JPS6313606A - 圧延機のロ−ル組替方法及びその設備 - Google Patents
圧延機のロ−ル組替方法及びその設備Info
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- JPS6313606A JPS6313606A JP62027183A JP2718387A JPS6313606A JP S6313606 A JPS6313606 A JP S6313606A JP 62027183 A JP62027183 A JP 62027183A JP 2718387 A JP2718387 A JP 2718387A JP S6313606 A JPS6313606 A JP S6313606A
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- rolls
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 27
- 238000005215 recombination Methods 0.000 claims description 18
- 230000006798 recombination Effects 0.000 claims description 18
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 10
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は圧延機のロール組替設備に関するものである。
（従来の技術）
従来ロール組替台車を用いて、圧延機のロール組替を行
なう方法で、ロールショップのロール貯蔵場からロール
組替台車への研削済ロールの搬入、オヨヒロールｉ目（
’、−’ｉ？ ’ｌ’からロール゛ンヨツブのロール貯
蔵場への使用済ロールの搬出は、クレーンを使って玉掛
あるいは専月Ｉｆｆ目り、 ｆ行なうか、特開昭５１、
−１１．４．３ （ｉ ：、ｌシＪ°公報に記載のこと
く、コンベアとホイスト併用で行っていた。また、ロー
ル貯蔵場でロールは置台−１−に平置されていた。
なう方法で、ロールショップのロール貯蔵場からロール
組替台車への研削済ロールの搬入、オヨヒロールｉ目（
’、−’ｉ？ ’ｌ’からロール゛ンヨツブのロール貯
蔵場への使用済ロールの搬出は、クレーンを使って玉掛
あるいは専月Ｉｆｆ目り、 ｆ行なうか、特開昭５１、
−１１．４．３ （ｉ ：、ｌシＪ°公報に記載のこと
く、コンベアとホイスト併用で行っていた。また、ロー
ル貯蔵場でロールは置台−１−に平置されていた。
（発明が解決１７ようとする問題点）
従来の方法では、（１）ロール搬送時に、地」二からク
レーンに合図電送る′用員か必要であり、（２）ロール
組替台車とロール貯蔵が別棟の場合、さらに棟間合車に
よるロールを快し、（：口）一度に搬送出来るロールは
、ｊ木か１！いせい２本で、ワークロール２奉、中間ロ
ール２本のＭ’ｌ’ ４木刀）］セセラになっている圧
延機のロール７、−四に搬送することは非常に困姉で時
間かかかる問題があった。
レーンに合図電送る′用員か必要であり、（２）ロール
組替台車とロール貯蔵が別棟の場合、さらに棟間合車に
よるロールを快し、（：口）一度に搬送出来るロールは
、ｊ木か１！いせい２本で、ワークロール２奉、中間ロ
ール２本のＭ’ｌ’ ４木刀）］セセラになっている圧
延機のロール７、−四に搬送することは非常に困姉で時
間かかかる問題があった。
また、従来σノクレー ンでロール組替台車と、ロール
ショップのロール貯蔵場のロール搬送’、ｒ： ｈ ｆ
ｘう方法では、ロール貯蔵場でＵ）ロールの置き方は、
１１ダかせいせい；２１りに−ｊ゛る必曹があり、ロー
ルショップの中Ｃ爪い曲債ツ１：占め／、）という問題
点があ−［）一 つた。
ショップのロール貯蔵場のロール搬送’、ｒ： ｈ ｆ
ｘう方法では、ロール貯蔵場でＵ）ロールの置き方は、
１１ダかせいせい；２１りに−ｊ゛る必曹があり、ロー
ルショップの中Ｃ爪い曲債ツ１：占め／、）という問題
点があ−［）一 つた。
（問題点を解決するための手段・作用）本発明は以上の
ような問題点を解決するためになされたもので、２段以
上の圧延機のロール搬送貯蔵をおこなうロール組替設備
において、前記ロール組替設備は、ロール組替台車と、
ロールラックと、ロール組込台車を有し、ロール組替台
車は、圧延機から使用済ロールを受取り、かつ圧延機に
整備済ロールを渡すように設ける。ロール交換台車は、
ロール組替台車から使用済ロール全受取って、ロールラ
ックに渡し、ロールラックから整備済ロールを受取って
ロール組替台車に渡すように設け、ロールラックは、使
用済ロールと整備済ロールの貯蔵をおこない、ロール組
込台車は、ロールラックから使用済ロール全受取ってロ
ール整備場に渡し、ロール整備場から整備済ロールを受
取ってロールラックに渡すように設け、ロール組替台車
、ロール交換台車、ロール組込台車は、それぞれの走行
軌道ケ有することを特徴とする。
ような問題点を解決するためになされたもので、２段以
上の圧延機のロール搬送貯蔵をおこなうロール組替設備
において、前記ロール組替設備は、ロール組替台車と、
ロールラックと、ロール組込台車を有し、ロール組替台
車は、圧延機から使用済ロールを受取り、かつ圧延機に
整備済ロールを渡すように設ける。ロール交換台車は、
ロール組替台車から使用済ロール全受取って、ロールラ
ックに渡し、ロールラックから整備済ロールを受取って
ロール組替台車に渡すように設け、ロールラックは、使
用済ロールと整備済ロールの貯蔵をおこない、ロール組
込台車は、ロールラックから使用済ロール全受取ってロ
ール整備場に渡し、ロール整備場から整備済ロールを受
取ってロールラックに渡すように設け、ロール組替台車
、ロール交換台車、ロール組込台車は、それぞれの走行
軌道ケ有することを特徴とする。
更に本発明は２段１以上の圧延機のロール搬送貯６一
蔵をおこなうロールλ、）１替設備に、１６いて、前記
ロール組替設備は、複数のラック、ロール組替台車、ロ
ール交換台車、ロール置場、ロール組込台車を有し、ラ
ックは複数本のロールを収容するとともに搬送可能であ
る。
ロール組替設備は、複数のラック、ロール組替台車、ロ
ール交換台車、ロール置場、ロール組込台車を有し、ラ
ックは複数本のロールを収容するとともに搬送可能であ
る。
ロール組替台車はラックを載ｔｒｔ ｔ、、圧延機から
使用済ロールを受取り一〇ラック（二収め、かつ整備済
ロールをロール組込台車から受取って圧延機に渡すよう
に設け、ロールラック設備は、使用済ロールと整備済ロ
ール電ラックごと貯蔵し、ロール交換台車は、ロール組
替台車からラックごと使用済ロールを受取って１１−ル
置場（−渡し、ロール置場からラックごと便ハ［ロール
を受取って、ロール組替台車に渡丁」、うに設ける、。
使用済ロールを受取り一〇ラック（二収め、かつ整備済
ロールをロール組込台車から受取って圧延機に渡すよう
に設け、ロールラック設備は、使用済ロールと整備済ロ
ール電ラックごと貯蔵し、ロール交換台車は、ロール組
替台車からラックごと使用済ロールを受取って１１−ル
置場（−渡し、ロール置場からラックごと便ハ［ロール
を受取って、ロール組替台車に渡丁」、うに設ける、。
ロール組込台車は、使用済ロールをロール置場のラック
から取り出して、ロール整備場に渡し、整備済ロール伊
ロール整備場から受取ってロール置場のラックに収容′
ｊ−るように設け、ロール組替台車、ロール交換台車、
ロール組込台車は、それぞれの走行軌、ζ１紮４Ｈ”Ｊ
−４）ことイ１ソ１）徴とする。
から取り出して、ロール整備場に渡し、整備済ロール伊
ロール整備場から受取ってロール置場のラックに収容′
ｊ−るように設け、ロール組替台車、ロール交換台車、
ロール組込台車は、それぞれの走行軌、ζ１紮４Ｈ”Ｊ
−４）ことイ１ソ１）徴とする。
（実施例）
本発明の実施例を図面食用いて詳細に説明する。
第１図は本発明の第１の実施例を示す平面図で、０一ル
交換台車１３の走行レール―をロール組替台車１２の左
側すなわち圧延機側に配設したものである。
交換台車１３の走行レール―をロール組替台車１２の左
側すなわち圧延機側に配設したものである。
ロール摩耗等で圧延機」］のワークロール２本、中間ロ
ール２本をロール組替する場合、ロール組替台車］２に
設けたブツシュプラー（図示しない）でロール端部７つ
かんで、ロール組替台車１２にひきこむ。３５はロール
組替台車用レールである。
ール２本をロール組替する場合、ロール組替台車］２に
設けたブツシュプラー（図示しない）でロール端部７つ
かんで、ロール組替台車１２にひきこむ。３５はロール
組替台車用レールである。
ロール組替台車葡ロール軸方向に見たのか第２図で、ワ
ークロール２３，２４．、中間ロール２５゜２６の管々
チョック２’ｉ’、２Ｂ、２９．３０に付いている車輪
３］で、ランク２１に付いているレール２２上に独立に
支えられている。
ークロール２３，２４．、中間ロール２５゜２６の管々
チョック２’ｉ’、２Ｂ、２９．３０に付いている車輪
３］で、ランク２１に付いているレール２２上に独立に
支えられている。
このロール組替台車１２上のワークロール２本、中間ロ
ール２本を、ロール組替台車１２の前に移動させたロー
ル交換台車１３に、ロール交換台車１３に設けたブツシ
ュプラー（図示しない）でロ−ル端部笛つかんでひきこ
む。５６はロール交換台車用レールである。
ール２本を、ロール組替台車１２の前に移動させたロー
ル交換台車１３に、ロール交換台車１３に設けたブツシ
ュプラー（図示しない）でロ−ル端部笛つかんでひきこ
む。５６はロール交換台車用レールである。
ロール交換台車に１二は、ロール組替台車１２と同じ構
造のレールの付いたラックがあり、ロールを受は渡すた
めに、谷々の台車のセンターを合わせると、４対のレー
ルが繋がる構造になっている。ロールをロール組替台車
］２から受は取ったロール交換台車１３は、１Ｎ［定の
ロールラック１５の前に走行する。ロールラック１５も
ロール交換台車１３のラックと同じ構造で、センターを
合わせるとレールが繋がる構造に寿っている。
造のレールの付いたラックがあり、ロールを受は渡すた
めに、谷々の台車のセンターを合わせると、４対のレー
ルが繋がる構造になっている。ロールをロール組替台車
］２から受は取ったロール交換台車１３は、１Ｎ［定の
ロールラック１５の前に走行する。ロールラック１５も
ロール交換台車１３のラックと同じ構造で、センターを
合わせるとレールが繋がる構造に寿っている。
ロール交換台車、１．３中のロール４本は、ロール交換
台車に設けたブツシュプラー（図示しない）でロールラ
ック１５へ押し出される。以上のロール搬送はワークロ
ールのみ、あるいは中間ロールのみの場合にも勿６１市
適月１される。
台車に設けたブツシュプラー（図示しない）でロールラ
ック１５へ押し出される。以上のロール搬送はワークロ
ールのみ、あるいは中間ロールのみの場合にも勿６１市
適月１される。
ロールラック１５へ収納された使用済ロールは、冷却、
洗浄され、研削の順番が来れば、ロールラック１５葡は
さんで、ロール交換台車１３の反対側（＝あるロール組
込台車Ｉ４で任意のロールを、一つ− ロールラック１５中より、ロール組込台車１４に設けた
ブツシュプラー（図示しない）で１本引き抜く。ロール
組込台車１４のレールは昇降可能に設けられ、ロールラ
ックの谷レールと繋がるようになっているので、任意の
ロールを収納することが可能である。３７はロール組込
台車用レールである。
洗浄され、研削の順番が来れば、ロールラック１５葡は
さんで、ロール交換台車１３の反対側（＝あるロール組
込台車Ｉ４で任意のロールを、一つ− ロールラック１５中より、ロール組込台車１４に設けた
ブツシュプラー（図示しない）で１本引き抜く。ロール
組込台車１４のレールは昇降可能に設けられ、ロールラ
ックの谷レールと繋がるようになっているので、任意の
ロールを収納することが可能である。３７はロール組込
台車用レールである。
次にロールラック１５からロール組込台車１４上に１本
引き抜かれたロールは、ロール整備場（図示しない）へ
搬送され、クレーンでロール整備場に降ろされる。もち
ろんロールラックからロール組込台車に引き抜かれたロ
ール會クレーンに渡して、該クレーンでロール整備場へ
降ろしてもよい。
引き抜かれたロールは、ロール整備場（図示しない）へ
搬送され、クレーンでロール整備場に降ろされる。もち
ろんロールラックからロール組込台車に引き抜かれたロ
ール會クレーンに渡して、該クレーンでロール整備場へ
降ろしてもよい。
ロール整備場で研削されたロールは、上述と逆のな〃・
れで、クレーン−ロール組込台車］４を経て、ロールラ
ック１５の予め決められた位置に収容され、他のワーク
ロールあるいは中間ロールとセットされ、ロール組替の
準備がととのう。ロール組替の除（二はロール交換台車
１３は、ロールラツク１５から整備性ロールを受取り、
ロール組替台車１２に渡す。
れで、クレーン−ロール組込台車］４を経て、ロールラ
ック１５の予め決められた位置に収容され、他のワーク
ロールあるいは中間ロールとセットされ、ロール組替の
準備がととのう。ロール組替の除（二はロール交換台車
１３は、ロールラツク１５から整備性ロールを受取り、
ロール組替台車１２に渡す。
なおロール組替台車］２は、圧延機１１とロールの授受
を行う際、両者は出来るだけ接近した方がよいので、ブ
ツシュプラー等の附属品は、ロール組替台車の右側、す
なわち１１三延機と反対側の端部に設けられＣいる。し
たか−）て、ロール交換台車１３とロールの授受を行う
場合も両者は出来るだけ接近した方がＪ：いので、ロー
ル組替台車の圧延機側から行う。
を行う際、両者は出来るだけ接近した方がよいので、ブ
ツシュプラー等の附属品は、ロール組替台車の右側、す
なわち１１三延機と反対側の端部に設けられＣいる。し
たか−）て、ロール交換台車１３とロールの授受を行う
場合も両者は出来るだけ接近した方がＪ：いので、ロー
ル組替台車の圧延機側から行う。
ただし、この方法は、ロール組替台車１２がレール３５
の端部のロール授受位置に停止した後でないと、ロール
交換台車ｊ３はロール組替台車ゾーンに入ってゆけ／ｒ
い。したがってロール授受サイクルタイムは大きくなる
。
の端部のロール授受位置に停止した後でないと、ロール
交換台車ｊ３はロール組替台車ゾーンに入ってゆけ／ｒ
い。したがってロール授受サイクルタイムは大きくなる
。
この欠点全防止するため本発明の第２の実施例を示す第
３図のように、ロール交換台車］３のレール３６を、ロ
ール組替台車」２の右側すなわち圧延機１１と反対側に
設ければよい。このようにすると、ロール交換台４ｉ
、＋ ：ｓは、ロール授受位置に待機しておき、圧延機
１１からロールを受取ったロール組替台車が、ロール授
受位置に停止すると、ただちにロールの授受を開始する
ことができる。
３図のように、ロール交換台車］３のレール３６を、ロ
ール組替台車」２の右側すなわち圧延機１１と反対側に
設ければよい。このようにすると、ロール交換台４ｉ
、＋ ：ｓは、ロール授受位置に待機しておき、圧延機
１１からロールを受取ったロール組替台車が、ロール授
受位置に停止すると、ただちにロールの授受を開始する
ことができる。
ただし、ブツシュプラーの油圧シリンダー等の附属品が
干渉し合わないよう、台車の上部、あるいは側部に設け
る等、設計上の配慮が必要である。
干渉し合わないよう、台車の上部、あるいは側部に設け
る等、設計上の配慮が必要である。
第４図は本発明の第３の実施例を示す平面図で、ロール
交換台車１３のレール３６は、ロール組替台車の左側、
すなわち、圧延機ｌｌ側に配設されている。もちろん前
述の第２の実施例の如く、ロール組替台車１２の右側、
すなわち圧延機１１に面する側と反対面に配設してもよ
い。その場合の得失は、前述の通りである。
交換台車１３のレール３６は、ロール組替台車の左側、
すなわち、圧延機ｌｌ側に配設されている。もちろん前
述の第２の実施例の如く、ロール組替台車１２の右側、
すなわち圧延機１１に面する側と反対面に配設してもよ
い。その場合の得失は、前述の通りである。
ロール摩耗等で圧延機１１のワークロール２本、中間ロ
ール２木をロール組替する場合、ロール組替台車１２に
設けたブツシュグラ−（図示しない）でロール端部をつ
かんで、ロール組替台車１２にひきこむ。
ール２木をロール組替する場合、ロール組替台車１２に
設けたブツシュグラ−（図示しない）でロール端部をつ
かんで、ロール組替台車１２にひきこむ。
第５図はロール組替台車」２をロール軸方向から見たも
のである。
のである。
ワークロール２３，２４．、中間ロール２５．２６が各
々チョック２ ’７ 、２ Ｂ 、 ２９ 、３０に付
いている車輪３〕で、ラック３２に伺いているレール３
３上に独立に支えられている。またこのラック３２は、
ロール組替台車１２に敷かれたレール３５に、ラック下
部の車輪３４を介してのっている。
々チョック２ ’７ 、２ Ｂ 、 ２９ 、３０に付
いている車輪３〕で、ラック３２に伺いているレール３
３上に独立に支えられている。またこのラック３２は、
ロール組替台車１２に敷かれたレール３５に、ラック下
部の車輪３４を介してのっている。
従って図面の前後、左右方向に走行自在である。
ロール交換台車１３をロール組替台車１２の前に移動さ
せる。ロール交換台車」３にもロール組替台車と同じレ
ールが設けられており、ロールの入ったラック３２′＋
ｃロール交換台屯１３からロール組替台車１２へ、ロー
ル組替台車のブツシュプラー（図示せず）で移動させ、
その後ロールラック置場１６１で走行する。
せる。ロール交換台車」３にもロール組替台車と同じレ
ールが設けられており、ロールの入ったラック３２′＋
ｃロール交換台屯１３からロール組替台車１２へ、ロー
ル組替台車のブツシュプラー（図示せず）で移動させ、
その後ロールラック置場１６１で走行する。
ロールラック置場１６にもラック下部の車輪に合わせた
レールが設けられており、所定のロールラック置場の前
で１＋ ｔｌニしたロール交換台車１３のレールと、ロ
ールラック置場のレールとがつながる。ロール交換台車
１３」−のロールラックは、ロー １：う− −ル交換台車に設けたブツシュプラーでロールラック置
場１６上に押し出される。
レールが設けられており、所定のロールラック置場の前
で１＋ ｔｌニしたロール交換台車１３のレールと、ロ
ールラック置場のレールとがつながる。ロール交換台車
１３」−のロールラックは、ロー １：う− −ル交換台車に設けたブツシュプラーでロールラック置
場１６上に押し出される。
ロールラックごと搬送されてきた使用済ロールは、研削
の順番がくれば、ロール交換台車１３０反対側にあるロ
ール組込台車１４で、任意のロールラック中よりロール
組込台車１４のブツシュプラーで引き抜く。ロール組込
台車１４のレールは昇降可能でロールラックの各レール
と繋がるようになっている。
の順番がくれば、ロール交換台車１３０反対側にあるロ
ール組込台車１４で、任意のロールラック中よりロール
組込台車１４のブツシュプラーで引き抜く。ロール組込
台車１４のレールは昇降可能でロールラックの各レール
と繋がるようになっている。
ロール組込台車１４上に１本引き出されたロールは、ク
レーン（図示しない）でロール整備場へと搬送される。
レーン（図示しない）でロール整備場へと搬送される。
ロール整備場で研削されたロールは上述と逆の流れで、
クレーン−ロール組込台車−ロール組込台車−ロール置
場−（貯蔵）−ロール交換台車−ロール組替台車へと送
られる。
クレーン−ロール組込台車−ロール組込台車−ロール置
場−（貯蔵）−ロール交換台車−ロール組替台車へと送
られる。
（発明の効果）
本発明を実施することにより、次のような効果全発揮す
る。（１）ロール組替台車とロール貯蔵場との間のロー
ル搬送が無人あるいは非常に少ない要員で出来る。（２
）ロール組替台車とロール貯蔵場とが別の棟であっても
ロール交換台車を使用すること（二より、棟間合中への
受渡しをすることなく搬送が可能であり、ロール組替設
備のレイアウトが自由にできる。（３）一度に１スタン
ド分あるいはそれ以上のワークロール、中間ロールを搬
送出来るため、研削筒ロールのロール組替台車への搬入
、あるいは使用済ロールのロール組替台車からの搬出に
要する時間が短縮できる。
る。（１）ロール組替台車とロール貯蔵場との間のロー
ル搬送が無人あるいは非常に少ない要員で出来る。（２
）ロール組替台車とロール貯蔵場とが別の棟であっても
ロール交換台車を使用すること（二より、棟間合中への
受渡しをすることなく搬送が可能であり、ロール組替設
備のレイアウトが自由にできる。（３）一度に１スタン
ド分あるいはそれ以上のワークロール、中間ロールを搬
送出来るため、研削筒ロールのロール組替台車への搬入
、あるいは使用済ロールのロール組替台車からの搬出に
要する時間が短縮できる。
第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図はロール
組替台車をロール軸力向に見た説明図、第３図は本発明
の第２の実施例を示す平面図、第４図は本発明の第３の
実施例を示す平面図、第５図はロール組替台車をロール
軸方向に見た説明図である。 ｌ〕・・・圧延機 ］２・・・ロール組替台車１
３・・・ロール交換台 ］４・・・ロール組込台車車
］５・・・ロールラック１６・・・ロール
ラック ２１・・ラック置場 ２２・・・レー
ル ２３・・・上ワークロー ２４・・・下ワークロールル
２５・・・上中間ロール２６・・・下中間
ロール ２７・・・上ワークロール用２８・・・下ワー
クロー チョックル用チョック ２９・・・上中
間ロール用チ３０・・・下中間ロール ヨック用
チョック ３１・・・車輪 ３２・・・ラック ３３・・・レール３４・・・
車輪 ３５・・・レール代理人 弁理士 茶
野木 立 夫 第１図 １Ｓ口−ルラッ・フ
組替台車をロール軸力向に見た説明図、第３図は本発明
の第２の実施例を示す平面図、第４図は本発明の第３の
実施例を示す平面図、第５図はロール組替台車をロール
軸方向に見た説明図である。 ｌ〕・・・圧延機 ］２・・・ロール組替台車１
３・・・ロール交換台 ］４・・・ロール組込台車車
］５・・・ロールラック１６・・・ロール
ラック ２１・・ラック置場 ２２・・・レー
ル ２３・・・上ワークロー ２４・・・下ワークロールル
２５・・・上中間ロール２６・・・下中間
ロール ２７・・・上ワークロール用２８・・・下ワー
クロー チョックル用チョック ２９・・・上中
間ロール用チ３０・・・下中間ロール ヨック用
チョック ３１・・・車輪 ３２・・・ラック ３３・・・レール３４・・・
車輪 ３５・・・レール代理人 弁理士 茶
野木 立 夫 第１図 １Ｓ口−ルラッ・フ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロール組替台車、ロール交換台車、ロール組込台車
およびロールラックで構成する設備で、圧延機のロール
搬送貯蔵を行うロール組替方法において、２段以上の圧
延機ロールを１セットにして、ラックに一括収納し、ロ
ール組替台車、ロール交換台車およびロールラック間の
圧延機ロールの授受を、各ラックに設けた２段以上のレ
ールを介して行うことを特徴とする圧延機のロール組替
方法。 ２、ロール組替台車、ロール交換台車、ロール組込台車
およびロールラックで構成する設備で、圧延機のロール
搬送貯蔵を行うロール組替方法において、２段以上の圧
延機ロールを１セットにしてラックに一括収納し、ロー
ル組替台車、ロール交換台車およびロールラック間の圧
延機ロールの授受および搬送に際しては、一括収納した
該ラック単位で行うことを特徴とする圧延機のロール組
替方法。 ３、前記ロール交換台車は、前記ロール組替台車の圧延
機側でロールを授受することを特徴とする特許請求の範
囲第１または第２項記載の圧延機のロール組替方法。 ４、前記ロール交換台車は、前記ロール組替台車の圧延
機と反対側でロールを授受することを特徴とする特許請
求の範囲第１項または第２項記載の圧延機のロール組替
方法。 ５、圧延機のロール組替貯蔵設備において、２段以上の
圧延機から使用済ロールを受取り、かつ圧延機に整備済
ロールを渡すロール組替台車を走行自在に配設し、使用
済ロールおよび整備済ロールを授受できると共に２段以
上のセットで、貯蔵するロールラック設備を前記ロール
組替台車ゾーンに隣接し、前記ロール組替台車と前記ロ
ールラック設備間に、使用済ロールおよび整備済ロール
を授受および搬送するロール交換台車を往復自在にする
軌条を配設し、前記ロールラック設備のロール交換台車
の走行ゾーンと反対側に、使用済ロールおよび整備済ロ
ールを一本単位で授受するロール組込台車を、前記ロー
ルラック設備に沿つて往復自在に配設したことを特徴と
するロール組替貯蔵設備。 ６、圧延機のロール組替貯蔵設備において、２段以上の
圧延機から使用済圧延ロールを受取り、かつ整備済圧延
ロールを２段以上のセットで授受を行うロール組替台車
を走行自在に配設し、使用済圧延ロールおよび整備済圧
延ロールをセットの形で収納できるラックを授受すると
共に、貯蔵するロールラック設備を前記ロール組替台車
の走行ゾーンに隣設し、前記ロール組替台車と前記ロー
ルラック設備間に、使用済圧延ロールおよび整備済圧延
ロールを収納できるラックを、授受および搬送するロー
ル交換台車を往復自在にする軌条を配設し、前記ロール
ラツク設備のロール交換台車の走行ゾーンと反対側に、
使用済ロールおよび整備済ロールを、一本単位で授受す
るロール組込台車を、前記ロールラック設備に沿つて往
復自在に配設したことを特徴とするロール組替貯蔵設備
。 ７、前記ロール組替台車の圧延機側に、前記ロール交換
台車の走行軌条を配設したことを特徴とする特許請求の
範囲第５項または第６項記載のロール組替貯蔵設備。 ８、前記ロール組替台車の圧延機と反対側に、前記ロー
ル交換台車の走行軌条を配設したことを特徴とする特許
請求の範囲第６項または第７項記載のロール組替貯蔵設
備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5626086 | 1986-03-14 | ||
| JP61-56260 | 1986-03-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313606A true JPS6313606A (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=13022108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62027183A Pending JPS6313606A (ja) | 1986-03-14 | 1987-02-10 | 圧延機のロ−ル組替方法及びその設備 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4771626A (ja) |
| JP (1) | JPS6313606A (ja) |
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1987
- 1987-02-10 JP JP62027183A patent/JPS6313606A/ja active Pending
- 1987-03-13 US US07/025,806 patent/US4771626A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4771626A (en) | 1988-09-20 |
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