JPH04308147A - Structure for sheet material conveyance path - Google Patents
Structure for sheet material conveyance pathInfo
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- JPH04308147A JPH04308147A JP3098174A JP9817491A JPH04308147A JP H04308147 A JPH04308147 A JP H04308147A JP 3098174 A JP3098174 A JP 3098174A JP 9817491 A JP9817491 A JP 9817491A JP H04308147 A JPH04308147 A JP H04308147A
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置のシート材搬送経路の構造
に係り、詳しくは、画像形成後の排紙シート材を搬送す
るシート材搬送経路の構造に関する。[Field of Industrial Application] The present invention relates to the structure of a sheet material conveyance path in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile machine, and more particularly, the present invention relates to a sheet material conveyance path for conveying a discharged sheet material after image formation. Regarding the structure of
【０００２】0002
【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置においては、例えばデジタル複写機を
母機としてプリンタ機能、ファクシミリ機能を併せ持つ
ものが出現している。これは、複写機、プリンタ、ファ
クシミリに共通する機能を共用することにより経済性を
高めることを目的としている。2. Description of the Related Art In recent years, among image forming apparatuses such as copying machines, printers, and facsimile machines, there have appeared those that have both printer and facsimile functions using, for example, a digital copying machine as a base machine. The purpose of this is to improve economic efficiency by sharing common functions among copiers, printers, and facsimile machines.
【０００３】図１０はこのような画像形成装置（複写機
）の従来の一般的なシート材搬送経路を示す。FIG. 10 shows a conventional general sheet material conveyance path of such an image forming apparatus (copying machine).
【０００４】給紙カセット１０１，１０２から給送され
たシート材Ｓは、まず、画像形成部である転写器１０３
に送られ、ここで感光ドラム１０５上のトナー像が転写
される。そして、転写器１０３において転写を終えたシ
ート材Ｓは定着器１０６に送られ、ここでトナー像の定
着処理が行われる。そして、定着器１０６において定着
処理を終えたシート材Ｓは排出ローラ対７によって機外
の排紙トレイ１０９上に排出される。[0004] The sheet material S fed from the paper feed cassettes 101 and 102 is first transferred to a transfer device 103 which is an image forming section.
The toner image on the photosensitive drum 105 is transferred here. Then, the sheet material S that has been transferred in the transfer device 103 is sent to the fixing device 106, where the toner image is fixed. Then, the sheet material S that has undergone the fixing process in the fixing device 106 is discharged by a pair of discharge rollers 7 onto a paper discharge tray 109 outside the machine.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の画
像形成装置による排紙方法では、画像形成装置をプリン
タまたはファクシミリとして使用した場合に不都合が生
じていた。However, the above-mentioned paper ejecting method using the conventional image forming apparatus has some disadvantages when the image forming apparatus is used as a printer or a facsimile machine.
【０００６】即ち、上記従来の画像形成装置による排紙
方法では、画像形成面を表にしたフェースアップ排紙と
なるので、画像形成装置を複写機として使用した場合に
はコピー状態を確認する上で好ましいが、画像形成装置
をプリンタまたはファクシミリとして使用した場合には
ページ順に揃えられないので、ページ順に揃え直す作業
を必要とする。[0006] In other words, in the conventional image forming apparatus described above, the paper is ejected face-up with the image forming side facing up, so when the image forming apparatus is used as a copying machine, it is difficult to check the copy status. However, when the image forming apparatus is used as a printer or a facsimile machine, the pages cannot be arranged in order, so it is necessary to rearrange the pages in order.
【０００７】画像形成装置をプリンタまたはファクシミ
リとして使用した場合、１ページ目のシート材Ｓから順
次排紙トレイ１０９上に積載され、最上部が最終ページ
となるので、シート材Ｓをページ順に揃えることができ
ない。[0007] When the image forming apparatus is used as a printer or facsimile, the sheet materials S are stacked on the paper output tray 109 in order from the first page, and the top page is the last page, so the sheet materials S must be arranged in page order. I can't.
【０００８】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、フェースアップ排紙を行う搬送経路と
、フェースダウン排紙を行う搬送経路を選択的に構成で
きるシート材搬送経路の構造を提供することを目的とす
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and provides a structure of a sheet material conveyance path that can selectively configure a conveyance path for face-up sheet discharge and a conveyance path for face-down sheet discharge. The purpose is to provide the following.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図１、
図５を参照して示すと、画像形成後の排紙シート材（Ｓ
）を搬送するシート材搬送経路に係る。[Means for Solving the Problems] The present invention provides, for example, FIG.
Referring to FIG. 5, a discharge sheet material (S
) related to the sheet material conveyance path.
【００１０】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、排紙するシート材（Ｓ）を導き出す第１の搬送経路
口（２）と、前記第１の搬送経路口（２）から導き出さ
れたシート材（Ｓ）を排出方向に導き入れる第２の搬送
経路口（５）と、前記第１の搬送経路口（２）から導き
出されたシート材を非排出方向に導き入れる第３の搬送
経路口（７）とを有すると共に、前記第２の搬送経路口
（５）と前記第３の搬送経路口（７）とを選択的に切り
換え可能な第１の搬送経路切換え手段（１２）と、前記
第１の搬送経路口（２）と前記第２の搬送経路口（５）
とを選択的に切り換え可能な第２の搬送経路切換え手段
（１３）とを設けたことを特徴とするものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a first conveyance path opening (2) for guiding the sheet material (S) to be discharged, and a first conveyance path opening (2) for guiding the sheet material (S) to be discharged. a second conveyance path opening (5) for introducing the sheet material (S) into the discharge direction; and a third conveyance path for guiding the sheet material led out from the first conveyance path opening (2) in the non-discharge direction. a first transport route switching means (12) having a route opening (7) and capable of selectively switching between the second transport route opening (5) and the third transport route opening (7); , the first conveyance path opening (2) and the second conveyance path opening (5).
The present invention is characterized in that it is provided with a second conveyance path switching means (13) capable of selectively switching between the two.
【００１１】また、前記第２の搬送経路口（５）の下流
部に、複数の最終排出経路（１０，１１）とこれらを選
択的に切り換える最終排出経路切換え手段（１５）とを
設けたことを特徴とするものである。Further, a plurality of final discharge routes (10, 11) and a final discharge route switching means (15) for selectively switching between the plurality of final discharge routes (10, 11) are provided downstream of the second conveyance route opening (5). It is characterized by:
【００１２】更に、前記第３の搬送経路口（７）の下流
部に正逆転ローラ対（１７）を設け、前記正逆転ローラ
対（１７）と前記第１の搬送経路切換え手段（１２）と
前記第２の搬送経路切換え手段（１３）の動作を１つの
モータに連動させたことを特徴とするものである。Further, a pair of forward and reverse rollers (17) is provided downstream of the third conveyance path opening (7), and the pair of forward and reverse rollers (17) and the first conveyance path switching means (12) are connected to each other. The present invention is characterized in that the operation of the second conveyance path switching means (13) is linked to one motor.
【００１３】[0013]
【作用】上記構成によれば、第１の搬送経路切換え手段
（１２）によって第２の搬送経路口（５）を選択すると
、第１の搬送経路口（２）から導き出されたシート材（
Ｓ）は第２の搬送経路口（５）に導き入れられ、シート
材（Ｓ）は最終排出経路切換え手段（１５）によって選
択されたいずれかの最終排出経路（１０）を介して機外
へ排出される。この場合、シート材（Ｓ）はフェースア
ップ排紙となる。[Operation] According to the above structure, when the second conveyance path opening (5) is selected by the first conveyance path switching means (12), the sheet material (
S) is introduced into the second conveyance path opening (5), and the sheet material (S) exits the machine via one of the final discharge routes (10) selected by the final discharge route switching means (15). It is discharged. In this case, the sheet material (S) is discharged face up.
【００１４】また、第１の搬送経路切換え手段（１２）
によって第３の搬送経路口（７）を選択し、第２の搬送
経路切換え手段（１３）によって第１の搬送経路口（２
）を選択すると、第１の搬送経路口（２）から導き出さ
れたシート材（Ｓ）は第３の搬送経路口（７）に導き入
れられる。そして、シート材（Ｓ）が第２の搬送経路切
換え手段（１３）を通過し、かつ、正逆転ローラ対（１
７）のニップを通過しない時点でシート材（Ｓ）を停止
させる。続いて第２の搬送経路切換え手段（１３）によ
って第２の搬送経路口（５）を選択し、正逆転ローラ対
（１７）を逆転させると、シート材（Ｓ）は第２の搬送
経路口（５）に導き入れられ、最終排出経路切換え手段
（１５）によって選択されたいずれかの最終排出経路（
１１）を介して機外へ排出される。この場合、シート材
（Ｓ）はフェースダウン排紙となる。[0014] Also, the first transport route switching means (12)
to select the third transport route opening (7), and select the first transport route opening (2) by the second transport route switching means (13).
), the sheet material (S) led out from the first conveyance path opening (2) is introduced into the third conveyance path opening (7). Then, the sheet material (S) passes through the second conveyance path switching means (13), and the pair of forward and reverse rollers (1
The sheet material (S) is stopped when it does not pass through the nip in step 7). Next, when the second conveyance path switching means (13) selects the second conveyance path opening (5) and rotates the pair of forward and reverse rollers (17) in reverse, the sheet material (S) is transferred to the second conveyance path opening. (5) and selected by the final discharge route switching means (15).
11) to the outside of the machine. In this case, the sheet material (S) is discharged face down.
【００１５】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。[0015] The above reference numerals in parentheses are used to refer to the drawings and do not limit the structure in any way.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１７】図１は本発明に係るシート材搬送経路の構
造を示す。FIG. 1 shows the structure of a sheet material conveyance path according to the present invention.
【００１８】本シート材搬送経路は、デジタル複写機を
母機としてプリンタ機能、ファクシミリ機能を併せ持つ
画像形成装置に適用する場合のものであり、複写機の最
終工程である定着処理工程以下の下流部に設けられる。This sheet material conveyance path is applied to an image forming apparatus that uses a digital copying machine as a base machine and has both a printer function and a facsimile function. provided.
【００１９】そして、ここでは、画像形成装置を複写機
として使用した場合の専用の排紙トレイと、画像形成装
置をプリンタまたはファクシミリとして使用した場合の
専用の排紙トレイを備えている場合について示す。[0019] Here, a case will be described in which a dedicated paper ejection tray is provided when the image forming apparatus is used as a copying machine, and a dedicated paper ejection tray is provided when the image forming apparatus is used as a printer or facsimile machine. .
【００２０】本シート材搬送経路は、定着ローラ対１０
６において定着を終え排紙するシート材を導き出す搬送
経路口（第１の搬送経路口）２を有している第１搬送経
路３と、搬送経路口２から導き出されたシート材を排出
方向に導き入れる搬送経路口（第２の搬送経路口）５を
有している第２搬送経路６と、搬送経路口２から導き出
されたシート材を非排出方向に導き入れる搬送経路口（
第３の搬送経路口）７を有している第３搬送経路９と、
第２搬送経路６の下流に設けた第１最終排出経路１０及
び第２最終排出経路１１とからなる。This sheet material conveyance path includes a pair of fixing rollers 10.
6, the first conveyance path 3 has a conveyance path opening (first conveyance path opening) 2 through which the sheet material to be discharged after fixing is guided, and the sheet material led out from the conveyance path opening 2 is directed in the discharge direction. A second conveyance path 6 has a conveyance path opening (second conveyance path opening) 5 for introducing the sheet material, and a conveyance path opening (for introducing the sheet material led out from the conveyance path opening 2 in the non-discharging direction).
a third conveyance path 9 having a third conveyance path opening) 7;
It consists of a first final discharge route 10 and a second final discharge route 11 provided downstream of the second conveyance route 6.
【００２１】そして、搬送経路口２付近に、搬送経路口
５，７を選択的に切換え可能なフラッパ（第１の搬送経
路切換え手段）１２を配置し、搬送経路口５，７付近に
、搬送経路口２，５を選択的に切換え可能なフラッパ（
第２の搬送経路切換え手段）１３を配置し、第１最終排
出経路１０及び第２最終排出経路１１付近に、両経路１
０，１１を選択的に切り換え可能なフラッパ（最終排出
経路切換え手段）１５を配置している。A flapper (first conveyance path switching means) 12 that can selectively switch the conveyance path openings 5 and 7 is disposed near the conveyance path openings 2. A flapper (
A second conveyance route switching means) 13 is disposed near the first final discharge route 10 and the second final discharge route 11.
A flapper (final discharge route switching means) 15 that can selectively switch between 0 and 11 is disposed.
【００２２】フラッパ１２は、実線図示の位置に切り換
えられると搬送経路口５を選択し、破線図示の位置に切
り換えられると搬送経路口７を選択する。また、フラッ
パ１３は、実線図示の位置に切り換えられると搬送経路
口５を選択し、破線図示の位置に切り換えられると搬送
経路口２を選択する。更に、フラッパ１５はａ位置に切
り換えられると第１最終排出経路１０を選択し、ｂ位置
に切り換えられると第２の最終排出経路１１を選択する
。When the flapper 12 is switched to the position shown by the solid line, it selects the transport path opening 5, and when it is switched to the position shown by the broken line, it selects the transport path opening 7. Furthermore, when the flapper 13 is switched to the position shown by the solid line, it selects the transport path opening 5, and when it is switched to the position shown by the broken line, it selects the transport path opening 2. Furthermore, when the flapper 15 is switched to the a position, it selects the first final ejection route 10, and when it is switched to the b position, it selects the second final ejection route 11.
【００２３】また、第１搬送経路３に内排紙ローラ対１
６を配置し、第３搬送経路９に正逆転ローラ対１７を配
置し、第１最終排出経路１０及び第２最終排出経路１１
に外排紙ローラ対１９，２０を配置している。[0023] Also, a pair of inner paper ejection rollers 1 is provided on the first conveyance path 3.
6, a pair of forward and reverse rollers 17 is arranged in the third conveyance path 9, and a first final discharge path 10 and a second final discharge path 11 are arranged.
A pair of outer paper discharge rollers 19 and 20 are disposed at.
【００２４】第１最終排出経路１０から排出されたシー
ト材は機外の第１排紙トレイ（コピー用排紙トレイ）２
１上に積載され、第２最終排出経路１１から排出された
シート材は機外の第２排紙トレイ（プリンタ、ファクシ
ミリ用排紙トレイ）２２上に積載される。The sheet material discharged from the first final discharge path 10 is transferred to a first paper discharge tray (copy paper discharge tray) 2 outside the machine.
The sheet materials stacked on the printer 1 and discharged from the second final discharge path 11 are stacked on a second paper discharge tray (printer, facsimile paper discharge tray) 22 outside the machine.
【００２５】なお、フラッパ１２，１３及び正逆転ロー
ラ対１７の動作、外排紙ローラ対１９，２０は後述する
ように連動するようになっている。The operations of the flappers 12 and 13, the pair of forward and reverse rollers 17, and the pair of outer discharge rollers 19 and 20 are interlocked as will be described later.
【００２６】次に、本シート材搬送経路によって定着ロ
ーラ対１を通過した排紙シート材を搬送する方法につい
て説明する。Next, a method for conveying the ejected sheet material that has passed through the fixing roller pair 1 through the present sheet material conveyance path will be described.
【００２７】まず、図２を参照して画像形成装置が複写
機として使用される場合について述べる。First, a case where the image forming apparatus is used as a copying machine will be described with reference to FIG.
【００２８】画像形成装置が複写機として使用される場
合、フラッパ１２，１３は搬送経路口５を選択し、フラ
ッパ１５は第１最終排出経路１０を選択している。また
、正逆転ローラ対１７及び外排紙ローラ対１９は矢印Ａ
方向に回転している。このときの正逆転ローラ対１７の
回転方向は正転方向である。When the image forming apparatus is used as a copying machine, the flappers 12 and 13 select the transport path opening 5, and the flapper 15 selects the first final discharge path 10. Further, the pair of forward/reverse rollers 17 and the pair of outer discharge rollers 19 are indicated by the arrow A.
rotating in the direction. At this time, the rotation direction of the forward/reverse rotation roller pair 17 is the forward rotation direction.
【００２９】定着ローラ対１を通過したシート材Ｓは外
排紙ローラ対１６によって破線矢印のように第１搬送経
路３を搬送される。そして、搬送経路口２から導き出さ
れるとフラッパ１２，１３に案内されて搬送経路口５に
導き入れられ、第２搬送経路６を経て第１最終排出経路
１０に進み、外排紙ローラ対１９によって機外へ排出さ
れ、第１排紙トレイ２１上に積載される。この場合、シ
ート材Ｓはフェースアップ排紙となる。The sheet material S that has passed through the pair of fixing rollers 1 is conveyed along the first conveyance path 3 by the pair of outer discharge rollers 16 as indicated by the broken line arrow. When the sheet is led out from the conveyance path opening 2, it is guided by flappers 12 and 13 into the conveyance path opening 5, passes through the second conveyance path 6, advances to the first final discharge path 10, and is moved by the outer discharge roller pair 19. The paper is discharged outside the machine and stacked on the first paper discharge tray 21. In this case, the sheet material S is discharged face up.
【００３０】次に、図３及び図４を参照して画像形成装
置がプリンタまたはファクシミリとして使用される場合
について述べる。Next, a case where the image forming apparatus is used as a printer or a facsimile will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
【００３１】画像形成装置がプリンタまたはファクシミ
リとして使用される場合、まず図３に示すように、フラ
ッパ１２，１３は搬送経路口７を選択し、フラッパ１５
は第２最終排出経路１１を選択している。また、正逆転
ローラ対１７及び外排紙ローラ対２０は矢印Ｂ方向に回
転している。このときの正逆転ローラ対１７の回転方向
は正転方向であり、外排紙ローラ対２０の回転方向は逆
転方向である。When the image forming apparatus is used as a printer or a facsimile machine, first, as shown in FIG.
has selected the second final discharge route 11. Further, the pair of forward/reverse rollers 17 and the pair of outer discharge rollers 20 are rotating in the direction of arrow B. At this time, the rotation direction of the pair of forward/reverse rollers 17 is the forward rotation direction, and the rotation direction of the pair of outer discharge rollers 20 is the reverse rotation direction.
【００３２】定着ローラ対１を通過したシート材Ｓは外
排紙ローラ対１６によって破線矢印のように第１搬送経
路３を搬送される。そして、搬送経路口２から導き出さ
れるとフラッパ１２，１３に案内されて搬送経路口７に
導き入れられ、第３搬送経路９を搬送される。この搬送
が進み、シート材Ｓの後端がフラッパ１３の先端Ｐを通
過し、かつ正逆転ローラ対１７のニップ部を通過しない
時点で正逆転ローラ対１７が回転停止し、シート材Ｓは
第３搬送経路９内において搬送停止する。The sheet material S that has passed through the pair of fixing rollers 1 is conveyed along the first conveyance path 3 by the pair of outer discharge rollers 16 as indicated by the broken line arrow. Then, when it is led out from the conveyance path opening 2, it is guided by the flappers 12 and 13, introduced into the conveyance path opening 7, and conveyed along the third conveyance path 9. As this conveyance progresses, when the rear end of the sheet material S passes the tip P of the flapper 13 and does not pass through the nip between the forward and reverse roller pair 17, the forward and reverse roller pair 17 stops rotating, and the sheet material S 3. Conveyance is stopped within the conveyance path 9.
【００３３】この後、図４に示すように、正逆転ローラ
対１７及び外排紙ローラ対２０が矢印Ａ方向に回転を変
え、フラッパ１２，１３が搬送経路口５を選択する位置
に切り換えられる。このときの正逆転ローラ対１７の回
転方向は逆転方向であり、外排紙ローラ対２０の回転方
向は正転方向である。After that, as shown in FIG. 4, the forward/reverse roller pair 17 and the outer discharge roller pair 20 change their rotation in the direction of arrow A, and the flappers 12 and 13 are switched to the position for selecting the conveyance path opening 5. . At this time, the rotation direction of the forward/reverse rotation roller pair 17 is the reverse rotation direction, and the rotation direction of the outer paper discharge roller pair 20 is the normal rotation direction.
【００３４】第３搬送経路９内において搬送停止してい
たシート材Ｓは、正逆転ローラ対１７の再回転により搬
送経路口７から導き出される。そして、フラッパ１３に
案内されて搬送経路口５に導き入れられ、第２搬送経路
６を経て第２最終排出経路１１に進み、外排紙ローラ対
２０によって機外へ排出され、第２排紙トレイ２２上に
積載される。この場合、シート材Ｓはフェースダウン排
紙となる。このため、第２排紙トレイ２２上に積載され
たシート材Ｓはページ順に揃えられている。The sheet material S, which has stopped being conveyed in the third conveyance path 9, is led out from the conveyance path opening 7 by the rerotation of the pair of forward and reverse rollers 17. The sheet is then guided by the flapper 13 and introduced into the conveyance path opening 5, passes through the second conveyance path 6, proceeds to the second final discharge path 11, is discharged to the outside of the machine by a pair of external discharge rollers 20, and is then transferred to the second discharge path. It is stacked on the tray 22. In this case, the sheet material S is discharged face down. Therefore, the sheet materials S stacked on the second paper discharge tray 22 are arranged in page order.
【００３５】次に、本シート材搬送経路に設置されたフ
ラッパ１２、フラッパ１３、フラッパ１５、正逆転ロー
ラ対１７、外排紙ローラ対１９，２０の駆動機構につい
て説明する。Next, the drive mechanism of the flapper 12, flapper 13, flapper 15, forward/reverse roller pair 17, and outer discharge roller pair 19, 20 installed on the sheet material conveyance path will be explained.
【００３６】図５に示すように、フラッパ１２、フラッ
パ１３、正逆転ローラ対１７、外排紙ローラ対１９，２
０は、同一のステッピングモータ２３を駆動源として連
動動作する。As shown in FIG. 5, a flapper 12, a flapper 13, a pair of forward/reverse rollers 17, and a pair of outer discharge rollers 19, 2
0 operate in conjunction with the same stepping motor 23 as a driving source.
【００３７】フラッパ１３の軸２５、正逆転ローラ対１
７の駆動側ローラ１７Ａの軸２６にはプーリ２７，２９
が取り付けられており、これらの各プーリ２７，２９と
ステッピングモータ２３のモータ軸３０に取り付けられ
たプーリ３１がベルト３２，３３で連結されている。Shaft 25 of flapper 13, forward/reverse roller pair 1
Pulleys 27, 29 are attached to the shaft 26 of the drive side roller 17A of No. 7.
These pulleys 27 and 29 are connected to a pulley 31 attached to a motor shaft 30 of a stepping motor 23 by belts 32 and 33.
【００３８】また、外排紙ローラ対２０付近に設けられ
た回転軸３５にプーリ３６及びギヤ３７が取り付けられ
ており、そのプーリ３６とモータ軸３０のプーリ３１が
ベルト３９で連結されている。ギヤ３７は外排紙ローラ
対２０の駆動側ローラ２０Ａの軸４０に取り付けられた
ギヤ４１と噛み合っている。また、ギヤ４１は外排紙ロ
ーラ対１９の駆動側ローラ１９Ａの軸４２に取り付けら
れたギヤ４３と噛み合っている。A pulley 36 and a gear 37 are attached to a rotary shaft 35 provided near the pair of outer paper discharge rollers 20, and the pulley 36 and the pulley 31 of the motor shaft 30 are connected by a belt 39. The gear 37 meshes with a gear 41 attached to the shaft 40 of the drive-side roller 20A of the outer paper discharge roller pair 20. Further, the gear 41 meshes with a gear 43 attached to the shaft 42 of the drive-side roller 19A of the outer paper discharge roller pair 19.
【００３９】また、図６に示すように、フラッパ１２の
軸４５とフラッパ１３の軸２５にはギヤ４６，４７が取
り付けられており、これらが噛み合うことにより、フラ
ッパ１２がステッピングモータ２３の回転力を受けるフ
ラッパ１３と連動するようになっている。この場合、ギ
ヤ４７には突起４７Ａが設けられており、この突起４７
Ａがコ字状のストッパ部材４９の上端及び下端に突き当
たることにより回転規制され、フラッパ１２，１３の位
置設定が行われる。Further, as shown in FIG. 6, gears 46 and 47 are attached to the shaft 45 of the flapper 12 and the shaft 25 of the flapper 13, and when these gears mesh, the flapper 12 receives the rotational force of the stepping motor 23. It is designed to be interlocked with the flapper 13 that receives the signal. In this case, the gear 47 is provided with a protrusion 47A, and this protrusion 47
When A hits the upper and lower ends of the U-shaped stopper member 49, rotation is restricted and the positions of the flappers 12 and 13 are set.
【００４０】図７にフラッパ１３の軸２５に取り付けら
れたプーリ２７の詳細な取付構造を示す。FIG. 7 shows a detailed mounting structure of the pulley 27 mounted on the shaft 25 of the flapper 13.
【００４１】プーリ２７はベルト３２を介してステッピ
ングモータ２３と連結しているため、シート材Ｓを搬送
中は常に回転している。従って、プーリ２７をフラッパ
１３の軸２５に直接的に取り付けることはできない。こ
こでは、プーリ２７を、フラッパ１３の軸２５と一体的
になっているフランジ部材２５Ａの軸部に回転可能に取
り付け、かつ、圧縮コイルスプリング５０によって所定
圧でフリクションパット５１に押付けている。Since the pulley 27 is connected to the stepping motor 23 via the belt 32, it constantly rotates while the sheet material S is being conveyed. Therefore, the pulley 27 cannot be directly attached to the shaft 25 of the flapper 13. Here, the pulley 27 is rotatably attached to the shaft portion of the flange member 25A that is integral with the shaft 25 of the flapper 13, and is pressed against the friction pad 51 with a predetermined pressure by a compression coil spring 50.
【００４２】このように構成したことにより、ギヤ４７
の突起４７Ａがストッパ部材４９に規制されていないと
きはフリクションパット５１の摩擦力によってプーリ２
７の回転が軸２５に伝えられる。また、ギヤ４７の突起
４７Ａがストッパ部材４９に規制されるとフリクション
パット５１とプーリ２７の間にスリップが生じ、プーリ
２７の回転は軸２５に伝えられない状態になる。With this configuration, the gear 47
When the protrusion 47A is not restricted by the stopper member 49, the pulley 2 is moved by the frictional force of the friction pad 51.
7 rotation is transmitted to the shaft 25. Further, when the projection 47A of the gear 47 is restricted by the stopper member 49, slip occurs between the friction pad 51 and the pulley 27, and the rotation of the pulley 27 is not transmitted to the shaft 25.
【００４３】今、ステッピングモータ２３が矢印Ａ方向
に回転すると、プーリ２７，２９，３６は矢印Ａ方向に
回転し、ギヤ４１，４３は矢印Ａ方向に回転する。これ
により、フラッパ１２、フラッパ１３、正逆転ローラ対
１７、外排紙ローラ対１９，２０が図２及び図４に示す
態勢となる。Now, when the stepping motor 23 rotates in the direction of arrow A, the pulleys 27, 29, and 36 rotate in the direction of arrow A, and the gears 41 and 43 rotate in the direction of arrow A. As a result, the flapper 12, the flapper 13, the pair of forward/reverse rollers 17, and the pair of outer discharge rollers 19, 20 are in the position shown in FIGS. 2 and 4.
【００４４】また、ステッピングモータ２３が矢印Ｂ方
向に回転すると、プーリ２７，２９，３６は矢印Ｂ方向
に回転し、ギヤ４１，４３は矢印Ｂ方向に回転する。こ
れにより、フラッパ１２、フラッパ１３、正逆転ローラ
対１７、外排紙ローラ対１９，２０が図３に示す態勢と
なる。Furthermore, when the stepping motor 23 rotates in the direction of arrow B, the pulleys 27, 29, and 36 rotate in the direction of arrow B, and the gears 41 and 43 rotate in the direction of arrow B. As a result, the flapper 12, the flapper 13, the pair of forward/reverse rollers 17, and the pair of outer discharge rollers 19, 20 are in the position shown in FIG.
【００４５】フラッパ１５は、図６に示すように、電磁
ソレノイド５２を駆動源として単独に動作する。As shown in FIG. 6, the flapper 15 operates independently using an electromagnetic solenoid 52 as a driving source.
【００４６】フラッパ１５の軸５３の端部５３ＡはＬ字
状に折り曲げられており、上向きに垂直に設置された電
磁ソレノイド５２のプランジャ５２Ａに連結している。
そして、電磁ソレノイド５２をオン・オフすることによ
り２位置の切り換えが行えるようになっている。An end 53A of the shaft 53 of the flapper 15 is bent into an L-shape, and is connected to a plunger 52A of an electromagnetic solenoid 52 that is vertically installed upward. By turning on and off the electromagnetic solenoid 52, switching between two positions can be performed.
【００４７】このように、フラッパ１５が単独に動作す
るようにした場合、フラッパ１５の位置切り換えを変更
することにより、第１排紙トレイ２１、第２排紙トレイ
２２のいずれかを任意に選択することができる。また、
本例では、第１最終排出経路１０及び第２最終排出経路
１１の分岐部よりも上流部に第２搬送経路９があるため
、第１排紙トレイ２１、第２排紙トレイ２２のいずれに
もフェースダウン排紙を行うことができる。In this way, when the flapper 15 is made to operate independently, by changing the position switching of the flapper 15, it is possible to arbitrarily select either the first paper discharge tray 21 or the second paper discharge tray 22. can do. Also,
In this example, since the second conveyance path 9 is located upstream of the branching point of the first final discharge path 10 and the second final discharge path 11, the It is also possible to perform face-down paper ejection.
【００４８】本シート材搬送経路は両面コピーを行う場
合にも多重画像形成を行う場合にも用いることが可能で
ある。[0048] This sheet material conveyance path can be used both when performing double-sided copying and when performing multiple image formation.
【００４９】本シート材搬送経路を用いて両面コピーを
行う場合、まず、定着器１を通過したシート材Ｓを図２
に示す状態で搬送する。そして、シート材Ｓの後端がフ
ラッパ１３の先端Ｑを通過し、かつ、外排紙ローラ対１
９のニップ部を通過しない時点でステッピングモータ２
３を回転停止させ、その後、ステッピングモータ２３を
逆転させる。このようにすると、フラッパ１２，１３が
図８に示す状態になるため、シート材Ｓは逆転する外排
紙ローラ対１９によって破線矢印のように第２搬送経路
９へ搬送される。そして、第２搬送経路９へ搬送された
シート材Ｓを図９に示す再搬送経路５５へ搬送すること
によりシート材Ｓの裏面へのコピーが行える。When performing double-sided copying using this sheet material conveyance path, first, the sheet material S that has passed through the fixing device 1 is
Transport in the condition shown in . Then, the rear end of the sheet material S passes the tip Q of the flapper 13, and the outer sheet discharge roller pair 1
When the stepping motor 2 does not pass through the nip section 9, the
3 is stopped, and then the stepping motor 23 is reversed. In this way, since the flappers 12 and 13 are in the state shown in FIG. 8, the sheet material S is conveyed to the second conveyance path 9 as indicated by the broken line arrow by the pair of outer discharge rollers 19 which rotate in reverse. Then, by conveying the sheet material S conveyed to the second conveyance path 9 to the re-conveyance path 55 shown in FIG. 9, copying can be performed on the back side of the sheet material S.
【００５０】また、図３に示す状態で正逆転ローラ対１
７の回転を続けて第３搬送経路９内のシート材Ｓを図９
に示す再搬送経路５５へ搬送することにより多重画像形
成が行える。Further, in the state shown in FIG.
7, the sheet material S in the third conveyance path 9 is rotated as shown in FIG.
Multiple image formation can be performed by conveying to the re-conveying path 55 shown in FIG.
【００５１】なお、本実施例では、フラッパ１２、フラ
ッパ１３、正逆転ローラ対１７、外排紙ローラ対１９，
２０を同一のステッピングモータ２３を駆動源として連
動動作させる構成としたが、これらは個々の駆動源を用
いて単独に動作するようにしてもよい。In this embodiment, the flapper 12, the flapper 13, the pair of forward/reverse rollers 17, the pair of outer discharge rollers 19,
20 are configured to operate in conjunction with each other using the same stepping motor 23 as a drive source, but these may be operated independently using individual drive sources.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート材
搬送経路の構造によれば、画像形成後の排紙シート材を
その状態のまま機外に向けて搬送する搬送経路と、画像
形成後の排紙シート材を一旦反転させた後に機外に向け
て搬送する搬送経路とを選択的に構成することができる
ので、フェースアップ排紙とフェースダウン排紙が可能
となる。As explained above, according to the structure of the sheet material conveyance path of the present invention, there is a conveyance path that conveys the discharged sheet material after image formation to the outside of the machine in that state, and Since it is possible to selectively configure the conveyance path for conveying the subsequent sheet material to the outside of the machine after it is once reversed, face-up sheet discharge and face-down sheet discharge are possible.
【００５３】このため、例えば、画像形成装置を複写機
として使用する場合にフェースアップ排紙を行う搬送経
路に構成すれば排出中にコピー状態を確認することがで
きる。また、画像形成装置をプリンタまたはファクシミ
リとして使用する場合にフェースダウン排紙を行う搬送
経路に構成すれば排紙トレイ上に積載されたシート材を
ページ順に揃えることができる。For this reason, for example, when the image forming apparatus is used as a copying machine, if the conveyance path is configured to perform face-up paper ejection, it is possible to check the copy status during ejection. Further, when the image forming apparatus is used as a printer or a facsimile machine, if the image forming apparatus is configured to have a conveyance path that performs face-down paper discharge, the sheets stacked on the paper discharge tray can be arranged in page order.
【図１】本発明の一実施例に係るシート材搬送経路の縦
断側面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of a sheet material conveyance path according to an embodiment of the present invention.
【図２】画像形成装置を複写機として使用する場合の、
同シート材搬送経路の縦断側面図。[Fig. 2] When using the image forming apparatus as a copying machine,
FIG. 3 is a longitudinal side view of the same sheet material conveyance path.
【図３】画像形成装置をプリンタまたはファクシミリと
して使用する場合の、同シート材搬送経路の縦断側面図
。FIG. 3 is a longitudinal sectional side view of the sheet material conveyance path when the image forming apparatus is used as a printer or a facsimile.
【図４】画像形成装置をプリンタまたはファクシミリと
して使用する場合の、同シート材搬送経路の縦断側面図
。FIG. 4 is a longitudinal sectional side view of a sheet material conveyance path when the image forming apparatus is used as a printer or a facsimile.
【図５】同シート材搬送経路に設置されたフラッパ１２
、フラッパ１３、正逆転ローラ対１７、外排紙ローラ対
１９，２０の駆動機構を示す側面図。[Figure 5] Flapper 12 installed on the same sheet material conveyance path
, a side view showing a drive mechanism for the flapper 13, the pair of forward and reverse rollers 17, and the pair of outer discharge rollers 19 and 20.
【図６】同シート材搬送経路に設置されたフラッパ１２
、フラッパ１３、フラッパ１５の駆動機構を示す斜視図
。[Figure 6] Flapper 12 installed on the same sheet material conveyance path
, a perspective view showing a drive mechanism of the flapper 13 and the flapper 15.
【図７】フラッパ１３の軸２５に取り付けられたプリン
タ２７の詳細な取付構造を示す縦断正面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional front view showing the detailed mounting structure of the printer 27 attached to the shaft 25 of the flapper 13.
【図８】同シート材搬送経路を用いて両面コピーを行う
方法を説明した縦断側面図。FIG. 8 is a vertical cross-sectional side view illustrating a method of performing double-sided copying using the same sheet material conveyance path.
【図９】同シート材搬送経路を用いて両面コピー及び多
重画像形成を行う場合に必要とする再搬送経路を備えた
画像形成装置の縦断側面図。FIG. 9 is a longitudinal sectional side view of an image forming apparatus equipped with a re-conveyance path necessary when double-sided copying and multiple image formation are performed using the same sheet material conveyance path.
【図１０】従来の画像形成装置（複写機）の一般的なシ
ート材搬送経路の構成を示す縦断側面図。FIG. 10 is a vertical sectional side view showing the configuration of a general sheet material conveyance path of a conventional image forming apparatus (copying machine).
２ 搬送経路口（第１の搬送経路口）５
搬送経路口（第２の搬送経路口）７
搬送経路口（第３の搬送経路口）１０
第１最終排出経路
１１ 第２最終排出経路
１２ フラッパ（第１の搬送経路切換え手段
）１３ フラッパ（第２の搬送経路切換え手
段）１５ フラッパ（最終排出経路切換え手
段）１７ 正逆転ローラ対
Ｓ シート材2 Transport route port (first transport route port) 5
Transport route port (second transport route port) 7
Transport route port (third transport route port) 10
First final discharge route 11 Second final discharge route 12 Flapper (first conveyance route switching means) 13 Flapper (second conveyance route switching means) 15 Flapper (final discharge route switching means) 17 Forward and reverse roller pair S Sheet material
Claims (3)
シート材搬送経路において、排紙するシート材を導き出
す第１の搬送経路口と、前記第１の搬送経路口から導き
出されたシート材を排出方向に導き入れる第２の搬送経
路口と、前記第１の搬送経路口から導き出されたシート
材を非排出方向に導き入れる第３の搬送経路口と、前記
第２の搬送経路口と前記第３の搬送経路口とを選択的に
切り換え可能な第１の搬送経路切換え手段と、前記第１
の搬送経路口と前記第２の搬送経路口とを選択的に切り
換え可能な第２の搬送経路切換え手段と、を設けたこと
を特徴とするシート材搬送経路の構造。1. In a sheet material conveyance path that conveys the discharged sheet material after image formation, a first conveyance path port that guides the sheet material to be discharged, and a sheet material guided from the first conveyance path port. a second conveyance path opening for guiding the sheet material in the discharge direction; a third conveyance path opening for guiding the sheet material led out from the first conveyance path opening in the non-discharge direction; and the second conveyance path opening. a first conveyance path switching means capable of selectively switching between the third conveyance path opening and the first conveyance path opening;
A structure for a sheet material conveyance path, comprising: second conveyance path switching means capable of selectively switching between the conveyance path opening and the second conveyance path opening.
数の最終排出経路とこれらを選択的に切り換える最終排
出経路切換え手段とを設けたことを特徴とする請求項１
記載のシート材搬送経路の構造。2. A plurality of final discharge routes and final discharge route switching means for selectively switching between the plurality of final discharge routes are provided downstream of the second conveyance route opening.
Structure of the sheet material conveyance path described.
転ローラ対を設け、前記正逆転ローラ対と前記第１の搬
送経路切換え手段と前記第２の搬送経路切換え手段の動
作を１つのモータに連動させたことを特徴とする請求項
１記載のシート材搬送経路の構造。3. A pair of forward and reverse rollers is provided downstream of the third conveyance path opening, and the operations of the pair of forward and reverse rollers, the first conveyance path switching means, and the second conveyance path switching means are controlled in one direction. The structure of the sheet material conveyance path according to claim 1, characterized in that the sheet material conveyance path is linked to two motors.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098174A JPH04308147A (en) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | Structure for sheet material conveyance path |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098174A JPH04308147A (en) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | Structure for sheet material conveyance path |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308147A true JPH04308147A (en) | 1992-10-30 |
Family
ID=14212683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098174A Pending JPH04308147A (en) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | Structure for sheet material conveyance path |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04308147A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5924688A (en) * | 1996-06-07 | 1999-07-20 | Oce-Technologies, B.V. | Reversing device for sheets of paper, intended particularly for printing devices |
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| JP2002154728A (en) * | 2000-09-20 | 2002-05-28 | Heidelberger Druckmas Ag | Device for distributing flexible sheet-like objects |
| US6988729B2 (en) * | 2002-05-22 | 2006-01-24 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying device and image forming apparatus including the same |
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| JP2013175171A (en) * | 2012-01-23 | 2013-09-05 | Japan Cash Machine Co Ltd | Conveyance control device and paper sheet discrimination device with recycling box |
| JP2019077548A (en) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | コニカミノルタ株式会社 | Post-processing device |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP3098174A patent/JPH04308147A/en active Pending
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