SU740144A3 - Способ управлени процессом нарезани ленточного материала на листы различной длины и система дл его осуществлени - Google Patents
Способ управлени процессом нарезани ленточного материала на листы различной длины и система дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU740144A3 SU740144A3 SU741994511A SU1994511A SU740144A3 SU 740144 A3 SU740144 A3 SU 740144A3 SU 741994511 A SU741994511 A SU 741994511A SU 1994511 A SU1994511 A SU 1994511A SU 740144 A3 SU740144 A3 SU 740144A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sheets
- length
- lengths
- cutting
- strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/037—Controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D36/00—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D36/0008—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices
- B23D36/0016—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices for minimising waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/18—Machines with circular saw blades for sawing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D45/20—Flying sawing machines, the saw carrier of which is reciprocated in a guide and moves with the travelling stock during sawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
- B27B5/063—Sawing travelling workpieces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2066—By fluid current
- Y10T83/207—By suction means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/242—With means to clean work or tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4653—With means to initiate intermittent tool action
- Y10T83/4656—Tool moved in response to work-sensing means
- Y10T83/4676—With work-responsive means to initiate flying movement of tool
- Y10T83/4679—With flying work-gripper means related to tool carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4653—With means to initiate intermittent tool action
- Y10T83/4656—Tool moved in response to work-sensing means
- Y10T83/4676—With work-responsive means to initiate flying movement of tool
- Y10T83/4682—With means controlling flying speed dependent on work speed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4705—Plural separately mounted flying cutters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4757—Tool carrier shuttles rectilinearly parallel to direction of work feed
- Y10T83/476—Including means to secure work to carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
- Y10T83/541—Actuation of tool controlled in response to work-sensing means
- Y10T83/543—Sensing means responsive to work indicium or irregularity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Sawing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Description
причём приспособление дл измерени длины, приспособление дл определет ни дефекта и приспособление д:&1 предварительной настройки на задан .нйе длины листов .соединены со входом вычислительного устройства, выход которого соединен с приспособлением дл поперечной резки материала.
Способ осуществл ют следующим образом ,I
При разрезании движущейс полосы листового материала на части, когда требуетс получить два или более типа листов относительно длинных и относи тёльно коротких, замер ют длину кажДегь пригодного участка полосы листового материала. Затем подсчитывают число листов различной заданной длины, которые можно отрезать от каждого качественного участка полосы материала , и подают сигнал на операцию резки.
В результате этого уменьшаетс потер , котора определ етс как оставша с часть лиж:та, образовавша с после отрезани соответствующего числа листов двух или более различйых длин от пригодных участков листа, Выход листов первого сорта, которые мбжно получить из участков полосы материала , расположенных между местами дефектов, относительно количества отходов полосы материала увеличиваютс , при этом снижаетс себестоимость издели . . , .
На чертеже изображена блок-схема предлагаемой системы дл Осуществлени способа.
Система управлени процессом нарезани листов различной длины включает приспособлени 1,2 и 3 дл Измерени лейточногр Материала, приспособлени 4 и 5 дл определени местдефекта на ленточном материале, каждое из которых представл ет собой датчик электрического, 3 лектронногО или фотоэлектрического типа, злектронное вычислительное устройство (ЭВМ) б, присг(особление 7 дл предварительной настройки системы на листы заданной йлины, счетчики 8, 9 и 10, регул тор 11 имп5 льcнoгo двигател 12 режущего приспособлени . Режущее приспособление включает верхнюю и рижнюй дисковые пилы 13 и 14, закрепленные иа валах двигателей (на чертежах не показаны), установленных на каретке 15, перемещающейс - в поперечнс л направлении на рэме 16, опирающейс на неподвижные станины 17 и 18, по которым она сГовершает возвратнопоступательное перемещение параллельно направлению движени полосы 19 ленточного материала.
В каждый из счетчиков 8, 9 и 10 может tfeiTb предварительно заложено число, представл ющее собой длину листа, отрезаемого от движущейс полосы 19 ленточного материала. Три
счетчика 8,9 и 10 непрерывно и одновременно подсчитывают электрические импульсы, поступающие от датчика приспособлени 3. Каждый из счетчиков 8, 9, 10 устанавливаетс на нуль, когда число подсчитанных импульсрв достигает числа, предварительно установленного в каждом из счетчиков, п ;сле чего каждый из счетчиков подсчитывает электрические импульсы, поступающие от датчика приспособлени 3, В системе ЭВМ 6 соединена с регул тором 20 счетчикОв, вследствие чего ЭВМ может выбирать любой из счетчиков 8, 9 и 10. Таким образом, когда выбранный счетчик отсчитывает заранее установленное число электрических импульсов от датчика приспособлени 3, регул тор 20 подает на регул тор 11 импульсного двигател 12 сигнал его пуска. Одновременно с этим выбранный счетчик 8, 9 или 10 устанавливаетс на нуль. Счетчики 8, 9 и 10 соединены в регул торе 20, в результате чего по завершении отсчета заданного числа электрических импульсов и установки на нуль выбранного счетчика остальные дба с етчика .тотчас прекращают счет и такие устанавливаютс на нуль.
При получении регул тором И от датчика приспособлени 3 сигнала
Пуск
регул тор подает электрические импульсы на импульсный двигатель 12. fe результате этого рама 16 начинает перемещатьс в том же направлении и синхронно со скоростью движени полосы 19 ленточного материала . Регул тор 21 начинает контрол за резанием режущим приспособлением после прлучени им сигнала, указывающего на приведение в действие регул тором 11 импульсного двигател 12, т.е.. Как только рама 16 на чинает перемещатьс , регул тор 21 осуществл ет контроль за последовательнрстью операций, выполн емых режущим приспособлением, т,е, зажимом движущейс полосы 19 леНточнрго материала перемещением пил 13 и 14,разрезающих полосу 19 ленточного материала, и освобождением зажатой полосы 19 путем отведени пил 13 и 14 друг от друга. Когда полоса 19 разрезаетс поперек пилами 13 и 14, перемещение рамы 16 синхронизируетс с движением полосы как по скорости, так и по напр жению . Эта синхронизаци достигаетс тем, что датчик приспособлени 3,аналогичный датчику приспособлени 1, подает импульсы на импульсный двигатель 12, По завершении резани регул тор 21 йодает сигнал обратной св зи на регул тор 11. Под действием этого сигнала импульсный двигатель 12 временно останавливаетс дл его реверсировани , после чего снова приводитс в действие, возвраща рам 16 в исходное положение, Одновременно с рамой-16 возвращаетс в первоначальное положение каретка 15, несуща режущие пилы 13 и 14, Цикл резани завершаетс . Далее процесс резани повтор етс .
Когда один цикл резани завершен от регул т ора 21 на регул тор 11 и ЭВМ 6 подаетс сигнал обратной св зи Затем ЭВМ 6 посылает на регул тор 20 сигнал выбора счетчика, с помощью которого выбираетс один из счетчиков 8, 9, 10, способный представить длину листа, впоследствии отрезаемого от движущей полосы 19 ленточного материала.
Когда выходной сигнал от датчика приспособлени 4 или 5 дл определени места дефекта на ленточном материале поступает на ЭВМ 6, местонахождение дефекта Ма движущейс полос
19подтверждаетс путем сравнени вы .ходного сигнала от датчика приспособ лени 4 или 5 с выходным сигналом
от датчика приспособлени 1. В случае , когда между подтвержденным положением места дефекта и участком полосы, приближающимс к режущему приспособлению дефект отсутствует, ЭВМ 6 производит расчет, определени в каком комбинированном соотношении листы трех установленных различных длин, заложенных в счетчики 8, 9, 10 могут дать полную комбинированную длину, наиболее близкую к длине учаска между указанным подтвержденным Местом дефектом и участком полосы ленточного материала, приближающимс к режущему приспособлению, или только что отрезанным листом материала , уменьша потери его, образующиес в случае, когда от пригодного участка полосы ленточного материала отрезаетс лист в установленном комбинированном соотнесении. После этого результирующее комбинированное соотноление дл пригодного участка полосы.ленточного материала закладываетс в пам ть ЭВМ 6,
На основании этого, хран щегос в пам ти ЭВМ 6 комбинированного соотношени ЭВМ подает на регул тор
20последовательные сигналы выбора счетчика, указывающие на то, какой из счетчиков 8, 9 и 10, содержащий число, представл ющее длину листа, который должен быть отрезан от движущейс полосы 19 ленточного материала , должен быть выбран при каждом последовательном сигнале выбора счетчика . При поступлении этих сигналов производитс нарезание ленточного материала на листы различной длинЫ
в рассчитанном комбинирование соотношении их.
В случае, когда между подтверждённым местом дефекта и участком полосы достигающим режущее приспособление, имеетс дефект, ЭВМ б производит
расчет, аналогичной описанному. Полученные результаты закладываютс в пам ть ЭВМ, Затем на основании этих данных ЭВМ б подает сигналы выбора счетчиков на регул тор 20, в результате чего производитс разрезание пригодного участка ленточного материала . --,.- - . ; ,.
В случае, если участок с дефектом, имеющийс на движущейс полосе 19 материала, по длине превышает любую из длин полосы, заложенных в счетчики 8, 9 и 10, два счётчика из этих трех используютс дл пр1едварительной Установки величины длины листов, идущих на издели , а третий счётчик
5 служит дл установки в нем числа, представл ющего соответствующую йлину листа, на которую участок с дефектом должен разрезатьс . Отрезаемые листы материала, содержащие дефекты, идут
0 в отход.
ЭВМ б может осуществл ть подачу сигнала непосредственно на регул тор 11 дл резки полосы 19 ленточного материала . Это позвол ет резать полосу
5 режущим приспособлением тотчас после того, как дефектный участок ленточнОго материала, подтвержДеннЕЛй ЭВМ 6, проходит под ней-. :
Таким об|1азЬм, из пригодного ленточного материала, ра сйо онсейного за
0 дефектным участком его, отрезаютс листы первого сорта, при этом выход таких листов поаьвиаетс
Когда сигнал от ЭВМ 6 поступает непосредственно на регул тор 11,
5 счетчики 8, 9 и Ю устанавливаютс на нуль.. -.
Предлагаема система оптимизирует процесс нарезани - листового материала на листы различной длины, обеспе0 чива при наличии дефектов в материале выбор нескольких длин листов из одного качественного участка материала , что снижает его отходы.
5
Claims (2)
1.Способ управлени процессом нарезани ленточного материала на листы различной длины, состо щий в
0 определении места дефекта на нарезаемом материале, в измерении длины
и резке, отличающий с ±ем, что, с целью увеличени выхода нарезаемых листов различной заданной
5 длины, определ ют длину каждого из качественных участков матер иала, подсчитывают число листов большей и меньшей длины,составл ющих в. сумме длину, наиболее близкую к длине качественного участка материала, и раз0 резают материал иа листы различной длины всоответствии, с расчетным количеством .
2.Система дл осуществлени способа по п. 1, содержаща приспособ5 ,
Уп|ение дл измерени длины ленточного Штёрйала с выходньам электрическим сигналом в соответствии с измеренной дщйной, ри с пособлёЙйеПчп определени места дефекта на ЛентЬчном материале с выходным электрическим сигналом в соответствии с измеренной длиной, электронное вычислительное устройство и приспособление дл поперечной резки ленточного материала на листы, отличаюша с . тем,, что она снабжена приспособлением дл предварительной настройки системы на заданные длины листов, причем приспособление дл измерени
длины, приспособление дл определе ни места дефекта и приспособление дл предварительной настройки на заданные длины листов соединены со входом вычислительного устройства, выход которого соединен с. .гриспособлением дл поперечной резки материала .
Источники информации-г прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР W162949, кл. В 29 С 17/14, 1962.
2. Авторское свидетельство cfcCP №142290, кл, D 06 ,Н 3/05, 1961 (про .тотип).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP48008170A JPS5249589B2 (ru) | 1973-01-18 | 1973-01-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU740144A3 true SU740144A3 (ru) | 1980-06-05 |
Family
ID=11685843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU741994511A SU740144A3 (ru) | 1973-01-18 | 1974-01-17 | Способ управлени процессом нарезани ленточного материала на листы различной длины и система дл его осуществлени |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3892153A (ru) |
JP (1) | JPS5249589B2 (ru) |
BR (1) | BR7400385D0 (ru) |
CA (1) | CA1001061A (ru) |
DE (1) | DE2402301A1 (ru) |
FR (1) | FR2214562B1 (ru) |
IT (1) | IT1003418B (ru) |
NL (1) | NL7400568A (ru) |
SU (1) | SU740144A3 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5845040Y2 (ja) * | 1975-04-16 | 1983-10-13 | カブシキガイシヤ タカナワセイサクシヨ | カミルイセンコウヨウデンドウパンチニオケル カミキリクズシユウノウソウチ |
US4073260A (en) * | 1976-04-19 | 1978-02-14 | British Steel Corporation | Apparatus for removing cross welds from metal tubes and marking the same |
FR2349374A1 (fr) * | 1976-04-29 | 1977-11-25 | British Steel Corp | Procede et appareil pour enlever des soudures transversales sur un tube metallique |
FR2424869A1 (fr) * | 1978-05-02 | 1979-11-30 | Trefimetaux | Appareillage et procede pour le controle de bandes destinees au decoupage de flans monetaires |
DE3236845C2 (de) * | 1982-10-05 | 1984-07-26 | Geimuplast Peter Mundt Gmbh & Co Kg, 8105 Farchant | Verfahren zum automatischen Schneiden von Filmstreifen |
US4616542A (en) * | 1984-09-07 | 1986-10-14 | Brunette Machine Works, Ltd. | Flying bucksaw apparatus |
US4693151A (en) * | 1985-01-09 | 1987-09-15 | Monarch Marking Systems, Inc. | Cutting method and apparatus for stacker |
DE3517714A1 (de) * | 1985-05-17 | 1987-01-22 | Enis Ersue | Verfahren zum automatischen zuschneiden von planparallelen werkstuecken, insbesondere aus holz, sowie einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
US4930711A (en) * | 1989-01-17 | 1990-06-05 | Krantz America, Inc. | Automatic defect cutting assembly for a continuous fabric winder |
DE3933843A1 (de) * | 1989-10-10 | 1991-04-18 | Hofmann Hermann | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von steinoberflaechen durch brennen oder stocken |
DE10000469C2 (de) * | 2000-01-07 | 2003-07-03 | Schott Spezialglas Gmbh | Verfahren zum fortlaufenden Ablängen von Zuschnitten aus einem kontinuierlich bewegten Endlosmaterial und zugehörige Vorrichtung |
DE10065457B4 (de) * | 2000-12-28 | 2007-04-26 | Karl Marbach Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Nutzen und Abfall eines gestanzten oder geschnittenen Materialbogens sowie Anlage zur Herstellung von Nutzen aus einem Materialbogen |
US20060261118A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Cox Judy K | Method and apparatus for separating a pane of brittle material from a moving ribbon of the material |
FI119362B (fi) * | 2006-09-21 | 2008-10-31 | Raute Oyj | Menetelmä ja laitteisto vajaaviilun talteenottamiseksi viilun tuotannossa |
JP5118426B2 (ja) * | 2007-09-18 | 2013-01-16 | 技研株式会社 | 押出機による形材の連続製造方法と、その装置 |
IT1400317B1 (it) * | 2010-04-14 | 2013-05-24 | Bottero Spa | Metodo e impianto per il sezionamento di un nastro di vetro |
DE102011114763A1 (de) * | 2011-10-01 | 2013-04-04 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung eines Kantenbandabschnitts |
CN102764911A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-07 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 定尺锯切*** |
CN104798224B (zh) * | 2012-12-05 | 2017-05-17 | 日产自动车株式会社 | 电气装置的隔膜切断装置及其切断方法 |
CN113926972A (zh) * | 2021-09-11 | 2022-01-14 | 绩溪麦克威自动化科技有限公司 | 一种模锻方框链生产用模具修理装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3205740A (en) * | 1961-06-16 | 1965-09-14 | Pittsburgh Plate Glass Co | Glass partitioning apparatus |
US3439849A (en) * | 1965-08-27 | 1969-04-22 | Asahi Glass Co Ltd | Apparatus for automatically cutting a glass sheet |
US3486673A (en) * | 1968-03-08 | 1969-12-30 | Ford Motor Co | Method of cutting glass |
FR1597326A (ru) * | 1968-12-30 | 1970-06-22 |
-
1973
- 1973-01-18 JP JP48008170A patent/JPS5249589B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-01-14 CA CA190,037A patent/CA1001061A/en not_active Expired
- 1974-01-16 IT IT19486/74A patent/IT1003418B/it active
- 1974-01-16 NL NL7400568A patent/NL7400568A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-01-17 SU SU741994511A patent/SU740144A3/ru active
- 1974-01-17 FR FR7401642A patent/FR2214562B1/fr not_active Expired
- 1974-01-17 US US434065A patent/US3892153A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-01-18 BR BR385/74A patent/BR7400385D0/pt unknown
- 1974-01-18 DE DE2402301A patent/DE2402301A1/de not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2214562B1 (ru) | 1978-03-10 |
JPS5249589B2 (ru) | 1977-12-17 |
AU6433274A (en) | 1975-07-10 |
US3892153A (en) | 1975-07-01 |
DE2402301A1 (de) | 1974-07-25 |
BR7400385D0 (pt) | 1974-08-22 |
CA1001061A (en) | 1976-12-07 |
NL7400568A (ru) | 1974-07-22 |
FR2214562A1 (ru) | 1974-08-19 |
IT1003418B (it) | 1976-06-10 |
JPS4996386A (ru) | 1974-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU740144A3 (ru) | Способ управлени процессом нарезани ленточного материала на листы различной длины и система дл его осуществлени | |
JPS58160095A (ja) | スリツタナイフの自動位置定めの行なえるスリツタ装置 | |
FI60663C (fi) | Anordning foer instaellning av inboerdes avstaond mellan ett flertal bredvid varandra anordnade element speciellt knivpar foer laengsskaerning av banmaterial | |
GB1495003A (en) | Method and apparatus for measuring length | |
US3618788A (en) | Paper cutter control | |
US4470555A (en) | Method and apparatus for winding strip material | |
US3355973A (en) | Automatic size pre-set and automatic length adjustment system for cut-off machines and the like | |
US4656857A (en) | Method for cutting uncoiled web | |
JPH0550113A (ja) | クロツプ長切断位置検出装置 | |
SU742148A1 (ru) | Устройство дл контрол работы асбестоцементной листоформовочной машины | |
JPH078527Y2 (ja) | 伸線コイル自動計量切断装置 | |
SU656683A1 (ru) | Устройство определени положени линейно перемещающегос объекта | |
JP3095578B2 (ja) | レーザ溶接による帯状金属の接合方法 | |
SU959118A1 (ru) | Устройство дл контрол и учета времени выт гивани ленты стекла | |
PT800088E (pt) | Metodo e aparelho para medir a velocidade de um veiculo | |
JPS56111559A (en) | Ingot position detecting method in continuous casting apparatus | |
SU750399A1 (ru) | Устройство дл контрол качества полимерной изол ционной ленты | |
SU1260244A1 (ru) | Устройство дл навивки протектора ленточкой | |
JP2715450B2 (ja) | カッタ・ソータシステムの切断長学習装置 | |
SU1523898A1 (ru) | Устройство дл измерени длины и площади материала | |
JPH03278934A (ja) | 帯状物の膜厚制御方法 | |
SU721143A1 (ru) | Устройство дл управлени формовкой спиральношовных труб | |
JPH02311215A (ja) | 電縫鋼管の切断方法 | |
SU1159799A1 (ru) | Устройство дл резки заготовок заданной длины | |
JPS5643156A (en) | Operating method for winder |