JPS6313639A - ピストンリングの加工方法 - Google Patents
ピストンリングの加工方法Info
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- JPS6313639A JPS6313639A JP61157199A JP15719986A JPS6313639A JP S6313639 A JPS6313639 A JP S6313639A JP 61157199 A JP61157199 A JP 61157199A JP 15719986 A JP15719986 A JP 15719986A JP S6313639 A JPS6313639 A JP S6313639A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/04—Measures to avoid lubricant contaminating the pumped fluid
- F04B39/041—Measures to avoid lubricant contaminating the pumped fluid sealing for a reciprocating rod
- F04B39/042—Measures to avoid lubricant contaminating the pumped fluid sealing for a reciprocating rod sealing being provided on the piston
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3228—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip formed by deforming a flat ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Forging (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はピストンリングの加工方法に関し、特に揺動式
圧縮機のピストンにはめこまれるピストンリングの加工
方法に関する。
圧縮機のピストンにはめこまれるピストンリングの加工
方法に関する。
(従来の技術)
一般に、揺動式圧縮機では、ロータケース(クランク室
)内への油の循環は、ミスト状となって圧縮流体と一体
に混じシ合っている油をシリンダー壁とピストンとの間
から漏れる圧縮流体とともにブローパイさせることで得
ている。また揺動板の傾斜角度を変えて圧縮容量を変え
ようとすれば。
)内への油の循環は、ミスト状となって圧縮流体と一体
に混じシ合っている油をシリンダー壁とピストンとの間
から漏れる圧縮流体とともにブローパイさせることで得
ている。また揺動板の傾斜角度を変えて圧縮容量を変え
ようとすれば。
ロータケース内圧力を制御する必要があって、この圧力
制御は前述の圧縮流体のブローパイ量によって行われて
いる。
制御は前述の圧縮流体のブローパイ量によって行われて
いる。
このようにシリンダー壁とピストンとの間の圧縮流体の
ブローパイは大きな意味を有しており。
ブローパイは大きな意味を有しており。
に維持制御される必要がある。このため、従来ピストン
に装着さ、れているピストンリングに切欠き部分(溝部
)を設けて、この切欠き部分(溝部)からガスをブロー
パイさせ、ガスの量を安定させている。
に装着さ、れているピストンリングに切欠き部分(溝部
)を設けて、この切欠き部分(溝部)からガスをブロー
パイさせ、ガスの量を安定させている。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、従来、ピストンリングに切欠き部分(溝部)
を設ける際には、切削工具等を用いて。
を設ける際には、切削工具等を用いて。
ピストンリングに一つあるいは複数の溝部を形成するの
で、溝加工に時間がかがシ、シかも精度もよくないとい
う問題点がある。
で、溝加工に時間がかがシ、シかも精度もよくないとい
う問題点がある。
(問題点を解決するための手段)
本発明による加工方法は、圧縮機のピストンに装着され
るピストンリングに溝加工を施す際、該溝加工はプレス
加工によって行われることを特徴としておシ、このプレ
ス加工は、ピストンリングを配置すべく環状の溝が一面
に形成された固定台と、この固定台の一面を押圧するプ
レス台とを準備して、上記の環状溝にピストンリングを
配置した後、上記のプレス台で前記ピストンリングをプ
レスするようにしている。また、上記のプレス加工は、
ピストンにピストンリングを装着した後、ピストンリン
グの外周面をプレスするようにしてもよい。
るピストンリングに溝加工を施す際、該溝加工はプレス
加工によって行われることを特徴としておシ、このプレ
ス加工は、ピストンリングを配置すべく環状の溝が一面
に形成された固定台と、この固定台の一面を押圧するプ
レス台とを準備して、上記の環状溝にピストンリングを
配置した後、上記のプレス台で前記ピストンリングをプ
レスするようにしている。また、上記のプレス加工は、
ピストンにピストンリングを装着した後、ピストンリン
グの外周面をプレスするようにしてもよい。
(実施例)
以下本発明を実施例によって説明する。
捷ず、第1の実施例について説明する。第1図(、)及
び(b)を参照して9円柱状の固定台1の一面には第2
図に示すところのピストンリング2が収納される環状の
溝部11が形成されている。この溝部11はピストンリ
ング2と略同−の幅を有し。
び(b)を参照して9円柱状の固定台1の一面には第2
図に示すところのピストンリング2が収納される環状の
溝部11が形成されている。この溝部11はピストンリ
ング2と略同−の幅を有し。
溝部11の深さはピストンリング2の厚みと略同じに成
形される。溝部11の底面には溝部11の内径端から外
径端にわたって、溝深さの173程度溝底部から上方に
突出する突起部12が複数箇所に設けられている(第1
図の場合、互いに90度の間隔をおいて1合計4個の突
起部が設けられて部)21を形成する場合について説明
する。第2図に示すように固定台1の溝部11にピスト
ンリング2を配置する。この時、ピストンリング2は突
起部12に支持されている状態であるから固定台1の上
面よりわずかに突出している。その後。
形される。溝部11の底面には溝部11の内径端から外
径端にわたって、溝深さの173程度溝底部から上方に
突出する突起部12が複数箇所に設けられている(第1
図の場合、互いに90度の間隔をおいて1合計4個の突
起部が設けられて部)21を形成する場合について説明
する。第2図に示すように固定台1の溝部11にピスト
ンリング2を配置する。この時、ピストンリング2は突
起部12に支持されている状態であるから固定台1の上
面よりわずかに突出している。その後。
固定台1の一面を押圧する面が平面状に成形されたプレ
ス台3を用いて、第2図に実線矢印で示すように固定台
1を押圧する。即ち、ピストンリング2をプレスする。
ス台3を用いて、第2図に実線矢印で示すように固定台
1を押圧する。即ち、ピストンリング2をプレスする。
固定台1とプレス台3とが当接するまでプレスすると、
fレス前ピストンリング2にあって、突起部12に支持
されていた部分は凹状態となる。
fレス前ピストンリング2にあって、突起部12に支持
されていた部分は凹状態となる。
即ち、ピストンリング2には合計4個の切欠き部(溝部
)21が形成される。なお、前述のようにピストンリン
グ2は固定台1の溝部11に収容されているから、プレ
スによって径方向が変形することはない。
)21が形成される。なお、前述のようにピストンリン
グ2は固定台1の溝部11に収容されているから、プレ
スによって径方向が変形することはない。
さて、第3図(a) 、 (b) 、及び(C)はゾレ
ス後、固定台1の溝部11から取り出した時のピストン
リング2の形状を示した゛もので、プレス中底部であつ
たものが上部となっている。第3図(a) 、 (b)
、及び個形成されている。そして、切欠き部(溝部)
21の断面形状は突起部12の断面形状を変えることで
第3図(c)に示すように種々の形状とすることができ
る。
ス後、固定台1の溝部11から取り出した時のピストン
リング2の形状を示した゛もので、プレス中底部であつ
たものが上部となっている。第3図(a) 、 (b)
、及び個形成されている。そして、切欠き部(溝部)
21の断面形状は突起部12の断面形状を変えることで
第3図(c)に示すように種々の形状とすることができ
る。
次に、第4図を参照して本発明による第2の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
円柱状の固定台4の一面(上面)には第4図(b)に示
すようにピストンリング2が収納される環状の溝部41
が形成されている。この溝部41はピストンリング2と
略同−の幅を有し、溝部41の深さはピストンリング2
の厚みと略同じに成形される。
すようにピストンリング2が収納される環状の溝部41
が形成されている。この溝部41はピストンリング2と
略同−の幅を有し、溝部41の深さはピストンリング2
の厚みと略同じに成形される。
一方、第4図(a)に示すように1円柱状のプレス台5
の一面(下面)には、固定台4の環状の溝部41に対応
する円周上において、溝部41の幅と同二の幅で、しか
も溝部41の深さよシ突起長が短い突起部51が複数個
設けられている。
の一面(下面)には、固定台4の環状の溝部41に対応
する円周上において、溝部41の幅と同二の幅で、しか
も溝部41の深さよシ突起長が短い突起部51が複数個
設けられている。
ピストンリング2に切欠き部(溝部)21を形成する場
合について説明する。第4図(c)に示すように、固定
台4の溝部41にピストンリング2を配置した後、プレ
ス台5を用いて、実線矢印で示すように固定台4の上面
(−面)とプレス台5の下面(−面)とが当接するまで
ピストンリング2をプレスする。これで、突起部51に
よってピストンリング2の一面(上面)に複数の凹部が
形成される。即ちピストンリング2には複数個の切欠き
部(溝部)21が形成される。
合について説明する。第4図(c)に示すように、固定
台4の溝部41にピストンリング2を配置した後、プレ
ス台5を用いて、実線矢印で示すように固定台4の上面
(−面)とプレス台5の下面(−面)とが当接するまで
ピストンリング2をプレスする。これで、突起部51に
よってピストンリング2の一面(上面)に複数の凹部が
形成される。即ちピストンリング2には複数個の切欠き
部(溝部)21が形成される。
上述のようにして得られた第1.第2の実施例のピスト
ンリング2は第5図で示すように使用される。まず、第
5図(、)は、ピストンリング2が固定台1(4)より
取シ出された状態を示しておシ、この状態からピストン
リング2を切欠き部(溝部)21が外周面に位置するよ
うに捻ってピストン6のピストンリング溝7に強制装着
すると第5図(b)に示すようになる。そして、この状
態でピストン6はシリンダ(図示せず)内を摺動往復す
るので切欠き部(溝部)21による圧縮流体のブローパ
イ効果は期待どおシに作用する。第5図(c)はピスト
ンリング2がピストン6に装着されている状態をピスト
ン6の省略をもって示すもので、第5図(b)の理解を
助けている。
ンリング2は第5図で示すように使用される。まず、第
5図(、)は、ピストンリング2が固定台1(4)より
取シ出された状態を示しておシ、この状態からピストン
リング2を切欠き部(溝部)21が外周面に位置するよ
うに捻ってピストン6のピストンリング溝7に強制装着
すると第5図(b)に示すようになる。そして、この状
態でピストン6はシリンダ(図示せず)内を摺動往復す
るので切欠き部(溝部)21による圧縮流体のブローパ
イ効果は期待どおシに作用する。第5図(c)はピスト
ンリング2がピストン6に装着されている状態をピスト
ン6の省略をもって示すもので、第5図(b)の理解を
助けている。
第6図を参照して、さらに第3の実施例について説明す
る。
る。
ピストン6の側周壁の上部及び下部に設けた一対のピス
トンリング溝7にそれぞれピストンリング2を装着する
。この時、ピストンリング溝7とピストンリング2の幅
は略同−であるが、ピストンリング溝7の溝深さはピス
トンリング2の厚さよシ小さいのでピストンリング2の
外周面はピストン6の側周壁よりも径方向外方へ突出し
ている。
トンリング溝7にそれぞれピストンリング2を装着する
。この時、ピストンリング溝7とピストンリング2の幅
は略同−であるが、ピストンリング溝7の溝深さはピス
トンリング2の厚さよシ小さいのでピストンリング2の
外周面はピストン6の側周壁よりも径方向外方へ突出し
ている。
従って、この状態でピストン6をシリンダー(図示せず
)に配置すると、シリンダー内はピストンリング2によ
って密閉された状態となシ、7′ローパイ効果を期待で
きない。
)に配置すると、シリンダー内はピストンリング2によ
って密閉された状態となシ、7′ローパイ効果を期待で
きない。
本実施例におけるピストンリング2への切欠き部(溝部
)21の形成について説明する。図示のように内周面に
突起部81が形成されたプレス台8を用いて、ピストン
リング2の外周面を押圧する。即ち、プレスする。
)21の形成について説明する。図示のように内周面に
突起部81が形成されたプレス台8を用いて、ピストン
リング2の外周面を押圧する。即ち、プレスする。
このプレスによって、ピストンリング2の外周面には複
数の切欠き部(溝部)21が形成される。
数の切欠き部(溝部)21が形成される。
これにより、切欠き部(溝部)21を介して期待どおシ
のブローパイ効果を得ることになる。
のブローパイ効果を得ることになる。
(発明の効果)
以上説明したように2本発明のピストンリングの切欠き
部(溝部)加工方法によれば、ピストンリングへ切欠き
部(溝部)を形成する際、fレスによって行っているか
ら、所定形状の複数の切欠き部(溝部)を一度に形成す
ることができる。しかも、切欠き部(溝部)の形成に直
接作用するプレス台に設けた突起部の形状を変えること
で切欠き部(溝部)の断面形状を適宜変えられるので。
部(溝部)加工方法によれば、ピストンリングへ切欠き
部(溝部)を形成する際、fレスによって行っているか
ら、所定形状の複数の切欠き部(溝部)を一度に形成す
ることができる。しかも、切欠き部(溝部)の形成に直
接作用するプレス台に設けた突起部の形状を変えること
で切欠き部(溝部)の断面形状を適宜変えられるので。
常に最適なブローパイ効果を得られることになる。
さらに切欠き部(溝部)の形成は従来の切削加工に比べ
て簡単で短時間にでき、且つ加工精度も良好となる。
て簡単で短時間にでき、且つ加工精度も良好となる。
μ下余日
第1図(a)はピストンリングが配置される固定台の第
1の実施例を示す平面図、第1図(b)は第1図(a)
のA −A’線断面図、第2図は第1の実施例において
、固定台に配置されたピストンリングをプレスする状態
を示す断面図、第3図(a)はプレス加工されたピスト
ンリングを示す平面図、第3図(b)は第3図(、)の
A −A’線断面図、第3図(c)は第3図(、)のB
−B’線断面図を示し、ピストンリングに形成される
切欠き部(溝部)の断面形状を示す図、第4図(、)は
プレス台の第2の実施例を示す断面図。 第4図(b)は固定台の第2の実施例を示す平面図。 第4図(C)は第2の実施例において、固定台に配置親
図、第5図(b)はピストンリングがピストンに装着さ
れた状態を示す断面図、第5図(c)は第5図(b)に
おけるピストンリングの状態を示す斜視図、第6図は第
3の実施例においてピストンリングをピストンのピスト
ンリング溝に装着した後、プレスする場合を示す図であ
る。 1・・・固定台、11・・・溝部、12・・・突起部、
2・・・ピストンリング、21・・・切欠き部(溝部)
、3・・・プレス台、4・・・固定台、5・・・プレス
台、51・・・突起部、6・・・ピストン、7・・・ピ
ストンリング溝、8・・・プレス台、81・・・突起部
。 第2図 目 C) 第4図 第5図
1の実施例を示す平面図、第1図(b)は第1図(a)
のA −A’線断面図、第2図は第1の実施例において
、固定台に配置されたピストンリングをプレスする状態
を示す断面図、第3図(a)はプレス加工されたピスト
ンリングを示す平面図、第3図(b)は第3図(、)の
A −A’線断面図、第3図(c)は第3図(、)のB
−B’線断面図を示し、ピストンリングに形成される
切欠き部(溝部)の断面形状を示す図、第4図(、)は
プレス台の第2の実施例を示す断面図。 第4図(b)は固定台の第2の実施例を示す平面図。 第4図(C)は第2の実施例において、固定台に配置親
図、第5図(b)はピストンリングがピストンに装着さ
れた状態を示す断面図、第5図(c)は第5図(b)に
おけるピストンリングの状態を示す斜視図、第6図は第
3の実施例においてピストンリングをピストンのピスト
ンリング溝に装着した後、プレスする場合を示す図であ
る。 1・・・固定台、11・・・溝部、12・・・突起部、
2・・・ピストンリング、21・・・切欠き部(溝部)
、3・・・プレス台、4・・・固定台、5・・・プレス
台、51・・・突起部、6・・・ピストン、7・・・ピ
ストンリング溝、8・・・プレス台、81・・・突起部
。 第2図 目 C) 第4図 第5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、圧縮機のピストンに装着されるピストンリングに溝
加工を施す際、該溝加工はプレス加工によって行われる
ことを特徴とするピストンリングの加工方法。 2、特許請求の範囲第1項の記載において、前記プレス
加工は、前記ピストンリングを配置すべく環状の溝を一
面に形成した固定台と、該固定台の一面を押圧するプレ
ス台とを準備して、前記環状溝に前記ピストンリングを
配置した後、前記プレス台で前記ピストンリングをプレ
スするようにしたことを特徴とするピストンリングの加
工方法。 3、特許請求の範囲第1項の記載において、前記プレス
加工は、前記ピストンに前記ピストンリングを装着した
後、前記ピストンリングの外周面をプレスするようにし
たことを特徴とするピストンリングの加工方法。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61157199A JPS6313639A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | ピストンリングの加工方法 |
US07/068,580 US4835856A (en) | 1986-07-05 | 1987-07-01 | Piston ring manufacturing method |
GB8715575A GB2192691B (en) | 1986-07-05 | 1987-07-02 | Piston ring manufacture |
DE3721902A DE3721902C2 (de) | 1986-07-05 | 1987-07-02 | Verfahren zur Herstellung von axial verlaufenden Rillen am Außenumfang eines Kolbenringes |
AU75083/87A AU595626B2 (en) | 1986-07-05 | 1987-07-03 | Piston ring manufacturing method |
CA000541279A CA1283774C (en) | 1986-07-05 | 1987-07-03 | Piston ring manufacturing method |
MX007195A MX174301B (es) | 1986-07-05 | 1987-07-03 | Metodo para fabricar aros de piston |
KR1019870007137A KR950001197B1 (ko) | 1986-07-05 | 1987-07-04 | 피스톤링의 제조방법 |
CN87105340A CN1018241B (zh) | 1986-07-05 | 1987-07-05 | 加工活塞环的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61157199A JPS6313639A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | ピストンリングの加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6313639A true JPS6313639A (ja) | 1988-01-20 |
JPH0371930B2 JPH0371930B2 (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=15644367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61157199A Granted JPS6313639A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | ピストンリングの加工方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4835856A (ja) |
JP (1) | JPS6313639A (ja) |
KR (1) | KR950001197B1 (ja) |
CN (1) | CN1018241B (ja) |
AU (1) | AU595626B2 (ja) |
CA (1) | CA1283774C (ja) |
DE (1) | DE3721902C2 (ja) |
GB (1) | GB2192691B (ja) |
MX (1) | MX174301B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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