速
度を大幅に向上させ得るのでベルト速度を向上させて連
鋳直結圧延設備の生産性を向上させることができる。
より発生した製品と同材質の不良品の鋼板あるいは同質
材料の鉄片を粉状にした微細鋼片を酸化膜等を除去する
ための還元処理した後、連続鋳造装置の溶鋼内に添加し
得るため、溶鋼の熱により添加された微細鋼片が溶かさ
れると同時に溶鋼自体の潜熱が除去されると同時に鋳片
内に酸化物の生成をきたさない、このため溶鋼の凝固速
度を大幅に向上させ得るのでベルト速度を向上させて連
鋳直結圧延設備の生産性を向上させることができる。
第１図は本発明に係る実施例を示す構成図、第２図は従
来の連結鋳造装置の例を示す構成図、第３図は従来の酸
素富化材添加の例を示す概要図。 第４図は従来の連結鋳造装置における凝固過程を示を示
す。 １・・・タンディツシュ、２・・・注入ノズル、３・・
・連結鋳造装置、４・・・金属ベルト、５・・・ガイド
ローラ、６・・・冷却パッド、７・・・切断機、８・・
・保熱帯、９・・・■圧下タンデムミル、１０・・・巻
取機、１１・・・溶鋼、１２・・・凝固シェル、１３・
・・鋳片、２０・・・粉砕機。 ２１・・・還元処理装置、２２・・・微細鋼片供給装置
。 ２３・・・微細鋼片供給ノズル、１０１・・・鋳型、１
０２・・・溶鋼、１０３・・・酸素富化材、１ｏ４・・
・酸素富化材供給装置、１０５・・・送りローラ、１０
６・・・ガイド。
来の連結鋳造装置の例を示す構成図、第３図は従来の酸
素富化材添加の例を示す概要図。 第４図は従来の連結鋳造装置における凝固過程を示を示
す。 １・・・タンディツシュ、２・・・注入ノズル、３・・
・連結鋳造装置、４・・・金属ベルト、５・・・ガイド
ローラ、６・・・冷却パッド、７・・・切断機、８・・
・保熱帯、９・・・■圧下タンデムミル、１０・・・巻
取機、１１・・・溶鋼、１２・・・凝固シェル、１３・
・・鋳片、２０・・・粉砕機。 ２１・・・還元処理装置、２２・・・微細鋼片供給装置
。 ２３・・・微細鋼片供給ノズル、１０１・・・鋳型、１
０２・・・溶鋼、１０３・・・酸素富化材、１ｏ４・・
・酸素富化材供給装置、１０５・・・送りローラ、１０
６・・・ガイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶鋼を冷却媒体により外部から冷却することにより
凝固させて薄鋼片を連続的に製造する連続鋳造装置にお
いて、 当誤連続鋳造装置またはこれに続く生産工程で発生した
不要鋼材を粉状の微細鋼片に粉砕する粉砕機と、前記粉
状微細鋼片の酸化膜を除去する還元処理装置と、前記還
元処理された粉状微細鋼片を溶鋼中に添加する供給口と
、を備えたことを特徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP317287A JPS63174760A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP317287A JPS63174760A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63174760A true JPS63174760A (ja) | 1988-07-19 |
Family
ID=11549961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP317287A Pending JPS63174760A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63174760A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5307864A (en) * | 1988-05-26 | 1994-05-03 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method |
-
1987
- 1987-01-12 JP JP317287A patent/JPS63174760A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5307864A (en) * | 1988-05-26 | 1994-05-03 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method |
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