JPS63162990A - 縦型ロ−タリ−圧縮機 - Google Patents
縦型ロ−タリ−圧縮機Info
- Publication number
- JPS63162990A JPS63162990A JP31233386A JP31233386A JPS63162990A JP S63162990 A JPS63162990 A JP S63162990A JP 31233386 A JP31233386 A JP 31233386A JP 31233386 A JP31233386 A JP 31233386A JP S63162990 A JPS63162990 A JP S63162990A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- shaft
- side housing
- rotary compressor
- vertical rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は縦型ロータリー圧縮機の、特に給油方式に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
近年、冷凍空調業界におけるロータリー圧縮機の市場へ
の普及は著しく、レシプロ圧縮機にとって代る勢いであ
る。
の普及は著しく、レシプロ圧縮機にとって代る勢いであ
る。
以下、図面を参照しながら、従来の縦型ロータリー圧縮
機の一例について説明する。第4図は従来の縦型ロータ
リー圧縮機の断面を示すもので、1は密閉容器で固定子
2及び回転子3からなるモータ4、及びこのモータ4に
よって駆動される圧縮装置16が収納されている。6は
オイルで密閉容器1底部に溜っている。16は密閉容器
内空間である。6はシャフトで偏心部7を有している。
機の一例について説明する。第4図は従来の縦型ロータ
リー圧縮機の断面を示すもので、1は密閉容器で固定子
2及び回転子3からなるモータ4、及びこのモータ4に
よって駆動される圧縮装置16が収納されている。6は
オイルで密閉容器1底部に溜っている。16は密閉容器
内空間である。6はシャフトで偏心部7を有している。
8は前記シャフト6の回転中心と同心に圧縮室9を形成
するシリンダ、1o、11は前記シリンダ8の両側面を
気密的に閉塞する主サイドハウジング、副サイドハウジ
ングである。12は前記偏心部7に装着され、前記圧縮
室の内壁に沿って転勤するローラである。13はベーン
で、前記ローラ12に接して圧縮室9を高圧室と低圧室
に仕切っている。20は吸入管で、一端がシリンダ8に
圧入され、圧縮室9の低圧室に開口し、他端は密閉容器
1の外でシステム(図示せず)の低圧側に連接している
。21は主サイドハウジング1oに設けた吐出パルプ、
22は開口部23を有する吐出マフラーで、主サイドハ
ウジング10に嵌装されている。24は吐出管で、一端
は密閉容器内空間16に開口し、他端はシステム(図示
せず)の高圧側に連接している。3oは前記シャフト6
の軸方向に穿孔した給油孔で、給油羽根31を収納して
いる。32は前記シャフト1oの外周面に形成された給
油系で、前記給油孔3oと連通孔33を介して連通して
おり、一端32′は密閉容器内空間16に開放されてい
る。
するシリンダ、1o、11は前記シリンダ8の両側面を
気密的に閉塞する主サイドハウジング、副サイドハウジ
ングである。12は前記偏心部7に装着され、前記圧縮
室の内壁に沿って転勤するローラである。13はベーン
で、前記ローラ12に接して圧縮室9を高圧室と低圧室
に仕切っている。20は吸入管で、一端がシリンダ8に
圧入され、圧縮室9の低圧室に開口し、他端は密閉容器
1の外でシステム(図示せず)の低圧側に連接している
。21は主サイドハウジング1oに設けた吐出パルプ、
22は開口部23を有する吐出マフラーで、主サイドハ
ウジング10に嵌装されている。24は吐出管で、一端
は密閉容器内空間16に開口し、他端はシステム(図示
せず)の高圧側に連接している。3oは前記シャフト6
の軸方向に穿孔した給油孔で、給油羽根31を収納して
いる。32は前記シャフト1oの外周面に形成された給
油系で、前記給油孔3oと連通孔33を介して連通して
おり、一端32′は密閉容器内空間16に開放されてい
る。
上記構成において、回転子3の回転はシャフト6に伝わ
り、偏心部7に嵌装されたローラ12が圧縮室9の中で
転動し、ローラ12に圧接されるベー713により、圧
縮室9内が高圧室、低圧室に仕切られることで、吸入管
2oよシ吸入されたガスは連続して圧縮される。圧縮さ
れたガスは吐出パルプ21から吐出マフラー22内に吐
出された後開口部23を経て密閉容器内空間16に開放
され、吐出管24から吐出される。
り、偏心部7に嵌装されたローラ12が圧縮室9の中で
転動し、ローラ12に圧接されるベー713により、圧
縮室9内が高圧室、低圧室に仕切られることで、吸入管
2oよシ吸入されたガスは連続して圧縮される。圧縮さ
れたガスは吐出パルプ21から吐出マフラー22内に吐
出された後開口部23を経て密閉容器内空間16に開放
され、吐出管24から吐出される。
次に、シャフト6の回転に伴ない、給油孔30に収納さ
れた給油羽根31はオイル6を吸引する。
れた給油羽根31はオイル6を吸引する。
吸引されたオイルは連通孔33を経て給油系32を通り
、上端32′から密閉容器内空間16に吐出される。
、上端32′から密閉容器内空間16に吐出される。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、密閉容器内空間16に吐出されたオイル
は、遠心力によって回転子3と衝突し、ミスト状オイル
となって密閉容器内空間16に充満し、圧縮されたガス
と共に吐出管24がら吐出される。その結果、密閉容器
1底部に溜っているオイル6の油面が下がシ、給油不足
から圧縮機の焼付を起こす、あるいは吐出されたオイル
によって、システムでのオイルチョーク現象が発生する
等の問題点を含んでいた。
は、遠心力によって回転子3と衝突し、ミスト状オイル
となって密閉容器内空間16に充満し、圧縮されたガス
と共に吐出管24がら吐出される。その結果、密閉容器
1底部に溜っているオイル6の油面が下がシ、給油不足
から圧縮機の焼付を起こす、あるいは吐出されたオイル
によって、システムでのオイルチョーク現象が発生する
等の問題点を含んでいた。
本発明は上記した問題点を解決すべく、密閉容器内のオ
イルがガスと共にシステムへ持ち出されにくい構造の縦
型ロータリー圧縮機を提供するものである。
イルがガスと共にシステムへ持ち出されにくい構造の縦
型ロータリー圧縮機を提供するものである。
問題点を解決するための手段
以上のような問題点を解決するために、本発明はシャフ
ト及びサイドハウジングとの間に、密閉容器内空間と略
気密に形成され、ローラ両端面と連通させた構成を備え
たものである。
ト及びサイドハウジングとの間に、密閉容器内空間と略
気密に形成され、ローラ両端面と連通させた構成を備え
たものである。
作 用
本発明は以上のような構成にょシ、ローラ両端面とサイ
ドハウジング側面によって形成された隙間から漏れる低
圧圧力によって前記給油系は密閉容器内空間の圧力に対
し負圧となり、オイルが前記連通孔を通ってこの給油系
を満たし、軸支部への潤滑が果たされるので、このオイ
ルはほとんど密閉容器内に吐出されないため、ミスト状
オイルの発生が少なく、ガスと共にシステムに持出され
るオイルの量は極めて少ない。
ドハウジング側面によって形成された隙間から漏れる低
圧圧力によって前記給油系は密閉容器内空間の圧力に対
し負圧となり、オイルが前記連通孔を通ってこの給油系
を満たし、軸支部への潤滑が果たされるので、このオイ
ルはほとんど密閉容器内に吐出されないため、ミスト状
オイルの発生が少なく、ガスと共にシステムに持出され
るオイルの量は極めて少ない。
実施例
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明する。尚、従来例と同一部品は同一符号を用いて説明
し、構成、動作の同じところは省略する。第1図は本発
明の一実施例である。26はシャフト6の外周面に、形
成された給油系で、その一端26’は主サイドハウジン
グ1o内で終り空間16と気密になっており、又、他端
はローラ12の両端面と、主サイドハウジング10.副
サイドハウジング11側面によって形成された隙間26
に連通している。27はシャフト6に穿孔した連通路で
、一端はオイル6中に、他端は前記給油系26に開口し
ている。
明する。尚、従来例と同一部品は同一符号を用いて説明
し、構成、動作の同じところは省略する。第1図は本発
明の一実施例である。26はシャフト6の外周面に、形
成された給油系で、その一端26’は主サイドハウジン
グ1o内で終り空間16と気密になっており、又、他端
はローラ12の両端面と、主サイドハウジング10.副
サイドハウジング11側面によって形成された隙間26
に連通している。27はシャフト6に穿孔した連通路で
、一端はオイル6中に、他端は前記給油系26に開口し
ている。
上記構成において、前記隙間25から圧縮室9内の低圧
圧力が前記給油系26に漏れるが、給油系26は密閉容
器内空間16と略気密に形成されているので、密閉容器
内空間16に対し負圧となるため、オイル5は連通路2
7から給油系26内に吸引され、これを満たす。前記給
油系26内に満たされたオイルによって、シャフト6と
、主サイドハウジング10.副サイドハウジング110
間の潤滑がなされるわけである。前記給油系26内に満
たされたオイルは、前記隙間26から圧縮室9内に連続
して吸引される極めて微量の分が吐出ガスに含まれて密
閉容器内空間16に吐出される。従って従来例で述べた
ミスト状オイルの発生量は極めて少なく、ガスによって
システムに持出されるオイルの量は極めて少ない。
圧力が前記給油系26に漏れるが、給油系26は密閉容
器内空間16と略気密に形成されているので、密閉容器
内空間16に対し負圧となるため、オイル5は連通路2
7から給油系26内に吸引され、これを満たす。前記給
油系26内に満たされたオイルによって、シャフト6と
、主サイドハウジング10.副サイドハウジング110
間の潤滑がなされるわけである。前記給油系26内に満
たされたオイルは、前記隙間26から圧縮室9内に連続
して吸引される極めて微量の分が吐出ガスに含まれて密
閉容器内空間16に吐出される。従って従来例で述べた
ミスト状オイルの発生量は極めて少なく、ガスによって
システムに持出されるオイルの量は極めて少ない。
第2図において、28はシャフト外周面に形成した溝状
の連通路で、一端はオイル6中に、他端は給油系26に
開口しておシ、その他の構成は第1図に示したものと同
じである。
の連通路で、一端はオイル6中に、他端は給油系26に
開口しておシ、その他の構成は第1図に示したものと同
じである。
本実施例における動作も第1図に示した実施例とほぼ同
様であるが、連通路27がシャツ)6外周面に形成され
ている事から、給油系26と一体に加工して得ることが
可能であシ、加工工数の減少を図る事ができる。
様であるが、連通路27がシャツ)6外周面に形成され
ている事から、給油系26と一体に加工して得ることが
可能であシ、加工工数の減少を図る事ができる。
第3図において、29は副すイドハウジング11内周面
に溝状に形成された連通路で、動作、効果等、第1図に
示した実施例とほぼ同様である。
に溝状に形成された連通路で、動作、効果等、第1図に
示した実施例とほぼ同様である。
発明の効果
以上のように本発明は、シャフト及びサイドハウジング
との間に、密閉容器内空間と略気密に形成され、ロー2
両端面とサイドハウジング側面によって形成された隙間
が開口した給油系を有し、オイル中と前記給油系を連通
路にて連通させたことによって、ミスト状オイルの発生
が少なく、ガスと共にシステムに持出されるオイルの量
は極めて少ない。
との間に、密閉容器内空間と略気密に形成され、ロー2
両端面とサイドハウジング側面によって形成された隙間
が開口した給油系を有し、オイル中と前記給油系を連通
路にて連通させたことによって、ミスト状オイルの発生
が少なく、ガスと共にシステムに持出されるオイルの量
は極めて少ない。
第1図は本発明の縦型ロータリー圧縮機の第1の実施例
における断面図、第2図は同じく第2の実施例における
断面図、第3図は同じく第3の実施例における断面図、
第4図は従来の縦型ロータリー圧縮機の断面図である。 1・・・・・・密閉容器、6・・・・・・オイル、6・
・川・シャフト、7・・・・・・偏心部、8・・・・・
・シリンダ、9・・川・圧縮室、1o・・・・・・主サ
イドハウジング、11・旧・・副サイトハウシング、1
2・・・・・・ロー−)、13・旧・・ベーン、26・
・・・・・隙間、26・・・・・・給油系、27 、2
8 。 29・・・・・・連通路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名/−
−一兜聞容1艮
における断面図、第2図は同じく第2の実施例における
断面図、第3図は同じく第3の実施例における断面図、
第4図は従来の縦型ロータリー圧縮機の断面図である。 1・・・・・・密閉容器、6・・・・・・オイル、6・
・川・シャフト、7・・・・・・偏心部、8・・・・・
・シリンダ、9・・川・圧縮室、1o・・・・・・主サ
イドハウジング、11・旧・・副サイトハウシング、1
2・・・・・・ロー−)、13・旧・・ベーン、26・
・・・・・隙間、26・・・・・・給油系、27 、2
8 。 29・・・・・・連通路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名/−
−一兜聞容1艮
Claims (4)
- (1)密閉容器内にオイルを貯溜すると共に、偏心部を
有するシャフトと、前記シャフトの回転中心と同心に圧
縮室を形成するシリンダと、前記シリンダの両側面を気
密的に閉塞するサイドハウジングと、前記偏心部に装着
され、前記シャフトの回転により前記シリンダの内壁に
沿って転動するローラと、前記ローラの外周部に接して
前記圧縮室を高圧室と低圧室に仕切るベーンとを備える
圧縮要素を有し、前記シャフト及びサイドハウジングと
の間に、密閉容器内空間と略気密に形成され、前記ロー
ラ両端面と前記サイドハウジング側面によって形成され
た隙間が開口した給油系を有し、前記オイル中と前記給
油系を連通路にて連通させたことを特徴とする縦型ロー
タリー圧縮機。 - (2)前記連通路は前記シャフトに穿設した特許請求の
範囲第1項記載の縦型ロータリー圧縮機。 - (3)前記連通路は前記シャフトの外周面に設けた溝に
よって構成された特許請求の範囲第1項記載の縦型ロー
タリー圧縮機。 - (4)前記連通路は前記サイドハウジング内周面に設け
た溝によって構成された特許請求の範囲第1項記載の縦
型ロータリー圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31233386A JPS63162990A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 縦型ロ−タリ−圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31233386A JPS63162990A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 縦型ロ−タリ−圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63162990A true JPS63162990A (ja) | 1988-07-06 |
Family
ID=18027977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31233386A Pending JPS63162990A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 縦型ロ−タリ−圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63162990A (ja) |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP31233386A patent/JPS63162990A/ja active Pending
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