JPS63170024A - Box making device - Google Patents
Box making deviceInfo
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- JPS63170024A JPS63170024A JP62002081A JP208187A JPS63170024A JP S63170024 A JPS63170024 A JP S63170024A JP 62002081 A JP62002081 A JP 62002081A JP 208187 A JP208187 A JP 208187A JP S63170024 A JPS63170024 A JP S63170024A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、製函装置に関し、より詳しくは、筒型にセ
ットされた熱可塑性樹脂シートからなる単板に、折曲溝
を形成するとともに四隅の耳部を溶断した後、上記単板
を筒型に押し込んで函形に折曲組立てする製函装置に関
する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a box-making device, and more specifically, the present invention relates to a box-making device that forms bending grooves in a veneer made of a thermoplastic resin sheet set in a cylindrical shape. The present invention relates to a box-making device that, after melting the edges at the four corners, pushes the veneer into a cylindrical shape and assembles the veneer by folding it into a box shape.
〈従来の技術〉
従来より、熱可塑性樹脂シートからなる単板を用いて、
底板の周囲に側板が折曲起立された矩形の函を自動的に
製造する製函装置として、枠状の筒型、井桁状の成形型
、および矩形の押し型を水平状に並設したいわゆる竪型
方式のもの（例えば特公昭５３−４８７１３号公報、実
公昭５３−１７３５２号公報参照）が提供されている。<Conventional technology> Conventionally, using a veneer made of thermoplastic resin sheet,
A so-called box making device that automatically manufactures rectangular boxes with side plates bent and erected around the bottom plate has a frame-shaped cylindrical mold, a cross-shaped mold, and a rectangular pressing mold arranged horizontally side by side. Vertical types (for example, see Japanese Patent Publication No. 53-48713 and Japanese Utility Model Publication No. 53-17352) have been provided.
上記の製函装置によれば、筒型の片面に沿わせた熱可塑
性樹脂シートからなる矩形の単板に対して、加熱した成
形型を押し付けることにより、単板にＶ字状の折曲溝を
形成すると同時に、不要な耳部を溶断することができ、
その後、成形型の中空部から進出させた押し型にて、上
記単板を筒型の内部に押し込んで折曲させることにより
、所望の函を形成することができる。According to the above-mentioned box making device, by pressing a heated mold against a rectangular veneer made of a thermoplastic resin sheet along one side of a cylindrical shape, a V-shaped bending groove is formed in the veneer. At the same time, unnecessary ears can be cut off.
Thereafter, a desired box can be formed by pushing the veneer into the cylindrical mold and bending the veneer using a pressing mold advanced from the hollow part of the mold.
そして、この種の製函装置においては、溶断された耳部
が成形型に付着するのを防止するために、単板の耳部を
筒型に押し付けてクランプするクランプ手段が設けられ
ているとともに、成形型にて溶断された不要な耳部を筒
型上から除去する耳部除去手段が設けられている。この
耳部除去手段としては、エアーブローにて吹き飛すもの
、エアーシリンダにて突き飛ばすもの等が採用されてい
る。In this type of box making device, in order to prevent the melted edges from adhering to the mold, a clamp means is provided for pressing and clamping the edges of the veneer against the cylindrical shape. An ear removal means is provided for removing unnecessary ears cut by the mold from the cylindrical mold. As the ear removal means, there are used methods such as blowing away with an air blow, pushing away with an air cylinder, and the like.
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記の構成の製函装置によれば、単板のクランプと耳部
の除去とを、それぞれクランプ手段と耳部除去手段とに
より別々に行なわせているので、その構造が複雑化する
という問題があった。また、耳部の溶断面に生じるいわ
ゆる糸引きによって、耳部除去手段による耳部の除去を
、確実に行なわせることができないという問題もあった
。<Problems to be Solved by the Invention> According to the box making device having the above configuration, clamping of the veneer and removal of the ears are performed separately by the clamping means and the ear removing means. , there was a problem that the structure became complicated. Furthermore, there is also a problem in that the ear can not be reliably removed by the ear removing means due to so-called stringing that occurs on the melted surface of the ear.
〈発明の目的〉
この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、耳
部クランプ手段と、耳部除去手段とを兼用することがで
きるとともに、耳部の除去を確実に行なわせることがで
きる製函装置を提供することを目的とする。<Object of the Invention> The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to use both the ear clamping means and the ear removing means, and to ensure that the ears are removed. The purpose is to provide a box manufacturing device that can.
く問題点を解決するための手段〉
上記の目的を達成するためのこの発明の製函装置として
は、単板の四隅の耳部に対応させて、先端部が上記耳部
と当接可能な回動刃と、この回動刃を筒型の外方から耳
部の所定位置へ往動させるとともに、耳部の所定位置か
ら筒型の外方へ復動させる駆動手段と、上記回動刃の往
動時における回動を許容し、復動時における回動を規制
する回動制御手段とを配設しているものである。Means for Solving the Problems> To achieve the above object, the box making device of the present invention has a box-making device that has a distal end that can come into contact with the ears at the four corners of the veneer. a rotating blade; a drive means for moving the rotating blade forward from the outside of the cylindrical shape to a predetermined position on the ear; and a drive means for moving the rotary blade back from the predetermined position on the flange to the outside of the cylindrical shape; Rotation control means is provided for allowing rotation during forward movement and restricting rotation during backward movement.
く作用〉
上記の構成の製函装置によれば、回動刃を、駆動手段に
よって筒型の外方から耳部の所定位置へ往動させること
ができるとともに、耳部の所定位置から筒型の外方へ復
動させることができる。そして、上記往動時においては
、耳部との接触抵抗にて回動刃を回動させて、回動刃の
先端が単板の耳部に引掛るのを防止した状態で、回動刃
を耳部の所定位置に配置することができ、この状態で、
回動刃にて当該耳部をクランプすることができる。According to the box making device having the above configuration, the rotary blade can be moved forward from the outside of the cylindrical shape to a predetermined position on the selvedge part by the driving means, and also It can be moved outwards. During the above-mentioned forward movement, the rotary blade is rotated by the contact resistance with the ear, and while the tip of the rotary blade is prevented from catching on the ear of the veneer, the rotary blade is rotated by contact resistance with the ear. can be placed in place on the ear, and in this state,
The ear can be clamped with a rotating blade.
また、回動刃の復動時においては、回動制御手段によっ
て回動刃の回動を規制し、回動刃を耳部に引掛けて、耳
部を筒型の外方へ除去することができる。Further, when the rotary blade moves back, the rotation of the rotary blade is restricted by the rotation control means, the rotary blade is hooked on the ear, and the ear is removed to the outside of the cylindrical shape. Can be done.
〈実施例〉 以下実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。<Example> Embodiments will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing embodiments.
第１図はこの発明の製函装置を示す概略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing a box making apparatus of the present invention.
上記製函装置には、円周軌道に沿って複数の筒型（１）
が等間隔に配設されているとともに、各筒型（１）を円
周軌道に沿って間欠的に移動させるための搬送手段■が
設けられている。上記筒型（１）は、図の場合４箇所に
設けられており、搬送手段■によって、１／４回転ずつ
移送される。そして、各筒型（１）の停止ポジションは
、移動方向に順次、ローディングポジション（ＰＬ）、
成形ポジション（Ｐ２）、折曲ポジション（Ｐ３）、待
機ポジション（Ｐ４）としてそれぞれ構成されている。The above box making device has a plurality of cylindrical shapes (1) along the circumferential orbit.
are arranged at equal intervals, and a conveying means (2) for intermittently moving each cylindrical mold (1) along a circumferential orbit is provided. The cylindrical molds (1) are provided at four locations in the figure, and are transported 1/4 rotation at a time by the transport means (2). The stopping positions of each cylinder (1) are sequentially in the moving direction: loading position (PL);
They are respectively configured as a forming position (P2), a bending position (P3), and a standby position (P4).
上記筒型（１）は、四分割された型片（１１）を、連結
ロッド（１２）を介して相互の間隔を調整可能に組合せ
たものであり、各種寸法の函（Ｂ）（第６図参照）を製
造可能ないわゆるフリーサイズ型として構成されている
。上記各型片（１１）の上面は、函（Ｂ）の素材である
矩形の単板（Ａ）の隅角部を載置すべく平坦に形成され
ており、また、各型片（１１）の内側部には、函（Ｂ）
の底面に合致する矩形の囲繞空間（１３）を構成すべく
、錠状の切欠部（１４）が形成されている。そして、各
型片（１１）間には、後述するローディング手段（４）
にて筒型（１）の上面に供給された単板（Ａ）を、所定
位置に位置決めするためのストツバ−（１５）が設けら
れている。上記単板（Ａ）は、熱可塑性樹脂の発泡シー
トまたは非発泡シートからなるものである。The cylindrical mold (1) is made by combining four mold pieces (11) so that their mutual spacing can be adjusted via connecting rods (12), and is made by combining boxes (B) (sixth It is constructed as a so-called one-size-fits-all type that can be manufactured (see figure). The upper surface of each mold piece (11) is formed flat so as to place the corner of the rectangular veneer (A) that is the material of the box (B), and the upper surface of each mold piece (11) There is a box (B) inside the
A lock-shaped notch (14) is formed to define a rectangular surrounding space (13) that matches the bottom surface of the housing. And between each mold piece (11) is a loading means (4) which will be described later.
A stop bar (15) is provided for positioning the veneer (A) supplied to the upper surface of the cylindrical mold (1) at a predetermined position. The veneer (A) is made of a foamed sheet or a non-foamed sheet of thermoplastic resin.
さらに、上記筒型（１）の各型片（１１）には、この発
明の特徴とする耳部除去手段Ｇ）が取付けられている。Further, each mold piece (11) of the cylindrical shape (1) is attached with an ear removal means G) which is a feature of the present invention.
この耳部除去手段Ｇ）は、耳部クランプ手段を兼用する
ものであり、ローディングポジション（Ｐｉ）および成
形ポジション（Ｐ２）において単板（Ａ）の四隅の耳部
（ｍ） （第４図参照）をクランプし、＝ ６−
折曲ポジション（Ｐ３）において、上記耳部（［１１）
の除去を行なうことができる。This ear removing means G) also serves as ear clamping means, and removes ears (m) at the four corners of the veneer (A) at the loading position (Pi) and the forming position (P2) (see Figure 4). ), and in = 6- bending position (P3), attach the above ear part ([11)
can be removed.
さらに詳述すると、上記耳部除去手段Ｇ）は、第２図に
示すように、耳部（Ｉｎ）と当接可能な多数の刃部（３
１ａ）を有する回動刃（３１）と、この回動刃（３１）
を筒型（１）の外方から耳部（ω）上の所定位置へ往動
させるとともに、耳部（ＩＩＩ）上から筒型（１）の外
方へ復動させる駆動手段（３２）と、上記回動刃（３１
）の往動時における回動を許容し、復動時における回動
を規制する回動制御手段（３３）とを有している。More specifically, as shown in FIG.
1a) and a rotary blade (31) having
a driving means (32) for moving the cylindrical body forward from the outside of the cylindrical shape (1) to a predetermined position on the ear part (ω) and back from the ear part III to the outside of the cylindrical shape (1); , the above rotating blade (31
) is provided with rotation control means (33) that allows rotation during forward movement and restricts rotation during backward movement.
上記駆動手段（３２）は、ロークリアクチュエータ（３
２ａ）と、ロータリアクチュエータ（３２ａ）にて所定
角度回動される回動アーム（３２ｂ）とにより構成され
ており、回動刃（３１）は、上記回動アーム（３２ｂ）
の先端部に対し、ラチェット機構等にて構成される回動
制御手段（３３）を介して連結されている。即ち、上記
回動刃（３１）は、回動アーム（３２ｂ）を単板（Ａ）
の内方へ回動させた場合において、単板（Ａ）と転がり
接触し、回動アーム（３２ｂ）を上記と逆方向へ回動さ
せた場合において、その逆転が規制されように構成され
ている。しかも、回動刃（３１）の刃部（ａｔａ）は、
上記逆転が規制された状態において単板（Ａ）に食い込
み易いように、所定方向へ傾倒されている（第２図Ｃ参
照）。The drive means (32) includes a low reactor actuator (3
2a) and a rotating arm (32b) that is rotated by a predetermined angle by a rotary actuator (32a), and the rotating blade (31)
is connected to the distal end of the rotor via a rotation control means (33) constituted by a ratchet mechanism or the like. That is, the rotating blade (31) rotates the rotating arm (32b) with a single plate (A).
When the rotating arm (32b) is rotated inwardly, it comes into rolling contact with the veneer (A), and when the rotating arm (32b) is rotated in the opposite direction to the above, the rotation arm (32b) is configured to be prevented from reversing. There is. Moreover, the blade portion (ata) of the rotating blade (31) is
It is tilted in a predetermined direction so that it can easily bite into the veneer (A) in the state where the reverse rotation is restricted (see FIG. 2C).
搬送手段■は、各筒型（１）を支承すべく十字状に配設
されたアーム（２１）と、上記アーム（２１）を１／４
回転ずつ駆動するためのロークリインデックス（２２）
により構成されており、所定タイミング毎に筒型（１）
を移送できるように制御されている。The conveying means (2) includes an arm (21) arranged in a cross shape to support each cylinder (1), and a quarter of the arm (21).
Rotor index (22) for driving rotation by rotation
It consists of a cylindrical shape (1) at each predetermined timing.
It is controlled so that it can be transported.
ローディングポジション（Ｐｌ）には、単板（Ａ）を、
筒型（１）にセットするローディング手段（４）が設け
られている。このローディング手段（４）は、第３図に
示すように、筒型（１）の直上に単板（Ａ）をスタック
するラック（４１）と、スタックされた単板（Ａ）を一
枚ずつ真空吸着する吸盤（４２）と、吸盤（４２）を筒
型（１）の内部空間を通して上下に進退させるシリンダ
（４３）等にて構成されており、シリンダ（４３）にて
吸盤（４２）を上方へ進出させて、ラック（４１）にス
タックされた最下部の単板（Ａ）を吸盤（４２）に吸着
させた後、吸盤（４２）を下降させることにより、単板
（Ａ）を筒型（１）上に一枚ずつセットすることができ
る。なお、上記ラック（４１）は、単板（Ａ）周囲を囲
繞可能な枠状に形成されており、その下端部には、単板
（Ａ）の自然落下を防止するための爪（４１ａ）が設け
られている。また、ラック（４１）は、各種サイズの単
板（Ａ）をスタックできるように、縦プレート（４１ｂ
）を横プレート（４１ｃ）に沿って移動できる構成であ
る。At the loading position (Pl), place the veneer (A).
Loading means (4) are provided for setting into the cylindrical shape (1). As shown in Figure 3, this loading means (4) includes a rack (41) for stacking the veneers (A) directly above the cylinder (1), and a rack (41) for stacking the stacked veneers (A) one by one. It is composed of a suction cup (42) for vacuum suction, and a cylinder (43) that moves the suction cup (42) up and down through the inner space of the cylindrical shape (1). After advancing upward and sucking the lowest veneer (A) stacked on the rack (41) onto the suction cup (42), the suction cup (42) is lowered to place the veneer (A) into the cylinder. It is possible to set one sheet at a time on the mold (1). The rack (41) is formed into a frame shape that can surround the veneer (A), and has claws (41a) at its lower end to prevent the veneer (A) from falling naturally. is provided. In addition, the rack (41) has a vertical plate (41b) so that veneers (A) of various sizes can be stacked.
) can be moved along the horizontal plate (41c).
次に、成形ポジション（Ｐ２）には、ローディングポジ
ション（Ｐｌ）から筒型（１）とともに移送された単板
（Ａ）に、第４図に示すごときＶ字状等の折曲溝（Ｓ）
を形成するとともに、四隅の耳部（Ｉｌｌ）を溶断する
成形手段■が設けられている。この成形手段■としては
、井桁状の成形型（５１）、成形型（５１）を取付ける
バックプレート（５２）、成形型（５１）をバックプレ
ー） （５２）とともに上下に進退させるシリンダ（５
３）等にて構成されており、上記成形型（５１）を単板
（Ａ）に対して押し付けることにより、単板（Ａ）に折
曲溝（Ｓ）を形成すると同時に、不要な耳部（［ｎ）を
溶断することができる。上記成形型（５１）は、従来公
知のごとくヒータが内蔵された４枚の加熱刃（５１ａ）
を井桁状に組合せたものであり、しかも、各種寸法の単
板（Ａ）に適合させ得るように、対向する加熱刃（５１
ａ）同士の間隔が調整可能となっている。Next, at the forming position (P2), the veneer (A) transferred together with the cylindrical mold (1) from the loading position (Pl) is provided with a V-shaped bending groove (S) as shown in Fig. 4.
A forming means (2) is provided for forming the four corners and fusing the ears (Ill) at the four corners. This molding means (2) includes a cross-shaped mold (51), a back plate (52) to which the mold (51) is attached, and a cylinder (5) that moves the mold (51) up and down with the back plate (52).
3), etc., and by pressing the mold (51) against the veneer (A), a bending groove (S) is formed in the veneer (A), and at the same time, unnecessary edges are removed. ([n) can be fused. The mold (51) has four heating blades (51a) each having a built-in heater as is conventionally known.
It is a combination of heating blades (51
a) The spacing between them is adjustable.
また、折曲ポジション（Ｐ３）には、成形ポジション（
Ｐ２）から移送された単板（Ａ）を、筒型（１）内に押
し込んで折曲させる抑圧手段６）が設けられているとと
もに、筒型（１）の下部に連続させて、筒型（１）に押
し込まれた単板（Ａ）がそのまま導入される補助型ωが
設けられている。上記押圧手段■は、筒型（１）の内部
に挿入可能な矩形の押し型（６１）と、押し型（６１）
を上下に進退させるシリンダ（６２）等にて構成されて
いる。上記シリンダ（６２）のストロークは、筒型（１
）に押し込まれた単板（Ａ）を補助型■に押し込み可能
な範囲に設定されている（第５図参照）。In addition, the bending position (P3) has a forming position (
A suppressing means 6) is provided for pushing and bending the veneer (A) transferred from P2) into the cylindrical mold (1). An auxiliary type ω is provided into which the veneer (A) pushed into (1) is introduced as is. The pressing means (■) includes a rectangular pressing mold (61) that can be inserted into the cylindrical mold (1), and a pressing mold (61).
It is composed of a cylinder (62) etc. that moves up and down. The stroke of the cylinder (62) is cylindrical (1
) is set in a range that allows the veneer (A) pushed into the auxiliary die (■) to be pushed into the auxiliary die (see Fig. 5).
以上の構成であれば、搬送手段■にて各筒型（１）を間
欠的に回転させながら、ローディングポジション（Ｐｌ
）において、単板（Ａ）を筒型（１）上にセットし、成
形ポジション（Ｐ２）において、上記セットされた単板
（Ａ）に折曲溝（Ｓ）を成形すると同時に四隅の耳部（
ｍ）を溶断し、折曲ポジション（Ｐ３）において、上記
成形された単板（Ａ）を筒型（１）に押し込んで折曲さ
せるとともに、四隅の溶断面同士を溶着させて、そのま
ま補助型ω内に押し込むことができ、上記一連の工程を
同時かつ繰り返して行なうことにより、第６図に示すご
とく、底板の周囲に側板が折曲起立された矩形の函（Ｂ
）を順次製造することができる。このように、上記製函
装置によれば、ローディング工程、成形工程、および折
曲工程を、筒型（１）の停止位置においてそれぞれ同時
に実施することができるので、アイドルタイムが少なく
て済み、非常に能率的かつコスト安価に、函（Ｂ）を製
造することができる。With the above configuration, each cylindrical mold (1) is intermittently rotated by the transport means
), the veneer (A) is set on the cylindrical mold (1), and at the forming position (P2), bending grooves (S) are formed in the set veneer (A), and at the same time the ears at the four corners are formed. (
m), and at the bending position (P3), push the molded veneer (A) into the cylindrical mold (1) and bend it, and weld the fused surfaces at the four corners to each other to form the auxiliary mold. By performing the above series of steps simultaneously and repeatedly, a rectangular box (B
) can be manufactured sequentially. As described above, according to the above-mentioned box making device, the loading process, the forming process, and the folding process can be carried out simultaneously at the stopping position of the cylinder (1), so idle time can be reduced and emergency The box (B) can be manufactured efficiently and at low cost.
そして、ローディングポジション（Ｐｌ）における単板
（Ａ）のセットに際しては、耳部除去手段Ｇ）の回動ア
ーム（３２ｂ）を所定角度回動させて、回動刃（３１）
を単板（Ａ）のセット位置の外方へ退避させておき、単
板（Ａ）がセットされた時点で、回動アーム（３２ｂ）
を単板（Ａ）の内方へ回動させ、回動刃（３１）にて単
板（Ａ）の耳部（ｍ）を押え込むことによって、単板（
Ａ）をクランプすることができる。このとき、回動刃（
３１）は単板（Ａ）上を転走するので、セットされた単
板（Ａ）に回動刃（３１）の刃部（３１ａ）が食い込む
おそれはない。そして、上記セットされた単板（Ａ）は
、耳部除去手段Ｇ）にてクランプされた状態で、成形ポ
ジション（Ｐ２）および折曲ポジション（Ｐ３）へ搬送
され、折曲ポジション（Ｐ３）において、耳部除去手段
Ｇ）の回動アーム（３２ｂ）を単板（Ａ）の外方へ回動
させることにより、耳部（＋ｎ）を筒型（１）の外方へ
飛散させて筒型（１）上から排除することができる。こ
の際、回動刃（３１）の回動が規制されており、その刃
部（３Ｌａ）を耳部（Ｉｌｌ）に食い込ませることがで
きるので、耳部（ｍ）を筒型（１）上から確実に排除す
ることができる。When setting the veneer (A) at the loading position (Pl), the rotating arm (32b) of the ear removal means G) is rotated by a predetermined angle, and the rotating blade (31)
is retracted to the outside of the setting position of the veneer (A), and when the veneer (A) is set, the rotating arm (32b)
By rotating the veneer (A) inward and pressing the lug (m) of the veneer (A) with the rotating blade (31), the veneer (
A) can be clamped. At this time, the rotating blade (
31) rolls on the veneer (A), so there is no risk that the blade portion (31a) of the rotating blade (31) will bite into the set veneer (A). Then, the set veneer (A) is conveyed to the forming position (P2) and the bending position (P3) while being clamped by the edge removing means G), and at the bending position (P3). By rotating the rotating arm (32b) of the ear removal means G) outward of the veneer (A), the ears (+n) are scattered outside of the cylindrical shape (1) and removed. (1) Can be excluded from above. At this time, since the rotation of the rotary blade (31) is restricted and the blade (3La) can be bitten into the lug (Ill), the lug (m) is placed above the cylindrical shape (1). can be reliably excluded.
また、上記折曲ポジション（Ｐ３）においては、折曲さ
れた単板（Ａ）が展開するのを補助型（７）によって規
制した状態で、単板（Ａ）の四隅における溶着を行なわ
せるので、当該四隅において接着不良が生じるのを確実
に防止することができる。そして、補助型ω内に押し込
まれている函（Ｂ）は、後続の折曲された単板（Ａ）に
よる押圧作用によって、順次補助型■の下方へ落下され
て回収される。Furthermore, at the bending position (P3), the four corners of the veneer (A) are welded while the auxiliary die (7) restricts the unfolding of the bent veneer (A). , it is possible to reliably prevent adhesion failure from occurring at the four corners. Then, the boxes (B) pushed into the auxiliary mold ω are sequentially dropped below the auxiliary mold 2 and collected by the pressing action of the subsequent bent veneer (A).
なお、待機ポジション（Ｐ４）を、函（Ｂ）を回収する
アンローディングポジションとして構成してもよく、こ
の場合には、折曲ポジション（Ｐ３）において、筒型（
１）内に単板（Ａ）を押し込み、そのままアンローディ
ングポジションに搬送して、抑圧手段６）と同様な構成
のアンローディング手段により、筒型（１）内の函（Ｂ
）を押圧し、落下させて回収すればよい。この実施例に
おいては、勿論補助型（７）が不要となる。また、筒型
（１）としては、チェーンコンベア等にて構成される搬
送手段にて、長円軌道に沿って周回させるものであって
もよい。さらに耳部除去手段Ｇ）としては、前記した従
来の製函装置に装着して実施することも勿論できる。Note that the standby position (P4) may be configured as an unloading position for collecting the box (B). In this case, in the bending position (P3), the cylindrical (
1) The veneer (A) is pushed into the box (A), conveyed as it is to the unloading position, and is removed from the box (B) inside the cylindrical shape (1) by the unloading means having the same structure as the suppressing means 6).
) to let it fall and collect it. In this embodiment, of course, the auxiliary mold (7) is not required. Further, the cylindrical shape (1) may be one that is rotated along an elliptical orbit by a conveyance means such as a chain conveyor. Furthermore, the ear removal means G) can of course be implemented by being attached to the conventional box forming apparatus described above.
この発明の製函装置は、上記実施例に限定されるもので
なく、例えば、耳部除去手段Ｇ）の回動刃（３１）を、
第７図に示すように、上端部が回動自在に支持されてい
るとともに、ばね（３４）にて所定部向へ回動付勢され
た単−刃にて構成してもよく、この場合においては、回
動制御手段（３３）を上記単一刃の所定部に当接させた
ストッパー（３３ａ）にて構成することもできる。この
ほか、駆動手段（３２）を、往復駆動されるエアーシリ
ンダにて構成すること等、この発明の要旨を変更しない
範囲で種々の変更を施すことができる。The box making device of the present invention is not limited to the above embodiments, but for example, the rotating blade (31) of the ear removal means G)
As shown in FIG. 7, it may be composed of a single blade whose upper end is rotatably supported and is biased to rotate in a predetermined direction by a spring (34). In this case, the rotation control means (33) may be constituted by a stopper (33a) that is brought into contact with a predetermined portion of the single blade. In addition, various modifications can be made without departing from the gist of the invention, such as configuring the driving means (32) with an air cylinder that is reciprocally driven.
〈発明の効果〉
以上のように、この発明の製函装置によれば、回動刃を
筒型の外方と単板の所定位置との間で往復移動させるだ
けで、単板のクランプと、不要な耳部の除去とを交互に
行なわせることができるので、クランプ手段と耳部除去
手段との兼用化により、構造の簡素化を図ることができ
るとともに、耳部の除去に際して回動刃を耳部に引掛け
て不要な耳部を筒型から確実に除去することができると
いう特有の効果を奏する。<Effects of the Invention> As described above, according to the box making device of the present invention, by simply moving the rotary blade back and forth between the outside of the cylindrical shape and the predetermined position of the veneer, the veneer can be clamped and Since unnecessary ears can be removed alternately, the structure can be simplified by combining the clamping means and the ear removing means, and the rotating blade can be used to remove unnecessary ears. This has the unique effect of being able to reliably remove unnecessary ears from the cylindrical shape by hooking them onto the ears.
第１図はこの発明の製函装置の一実施例を示す概略平面
図、
第２図は耳部除去手段を示す図であり、同図（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図、（Ｃ）は要部正面図、第３図は
製函装置の側面図、
第４図は成形された単板の平面図、
第５図は要部断面図、
第６図は函の斜視図、
第７図は他の実施例を示す要部正面図。
（１）・・・筒型 Ｇ）・・・耳部除去
手段（３１）・・・回動刃 （３２）・・・
駆動手段（３３）・・・囲動制御手段 （５１）・
・・成形型（Ａ）・・・単板 （Ｂ）・・
・函（Ｉｌｌ）・・・耳部 （Ｓ）・・・
折曲溝特許出願人 積水化成品工業株式会社第５図FIG. 1 is a schematic plan view showing an embodiment of the box making device of the present invention, and FIG. 2 is a view showing an ear removal means, in which (a) is a plan view, (b) is a side view, (C) is a front view of the main part, Fig. 3 is a side view of the box making device, Fig. 4 is a plan view of the formed veneer, Fig. 5 is a sectional view of the main part, and Fig. 6 is a perspective view of the box. , FIG. 7 is a front view of main parts showing another embodiment. (1)...Cylindrical type G)...Ear removal means (31)...Rotating blade (32)...
Drive means (33)... Surrounding motion control means (51)
・Molding mold (A) ・Single plate (B) ・・
・Box (Ill)...Ear part (S)...
Bent groove patent applicant Sekisui Plastics Co., Ltd. Figure 5
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002081A JPH0780263B2 (en) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | Box making equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002081A JPH0780263B2 (en) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | Box making equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170024A true JPS63170024A (en) | 1988-07-13 |
| JPH0780263B2 JPH0780263B2 (en) | 1995-08-30 |
Family
ID=11519398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62002081A Expired - Lifetime JPH0780263B2 (en) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | Box making equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780263B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108705808A (en) * | 2018-05-28 | 2018-10-26 | 宜昌市综艺包装有限公司 | A kind of packing box auto-stitching machine |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| EP2411127B1 (en) | 2009-03-26 | 2022-01-05 | BL Technologies, Inc. | Non-braided reinforced hollow fibre membrane |
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| US9022229B2 (en) | 2012-03-09 | 2015-05-05 | General Electric Company | Composite membrane with compatible support filaments |
| US8999454B2 (en) | 2012-03-22 | 2015-04-07 | General Electric Company | Device and process for producing a reinforced hollow fibre membrane |
| US9227362B2 (en) | 2012-08-23 | 2016-01-05 | General Electric Company | Braid welding |
-
1987
- 1987-01-07 JP JP62002081A patent/JPH0780263B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108705808A (en) * | 2018-05-28 | 2018-10-26 | 宜昌市综艺包装有限公司 | A kind of packing box auto-stitching machine |
| CN108705808B (en) * | 2018-05-28 | 2023-08-22 | 宜昌市综艺包装有限公司 | Automatic pressfitting machine of packing carton |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780263B2 (en) | 1995-08-30 |
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