JPS6315047B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は機械プレスに関し、特に板抜きと成形
とをプレスの各サイクルで行う複動プレスに関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to mechanical presses, and more particularly to double-acting presses that perform blanking and forming in each cycle of the press.

例えば、第１の従来例としてクランクシヤフト
複動方式プレスがあり、少なくとも１対のスライ
ドがクランクシヤフトに接続されている。これに
よれば、缶の端板を製造する際にプレスの１個の
スライドが板抜き作業を行なつてストリツプ材か
ら円形ブランクを打抜き、他のスライドが円形ブ
ランクを絞り作業によつて缶端板を成形する。 For example, a first conventional example is a crankshaft double-acting press, in which at least one pair of slides is connected to the crankshaft. According to this, when manufacturing the end plates of cans, one slide of the press performs the blanking operation to punch out a circular blank from the strip material, and the other slide performs the blanking operation to punch out the can end plate from the circular blank. Shape the board.

板抜き作業は絞り作業の前に行なう必要がある
ため、この種のプレスは板抜きスライドの動きの
位相は絞りスライド（即ち成型スライド）の位相
より前になる。更に、板抜きした部品を少なくと
も絞り作業の一部の間保持してしわの生ずるのを
防ぐ。一部の既知のプレスでは、このために板抜
きポンチをチンライン即ちストリツプ通過面を超
えて下降し絞り作業間ブランクに圧力を作用し続
ける。板抜きポンチが切断縁を超えて下方に過度
に動くことは、通過するポンチにより切断縁に著
しい摩耗を生ずる。ポンチと切断縁との間に所定
の間隙が常に保たれなければ、ポンチと切断縁と
の間の金属接触がサイクルの過大降下中に生ず
る。ポンチを過大降下させることの他の欠点は、
ストリツプ通過線より下に滞留するポンチの滞留
時間が成形用型の滞留時間よりも長くなり、仕上
がり部品の排出が遅れることである。尚この例で
は、板抜きポンチをストリツプ通過面までしか下
降しないようにすればポンチの過大降下は防止で
きるが、板抜きポンチは板抜き後直ちに上動して
しまうので今度は絞り作業中に板抜きした部品
（ブランク）を保持することはできず、絞り精度
（成型精度）が劣化する。 Since the blanking operation must be performed before the drawing operation, in this type of press, the phase of movement of the blanking slide is before the phase of the drawing slide (that is, the forming slide). Additionally, the blanked parts are held during at least part of the drawing operation to prevent wrinkles from forming. In some known presses, this is accomplished by lowering the blanking punch beyond the chinline or strip passage surface to maintain pressure on the blank during the drawing operation. Excessive movement of the blanking punch downwardly beyond the cutting edge causes significant wear on the cutting edge by the passing punch. If a predetermined gap is not maintained between the punch and the cutting edge at all times, metal contact between the punch and the cutting edge will occur during over-lowering of the cycle. Other disadvantages of lowering the punch too much are:
The residence time of the punch below the strip passing line is longer than the residence time of the mold, which delays the ejection of the finished part. In this example, if the punch is moved down only to the surface where the strip passes, excessive descent of the punch can be prevented. It is not possible to hold the punched parts (blanks), and the drawing accuracy (molding accuracy) deteriorates.

板抜きポンチの過大降下又はブランクを絞り作
業中に保持できないことを防ぐために、第２の従
来例として、板抜きポンチをカムで滑動させるカ
ム複動方式があり、このカムの形状は、ストリツ
プ通過線よりは僅かに下方の点で板抜きポンチが
停止するようなものである。これによつてブラン
ク上に圧力を作用し、しかも過大降下を防ぎ、こ
のためポンチの戻りストロークの開始は成形用型
の戻りストロークとほゞ同時又は直前になる。こ
の型式のカム駆動プレスは構造が極めて複雑であ
る。更に、カムと従動子との間の接触が線接触で
あるため、潤滑が困難であり、カム面が摩耗し易
い。 In order to prevent the punch from dropping excessively or from being unable to hold the blank during drawing, a second conventional example is a double-acting cam system in which the punch is slid by a cam. It is like a board punch stopping at a point slightly below the line. This exerts pressure on the blank, yet prevents excessive lowering, so that the start of the return stroke of the punch is at or just before the return stroke of the mold. This type of cam-driven press is extremely complex in construction. Furthermore, since the contact between the cam and the follower is a line contact, lubrication is difficult and the cam surface is prone to wear.

上述の既知の板抜き及び絞り作業を行なう複動
プレスの問題点と欠点とを克服するために、本発
明によるプレスは２個のスライドをクランク軸及
び連接棒組立体によつて駆動し、既知のカム駆動
プレスと同様の作動タイミングを得る。板抜き及
び絞りスライドはクランク軸及び連接棒組立体、
例えば本出願人の米国特許3902347号明細書に記
載の組立体によつて駆動する。この型式のプレス
駆動は比較的簡単であり剛性の高い装置となる。
連接棒がクランクピンを囲むため、大きな潤滑面
が得られ、摩耗は減少する。 In order to overcome the problems and drawbacks of the known double-acting blanking and drawing presses mentioned above, the press according to the invention has two slides driven by a crankshaft and connecting rod assembly, Obtains operating timing similar to that of a cam-driven press. The plate punching and drawing slide are the crankshaft and connecting rod assembly,
Driven, for example, by the assembly described in assignee's US Pat. No. 3,902,347. This type of press drive is relatively simple and results in a highly rigid device.
Because the connecting rod surrounds the crankpin, a large lubrication surface is obtained and wear is reduced.

既知のカム駆動装置の滞留時間に近似させるた
めに、本発明によつて、板抜きポンチは板抜きス
ライドに連結した案内ブツシユ装置内で浮動させ
る。ポンチはブツシユ装置内で板抜きスライドに
対してスライドと同じ直線方向に沿つて相対往復
運動可能に係合させる。板抜きポンチの上部をピ
ストン状としブツシユ装置内に形成したシリンダ
内で往復させる。シリンダに加圧空気を供給し、
ポンチを連続的に下方に押圧する。板抜きスライ
ドの下方ストロークに際して、ポンチはストリツ
プ面に接触するが打抜きは行なわず、板抜きスラ
イドが接触した時にポンチを駆動してブランクを
打抜く。加圧空気は絞り作業の少なくとも一部の
間ポンチをブランクに接触保持させ、板抜きスラ
イドがポンチを上げると同時に成形用型は絞りス
ライドによつて上げられる。板抜きポンチと成形
用型とは同時に上方に動くため、既知のプレスの
ポンチの上りの遅れるのに比較して成型部品の排
出は急速に行なわれる。 In order to approximate the residence time of known cam drives, according to the invention the blanking punch is made to float in a guide bushing device connected to the blanking slide. The punch is engaged with the punching slide within the bushing device so as to be capable of relative reciprocating movement along the same linear direction as the slide. The upper part of the punch is shaped like a piston and is reciprocated within a cylinder formed within the bushing device. Supply pressurized air to the cylinder,
Press the punch downward continuously. During the downward stroke of the blanking slide, the punch contacts the strip surface but does not punch out, and when the blanking slide makes contact, the punch is driven to punch out the blank. The pressurized air holds the punch in contact with the blank during at least a portion of the drawing operation, and the forming die is raised by the drawing slide at the same time as the blanking slide raises the punch. Since the blanking punch and the mold move simultaneously upwards, ejection of the molded part takes place rapidly compared to the delayed rise of the punch in known presses.

板抜きポンチと成形部品との間の接触を保つ他
の利点は部品を下型から剥離するのが容易になる
ことである。部品を離す時にポンチが絞り型に近
い程、剥離排出シーケンス中の部品に対する制御
は容易になる。 Another advantage of maintaining contact between the punch and the molded part is that it facilitates peeling the part from the lower mold. The closer the punch is to the drawing die when releasing the parts, the easier the control over the parts during the peel ejection sequence.

浮動ポンチとしたことによる著しい問題点は、
薄いストリツプの場合に切断縁に対する芯出しと
所定間隙を保つことにある。所定間隙を保ち得な
い時はポンチが板抜きストローク中に切断縁に接
触して切断縁を損傷することがある。本発明によ
るポンチ装置はこの問題を解決するために、ポン
チと案内ブツシユとの間に予圧力をかけた球軸受
を介挿し、極めて正確にポンチを案内芯出しして
案内ブツシユ内を往復させる。 The significant problem with using a floating punch is that
In the case of thin strips, the aim is to maintain centering and a certain gap with respect to the cutting edges. If the predetermined gap cannot be maintained, the punch may contact the cutting edge during the cutting stroke and damage the cutting edge. In order to solve this problem, the punch device according to the present invention inserts a ball bearing to which a preload is applied between the punch and the guide bush, and guides the punch very precisely to guide it and reciprocate within the guide bush.

本発明による複動プレスは、 ベツド部分１４と、 板抜きスライド２１と、 成型スライド２４と、 少なくとも２つの偏心体２６，２８を有するク
ランク軸１８と夫々前記各スライド及び前記各偏
心体に連結された少なくとも２つの連接棒２０，
２２とを有し、前記板抜きスライド２１が前記成
型スライド２４より先んずるよう、前記各スライ
ドを前記ベツド部分１４一側上の各直線径路に沿
つて往復スライドせしめる駆動手段１８，２０，
２２と、 前記板抜きスライドに連結された板抜きポンチ
６６と前記ベツドに連結された板抜き工具素子５
８とを有し、前記板抜きポンチ及び工具素子は、
前記板抜きスライド２１がその偏心的駆動の略下
死点に至つたとき一緒になり互いに共働してブラ
ンク８４を打抜く板抜きダイ６６，５８と、 前記成型スライドに連結された第１の成型工具
素子１７０と前記ベツド部分に連結された第２の
成型工具素子７６とを有し、該各成型工具素子
は、前記成型スライドの動作により一緒になつた
とき互いに共働してその間でブランク８４の成型
を行なう成型ダイ１７０，７６と、 前記板抜きスライド２１との間に介在した弾性
媒体により、前記ポンチ６６を前記板抜きスライ
ド２１の直線移動方向に該板抜きスライドから遠
去かるようかつポンチの変位が可能であるよう押
圧する手段１４４とからなり、 前記ポンチ６６は前記板抜きスライド２１に対
し、該板抜きスライドの直線移動方向と平行な方
向に往復的に相対移動するよう連結され、 前記駆動手段１８，２０，２２は、前記板抜き
スライド２１をその偏心的駆動の略下死点で前記
ポンチ６６に確実にかつポンチの変位不可能に衝
合せしめて前記ブランクの打抜きを行なわせ、 前記押圧手段１４４は、前記板抜きスライド２
１が下死点から復帰変位するとき、前記ポンチを
前記板抜きスライドから相対的に突出変位させ前
記ブランク８４に保持力を付与せしめる装置を設
ける。 The double-acting press according to the present invention includes a bed portion 14, a blank slide 21, a molded slide 24, and a crankshaft 18 having at least two eccentric bodies 26, 28, which are connected to each of the slides and each of the eccentric bodies, respectively. at least two connecting rods 20,
22, for reciprocating each slide along a respective straight path on one side of the bed portion 14 so that the blank slide 21 precedes the molded slide 24;
22, a punch 66 connected to the punch slide, and a punch tool element 5 connected to the bed.
8, and the punch and tool element are
blanking dies 66, 58 that come together and cooperate with each other to punch out the blank 84 when the blanking slide 21 reaches substantially the bottom dead center of its eccentric drive; and a first die connected to the forming slide. a forming tool element 170 and a second forming tool element 76 connected to the bed portion, each forming tool element cooperating with one another when brought together by movement of the forming slide to form a blank therebetween. An elastic medium interposed between the molding dies 170, 76 for forming the blank 84 and the punching slide 21 moves the punch 66 away from the punching slide in the linear movement direction of the punching slide 21. and means 144 for pressing so that the punch can be displaced, and the punch 66 is connected to the punching slide 21 so as to move reciprocatingly relative to the punching slide in a direction parallel to the linear movement direction of the punching slide. The driving means 18, 20, 22 punch the blank by bringing the blanking slide 21 into abutment with the punch 66 at approximately the bottom dead center of its eccentric drive and without allowing the punch to displace. The pressing means 144 presses the plate-cutting slide 2.
1 is returned from the bottom dead center, a device is provided for causing the punch to protrude relatively from the blank slide to apply a holding force to the blank 84.

本発明によつて、個別のストロークで往復する
２個のスライドを有する複動プレスに使用する板
抜き及び絞りポンチ装置を提供する。このポンチ
装置には、一方のプレススライドに連結する案内
ハウジングと、案内ハウジング内に係合し所定直
線方向にハウジングに対して往復する板抜きポン
チと、ポンチとハウジングとの間に介挿しポンチ
とハウジングの少なくとも一方に転がり接触して
ポンチをハウジングに対して正確に案内芯出しす
る予圧力をかけた転がり軸受とを設ける。ポンチ
とハウジングとの間に介挿してポンチを一方の限
界位置に向けてハウジングから出る方向に弾性押
圧する装置を設ける。絞り型を他のプレススライ
ドに連結して案内ハウジング内に係合し、ハウジ
ングに対して直線方向に往復運動させる。 The present invention provides a blanking and drawing punch device for use in a double-acting press having two slides that reciprocate with separate strokes. This punch device includes a guide housing connected to one press slide, a punch that engages inside the guide housing and reciprocates with respect to the housing in a predetermined linear direction, and a punch inserted between the punch and the housing. A rolling bearing is provided which rolls into contact with at least one of the housings and applies a preload for accurately guiding and centering the punch with respect to the housing. A device is provided between the punch and the housing to elastically press the punch in a direction toward one of the limit positions and out of the housing. The drawing die is coupled to another press slide and engaged within the guide housing for linear reciprocating movement relative to the housing.

本発明の目的は複動プレスを提供し、板抜きと
絞り作業をプレスの１回のサイクルで行ない、板
抜きポンチの過大な動きを防ぐことである。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a double-acting press that performs the blanking and drawing operations in one cycle of the press and prevents excessive movement of the blanking punch.

本発明の別の目的は複動プレスを提供し、板抜
きポンチの滞留時間をカム駆動を使用せずに得る
ことである。この目的をクランク軸によるスライ
ド駆動によつて達成し、板抜きポンチを板抜きス
ライドに対して相対往復運動を、押圧装置に抗し
て、行なうようにする。 Another object of the present invention is to provide a double acting press that provides a residence time for the blanking punch without the use of a cam drive. This objective is achieved by a slide drive by a crankshaft, so that the blanking punch is reciprocated relative to the blanking slide against a pressing device.

第１図に示す本発明のプレス１０のクラウン１
２はベツド１４に連結し、ベツド１４は脚１６で
支持する。プレスクランク軸１８はモータ２０′
からベルトとプーリー機構及びクラツチを介して
駆動する。第７図はクランク軸１８と連接棒２
０，２２の連結を示す。連接棒２０は板抜きスラ
イド２１に連結し、連接棒２２は絞りスライド２
４に連結する。外側偏心輪２６に連接棒２０を枢
支し、内側クランクピンに連接棒２２を枢支す
る。クランクピン２８と偏心輪２６は角度的にオ
フセツトし、連接棒２０と板抜きスライド２１と
がクランク軸１８の回転に際して連接棒２０、絞
りスライド２４より先の位相で動く。クランクピ
ン２８の行なう直線運動は偏心輪２６の行なう直
線運動より大きくする。板抜きスライド２１と絞
りスライド２４との相対運動は第６図に示す。こ
の相対運動を行なうクランク軸１８は周知であ
る。シエル型軸受スリーブ３０は図示しない潤滑
油供給源から通路３２を経て潤滑される。 Crown 1 of the press 10 of the invention shown in FIG.
2 is connected to a bed 14, and the bed 14 is supported by legs 16. The press crankshaft 18 is connected to a motor 20'
It is driven by a belt and pulley mechanism and a clutch. Figure 7 shows the crankshaft 18 and connecting rod 2.
Shows the concatenation of 0,22. The connecting rod 20 is connected to the plate-cutting slide 21, and the connecting rod 22 is connected to the aperture slide 2.
Connect to 4. A connecting rod 20 is pivotally supported on the outer eccentric wheel 26, and a connecting rod 22 is pivotally supported on the inner crank pin. The crank pin 28 and the eccentric 26 are angularly offset, so that the connecting rod 20 and the blank slide 21 move in a phase earlier than the connecting rod 20 and the throttle slide 24 when the crankshaft 18 rotates. The linear movement of the crank pin 28 is made larger than the linear movement of the eccentric wheel 26. The relative movement between the blanking slide 21 and the drawing slide 24 is shown in FIG. The crankshaft 18 that performs this relative movement is well known. The shell-type bearing sleeve 30 is lubricated through a passage 32 from a lubricating oil supply source (not shown).

ストリツプ材は送り装置３６によつてプレス１
０に送られ、スクラツプはスクラツプカツタ３８
によつて切断される。持上機構４０はチエーン、
ベルト等の伝達機構４２を経てクランク軸１８駆
動のスプロケツト４３からスプロケツト４４に連
結して作動する。 The strip material is transferred to the press 1 by a feeding device 36.
0, and the scrap is sent to scrap cutter 38
cut by. The lifting mechanism 40 is a chain,
It operates by connecting a sprocket 43 to a sprocket 44 driving the crankshaft 18 via a transmission mechanism 42 such as a belt.

第２，３，４図はポンチ装置の詳細を示す。ボ
ルスタ４６をベツド１４に固着し、下部持上ピン
保持板４８をボルスタ４６の上面４９に支持す
る。絞りリング保持器５０を保持板４８上に支持
し、絞りリング５２の位置を定める。絞りリング
５２の環状直立部５４を囲んで抜き型保持器５６
を位置ぎめする。抜き型保持器５６は絞りリング
保持器５０に固着し、環状段部６０に環状抜き型
５８を収容する。抜き型５８は切断縁６２を有
し、ポンチ６６の切断縁６４と共働し、後述する
通り円形ブランクを打抜く。フイラー板６８を保
持器５６上に重ね、上面７０は水平方向にプレス
内に動くストリツプ材２４０を支持する。カバー
板７２を適所に固着し、カバー板下面７４は上面
７０から離間してストリツプ材の通るほゞ平面の
通路を形成する。面７０，７４間のスペースは当
業者がチンラインと称し、水平又は斜面であつて
ストリツプ材が送り装置３６によつて供給され
る。 Figures 2, 3 and 4 show details of the punching device. A bolster 46 is fixed to the bed 14, and a lower lifting pin holding plate 48 is supported on the upper surface 49 of the bolster 46. The aperture ring retainer 50 is supported on the retainer plate 48 and the aperture ring 52 is positioned. A cutting die retainer 56 surrounds the annular upright portion 54 of the drawing ring 52.
position. The cutting die holder 56 is fixed to the drawing ring holder 50 and accommodates the annular cutting die 58 in the annular step 60 . Die 58 has a cutting edge 62 which cooperates with cutting edge 64 of punch 66 to punch out the circular blank as described below. A filler plate 68 is superimposed on the retainer 56, and the top surface 70 supports the strip material 240 that moves horizontally into the press. With the cover plate 72 secured in place, the lower cover plate surface 74 is spaced apart from the upper surface 70 to define a generally planar passage for the strip of material to pass through. The space between surfaces 70, 74, referred to by those skilled in the art as the chin line, may be horizontal or sloped and the strip material is fed by feeder 36.

下部成形用型７６の断面はチンラインに平行の
平面内で円形とし、ねじ７８によつて絞りリング
５２に連結する。かくして、絞りリング保持器５
０、絞りリング５２、下型７６、ピン保持板４
８、ボルスタ４６はプレスのフレームに固着され
る。下型７６は環状ビード部８０を有し、第４図
に示す缶端板８４のビード８２を成形する。 The lower mold 76 has a circular cross section in a plane parallel to the chin line and is connected to the drawing ring 52 by a screw 78. Thus, the aperture ring retainer 5
0, aperture ring 52, lower die 76, pin holding plate 4
8. The bolster 46 is fixed to the frame of the press. The lower mold 76 has an annular bead portion 80 and forms a bead 82 of a can end plate 84 shown in FIG.

持上素子８６はほぼ円形のベース８８と直立環
状リム部９０とを有し、絞りリング５２内を上下
滑動可能とし、スライド２１，２４と同じ方向に
往復する。持上素子８６のベース８８にねじこん
だ持上ステム９２を囲む圧縮ばね９４をピン保持
板４８と、ナツト１０２で保持されたワツシヤ１
００との間に係合させ、持上素子８６をばね力で
下方に押圧する。ばね９４の押圧力はナツト１０
２によつて調整する。持上部材８６は下型７６の
下部１０４を囲んで滑動し、引込位置では下面１
０８は絞りリング５２の上面１１０に接触する。 The lifting element 86 has a generally circular base 88 and an upright annular rim 90 and is slidable up and down within the aperture ring 52 and reciprocated in the same direction as the slides 21,24. A compression spring 94 surrounding the lifting stem 92 screwed into the base 88 of the lifting element 86 is connected to the pin holding plate 48 and the washer 1 held by the nut 102.
00 and presses the lifting element 86 downward with spring force. The pressing force of the spring 94 is 10 nuts.
Adjust by 2. The lifting member 86 slides around the lower part 104 of the lower mold 76 and in the retracted position lifts the lower surface 1
08 contacts the upper surface 110 of the aperture ring 52.

持上素子８６を中間位置に押す持上ピン１１２
はピン保持板４８に固着したブツシユ１１４内を
滑動する。持上ピン１１２を上方に押圧するステ
ム１１６は圧力シリンダ１１８内の図示しないピ
ストンに連結する。シリンダ１１８はボルスタ４
６にねじこみ、Ｏ−リング１２０でシールする。
流体通路１２２を圧縮空気源に連結し、上型１７
０に対してブランクの一部を弾性押圧する。ピン
１１２の上端は持上部材８６の下面１０８に接触
してばね９４に抗して持上素子８６を持上げる。
ステム９２は板１２４によつて持上げる。板１２
４はボルスタ４６に取付けたピン１２６上を滑動
する。第３図は板１２４の完全引込位置を示す。 Lifting pin 112 pushing lifting element 86 to an intermediate position
slides within a bush 114 fixed to the pin holding plate 48. A stem 116 that presses the lifting pin 112 upwardly is connected to a piston (not shown) in a pressure cylinder 118. The cylinder 118 is the bolster 4
6 and seal with O-ring 120.
The fluid passage 122 is connected to a source of compressed air, and the upper mold 17
0. Elastically press a part of the blank against 0. The upper end of pin 112 contacts lower surface 108 of lifting member 86 to lift lifting element 86 against spring 94 .
Stem 92 is lifted by plate 124. Board 12
4 slides on a pin 126 attached to a bolster 46. FIG. 3 shows the plate 124 in its fully retracted position.

プレスの上方部分について説明する。ハウジン
グ装置１２８をスピンドル１３０に対して滑動可
能とし、ポンチ６６を相対滑動可能に支持する。
ハウジング装置１２８のスピンドルアライメント
軸受１３２はねじ１３４によつてスライド２１に
連結され、案内ブツシユ１３６はねじ１３８によ
つてスピンドルアライメント軸受１３２に固着す
る。ポンチ６６の上部はシール１４１，１４２を
有する環状ピストン１４０を形成し、スピンドル
アライメント軸受１３２と案内ブツシユ１３６の
環状段部との間に形成された環状シリンダ１４４
内を往復動する。ポンチ６６の中間部１４６は円
筒形とし、ポンチ６６は中間部１４６と切断縁６
４を有する下部切断部１５０との間にテーパ部１
４８を有する。通路１４９からの加圧空気は連続
的にポンチ６６を下方に第４図に示す位置に押圧
する。 The upper part of the press will be explained. Housing device 128 is slidable relative to spindle 130 and supports punch 66 for relative sliding movement.
A spindle alignment bearing 132 of the housing device 128 is connected to the slide 21 by a screw 134 and a guide bush 136 is fixed to the spindle alignment bearing 132 by a screw 138. The upper part of the punch 66 forms an annular piston 140 with seals 141, 142 and an annular cylinder 144 formed between the spindle alignment bearing 132 and the annular step of the guide bush 136.
move back and forth within. The middle part 146 of the punch 66 is cylindrical, and the punch 66 has a cylindrical shape, and the punch 66 has a middle part 146 and a cutting edge 6.
A tapered portion 1 between a lower cut portion 150 having a
It has 48. Pressurized air from passage 149 continuously forces punch 66 downwardly into the position shown in FIG.

ポンチ６６は案内ブツシユ１３６内にて極めて
正確に案内、芯出しされる。このための円筒球軸
受装置１５２は複数の軸受ボール１５４を保持し
た円筒保持器を有する。ボール１５４の一面はポ
ンチ６６の中間部１４６の外側円筒面１５６に転
動接触し、ボール１５４の他面は案内ブツシユ１
３６の内側曲面の円筒面１５８に転動接触する。
軸受装置１５２を保持する保持器１６０はねじ１
６２によつて案内ブツシユ１３６に固着する。軸
受装置１５２は嵌合として切断縁６２に対するポ
ンチ６６の位置に関して狭い公差範囲に保つ。上
述した通り、切断縁６２，６４の摩耗を減少する
には所定間隙を保つことが重要である。通路１６
４はポンチ６６が第４図に示す位置に伸長した時
にシリンダ１４４の排気を行なう。 The punch 66 is guided and centered within the guide bush 136 with great precision. A cylindrical ball bearing device 152 for this purpose has a cylindrical cage holding a plurality of bearing balls 154. One surface of the ball 154 is in rolling contact with the outer cylindrical surface 156 of the intermediate portion 146 of the punch 66, and the other surface of the ball 154 is in rolling contact with the outer cylindrical surface 156 of the intermediate portion 146 of the punch 66.
It makes rolling contact with the cylindrical surface 158 of the inner curved surface of 36.
The retainer 160 that holds the bearing device 152 has screws 1
62 to the guide bushing 136. The bearing arrangement 152 maintains close tolerances regarding the position of the punch 66 relative to the cutting edge 62 as a fit. As mentioned above, it is important to maintain a certain gap to reduce wear on the cutting edges 62,64. aisle 16
4 evacuates the cylinder 144 when the punch 66 is extended to the position shown in FIG.

上型１７０は保持ロツド１７２によつてスピン
ドル１３０に固着する。ロツド１７２は下端１７
４を上型１７０にねじこみ、上端をナツト１７６
によつてスピンドル１３０に保持する。スピンド
ル１３０はねじ１７９によつて頂板１７８に連結
し、板１７８はボルト１８０、ナツト１８２によ
つてスライド２４に固着する。ピン１８４は上型
１７０とスピンドル１３０との間の相対回転を防
ぐ。上型１７０は環状ビード部１８６と内方の環
状溝１８８とを有する。 Upper mold 170 is secured to spindle 130 by retaining rod 172. Rod 172 is the lower end 17
4 into the upper mold 170, and tighten the upper end with the nut 176.
It is held on the spindle 130 by. Spindle 130 is connected to top plate 178 by screws 179, and plate 178 is secured to slide 24 by bolts 180 and nuts 182. Pin 184 prevents relative rotation between upper mold 170 and spindle 130. The upper mold 170 has an annular bead portion 186 and an inner annular groove 188.

第５図に示す通り、持上装置４０のブラケツト
１９０はプレス１０のベツド１４にボルト１９２
によつて固着する。ボルト１９２はスリーブ１９
４内を通り、ナツト１９６によつて固着する。ボ
ルト１９２とベツド１４との間及びナツト１９６
とブラケツト１９０との間にワツシヤ１９７，１
９８を介挿する。第１図に示す脚１６に連結した
軸受２０２に支承したカム軸２００の端部にスプ
ロケツト４４を固着し、チエーン４２で駆動す
る。クランク軸１８に連結したスプロケツト４３
はチエーン４２を駆動するため、カム軸２００の
回転はクランク軸１８の回転と同期し、プレスサ
イクルの所定のタイミングで持上を行なう。カム
２０６に止めねじで固着したスリーブ２０４はカ
ム軸２００に嵌合する。カム２０６に止めねじ２
１０によつてスリーブ２０８を取付ける。 As shown in FIG.
It is fixed by. Bolt 192 is sleeve 19
4 and is fixed by a nut 196. Between bolt 192 and bed 14 and nut 196
Washer 197,1 is installed between and bracket 190.
98 is inserted. A sprocket 44 is fixed to the end of a camshaft 200 supported on a bearing 202 connected to the leg 16 shown in FIG. 1, and is driven by a chain 42. Sprocket 43 connected to crankshaft 18
Since this drives the chain 42, the rotation of the camshaft 200 is synchronized with the rotation of the crankshaft 18, and lifting is performed at a predetermined timing of the press cycle. The sleeve 204, which is fixed to the cam 206 with a set screw, is fitted onto the camshaft 200. Set screw 2 on cam 206
Attach the sleeve 208 by 10.

クツシヨンシリンダ２１２を止めねじ２１４に
よつてブラケツト１９３の上面２１３に取付け、
シリンダ２１２内の図示しないピストンは両端突
出クツシヨンステム２１６を有する。シリンダ２
１２に加圧空気を供給してステム２１６に一定の
下向き押圧力を作用する。ステム２１６の下端に
ねじこんだヨーク２１８をロツクナツト２２０で
固着する。カム従動子２２２は軸２２４に回転可
能に支承される。軸２２４はヨーク２１８内を通
りナツト２２６で固着する。カム２０６が回転す
れば従動子２２２はカム面２２８で回転し、ステ
ム２１６を所定タイミングで上下させる。 Attach the cushion cylinder 212 to the upper surface 213 of the bracket 193 with a set screw 214,
A piston (not shown) within the cylinder 212 has a cushion stem 216 projecting from both ends. cylinder 2
12 to apply a constant downward pressing force to the stem 216. A yoke 218 screwed onto the lower end of the stem 216 is fixed with a lock nut 220. Cam follower 222 is rotatably supported on shaft 224 . The shaft 224 passes through the yoke 218 and is secured with a nut 226. When the cam 206 rotates, the follower 222 rotates on the cam surface 228, causing the stem 216 to move up and down at predetermined timing.

ステム２１６の上端はステム保持器２３０によ
つて板１２４に連結する。止めねじ２３２は保持
器２３０を板１２４に取付ける。ステム９２の下
端２３４は、ステム２１６、ヨーク２１８、従動
子２２２がカム２０６によつて上方に押された時
に板１２４の上面に接触する。 The upper end of stem 216 is connected to plate 124 by stem retainer 230. Set screws 232 attach retainer 230 to plate 124. The lower end 234 of stem 92 contacts the top surface of plate 124 when stem 216, yoke 218, and follower 222 are pushed upwardly by cam 206.

第２，３，４，６図によつてプレス１０の作動
を説明する。 The operation of the press 10 will be explained with reference to FIGS. 2, 3, 4, and 6.

鋼又はアルミニウムのストリツプ材２４０を送
り装置３６によつて送り、板は型装置内に入る。
板抜きスライド２１と絞りスライド２４とはクラ
ンク軸１８の動きによつて下降し、第６図に示す
通り、板抜きスライド２１が絞りスライド２４よ
りも僅に先に動く。絞りスライド２４の動きの寸
法は板抜きスライド２１のストロークより大き
く、絞り作業のためには大きなストロークを必要
とする。 A strip of steel or aluminum 240 is fed by feeder 36 and the plate enters the molding device.
The blanking slide 21 and the aperture slide 24 are lowered by the movement of the crankshaft 18, and the blanking slide 21 moves slightly ahead of the aperture slide 24, as shown in FIG. The movement dimension of the drawing slide 24 is larger than the stroke of the blanking slide 21, and a large stroke is required for the drawing operation.

板抜きスライド２１が下方に動けばポンチ６６
の下縁はストリツプ材２４０の上面に接触して停
止し、この時はストリツプ材の切断は行なわれな
い。この時は板抜きスライド２１と案内ブツシユ
１３６はポンチ６６に接触しない。プレスサイク
ルの約140゜の位置で、案内ブツシユ１３２の面２
４２がポンチ６６のピストン部１４０の上面に接
触し、切断縁６４は下方に抜き型５８の切断縁６
２を通過し、ストリツプ材２４０から円板８４を
抜く。この位置でのプレスを第２図に示し、ポン
チ６６が打抜いた直後を示す。 When the plate-cutting slide 21 moves downward, the punch 66
The lower edge of the strip material 240 comes into contact with the upper surface of the strip material 240 and stops, and the strip material is not cut at this time. At this time, the punching slide 21 and the guide bush 136 do not come into contact with the punch 66. At a position of approximately 140° in the press cycle, face 2 of the guide bush 132
42 contacts the upper surface of the piston portion 140 of the punch 66, and the cutting edge 64 contacts the cutting edge 6 of the cutting die 58 downward.
2 and pull out the disk 84 from the strip material 240. The press in this position is shown in FIG. 2, immediately after the punch 66 punches out.

ポンチ６６は切断縁６２を過ぎて僅かに下方に
動き、第３図に示す下死点に達する。同時に絞り
スライド２４は上型１７０をポンチ６６の下縁よ
り下方に動かし、ブランク８４を第３図に示す形
状に絞り加工する。この成形に際してビード１８
６は持上部材９０を持上ピン１１２の作用に抗し
て押下げ、ブランク８４は絞りリング５４と下型
７６との間の環状スペースに入つてビード２４４
を形成する。同時にビード８０と溝１８８が共働
してビード８２を成形する。 The punch 66 moves slightly downward past the cutting edge 62 and reaches bottom dead center as shown in FIG. At the same time, the drawing slide 24 moves the upper die 170 below the lower edge of the punch 66 to draw the blank 84 into the shape shown in FIG. During this molding, the bead 18
6 pushes down the lifting member 90 against the action of the lifting pin 112, and the blank 84 enters the annular space between the drawing ring 54 and the lower die 76 and forms the bead 244.
form. At the same time, bead 80 and groove 188 cooperate to form bead 82.

絞り作業中に板抜きスライド２１は第６図に示
す通り上方に動き始める。しかしシリンダ１４４
内の空気圧はポンチ６６の下縁を、少なくとも絞
り作業の一部においてブランク８４上に保持す
る。案内ブツシユ１３６がポンチ６６を上げ始め
るとほゞ同時に絞りスライド２４も上方に動き始
めこの位置は下死点後の数度の位置である。成形
用型１７０とポンチ６６は共に上方に動き、同時
にカム２０６は従動子２２２、ヨーク２１８、ス
テム２１６、板１２４、ステム９２を上げ始め、
ステム９２は持上部材８６を上げて絞り加圧され
た部品８４を下型７６から離し、第４図の位置に
上げる。成形品８４を持上げる時に、ポンチ６６
と上型１７０とは成形品８４にほぼ接触した位置
を保ち、最大の制御を行なう。成形品８４が第４
図の位置に上げられた時に機械的又は空気式エゼ
クタによつて、又はプレスが斜方向の時は重力
で、又はこれらの組合せで排出する。 During the drawing operation, the blanking slide 21 begins to move upward as shown in FIG. However, cylinder 144
Air pressure within holds the lower edge of punch 66 on blank 84 during at least a portion of the drawing operation. At approximately the same time that the guide bushing 136 begins to raise the punch 66, the aperture slide 24 also begins to move upwardly, to a position several degrees after bottom dead center. Both mold 170 and punch 66 move upward, and at the same time cam 206 begins to raise follower 222, yoke 218, stem 216, plate 124, and stem 92.
The stem 92 raises the lifting member 86 to release the squeezed and pressurized part 84 from the lower die 76 and raise it to the position shown in FIG. When lifting the molded product 84, use the punch 66.
The upper die 170 and the upper die 170 maintain a position substantially in contact with the molded article 84 to provide maximum control. Molded product 84 is the fourth
Eject by mechanical or pneumatic ejector when raised to the position shown, or by gravity when the press is in an oblique orientation, or a combination thereof.

カム２０６の回転によつて、ばね９４は持上部
材８６をチンライン以下に引込め、ストリツプ材
２４０の新しい部分が送られる。プレスは新しい
サイクルを行なう。 Rotation of cam 206 causes spring 94 to retract lifting member 86 below the chinline and a new portion of strip material 240 is delivered. The press runs a new cycle.

次に、上記プレスの動作を第６図を使用してよ
り詳細に説明する。 Next, the operation of the press will be explained in more detail using FIG. 6.

同図中、まず板抜きスライド２１及び絞りスラ
イド２４が下降するとき、ポンチ６６が板抜きス
ライド２１に対し所定量ａ相対変位可能でかつ弾
性媒体により下方へ押圧付勢されているので、ポ
ンチ６６はストリツプ材に対しその打抜きを行な
うべく当接した後（第６図中Ｓ点）板抜きスライ
ド２１が更に上記所定量ａ分下降し続ける間は上
記相対変位に基付き停止したままである。その後
ポンチ６６は板抜きスライド２１が上記所定量ａ
より更に下降するとき該板抜きスライド２１と共
に下降開始してストリツプ材の打抜きを開始し
（同図中Ｔ点）、引続き打抜きを終了して下死点
（同図中Ｕ点）に達する。絞りスライド２４は板
抜きスライド２１より位相が遅れていることに基
付き同図中Ｗ点で絞り加工を開始し、その下死点
（同図中Ｘ点）で絞り加工を終了する。この絞り
作業中、ポンチ６６は板抜きスライド２１がその
戻りサイクルにより上記僅少量ｂに若干量ｃを加
えた距離（ｂ＋ｃ）、即ち上記所定量分（ｂ＋ｃ
＝ａ）上昇する間だけ（即ちＵ，Ｖの間）板抜き
スライド２１に対する上記相対変位に基付き上記
下死点に停止したままで絞り加工中のブランクに
上記弾性媒体による圧力を作用し続けて保持し、
これにより成型精度を向上させる。次に、板抜き
スライド２１が上記距離（ｂ＋ｃ）より更に上昇
し始めることによりポンチ６６は該板抜きスライ
ド２１と共に上昇開始して（同図中点Ｖ）サイク
ルを終えることになる。尚この場合、厳密に言え
ば、同図から明らかな如く、点Ｖの位置は絞りス
ライド２４の下死点（同図中点Ｘ）より僅少量位
相が遅れているから、絞られたブランクが絞りス
ライド２４にひつついて上昇しようとするときは
ポンチ６６自体によりこれ（ブランク）を押下げ
て絞りスライド２４から引離す機能をも有してい
ることがわかる。 In the figure, first, when the blanking slide 21 and the drawing slide 24 descend, the punch 66 can be displaced relative to the blanking slide 21 by a predetermined amount a and is pressed downward by an elastic medium. After contacting the strip material for punching (point S in FIG. 6), the punching slide 21 remains stopped based on the relative displacement while it continues to further descend by the predetermined amount a. After that, the punch 66 moves the board punching slide 21 by the predetermined amount a.
As it descends further, it starts descending together with the blanking slide 21 to start punching out the strip material (point T in the figure), and then continues to finish punching and reaches the bottom dead center (point U in the figure). Based on the fact that the drawing slide 24 is delayed in phase from the blanking slide 21, the drawing process starts at point W in the figure and ends at the bottom dead center (point X in the figure). During this drawing operation, the punch 66 moves the punching slide 21 through its return cycle to cover a distance (b+c), which is the above-mentioned slight amount b plus a slight amount c, that is, the above-mentioned predetermined amount (b+c).
=a) Based on the relative displacement with respect to the blanking slide 21 only while rising (that is, between U and V), the pressure by the elastic medium continues to be applied to the blank being drawn while remaining stopped at the bottom dead center. and hold
This improves molding accuracy. Next, as the punching slide 21 begins to rise further beyond the distance (b+c), the punch 66 starts to rise together with the punching slide 21 (midpoint V in the figure), thereby completing the cycle. In this case, strictly speaking, as is clear from the figure, the position of point V is slightly delayed in phase from the bottom dead center of the aperture slide 24 (point X in the middle of the figure). It can be seen that when the blank is about to rise along with the aperture slide 24, the punch 66 itself has the function of pushing down the blank and pulling it away from the aperture slide 24.

従つて、これによれば、本発明はクランクシヤ
フト複動方式でありながら、ポンチ６６は上記板
抜きスライド２１に対する相対変位機能及び弾性
媒体により下方へ押圧付勢されている特有な構造
に基付き、結果的に従来のカム複動方式の場合と
同じく、その下死点において第６図に示す如く曲
線でなくほぼ平坦な軌跡を描くことができ、従つ
て、カム複動方式でのみ得られた所の利点、即ち
ブランク成型加工中にポンチ６６により該ブラン
ク上に圧力を作用し続けてこれを保持し成型精度
を向上させうると共に、過大降下に伴うポンチ切
断縁の摩耗及び仕上り部品の排出の遅れをなくす
ことができるという利点が得られる。 Therefore, according to this, although the present invention is a double-acting crankshaft type, the punch 66 is based on a unique structure in which it has a relative displacement function with respect to the punching slide 21 and is pressed downward by an elastic medium. As a result, as in the case of the conventional cam double-acting system, it is possible to draw an almost flat trajectory at the bottom dead center as shown in Fig. 6, rather than a curve, which can only be achieved with the cam double-acting system. This has the advantage that the punch 66 can continue to apply and maintain pressure on the blank during the blank molding process, improving molding accuracy, and also reducing wear of the punch cutting edge due to excessive drop and ejection of finished parts. This has the advantage of eliminating delays.

又一方、本発明はクランクシヤフト複動方式で
あるから、カム複動方式に特有の欠点、即ち、カ
ムと従動子との間の線接触に伴う潤滑性の困難及
びそれによるカム面の摩耗ひいては成型精度の低
下のおそれという欠点もなくなる。即ち、クラン
クシヤフト及び連接棒間の摩耗は上記カム面の摩
耗に比して少なくそれだけ耐久性を向上しうると
共に成型精度を向上しえ、更にカム方式に比して
構成が簡単になるという利点が得られる。 On the other hand, since the present invention uses a crankshaft double-acting system, it suffers from the disadvantages peculiar to the cam double-acting system, namely, difficulty in lubrication due to the line contact between the cam and the follower, and the resulting wear on the cam surface. The drawback of fear of deterioration in molding accuracy is also eliminated. That is, the wear between the crankshaft and the connecting rod is less than the wear on the cam surface, which improves durability, improves molding accuracy, and has the advantage that the structure is simpler than the cam system. is obtained.

上述のプレスは各部の押圧装置にばね、加圧空
気を使用したが、別の手段を用いてもよい。例え
ば、ポンチ６６を下方に押圧するために加圧空気
に代えてばねを使用できる。ポンチ６６を案内す
る球軸受装置１５２は市販の他の精密軸受を使用
することもできる。 Although the above-described press uses a spring or pressurized air as a pressing device for each part, other means may be used. For example, a spring can be used instead of pressurized air to force the punch 66 downward. As the ball bearing device 152 for guiding the punch 66, other commercially available precision bearings may be used.

本発明のプレス１０として、オープンバツク式
の傾動可能な複動プレス１０を記したが、この型
式に限定されない。製造する部品として缶の端板
としたが他の部品を製造することもできる。更
に、型装置に複数のポンチを有する型とすること
もできる。 Although the press 10 of the present invention is an open-back type tiltable double-action press 10, the press 10 is not limited to this type. Although the end plate of a can was used as the part to be manufactured, other parts can also be manufactured. Furthermore, the mold may have a plurality of punches in the mold device.

結論して言えば、発明は、クランクシヤフト複
動方式でありながら、カム複動方式の利点（成型
加工中のブランク保持）及びクランクシヤフト複
動方式の利点（耐摩耗性）を併せ持ち、かつ前者
の欠点（耐摩耗性が小さい）及び後者の欠点（成
型加工中のブランク保持ができない、あえて保持
させるとパンチの過大降下を生ずる）をも解消で
きるという現実面での多大な効果を奏するもので
ある。 In conclusion, although the invention is a double-acting crankshaft system, it has both the advantages of a cam double-acting system (blank retention during molding) and the advantages of a double-acting crankshaft system (wear resistance), and the former This has a great practical effect in that it can eliminate the drawbacks of the former (poor wear resistance) and the latter (the blank cannot be held during the forming process, and if it is held, the punch will drop excessively). be.

本発明は種々の変形が可能であり、実施例並び
に図面は例示であつて発明を限定するものではな
い。 The present invention can be modified in various ways, and the embodiments and drawings are illustrative and do not limit the invention.

以上の如く、本発明によれば、ポンチがブラン
クを打抜くときは板抜きスライドがポンチと衝合
して一体となつているため、押圧手段の押圧力
（例えば流体圧）の変動の影響なく規則性を保つ
て良好なブランクの打抜きを行なえ、又ポンチは
成型スライドとは別個の板抜きスライドに取付け
られ、板抜きスライド（即ちポンチ）の略下死点
でブランクの打抜きを行なつているため、ポンチ
の打抜き後の過大降下がなく、ポンチの切断縁の
摩耗を防止できると共に、ポンチのストリツプ通
過線より下の滞留時間を小とでき仕上り部品の排
出を速やかに行なえて作業効率を向上しえ、又成
型スライド及び成型ダイによるブランクの成型加
工中は、板抜きスライドは上動開始しているにか
かわらず、上記押圧手段によりポンチを下方へ押
圧して所定時間ブランクを保持せしめているた
め、良好な成型加工を行なえ、又両スライドはク
ランクシヤフト及び連接棒で駆動されるのでカム
駆動の場合に線接触によりカム摩耗が著しかつた
ものに比して、かかる不都合がなく、良好かつ耐
久性がありしかも簡単な機構を提供できる。 As described above, according to the present invention, when the punch punches a blank, the punch slide collides with the punch and becomes integral with the punch, so there is no influence from fluctuations in the pressing force (for example, fluid pressure) of the pressing means. Good blank punching can be performed while maintaining regularity, and the punch is attached to a punching slide separate from the forming slide, and the blank is punched at approximately the bottom dead center of the punching slide (i.e. punch). This prevents the punch from dropping excessively after punching, which prevents wear on the cutting edge of the punch, and also reduces the residence time of the punch below the strip passing line, allowing finished parts to be discharged quickly and improving work efficiency. Furthermore, during the blank forming process using the forming slide and forming die, the punch is pressed downward by the pressing means to hold the blank for a predetermined period of time, regardless of whether the blanking slide has started moving upward. Therefore, good molding can be performed, and since both slides are driven by the crankshaft and connecting rod, there is no such inconvenience and the slides are in good condition, compared to cam drives where linear contact causes significant cam wear. A durable and simple mechanism can be provided.

本発明の実施の態様は次のとおりである。 The embodiments of the present invention are as follows.

(1) 第１スライド部材と、第２スライド部材と、
複動クランク軸と、該第１及び第２スライド部
材にそれぞれ連結され、かつ該第１スライド部
材の合計直線運動距離が該第２スライド部材の
合計直線運動距離より大きくなるような寸法を
もつ該クランク軸の対応する偏心体に連結され
た少なくとも２つの連接棒と、一方を第１スラ
イド部材に連結して他方に対して往復させるプ
レス内の１対の第１共動工具素子と、一方を第
２スライド部材に連結して他方に対して往復さ
せるプレス内の１対の第２共働工具素子とを備
え、第２共働工具素子の前記一方が前記第２ス
ライド部材に連結されていて該第２スライド部
材と同じ直線方向に該第２スライド部材に対し
て往復運動するようになつており、前記第２ス
ライド部材に関する該一方の第２共働工具素子
の合計直線運動距離が該第２スライド部材の合
計直線運動距離より小さくなつており、前記第
２スライド部材が、他方の第２共働工具素子の
方向に向かいかつ前記第２スライド部材から離
れる方向に向かうように前記直線方向において
該一方の第２共働工具素子を押圧する押圧手段
を備えていることを特徴とする複動プレス。(1) A first slide member, a second slide member,
A double-acting crankshaft coupled to the first and second sliding members, respectively, and having dimensions such that the total linear movement distance of the first sliding member is greater than the total linear movement distance of the second sliding member. at least two connecting rods connected to corresponding eccentrics of the crankshaft; a pair of first cooperating tool elements in the press, one connected to a first sliding member for reciprocating relative to the other; a pair of second cooperating tool elements in the press coupled to a second slide member for reciprocating relative to the other, said one of the second cooperating tool elements coupled to said second slide member; The one second cooperating tool element is adapted to reciprocate relative to the second slide member in the same linear direction as the second slide member, such that the total linear movement distance of the one second cooperating tool element with respect to the second slide member is in the linear direction such that the second sliding member is directed towards the other second cooperating tool element and away from the second sliding member; A double-acting press characterized in that it is provided with a pressing means for pressing said one of the second cooperating tool elements.

(2) 上記(1)に記載のプレスにおいて、該第１及び
第２スライド部材に関連する前記偏心体が互に
角度的にオフセツトしており、それによつてク
ランク軸が回転したときに前記第２スライド部
材が往復運動の両方向において前記第１スライ
ド部材に先んずるようになつているプレス。(2) In the press described in (1) above, the eccentric bodies associated with the first and second slide members are angularly offset from each other, so that when the crankshaft rotates, A press wherein two slide members precede said first slide member in both directions of reciprocating movement.

(3) 別個のストロークで往復運動する２つのスラ
イドを有する複動プレスに使用する板抜き及び
成形ポンチ組立体において、プレスのスライド
の１つに連結された案内ハウジングと、所定の
直線方向に沿つて該ハウジングに関して往復運
動できるように該ハウジング内に収容された板
抜きポンチと、該ポンチとハウジングとの間に
位置し、かつハウジングに関してポンチを正確
に案内し整合させるように該ポンチ及びハウジ
ングのうちの１方と耐摩耗的に接触している予
加圧された耐摩耗性軸受と、ハウジングに関す
るポンチの運動限界点の１方の方へ該ハウジン
グから離れる方向に沿つてポンチを押圧する手
段と、前記直線方向に沿つて該ハウジングに関
して往復運動できるように該ハウジング内に収
容されかつ他方のスライドに連結された成形用
型と、を備えて成る前記組立体。(3) In a blanking and forming punch assembly used in a double-acting press having two slides reciprocating with separate strokes, a guide housing connected to one of the slides of the press and a guide housing along a predetermined linear direction. a blanking punch housed within the housing for reciprocating movement relative to the housing; a prestressed wear-resistant bearing in wear-resistant contact with one of the housings; and means for urging the punch along a direction away from the housing toward one of the limits of movement of the punch with respect to the housing. and a mold contained within the housing and connected to the other slide for reciprocating movement relative to the housing along the linear direction.

(4) 上記(3)に記載の組立体において、ポンチが環
状でありかつ該成形用型と同心的に位置してい
る組立体。(4) The assembly according to (3) above, wherein the punch is annular and located concentrically with the mold.

(5) 上記(4)に記載の組立体において、ポンチがシ
リンダ内に滑動可能に収容された環状ピストン
部を含み、前記押圧手段が該シリンダに連通し
加圧流体源に接続した流体通路を含む組立体。(5) The assembly according to (4) above, wherein the punch includes an annular piston portion slidably housed within a cylinder, and the pressing means has a fluid passage communicating with the cylinder and connected to a source of pressurized fluid. Assembly including.

(6) 上記(4)に記載の組立体において、前記軸受が
複数の球を保持した環状保持器から成る組立
体。(6) The assembly according to (4) above, in which the bearing comprises an annular retainer holding a plurality of balls.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明によるプレスの正面図。第２図
は第１図のプレスの板抜き及び絞り装置の板抜き
スライドのプレスサイクルの140゜の位置を示す部
分拡大断面図。第３図は同じくサイクルの180゜の
位置を示す図。第４図は同じくサイクルの254゜の
位置を示す図。第５図は持上装置の拡大部分断面
図。第６図は板抜きスライド、絞りスライド及び
ポンチのプレスサイクル間の位置を示すグラフ。
第７図はスライド駆動装置の図である。 １０：プレス、１４：ベツド、１８：クランク
軸、２０，２２：連接棒、２０′：モータ、２
１：板抜きスライド、２４：絞りスライド、２
６：偏心輪、３６：送り装置、４０：持上装置、
５８：抜き型、６２，６４：切断縁、６６：ポン
チ、７６：下型、８６：持上部材、９２，１１
６，２１６：ステム、１２８：ハウジング、１３
０：スピンドル、１３６：案内ブツシユ、１４
０：環状ピストン、１５２：円筒球軸受装置、１
７０：上型、２００：カム軸、２０６：カム、２
１２：クツシヨンシリンダ、２２２：カム従動
子。 FIG. 1 is a front view of a press according to the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged sectional view showing the 140° position of the press cycle of the blanking slide of the blanking and drawing device of the press shown in FIG. 1; Figure 3 is a diagram showing the 180° position of the cycle. Figure 4 is a diagram showing the 254° position of the cycle. FIG. 5 is an enlarged partial sectional view of the lifting device. FIG. 6 is a graph showing the positions of the blanking slide, drawing slide, and punch during the press cycle.
FIG. 7 is a diagram of the slide drive device. 10: Press, 14: Bed, 18: Crankshaft, 20, 22: Connecting rod, 20': Motor, 2
1: Board punching slide, 24: Aperture slide, 2
6: Eccentric wheel, 36: Feeding device, 40: Lifting device,
58: Cutting die, 62, 64: Cutting edge, 66: Punch, 76: Lower die, 86: Lifting member, 92, 11
6,216: Stem, 128: Housing, 13
0: Spindle, 136: Guide button, 14
0: Annular piston, 152: Cylindrical ball bearing device, 1
70: Upper mold, 200: Cam shaft, 206: Cam, 2
12: Cushion cylinder, 222: Cam follower.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ ベツド部分１４と、 板抜きスライド２１と、 成型スライド２４と、 少なくとも２つの偏心体２６，２８を有するク
ランク軸１８と夫々前記各スライド及び前記各偏
心体に連結された少なくとも２つの連接棒２０，
２２とを有し、前記板抜きスライド２１が前記成
型スライド２４より先んずるよう、前記各スライ
ドを前記ベツド部分１４一側上の各直線径路に沿
つて往復スライドせしめる駆動手段１８，２０，
２２と、 前記板抜きスライドに連結された板抜きポンチ
６６と前記ベツドに連結された板抜き工具素子５
８とを有し、前記板抜きポンチ及び工具素子は、
前記板抜きスライド２１がその偏心的駆動の略下
死点に至つたとき一緒になり互いに共働してブラ
ンク８４を打抜く板抜きダイ６６，５８と、 前記成型スライドに連結された第１の成型工具
素子１７０と前記ベツド部分に連結された第２の
成型工具素子７６とを有し、該各成型工具素子
は、前記成型スライドの動作により一緒になつた
とき互いに共働してその間でブランク８４の成型
を行なう成型ダイ１７０，７６と、 前記板抜きスライド２１との間に介在した弾性
媒体により、前記ポンチ６６を前記板抜きスライ
ド２１の直線移動方向に該板抜きスライドから遠
去かるようかつポンチの変位が可能であるよう押
圧する手段１４４，１４０とからなり、 前記ポンチ６６は前記板抜きスライド２１に対
し、該板抜きスライドの直線移動方向と平行な方
向に往復的に相対移動するよう連結され、 前記駆動手段１８，２０，２２は、前記板抜き
スライド２１をその偏心的駆動の略下死点で前記
ポンチ６６に確実にかつポンチの変位不可能に衝
合せしめて前記ブランクの打抜きを行なわせ、 前記押圧手段１４４は、前記板抜きスライド２
１が下死点から復帰変位するとき、前記ポンチを
前記板抜きスライドから相対的に突出方向へ変位
させ前記ブランク８４に保持力を付与せしめる、 ことを特徴とする浮動ポンチ付き複動プレス。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のプレスにおい
て、前記成型スライド２４の合計直線運動距離が
前記板抜きスライド２１の合計直線運動距離より
大きくなつているプレス。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載のプレスにおい
て、プレスが前記板抜きダイ６６，５８及び成型
ダイ１７０，７６間でストリツプ素材のための実
質上平坦な送り径路を画定しており、前記成型ス
ライド２４に連結された前記第１の成型工具素子
１７０が、前記板抜きスライド２１の運動距離よ
りも大きな距離だけ、該送り径路の平面を通過し
て運動するようになつているプレス。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載のプレスにおい
て、前記板抜きダイ６６，５８が前記成型ダイ１
７０，７６を取囲んでおり、前記板抜きスライド
が前記成型スライドより先んずるようになつてい
て、それにより該ポンチ及び板抜き工具素子が一
緒になつてまずストリツプ素材を打抜き、次いで
該打抜かれたブランクが該成型ダイにより成形さ
れるようになつたプレス。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載のプレスにおい
て、前記ポンチが該成型ダイによる成形作業中の
少なくとも１部分の間ブランクをクランプするよ
うになつているプレス。 ６ 特許請求の範囲第１項に記載のプレスにおい
て、前記ポンチの一部が前記板抜きスライドのシ
リンダ内で往復運動するピストン１４０として形
成されており、前記弾性媒体が該シリンダ内へ導
入された加圧流体であるプレス。 ７ 特許請求の範囲第１項に記載のプレスにおい
て、前記板抜きスライドに関して前記ポンチを正
確に案内しかつ整合させるための予加圧耐摩耗性
軸受１５２を該ポンチと該板抜きスライドとの間
に介挿して成るプレス。[Scope of Claims] 1. A bed portion 14, a blank slide 21, a molded slide 24, and a crankshaft 18 having at least two eccentric bodies 26, 28 connected to each of the slides and each eccentric body, respectively. at least two connecting rods 20,
22, for reciprocating each slide along a respective straight path on one side of the bed portion 14 so that the blank slide 21 precedes the molded slide 24;
22, a punch 66 connected to the punch slide, and a punch tool element 5 connected to the bed.
8, and the punch and tool element are
blanking dies 66, 58 that come together and cooperate with each other to punch out the blank 84 when the blanking slide 21 reaches substantially the bottom dead center of its eccentric drive; and a first die connected to the forming slide. a forming tool element 170 and a second forming tool element 76 connected to the bed portion, each forming tool element cooperating with one another when brought together by movement of the forming slide to form a blank therebetween. An elastic medium interposed between the molding dies 170, 76 for forming the blank 84 and the punching slide 21 moves the punch 66 away from the punching slide in the linear movement direction of the punching slide 21. and means 144, 140 for pressing so that the punch can be displaced, the punch 66 reciprocatingly moving relative to the punching slide 21 in a direction parallel to the linear movement direction of the punching slide. The driving means 18, 20, 22 are adapted to punch out the blank by bringing the blanking slide 21 into abutment with the punch 66 at substantially the bottom dead center of its eccentric drive and without displacement of the punch. The pressing means 144 presses the plate-cutting slide 2
A double-acting press with a floating punch, characterized in that when the blank 84 returns from the bottom dead center, the punch is displaced in a direction of protrusion relative to the blank slide to apply a holding force to the blank 84. 2. The press according to claim 1, wherein the total linear movement distance of the forming slide 24 is greater than the total linear movement distance of the blanking slide 21. 3. The press of claim 2, wherein the press defines a substantially flat feed path for the strip material between the blanking dies 66, 58 and the forming dies 170, 76; A press in which the first forming tool element 170 connected to the slide 24 is adapted to move through the plane of the feed path by a distance greater than the distance of movement of the blanking slide 21. 4. In the press according to claim 1, the blanking dies 66, 58 are connected to the forming die 1.
70, 76, and the blanking slide precedes the forming slide so that the punch and blanking tool element together first punch the strip material and then the blanking slide. A press in which a punched blank is molded by the molding die. 5. A press according to claim 4, wherein the punch is adapted to clamp the blank during at least a portion of the forming operation by the forming die. 6. In the press according to claim 1, a part of the punch is formed as a piston 140 that reciprocates within a cylinder of the blanking slide, and the elastic medium is introduced into the cylinder. Press, which is a pressurized fluid. 7. The press according to claim 1, wherein a pre-loaded wear-resistant bearing 152 is provided between the punch and the blanking slide for accurately guiding and aligning the punch with respect to the blanking slide. A press that is inserted into the