JPS63147738A - Sheet feeding device - Google Patents
Sheet feeding deviceInfo
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- JPS63147738A JPS63147738A JP29365286A JP29365286A JPS63147738A JP S63147738 A JPS63147738 A JP S63147738A JP 29365286 A JP29365286 A JP 29365286A JP 29365286 A JP29365286 A JP 29365286A JP S63147738 A JPS63147738 A JP S63147738A
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- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（、イ）産業上の利用分野
この発明は、複写機、印刷機あるいは記録機等の画像形
成装置におけろ、転写紙やＯＨＰシート等を積載手段（
以下カセットという）から画像形成部の入口にあるレジ
スト手段まで給送するためのシート送り装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (A) Industrial Application Field The present invention provides a means for loading transfer paper, OHP sheets, etc. in an image forming apparatus such as a copying machine, a printing machine, or a recording machine.
The present invention relates to a sheet feeding device for feeding a sheet from a cassette (hereinafter referred to as a cassette) to a registration means at the entrance of an image forming section.
（ロ）従来の技術
一般に、画１象形成装置では種々の大きさのレートを処
理することが要求される。このため、画像形成装置には
、異なる大きさのシートを多数枚収容する積載カセット
が２つ以上装着される。そして、これらの積載カセット
から画像形成部に給送するためのシート送り装置が設け
られている。(b) Prior Art Generally, image forming apparatuses are required to process rates of various sizes. For this reason, the image forming apparatus is equipped with two or more stacking cassettes that accommodate a large number of sheets of different sizes. A sheet feeding device is provided for feeding the sheets from these stacking cassettes to the image forming section.
第８図および第９図に、複写機を例にして従来の画像形
成装置を示す。FIGS. 8 and 9 show conventional image forming apparatuses using a copying machine as an example.
第８図は、積載カセット１，２の上方に設けられた送り
出しローラｌａ、２ｇのそれぞれからレジスト手段であ
るレジストローラ対３に至るまでの距離が等しいシート
送り装置を示す。レジストローラ対３の下流に感光ドラ
ム５が設けられ、この感光ドラム５の表面に形成された
潜像がシート上に画像形成される。また、感光ドラム５
の下流に定着器６が設けられ、この定着Ｎ６によってシ
ート上に形成された画像が当該シートに定着される。こ
れら、し・ジストローラ対３、感光ドラム５および定着
器６によって画像形成部７が構成される。そして、画像
が定着したシートは、排紙トレー９上に排出される。FIG. 8 shows a sheet feeding device in which the distances from each of the feeding rollers la and 2g provided above the stacking cassettes 1 and 2 to a pair of registration rollers 3 serving as registration means are equal. A photosensitive drum 5 is provided downstream of the registration roller pair 3, and a latent image formed on the surface of the photosensitive drum 5 is formed on a sheet. In addition, the photosensitive drum 5
A fixing device 6 is provided downstream of the fixing device N6, and the image formed on the sheet is fixed to the sheet by this fixing device N6. The image forming section 7 is constituted by the resistor roller pair 3, the photosensitive drum 5, and the fixing device 6. The sheet with the fixed image is then discharged onto the paper discharge tray 9.
他方、第９図はそれぞれの送り出しローラｌｂ。On the other hand, FIG. 9 shows each delivery roller lb.
２ｂからレジストローラ対３に至るまでの距離が異なる
シート送り装置を示す。積載カセット１゜２は画像形成
部７の下方に装着される。レジストローラ対３の上流は
第３ｔｌＲ送ローラ対１ｏが設けられ、該第３ｖＲ送ロ
ーラ対１０の上流で、積載カセット１からのシート搬送
路１１ａと積載カセット２からのシート搬送ＦＩ？５１
１ｂとが合流している。2b to the pair of registration rollers 3 are shown in sheet feeding devices having different distances from each other. The loading cassette 1.degree. 2 is installed below the image forming section 7. A third tlR feed roller pair 1o is provided upstream of the registration roller pair 3, and upstream of the third vR feed roller pair 10, a sheet conveyance path 11a from the stacking cassette 1 and a sheet conveyance FI? from the stacking cassette 2 are provided. 51
1b are merged.
シート搬送路１１ａ中には第１ｖＲ送ローラ対１２が設
けられ、シート搬送路１１ｂ中には第２段送ローラ対１
３が設けられている。A first vR feed roller pair 12 is provided in the sheet conveyance path 11a, and a second stage feed roller pair 1 is provided in the sheet conveyance path 11b.
3 is provided.
Ｑ→ 発明が解決しようとする問題点
上述の従来の画像形成装置のうち第８図に示すものでは
、画像形成装置の幅員が大きくなってしまい、設置のス
ペースが広くなってしまう。↓な、小さいシートの搬送
路の長さを大きいシートの搬送路長さと等しくしである
ため、小さいレートの画像形成に要する時間が長くなり
、処理時間の短縮化の要求に逆らうことになる。Q→ Problems to be Solved by the Invention Of the conventional image forming apparatuses described above, the image forming apparatus shown in FIG. 8 has a large width and requires a large installation space. ↓Since the length of the conveyance path for small sheets is made equal to the length of the conveyance path for large sheets, the time required for image formation at a small rate increases, which goes against the demand for shortening processing time.
また、第９図に示す画像形成装置では、搬送路の長さが
それぞれのシート搬送路１１ａ、ｌｌｂで異なるため、
一定の処理速度を得るｔこめには給送速度をそれぞれの
シート送り装置ごとに設定しなければならない。しかも
、これらそれぞれの給送速度でレジストローラ対３を回
転させて画像形成部に給送するため、画像形成の処理速
度がシートの大きさごとに変わり、画像に歪み等が発生
してしまう。Further, in the image forming apparatus shown in FIG. 9, since the length of the conveyance path is different between the sheet conveyance paths 11a and llb,
To obtain a constant processing speed, the feeding speed must be set for each sheet feeding device. Moreover, since the registration roller pair 3 is rotated at each of these feeding speeds and fed to the image forming section, the image forming processing speed varies depending on the size of the sheet, resulting in distortion or the like in the image.
そこで、この発明は、画像形成装置の幅員を大きくする
ことなく、かつ一定の給送速度でシートを画像形成部に
給送することのできるシート送り装置を提供することを
目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet feeding device that can feed sheets to an image forming section at a constant feeding speed without increasing the width of the image forming device.
（ロ）問題を解決するための手段
上記の目的を達成するため、この発明に係るシート送り
装置は、異なる大きさのシートをそれぞれ収容する積載
手段（カセット）と、該シートに画像を形成する画像形
成部と、該画像形成部の入口に配設されたレジスト手段
とからなり、上記それぞれの積載カセットから上記レジ
スト手段に至るシート搬送路の長さが異なるシート送り
装置において、前記それぞれの積載カセットに接続され
たそれぞれのシート搬送路の途中に設けられたシート搬
送手段と、上記積載カセットからシートを送り出すシー
ト退出手段と、給送すべきシートの大きさに応じて上記
シート送出手段およびシート搬送手段の給送速度を変更
していずれの積載カセットからも等しい時間で前記レジ
スト手段にシートを給送する制御手段とからなることを
特徴としている。(b) Means for solving the problem In order to achieve the above object, the sheet feeding device according to the present invention includes a loading means (cassette) that accommodates sheets of different sizes, and a means for forming images on the sheets. In a sheet feeding device comprising an image forming section and a registration means disposed at an entrance of the image forming section, and having different lengths of sheet conveyance paths from the respective stacking cassettes to the registration means, each of the stacking A sheet conveying means provided in the middle of each sheet conveying path connected to the cassette, a sheet ejecting means for feeding out sheets from the stacking cassette, and a sheet feeding means and a sheet feeding means according to the size of the sheet to be fed. The present invention is characterized by comprising a control means that changes the feeding speed of the conveyance means to feed sheets from all stacking cassettes to the registration means in an equal amount of time.
（ホ）作用
上述構成に基づき、異なる大きさのシートのいずれを給
送する場合でも等しい給送時間でレジス）・手段にまで
当該シートを給送でき、レジスト手段から安定した状態
で画像形成部にシートを供給することができる。また、
レジスト手段からは画像形成部の処理速度と等しい速度
でシートを給送できるから、画像が歪むことが少ない。(E) Function Based on the above-mentioned configuration, the sheet can be fed to the registration means in the same feeding time no matter which one of the sheets of different sizes is fed, and the sheet can be fed from the registration means to the image forming section in a stable state. sheets can be supplied to Also,
Since the sheet can be fed from the registration means at a speed equal to the processing speed of the image forming section, the image is less likely to be distorted.
（へ）実施例
以下、第１図に示した実施例に基づいて、この発明に係
るシート送り装置を説明する。(F) Example A sheet feeding device according to the present invention will be described below based on the example shown in FIG.
画像形成装置２０の上部室２１に、レジスト手段である
レジストローラ対２２、感光ドラム２３及び定着器２５
からなる画像形成部２６が収められている。定着器２５
の下流には上部室２１から側方に突出して排紙トレー２
７が取り付けられている。In the upper chamber 21 of the image forming apparatus 20, a pair of registration rollers 22 serving as registration means, a photosensitive drum 23, and a fixing device 25 are provided.
An image forming section 26 consisting of the following is housed. Fuser 25
A paper output tray 2 protrudes laterally from the upper chamber 21 downstream of the upper chamber 21.
7 is installed.
下部室３１には上側に第１積載カセツト３２と下側に第
２積載カセツト３３とが収められ、これら第１積載カセ
ツト３２と第２積載カセツト３３には異なる大きさのシ
ートが多数枚収容される。The lower chamber 31 houses a first loading cassette 32 on the upper side and a second loading cassette 33 on the lower side, and these first loading cassette 32 and second loading cassette 33 accommodate a large number of sheets of different sizes. Ru.
また、これら第１積載カセツト３２と第２積載カセツト
３３の上方には、シート送出手段としてそれぞれ第１送
出ローラ３５と第２送出ローラ３６が設けられている。Further, above the first stacking cassette 32 and the second stacking cassette 33, a first delivery roller 35 and a second delivery roller 36 are provided, respectively, as sheet delivery means.
これら第１送出ローラ３５および第２送出ローラ３６は
それぞれ第１積載カセツト３２、第２積載カセツト３３
に収容されたシートの最上位のものに接触し得、この第
１送出ローラ３５および第２送出ローラ３６の回転によ
り積載カセット３２または３３からシートが送り出され
る。また、これら第１送出ローラ３５および第２送出ロ
ーラ３６の回転速度は制御手段Ｕからの信号により可変
とされている。These first delivery roller 35 and second delivery roller 36 are connected to the first loading cassette 32 and the second loading cassette 33, respectively.
The rotation of the first and second delivery rollers 35 and 36 causes the sheet to be delivered from the stacking cassette 32 or 33. Further, the rotational speeds of the first delivery roller 35 and the second delivery roller 36 are made variable by a signal from the control means U.
第１積載カセツト３２には第１ｖＲ送路３７が接続され
、第２積載カセツト３３には第２ｖＲ送路３９が接続さ
れている。また、これら第１搬送路３７および第２１１
１９送路３９は合流点Ｐで合流しており、上記第１送出
ローラ３５または第２送出ローラ３６から合流点Ｐまで
の距離は、下側にある第２送出ローラ３６からの方が長
くなっている。そして、第２搬送路３９の途中にシート
搬送手段としてのシート搬送ローラ対４０が設けられ、
このシート搬送ローラ対４０の回転速度が同様に可変と
しである。A first vR feed path 37 is connected to the first loading cassette 32, and a second vR feed path 39 is connected to the second loading cassette 33. In addition, these first transport paths 37 and 211
The 19 feeding paths 39 merge at a merging point P, and the distance from the first feeding roller 35 or the second feeding roller 36 to the merging point P is longer from the second feeding roller 36 located on the lower side. ing. A pair of sheet conveying rollers 40 as sheet conveying means is provided in the middle of the second conveying path 39,
The rotational speed of this pair of sheet conveying rollers 40 is similarly variable.
合流点Ｐの下流には集合搬送ローラ対４１が設けられて
おり、この集合搬送ローラ対４１の回転速度が同様可変
としである。また、この集合搬送ローラ対４１から前記
レジストローラ対２２に至る第３搬送路４２が設けられ
、集合搬送ローラ対４１を通過したシートはこの第３搬
送路４２を通ってレジストローラ対２２に給送される。A pair of collective conveyance rollers 41 is provided downstream of the confluence point P, and the rotational speed of this pair of collective conveyance rollers 41 is similarly variable. Further, a third conveyance path 42 is provided from this collective conveyance roller pair 41 to the registration roller pair 22, and the sheet that has passed through the collective conveyance roller pair 41 is fed to the registration roller pair 22 through this third conveyance path 42. sent.
上記第１送出ローラ３５、第２送出ローラ３６、シート
搬送ローラ対４０および集合搬送ローラ対４１の回転速
度可変機構の概略を、第７図に従って説明する。図示し
ない駆動装置と主軸５１との間にベルト５２が掛は渡さ
れ、この主軸５１に嵌着された第１歯車５３と遊び歯車
５５とが噛合している。この遊び歯車５５とクラッチ部
５６が設けられたクラッチ軸５７に嵌着されている第２
歯車５９とが噛合している。また、クラッチ軸５７には
第３歯車６０が嵌着されている。このクラッチ軸５７の
近傍にある波動軸６１には、第４歯車６２、第５歯車６
３および第６歯車６５が嵌着されている。そして、第６
歯車６５に被動歯車６６が噛合して、この波動歯車６６
の回転によって上記第１送出ローラ３５、第２送出ロー
ラ３６、シー！・搬送ローラ対４０または集合搬送ロー
ラ対４１が回転する。上記クラッチ部５６を作動させる
ために、ソレノイド６７およびソレノイド６９が設けら
れている。そして、ソレノイド６７およびソレノイド６
９がともに励磁されているときにはクラッチ部５６の切
り替わりにより第７図中破線Ａで示す伝達経路を経て波
動歯車６６が高速で回転し、ソレノイド６７が励磁でソ
レノイド６９が非励磁のときは同図上実線Ｂで示す伝達
経路を経て波動歯車６６が低速で回転する。また、ソレ
ノイド６７およびソレノイド６９ともに非励磁のときに
は波動歯車６６は回転しない。The rotating speed variable mechanism of the first delivery roller 35, the second delivery roller 36, the pair of sheet conveyance rollers 40, and the pair of collective conveyance rollers 41 will be schematically explained with reference to FIG. A belt 52 is passed between a drive device (not shown) and a main shaft 51, and a first gear 53 fitted on the main shaft 51 and an idler gear 55 mesh with each other. A second gear fitted to a clutch shaft 57 on which this idle gear 55 and a clutch portion 56 are provided
The gear 59 meshes with the gear 59. Further, a third gear 60 is fitted onto the clutch shaft 57. A wave shaft 61 near this clutch shaft 57 has a fourth gear 62 and a fifth gear 6.
The third and sixth gears 65 are fitted. And the sixth
A driven gear 66 meshes with the gear 65, and this wave gear 66
Due to the rotation of the first delivery roller 35, second delivery roller 36, SEE! - The pair of conveyance rollers 40 or the pair of collective conveyance rollers 41 rotate. A solenoid 67 and a solenoid 69 are provided to operate the clutch section 56. And solenoid 67 and solenoid 6
When solenoid 67 is energized and solenoid 69 is de-energized, the wave gear 66 rotates at high speed through the transmission path shown by the broken line A in FIG. 7 due to switching of the clutch portion 56. The wave gear 66 rotates at a low speed via the transmission path indicated by the solid line B above. Further, when both the solenoid 67 and the solenoid 69 are de-energized, the wave gear 66 does not rotate.
そして、上記第１送出ローラ３５、第２送出ローラ３６
、シート搬送ローラ対４０隷よび集合搬送ローラ対４１
に格別に設けられたこれらツレ、ノイド６７およびソレ
ノイド６９を適宜に励磁させる制御手段Ｕが設けられて
いて、該制御手段Ｕは、第１積載カセツト３２及び第２
積載カセツト３３のいずれかの選択によるシートの大き
さを示す信号に応じて、ソし、ノイド６７．６９を励磁
、或いは非励磁にするように信号を送り、第１及び第２
送出ローラ３５，３６、シート搬送ローラ対４０及び集
合搬送ローラ対４１のシート給送速度をそれぞれ所定の
速度に変更し、シートがいずれの積載カセット３２，３
Ａからも等しい時間でしごス！・ローラ対２２に到達す
るように制御する。Then, the first delivery roller 35 and the second delivery roller 36 are
, a pair of sheet conveyance rollers 40 and a pair of collective conveyance rollers 41
A control means U is provided to suitably excite these torsions, noids 67 and solenoids 69, which are specially provided in the first loading cassette 32 and the second loading cassette 32.
In response to a signal indicating the sheet size selected from one of the loading cassettes 33, a signal is sent to energize or de-energize the noids 67 and 69, and the first and second
The sheet feeding speeds of the delivery rollers 35 and 36, the pair of sheet conveying rollers 40, and the pair of collecting conveying rollers 41 are changed to predetermined speeds, respectively, and the sheet is transferred to either of the stacking cassettes 32, 3.
It takes the same amount of time from A! - Control so that it reaches the roller pair 22.
以上により構成されたこの発明に係るシー！・送り装置
の動作を、以下に説明する。C! according to this invention configured as above! - The operation of the feeding device will be explained below.
まず、図示しない操作釦を操作することにより、第１積
載カセツ）・３２に収容されているシートに画像を形成
することが要求された場合について説明する。画像形成
開始釦の操作によって第１送出ローラ３５が回転し、第
２図に示すようにシートＳ１がＶ、の速度で送り出され
る。また、集合搬送ローラ対４１もＶｌの速度で回転し
、第１積載カセッ１−３２から送り出されたシートＳ１
は、この速度でり、の距離まで進行する。次に、ソレノ
イド６９の励磁状態が切り替わゆ、第３図に示すように
集合搬送ローラ対４１が速度ｖ２で回転する。そして、
この速度ｖ２でシー１−３．がレジストローラ対２２ま
で（距＃Ｌ２）送られる。First, a case will be described in which it is requested to form an image on the sheets stored in the first stacking cassette 32 by operating an operation button (not shown). When the image formation start button is operated, the first delivery roller 35 is rotated, and the sheet S1 is sent out at a speed of V as shown in FIG. Further, the pair of collective conveyance rollers 41 also rotates at a speed of Vl, and the sheet S1 sent out from the first stacking cassette 1-32
travels a distance of at this speed. Next, the excitation state of the solenoid 69 is switched, and the collective conveyance roller pair 41 rotates at a speed v2 as shown in FIG. and,
Sea 1-3 at this speed v2. is sent to the registration roller pair 22 (distance #L2).
次に、第２積載カセツト３３に収容されたシートＳ２が
選択された場合には、第４図に示すように、第２送出ロ
ーラ３６、シート搬送ローラ対４０および集合搬送ロー
ラ対４１がｖ３の速度で回転し、シートＳ２を距ＭＬ３
まで進行させる。次に、ソレノイド６９の励磁状態が切
り替わり、第５図に示すようにシート搬送ローラ対４０
および集合搬送ローラ対４１が速度■２で回転する。そ
して、この速度ｖ２でシートＳ２がレジストロ、−ラ対
２２まで（距離Ｌ４）送られる。Next, when the sheet S2 stored in the second stacking cassette 33 is selected, as shown in FIG. Rotate at speed and move sheet S2 to distance ML3
Proceed until. Next, the excitation state of the solenoid 69 is switched, and as shown in FIG.
And the collection conveyance roller pair 41 rotates at a speed of 2. Then, at this speed v2, the sheet S2 is sent to the registration center 22 (distance L4).
他方、第１′ｆｌＩ載カセツト３２と第２積載カセツト
３３のいずれが選択された場合でも、レジス）・ローラ
対２２は一定の速度■でシー１−３を画像形成部２６に
給送する。そして、画像形成部２６でシートＳに画像が
形成、定着され、排紙トレー２７に排出される。On the other hand, regardless of which of the first 'flI loading cassette 32 and the second loading cassette 33 is selected, the register roller pair 22 feeds the sheets 1-3 to the image forming section 26 at a constant speed (2). Then, an image is formed and fixed on the sheet S by the image forming section 26, and the sheet S is discharged onto the paper discharge tray 27.
そして、第１積載カセツト３２または第２積載カセット
３３からシートＳが送り出されてレジストローラ対２２
にまで到達する時間をＴとしたとトナルヨうに、ｖ、、
ｖ２． Ｖ、オよびり、、 Ｌ２． Ｉ４．。Then, the sheet S is sent out from the first stacking cassette 32 or the second stacking cassette 33 and is transferred to the registration roller pair 22.
Let T be the time it takes to reach , then v...
v2. V, Oyobi,, L2. I4. .
Ｌ４を設定することにより、いずれの積載カセットから
も等しい時間でレジストローラ対２２にシートを給送す
る。By setting L4, sheets are fed from all stacking cassettes to the pair of registration rollers 22 in the same amount of time.
なお、第７図に示す変速手段では高速と低速の２段変速
であるから、シート搬送ローラ対４０および集合搬送ロ
ーラ対４１も２段に変速され、従ってＶ、 ＝ Ｖ、と
なるが、集合搬送ローラ対４１の回転速度をＶ、、Ｖ２
およびｖ３の３段に切り替えられるようにすれば、ｖ１
≠■３であっても構わない。Note that since the speed change means shown in FIG. 7 is a two-stage transmission of high speed and low speed, the pair of sheet conveying rollers 40 and the pair of collecting conveying rollers 41 are also changed to two stages, so that V, = V, but the set Let the rotational speed of the conveyor roller pair 41 be V, , V2
If it is possible to switch to 3 stages of v1 and v3,
It does not matter if ≠■3.
また、上記■２を画像形成部２６の処理速度と等しくす
ることもできる。Moreover, the above-mentioned (2) can also be made equal to the processing speed of the image forming section 26.
さらに、本実施例では合流点Ｐによって第１搬送路３７
と第２衆送路３９とを合流させているが、第１積載カセ
ツト３２、第２￥ｆＪ載カセツト３３のそれぞれから格
別にレジストローラ対２２まで給送するようにしても構
わない。Furthermore, in this embodiment, the first conveyance path 37 is
Although the first loading cassette 32 and the second ¥fJ loading cassette 33 are made to merge with the second general feeding path 39, it is also possible to specifically feed the registration roller pair 22 from each of the first loading cassette 32 and the second ¥fJ loading cassette 33.
（ｌ・）発明の詳細
な説明したように、この発明に係るシート送り装置によ
れば、制御を必要とするのはレジスト手段にまでシート
を送るシート送り装置だけでよいから、画像形成部にお
いてＭ、雑な制御を行なう必要がない。また、シート送
出手段およびシート搬送手段の給送速度を変更するから
、これらの手段の間でシートに無理な力を加えることが
ない。(l.) As described in detail of the invention, according to the sheet feeding device according to the present invention, only the sheet feeding device that feeds the sheet to the registration means needs to be controlled. M. There is no need to perform rough control. Furthermore, since the feeding speeds of the sheet sending means and the sheet conveying means are changed, no undue force is applied to the sheet between these means.
さらに、レジスト手段に進入する時点で、シー！・の速
度を画像形成部における処理速度と一致させておけば、
画像形成部で改めてシートのＩＩ御を行なう必要がなく
、無理なく画像形成を行なえる。Furthermore, at the point of entering the resist means, see! If the speed of ・is matched with the processing speed of the image forming section,
There is no need to perform sheet II control again in the image forming section, and image formation can be performed without difficulty.
したがって、画像の歪みを極力なくすことができる。Therefore, image distortion can be minimized.
加えて、積載カセットからレジスト手段に至るシート搬
送路の長さを異ならしめであるから、このシート送り装
置を具備した画像形成装置の幅員を小さくすることがで
き、設置スペースを小さくすることができる。In addition, since the lengths of the sheet conveyance paths from the stacking cassette to the registration means are made to be different, the width of the image forming apparatus equipped with this sheet feeding device can be reduced, and the installation space can be reduced. .
第１図は、この発明に係るシート送り装Ｍ仝具備した複
写機の側面の断面図である。第２図ないし第４図は、動
作を説明するための第１図と同様の断面図である。第２
図および第３図は上側の積載カセットに収容されたシー
トが選択された場むを示し、第２図は積載カセットから
速度ｖ１てシートが送り出される状態を示し、第３図は
その後速度Ｖ２でレジスト手段まで送られる状態を示す
。第４図および第５図は下側の積載カセットに収容され
たシー！・が選択された場合を示し、第４図は積載カセ
ットから速度ｖ３でシートが送り出される状態を示し、
第５図はその後速度ｖ２でレジス）、手段まで送られる
状態を示す。第６図はレジスト手段から画像形成部内に
シートが送り込まれる状態を示す。第７図は、シート退
出手段およびシート搬送手段の給送速度を変更するため
の機構の一例を示す斜視図である。
第８図および第９図は従来のシート送り装置を具備した
複写機の側面の断面図で、第８図は積載カセットからレ
ジスト手段に至るシート搬送路の長さがいずれの積載カ
セットの場合も等しいものを示し、第９図は同じく異な
るものを示す。
２０・・・画像形成装置 、
２２・・・レジスト路対（レジスト手段） 、２６・・
・画像形成部 、
３２・・・第１積載カセット 、
３３ ・第２ｉＪ載カセット 、
Ｐ・・合流点 、 Ｓ・・シート 、
Ｕ・・制御手段 。FIG. 1 is a side sectional view of a copying machine equipped with a sheet feeding device M according to the present invention. 2 to 4 are sectional views similar to FIG. 1 for explaining the operation. Second
Figures 3 and 3 show the situation when a sheet stored in the upper loading cassette is selected, Figure 2 shows the sheet being fed out from the loading cassette at a speed v1, and Figure 3 shows the sheet being fed out from the loading cassette at a speed V2. Shows the state of being sent to the registration means. Figures 4 and 5 show the Sea! stored in the lower loading cassette! - is selected, and FIG. 4 shows a state in which sheets are fed out from the loading cassette at a speed v3,
FIG. 5 shows the state in which it is then sent to the means at a speed v2 (Register). FIG. 6 shows a state in which the sheet is fed into the image forming section from the registration means. FIG. 7 is a perspective view showing an example of a mechanism for changing the feeding speed of the sheet ejecting means and the sheet conveying means. FIGS. 8 and 9 are side sectional views of a copying machine equipped with a conventional sheet feeding device. FIG. 9 shows the same thing, and FIG. 9 shows the same thing. 20... Image forming apparatus, 22... Registration path pair (registration means), 26...
- Image forming section, 32... First loading cassette, 33 - Second iJ loading cassette, P... Merging point, S... Sheet, U... Control means.
Claims (2)
段と、該シートに画像を形成する画像形成部と、該画像
形成部の入口に配設されたレジスト手段とからなり、上
記それぞれの積載手段から上記レジスト手段に至るシー
ト搬送路の長さが異なるシート送り装置において、 前記それぞれの積載手段に接続されたそれぞれのシート
搬送路の途中に設けられたシート搬送手段と、 上記積載手段からシートを送り出すシート送出手段と、 給送すべきシートの大きさに応じて上記シート送出手段
およびシート搬送手段の給送速度を変更していずれの積
載手段からも等しい時間で前記レジスト手段にシートを
給送する制御手段からなることを特徴とするシート送り
装置。(1) Consisting of a stacking means for accommodating sheets of different sizes, an image forming section for forming an image on the sheets, and a registration means disposed at the entrance of the image forming section, each of the above-mentioned stacking means In a sheet feeding device having different lengths of sheet conveyance paths extending from the above-mentioned registration means, a sheet conveyance means provided in the middle of each sheet conveyance path connected to each of the above-mentioned stacking means, and a sheet conveyance means provided in the middle of each sheet conveyance path connected to each of the above-mentioned stacking means, Feeding the sheets from both loading means to the registration means in an equal amount of time by changing the feeding speed of the sheet feeding means and the sheet conveying means according to the size of the sheet to be fed. A sheet feeding device comprising a control means for controlling a sheet.
送速度が、画像形成部の処理速度に等しいことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のシート送り装置。(2) The sheet feeding device according to claim 1, wherein the feeding speed of the sheet immediately before reaching the registration means is equal to the processing speed of the image forming section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29365286A JPS63147738A (en) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | Sheet feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29365286A JPS63147738A (en) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | Sheet feeding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63147738A true JPS63147738A (en) | 1988-06-20 |
Family
ID=17797485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29365286A Pending JPS63147738A (en) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | Sheet feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63147738A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5104110A (en) * | 1990-06-29 | 1992-04-14 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Feed control system for a printer having two sheet feed mechanisms that can operate at different speeds |
| JPH0526938U (en) * | 1991-09-17 | 1993-04-06 | カシオ電子工業株式会社 | Image forming device |
| US6062557A (en) * | 1997-03-04 | 2000-05-16 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus having a non-exciting actuate type electromagnetic clutch |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP29365286A patent/JPS63147738A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5104110A (en) * | 1990-06-29 | 1992-04-14 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Feed control system for a printer having two sheet feed mechanisms that can operate at different speeds |
| JPH0526938U (en) * | 1991-09-17 | 1993-04-06 | カシオ電子工業株式会社 | Image forming device |
| US6062557A (en) * | 1997-03-04 | 2000-05-16 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus having a non-exciting actuate type electromagnetic clutch |
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