JPS63143166A - Sheet material storing device - Google Patents
Sheet material storing deviceInfo
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- JPS63143166A JPS63143166A JP28966986A JP28966986A JPS63143166A JP S63143166 A JPS63143166 A JP S63143166A JP 28966986 A JP28966986 A JP 28966986A JP 28966986 A JP28966986 A JP 28966986A JP S63143166 A JPS63143166 A JP S63143166A
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Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用弁髪
本発明は、シート材の収容装置に係り、詳しくは複写機
、レーザービームプリンタ等の画像形成装置から排出さ
れる転写紙等のシート材を搬送する搬送部と該搬送部に
よって搬送されたシート材を順次積層状態に収容する収
容部とを備えるシート材収容装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (A) Industrial Applications The present invention relates to a storage device for sheet materials, and more specifically to sheet materials such as transfer paper discharged from image forming apparatuses such as copying machines and laser beam printers. The present invention relates to a sheet material storage device including a transport section that transports sheets of paper, and a storage section that sequentially stores the sheet materials transported by the transport section in a stacked state.
（ロ）従来の技術
この種シート材収容装置は、画像形成装置に隣接して配
設され、該画像形成装置から排出されるシート材を受入
れ、それら受入れたシート材を複数の搬送路、切換ガイ
ド等からなる搬送部によってシート材のサイズ等に対応
して適宜に切換えて所定のコンテナ等の収容部内に順次
積層状態に収容するもので、順次搬送されてくる多量の
シート材を収容部内に整列した状態で積載すべく、該収
容部内にはシート材受は即ちトレイが収容したシート材
の積載レベルによって所定量ずつ下降するように構成さ
れている。(B) Prior art This type of sheet material storage device is disposed adjacent to an image forming device, receives sheet materials discharged from the image forming device, and transfers the received sheet materials to a plurality of conveyance paths. A transport section consisting of a guide etc. is used to appropriately switch sheet materials according to their size and store them in a stacked state in a storage section of a predetermined container, etc., and a large amount of sheet materials that are sequentially transported into the storage section. In order to stack the sheet materials in an aligned state, the sheet material receiver is configured in the storage section to descend by a predetermined amount depending on the stacking level of the sheet materials accommodated in the tray.
し→ 発明が解決しようとする問題点
ところで、上記従来のシート材収容装置では、収容部内
のシート材受は上に積載収容されたシート材の積載量を
検出するために、シート材受けを昇降作動させる昇降モ
ータの下降作動時の回転量を検出し、それに基づいてシ
ート材受けの下降量即ちシート材受は上のシート材積載
量の推定を行うようにしている。→ Problems to be Solved by the Invention By the way, in the above-mentioned conventional sheet material storage device, the sheet material receiver in the storage section is moved up and down in order to detect the loading amount of the sheet materials stacked and stored above. The amount of rotation of the actuated lifting motor during the lowering operation is detected, and based on this, the amount of descent of the sheet material receiver, that is, the amount of sheet material loaded on the sheet material receiver is estimated.
しかしながら、昇降モータの回転量によってシート材の
積載量の推定検出を行うためには、シート材収容装置の
作動に先立って収容部内のシート材受けを必ずホームポ
ジションに位置づけ、それに対応して昇降モータの回転
量零を設定しなければならず、検出のための設定操作等
がめんどうであると共に、装置の立上がりに時間を要す
るという欠点があった。また、上記のような検出方式で
は、シート材受は上に既にシート材が積載されいている
状態の収容部を新たに装置にセットして該収容部内に更
にシート材を追加収容するような場合、収容動作に先立
ってシート材受けをホームポジションにまで上昇して位
置付けることが不可能となるため、昇降モータの回転量
によるシート材積載量の指定検出ができなくなるという
不都合があった。However, in order to estimate and detect the amount of sheet material loaded based on the rotation amount of the lifting motor, the sheet material receiver in the storage section must be positioned at the home position before the sheet material storage device is operated, and the lifting motor It is necessary to set the amount of rotation to zero, which has the disadvantage that setting operations for detection are troublesome, and it takes time to start up the device. In addition, with the above detection method, the sheet material receiver is used when a storage section on which sheet materials are already loaded is newly set in the device and additional sheet materials are stored in the storage section. Since it is impossible to raise and position the sheet material receiver to the home position prior to the storage operation, there is a problem in that it becomes impossible to specify and detect the sheet material loading amount based on the rotation amount of the lifting motor.
（ロ）問題を解決するための手段
本発明は、上述した問題点を解消することを目的とし、
シート材受けの昇降作動に連動して抵抗値を変化する可
変抵抗器を設けたことを特徴としている。(b) Means for solving the problem The present invention aims to solve the above-mentioned problems,
It is characterized by the provision of a variable resistor whose resistance value changes in conjunction with the movement of the sheet material receiver up and down.
（ホ）作用
上記手段の採用により、シート材収容装置の作動に先立
って、装置に例えば空の収容部をセットして電源を投入
すると、収容部内のシート材受けは上限センサがオン作
動されるまで上昇されて上限位置に停止され、該上限位
置に対応した抵抗値が可変抵抗器から読み出されてたと
えばマイクロコンピュータ等の制御装置に入力され、上
記抵抗値に対応してシート材受は上のシート材の積載量
が零であることが例えば操作パネル上の表示部に表示さ
れろ。次で、シート材受は上にシート材の収容が開始さ
れると、積載されたシート材の量に応じてシート材受け
が漸次下降作動され、それに伴って連動する可変抵抗器
の抵抗値が漸次変化され、該変化する抵抗値に対応して
シート材受は上のシート材の積載量が上記した表示部に
表示される。(E) Effect By employing the above means, prior to the operation of the sheet material storage device, when an empty storage section is set in the device and the power is turned on, the upper limit sensor of the sheet material receiver in the storage section is turned on. The resistance value corresponding to the upper limit position is read out from the variable resistor and inputted to a control device such as a microcomputer, and the sheet material receiver is raised in accordance with the resistance value. For example, the display section on the operation panel may display that the loaded amount of sheet materials is zero. Next, when the sheet material receiver starts storing sheet materials on top, the sheet material receiver is gradually lowered according to the amount of loaded sheet materials, and the resistance value of the variable resistor that is linked to it changes accordingly. The resistance value is gradually changed, and the amount of sheet material loaded on the sheet material receiver is displayed on the above-mentioned display section in accordance with the changing resistance value.
（へ）実施例
以下、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につい
て説明する。(F) Embodiments Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described with reference to the drawings.
シート材収容装Ｗ１は、第２図に示すように、隣接して
配設された画像形成装置（図示せず）から排出される画
像形成済みのシート材を受入れて搬送する搬送部２と、
該搬送部２を経由して搬送されてきたシート材を収容す
る収容部３ａ、３ｂおよび排紙トレイ５とを備えている
。As shown in FIG. 2, the sheet material storage device W1 includes a conveying section 2 that receives and conveys a sheet material on which an image has been formed, which is discharged from an adjacent image forming apparatus (not shown);
It includes storage sections 3a and 3b for storing sheet materials transported via the transport section 2, and a paper discharge tray 5.
そして、上記搬送部２は、画像形成装置からのシート材
を受入れる入口６と、該入口６に供給されたシート材を
下流側に向けて搬送する第１の搬送路７と、該第１の搬
送路７の途中に設けられた第１の切換ガイド９により、
導入されたシート材を反転して再び第１の搬送路７へと
戻す反転搬送路１０と、上記第１の搬送路７の下流側に
配設された第２の切換ガイド１１に接続される第２の搬
送路１２および第３の搬送路１３と、該第３の搬送路１
３の下流側に配設された第３の切換ガイド１５に接続さ
れる第４の搬送路１６および第５の搬送路１７を備え、
上記各搬送路”ｔ、１２，１３゜１６．１７には夫々適
宜数の搬送ローラ対１９ａ〜１９ｂが備えられ、また上
記反転搬送路１ｏには正逆転搬送ベルト２０が設けられ
、更に、搬送路１２，１６．１７の下流端そして反転搬
送路１０の上流端および第１の搬送＠７の下流端に臨ん
で夫々シート材の通過を検知するセンサ２１ａ〜２１ｃ
そして２１ｄおよび２１ｅが設けられて構成されている
。The conveyance unit 2 includes an entrance 6 that receives sheet material from the image forming apparatus, a first conveyance path 7 that conveys the sheet material supplied to the entrance 6 toward the downstream side, and a first conveyance path 7 that conveys the sheet material supplied to the entrance 6 toward the downstream side. The first switching guide 9 provided in the middle of the conveyance path 7 allows
It is connected to a reversing conveyance path 10 that reverses the introduced sheet material and returns it to the first conveyance path 7, and a second switching guide 11 disposed on the downstream side of the first conveyance path 7. The second conveyance path 12 and the third conveyance path 13, and the third conveyance path 1
a fourth conveyance path 16 and a fifth conveyance path 17 connected to a third switching guide 15 disposed on the downstream side of 3;
Each of the conveyance paths "t", 12, 13° 16.17 is provided with an appropriate number of conveyance roller pairs 19a to 19b, and the reversal conveyance path 1o is provided with a forward/reverse conveyance belt 20, and Sensors 21a to 21c facing the downstream ends of the paths 12, 16, and 17, the upstream end of the reversing conveyance path 10, and the downstream end of the first conveyance@7, respectively, to detect passage of the sheet material.
21d and 21e are provided.
また、上記収容部３ａ、３ｂは、上方を開放した構造で
シート材のサイズに応じた大きさの箱形のコンテナ体２
２ ａ、 ２２ ｂと、該コンテナ体２２ａ、２２ｂ
の内部に配設され、コンテナ体２２ａの内側に沿っであ
るいはコンテナ体２２ｂの内側および仕切板２３に治っ
て上下動し得る中空のシート材受け２５ａ、２５ｂとか
ら構成されていて、シート材収容装置１の本体１ａの側
方に設けられ水平方向に摺動し得ろ下段テーブル２６ａ
および上段テーブル２６ｂ上に夫々セットされ、コンテ
ナ体２２ａ、２２ｂの上方開放部が前記した搬送部２の
第２の甫送りｓ１２と第４の搬送路１６の下流端に夫々
対向しそれから搬出されるシート材を収容し得る図示位
置と、各テーブル２６ａ。Further, the storage sections 3a and 3b have a box-shaped container body 2 having an open upper structure and having a size corresponding to the size of the sheet material.
2 a, 22 b, and the container bodies 22 a, 22 b.
It consists of hollow sheet material receivers 25a and 25b which are disposed inside the container body 22a and can move up and down along the inside of the container body 22a or along the inside of the container body 22b and the partition plate 23, and are configured to accommodate sheet materials. A lower table 26a is provided on the side of the main body 1a of the device 1 and is capable of sliding in the horizontal direction.
and are set on the upper table 26b, with the upper open parts of the container bodies 22a and 22b facing the downstream ends of the second transport s12 and the fourth transport path 16 of the transport section 2, respectively, and then transported out. The illustrated positions that can accommodate sheet materials and each table 26a.
２６ｂが図の左方向に摺動され各コンテナ体２２ａ、２
２ｂを内部にシート材受け２５ａ、２５ｂを配設したま
までテーブル２６ａ、２６ｂ上に取付けあるいは取外し
し得る取出し位置とに移動し得るようになっている。そ
して、上記シート材受け２５ａ、２５ｂの中空部２７ｍ
、２７ｂには、コンテナ体２２ａ、２２ｂのシート材収
容装置本体ｌａ側の一側面に形成された縦溝（図示せず
）を通して、上面にゴム等のｌＩ衛支持部材２９ａ。26b is slid to the left in the figure, and each container body 22a, 2
2b can be moved to a take-out position where it can be attached to or removed from tables 26a and 26b with sheet material receivers 25a and 25b disposed therein. The hollow portion 27m of the sheet material receivers 25a and 25b
, 27b, a support member 29a made of rubber or the like is inserted into the upper surface thereof through a vertical groove (not shown) formed on one side of the container body 22a, 22b on the side of the sheet material storage device main body la.
２９ｂが貼設された夫々一対のフォーク状部材３０ａ、
３０ｂが挿入されるようになっていて、第２図に示すよ
うに、昇降モータ４２、駆動側スプロケット４３、従動
側スプロケット４５、上記スプロケット４３．４５間に
張設されたエンドレスチェーン４６、該チェーン４６と
上記フォーク状部材３０ａ、３０ｂの基端部とを連結す
るブラケット４７そして上記フォーク状部材３０ａ、３
０ｂの基端部を垂直ガイド部材３１ａ、３１ｂに係合す
るガイドローラ４９，４９とを備えた駆動機ＨＩｊ５０
による上記７１−り状部材３０ａ、３０ｂの垂直ガイド
部材３１ａ、３１ｂに沿う上下動に伴って、上記シート
材受け２５ ａ、 ２５ ｂがコンテナ体２２ ａ、
２２ ｂ内を上下動し得ろようになっている。更に、上
記垂直ガイド部材３１ａ、３１ｂに近接して下方から上
方に、取出し位置センサ３２ ａ、 ３２ ｂ、下限セ
ンサ３３ａ、３３ｂそして上限センサ３５ａ、３５ｂが
夫々配設されていて、それらセンサによって上記フォー
ク状部材３０ａ、３０ｂの位置が検知され規制、制御さ
れるようになっている。そして更に、前記した搬送部２
の第２の搬送路１２と第４の搬送路１６の下流端近傍の
シート材収容装置本体１ａ側に、第２図に示すように、
回動自在に軸支されたレベルレバー３６と該レバー３６
の回動によってオンオフ作動されるマイクロスイッチ３
７とからなるシート材積載レベルセンサ３９が配設され
ていて、たとえば作動状態にあるシート材受け２５ａ上
に所定量のシート材が積載されると、上記センサ３９に
よりそれが検知され、上記フォーク状部材３０ａを介し
てシート材受け２５ａが所定距離下降されるように構成
されている。a pair of fork-shaped members 30a, each having a member 29b attached thereto;
30b is inserted, and as shown in FIG. 2, a lifting motor 42, a driving sprocket 43, a driven sprocket 45, an endless chain 46 stretched between the sprockets 43 and 45, and the chain 46 and the proximal ends of the fork-like members 30a, 30b, and the fork-like members 30a, 3.
A drive machine HIj50 including guide rollers 49, 49 whose base end portions of 0b engage vertical guide members 31a, 31b.
As the 71-ribbon members 30a, 30b move up and down along the vertical guide members 31a, 31b, the sheet material receivers 25a, 25b move toward the container bodies 22a, 25b.
It is designed to be able to move up and down within 22b. Furthermore, take-out position sensors 32 a, 32 b, lower limit sensors 33 a, 33 b, and upper limit sensors 35 a, 35 b are arranged from below to above in proximity to the vertical guide members 31 a, 31 b, and these sensors enable the above-mentioned The positions of the fork-like members 30a and 30b are detected, regulated, and controlled. Furthermore, the above-mentioned transport section 2
As shown in FIG.
A rotatably supported level lever 36 and the lever 36
A micro switch 3 that is turned on and off by the rotation of the
For example, when a predetermined amount of sheet material is loaded on the sheet material receiver 25a which is in an operating state, the sensor 39 detects this and the fork is activated. The sheet material receiver 25a is configured to be lowered a predetermined distance via the shaped member 30a.
また更に、第２図に示すように、上記コンテナ体２２ａ
、２２ｂの上方開放部を覆うように夫々カバ一体４０ａ
、４０ｂが装着し得るようになっていて、該カバ一体４
０ａ、４０ｂがコンテナ体２２ ａ、 ２２ ｂ上部に
適正に装着された状態では、カバ一体４０ａ、４０ｂの
先端部等がシート材収容装置本体１ａの対応位置に設け
られた例丸ばマイクロスイッチ等のセンサ４１ｍ、４１
ｂに当接し、該センサ４１ａ、４１ｂをオン作動してシ
ート材収容装置１が作動し得る状態となるように構成さ
れている。Furthermore, as shown in FIG. 2, the container body 22a
, 22b, each with a cover 40a that covers the upper opening part.
, 40b can be attached, and the cover integrated 4
When the covers 0a and 40b are properly attached to the upper parts of the container bodies 22a and 22b, the tips of the integrated covers 40a and 40b are provided at corresponding positions on the sheet material storage device main body 1a, such as round microswitches, etc. sensor 41m, 41
b, the sensors 41a and 41b are turned on, and the sheet material storage device 1 is ready to operate.
そして、第１図に示すように、フォーク状部材３０ａ、
３０ｂ即ちシート受け２５ａ、２５ｂを上下動するため
の上記駆動機構５０のチェーン４６に噛合するようにス
プロケット５１が配設・され、該スプロケット５１のチ
ェーン４６による回転が歯車５２，５３，５５を介して
歯車５６に減速伝達され、該歯車５６の回転が更にその
軸５７を介して可変抵抗＠５９に伝達されるようにして
シート材積載量検出装置６０が構成され、上記可変抵抗
器５９の出力が図示しない例えばマイクロコンピュータ
等の制御装置に接続されるようになっている。As shown in FIG. 1, a fork-shaped member 30a,
A sprocket 51 is disposed so as to mesh with the chain 46 of the drive mechanism 50 for vertically moving the sheet receivers 25a and 25b. The sheet material loading amount detection device 60 is configured such that the rotation of the gear 56 is further transmitted to the variable resistor @ 59 via the shaft 57, and the output of the variable resistor 59 is is connected to a control device such as a microcomputer (not shown).
本実施例は以上のような構成よりなり、シート材収容装
置１の作動に先立って、まずシート材収容装置本体１ａ
にコンテナ体２２ａ、２２ｂの装着が行われる。その際
、フォーク状部材３０ａ。The present embodiment has the above-described configuration, and prior to the operation of the sheet material storage device 1, first the sheet material storage device main body 1a is
The container bodies 22a and 22b are attached. At that time, the fork-shaped member 30a.
３０ｂは、例えば第１図に示されている上方のフォーク
状部材３０ｂのように、最下降位置即ち取出し位置に位
置しており、取出し位置センサ３２ａ、３２ｂがオン状
態にあって、例えばテーブル２６ａ、２６ｂのラッチ状
態が解除されて、テーブル２６ａ、２６ｂが図中左方向
に引出し得ろ状態となっているので、オペレータが引出
されたテーブル２６ａ、２６ｂの所定位置にカバ一体４
０ｎ、４０ｂを装着した空のコンテナ体２２ａ、２２ｂ
を載置し、テーブル２６ｍ、２６ｂを押し込むと、コン
テナ体２２ ａ、 ２２ ｂは、第２図に示されている
上方のコンテナ体２２ｂのように、その内部のシート材
受け２５ａ、２５ｂの中空部２７ａ、２７ｂに７ｒ−り
状部材３０ｍ、３０ｂが入り込んだセット状態となり、
同時にカバ一体４０ａ、４０ｂの先端部による押圧等に
よりセンサ４１ｍ、４１ｂがオン状態となり、シート材
収容装Ｍ１は作動可能状態となる。この状態で電源がオ
ンされると、フォーク状部材３０ａ、３０ｂが上昇され
、それに伴ってコンテナ体２２ａ、２２ｂ内部のシート
材受け２５ｍ、２５ｂが上昇され、上限センサ３５ａ、
３５ｂがオン作動された時点でフォーク状部材３０ ｍ
、 ３０ ｂの上昇が停止さし、コンテナ体２２ ａ、
２２ ｂはシー＋−材収容可能状態となる。そして、
その間、フォーク状部材３０ａ、３０ｂの上昇作動に連
動してチェーン４６１スプロケツト５１等を介して可変
抵抗器５９が回転作動され、上記フォーク状部材３０ｍ
、３０ｂ即ちシート材受け２５ａ、２５ｂの上限停止位
置に対応したシート積載量が零を表わす抵抗値とな９、
該抵抗値に応じた出力電流が制御装置に入力され、該制
御装置による演算処理等によって例えば操作パネル上の
表示部に現在シート材受け２５ａ、２５ｂ上のシート材
積載量が零であることが表示される。なお、上記フォー
ク状部材３０ａ、３０ｂの上昇過程において取出し位置
センサ３２ ａ、 ３２ ｂはオフ状態となゆ、それに
よりテーブル２６ ａ、 ２６ ｂは作動中不用意に引
出されないようにラッチされる。次いで、隣接する画像
形成装置から画像形成済みのシート材が入口６を経て導
入され、通常の場合シート材は搬送Ｗｓ７をそのまま通
過して下流側へと搬送されるが、シート材が表裏反転を
要する場合には、シート材は切換ガイド９の切換案内作
用により切換ガイド９の右下側を通って搬送ベルト２０
の正転により反転搬送路１０へと導入され、シート材の
後端がセンサ２１ｄにて検知された時点で搬送ベルト２
０の逆転により切換ガイド９の左下側を通って搬送路７
へと戻される。なお、上記反転されたシート材の後端が
センサ２１ｅを通過して検知された時点で搬送ベルト２
０は正転状態に戻され次のシート材の反転に備えて待機
する。搬送路７を経由されてきたシート材は、引続いて
そのサイズ等に応じて切換ガイド１１．１５によって搬
送路１２側あるいは搬送略１３．１６側へと振分けられ
て、対応するコンテナ体２２ ｍ、 ２２ ｂの上昇位
置にあるシート材受け２５ａ、２５ｂ上に集積される。30b, like the upper fork-shaped member 30b shown in FIG. , 26b are released and the tables 26a, 26b can be pulled out to the left in the figure, so the operator places the cover 4 in the predetermined position of the pulled out tables 26a, 26b.
Empty container body 22a, 22b equipped with 0n, 40b
When the tables 26m and 26b are pushed in, the container bodies 22a and 22b open the hollows of the sheet material receivers 25a and 25b inside, like the upper container body 22b shown in FIG. A set state is reached in which the 7r-shaped members 30m and 30b are inserted into the parts 27a and 27b,
At the same time, the sensors 41m and 41b are turned on due to pressure from the tips of the integrated covers 40a and 40b, and the sheet material storage device M1 becomes operable. When the power is turned on in this state, the fork-like members 30a, 30b are raised, and the sheet material receivers 25m, 25b inside the container bodies 22a, 22b are accordingly raised, and the upper limit sensor 35a,
35b is turned on, the fork-like member 30 m
, 30b stops rising, and the container body 22a,
22b is in a state where it can accommodate the sea material. and,
Meanwhile, the variable resistor 59 is rotated via the chain 461, sprocket 51, etc. in conjunction with the upward movement of the fork-like members 30a and 30b, and the fork-like members 30m are rotated.
, 30b, that is, the sheet loading amount corresponding to the upper limit stop position of the sheet material receivers 25a and 25b is a resistance value representing zero.
An output current corresponding to the resistance value is input to the control device, and through calculation processing etc. by the control device, it is displayed on the display section on the operation panel, for example, that the current amount of sheet material loaded on the sheet material receivers 25a and 25b is zero. Is displayed. In the process of raising the fork-like members 30a, 30b, the take-out position sensors 32a, 32b are turned off, so that the tables 26a, 26b are latched so as not to be inadvertently pulled out during operation. Next, a sheet material on which an image has been formed is introduced from an adjacent image forming apparatus through the inlet 6, and normally the sheet material passes through the conveyance Ws7 and is conveyed to the downstream side, but if the sheet material is turned upside down. If necessary, the sheet material passes through the lower right side of the switching guide 9 and is transferred to the conveyor belt 20 by the switching guide action of the switching guide 9.
When the rear end of the sheet material is detected by the sensor 21d, the transport belt 2
0, the transport path 7 passes through the lower left side of the switching guide 9.
be returned to. Note that, at the time when the rear end of the above-mentioned inverted sheet material passes through the sensor 21e and is detected, the conveyor belt 2
0 is returned to the normal rotation state and stands by in preparation for the next reversal of the sheet material. The sheet materials that have passed through the conveyance path 7 are then sorted by the switching guide 11.15 to the conveyance path 12 side or the conveyance approximately 13.16 side according to their size, etc., and are transferred to the corresponding container body 22 m. , 22b are stacked on the sheet material receivers 25a, 25b in the raised position.
こうして、シート材がシート受け２５ａ、２５ｂ上に順
次積載されていく過程において、シート材の積層高さが
ある程度高くなって、引続いて搬送されてくるシート材
が搬送に際しての勢いでコンテナ体２２ ａ、 ２２
ｂの外部へあるい仕切板２３を越えようとしても、シー
ト材はカバ一体４０ａ。In this way, in the process of stacking the sheet materials one after another on the sheet receivers 25a and 25b, the stacking height of the sheet materials increases to a certain extent, and the sheet materials that are subsequently conveyed are pushed onto the container body 22 by the force of the conveyance. a, 22
Even if you try to go outside b or go over the partition plate 23, the sheet material is integrated with the cover 40a.
４０ｂの存在によりとび出し等が防止されシート材受け
２５ａ、２５ｂ上に適正に集積される。そして、シート
材受け２５ａ、２５ｂ上のシート材の積層高さが所定高
さになると、第１図に示すセンサ３９のセンサレバー３
６が所定角度回動されろことになり、それによってスイ
ッチ３７がオンとなゆ、フォーク状部材３０ａ、３０ｂ
が所定量だけ下降作動され、積層されているシート材上
面と搬送路１２．１６下流端のシート材排出位置との間
隔が常に適正範囲に保たれ、シート材が整列性良く集積
されていく。そしてその間、シート材受け２５ａ、２５
ｂの下降作動に連動して、可変抵抗＠５９の抵抗値も漸
次変化し、該変化する抵抗値に対応してシート材受け２
５ｍ、２５ｂの前記した上限位置からの下降量を介して
シート材受け２５ ａ、 ２５ ｂ上に積載されたシー
ト材の量が間接的に検出され、表示部に表示されろ。ま
た、上記したセンサ３９の作動により、下降指令が出さ
れているにも拘らず、所定時間可変抵抗器５９の抵抗値
に何ら変化が生じない場合には、制御装置によりたとえ
ば昇降モータ４２等駆動機構に故障が発生していること
が検知され、画像形成装置およびシート材収容装置の作
動が停止されろと共に、異常状態であることが警報され
る。更に、同様にセンサ３９の作動により下降指令が出
され、可変抵抗器５９の抵抗値も変化しているのに、所
定時間経過後更にセンサ３９から継続して下降指令が発
せられているような場合には、シート材受け２５ａ、２
５ｂ上にシート材が変則的な状態で積載されたことが制
御装置により検知され、同じく画像形成装置等の作動が
停止されジャム発生が警報される。また、その上記シー
ト材受け２５ａ。The presence of the sheet material 40b prevents the sheet material from coming out and allows the sheet material to be properly accumulated on the sheet material receivers 25a and 25b. When the stacking height of the sheet materials on the sheet material receivers 25a, 25b reaches a predetermined height, the sensor lever 3 of the sensor 39 shown in FIG.
6 is rotated by a predetermined angle, thereby turning on the switch 37, which causes the fork-like members 30a and 30b to turn on.
is lowered by a predetermined amount, the distance between the upper surface of the stacked sheet materials and the sheet material discharge position at the downstream end of the conveyance path 12.16 is always maintained within an appropriate range, and the sheet materials are accumulated with good alignment. During that time, the sheet material receivers 25a, 25
In conjunction with the lowering operation of b, the resistance value of the variable resistor @59 also changes gradually, and the sheet material receiver 2 corresponds to the changing resistance value.
The amount of sheet material stacked on the sheet material receivers 25a, 25b is indirectly detected through the amount of descent of the sheet material receivers 25a, 25b from the above-mentioned upper limit positions, and is displayed on the display section. In addition, if there is no change in the resistance value of the variable resistor 59 for a predetermined period of time even though a descending command has been issued due to the operation of the sensor 39 described above, the control device may, for example, drive the elevating motor 42, etc. It is detected that a failure has occurred in the mechanism, and the operations of the image forming apparatus and the sheet material storage apparatus are stopped, and a warning is issued that an abnormal state exists. Furthermore, even though a descending command is similarly issued by the operation of the sensor 39 and the resistance value of the variable resistor 59 is also changing, the descending command may continue to be issued from the sensor 39 after a predetermined period of time has elapsed. In this case, the sheet material receivers 25a, 2
The control device detects that the sheet material is stacked in an irregular state on the sheet material 5b, and similarly stops the operation of the image forming apparatus and the like and issues a warning that a jam has occurred. Moreover, the said sheet material receiver 25a.
２５ｂの下降作動に際して、カバ一体４０ｍ、４０ｂの
存在により、不用意にコンテナ体２２ｍ。When lowering the container body 25b, due to the presence of the cover unit 40m and 40b, the container body 22m was inadvertently dropped.
２２ｂ内への手等の挿入が禁止されるため、それにより
不測の事故の発生が防止される。こうして、シート材受
け２５ａ、２５ｂが間欠的に下降を繰返して、シート材
受け２５ｍ、２５ｂ上に所定量のシート材が集積され、
フォーク状部材３０ｍ。Since insertion of a hand or the like into the inside of the holder 22b is prohibited, unexpected accidents are prevented from occurring. In this way, the sheet material receivers 25a, 25b repeatedly descend intermittently, and a predetermined amount of sheet material is accumulated on the sheet material receivers 25m, 25b.
Fork-shaped member 30m.
３０ｂによって下限センサ３３ｍ、３３ｂがオン作動さ
れると、画像形成装置からコンテナ体２２ａ、２２ｂ側
へのシート材の搬送が停止されるか、あるいはコンテナ
体２２ｍ、２２ｂが取出されるまでの間シート材の搬送
が搬送＠１７を経た排出トレイ５側に切換えられ、同時
にフォーク状部材３０ａ、３０ｂは取出し位置センサ３
２ｍ、３２ｂがオン作動される位置まで更に下降されて
停止し、テーブル２６ｇ、２６ｂのラッチが解除され、
コンテナ体２２ａ、２２ｂを取出し新たに空のコンテナ
体２２ａ、２２ｂをセットし得る状態となる。なお、シ
ート受け２５ｍ、２５ｂ上に所定量のシート材が集積さ
れない状態即ち下限センサ３３ａ、３３ｂのオン作動以
前でも、図示しないコンテナ取出しスイッチをオン作動
することにより、上述したと同様にしてコンテナ体２２
ａ、２２ｂを新たなものに任意に交換することが可能で
ある。When the lower limit sensors 33m and 33b are turned on by the sensor 30b, the sheet material is not conveyed from the image forming apparatus to the container bodies 22a and 22b until the conveyance of the sheet material is stopped or the container bodies 22m and 22b are taken out. The conveyance of the material is switched to the discharge tray 5 side via conveyance@17, and at the same time, the fork-like members 30a and 30b are activated by the take-out position sensor 3.
2m and 32b are further lowered to the ON position and stopped, and the latches of tables 26g and 26b are released.
The container bodies 22a, 22b are removed and a new empty container body 22a, 22b can be set. Note that even in a state where a predetermined amount of sheet material is not accumulated on the sheet receivers 25m and 25b, that is, before the lower limit sensors 33a and 33b are turned on, the container body can be removed in the same manner as described above by turning on the container takeout switch (not shown). 22
It is possible to arbitrarily replace a and 22b with new ones.
また、上述した作動の説明においては、装置の作動に先
立って空のコンテナ体２２ｍ、２２ｂをセットした場合
について説明したが、上記空のコンテナ体２２ａ、２２
ｂに代えてシート材受け２５ａ、２５ｂ上に既にシート
材が積載された状態のコンテナ体２２ａ、２２ｂをセッ
トしてもよい。In addition, in the explanation of the operation described above, the case where the empty container bodies 22m and 22b were set before the operation of the device was explained, but the empty container bodies 22a and 22
In place of container bodies 22a and 22b, sheet materials are already loaded on the sheet material receivers 25a and 25b.
この場合、電源の投入後シート材受け２５ａ、２５ｂ上
に既に積載されたシート材の上面によってレベルセンサ
３９が作動して、フォーク状部材３０ｍ、３０ｂの上昇
を前記した上限位置より下方の位置で停止し、その停止
位置に対応した可変抵抗器５９の出力により既にシート
材受け２５ａ。In this case, after the power is turned on, the level sensor 39 is activated by the upper surface of the sheet material already loaded on the sheet material receivers 25a, 25b, and the fork-shaped members 30m, 30b are raised at a position below the upper limit position. The sheet material receiver 25a has already stopped due to the output of the variable resistor 59 corresponding to the stopped position.
２Ｓｂ上に積載されているシート材の量が表示され、そ
の状態からシート材の新たな収容動作が開始される。更
に、可変抵抗器５９を回転型のものとして説明したが、
たとえば歯車５６にラックを組合せて摺動型の可変抵抗
器を用いるように構成してもよい。The amount of sheet material stacked on the 2Sb is displayed, and a new sheet material storage operation is started from that state. Furthermore, although the variable resistor 59 has been described as a rotating type,
For example, a sliding type variable resistor may be used by combining the gear 56 with a rack.
（ト）発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、シート材受けの昇
降作動に連動して抵抗値を変化する可変抵抗器を設け、
シート材受けの昇降作動に連動して可変抵抗器の抵抗値
を変化させたので、シート材受けの位置に対応して常に
１対１に可変抵抗器の抵抗値が決定され、それによって
装置の作動に先立ってシート材受けを一旦ホームポジシ
！ンに位置付ける等の操作が不要となり、また上記ホー
ムポジシ璽ンへの位置付は操作が不要となることから既
にシート材受は上にシー・ト材を積載した状態の収容部
についてもシート材積載量の検知が可能となり、常にシ
ート材受は上のシート材積載量を簡単な機構で簡便に検
知し得、また、制御装置を介してレベルセンサの作動に
関連づけることにより、昇降モータ等駆動機構の故障お
よびジャムの発生をも検知することが可能となる。(G) As described in detail, according to the present invention, a variable resistor whose resistance value changes in conjunction with the lifting and lowering operation of the sheet material receiver is provided,
Since the resistance value of the variable resistor is changed in conjunction with the lifting and lowering of the sheet material receiver, the resistance value of the variable resistor is always determined on a one-to-one basis in accordance with the position of the sheet material receiver. Before operation, place the sheet material receiver in the home position! This eliminates the need for operations such as positioning the sheet material on the home position, and also eliminates the need for positioning the sheet material on the home position. The loading amount can be detected, and the sheet material receiver can always easily detect the loading amount of the upper sheet material with a simple mechanism.In addition, by linking the operation of the level sensor via the control device, the lifting motor, etc. can be driven. It is also possible to detect failures in the mechanism and occurrence of jams.
第１図は本発明に係るシート材収容装置の要部構造を示
す部分拡大側断面図、そして第２図は本発明に係るシー
ト材収容装置の全体構造を示す側断面図である。
１・・・シート材収容装置 、 ２・・・甫送部 、３
ａ、３ｂ・＝収容部 、 ２５ａ、２５ｂ−シート材
受け 、 ３９・・・シート材レベル検知手段 、
５９・・・可変抵抗器 。FIG. 1 is a partially enlarged side sectional view showing the main structure of a sheet material storage device according to the present invention, and FIG. 2 is a side sectional view showing the overall structure of the sheet material storage device according to the present invention. 1... Sheet material storage device, 2... Transport section, 3
a, 3b - storage section, 25a, 25b - sheet material receiver, 39... sheet material level detection means,
59...variable resistor.
Claims (1)
る搬送部、該搬送部からのシート材を内部に昇降自在に
配設されかつシート材レベル検知手段による検知作用に
基づいて初期上昇位置から漸次下降作動されるシート材
受け上に積載収容する収容部を備えたシート材収容装置
において、 上記シート材受けの昇降作動に連動して抵抗値を変化す
る可変抵抗器を設けたことを特徴とするシート材収容装
置。(1) A conveyance unit that conveys sheet material discharged from an image forming apparatus, etc., which is disposed inside so that the sheet material from the conveyance unit can be raised and lowered, and is set to an initial raised position based on a detection action by a sheet material level detection means. A sheet material storage device equipped with a storage section for stacking and storing sheets on a sheet material receiver that is gradually lowered from above, characterized by being provided with a variable resistor whose resistance value changes in conjunction with the raising and lowering operation of the sheet material receiver. Sheet material storage device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28966986A JPS63143166A (en) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | Sheet material storing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28966986A JPS63143166A (en) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | Sheet material storing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63143166A true JPS63143166A (en) | 1988-06-15 |
Family
ID=17746218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28966986A Pending JPS63143166A (en) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | Sheet material storing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63143166A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102234040A (en) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 施乐公司 | Horizontal sensor and variable pattern for detecting vertical stacker position |
| JP2013082527A (en) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Sheet storage device, and method for moving lifting tray to initial position |
| US20140312559A1 (en) * | 2013-04-23 | 2014-10-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet stacking apparatus and image forming apparatus |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP28966986A patent/JPS63143166A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102234040A (en) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 施乐公司 | Horizontal sensor and variable pattern for detecting vertical stacker position |
| JP2013082527A (en) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Sheet storage device, and method for moving lifting tray to initial position |
| US20140312559A1 (en) * | 2013-04-23 | 2014-10-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet stacking apparatus and image forming apparatus |
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