JPS63170498A - 石鹸組成物 - Google Patents
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- C11D9/267—Organic compounds, e.g. vitamins containing oxygen containing free fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
- C11D9/04—Compositions of detergents based essentially on soap containing compounding ingredients other than soaps
- C11D9/22—Organic compounds, e.g. vitamins
- C11D9/38—Products in which the composition is not well defined
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、泡および温和さ増大用グアーゴム−脂肪酸−
アルカリ金属水酸化物複合体を含むパーソナル洗浄用パ
ーソナル清浄化組成物、例えば、化粧固形物(toil
et bars )に関する。
アルカリ金属水酸化物複合体を含むパーソナル洗浄用パ
ーソナル清浄化組成物、例えば、化粧固形物(toil
et bars )に関する。
発明の背景
石鹸(脂肪酸のアルカリ金属塩)をベースとする化粧固
形物は、人体を清浄化するのに常用されている。固形物
の物性(硬さ、摩耗率、耐水性)、化粧固形物の使用性
(容量、テクスチャーなどの泡特性)、および固形物が
洗浄時と洗浄後との両方において皮膚上で有する印象を
高めるために化粧固形物に配合する各種の添加剤が提案
されている。
形物は、人体を清浄化するのに常用されている。固形物
の物性(硬さ、摩耗率、耐水性)、化粧固形物の使用性
(容量、テクスチャーなどの泡特性)、および固形物が
洗浄時と洗浄後との両方において皮膚上で有する印象を
高めるために化粧固形物に配合する各種の添加剤が提案
されている。
例えば、泡立て増大は、散性で達成されている。
第一に、ココナツツ脂肪酸などの短鎖長脂肪酸に由来す
る石鹸は、タロー脂肪酸などの長鎖長脂肪酸から生成さ
れる石鹸よりもはるかに富んだ泡を生ずることが既知で
ある。ココナツツ脂肪酸約50%までを石鹸を生成する
のに使用するタロー詣肪酸供給原料に加えることは、化
粧固形物調製では普通のブラクティスである。第二に、
遊離ココナツツ脂肪酸などの過脂肪剤は、約10%まで
の量で固形物に加える時に化粧固形物によって生ずる泡
の容量および豊かさを改善することも既知である。しか
しながら、より多い添加量においては、ココナツツ脂肪
酸石鹸は、固形物の温和さに悪影響を与え、一方、遊離
ココナツツ脂肪酸は、固形物の望ましくない軟化を生ず
ることがある。
る石鹸は、タロー脂肪酸などの長鎖長脂肪酸から生成さ
れる石鹸よりもはるかに富んだ泡を生ずることが既知で
ある。ココナツツ脂肪酸約50%までを石鹸を生成する
のに使用するタロー詣肪酸供給原料に加えることは、化
粧固形物調製では普通のブラクティスである。第二に、
遊離ココナツツ脂肪酸などの過脂肪剤は、約10%まで
の量で固形物に加える時に化粧固形物によって生ずる泡
の容量および豊かさを改善することも既知である。しか
しながら、より多い添加量においては、ココナツツ脂肪
酸石鹸は、固形物の温和さに悪影響を与え、一方、遊離
ココナツツ脂肪酸は、固形物の望ましくない軟化を生ず
ることがある。
更に、ココナツツ石鹸および脂肪酸は、両方とも高価な
商品である。多量のこのような成分に頼らずに泡立て改
良を達成することが、望ましいであろう。
商品である。多量のこのような成分に頼らずに泡立て改
良を達成することが、望ましいであろう。
また、高分子物質の化粧固形物への添加は、他の固形物
の性質に悪影響を及ぼさずに固形物の泡立て特性に対し
て有益な効果を有することがあることが発見された。こ
れらの重合体は、25℃で水に少なくとも1重量%、好
ましくは少なくとも5重量%の量まで可溶性または分散
性であるべきである。好適な重合体は、高分子量物質(
光散乱によってapl定された質量平均分子量は一般に
約20.000〜約5,000,000、好ましくは約
50,000〜約4.000,000. より好ましく
は約500.000〜 約3,000,000である)であり、好ましくは20
℃の水中の重合体の1%分散液が剪断速度10 5ec
−’で約lPa5 (10ポアズ)を超えるような増粘
能力を有する。有用な重合体は、化粧品分野で有用な陽
イオン重合体、非イオン重合体、両性重合体、および陰
イオン重合体である。
の性質に悪影響を及ぼさずに固形物の泡立て特性に対し
て有益な効果を有することがあることが発見された。こ
れらの重合体は、25℃で水に少なくとも1重量%、好
ましくは少なくとも5重量%の量まで可溶性または分散
性であるべきである。好適な重合体は、高分子量物質(
光散乱によってapl定された質量平均分子量は一般に
約20.000〜約5,000,000、好ましくは約
50,000〜約4.000,000. より好ましく
は約500.000〜 約3,000,000である)であり、好ましくは20
℃の水中の重合体の1%分散液が剪断速度10 5ec
−’で約lPa5 (10ポアズ)を超えるような増粘
能力を有する。有用な重合体は、化粧品分野で有用な陽
イオン重合体、非イオン重合体、両性重合体、および陰
イオン重合体である。
陽イオン樹脂、非イオン樹脂およびそれらの混合物が、
好ましい。陽イオン樹脂が、高度に好ましい。重合体の
量は、約0.01%〜約5%、好ましくは約0.1%〜
約2%である(特に断らない限り、本明細書中のすべて
の%は重量%である)。
好ましい。陽イオン樹脂が、高度に好ましい。重合体の
量は、約0.01%〜約5%、好ましくは約0.1%〜
約2%である(特に断らない限り、本明細書中のすべて
の%は重量%である)。
好適な陽イオン重合体としては、陽イオングアーゴム、
例えば、ヒドロキシプロキシルトリメチルアンモニウム
グアーゴム、例えば、ケンタラキー州ルイスビルのハイ
チック・ポリマーズによって市販されているようなシャ
グアー(Jaguar) C−17およびシャグアーC
−15なる商標で市販のものが挙げられる。非イオン重
合体としては、グアーゴムおよびヒドロキシプロピルグ
アーゴムが挙げられる。
例えば、ヒドロキシプロキシルトリメチルアンモニウム
グアーゴム、例えば、ケンタラキー州ルイスビルのハイ
チック・ポリマーズによって市販されているようなシャ
グアー(Jaguar) C−17およびシャグアーC
−15なる商標で市販のものが挙げられる。非イオン重
合体としては、グアーゴムおよびヒドロキシプロピルグ
アーゴムが挙げられる。
発明の概要
本発明は、アルカリ金属石鹸(無水基壁)約65〜約9
0重瓜%および非イオングアーゴム〔非イオングアーゴ
ムは前反応非イオングアーゴム−脂肪酸−アルカリ金属
水酸化物複合体(以下「グアーゴム−FA複合体」と称
す)によって与えられる(即ち、複合体中にahされて
いる)〕約0.5〜約8重量%を含む石鹸組成物(また
は化粧固形物)に関する。グアーゴム−FA複合体は、
非イオングアーゴム1重量部を溶融(液化)脂肪酸約1
〜約12重ftHに懸濁し、脂肪酸1重量部あたり約0
.03〜約0.2重量部のアルカリ金属水酸化物をそれ
と反応させることによって生成する。
0重瓜%および非イオングアーゴム〔非イオングアーゴ
ムは前反応非イオングアーゴム−脂肪酸−アルカリ金属
水酸化物複合体(以下「グアーゴム−FA複合体」と称
す)によって与えられる(即ち、複合体中にahされて
いる)〕約0.5〜約8重量%を含む石鹸組成物(また
は化粧固形物)に関する。グアーゴム−FA複合体は、
非イオングアーゴム1重量部を溶融(液化)脂肪酸約1
〜約12重ftHに懸濁し、脂肪酸1重量部あたり約0
.03〜約0.2重量部のアルカリ金属水酸化物をそれ
と反応させることによって生成する。
石鹸から調製される通常の化粧固形物、または非イオン
グアーゴムおよび脂肪酸の一方または両方を含有する化
粧固形物に比較して、本発明の化粧固形物は、体を洗う
ために人々によって使用する時に高められた泡立て特性
を示し、かつ著しく温和である。例えば、本発明の固形
物によって生ずる泡の容量は、ベース石鹸単独の固形物
によって生ずる泡の容量よりも若干多く、過剰のココナ
ツツ脂肪酸石鹸を含有する固形物によって生ずる泡の容
量とほとんど同じ位である。同様に、本発明の固形物の
泡立ち速度は、ベース石鹸単独の固形物よりもかなり速
く、過剰のココナツツ脂肪酸石鹸を含有する同様の固形
物の泡立ち速度とほとんど同じ位である。本発明の固形
物の泡の容量と泡立ち速度との両方とも、過剰のグアー
ゴムおよび水酸化ナトリウムを含有する同様の石鹸固形
物の同様の性質よりもかなり大きい。本発明の固形物に
よって生ずる泡のクリーム性(creamlness)
は、ココナツツ脂肪酸石鹸または非イオングアーゴム単
独を含有する固形物によって生ずる泡のクリーム性より
も著しく大きい。更に、本発明の化粧固形物は、添加剤
を含有しない化粧固形物と比較してかなり高められた摩
耗率を示し、ココナツツ脂肪酸石鹸または非イオングア
ーゴム単独を含有する固形物と比較して若干高められた
摩耗率を示す。同様に、本発明の固形物のスミア(sm
ear )(即ち、固形物を水のプール中に放置させた
後に化粧固形物上に残る軟質な水−石鹸層)は、石鹸単
独の固形物のものよりも少なく、非イオングアーゴムを
含有する固形石鹸のものよりも著しく少なく、過剰のコ
コナツツ脂肪酸を含有する固形物のものと完全に等価で
ある(即ち、同じ位に少ない)。
グアーゴムおよび脂肪酸の一方または両方を含有する化
粧固形物に比較して、本発明の化粧固形物は、体を洗う
ために人々によって使用する時に高められた泡立て特性
を示し、かつ著しく温和である。例えば、本発明の固形
物によって生ずる泡の容量は、ベース石鹸単独の固形物
によって生ずる泡の容量よりも若干多く、過剰のココナ
ツツ脂肪酸石鹸を含有する固形物によって生ずる泡の容
量とほとんど同じ位である。同様に、本発明の固形物の
泡立ち速度は、ベース石鹸単独の固形物よりもかなり速
く、過剰のココナツツ脂肪酸石鹸を含有する同様の固形
物の泡立ち速度とほとんど同じ位である。本発明の固形
物の泡の容量と泡立ち速度との両方とも、過剰のグアー
ゴムおよび水酸化ナトリウムを含有する同様の石鹸固形
物の同様の性質よりもかなり大きい。本発明の固形物に
よって生ずる泡のクリーム性(creamlness)
は、ココナツツ脂肪酸石鹸または非イオングアーゴム単
独を含有する固形物によって生ずる泡のクリーム性より
も著しく大きい。更に、本発明の化粧固形物は、添加剤
を含有しない化粧固形物と比較してかなり高められた摩
耗率を示し、ココナツツ脂肪酸石鹸または非イオングア
ーゴム単独を含有する固形物と比較して若干高められた
摩耗率を示す。同様に、本発明の固形物のスミア(sm
ear )(即ち、固形物を水のプール中に放置させた
後に化粧固形物上に残る軟質な水−石鹸層)は、石鹸単
独の固形物のものよりも少なく、非イオングアーゴムを
含有する固形石鹸のものよりも著しく少なく、過剰のコ
コナツツ脂肪酸を含有する固形物のものと完全に等価で
ある(即ち、同じ位に少ない)。
発明の詳細な説明
石鹸成分
本組成物の石鹸成分は、炭素数約8〜約24、好ましく
は約10〜約20の脂肪酸のアルカリ金属(例えば、ナ
トリウムまたはカリウム)石鹸、または石鹸の混合物で
ある。石鹸を生成する際に使用する脂肪酸は、天然物、
例えば、植物または動物由来のグリセリド(例えば、パ
ーム油、やし油、ババス浦、大豆油、ひまし油、鯨油、
魚油、タロー、グリース、ラードおよびそれらの混合物
)からiすることができる。また、脂肪酸は、合成的に
生成できる(例えば、フィシャーートロブシュ法による
石油ストックの酸化により)。
は約10〜約20の脂肪酸のアルカリ金属(例えば、ナ
トリウムまたはカリウム)石鹸、または石鹸の混合物で
ある。石鹸を生成する際に使用する脂肪酸は、天然物、
例えば、植物または動物由来のグリセリド(例えば、パ
ーム油、やし油、ババス浦、大豆油、ひまし油、鯨油、
魚油、タロー、グリース、ラードおよびそれらの混合物
)からiすることができる。また、脂肪酸は、合成的に
生成できる(例えば、フィシャーートロブシュ法による
石油ストックの酸化により)。
アルカリ金属石鹸は、油脂の直接ケン化により、または
別の製法で生成された遊離脂肪酸の中和により生成でき
る。やし油およびタローから誘導された脂肪酸の混合物
のナトリウム塩およびカリウム塩、即ち、ナトリウムお
よびカリウムのタロー石鹸およびココナツツ石鹸が、特
に有用である。
別の製法で生成された遊離脂肪酸の中和により生成でき
る。やし油およびタローから誘導された脂肪酸の混合物
のナトリウム塩およびカリウム塩、即ち、ナトリウムお
よびカリウムのタロー石鹸およびココナツツ石鹸が、特
に有用である。
「タロー」なる用語は、典型的にはC142,5′:!
6、C,629%、Cl823%、パルミトレイン酸2
%、オレイン酸41.5%およびリノール酸3%の大体
の炭素鎖長分布を有する脂肪酸混合物に関連してここで
使用される(最初の3つの脂肪酸は飽和である)。同様
の分布を有する他の混合物、例えば、各種の動物タロー
およびラードから誘導される脂肪酸も、タローなる用語
に包含される。
6、C,629%、Cl823%、パルミトレイン酸2
%、オレイン酸41.5%およびリノール酸3%の大体
の炭素鎖長分布を有する脂肪酸混合物に関連してここで
使用される(最初の3つの脂肪酸は飽和である)。同様
の分布を有する他の混合物、例えば、各種の動物タロー
およびラードから誘導される脂肪酸も、タローなる用語
に包含される。
タローは、硬化して(即ち、水素添加して)不飽和脂肪
酸部分の一部分またはすべてを飽和脂肪酸部分に転化す
ることができる。
酸部分の一部分またはすべてを飽和脂肪酸部分に転化す
ることができる。
「やし浦」および[ココナツツ脂肪酸J (CNFA
)なる用語をここで使用する時には、それらは、典型的
には大体C88%、C1o7%、C1248%、C14
17%、0169%、0182%、オレイン酸7%およ
びリノール酸2%の炭素鎖長分布を有する脂肪酸混合物
を意味する(最初の6つの脂肪酸は飽和である)。同様
の炭素鎖長分布を有する他の源、例えば、パーム核油お
よびババス核部は、「やし油」および「ココナツツ脂肪
酸」なる用語に包含される。
)なる用語をここで使用する時には、それらは、典型的
には大体C88%、C1o7%、C1248%、C14
17%、0169%、0182%、オレイン酸7%およ
びリノール酸2%の炭素鎖長分布を有する脂肪酸混合物
を意味する(最初の6つの脂肪酸は飽和である)。同様
の炭素鎖長分布を有する他の源、例えば、パーム核油お
よびババス核部は、「やし油」および「ココナツツ脂肪
酸」なる用語に包含される。
本発明の組成物においては、石鹸成分は、好ましくはナ
トリウム石鹸またはナトリウム石鹸とカリウム石鹸との
混合物(混合物はカリウム石鹸約25重量96以下を含
有する)のいずれかである。
トリウム石鹸またはナトリウム石鹸とカリウム石鹸との
混合物(混合物はカリウム石鹸約25重量96以下を含
有する)のいずれかである。
また、このような固形物においては、合計石鹸成分は、
(a)炭素数8〜14の石鹸を含有する混合物の石鹸成
分約20〜80重量%および(b)炭素数的16〜20
の石鹸の石鹸成分約20〜80重量%からなることが好
ましい。
(a)炭素数8〜14の石鹸を含有する混合物の石鹸成
分約20〜80重量%および(b)炭素数的16〜20
の石鹸の石鹸成分約20〜80重量%からなることが好
ましい。
このような好ましい鎖長分布特性を有する石鹸は、タロ
ー/ココナツツ重量比90:10から50 : 50の
タローとココナツツ脂肪酸との混合物を利用することに
よって実現できる。タロー/ココナツツ重量比80:2
0のタローおよびココナツツ脂肪酸の石鹸の混合物が、
特に好ましい。
ー/ココナツツ重量比90:10から50 : 50の
タローとココナツツ脂肪酸との混合物を利用することに
よって実現できる。タロー/ココナツツ重量比80:2
0のタローおよびココナツツ脂肪酸の石鹸の混合物が、
特に好ましい。
非イオングアーゴム−FA複合体
本発明の化粧固形物の必須成分は、「グアーゴム−FA
複合体」と称する前反応非イオングアーゴム−脂肪酸−
アルカリ金属水酸化物複合体である。
複合体」と称する前反応非イオングアーゴム−脂肪酸−
アルカリ金属水酸化物複合体である。
グアーゴムは、シアモブシス・テトラゴノロブス(Cy
amopsis tetragonolobus)の粉
砕胚乳に由来する天然物である。好ましくは、本発明で
使用するグアーゴムは、粒径約150メツシユを有する
自由流動性粉末である。好適なグアーゴムは、ハイチッ
クφポリマーズによってシャグアーなる商標(例えば、
シャグアーA 40 F) テ販売されている。以
下の議論においては、グアーゴムを特定的に述べるであ
ろう。当量のヒドロキシプロピルグアーゴムも、グアー
ゴムとヒドロキシグアーゴムとの混合物を使用できるよ
うに使用できる。
amopsis tetragonolobus)の粉
砕胚乳に由来する天然物である。好ましくは、本発明で
使用するグアーゴムは、粒径約150メツシユを有する
自由流動性粉末である。好適なグアーゴムは、ハイチッ
クφポリマーズによってシャグアーなる商標(例えば、
シャグアーA 40 F) テ販売されている。以
下の議論においては、グアーゴムを特定的に述べるであ
ろう。当量のヒドロキシプロピルグアーゴムも、グアー
ゴムとヒドロキシグアーゴムとの混合物を使用できるよ
うに使用できる。
グアーゴム−FAI合体で使用する脂肪酸は、炭素数約
10〜約20の炭素鎖長を有するいがなる脂肪酸である
こともできる。脂肪酸の混合物が使用できる。好ましく
は、脂肪酸は、上記のようなココナツツ脂肪酸(CNF
A)である。CNFAは、一般に、融点約30〜約35
℃を有する。
10〜約20の炭素鎖長を有するいがなる脂肪酸である
こともできる。脂肪酸の混合物が使用できる。好ましく
は、脂肪酸は、上記のようなココナツツ脂肪酸(CNF
A)である。CNFAは、一般に、融点約30〜約35
℃を有する。
好適なCNFAは、オハイオ州シンシナチのザ・ブロク
ター・エンド・ギャンブル・カンパニーによって販売さ
れている。以下の議論においては、CNFAを好適な脂
肪酸の例として使用するであろう。当量の他の脂肪酸が
使用できる。
ター・エンド・ギャンブル・カンパニーによって販売さ
れている。以下の議論においては、CNFAを好適な脂
肪酸の例として使用するであろう。当量の他の脂肪酸が
使用できる。
ここで使用するアルカリ金属水酸化物は、重要商品であ
る。水酸化ナトリウムが好まL7い塩基であるが、他の
塩基、例えば、水酸化カリウムおよび化粧品組成物で使
用するアミン(例えば、トリエタノールアミン)および
塩基の混合物が使用できる。アルカリ金属水酸化物は、
一般に、5096〜70%水溶液としてIU 合体に配
合する。下記の議論では、水酸化すトリウムを好適な塩
基の例として使用するであろう。当量の他の塩基が使用
できる。
る。水酸化ナトリウムが好まL7い塩基であるが、他の
塩基、例えば、水酸化カリウムおよび化粧品組成物で使
用するアミン(例えば、トリエタノールアミン)および
塩基の混合物が使用できる。アルカリ金属水酸化物は、
一般に、5096〜70%水溶液としてIU 合体に配
合する。下記の議論では、水酸化すトリウムを好適な塩
基の例として使用するであろう。当量の他の塩基が使用
できる。
グアーゴム−FAI合体は、非イオングアーゴム1重量
部およびココナツツ脂肪酸約1〜約12重量部を含む。
部およびココナツツ脂肪酸約1〜約12重量部を含む。
複合体に配合する水酸化ナトリウムの量は、後述の反応
を提供するのに十分な量である。この量は、一般に、複
合体中のココナツツ脂肪酸1重量部あたり約0.03〜
約0.2重量部の水酸化ナトリウム(100%基準)で
ある。
を提供するのに十分な量である。この量は、一般に、複
合体中のココナツツ脂肪酸1重量部あたり約0.03〜
約0.2重量部の水酸化ナトリウム(100%基準)で
ある。
好ましくは、複合体は、グアーゴム1部およびココナツ
ツ脂肪酸約1.5〜約3部を含む。より好ましくは、複
合体は、グアーゴム1部およびココナツツ脂肪酸2部を
含む。また最も好ましくは、複合体は、ココナツツ脂肪
酸1部あたり約0.06部の水酸化ナトリウムを含む。
ツ脂肪酸約1.5〜約3部を含む。より好ましくは、複
合体は、グアーゴム1部およびココナツツ脂肪酸2部を
含む。また最も好ましくは、複合体は、ココナツツ脂肪
酸1部あたり約0.06部の水酸化ナトリウムを含む。
複合体を生成するためには、ココナツツ脂肪酸は、少な
くともその融点に加熱することによって溶出(液化)状
態に置く。CNFAの温度をその熾点よりも高い温度に
穏当に昇温することは、許容できるが、一般に必要であ
るとは考えられない。
くともその融点に加熱することによって溶出(液化)状
態に置く。CNFAの温度をその熾点よりも高い温度に
穏当に昇温することは、許容できるが、一般に必要であ
るとは考えられない。
次いで、適量のグアーゴムを攪拌ドに溶融CNFAに加
えてCNFA中のグアーゴムの懸濁液を調製する。次い
で、水酸化ナトリウム溶液を攪拌ドにグアーゴム−FA
懸濁液に加える。
えてCNFA中のグアーゴムの懸濁液を調製する。次い
で、水酸化ナトリウム溶液を攪拌ドにグアーゴム−FA
懸濁液に加える。
水酸化ナトリウムの懸濁液への添加は、系の温度の上昇
を生ずる。驚異的なことに、水酸化ナトリウムの懸濁液
への添加は、懸濁液の色および物性の明確な変化も伴う
。グアーゴム懸濁液の乳白色は、明確な緑色の色合いに
変化する。系の粘度は、顕著に増大する。水酸化ナトリ
ウムの添加の終点およびグアーゴム−ココナツツ脂肪酸
−水酸化ナトリウム複合体の生成の完了において、系は
、エントウ豆のスープの色およびコンシスチンシーを有
する。
を生ずる。驚異的なことに、水酸化ナトリウムの懸濁液
への添加は、懸濁液の色および物性の明確な変化も伴う
。グアーゴム懸濁液の乳白色は、明確な緑色の色合いに
変化する。系の粘度は、顕著に増大する。水酸化ナトリ
ウムの添加の終点およびグアーゴム−ココナツツ脂肪酸
−水酸化ナトリウム複合体の生成の完了において、系は
、エントウ豆のスープの色およびコンシスチンシーを有
する。
水酸化ナトリウムの添加および複合体の生成(「前反応
」グアーゴム−ココナツツ脂肪酸−水酸化ナトリウム複
合体の生成)の完了時および室温への冷却時に、グアー
ゴム−CNFA複合体は、本発明の化粧固形物で使用す
る準備ができている。
」グアーゴム−ココナツツ脂肪酸−水酸化ナトリウム複
合体の生成)の完了時および室温への冷却時に、グアー
ゴム−CNFA複合体は、本発明の化粧固形物で使用す
る準備ができている。
グアーゴム−FA複合体は、組成物がグアーゴム(グア
ーゴムは、勿論、組成物への導入時にグアーゴム−FA
複合体内に含有されている)約0. 5%〜約8%を含
むような量で本発明の石鹸組成物(後述のような)に配
合される。好ましくは、組成物は、グアーゴム約2%〜
約5%を含む。
ーゴムは、勿論、組成物への導入時にグアーゴム−FA
複合体内に含有されている)約0. 5%〜約8%を含
むような量で本発明の石鹸組成物(後述のような)に配
合される。好ましくは、組成物は、グアーゴム約2%〜
約5%を含む。
任意成分
本発明の化粧固形物組成物は、任意成分、例えば、化粧
固形物に通常見出されるものを含有できる。
固形物に通常見出されるものを含有できる。
化粧固形物は、一般に、水約8%〜約20%を含有する
。
。
通常の抗菌剤は、本組成物に約0,5%〜約4%の量で
配合できる。本発明で使用するのに好適な典型的抗菌剤
は、3,4−ジーおよび3.4’ 。
配合できる。本発明で使用するのに好適な典型的抗菌剤
は、3,4−ジーおよび3.4’ 。
5−トリブロモサリ゛チルアニリド、4.4’ −ジ
クロロ−3−(トリフルオロメチル)カルボアニリド;
3,4.4’ −トリクロロカルボアニリドおよびこれ
らの物質の混合物である。
クロロ−3−(トリフルオロメチル)カルボアニリド;
3,4.4’ −トリクロロカルボアニリドおよびこれ
らの物質の混合物である。
通常の非イオンエモリエントは、本発明の組成物に約4
0%までの量、好ましくは約1%〜約25%の量で追加
の皮膚コンディショニング剤として配合できる。このよ
うな物質としては、例えば、鉱油、融点約100″F〜
約170下(約37.8℃〜約77℃)を有するパラフ
ィンロウ、脂肪ソルビタンエステル(米国特許第3.9
88,255号明細書参照)、ラノリンおよびラノリン
誘導体、ミリスチン酸イソプロピルなどのエステルおよ
びやし油、水素添加タローなどのトリグリセリドが挙げ
られる。
0%までの量、好ましくは約1%〜約25%の量で追加
の皮膚コンディショニング剤として配合できる。このよ
うな物質としては、例えば、鉱油、融点約100″F〜
約170下(約37.8℃〜約77℃)を有するパラフ
ィンロウ、脂肪ソルビタンエステル(米国特許第3.9
88,255号明細書参照)、ラノリンおよびラノリン
誘導体、ミリスチン酸イソプロピルなどのエステルおよ
びやし油、水素添加タローなどのトリグリセリドが挙げ
られる。
ココナツツ脂肪酸などの遊離脂肪酸は、本組成物によっ
て生ずる泡の容量および品質(クリーム性)を改良する
ために本組成物に添加できる。
て生ずる泡の容量および品質(クリーム性)を改良する
ために本組成物に添加できる。
通常の6料、染料および顔料も、本発明の組成物に約5
96までの量で配合できる。δ料は、好ましくは約0,
5%〜3%の量で使用され、染料および顔料は、好まし
くは約0.001%〜約0.5%の量で使用される。
96までの量で配合できる。δ料は、好ましくは約0,
5%〜3%の量で使用され、染料および顔料は、好まし
くは約0.001%〜約0.5%の量で使用される。
合成洗剤も、本組成物に存在できる。好ましい種類の合
成洗剤は、陰イオンまたは非イオン型を有する。陰イオ
ン合成洗剤の例は、有機硫酸反応生成物の塩、例えば、
式 %式% を有するアルキルサルフェート、式 R24SQ3M を有するアルキルスルホネート、式 %式% を何するアルキルエーテルサルフェート、式を有するア
ルキルモノグリセリドスルホネート、および式 をr」゛するアルキルベンゼンスルホネ−1・である。
成洗剤は、陰イオンまたは非イオン型を有する。陰イオ
ン合成洗剤の例は、有機硫酸反応生成物の塩、例えば、
式 %式% を有するアルキルサルフェート、式 R24SQ3M を有するアルキルスルホネート、式 %式% を何するアルキルエーテルサルフェート、式を有するア
ルキルモノグリセリドスルホネート、および式 をr」゛するアルキルベンゼンスルホネ−1・である。
上記式中、R24は炭素数8〜約24の直鎖または分枝
鎖アルキルであり;Mはアルカリ金属またはアンモニウ
ムイオンであり;Xは1〜約10の数であり;yは1〜
4の数であり;Xは塩素、ヒドロキシル、および−80
3Mからなる群から選ばれ、各分子中の少なくとも1個
のXは一803Mである。非イオン合成洗剤の例は、エ
トキシ化脂肪アルコール(例えば、ココナツツ脂肪アル
コール1モルとエチレンオキシド約3〜30モルとの反
応生成物)およびココナツツ脂肪酸モノエタノールアミ
ド、ステアリン酸ジェタノールアミドなどの脂肪酸アミ
ドである。若干の場合には合成洗剤を本発明の組成物に
配合することが望ましいことがあるが、本組成物は、合
成洗剤を含まないことができる。合成洗剤は、存在する
時には、通常、組成物中の石鹸の量の約1〜約300重
量%の量で使用される。
鎖アルキルであり;Mはアルカリ金属またはアンモニウ
ムイオンであり;Xは1〜約10の数であり;yは1〜
4の数であり;Xは塩素、ヒドロキシル、および−80
3Mからなる群から選ばれ、各分子中の少なくとも1個
のXは一803Mである。非イオン合成洗剤の例は、エ
トキシ化脂肪アルコール(例えば、ココナツツ脂肪アル
コール1モルとエチレンオキシド約3〜30モルとの反
応生成物)およびココナツツ脂肪酸モノエタノールアミ
ド、ステアリン酸ジェタノールアミドなどの脂肪酸アミ
ドである。若干の場合には合成洗剤を本発明の組成物に
配合することが望ましいことがあるが、本組成物は、合
成洗剤を含まないことができる。合成洗剤は、存在する
時には、通常、組成物中の石鹸の量の約1〜約300重
量%の量で使用される。
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムな
どの不溶性アルカリ土類金属石鹸も、本発明の組成物に
約30%までの量で配合できる。
どの不溶性アルカリ土類金属石鹸も、本発明の組成物に
約30%までの量で配合できる。
これらの物質は、化粧固形物が通常有する比較的高い溶
解度を減少する傾向があるので、合成洗剤が存在する化
粧固形物で特に有用である。これらのアルカリ土類金属
石鹸は、本明細書で別のように使用する「石鹸」なる用
語には包含されない。
解度を減少する傾向があるので、合成洗剤が存在する化
粧固形物で特に有用である。これらのアルカリ土類金属
石鹸は、本明細書で別のように使用する「石鹸」なる用
語には包含されない。
ここで使用する「石鹸」なる用語は、アルカリ金属石鹸
を意味する。
を意味する。
固形物調製
本発明の化粧固形物は、常法で調製できる。グアーゴム
−FAlli合体をアマルガメーター中で水分約10%
〜約22%を含有するベース石鹸混合物のヌードルに加
える。香料、染料などの任意成分もアマルガメーターに
加える。混合物をアマルガメーター中で加工し、常法で
通常の条件下で機械練りする。次いで、それを押し出し
て(圧出して)、化粧固形物に切断しかつスタンプする
ためのロッゾ(logs)とする。
−FAlli合体をアマルガメーター中で水分約10%
〜約22%を含有するベース石鹸混合物のヌードルに加
える。香料、染料などの任意成分もアマルガメーターに
加える。混合物をアマルガメーター中で加工し、常法で
通常の条件下で機械練りする。次いで、それを押し出し
て(圧出して)、化粧固形物に切断しかつスタンプする
ためのロッゾ(logs)とする。
下記例は、例示としてのみ提示するのであって限定を意
図しているのではない。
図しているのではない。
例I
グアーゴム(シャグアーA−40−F)78gをCNF
A156gに分散する。50%水性NaOH20gを懸
濁液に加え、緑色のグアーゴム−FA複合体が形成され
るまで、反応させる。
A156gに分散する。50%水性NaOH20gを懸
濁液に加え、緑色のグアーゴム−FA複合体が形成され
るまで、反応させる。
次いで、この複合体および下記祠料を通常のアマルガメ
ーターに加える。
ーターに加える。
石鹸(ナトリウム;タロー80%、ココ 3,400g
ナツツ20%、水分15゜226) 水
210香料
43N a 4 E D T A (40%活性)
5T I O28 1%FD&Cレッド#410 クエン酸(50%活性)20 混合物を合計4回機械練りし、圧出し5、スタンプして
便利な大きさおよび形状の化粧固形物とする。
ナツツ20%、水分15゜226) 水
210香料
43N a 4 E D T A (40%活性)
5T I O28 1%FD&Cレッド#410 クエン酸(50%活性)20 混合物を合計4回機械練りし、圧出し5、スタンプして
便利な大きさおよび形状の化粧固形物とする。
得られた固形物は、上記の高められた物性、起泡性、お
よび温和さを示す。
よび温和さを示す。
例■
ド記材料および量を使用する以外は例Iと同様にして化
粧固形物を調製する。
粧固形物を調製する。
グアーゴム 2[i8
gCN F A
535NaOH(70%水性)50 石鹸(ナトリウム、タロー8096、ココナツツ20%
;水分17.5%) 0050香料
74N a 4 E D
T A (40%活性) t。
gCN F A
535NaOH(70%水性)50 石鹸(ナトリウム、タロー8096、ココナツツ20%
;水分17.5%) 0050香料
74N a 4 E D
T A (40%活性) t。
T i O2’ 131
%FD&Cレッド#417 クエン酸(5026活性)34 得られた固形物は、上記の高められた物性および起泡性
を示し、格別温和である。
%FD&Cレッド#417 クエン酸(5026活性)34 得られた固形物は、上記の高められた物性および起泡性
を示し、格別温和である。
例■
グアーゴムの代わりにヒドロキシプロピルグアーゴムU
Jえば、シャグアーHP−8なる商標で販売)を使用す
る以外は、例Iを繰り返す。等価の結果が、得られる。
Jえば、シャグアーHP−8なる商標で販売)を使用す
る以外は、例Iを繰り返す。等価の結果が、得られる。
例■
CNFAの代わりに上記のようなタロー脂肪酸を使用す
る以外は、例Iを繰り返す。等価の結果が、得られる。
る以外は、例Iを繰り返す。等価の結果が、得られる。
上記化粧固形物に加えて、グアーゴム−F A )J7
合体は、界面活性剤を含Hする他のパーソナルlIv浄
化製品の温和さおよび性能特性を改良する。これらのパ
ーソナルlH浄化製品としては、合成洗剤をベースとす
る化粧固形物;液体石鹸、I\ンドクリーナー、美顔ク
レンザ−1浴/シャワーフ4−一ム、シャンプーなどの
流体洗剤組成物などが挙げられる。また、複合体は、界
面活性剤および洗浄性ビルダーを含有する洗濯固形物に
おいて有用である。流体洗剤組成物においては、非イオ
ングアーゴムは、好ましくは、約0.1%〜約1.5%
で存在する。
合体は、界面活性剤を含Hする他のパーソナルlIv浄
化製品の温和さおよび性能特性を改良する。これらのパ
ーソナルlH浄化製品としては、合成洗剤をベースとす
る化粧固形物;液体石鹸、I\ンドクリーナー、美顔ク
レンザ−1浴/シャワーフ4−一ム、シャンプーなどの
流体洗剤組成物などが挙げられる。また、複合体は、界
面活性剤および洗浄性ビルダーを含有する洗濯固形物に
おいて有用である。流体洗剤組成物においては、非イオ
ングアーゴムは、好ましくは、約0.1%〜約1.5%
で存在する。
例V
液体パーソナル清浄化製品は、下記のようにして1凋製
する。第一混合物は、下記材料を71℃で混合すること
によって調製する。
する。第一混合物は、下記材料を71℃で混合すること
によって調製する。
材料 重量、g水
4Bコ
コナツツエーテル硫酸ナトリウム (3個のエチレンオキシドり;28% 177プロ
ピレングリコール 30グリセリン
2ON a 4E D
T A 1防腐剤
3ココナツツモノエタノー
ルアミド 45乳白剤および着色料
11非イオングアーゴム−FA複合体は、
下記成分を反応させることによって生成する。
4Bコ
コナツツエーテル硫酸ナトリウム (3個のエチレンオキシドり;28% 177プロ
ピレングリコール 30グリセリン
2ON a 4E D
T A 1防腐剤
3ココナツツモノエタノー
ルアミド 45乳白剤および着色料
11非イオングアーゴム−FA複合体は、
下記成分を反応させることによって生成する。
材料 重量、gグアー
ゴム(天然)300 ココナツツ脂肪酸 600水酸化
ナトリウム 80第二混合物は
、室温で混合することによって調製する。
ゴム(天然)300 ココナツツ脂肪酸 600水酸化
ナトリウム 80第二混合物は
、室温で混合することによって調製する。
材料 !fi量、g水
91ココナツツエーテル硫酸ナトリウム (3個のエチレンオキシド基);28% 354ラウ
レト3スルホコハク酸ナトリウム ;30% 125プロピ
レングリコール 59非イオングア
ーゴム−FA複合体 IO第一混合物および第
二混合物を一緒にする。呑料3gを加える。製品は、非
イオングアーゴム−FAm合体を含まない同様の製品に
比較して高められた温和さおよび改良された安定性を示
す。
91ココナツツエーテル硫酸ナトリウム (3個のエチレンオキシド基);28% 354ラウ
レト3スルホコハク酸ナトリウム ;30% 125プロピ
レングリコール 59非イオングア
ーゴム−FA複合体 IO第一混合物および第
二混合物を一緒にする。呑料3gを加える。製品は、非
イオングアーゴム−FAm合体を含まない同様の製品に
比較して高められた温和さおよび改良された安定性を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アルカリ金属石鹸約65〜約90重量%(無水基準
)および非イオングアーゴム(該非イオングアーゴムは
前反応非イオングアーゴム複合体で与えられ、上記複合
体はグアーゴム1重量部を溶融脂肪酸約1〜約12重量
部に懸濁させ、このものと、上記脂肪酸1重量部あたり
約0.03〜約0.2重量部のアルカリ金属水酸化物と
を反応させることによって調製されてなる)約0.5〜
約8重量%を含むことを特徴とする化粧固形物。 2、非イオングアーゴム約2〜約5%を含み、上記複合
体が非イオングアーゴム1重量部を脂肪酸約1.5〜約
3重量部に懸濁することによって調製されてなる、特許
請求の範囲第1項に記載の化粧固形物。 3、上記アルカリ金属石鹸が、アルカリ金属タロー石鹸
とアルカリ金属ココナッツ石鹸との混合物からなる、特
許請求の範囲第1項に記載の化粧固形物。 4、上記非イオングアーゴムが、約2〜約5重量%で存
在し、上記複合体が非イオングアーゴム1重量部を脂肪
酸約1.5〜約3重量部に懸濁することによって調製さ
れてなる、特許請求の範囲第3項に記載の化粧固形物。 5、上記のアルカリ金属タロー石鹸とアルカリ金属ココ
ナッツ石鹸との混合物が、アルカリ金属ココナッツ石鹸
1重量部あたり約1〜約9重量部のアルカリ金属タロー
石鹸からなる、特許請求の範囲第3項に記載の化粧固形
物。 6、上記非イオングアーゴムが、約2〜約5重量%で存
在し、上記複合体が非イオングアーゴム1重量部を脂肪
酸約1.5〜約3重量部に懸濁することによって調製さ
れてなる、特許請求の範囲第5項に記載の化粧固形物。 7、上記非イオングアーゴムおよび上記脂肪酸が、上記
脂肪酸1重量部あたり約0.06重量部のアルカリ金属
水酸化物と反応されてなる、特許請求の範囲第6項に記
載の化粧固形物。 8、アルカリ金属石鹸(該アルカリ金属石鹸はアルカリ
金属タロー石鹸とアルカリ金属ココナッツ石鹸との混合
物からなり、上記のアルカリ金属石鹸の混合物はココナ
ッツ石鹸1重量部あたり約4重量部のタロー石鹸からな
る)約65〜約90重量%;および非イオングアーゴム
(該グアーゴムは前反応グアーゴム複合体で与えられ、
上記複合体は非イオングアーゴム1重量部を溶融脂肪酸
約2重量部に懸濁し、これと上記脂肪酸1重量部あたり
約0.06重量部のアルカリ金属水酸化物とを反応させ
ることによって調製されてなる)約4重量%を含むこと
を特徴とする化粧固形物。 9、(a)非イオングアーゴム1重量部を溶融脂肪酸約
1〜約12重量部に懸濁し、これと上記脂肪酸1重量部
あたり約0.03〜約0.2重量部のアルカリ金属水酸
化物とを反応させることによって前反応非イオングアー
ゴム複合体を形成し、 (b)上記前反応非イオングアーゴム複合体とアルカリ
金属石鹸との混合物を調製し(上記非イオングアーゴム
は上記混合物中上記混合物の約0.5〜約8重量%で存
在する)、 (c)上記混合物を機械練りし、 (d)上記機械練り混合物を圧出し、 (e)上記機械練り圧出混合物を押し出し、(f)上記
押出混合物をスタンプして化粧固形物とする ことを特徴とする化粧固形物の製法。 10、界面活性剤および非イオングアーゴム(該非イオ
ングアーゴムは前反応非イオングアーゴム複合体で与え
られ、上記複合体はグアーゴム1重量部を溶融脂肪酸約
1〜約12重量部に懸濁し、このものと上記脂肪酸1重
量部あたり約0.03〜約0.2重量部のアルカリ金属
水酸化物とを反応させることによって調製されてなる)
少なくとも約0.1%を含むことを特徴とするクリーニ
ング組成物。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/923,379 US4704224A (en) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Soap bar composition containing guar gum |
US923379 | 1986-10-27 | ||
US104474 | 1987-10-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63170498A true JPS63170498A (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=25448596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62269517A Pending JPS63170498A (ja) | 1986-10-27 | 1987-10-27 | 石鹸組成物 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4704224A (ja) |
JP (1) | JPS63170498A (ja) |
EG (1) | EG18468A (ja) |
MA (1) | MA21091A1 (ja) |
TR (1) | TR23775A (ja) |
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---|---|---|---|---|
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JP2011037920A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Kao Corp | 枠練り石鹸の製造方法 |
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- 1987-10-26 MA MA21332A patent/MA21091A1/fr unknown
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