JPS63152645A - プリプレグ - Google Patents
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- JPS63152645A JPS63152645A JP29927286A JP29927286A JPS63152645A JP S63152645 A JPS63152645 A JP S63152645A JP 29927286 A JP29927286 A JP 29927286A JP 29927286 A JP29927286 A JP 29927286A JP S63152645 A JPS63152645 A JP S63152645A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、主成分としてビスマレイミド及び不飽和結合
を有する樹脂(以下、不飽和樹脂という)を含んでなる
樹脂溶液をマトリックス樹脂としてなる、航空・宇宙産
業、電気・電子産業、自動車産業等で用いられる各種材
料に有用なプリプレグに関する。
を有する樹脂(以下、不飽和樹脂という)を含んでなる
樹脂溶液をマトリックス樹脂としてなる、航空・宇宙産
業、電気・電子産業、自動車産業等で用いられる各種材
料に有用なプリプレグに関する。
(従来技術及びその問題点)
近年、航空・宇宙産業の発達は顕著であり、又電気・電
子産業、自動車産業等においても軽量かつ高温での使用
に耐える材料の必要性が増している。
子産業、自動車産業等においても軽量かつ高温での使用
に耐える材料の必要性が増している。
すなわち、航空・宇宙産業においては、燃費の節減と積
載量の増加が望まれ、しかも高速時の空気摩擦による高
温、又動力近傍の部品として軽量耐熱材料の開発が要望
されてお9、また、電気・電子産業においてはI C、
LSI等の高密度化によシ耐熱絶縁材料の開発が要望さ
れている。
載量の増加が望まれ、しかも高速時の空気摩擦による高
温、又動力近傍の部品として軽量耐熱材料の開発が要望
されてお9、また、電気・電子産業においてはI C、
LSI等の高密度化によシ耐熱絶縁材料の開発が要望さ
れている。
これらの要求を満たす材料としてビスマレイミド樹脂(
以下イミド樹脂と略す)があシ、従来いろいろな研究が
なされて今後の発展が非常に期待されているが、当該樹
脂は硬化反応に200℃以上の高温が必要であり、且つ
20時間以上の長時間の成形時間を必要とされている。
以下イミド樹脂と略す)があシ、従来いろいろな研究が
なされて今後の発展が非常に期待されているが、当該樹
脂は硬化反応に200℃以上の高温が必要であり、且つ
20時間以上の長時間の成形時間を必要とされている。
又、工業部品、輸送機器等の材料としてAt、TI等の
軽量金属又はその合金で使用されていた分野に於て、最
近強度の高い炭素繊維、アラミド繊維等が実用化される
に至シ、それら繊維で強化されたFRPによる成形物が
軽量で高い強度を示し、実用化され、広範に使用されて
いる。しかし、ビニールエステル樹脂を使用した場合熱
間強度の低下が著るしく、特に200℃以上の耐熱性を
要求される分野においては不十分である。又、耐熱性に
優れているイミド樹脂は成形が難しく、又加工しにくい
という欠点があった。
軽量金属又はその合金で使用されていた分野に於て、最
近強度の高い炭素繊維、アラミド繊維等が実用化される
に至シ、それら繊維で強化されたFRPによる成形物が
軽量で高い強度を示し、実用化され、広範に使用されて
いる。しかし、ビニールエステル樹脂を使用した場合熱
間強度の低下が著るしく、特に200℃以上の耐熱性を
要求される分野においては不十分である。又、耐熱性に
優れているイミド樹脂は成形が難しく、又加工しにくい
という欠点があった。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らはそれらの問題を解決すべく検討を重ねた結
果、イミド樹脂をマトリックス樹脂とする場合に比べ加
熱時強度的に遜色なく、シかも成形性に優れたマトリッ
クス樹脂を開発し、本発明に至りた。
果、イミド樹脂をマトリックス樹脂とする場合に比べ加
熱時強度的に遜色なく、シかも成形性に優れたマトリッ
クス樹脂を開発し、本発明に至りた。
即ち、本発明はビスマレイミド化合物と、不飽和結合を
有する樹脂、必要によシネ飽和単量体とを含んでなる樹
脂溶液を繊維材料に含浸させてなるプリプレグを提供す
る。
有する樹脂、必要によシネ飽和単量体とを含んでなる樹
脂溶液を繊維材料に含浸させてなるプリプレグを提供す
る。
本発明のプリプレグは成形性に優れている。即ち、従来
のイミド樹脂をマトリックス樹脂とするプリプレグ(以
下イギド系グリグレグと略す)を用いて成形する場合ア
フターキエアを含めて150℃以上で20時間以上のキ
為ア時間を取らなければ充分な強度に達しない事が知ら
れているが、本発明によるプリプレグを用いた成形では
130℃、30分間のキエア、更に250℃、5時間の
アフター中エアによシ充分な強度を得る事が出来、しか
もその最終的々強度はイミド樹脂をマトリックス樹脂と
する場合と遜色ない。又、保存安定性においても、従来
のイミド樹脂系プリプレグに比べて遜色ない。
のイミド樹脂をマトリックス樹脂とするプリプレグ(以
下イギド系グリグレグと略す)を用いて成形する場合ア
フターキエアを含めて150℃以上で20時間以上のキ
為ア時間を取らなければ充分な強度に達しない事が知ら
れているが、本発明によるプリプレグを用いた成形では
130℃、30分間のキエア、更に250℃、5時間の
アフター中エアによシ充分な強度を得る事が出来、しか
もその最終的々強度はイミド樹脂をマトリックス樹脂と
する場合と遜色ない。又、保存安定性においても、従来
のイミド樹脂系プリプレグに比べて遜色ない。
本発明でのビスマレイミド化合物としては1分子中に少
くとも2個以上のイミド基を有するものを少なくとも4
0重量%含むものが望ましく、通常イミド樹脂として市
販されているものが挙げられる。かか、るイミド樹脂と
しては例えば日本ポリイミド(株)製の「ケルイミド■
」、ブーツテクノシミ(株)製の「コングイミド■」等
の商標名で販売されているものが使用できる。#埠ミ=
峻を又1本発明での不飽和結合を有する樹脂としては1
分子中に2個以上の不飽和結合を有するものが望ましく
、例えばビニルエステル樹脂、不飽和/ リエステル樹
脂等が挙げられる。特にビニルエステル樹脂が好ましく
、具体的には大日本イン中化学工業(株)製「ディック
ライト」に代表されるようなエポキシ樹脂に例えば(メ
タ)アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、コノ・り酸等
の不飽和多塩基酸、7タル酸のような飽和多塩基酸で置
換し1反応させて得られる末端にビニル基を有する樹脂
が使用できる。ビニルエステル樹脂は過酸化物と必要に
よってはナフテン酸コバルト系化合物の如き促進剤を選
択し、組合わせることによシ巾広い硬化システムをとる
事が可能である。ビニルエステル樹脂に用いられる過酸
化物の代表例として「パークミル)i J、 「z譬−
メンタHJ(日本油脂(株)製〕等のノ・イドロ/#−
オキサイド系や「ノ臂−へキサ3M」「パーブチル2」
(同上)等のパーオキシエステル系などが使用できるが
、これらを特に制限するものではなく、目的に応じて他
のものを選択することは勿論可能である。これら過酸化
物はビニルエステル樹脂に対して0.01〜5重量%の
添加で足シる。更にビニルエステル樹脂には必要に応じ
て他の添加剤、例えば架橋させることを目的にスチレン
、メタクリル酸メチル等ビニル七ツマ−、ジアリルフタ
レート、トリアリルイソシアヌレート等の不飽和単量体
、増粘を目的としてトリレンジイソシアネー) (TI
)I )、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI
)系のジイソシアネート化合物等、成形時の流動性を目
的としてエポキシ樹脂、エポキシ樹脂用の硬化剤等グリ
プレグ状態でのラジカル発生を防止する為のラジカル停
止剤等が一般的に使用されるが本発明においてもこれら
の添加剤の使用は何ら問題はない。尚、不飽和単量体の
併用は成形性を向上するので好ましい。その使用量は不
飽和結合を有する樹脂/不飽和単量体の重量比で515
〜1010、好ましくは6/4〜8/2が適当である。
くとも2個以上のイミド基を有するものを少なくとも4
0重量%含むものが望ましく、通常イミド樹脂として市
販されているものが挙げられる。かか、るイミド樹脂と
しては例えば日本ポリイミド(株)製の「ケルイミド■
」、ブーツテクノシミ(株)製の「コングイミド■」等
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峻を又1本発明での不飽和結合を有する樹脂としては1
分子中に2個以上の不飽和結合を有するものが望ましく
、例えばビニルエステル樹脂、不飽和/ リエステル樹
脂等が挙げられる。特にビニルエステル樹脂が好ましく
、具体的には大日本イン中化学工業(株)製「ディック
ライト」に代表されるようなエポキシ樹脂に例えば(メ
タ)アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、コノ・り酸等
の不飽和多塩基酸、7タル酸のような飽和多塩基酸で置
換し1反応させて得られる末端にビニル基を有する樹脂
が使用できる。ビニルエステル樹脂は過酸化物と必要に
よってはナフテン酸コバルト系化合物の如き促進剤を選
択し、組合わせることによシ巾広い硬化システムをとる
事が可能である。ビニルエステル樹脂に用いられる過酸
化物の代表例として「パークミル)i J、 「z譬−
メンタHJ(日本油脂(株)製〕等のノ・イドロ/#−
オキサイド系や「ノ臂−へキサ3M」「パーブチル2」
(同上)等のパーオキシエステル系などが使用できるが
、これらを特に制限するものではなく、目的に応じて他
のものを選択することは勿論可能である。これら過酸化
物はビニルエステル樹脂に対して0.01〜5重量%の
添加で足シる。更にビニルエステル樹脂には必要に応じ
て他の添加剤、例えば架橋させることを目的にスチレン
、メタクリル酸メチル等ビニル七ツマ−、ジアリルフタ
レート、トリアリルイソシアヌレート等の不飽和単量体
、増粘を目的としてトリレンジイソシアネー) (TI
)I )、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI
)系のジイソシアネート化合物等、成形時の流動性を目
的としてエポキシ樹脂、エポキシ樹脂用の硬化剤等グリ
プレグ状態でのラジカル発生を防止する為のラジカル停
止剤等が一般的に使用されるが本発明においてもこれら
の添加剤の使用は何ら問題はない。尚、不飽和単量体の
併用は成形性を向上するので好ましい。その使用量は不
飽和結合を有する樹脂/不飽和単量体の重量比で515
〜1010、好ましくは6/4〜8/2が適当である。
本発明での樹脂溶液中のビスマレイミド化合物/不飽和
結合を有する樹脂又はこれに不飽和単量体を含めたもの
の重量比は通常674〜4/6である。
結合を有する樹脂又はこれに不飽和単量体を含めたもの
の重量比は通常674〜4/6である。
本発明で用いられる樹脂溶液は、ビスマレイミド化合物
、不飽和結合を有する樹脂、必!!によシネ飽和単量体
及び他の添加剤を混合し、充分に攪拌して得られるが、
粘度が高い場合には溶剤で希釈して用いられる。かかる
溶液の粘度は10 cps〜500 cpsが好ましい
。用い得る溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン
等ケトン類、四塩化炭素メチレンクロライドトリクレン
等ノ・ロダン化炭化水素類−/ゼントルエンキシレン等
芳香族溶剤類、メチルアセテート、エチルアセテート、
プロピルアセテート、ブチルアセテートセロソルブ類、
エチルエーテル等ノエステル類及ヒエ−チル類テある・ 上記樹脂溶液を繊維材料に含浸させ、必要によシ80℃
〜130℃の温度域で加温し、溶剤を除去すると同時に
一部半硬化いわゆるB−ステージ状態ぺしてプリプレグ
を得る。その際の残存溶剤量は10重量%以下にする事
が望ましく2重量%以下にする事がよシ望ましい。尚、
プリプレグ中の樹脂分含量は35〜50重i−チが好ま
しい。又、本発明で用いられる繊維材料としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維、金属glf11!、セラミック繊維
、アラミド樹脂等の無機及び有機の繊維の短繊維、長繊
維、不織布、織布、マット等が挙げられる。
、不飽和結合を有する樹脂、必!!によシネ飽和単量体
及び他の添加剤を混合し、充分に攪拌して得られるが、
粘度が高い場合には溶剤で希釈して用いられる。かかる
溶液の粘度は10 cps〜500 cpsが好ましい
。用い得る溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン
等ケトン類、四塩化炭素メチレンクロライドトリクレン
等ノ・ロダン化炭化水素類−/ゼントルエンキシレン等
芳香族溶剤類、メチルアセテート、エチルアセテート、
プロピルアセテート、ブチルアセテートセロソルブ類、
エチルエーテル等ノエステル類及ヒエ−チル類テある・ 上記樹脂溶液を繊維材料に含浸させ、必要によシ80℃
〜130℃の温度域で加温し、溶剤を除去すると同時に
一部半硬化いわゆるB−ステージ状態ぺしてプリプレグ
を得る。その際の残存溶剤量は10重量%以下にする事
が望ましく2重量%以下にする事がよシ望ましい。尚、
プリプレグ中の樹脂分含量は35〜50重i−チが好ま
しい。又、本発明で用いられる繊維材料としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維、金属glf11!、セラミック繊維
、アラミド樹脂等の無機及び有機の繊維の短繊維、長繊
維、不織布、織布、マット等が挙げられる。
(発明の効果)
本発明のプリプレグは、成形性に優れ、高強度の成形物
を与えることができるものである。
を与えることができるものである。
(実施例)
本発明を実施例で更に説明する。尚、例中の部は重量基
準である。
準である。
〈実施例1〉
ビスマレイミド樹脂としてケルイミド601(日本ポリ
イミド(株)製)50部をDMAC(ジメチルアセトア
ミド)20部に溶解させ、ビスマレイミド樹脂溶液とし
、ビニルエステル樹脂としてディックライトU)iニー
5210 (大日本インキ化学工業(株)り25部、増
粘剤としてトリアリルイソシアヌレート(日本化成(株
)製)13部、ジアリルフタレート(日本化成(株)製
)12部を上記溶液と混合し充分攪拌し、次いでアセト
ンで希釈し固形分50重ikチの溶液を作シマトリック
ス樹脂とした。ガラスクロスSL8213B (旭ファ
イバーグラス(株)製)にこの溶液を含浸し、110℃
、15分で乾燥し、B−ステージ化して重さ50077
m”のプリプレグを得た。当グリグレグは充分柔軟であ
シ表面タックも少なく、又揮発分残存量は241重量%
であった。このグリプレグ10グライを150℃、40
kg/alの条件でプレス成形し30分で型出しし、
繊維含有率59容量チの成形板を得た。更に180℃/
1 hr、200’C/1 hr、250℃/ 3
hrのアフターキエアを行い、JIS K−6911、
ASTM D−2344で物性測定を行った。常温での
物性は曲げ強度55 kg/s+x” 、曲げ弾性率2
800ゆ/IIj2、ILSS 5.6 kg/を−で
あシ、250℃での物性は曲げ強度a o kp/mz
” s曲げ弾性率2150 kg/m翼2、ILSS
2.9所−であシ2500Cにおける加熱時強度(耐熱
強度)は充分であることが判った。
イミド(株)製)50部をDMAC(ジメチルアセトア
ミド)20部に溶解させ、ビスマレイミド樹脂溶液とし
、ビニルエステル樹脂としてディックライトU)iニー
5210 (大日本インキ化学工業(株)り25部、増
粘剤としてトリアリルイソシアヌレート(日本化成(株
)製)13部、ジアリルフタレート(日本化成(株)製
)12部を上記溶液と混合し充分攪拌し、次いでアセト
ンで希釈し固形分50重ikチの溶液を作シマトリック
ス樹脂とした。ガラスクロスSL8213B (旭ファ
イバーグラス(株)製)にこの溶液を含浸し、110℃
、15分で乾燥し、B−ステージ化して重さ50077
m”のプリプレグを得た。当グリグレグは充分柔軟であ
シ表面タックも少なく、又揮発分残存量は241重量%
であった。このグリプレグ10グライを150℃、40
kg/alの条件でプレス成形し30分で型出しし、
繊維含有率59容量チの成形板を得た。更に180℃/
1 hr、200’C/1 hr、250℃/ 3
hrのアフターキエアを行い、JIS K−6911、
ASTM D−2344で物性測定を行った。常温での
物性は曲げ強度55 kg/s+x” 、曲げ弾性率2
800ゆ/IIj2、ILSS 5.6 kg/を−で
あシ、250℃での物性は曲げ強度a o kp/mz
” s曲げ弾性率2150 kg/m翼2、ILSS
2.9所−であシ2500Cにおける加熱時強度(耐熱
強度)は充分であることが判った。
〈実施例2〉
実施例1におけるビスマレイミド樹脂としてコンブイミ
ド795(ブーツテクノシミ(株)製)50部をアセト
ンに溶解させイミド樹脂溶液とし、ビニルエステル樹脂
としてディックライトUE−2083(大日本インキ化
学工業(株)製)25部、増粘剤としてトリアリルイソ
シアヌレート(日本化成(株)製)13部、ジアリルフ
タレート(日本化成(株)製)12部、過酸化物として
パーへキサ3M(日本油脂(株)製)0.3部、ラジカ
ル停止剤としてビスターシャリブチルヒドロキシトルエ
ン120 ppmを用いてアセトンで希釈し、固形分5
0重量%のマトリックス樹脂とし、ガラスクロスSLS
−213B (旭ファイバーグラス(株)製)に含浸
し、80℃、10分の乾燥によυB−ステージ化を行い
重さ51017m2のグリプレグを得た。次にこのグリ
プレグ10グライを同条件にてプレス成形、アフターキ
ーアを行い繊維含有率66容量チの成形板を得、実施例
1と同じ条件で物性測定を行った。常温での物性は曲げ
強度54kgA1+2、曲げ弾性率2790 kg/i
n”、ILSS 5.1 kg/xx” テあシ、25
0℃における物性は曲げ強度31 kg7tx2、曲げ
弾性率2930鴎12、ILSS2.6ゆ/冨冨2であ
シ、250℃における耐熱強度は充分であることが判っ
た。
ド795(ブーツテクノシミ(株)製)50部をアセト
ンに溶解させイミド樹脂溶液とし、ビニルエステル樹脂
としてディックライトUE−2083(大日本インキ化
学工業(株)製)25部、増粘剤としてトリアリルイソ
シアヌレート(日本化成(株)製)13部、ジアリルフ
タレート(日本化成(株)製)12部、過酸化物として
パーへキサ3M(日本油脂(株)製)0.3部、ラジカ
ル停止剤としてビスターシャリブチルヒドロキシトルエ
ン120 ppmを用いてアセトンで希釈し、固形分5
0重量%のマトリックス樹脂とし、ガラスクロスSLS
−213B (旭ファイバーグラス(株)製)に含浸
し、80℃、10分の乾燥によυB−ステージ化を行い
重さ51017m2のグリプレグを得た。次にこのグリ
プレグ10グライを同条件にてプレス成形、アフターキ
ーアを行い繊維含有率66容量チの成形板を得、実施例
1と同じ条件で物性測定を行った。常温での物性は曲げ
強度54kgA1+2、曲げ弾性率2790 kg/i
n”、ILSS 5.1 kg/xx” テあシ、25
0℃における物性は曲げ強度31 kg7tx2、曲げ
弾性率2930鴎12、ILSS2.6ゆ/冨冨2であ
シ、250℃における耐熱強度は充分であることが判っ
た。
〈実施例3〉
実施例1におけるビスマレイミド樹脂としてコングイミ
ド795(ブーツテクノシミ(株)製)50部、ビニー
ルエステル樹脂としてディックライ) UE−8200
(大日本インキ化学工業(株)製)27部、スチレンモ
ノマー7部、エビクロンN7408.5部、無水メチル
ナジック酸7.6部、ラジカル停止剤としてビスターシ
ャリブチルヒドロキシトルエン120ppm、過酸化物
としてノf−へキサ3M0.3部を用いて希釈し固形分
50!t%のマトリックス樹脂とし、ガラスクロス5L
S−213B(旭ファイバーグラス(株)製)に含浸し
、80℃、10分の乾燥によシ、B−ステージ化を行い
重さ48097m”のグリプレグを得た。次にこのプリ
プレグ107’ライを同条件に゛てブレス成形し、アフ
ターキーアを行い繊維含有率64容i%の成形板を得、
実施例1と同様の条件で物性測定を行った。常温での物
性は曲げ強度58 kg/!I” 、曲げ弾性率290
0 kg/+n”、ILSS 5.0 kg/mm”で
あシ、同成形板の250℃での物性は曲げ強度34 k
g/lx”、曲げ弾性率2010 k1i1/I寓2、
ILSS2.9ゆ/冨罵2であり、250℃における耐
熱強度は充分であることが判った。
ド795(ブーツテクノシミ(株)製)50部、ビニー
ルエステル樹脂としてディックライ) UE−8200
(大日本インキ化学工業(株)製)27部、スチレンモ
ノマー7部、エビクロンN7408.5部、無水メチル
ナジック酸7.6部、ラジカル停止剤としてビスターシ
ャリブチルヒドロキシトルエン120ppm、過酸化物
としてノf−へキサ3M0.3部を用いて希釈し固形分
50!t%のマトリックス樹脂とし、ガラスクロス5L
S−213B(旭ファイバーグラス(株)製)に含浸し
、80℃、10分の乾燥によシ、B−ステージ化を行い
重さ48097m”のグリプレグを得た。次にこのプリ
プレグ107’ライを同条件に゛てブレス成形し、アフ
ターキーアを行い繊維含有率64容i%の成形板を得、
実施例1と同様の条件で物性測定を行った。常温での物
性は曲げ強度58 kg/!I” 、曲げ弾性率290
0 kg/+n”、ILSS 5.0 kg/mm”で
あシ、同成形板の250℃での物性は曲げ強度34 k
g/lx”、曲げ弾性率2010 k1i1/I寓2、
ILSS2.9ゆ/冨罵2であり、250℃における耐
熱強度は充分であることが判った。
〈比較例1〉
ケルイミド601(日本ポリイミド(株)製)をジメチ
ルアセトアミドに溶解させ固形分50重41%のマトリ
ックス樹脂とし、ガラスクロス5LS−213B (旭
ファイバーグラス(株)製)に含浸し、160℃、10
分の条件でB−ステージ化を行い、重さ470 ?/r
n”のグリプレグを得た。次に当グリグレグ10グライ
をプレスにセットし、120℃、40ゆ/α2で2時間
放置し、更に180℃まで30分かけて昇温を行い、そ
のまま1時間放置し、その後250℃、24時間の条件
でアフターキエアを行い繊維含有率57容量%の成形板
を得、実施例1と同じ条件で物性測定を行った。
ルアセトアミドに溶解させ固形分50重41%のマトリ
ックス樹脂とし、ガラスクロス5LS−213B (旭
ファイバーグラス(株)製)に含浸し、160℃、10
分の条件でB−ステージ化を行い、重さ470 ?/r
n”のグリプレグを得た。次に当グリグレグ10グライ
をプレスにセットし、120℃、40ゆ/α2で2時間
放置し、更に180℃まで30分かけて昇温を行い、そ
のまま1時間放置し、その後250℃、24時間の条件
でアフターキエアを行い繊維含有率57容量%の成形板
を得、実施例1と同じ条件で物性測定を行った。
常温での物性は曲げ強度52ゆ/關21曲げ弾性率29
00ゆ/龍2、ILSS 5.8ゆ/龍2であシ、同成
形板の250℃での物性は曲げ強度35 kg/yax
”、曲げ弾性率2100 kg/m”、ILSS a、
o kg/lx”であった。250℃における耐熱強
度は充分であるが、成形時間が長く成形性が非常に悪い
ことが判った。
00ゆ/龍2、ILSS 5.8ゆ/龍2であシ、同成
形板の250℃での物性は曲げ強度35 kg/yax
”、曲げ弾性率2100 kg/m”、ILSS a、
o kg/lx”であった。250℃における耐熱強
度は充分であるが、成形時間が長く成形性が非常に悪い
ことが判った。
く比較例2〉
ビニルエステル樹脂としてディックライ)UE−208
3(大日本インキ化学工業(株)M)100部、増粘剤
としてミリオネートMTL (日本ポリウレタン工業(
株)製)8.4部、過酸化物として・ぐ−ヘキサ3M(
日本油脂(株)製)1.3部を加え、アセトンで希釈し
て固形分50重量%のマトリックス樹脂とした。この醪
液をガラスクロスSLS −213B (旭ファイバー
グラス(株)裂)K含浸し、80℃、10分の条件でB
−ステージ化して480?/m2の重さを有するグリプ
レグを得た。このプリプレグ10プライを温度130℃
、圧力4゜’に9部cm”の条件で10分プレス成形を
行い、線維含有率60容量チの成形板を得、実施例1と
同じ条件で物性測定を行った。常温での物性は曲げ強度
54 kg/in” 、曲げ弾性率2400 kgfi
x” 、ILSS 5.4に9部m”であシ、同成形板
の250℃での物性は測定不可能であった。
3(大日本インキ化学工業(株)M)100部、増粘剤
としてミリオネートMTL (日本ポリウレタン工業(
株)製)8.4部、過酸化物として・ぐ−ヘキサ3M(
日本油脂(株)製)1.3部を加え、アセトンで希釈し
て固形分50重量%のマトリックス樹脂とした。この醪
液をガラスクロスSLS −213B (旭ファイバー
グラス(株)裂)K含浸し、80℃、10分の条件でB
−ステージ化して480?/m2の重さを有するグリプ
レグを得た。このプリプレグ10プライを温度130℃
、圧力4゜’に9部cm”の条件で10分プレス成形を
行い、線維含有率60容量チの成形板を得、実施例1と
同じ条件で物性測定を行った。常温での物性は曲げ強度
54 kg/in” 、曲げ弾性率2400 kgfi
x” 、ILSS 5.4に9部m”であシ、同成形板
の250℃での物性は測定不可能であった。
Claims (1)
- ビスマレイミド化合物と、不飽和結合を有する樹脂、必
要により不飽和単量体とを含んでなる樹脂溶液を繊維材
料に含浸させてなるプリプレグ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29927286A JPS63152645A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | プリプレグ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29927286A JPS63152645A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | プリプレグ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63152645A true JPS63152645A (ja) | 1988-06-25 |
Family
ID=17870396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29927286A Pending JPS63152645A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | プリプレグ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63152645A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5587230A (en) * | 1993-10-29 | 1996-12-24 | Alliedsignal Inc. | High strength composite |
CN1073587C (zh) * | 1997-01-09 | 2001-10-24 | 四川联合大学 | 含硅双马来酰亚胺电荷转移基体树脂及其制备方法 |
JP2012036350A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性組成物及び透明複合シート |
JP2017137492A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 日本化薬株式会社 | マレイミド樹脂組成物、プリプレグ及びその硬化物 |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP29927286A patent/JPS63152645A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5587230A (en) * | 1993-10-29 | 1996-12-24 | Alliedsignal Inc. | High strength composite |
CN1073587C (zh) * | 1997-01-09 | 2001-10-24 | 四川联合大学 | 含硅双马来酰亚胺电荷转移基体树脂及其制备方法 |
JP2012036350A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性組成物及び透明複合シート |
JP2017137492A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 日本化薬株式会社 | マレイミド樹脂組成物、プリプレグ及びその硬化物 |
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