JPS6315706A

JPS6315706A - 未加硫ゴムの計量供給方法および装置

Info

Publication number: JPS6315706A
Application number: JP16032886A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Yanaga; 典宏弥永
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1986-07-08
Filing date: 1986-07-08
Publication date: 1988-01-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ＬＬ七血ｌ勿」？この発明は、未加硫ゴムのブロックから設定屯摺のゴム
片を型開測定しながら切り出して供給する方法および装
置に関する。

従ｊＬＬＪＬ術従来ｊ未加硫ゴムの計量供給方法としては、例えば特開
昭５４−１３６９８７号公報に記載されているようなも
のが知られている。このような方法によって大量の生ゴ
ムを計量供給する場合には、まず、第７図に示すように
、生ゴムブロック　ｌをコンベアベルト３により右方に
搬送しながら第１鋸２により定位置で切断して部分１ａ
を切り出した後、コンヘアベルｌ−４により右方に搬送
しながら第２鋸５によって残りの生ゴムブロック　１を
仮想線で示す定位置で切断して部分１ｂと部分１ｃとに
切り鵡す。そして、　このように３個の部分１ａ、ｌｂ
、１ｃに切断きれた生ゴムブロック　ｌは、搬送コンベ
ア６が矢印Ａ方向に走行することで自動秤量機のホッパ
ー　７に供給される。そして、この自動秤量機に供給さ
れた生ゴムブロック　１はその重量が測定ｙれ、所望の
重量に満たないときは、前述と同様にして３個の部分に
切断された生ゴムブロック１が次々と自動秤量機に供給
される。そして、前記所望の重量から、既に自動秤量機
に供給された生ゴムブロック　１の合計重要を差し引い
た値Ｅが、１個の生ゴムブロック　１の重量より小さく
なると、端数切断を行なう。この場合には前述と同様に
生ゴムブロック　ｌをコンベアベルト　３により右方に
搬送しながら第１鋸２゛によって定位置で切断し部分１
ａを切り出す。次に、この部分１ａのみをコアへ７へＪ
ｌｚ　ｌ−４ヲ介して搬送コンベア　６に供給し、該搬
送コンベア　６を矢印Ａ方向と逆方向に走行して部分１
ａを待機位ＭＢまで供給し待機させる。次に、コンベア
ベルト　３を矢印Ｃ方向に横移動させ、残りの生ゴムブ
ロック　１の切断面と第２鋸５の切断刃８との距離りを
所定値に合致させる。この所定値は平均的な生ゴムブロ
ック　ｌの単位長さ当りの重量と前記差し引いた値Ｅと
によって決定される。次に、残りの生ゴムブロック　１
を第２鋸５の切断刃８によって切断し、部分１ｂ、１ｃ
双方を搬送コンベア　６によりホッパー７に搬送するが
、ここで部分１ｂのみを自動ｉｆ　重機のホッパー７に
供給し、自動秤量機に供給された生ゴムブロック　１の
重量を所望の重量に合致させる。

［！ｌが　・　しようと　る。題へしかしながら、このような方法、特に端数切断作業にお
いて切断された生ゴムブロック　ｌの部分１ｂの重量精
度はそれほど高いものではなく、このため、時には供給
ゴム重量が所望重量の許容値から外れてしまうという問
題点がある。その理由は、第１に、現実には生ゴムブロ
ック　１の全長に個別”のばらつきがあ□るにも拘らず
、同一全長として切断長さを決定し切断しているからで
あり、第２に、実際には生ゴムブロック　ｌの単位長さ
当りの重量は生ゴムブロック　ｌの場所により異なるの
であるが、これを一定としているためであり、第３に、
一度の切断で端数合わせをしているためである。

、１　占　　　　るための− このような問題点は、第１に、未加硫ゴムのブロックか
ら設定重量のゴム片を重量測定しながら切り出して供給
する未加硫ゴムの計量供給方法であって、前記ブロック
の単位長さ当りの重量を求める工程と、前記設定重量か
ら規定重量を差し引いた第１目標重量と前記単位長さ当
りの重量とから第１切り出し長を決定し前記ブロックか
ら該第１切り出し長のゴム片を切り出す工程と、前記設
定重量から第１ゴム片の重量を差し引いた第２目標重量
と前記単位長さ当りの重量から第２切り出し長を決定し
前記ブロックから再度該第２切り出し長の第２ゴム片を
切り出し、これら第１、第２切り出し片を合わせて供給
する未加硫ゴムの計量供給方法により、第２に、未加硫
ゴムのブロックから設定重量のゴム片を重量測定しなが
ら切り出して供給する未加硫ゴムの計量供給方法であっ
て、前記ブロックの全長を計測する計測手段と、前記ブ
ロックを切断してゴム片を切り出す切断手段と、前記ブ
ロックと切断手段とを相対的に所定長だけ接近させて切
り出されるゴム片の長さを所定長とする送り手段と、該
切り出されたゴム片の重量を測定する測定手段と、前記
計測手段からの信号に基すいて前記ブロックの単位長さ
当りの重量を求めるとともに、前記設定型りと予め決定
Ｓれている規定重量あるいは切り出された後測定手１’
Ｑにより測定されたゴ１、月の市■とから１１標重都を
永め、この［（枕型（ｌと前記Ｃ１１１位長さ当りの重
量とからゴｌ、月の切り出し長＠：訣定して送り手段を
制御するＦ（ノ制御「段と、を備えた未加硫ゴムの旧埴
供給装置により、解決することができる。

１乍Ｊ月例えば端数切断作業において、まず、重量の知られてい
るブロックの全長をλ１測して当該ブ〔］コンのＱｉ　
（４長さ当りの屯Ｆ、（を求める。この結果、〕Ｕンク
ｉｔ７の全長のばらつきは、現物をｓ１′Ａｒ。

Ｊることで最終的な粘度に影響をｌ−えなくなる。

次に、設定子−１から規定型に１を差し引いた第１■標
屯ｉｌｌと前記？ｌｉ持長さ１１りの重はとから第１切
り出し長を決定し、前記ブロックから該第１切り出し長
のゴムノｉを切り出す。このように、第１回「１のり］
断は設定子ζ（から規定玉鼠分だけ軽い重量、即ち、設
定子１１１より低［１でこれに近似した重量、を１１標
として第１ゴムノ１を切り出している。次に、設′定屯
ト式から第１ゴ１、）１の重量を差し引いた第２［１標
重：１１．と前記単位長さ当りの重にから第２切り出し
長を決定し、前記ブロックから再度該第２切り出し反の
第２ゴム月をすＪ’）出す。１１１１も、第２１７！１
月の切断は、　ｎ：ｊ記第１回［１の切断で設定重量に
近似した重量まで到達しているため、この第１回１”１
の切断で足りなかった僅かな重量のゴムノ１を補充する
かたちとなる。この結果、第２ゴム」１の重重１渋差は
極めて小さなものとなり、第１、第２ゴムノ１の合５１
重早を容易に設定重量の許容値内に収めることができる
。また、前記第２　：ｉ’　Ａ片のｖＪり出し長の決定
の際、実際に７１＋１１定１．た第１ゴムノ１の屯−Ｙ
値を用いているので、ブロックの場所による！′１１侍
長さ当りのばらつきの影響を受けることはない。

実１１例以ド、この発明の一実施例を図面に基づいて説［すＩす
る。

第１図において、１１は丸物ラインであり、この丸物ラ
イン１１の最−１４流には保管コンベア１２が設置され
ている。この保管コンヘア＋　２−１−：には図示して
いないローダにより少なくとも１個（この実施例では３
個）の、ベールと一般に呼ばれている未加硫ゴムのブロ
ック１３が移載される。また、保管コンベア１２は矢印
Ｆ方向に走行して載置されたブロック１３を・括して後
述する端数ラインに搬送することができる。保管コンベ
ア１２の下流側には複数のＡＩ’　、：ｌコンヘア１５
が設置され、各計量コンヘアＩ５には保管コンベア１２
から所定のブロック１３がそれぞれ図示していないプッ
シャーによって押し出ｙれ移載される。そして、ａｔ礒
コンベア１５は該計量コンベア１５上に載置されている
ブロック１３の重量を５１測し、その４測結果を信号と
してマイクロコンピュータ等の制御手段１６に出力する
。これらｉ：　１ｌｌＬコンベア１５の下流側には移載
コンベア１７が設置され、この移載コンベア１７は計量
コンベア１５から供給されてきたブロック１３を、一時
保管した後丸物ライン１１に直交する搬送コンベア１８
に移載する。この搬送コンベア１８は矢印Ｇ方向に走行
し、該搬送コンベア１８−Ｌに載置されているブロック
１３および後述するゴム」１をバンバリーミキサ−（図
示していない）に供給する。２１は丸物ライン１１に卯
列に配置された端数ラインであり、この端数ライン２１
は保管コンベア１２の側力に位置するスト２クコンヘア
２２ヲ有する。このスト・ジクコンベア２２の切断位置
Ｉ］およびストック装置、■には前記保管コンヘア１２
から丸物のブロック１３が１個ずつ供、ｄｌされて載置
される。第１．２．３．４図において、２３は固定フレ
ームであり、この固定フ１／−Ｊ、２３には端数ライン
２１の延在方向と・Ｆ行で！、！］断佼：ｎＨ−１を通
過するねじ軸２４が回転可能に支持され、また、このね
じ軸２４の両側の固定フレーム２３に（］一対のガイド
ロア＋’２５が支持されている。前記ガイドロンド２５
には押出し体２６が摺動可能に支持され、また、この押
出し体２６には前記ねし軸２４がねじ込まれている。こ
の結果、ねし軸２４が回転すると押出し体２６はねじ軸
２４に沿って移動し、押出し体２Ｇの先端に設けられた
Ｉ■直な押えプレート２７が切断位置Ｈに位置している
ブロック１３の後端面に面接触する。ねじ−１１２４の
後端にはプーリ２８が固定され、このプーリ２８とモー
タ２９の出力軸３０に取り付けられたプーリ３１とには
タイミングベルト３２が掛は渡８れている。３３はパル
スジェネレータであり、このパルスジェネレータ３３の
回転軸に固定されたプーリｊ４にも前記タイミングベル
ト３２が＋ｍけ渡ぎれている。そして、前記制御手段１
６からの信号によりモータ２８が作動すると、ねじ軸２
４の回転により押出し体２６が前進し、切断位置Ｈに位
置しているブロック１３を所定長だけ送り出す。前述し
たねじ軸２４、押出し体２６．モータ２９、タイミング
ベルト３２は全体として送り手段３５を構成する。切断
位置Ｈに位置するブロック１３の直上には前後方向に所
定圧＃ｉＬだけ離れた一対の光電センサ３６．３７が設
置されている。これら光電センサ３６．３７はブロック
１３の送り途中に、ブロック１３の前端および後端をそ
れぞれ検出して制御手段１６に信号を送り、これら検出
の間にパルスジェネレータ３３が発するパルスを制御手
段１６にカウントさせる。前述したパルスジェネレータ
３３、光電センサ３６．３７は全体としてブロック１３
の全長Ｍを計測する計測手段３日を構成する。ストック
コンベア２２の下流側には測定手段としての計量コンベ
ア３９が設置され、この計量コンベア３８と前記ストッ
クコンベア２２トの間には切断手段４０が設置されてい
る。この切断手段４０は固定フレーム２３に取り付けら
れた垂直なシリンダ４１を有し、このシリンダ４１のピ
ストンロッド４２の先端には片刃の可動刃４３が固定さ
れている。可動刃４３の直下の固定フレーム２３には、
可動刃４３と協働してブロック１３を切断する固定刃４
４が刃受け４５を介して取り付けられている。前述した
シリンダ４１．可動刃４３、固定刃４４は全体としてブ
ロック１３を切断しゴム片Ｋを切り出す前記切断手段４
０を構成する。また、固定フレーム２３には垂直なシリ
ンダ４８が連結され、このシリンダ４８のピストンロッ
ド４９の先端には、切断個所直後のブロック１３を上方
からストックコンベア１２に押し付け、切断詩の位置ず
れ防■トを行なうとともにブロック１３の曲がりを矯正
する押え体５０が固定されている。５１は固定フレーム
２３に固定されたガイドプレートであり、このガイドプ
レート５１には押え体５０に支持きれたローラ５２が移
動可能に収納された垂直なガイド溝５３が形成されてい
る。前述したシリンダ４８、押え体５０、ガイドプレー
ト５１は全体として上押え１段５４を構成する。第２．
５図において、押え体５０の両側方の固定フレーム２３
には水４１なシリンダ５７がそれぞれ取り付けられ、各
シリンダ５７のピストンロッド５８の先端には垂直な横
押え体５８が固定されている。これら横押え体５９には
それぞれ一対のガイドロッド６０が連結され、これらの
ガイドロンドロ０は前記固定フレーム２３を貫通してい
る。前述したシリンダ５７、横押え体５９は全体として
切断個所直後のブロック１３を両側方から押圧して切断
時の位置ずれを防止するとともにプロ、り１３の曲がり
を矯正する横押え手段８１を構成する。再び、第１．２
図において、前記固定フレーノ・２３には前後方向に延
びる一対のロッドレスタイプのシリンダ６５が固定され
、これらのシリンダ６５の移動可能なスライダ６６には
ブラケフト６７を介して垂直なロッドレスタイプのシリ
ンダ６８が取り伺けられている。このシリンダ６８の移
動可能なスライダ６９には可動刃４３に密着することが
できる東直な１りがし板７０が固定されている。そして
、この剥し板７０は、ブロツク１３が可動刃４３、固定
刃４４によって切断されると、該可動刃４３に密着しな
がら下降して所定深さだけブロック１３内に侵入し、次
に可動刃４３から離隔してゴム片Ｋをブロツク１３から
引き剥がす。前述したシリンダ６５．８日、剥し板７０
は全体としてゴム片Ｋをブロック１３から引き剥がす引
き剥がし手段７１を構成する。前記計量コンベア３９は
制御手段ＩＢに接続され、切断手段４０により切断され
たゴム片にの重量を計測してその信号を制御手段１６に
出力する。計量コンベア３８と搬送コンベア１８との間
には移載コンベア７５が設置され、この移載コンベア７
５は計量コンベア３９から供給されてきたゴム片Ｋを一
時保管した後搬送コンベア１８に移載する。

次に、この発明の一実施例の作用について説明する。

まず、バンバリーミキサ−に供１合すべきゴムの重量が
Ｐに決定されると、制御手段１８が供給車ＩＰを平均的
なブロック１３の１個の重１１Ｑで除し、丸物のブロッ
ク１３が何個必要でその端数が何稈であるかを演ｑＬ、
供給パターンを決定する。

こ−こで、１）１１記除した結果が、例えば２．７であ
ると１，４１４物ライン１１から供給される丸物ブロッ
ク１３の個数か２となる。次に、制御手段１６からの信
号によりプンシャーが保管コンベア１２１．の任意の丸
物ブロック１３を　２個だけル１早コンベア１５に送り
出す。そして、この、１１早コンベア１５」、に供給さ
れた２個のシリンダ１３は８ｋ　ｉ＋１’　Ｍコンベア
１５によりその屯３４が測定され、Ａ１１１定結果が制
御手段１６に出力される。これにより、制御手段１６は
前記供給重量Ｐから測定結果を減じ、端数ライン２１で
すＪり出すゴムの巾！ＩＹ、即ち重量Ｑのほぼ０．７倍
である設定重量Ｒを決定する。次に、制御手段１６から
の信号によりモータ２８かｆ１動し、ねじ軸２４が回転
する。これにより、押出し体２６が前進してその押えブ
レート２７か！、ＩＪ断イ）′／装１１に位置している
ブロック１３の後端面に面接触する。この状態で押出し
体２６がさらに前進すると、ブロック１３は切断手段４
０に向かって送り出される。この送り出し中において、
ブロック１３の前端か光電センサ３６により検出される
と、光電センサ３６は検出信号を制御手段１８に送る。

このとき、制御手段１６はパルスジェネレータ３３から
送られてくるパルスのカランＩ・を開始する。次に、光
電センサ３７によりシリンダ１３の後端が検出されると
、この光電センサ３７からの（ｆｆｌ　”ｒにより制御
手段１６はパルスジェネｌ／−夕３３からのパルスカウ
ントを終了する。そして、前述したパルスカウント数と
予め記憶されている光電センサ３６．３７間の距ｆｉＬ
とから制御子一段１６はブロック１３の実際の全長Ｍを
Ｎｔ　’ｆ３により求める。このため、プロ、り１３の
全長Ｍにばらつきがあっても、実際の全長Ｍを計測して
いるため最終的な精度に影響はない。次に、制御手段１
Ｂは平均的なプロ、り１３の１個の重量Ｑを前記実測全
長Ｍで除し、該ブロック１３の？ｌｉ位長さ当りの重量
Ｓを第６図（ａ）に示すように求める。また、制御１段
１６は前記設定重量Ｒから予め定められた規定重量Ｎを
差し引き第１　［ｌ標重量Ｕを求める。ここで、規定重
量Ｎは２Ｋｇから７Ｋｇまでの内の任意の重量が好まし
い。

その理由は、２Ｋｇ未満であると、後述するように２１
ｊｌ　ＩＪの切断のときのゴム片にの厚さが薄くなり過
ぎて正確な切断が困難になるとともに、切断できたとし
ても搬送」二のトラブルの原因となり易いからである。

一方、７Ｋｇを超えると、後述する２回１１に切断する
１１１片にの重量が著しく大きくなってそのすＪ断誤差
が５１容値を超えることがあるからである。また、前記
規定型１＝　Ｎはブロック１３の１ｉ、１′−１重ｆＡ
Ｑに一定の数値を乗じて求めるようにしてもよく、この
場合には、ブロック１３の平均重量Ｑに変更があると、
規定重量Ｎの値もこれに追従して変化することになる。

次に、制御手段１６は前記第１「１標重量Ｕを単位長さ
当りの重量Ｓで除し、第１　ｖＪり出し長Ｔを決定する
。次に、制御手段１６からのイハ号によりモータ２８が
作動し、シリンダ１３が可動刃４３、固定刃４４を結ぶ
直線から第１切り出し長Ｔ分だけＪ１址コンベア３８側
に送り出される。このときの送り出し量はパルスジェネ
レータ３３からのパルスを制御手段１６がカウントする
ことで制御される。次に、シリンダ４８．５７のピスト
ンロント４９．５８が突出し、ブロック１３を」一方お
よび側力から押し伺け、切断時のずれを１１１１止する
とどもに曲がりの矯正を行なう。次に、シリンダ４１の
ビスＩ・ンロッド４２が突出し、ブロック１３が＋ｉｆ
動刃４３、固定刃４４により切断されるが、このとき、
前述のように」、押え手段５４、横押え１段６１により
ずれかｔ！ｔｌ　＋Ｉ＝されているので、切断厚さかか
なりいルいものでも正確かつ容易に切断できる。このよ
うにして、ブロック１３からほぼ第１［１標重ｆｆ１＝
　Ｕの第１ゴム片に１が切り出される。このように、第
１回「１の切断は、設定重量Ｒから規定重量Ｎ分だけ軽
い重量、即ち設定車ＭＲより低１１でこれに近（ＩＪ、
　した重量、を目標として第１ゴｚ、）’、に＋を切り
出している。このとき、シリンダ１３を前端から順々に
切断して使用することができるので作業能率が向［−す
る。次に、シリンダ６８が作動して剥し板７０が可動刃
４３に摺接しながら下降し、その先端部がシリンダ１３
と第１ゴム片に１との間に侵入する。次に、シリンダ６
５が作動し、シリンダ６８、ｔすし板７０が一体となっ
て可動刃４３から離隔するように水平移動する。これに
より、第１ゴム片に１はＩＩＴ動刃４３から強制菌に引
き＃きれ＃Ｉ量コンベア３９に確実に送り出される。次
に、ピストンロッド４２．４９．５８が引っ込むととも
に、シリンダ６５．１３８が作動して剥し板７０が初期
位置に復帰する。次に、計量コンベア３９において第１
ゴム片Ｋｌの実際の重量Ｖが測定されてその測定結果が
第６図（ｂ）に示すように制御手段１６に出力される。

この結果、制御手段１６は設定重量Ｒから第１ゴム片Ｋ
ｌの実際重量Ｖを差し引き、第２目標重量Ｗを求めると
ともに、この第２目標重量Ｗを単位長さ当りの重量Ｓで
除し、第２切り出し長Ｘを決定する。次に、制御手段１
８からの信号によって前述の同様に第２切り出し長Ｘに
相当する分だけブロック１３が送り出された後、切断手
段４０によりブロック１３は切断され、はぼ第２１１標
重計Ｗの第２ゴム片に２が切り出される。このように第
２回目の切断は、前記第１回目の切断で設定車ＩＲに近
似した重量まで到達しているため、この第１回［１の切
断で足りなかった２〜７Ｋｇという僅かな重量のゴム片
を補充するかたちとなる。この結果、第２ゴム片に２の
重量誤差は極めて小さなものとなり、第１、第２ゴム片
Ｋ１．　Ｋ２の合計重量を容易に設定重量Ｈの許容値内
に収めることができる。また、前記第２切り出し長Ｘの
決定の際、実際に測定した第１ゴム片Ｋｌの実際重量ｖ
を用いているので、ブロック１３の場所による中位長さ
当りのばらつきによる影響を受けることはない。次に、
計量コンベア３８において第１ゴム片に１、第２ゴム片
に２の合計重量が第６図（Ｃ）に示すように測定ｙれて
その測定結果が制御手段１６に送られ、該制御手段１６
において合計重用の合否が判定される。なお、この時点
で許容誤差範囲内に入っていないときは、再度ブロック
１３からゴム片が前述と同様にして切断される。次に、
計量コンベア１５および計量コンベア３９からブロック
１３および第１、第２ゴム片Ｋ１．　Ｋ２が移載コンベ
ア１７．７５にそれぞれ供給された後搬送コンベア１８
に移載ネれ、該搬送コンベア１８により一括してバンバ
リーミキサ−に供給される。このように丸物のブロック
１３は丸物ライン１１を通じて供給され、一方、ゴム片
には端数ライン２１を通じて供給されるので、作業を各
ラインにおいて同賎に進行させることができ、作業能率
が向−卜する。そして、このような作業を次々と繰り返
し、供給重量Ｐのゴムを供給するわけであるが、このと
き、端数ライン２１のストックコンベア２１上のブロッ
ク１３は、常に押えプレート２７がその後端面に面接触
して支持しているので、残ったブロック１３の長さが短
くなって前記り押え手段５４、横押え手段６１による押
えが不可能な寸法となっても、該ブロック１３の逃げが
規制され、この結果、ブロック１３をかなり薄くなるま
で切断することができる。なお、最後に残った極めて薄
いブロック１３は送り手段３５により計量コンベア３９
に送り出してその重量を計測した後、その重用を勘案し
ながら前述と同様に新しいブロック１３を２度切りし、
ブロック１３を使い切るようにしている。また、前述の
作業を行なって切断位置Ｈにブロック１３がなくなると
、ストックコンベア２２を作動してストック位置Ｊのブ
ロック１３を切断位置Ｈに移動する。また、切断位置Ｈ
、ストック位置Ｊのいずれにもブロック１３がなくなる
と、保管コンベア１２からブロック１３をストックコン
ベア２２に補充する。

なお、前述の実施例においては、送り手段３５によって
ブロック１３を移動させたが、この発明ではブロック１
３を静止させ切断手段４０を移動させるようにしてもよ
い。また、この装置は、丸物のブロック１３のみの計量
供給に、あるいは、ゴム片のみの計量供給に使用しても
よい。

免豆豊蓋浬以上説明したように、この発明によれば、切断されたゴ
ム片の重量精度を向ｌ−させることができ、その値を設
定重量の許容値内に容易に収めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明゛の一実施例を示す概略平面図、第２
図は切断手段近傍の一部が破断された側面図、第３図は
送り手段近傍の平面図、第４図は送り手段近傍の側面図
、第５図は横押え手段近傍の正面図、第６図Ｃａ）〜（
Ｃ）は作用を説明する説明図、第７図は従来の未加硫ゴ
ムの計亀供給方法を示す概略平−面図である。１３・・・ブロック　　　　１６・・・制御手段３５・
・・１ｘす「段　　　　３８・・・３１測ｆ段３９・・
・測定り段（３１早コンヘア）４０・・・切断「段　　
　　Ｋ・・・ゴム片持性出願人　　株式会社ブリデスト
ン代理ノ、　　弁理１・　　多　ｍ　　敏　Ａｌ１第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）未加硫ゴムのブロックから設定重量のゴム片を重
量測定しながら切り出して供給する未加硫ゴムの計量供
給方法であって、前記ブロックの単位長さ当りの重量を
求める工程と、前記設定重量から規定重量を差し引いた
第１目標重量と前記単位長さ当りの重量とから第１切り
出し長を決定し前記ブロックから該第１切り出し長のゴ
ム片を切り出す工程と、前記設定重量から第１ゴム片の
重量を差し引いた第２目標重量と前記単位長さ当りの重
量から第２切り出し長を決定し前記ブロックから再度該
第２切り出し長の第２ゴム片を切り出し、これら第１、
第２切り出し片を合わせて供給するようにしたことを特
徴とする未加硫ゴムの計量供給方法。
（２）未加硫ゴムのブロックから設定重量のゴム片を重
量測定しながら切り出して供給する未加硫ゴムの計量供
給装置であって、前記ブロックの全長を計測する計測手
段と、前記ブロックを切断してゴム片を切り出す切断手
段と、前記ブロックと切断手段とを相対的に所定長だけ
接近させて切り出されるゴム片の長さを所定長とする送
り手段と、該切り出されたゴム片の重量を測定する測定
手段と、前記計測手段からの信号に基ずいて前記ブロッ
クの単位長さ当りの重量を求めるとともに、前記設定重
量と予め決定されている規定重量あるいは切り出された
後測定手段により測定されたゴム片の重量とから目標重
量を求め、この目標重量と前記単位長さ当りの重量とか
らゴム片の切り出し長を決定して送り手段を制御する制
御手段と、を備えたことを特徴とする未加硫ゴムの計量
供給装置。