JPS63158131A - 排ガス浄化用触媒体 - Google Patents
排ガス浄化用触媒体Info
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- JPS63158131A JPS63158131A JP61306974A JP30697486A JPS63158131A JP S63158131 A JPS63158131 A JP S63158131A JP 61306974 A JP61306974 A JP 61306974A JP 30697486 A JP30697486 A JP 30697486A JP S63158131 A JPS63158131 A JP S63158131A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種の燃焼機器や内燃機関の排気ガスに含ま
れるGo、HC等の有害ガスをCO2やH2Oに変化さ
せるとともに、還元雰囲気下ではNOxも浄化すること
のできる触媒体に関するものである。
れるGo、HC等の有害ガスをCO2やH2Oに変化さ
せるとともに、還元雰囲気下ではNOxも浄化すること
のできる触媒体に関するものである。
従来の技術
従来、この種の触媒としてはPt、Pd等の貴金属触媒
やCu Oe Mn O2T Co s O4等の酸化
物触媒が用いられている。前者は、三元触媒として用い
られておシ、Co、HC等の酸化や還元雰囲気下でのN
o8浄化を行うことができるが高価である。
やCu Oe Mn O2T Co s O4等の酸化
物触媒が用いられている。前者は、三元触媒として用い
られておシ、Co、HC等の酸化や還元雰囲気下でのN
o8浄化を行うことができるが高価である。
後者は、高温、還元雰囲気下では容易に還元され触媒活
性が低下するので主として酸素存在下でのCo、He等
の酸化触媒として用いられている。これに対し、La、
−エAxCo1−yMeyo3−δ酸化物触媒は、Co
、HC等の酸化触媒活性が高く、高温、還元雰囲気でも
還元されにくく、No工浄化を行うことができ、しかも
Pt、Pd等の貴金属に比べて安価な酸化物触媒である
。
性が低下するので主として酸素存在下でのCo、He等
の酸化触媒として用いられている。これに対し、La、
−エAxCo1−yMeyo3−δ酸化物触媒は、Co
、HC等の酸化触媒活性が高く、高温、還元雰囲気でも
還元されにくく、No工浄化を行うことができ、しかも
Pt、Pd等の貴金属に比べて安価な酸化物触媒である
。
発明が解決しようとする問題点
一般式La1−xAICo、−,Me、03−yMey
O3−δで表わされる酸化物触媒は水蒸気とNOxを多
量に含む排気ガス雰囲気にさらされるとAのアルカリ土
類f素が容易に硝酸塩化されて触媒表面をおおってしま
い、触媒能が低下する0まだ、単に脱硝しただけでは、
硝酸塩が雰囲気中のCo2ガスによシ炭酸塩に変わるだ
けで、触媒を再生するには合成条件と同程度の高温で長
時間焼成する必要がある。
O3−δで表わされる酸化物触媒は水蒸気とNOxを多
量に含む排気ガス雰囲気にさらされるとAのアルカリ土
類f素が容易に硝酸塩化されて触媒表面をおおってしま
い、触媒能が低下する0まだ、単に脱硝しただけでは、
硝酸塩が雰囲気中のCo2ガスによシ炭酸塩に変わるだ
けで、触媒を再生するには合成条件と同程度の高温で長
時間焼成する必要がある。
問題点を解決するための手段
本発明は一般式L a 、−!AxCo 、−、Me
、03− δ(AはCa、Sr、Baから選ぶ少なくと
も一種の元素、MeはFe、Mn、Cr、V から選
ぶ少なくとも一種の元素、0≦x≦1.Q≦y≦1)で
表わされる酸化物粒子の表面のA元素をNiで置換した
酸化物触媒を成分とするものである。
、03− δ(AはCa、Sr、Baから選ぶ少なくと
も一種の元素、MeはFe、Mn、Cr、V から選
ぶ少なくとも一種の元素、0≦x≦1.Q≦y≦1)で
表わされる酸化物粒子の表面のA元素をNiで置換した
酸化物触媒を成分とするものである。
作 用
本発明になる触媒体は、La1−:XAxCol、b髄
アo3一つで表わされる酸化物触媒の粒子表面部のへ元
素をNiに置換したものである。表面に置換されたNi
はN i Oとして存在するN i Oも水蒸気とNo
工を含む雰囲気では硝酸塩化されるが、アルカリ土類元
素に比べて硝酸塩になシにくく、しかも低温で脱硝され
、脱硝の際はとんど炭酸塩を生じることなく酸化物に変
化するために、触媒の再生が低温で可能となる0 実施例 本実施例では各金属塩混合水溶液から水酸化ナトリウム
、アミン類有機物としゆう酸を用いて、各金属元素のし
ゆう酸塩及び水酸化物を沈殿させ、空気中で焼成してL
ao 、 s S Xo 、 s COOs −6酸
化物触媒を合成した。
アo3一つで表わされる酸化物触媒の粒子表面部のへ元
素をNiに置換したものである。表面に置換されたNi
はN i Oとして存在するN i Oも水蒸気とNo
工を含む雰囲気では硝酸塩化されるが、アルカリ土類元
素に比べて硝酸塩になシにくく、しかも低温で脱硝され
、脱硝の際はとんど炭酸塩を生じることなく酸化物に変
化するために、触媒の再生が低温で可能となる0 実施例 本実施例では各金属塩混合水溶液から水酸化ナトリウム
、アミン類有機物としゆう酸を用いて、各金属元素のし
ゆう酸塩及び水酸化物を沈殿させ、空気中で焼成してL
ao 、 s S Xo 、 s COOs −6酸
化物触媒を合成した。
上記酸化物触媒をニッケル塩(硝酸塩、塩化物など)を
含む水溶液に分散し、過酸化水素水を加えてSr、:N
iの置換を5. w t%程度行った0置換後、ろ過、
乾燥し空気中で熱処理を行い触媒材料、とじた。Srと
Ni の置換量は、液温、過酸化水素水とニッケル濃
度により制御できる。
含む水溶液に分散し、過酸化水素水を加えてSr、:N
iの置換を5. w t%程度行った0置換後、ろ過、
乾燥し空気中で熱処理を行い触媒材料、とじた。Srと
Ni の置換量は、液温、過酸化水素水とニッケル濃
度により制御できる。
該触媒材料を水に分散し、ニッケル金属発泡体に含浸し
、乾燥後、空気中で熱処理を行い焼付けして触媒体を作
製し友。
、乾燥後、空気中で熱処理を行い焼付けして触媒体を作
製し友。
このように作製した触媒体の水蒸気、NOxの共存ガス
に対する触媒能の劣化度と再生に必要な温度の測定を行
った。水蒸気、N08の共存ガスに対する触媒能劣化度
の試験として、該触媒体を管状電気炉をとおした石英ガ
ラス管内に設置し、Co 20 ppm 、 No、
50 ppm 、 N207%程度を含む石油ストーブ
燃焼排気ガスを用い、300°CにおけるCOの酸化率
の測定を行っ友。また、触媒再生に必要な温度は、上記
劣化度試験でCoの酸化率が20%以下に低下した触媒
体を空気中各温度で1時間熱処理を行った後空気とCO
/N2混合ガスを用い、300’CにおけるGoの酸化
率の測定を行い、求めた。比較のために、SrをNi置
換していない触媒材料をニッケル発泡体に同量担持した
触媒体についても同様の試験を行った。
に対する触媒能の劣化度と再生に必要な温度の測定を行
った。水蒸気、N08の共存ガスに対する触媒能劣化度
の試験として、該触媒体を管状電気炉をとおした石英ガ
ラス管内に設置し、Co 20 ppm 、 No、
50 ppm 、 N207%程度を含む石油ストーブ
燃焼排気ガスを用い、300°CにおけるCOの酸化率
の測定を行っ友。また、触媒再生に必要な温度は、上記
劣化度試験でCoの酸化率が20%以下に低下した触媒
体を空気中各温度で1時間熱処理を行った後空気とCO
/N2混合ガスを用い、300’CにおけるGoの酸化
率の測定を行い、求めた。比較のために、SrをNi置
換していない触媒材料をニッケル発泡体に同量担持した
触媒体についても同様の試験を行った。
石油ストーブの燃焼排気ガスを用いた時の触媒能の劣化
度の結果を第1図に示した0また、C0の酸化率が20
%以下に低下した触媒体を空気中各温度で1時間熱処理
した後のCoの酸化率の結果を第2図に示した。Coの
酸化率は、次式より求めた。
度の結果を第1図に示した0また、C0の酸化率が20
%以下に低下した触媒体を空気中各温度で1時間熱処理
した後のCoの酸化率の結果を第2図に示した。Coの
酸化率は、次式より求めた。
第1図の結果よシSrf、Niで置換した触媒、置換し
ていない触媒とも初期の劣化は小さく、触媒能の劣化は
、Niで置換していない場合、5〜6時間後、Niで置
換したものでは、14〜16時間経過後に急激に劣化し
、Niで置換した触媒材料を用いた方が耐久性に優れて
いることが認められる。
ていない触媒とも初期の劣化は小さく、触媒能の劣化は
、Niで置換していない場合、5〜6時間後、Niで置
換したものでは、14〜16時間経過後に急激に劣化し
、Niで置換した触媒材料を用いた方が耐久性に優れて
いることが認められる。
第2図の結果よシSiをNiで置換した触媒材料を用い
た触媒体では400°C11時間の熱処理によシ触媒能
の回復が認められ、600’C,1時間の熱処理によシ
COの酸化率が85%程度に回復したのに比べて、Sr
をNiで置換していない触媒材料を用いた触媒体は、7
00″C21時間の熱処理により触媒能の回復が認めら
れ、800°C11時間の熱処理でもCoの酸化率は、
26俤程度にしか回復しなかった。第3図に石油ストー
ブ燃焼排気ガスを用いて触媒体の温度を2時間おきに3
00℃→600°Cに変えて試験した時の各触媒体の3
oo″CにおけるCoの酸化率の測定結果を示した。S
rをN1で置換していない触媒を用いた触媒体では10
サイクル以前にCoの酸化率が20%以下に低下したの
に比べて、SrをNiで置換した触媒材料を用いた触媒
体では200サイクル経過後でもほとんどCOの酸化率
は低下しなかった。第1図と第3図の結果よりSrをN
iで置換した触媒は、3oo″C前後、または、それ以
下の温度で長時間水蒸気、No!共存ガス中で使用する
と表面だけでなく触媒粒子内部も、水蒸気。
た触媒体では400°C11時間の熱処理によシ触媒能
の回復が認められ、600’C,1時間の熱処理によシ
COの酸化率が85%程度に回復したのに比べて、Sr
をNiで置換していない触媒材料を用いた触媒体は、7
00″C21時間の熱処理により触媒能の回復が認めら
れ、800°C11時間の熱処理でもCoの酸化率は、
26俤程度にしか回復しなかった。第3図に石油ストー
ブ燃焼排気ガスを用いて触媒体の温度を2時間おきに3
00℃→600°Cに変えて試験した時の各触媒体の3
oo″CにおけるCoの酸化率の測定結果を示した。S
rをN1で置換していない触媒を用いた触媒体では10
サイクル以前にCoの酸化率が20%以下に低下したの
に比べて、SrをNiで置換した触媒材料を用いた触媒
体では200サイクル経過後でもほとんどCOの酸化率
は低下しなかった。第1図と第3図の結果よりSrをN
iで置換した触媒は、3oo″C前後、または、それ以
下の温度で長時間水蒸気、No!共存ガス中で使用する
と表面だけでなく触媒粒子内部も、水蒸気。
Noエ 共存ガスの影響を受けてしまい、温度を上げて
も完全に元には戻らないが、短時間であれば低温時の水
蒸気、NO工共存ガスによるダメージも完全に再生でき
ることが認められる。各種燃焼機器等では着火すると短
時間で600°C以上の温度に達することから水蒸気、
No、cを多量に含む排気ガスの場合でも触媒能はほと
んど低下しない。
も完全に元には戻らないが、短時間であれば低温時の水
蒸気、NO工共存ガスによるダメージも完全に再生でき
ることが認められる。各種燃焼機器等では着火すると短
時間で600°C以上の温度に達することから水蒸気、
No、cを多量に含む排気ガスの場合でも触媒能はほと
んど低下しない。
以上のように本発明になる触媒体は、燃焼機器等への使
用を考慮すれば、水蒸気、NOxの含まれる排気ガス雰
囲気でも高い触媒能を維持することが可能であり、Pt
やPdを用いた触媒より安価な触媒体である。さらに実
施例ではAがSrの場合について述べたが’Ca、Ba
を添加した場合にも同様な結果が得られた。また、Me
がない場合について述べたが、MeにFe、Mn、Cr
、V を添加した場合にも同様な結果が得られた。金
属担体についてはニッケル金属発泡体を用いた場合につ
いて述べたが、Fe、Ti、 またNi、Fe、Ti
を主成分とする合金を用いた場合についても同様の結果
を得ることができた。
用を考慮すれば、水蒸気、NOxの含まれる排気ガス雰
囲気でも高い触媒能を維持することが可能であり、Pt
やPdを用いた触媒より安価な触媒体である。さらに実
施例ではAがSrの場合について述べたが’Ca、Ba
を添加した場合にも同様な結果が得られた。また、Me
がない場合について述べたが、MeにFe、Mn、Cr
、V を添加した場合にも同様な結果が得られた。金
属担体についてはニッケル金属発泡体を用いた場合につ
いて述べたが、Fe、Ti、 またNi、Fe、Ti
を主成分とする合金を用いた場合についても同様の結果
を得ることができた。
発明の効果
、本発明は、L a 1−x A x Co 、−y
Me y Oa 、、、 6酸化物触媒の表面部のへ元
素をNiで置換することによシ、水蒸気とNo工の共存
する排気ガス雰囲気でも実用上はとんど触媒能が低下せ
ず、貴金属触媒と同程度の排気ガス浄化能を有するとと
もに非常に安価な触媒体を得ることができるものである
。
Me y Oa 、、、 6酸化物触媒の表面部のへ元
素をNiで置換することによシ、水蒸気とNo工の共存
する排気ガス雰囲気でも実用上はとんど触媒能が低下せ
ず、貴金属触媒と同程度の排気ガス浄化能を有するとと
もに非常に安価な触媒体を得ることができるものである
。
第1図は本発明の一実施例の触媒体の300°Cにおけ
る石油ストーブ燃焼排気ガスに対するC0酸化率の安定
性を示す特性図、第2図は劣化した同触媒の空気中にお
ける熱処理による触媒再生の効果を示す特性図、第3図
は石油ストーブ燃焼排気ガスを用いて触媒体の温度を2
時間おきに3oo℃←600℃と変えた条件下での30
0℃時におけるCo酸化率の安定性を示す特性図である
0 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 時間/科 第2図 0 200 400 11M)
866 1oo。 再主対41区度/ ’c 第3図 o too
υO丈イフル数
る石油ストーブ燃焼排気ガスに対するC0酸化率の安定
性を示す特性図、第2図は劣化した同触媒の空気中にお
ける熱処理による触媒再生の効果を示す特性図、第3図
は石油ストーブ燃焼排気ガスを用いて触媒体の温度を2
時間おきに3oo℃←600℃と変えた条件下での30
0℃時におけるCo酸化率の安定性を示す特性図である
0 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 時間/科 第2図 0 200 400 11M)
866 1oo。 再主対41区度/ ’c 第3図 o too
υO丈イフル数
Claims (4)
- (1)一般式La_1_−_xA_xCo_1_−_y
Me_yO_3_−_δ(AはCa、Sr、Baから選
ぶ少くとも一種の元素、MeはFe、Mn、Cr、Vか
ら選ぶ少くとも一種の元素、0≦x≦1、0≦y≦1)
で表わされる酸化物粒子の表面部のA元素をNiで置換
した酸化物触媒を有する排ガス浄化用触媒体。 - (2)酸化物触媒を金属(Ni、Fe、Tiから選ぶ少
くとも一種の元素から成るもの、もしくは、それを主成
分とするもの)から成る担体に担持したことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の排ガス浄化用触媒体。 - (3)酸化物触媒をセラミック製担体に担持したことを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の排ガス浄化用触
媒体。 - (4)酸化物触媒Pt族、Pd族のうち少くとも一種の
元素を添加したことを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の排ガス浄化用触媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61306974A JPS63158131A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 排ガス浄化用触媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61306974A JPS63158131A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 排ガス浄化用触媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63158131A true JPS63158131A (ja) | 1988-07-01 |
JPH0566177B2 JPH0566177B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=17963503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61306974A Granted JPS63158131A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 排ガス浄化用触媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63158131A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6365535B1 (en) * | 1999-11-02 | 2002-04-02 | Advanced Technology Materials, Inc. | Ceramic composition having high adsorptive capacity for oxygen at elevated temperature |
JPWO2013172135A1 (ja) * | 2012-05-18 | 2016-01-12 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 一酸化炭素を処理する方法及び装置 |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP61306974A patent/JPS63158131A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6365535B1 (en) * | 1999-11-02 | 2002-04-02 | Advanced Technology Materials, Inc. | Ceramic composition having high adsorptive capacity for oxygen at elevated temperature |
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JPH0566177B2 (ja) | 1993-09-21 |
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