JPS63137963A - 自消性重合体組成物 - Google Patents
自消性重合体組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電線被覆や管等の押出成形、家電容器や電線
コネクタ等の射出成形等の分野に好適な、機械的性質の
点で実用性の著しく改良された自消性樹脂組成物に関す
る。
コネクタ等の射出成形等の分野に好適な、機械的性質の
点で実用性の著しく改良された自消性樹脂組成物に関す
る。
近年、電線ケーブル等に使用される樹脂材料に対する難
燃化の要求は著しく高まっている。
燃化の要求は著しく高まっている。
熱可塑性樹脂あるいはエラストマーの難燃化方法として
は、酸化アンチモンとハロゲン化物とをブレンドする方
法があるが、この方法による自消性組成物は、火災時に
有毒ガスが発生する危険が生じる。
は、酸化アンチモンとハロゲン化物とをブレンドする方
法があるが、この方法による自消性組成物は、火災時に
有毒ガスが発生する危険が生じる。
このことから、有毒ガスの発生が全くなく、かつ添加剤
としての毒性も全く問題のない水酸化マグネシウムが着
目されている。
としての毒性も全く問題のない水酸化マグネシウムが着
目されている。
熱可塑性樹脂あるいはエラストマーに水酸化マグネシウ
ムを配合して難燃性を附与させる方法はすでに公知であ
わ、また、その組成物にさらにカー&ンブラックを配合
することによりさらに難燃性を向上させ得ることも知ら
れている(特開昭51−46341号公報)。
ムを配合して難燃性を附与させる方法はすでに公知であ
わ、また、その組成物にさらにカー&ンブラックを配合
することによりさらに難燃性を向上させ得ることも知ら
れている(特開昭51−46341号公報)。
しかしながら、十分な難燃性を附与するためには多量の
水酸化マグネシウムの配合が必要であシ、その結果、か
かる組成を有する樹脂組成物に外力が加わったときの白
化の発生および耐外傷性の低さの点で実用性能上満足の
いくものを得るのが極めて困難であるといった欠点があ
った。
水酸化マグネシウムの配合が必要であシ、その結果、か
かる組成を有する樹脂組成物に外力が加わったときの白
化の発生および耐外傷性の低さの点で実用性能上満足の
いくものを得るのが極めて困難であるといった欠点があ
った。
本発明は、多量の水酸化マグネシウムの配合された樹脂
組成物の上記欠点を解決すべく詳細に検討を行なった結
果、ベースレジンとしての熱可塑性樹脂あるいはエラス
トマーにエポキシ基を含有する化合物および微細な水酸
化マグネシウムをそれぞれ特定量含有する組成物のみが
この目的を達成しえることを見い出して為されたもので
ある。
組成物の上記欠点を解決すべく詳細に検討を行なった結
果、ベースレジンとしての熱可塑性樹脂あるいはエラス
トマーにエポキシ基を含有する化合物および微細な水酸
化マグネシウムをそれぞれ特定量含有する組成物のみが
この目的を達成しえることを見い出して為されたもので
ある。
即ち、本発明は、下記のA〜C成分を含有する組成物で
あって、AおよびB成分は、それぞれA成分とB成分の
合計量基準で90〜99.99重量係および10〜0.
01重量%含有し、C成分はA。
あって、AおよびB成分は、それぞれA成分とB成分の
合計量基準で90〜99.99重量係および10〜0.
01重量%含有し、C成分はA。
BおよびC成分の合計量基準で35〜80重量%含有す
ることを特徴とする自消性重合体組成物である。
ることを特徴とする自消性重合体組成物である。
A成分:熱可塑性樹脂あるいはエラストマー、もしくは
その混合物 B成分:エポキシ基を含有する化合物 C成分:平均粒径0.2〜2ミクロンの水酸化マグネシ
ウム 〔作 用〕 本発明で用いる上記入成分の熱可塑性樹脂あるいはエラ
ストマーは、例えば、エチレン、ノロピレン、ゾテン、
メチルペンテン、ヘキセン等のα−オレフィンの単独重
合体または相互の共重合体若しくはこれらα−オレフィ
ンと生重量以下の他のコモノマーとの共重合体であるオ
レフィン重合体:ポリスチレン、ABS樹脂、As樹脂
、SBR,SBSブロック共重合体、SIR等のスチレ
ン系重合体;塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ふ
っ素樹脂等のハロゲン含有重合体;ポリビニルアルコー
ル、エチレン−ビニルアルコール等のビニルアルコール
系重合体:メタクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ア
クリルゴム等のアクリル系重合体;ポリビニルアセター
ル、ポリビニルブチシール等のビニルエステル系重合体
;ポリアミド;ポリカーボネート;熱可塑性ポリエステ
ル;ポリエーテル;ブタジェンゴム、イソプレンゴム、
ネオゾレンゴム等のジエンゴム;天然ゴムなどがある。
その混合物 B成分:エポキシ基を含有する化合物 C成分:平均粒径0.2〜2ミクロンの水酸化マグネシ
ウム 〔作 用〕 本発明で用いる上記入成分の熱可塑性樹脂あるいはエラ
ストマーは、例えば、エチレン、ノロピレン、ゾテン、
メチルペンテン、ヘキセン等のα−オレフィンの単独重
合体または相互の共重合体若しくはこれらα−オレフィ
ンと生重量以下の他のコモノマーとの共重合体であるオ
レフィン重合体:ポリスチレン、ABS樹脂、As樹脂
、SBR,SBSブロック共重合体、SIR等のスチレ
ン系重合体;塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ふ
っ素樹脂等のハロゲン含有重合体;ポリビニルアルコー
ル、エチレン−ビニルアルコール等のビニルアルコール
系重合体:メタクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ア
クリルゴム等のアクリル系重合体;ポリビニルアセター
ル、ポリビニルブチシール等のビニルエステル系重合体
;ポリアミド;ポリカーボネート;熱可塑性ポリエステ
ル;ポリエーテル;ブタジェンゴム、イソプレンゴム、
ネオゾレンゴム等のジエンゴム;天然ゴムなどがある。
中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−メチルア
クリレート共重合体樹脂、エチレン−メチルメタクリレ
ート共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂
等のオレフィン重合体の樹脂またはエラストマーが成形
性、分散均質性の点で好ましい。
ロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−メチルア
クリレート共重合体樹脂、エチレン−メチルメタクリレ
ート共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂
等のオレフィン重合体の樹脂またはエラストマーが成形
性、分散均質性の点で好ましい。
特に、オレフィン重合体樹脂の中で、密度が0.850
〜0.91511/cm”の直鎖状エチレン重合体、酢
酸ビニル含量が1〜40重量%でメルトフローレ−ト(
MFR) カ0.05〜5011710分ノエチレン重
合体および、アクリル酸アルキルエステルまたはメタク
リル酸アルキルエステル含量が1〜40重量係でMFR
が0.05〜50.F/10分のエチレン重合体が発明
の効果の顕著さの点で好ましい。
〜0.91511/cm”の直鎖状エチレン重合体、酢
酸ビニル含量が1〜40重量%でメルトフローレ−ト(
MFR) カ0.05〜5011710分ノエチレン重
合体および、アクリル酸アルキルエステルまたはメタク
リル酸アルキルエステル含量が1〜40重量係でMFR
が0.05〜50.F/10分のエチレン重合体が発明
の効果の顕著さの点で好ましい。
次に、本発明で用いる上記B成分のエポキシ基を含有す
る化合物としては、たとえば、グリシジルアクリレート
、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテ
ル、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエー
テル、ブチルグリシジルエーテル、グリシジルフェニル
エーテル等の化合物(重合物を含む);ポリエチレング
リコールジグリシジルエーテル;グリシドキシゾロビル
トリメトキシシラン、グリシドキシゾロピルメチルジェ
トキシシラン等のエポキシアルキルシラン類の化合物;
ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部にエポキシ基
を導入したエポキシ変性シリコーンオイル;エチレンに
代表されるオレフィンと不飽和エポキシ化合物の共重合
体などを挙げることができる。
る化合物としては、たとえば、グリシジルアクリレート
、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテ
ル、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエー
テル、ブチルグリシジルエーテル、グリシジルフェニル
エーテル等の化合物(重合物を含む);ポリエチレング
リコールジグリシジルエーテル;グリシドキシゾロビル
トリメトキシシラン、グリシドキシゾロピルメチルジェ
トキシシラン等のエポキシアルキルシラン類の化合物;
ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部にエポキシ基
を導入したエポキシ変性シリコーンオイル;エチレンに
代表されるオレフィンと不飽和エポキシ化合物の共重合
体などを挙げることができる。
ここで「共重合」は、ランダム、グラフト、ブロック等
共重合の形式を問わないものであシ、このことは、前記
したA成分の熱可塑性樹脂あるいはエラストマーの説明
中での「共重合体」においても当てはまることである・ 中でも、エチレン性不飽和エポキシ化合物含量0.5〜
50重量−のエチレンとエチレン性不飽和エポキシ化合
物および場合により下記式[I)および〔旧式で表され
る化合物から選ばれたコモノマーとの共重合体が好まし
い。
共重合の形式を問わないものであシ、このことは、前記
したA成分の熱可塑性樹脂あるいはエラストマーの説明
中での「共重合体」においても当てはまることである・ 中でも、エチレン性不飽和エポキシ化合物含量0.5〜
50重量−のエチレンとエチレン性不飽和エポキシ化合
物および場合により下記式[I)および〔旧式で表され
る化合物から選ばれたコモノマーとの共重合体が好まし
い。
(ただし、R4はHまたはCH,、R2はHまたは炭素
数6以下のアルキル基である。) この好ましいものの中でも特に、エチレン性不飽和エポ
キシ化合物が、グリシジルメタクリレートおよび/また
はグリシジルアクリレートであるものが良好である。
数6以下のアルキル基である。) この好ましいものの中でも特に、エチレン性不飽和エポ
キシ化合物が、グリシジルメタクリレートおよび/また
はグリシジルアクリレートであるものが良好である。
なお、上記〔■〕またはCI[〕式で表される化合物は
、含有させる場合望ましくは0.1〜40重量−の範囲
がよい。
、含有させる場合望ましくは0.1〜40重量−の範囲
がよい。
また、本発明で用いる上記C成分の水酸化マグネシウム
は、平均粒径が0.2〜2ミクロン、好ましくは0.5
〜1ミクロンのものであシ、表面処理を行なったもので
もよい。
は、平均粒径が0.2〜2ミクロン、好ましくは0.5
〜1ミクロンのものであシ、表面処理を行なったもので
もよい。
これらの成分、A(熱可塑性樹脂あるいはエラストマー
)、B(エポキシ基含有化合物)およびC(水酸化マグ
ネシウム)の配合については、AおよびB成分は、それ
ぞれA成分とB成分の合計量基準で90〜99.99重
量%およびlO〜0.01重量%含有し、C成分はA、
BおよびC成分の合計量基準で35〜80重量%含有す
るように行なう。ここで、好ましい割合は、A成分95
〜99.95重量%、B成分5〜0.05重量%および
C成分45〜65重量%である。
)、B(エポキシ基含有化合物)およびC(水酸化マグ
ネシウム)の配合については、AおよびB成分は、それ
ぞれA成分とB成分の合計量基準で90〜99.99重
量%およびlO〜0.01重量%含有し、C成分はA、
BおよびC成分の合計量基準で35〜80重量%含有す
るように行なう。ここで、好ましい割合は、A成分95
〜99.95重量%、B成分5〜0.05重量%および
C成分45〜65重量%である。
B成分が少な過ぎるとC成分を多量に添加したときの性
能低下(白化、耐外傷性)の防止が期しがたく、多過ぎ
ると引張伸びが著しく悪化する。
能低下(白化、耐外傷性)の防止が期しがたく、多過ぎ
ると引張伸びが著しく悪化する。
また、C成分の配合量が上記未満のときは、自消性とな
らず、一方、上記範囲超過のときは成形特性が著しく低
下する。
らず、一方、上記範囲超過のときは成形特性が著しく低
下する。
なお、本発明組成物には他の付加的成分を本発明の効果
を損わない範囲で配合することができる。
を損わない範囲で配合することができる。
付加的成分としては、たとえば、酸化防止剤、滑剤、銅
害防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、着色剤、架橋剤、無
機充填剤等がある。
害防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、着色剤、架橋剤、無
機充填剤等がある。
特に、付加的成分としてのカーがンブラックは、本発明
組成物100重量部に対して0.05〜20重量部用い
ると、成形特性を悪化させずに難燃性を向上させること
ができる。
組成物100重量部に対して0.05〜20重量部用い
ると、成形特性を悪化させずに難燃性を向上させること
ができる。
本発明組成物の製造は、上記の必須成分および所望によ
り付加的成分を配合し、通常の混線法、たとえば、押出
機、ロール、バンバリーミキサ−(lO) 等によって混練して行なわれる。
り付加的成分を配合し、通常の混線法、たとえば、押出
機、ロール、バンバリーミキサ−(lO) 等によって混練して行なわれる。
配合順序は任意である。中でも全成分全トライブレンド
で混合した後に混練する方法が好適である。なお、カー
ボンブラックを使用する場合は、これを樹脂に混練した
マスターパッチを予め製造し、このものを、A〜C成分
からなる混練物に配合する方法、または、A〜C成分を
混練したものとカーがンブラック粉末とをトライブレン
ドして混練する方法がよい。
で混合した後に混練する方法が好適である。なお、カー
ボンブラックを使用する場合は、これを樹脂に混練した
マスターパッチを予め製造し、このものを、A〜C成分
からなる混練物に配合する方法、または、A〜C成分を
混練したものとカーがンブラック粉末とをトライブレン
ドして混練する方法がよい。
成形は、上記のように組成物ペレットとしたものを用い
るのが一般的であるが、マスターバッチ法や、トライブ
レンド法では配合後、または配合しつつ成形することも
できる。
るのが一般的であるが、マスターバッチ法や、トライブ
レンド法では配合後、または配合しつつ成形することも
できる。
本願発明は、熱可塑性樹脂あるいはエラストマーにエポ
キシ基を含有する化合物と微細な水酸化マグネシウムに
%定量配合することによって、自消性、引張強度、同伸
び、白化の抑制、耐外傷性等の改善された組成物となし
たものである。これにより、実用性能が満足されるとい
った著しい効果が奏された。
キシ基を含有する化合物と微細な水酸化マグネシウムに
%定量配合することによって、自消性、引張強度、同伸
び、白化の抑制、耐外傷性等の改善された組成物となし
たものである。これにより、実用性能が満足されるとい
った著しい効果が奏された。
実施例1
第1表に示す各組成物は、各成分をパンバIJ−ミキザ
ーを使用して、l 60 ”Cで10分間混練を行なっ
たのち造粒して作成した。
ーを使用して、l 60 ”Cで10分間混練を行なっ
たのち造粒して作成した。
得られた組成物について各厚みのプレスシートを作り、
破断点引張強度、同伸び、白化、面]外傷性および酸素
指数を評価し、結果を第1表に示した。
破断点引張強度、同伸び、白化、面]外傷性および酸素
指数を評価し、結果を第1表に示した。
各評価方法は、下記の通シである。
イ)引張強度および同伸び; JIS K6760準拠
(1瓢厚シート、引張速度200簡/分)。
(1瓢厚シート、引張速度200簡/分)。
口)白化:1wn厚シートを任意の力で120度の角度
に折り曲げ、その外観を目視観察した。評価の判定は、
白化しないか殆んど白化しないもの全便、白化の少ない
ものを良、白化が多いものを不良とした。
に折り曲げ、その外観を目視観察した。評価の判定は、
白化しないか殆んど白化しないもの全便、白化の少ない
ものを良、白化が多いものを不良とした。
ノ9 耐外傷性: JIS−に5401に示される鉛肇
引掻試験装置にH硬度の鉛肇ヲセットし、これに200
yの荷重を加えなから2諷厚のシートの試験片上を擦過
せしめ、その跡を目視観察した。評価の判定は、傷つき
にくいものを良好、はっきシ傷がついたものを不良とし
た。
引掻試験装置にH硬度の鉛肇ヲセットし、これに200
yの荷重を加えなから2諷厚のシートの試験片上を擦過
せしめ、その跡を目視観察した。評価の判定は、傷つき
にくいものを良好、はっきシ傷がついたものを不良とし
た。
→ 酸素指数: JIS−に7201準拠(am厚シー
ト)。
ト)。
なお、表中、用いた成分は次の通シである。
(熱可塑性樹脂あるいはエラストマー)樹脂−1,密度
0.902 g/1yn3、MFR0,99、!i’
/10分のエチレン−ブテン−1共重合体樹脂−2:酢
酸ビニル含量15重量%、MFRO,50F/10分の
エチレン−酢酸ビニル共重合体 樹脂−3ニアクリル酸メチル含蓋12重量%、MFRO
,40、!i’/l 0分のエチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体 樹脂−4ニアクリル酸工チル含量12重量%、■”RO
,309710分のエチレン−アクリル酸エチル共重合
体 (エポキシ基を含有する化合物) EG■−1ニゲリシジルメタクリレート含量10重量%
および酢酸ビニル含量10重量%のエチレン−グリシジ
ルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体 EG−1ニゲリシジルメタクリレ一ト含蓋lO重M:%
のエチレン−グリシジルメタ:9すI/−ト共重合体 EG−2ニゲリシジルメタクリレ一ト含量25重i%の
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体 EG−3ニゲリシジルメタクリレ一ト含量60重jt%
のエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体 EG−4ニゲリシジルメタクリレート含量0.05重量
係のエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体 (水酸化マグネシウム) Mg(OH)2:平均粒径0.6μ、表面未処理実施例
1−11では、いずれの性能も実用上満足のいくもので
あった。
0.902 g/1yn3、MFR0,99、!i’
/10分のエチレン−ブテン−1共重合体樹脂−2:酢
酸ビニル含量15重量%、MFRO,50F/10分の
エチレン−酢酸ビニル共重合体 樹脂−3ニアクリル酸メチル含蓋12重量%、MFRO
,40、!i’/l 0分のエチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体 樹脂−4ニアクリル酸工チル含量12重量%、■”RO
,309710分のエチレン−アクリル酸エチル共重合
体 (エポキシ基を含有する化合物) EG■−1ニゲリシジルメタクリレート含量10重量%
および酢酸ビニル含量10重量%のエチレン−グリシジ
ルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体 EG−1ニゲリシジルメタクリレ一ト含蓋lO重M:%
のエチレン−グリシジルメタ:9すI/−ト共重合体 EG−2ニゲリシジルメタクリレ一ト含量25重i%の
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体 EG−3ニゲリシジルメタクリレ一ト含量60重jt%
のエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体 EG−4ニゲリシジルメタクリレート含量0.05重量
係のエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体 (水酸化マグネシウム) Mg(OH)2:平均粒径0.6μ、表面未処理実施例
1−11では、いずれの性能も実用上満足のいくもので
あった。
中でも、実施例1〜3および9〜11では秀れた引張伸
びも得られた。また、実施例1,2.3の各組成物にカ
ーがンブラックを配合して自消性をさらに向上させた例
である実施例9,10,11は、カー日?ンブラックの
併用が適量であれは自消性の向上効果が期待できること
を示している。
びも得られた。また、実施例1,2.3の各組成物にカ
ーがンブラックを配合して自消性をさらに向上させた例
である実施例9,10,11は、カー日?ンブラックの
併用が適量であれは自消性の向上効果が期待できること
を示している。
これに対し、比較例1.2および5〜8でハ引張伸び、
白化および耐外傷性が劣シ、また、比較例3および4で
は引張強度、白化および耐外傷性は良好なものの引張伸
びが不良であった。さらに、比較例9では難燃性が十分
附与されておらず、また、比較例10では引張強度、白
化および耐外傷性が不良であった。
白化および耐外傷性が劣シ、また、比較例3および4で
は引張強度、白化および耐外傷性は良好なものの引張伸
びが不良であった。さらに、比較例9では難燃性が十分
附与されておらず、また、比較例10では引張強度、白
化および耐外傷性が不良であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記のA〜C成分を含有する組成物であって、Aお
よびB成分は、それぞれA成分とB成分の合計量基準で
90〜99.99重量%および10〜0.01重量%含
有し、C成分はA、BおよびC成分の合計量基準で35
〜80重量%含有することを特徴とする自消性重合体組
成物。 A成分:熱可塑性樹脂あるいはエラストマー、もしくは
その混合物 B成分:エポキシ基を含有する化合物 C成分:平均粒径0.2〜2ミクロンの水酸化マグネシ
ウム 2、A成分がオレフィン重合体の樹脂またはエラストマ
ーである特許請求の範囲第1項記載の組成物。 3、オレフィン重合体樹脂が密度0.850〜0.91
5g/cm^3の直鎖状エチレン重合体である特許請求
の範囲第2項記載の組成物。 4、オレフィン重合体樹脂が酢酸ビニル含量1〜40重
量%でメルトフローレート0.05〜50g/10分の
エチレン共重合体である特許請求の範囲第2項記載の組
成物。 5、オレフィン重合体樹脂がアクリル酸アルキルエステ
ルまたはメタクリル酸アルキルエステル含量1〜40重
量%でメルトフローレート0.05〜50g/10分の
エチレン共重合体である特許請求の範囲第2項記載の組
成物。 6、B成分がエチレン性不飽和エポキシ化合物含量0.
5〜50重量%のエチレンとエチレン性不飽和エポキシ
化合物および場合により下記〔 I 〕および〔II〕式で
表される化合物から選ばれたコモノマーとの共重合体で
ある特許請求の範囲第1項記載の組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕▲数式、化
学式、表等があります▼〔II〕 (ただし、R_1はHまたはCH_3、R_2はHまた
は炭素数6以下のアルキル基である。) 7、エチレン性不飽和エポキシ化合物が、グリシジルメ
タクリレートおよび/またはグリシジルアクリレートで
ある特許請求の範囲第6項記載の組成物。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61284960A JPH0717839B2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 自消性重合体組成物 |
AU81698/87A AU581384B2 (en) | 1986-11-29 | 1987-11-25 | Self-extinguishing polymer composition |
US07/126,017 US4829119A (en) | 1986-11-29 | 1987-11-27 | Self-extinguishing polymer composition |
DE8787310514T DE3780594T2 (de) | 1986-11-29 | 1987-11-27 | Selbstverloeschende polymerzusammensetzung. |
EP87310514A EP0272014B1 (en) | 1986-11-29 | 1987-11-27 | Self-extinguishing polymer composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61284960A JPH0717839B2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 自消性重合体組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63137963A true JPS63137963A (ja) | 1988-06-09 |
JPH0717839B2 JPH0717839B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17685307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61284960A Expired - Lifetime JPH0717839B2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 自消性重合体組成物 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4829119A (ja) |
EP (1) | EP0272014B1 (ja) |
JP (1) | JPH0717839B2 (ja) |
AU (1) | AU581384B2 (ja) |
DE (1) | DE3780594T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IE873315L (en) * | 1986-12-31 | 1988-06-30 | Flork Michel | Filled elastomer blends |
JP2550808B2 (ja) * | 1991-08-23 | 1996-11-06 | 日立電線株式会社 | 難燃性電気絶縁組成物および難燃性電線・ケーブル |
US6348122B1 (en) | 1998-01-08 | 2002-02-19 | Compression Polymers Group | Fire retarding polypropylene composition |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2992201A (en) * | 1958-04-09 | 1961-07-11 | Eastman Kodak Co | Extrusion composition consisting of polyethylene and liquid dimethyl polysiloxanes |
BE580436A (ja) * | 1958-07-08 | |||
US3639365A (en) * | 1969-07-22 | 1972-02-01 | Du Pont | Ethylene-vinyl acetate-allyl glycidyl ether terpolymer and plasticized compositions containing same |
GB1294986A (ja) * | 1970-01-05 | 1972-11-01 | ||
GB1363304A (en) * | 1970-07-30 | 1974-08-14 | Sumitomo Chemical Co | Polyolefin compositions |
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