JPS63143095A - トリムカバ−の製造方法 - Google Patents
トリムカバ−の製造方法Info
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- JPS63143095A JPS63143095A JP61290709A JP29070986A JPS63143095A JP S63143095 A JPS63143095 A JP S63143095A JP 61290709 A JP61290709 A JP 61290709A JP 29070986 A JP29070986 A JP 29070986A JP S63143095 A JPS63143095 A JP S63143095A
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- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
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-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、表皮材、ワディング材、裏打材を連続して一
体に接合可能にするトリムカバーの製造方法に関するも
のである。
体に接合可能にするトリムカバーの製造方法に関するも
のである。
従来の技術
従来、表皮材、ワディング材、裏打材を一体に接合する
にあたってはキルトマシーンによる縫着、高周波ウエル
ダーまたは超音波ウエルダーによる溶着が適用されてい
る。
にあたってはキルトマシーンによる縫着、高周波ウエル
ダーまたは超音波ウエルダーによる溶着が適用されてい
る。
発明が解決しようとする問題点
これらのうち、キルトマシーンによる縫着では約3m/
分程度の生産能率しかないため、連続した作業が可能で
も糸代え等があって最も生産性が悪い。また、高周波ウ
エルダーではスパークの問題があるため、連続して溶着
接合するときには出力を下げて行わねばならないところ
から薄物を製造する場合にしか適用することができず、
また通常のシートトリムカバー等の厚物加工は冷却時間
を要することもあってパッチプレスウエルダーを通用し
なければならない、また、超音波ウエルダーでは冷却時
間を取れないため、表皮材と裏打材との間にワディング
材のみを介装するときにはワディング材が反発すること
によりワディング模様を保形することが困難である。
分程度の生産能率しかないため、連続した作業が可能で
も糸代え等があって最も生産性が悪い。また、高周波ウ
エルダーではスパークの問題があるため、連続して溶着
接合するときには出力を下げて行わねばならないところ
から薄物を製造する場合にしか適用することができず、
また通常のシートトリムカバー等の厚物加工は冷却時間
を要することもあってパッチプレスウエルダーを通用し
なければならない、また、超音波ウエルダーでは冷却時
間を取れないため、表皮材と裏打材との間にワディング
材のみを介装するときにはワディング材が反発すること
によりワディング模様を保形することが困難である。
発明の目的
本発明は、超音波ウエルダーによる問題点を解決して連
続した作業を可能にすることにより生産性の向上を図り
得るトリムカバーの製造方法を提供することを目的とす
る。
続した作業を可能にすることにより生産性の向上を図り
得るトリムカバーの製造方法を提供することを目的とす
る。
目的を達成するための手段
本発明に係るトリムカバーの製造方法においては、ワデ
ィング模様と相応する直線状の凹溝をワディング材の表
面に設けた後、この凹溝の内面に沿わせて熱可塑性を有
する綿布で裏打ちした表皮材をワディング材の表面に載
置し、その綿布で裏打ちした表皮材と裏打材を貼着した
ワディング材との凹溝相当個所を超音波ウエルダーで連
続して一体に溶着接合するようにされている。
ィング模様と相応する直線状の凹溝をワディング材の表
面に設けた後、この凹溝の内面に沿わせて熱可塑性を有
する綿布で裏打ちした表皮材をワディング材の表面に載
置し、その綿布で裏打ちした表皮材と裏打材を貼着した
ワディング材との凹溝相当個所を超音波ウエルダーで連
続して一体に溶着接合するようにされている。
作 用
このトリムカバーの製造方法では、材質的に形状出しが
容易で曲げ形状を持続する綿布を表皮材の裏面にラミネ
ートし、それに加えてワディング材の表面にワディング
模様と相応する直線状の凹溝を設け、その凹溝の内面に
沿わせてワディング材の表面に表皮材を載置した後に連
続して凹溝相当個所をウエルダー溶着するから、冷却時
間を取れなくともワディング材の反発による溶着部の浮
き乃至形崩れが生ずることはなく、また、綿布をワディ
ング材と複合するところから綿布がヘタリを生じ易くと
も耐久性に問題のないトリムカバーを能率よく製造でき
るようになる。
容易で曲げ形状を持続する綿布を表皮材の裏面にラミネ
ートし、それに加えてワディング材の表面にワディング
模様と相応する直線状の凹溝を設け、その凹溝の内面に
沿わせてワディング材の表面に表皮材を載置した後に連
続して凹溝相当個所をウエルダー溶着するから、冷却時
間を取れなくともワディング材の反発による溶着部の浮
き乃至形崩れが生ずることはなく、また、綿布をワディ
ング材と複合するところから綿布がヘタリを生じ易くと
も耐久性に問題のないトリムカバーを能率よく製造でき
るようになる。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通りである
。
。
図示実施例は表皮材、ワディング材、裏打材を王者一体
に接合して表面に直線状の凹部でワディング模様を付形
するシート用のトリムカバーを製造するものであり、そ
の一体接合には超音波ウエルダーによる溶着が適用され
ている。
に接合して表面に直線状の凹部でワディング模様を付形
するシート用のトリムカバーを製造するものであり、そ
の一体接合には超音波ウエルダーによる溶着が適用され
ている。
この溶着接合に先立って、表皮材1には第1図aで示す
ように熱可塑性を有する綿布2で予め裏打ちをする。そ
の綿布2としてはポリエステル等の熱可塑性を有する化
繊綿布或いは麻、綿、羊毛等に熱可塑性繊維を混合した
綿布を用いることができ、これを表皮材1の裏面にラミ
ネートすればよい、その綿布2には第1図すで示す如く
必要に応じて裏打材3をラミネートした後、第1図Cで
示すワディング材4に載置することもできる。このワデ
ィング材4としてはウレタンスラブを用いるようにでき
、その裏面には裏打材5をラミネートすると共に、表面
にはワディング模様と相応した凹溝6を後述する接合工
程での送り方向に沿って所望数設ける。このワディング
材4には第1図dで示すように表皮材1と共に綿布2を
凹溝6の内面に沿って陥入することにより、表面に綿布
2で裏打ちされた表皮材1を載置する。その表皮材1に
は綿布2が凹溝6の形状に応じて形状−げが容易でしか
も曲げ形状をある程度持続保持できるから、凹溝6から
離反する方向に浮き上るのを抑止することができる。
ように熱可塑性を有する綿布2で予め裏打ちをする。そ
の綿布2としてはポリエステル等の熱可塑性を有する化
繊綿布或いは麻、綿、羊毛等に熱可塑性繊維を混合した
綿布を用いることができ、これを表皮材1の裏面にラミ
ネートすればよい、その綿布2には第1図すで示す如く
必要に応じて裏打材3をラミネートした後、第1図Cで
示すワディング材4に載置することもできる。このワデ
ィング材4としてはウレタンスラブを用いるようにでき
、その裏面には裏打材5をラミネートすると共に、表面
にはワディング模様と相応した凹溝6を後述する接合工
程での送り方向に沿って所望数設ける。このワディング
材4には第1図dで示すように表皮材1と共に綿布2を
凹溝6の内面に沿って陥入することにより、表面に綿布
2で裏打ちされた表皮材1を載置する。その表皮材1に
は綿布2が凹溝6の形状に応じて形状−げが容易でしか
も曲げ形状をある程度持続保持できるから、凹溝6から
離反する方向に浮き上るのを抑止することができる。
この陥入成形は綿布2で裏打ちした表皮材1と凹溝6を
付形したワディング材4とを相対させて搬送する途上に
ロールで表皮材1を押圧することにより行うようにでき
、それに引続いて第2図で示す超音波ウエルダーによる
接合工程に送り込んで表皮材1.ワディング材4.裏打
材5を一体に接合することができる。この超音波ウエル
ダ一工程は下方から溝部相当個所を押圧する凹凸ローラ
10と振動作用を加える発振ホーン11との間に表皮材
1.ワディング材4.裏打材5の積層材を通過させるこ
とにより三者を一体接合するものであり、その間で表皮
材1.ワディング材4.裏打材5に超音波を作用すると
各構成材が発熱で可塑化し、綿布2が主たる結合剤とし
て熱溶着する。
付形したワディング材4とを相対させて搬送する途上に
ロールで表皮材1を押圧することにより行うようにでき
、それに引続いて第2図で示す超音波ウエルダーによる
接合工程に送り込んで表皮材1.ワディング材4.裏打
材5を一体に接合することができる。この超音波ウエル
ダ一工程は下方から溝部相当個所を押圧する凹凸ローラ
10と振動作用を加える発振ホーン11との間に表皮材
1.ワディング材4.裏打材5の積層材を通過させるこ
とにより三者を一体接合するものであり、その間で表皮
材1.ワディング材4.裏打材5に超音波を作用すると
各構成材が発熱で可塑化し、綿布2が主たる結合剤とし
て熱溶着する。
この熱溶着状態は綿布2が保形性が良好でしかもワディ
ング材4に凹溝6が形成されていることによりローラ1
09発振ホーン11を通過後でも持続できるようになり
、ローラ10と発振ホーン11との間で連続して表皮材
1.ワディング材4、裏打材5を溶着接合しても、第3
図で示す如く凹溝6に応するワディング模様は形崩れせ
ずに保形できるようになる。その製造工程は9〜13m
/分にも至り、製造能率を極めて向上することができる
。
ング材4に凹溝6が形成されていることによりローラ1
09発振ホーン11を通過後でも持続できるようになり
、ローラ10と発振ホーン11との間で連続して表皮材
1.ワディング材4、裏打材5を溶着接合しても、第3
図で示す如く凹溝6に応するワディング模様は形崩れせ
ずに保形できるようになる。その製造工程は9〜13m
/分にも至り、製造能率を極めて向上することができる
。
なお、これで得られたトリムカバーは永年の使用でヘタ
リ易い綿布2を介装するものの、ワディング材4との複
合でファツション性を補足できるところから使用耐久性
に問題がなく、それに増して綿布2が通気性、吸温性に
優れることにより着座感の良好なシートを構成できるよ
うになる。
リ易い綿布2を介装するものの、ワディング材4との複
合でファツション性を補足できるところから使用耐久性
に問題がなく、それに増して綿布2が通気性、吸温性に
優れることにより着座感の良好なシートを構成できるよ
うになる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るトリムカバーの製造方法に依
れば、生産能率を向上できて所望通りのワディング模様
を何形することができるばかりでなく、着座感の良好な
シートを形成できるようになる。
れば、生産能率を向上できて所望通りのワディング模様
を何形することができるばかりでなく、着座感の良好な
シートを形成できるようになる。
第1図awd及び第2図は本発明に係るトリムカバーの
製造工程を示す説明図、第3図は同方法で製造したトリ
ムカバーの断面図である。 1:表皮材、2:綿布、4:ワディング材、6:凹溝、
10,11:超音波ウエルダー。 第3図 ■
製造工程を示す説明図、第3図は同方法で製造したトリ
ムカバーの断面図である。 1:表皮材、2:綿布、4:ワディング材、6:凹溝、
10,11:超音波ウエルダー。 第3図 ■
Claims (1)
- ワディング模様と相応する直線状の凹溝をワディング材
の表面に設けた後、この凹溝の内面に沿わせて熱可塑性
を有する綿布で裏打ちした表皮材をワディング材の表面
に載置し、その綿布で裏打ちした表皮材と裏打材を貼着
したワディング材との凹溝相当個所を超音波ウエルダー
で連続して一体に溶着接合するようにしたことを特徴と
するトリムカバーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61290709A JPH0744976B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | トリムカバ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61290709A JPH0744976B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | トリムカバ−の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63143095A true JPS63143095A (ja) | 1988-06-15 |
JPH0744976B2 JPH0744976B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=17759502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61290709A Expired - Fee Related JPH0744976B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | トリムカバ−の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0744976B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0425600U (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-28 | ||
JP2012232453A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Toyota Motor Corp | 繊維強化樹脂材の接合方法と接合構造 |
US8786163B2 (en) | 2010-12-06 | 2014-07-22 | Nikon Corporation | Vibrational wave motor, lens barrel and camera |
JP2014193577A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Tokai Chem Ind Ltd | 樹脂成形品およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP61290709A patent/JPH0744976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0425600U (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-28 | ||
US8786163B2 (en) | 2010-12-06 | 2014-07-22 | Nikon Corporation | Vibrational wave motor, lens barrel and camera |
JP2012232453A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Toyota Motor Corp | 繊維強化樹脂材の接合方法と接合構造 |
JP2014193577A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Tokai Chem Ind Ltd | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0744976B2 (ja) | 1995-05-17 |
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