JPS63135786A - プレ−トフイン型熱交換器の製造方法 - Google Patents
プレ−トフイン型熱交換器の製造方法Info
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- JPS63135786A JPS63135786A JP28064186A JP28064186A JPS63135786A JP S63135786 A JPS63135786 A JP S63135786A JP 28064186 A JP28064186 A JP 28064186A JP 28064186 A JP28064186 A JP 28064186A JP S63135786 A JPS63135786 A JP S63135786A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
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- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0093—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、燃料電池あるいはタービンの排熱吸収等のた
めに用いられるプレートフィン型熱交換器の製造方法に
関するものである。
めに用いられるプレートフィン型熱交換器の製造方法に
関するものである。
［従来の技術］
一般に燃料電池などに用いられるプレートフィン型熱交
換器は第５図に示す如き構成が採用されており、図示さ
れるプレートフィン型熱交換器ａは多層に積層されるプ
レー８０間に波板状のフィンを介設すると共に各プレー
トｅの周縁部間にはディスタンスプレートＱが介設され
、プレー８０間に熱交換媒体の流路群を形成させて熱交
換部すを構成している。この熱交換部すにおいて、プレ
ートｅを介して隣接する流路に交互に高温の加熱流体り
と低温の被加熱流体Ｃとを向流させて流すことより熱交
換が行なわれるようになっている。
換器は第５図に示す如き構成が採用されており、図示さ
れるプレートフィン型熱交換器ａは多層に積層されるプ
レー８０間に波板状のフィンを介設すると共に各プレー
トｅの周縁部間にはディスタンスプレートＱが介設され
、プレー８０間に熱交換媒体の流路群を形成させて熱交
換部すを構成している。この熱交換部すにおいて、プレ
ートｅを介して隣接する流路に交互に高温の加熱流体り
と低温の被加熱流体Ｃとを向流させて流すことより熱交
換が行なわれるようになっている。
上記熱交換部すの両端部には流路群に流体を分配したり
流路群からの流体を集合するためのヘッダｄが形成され
ている。これらヘッダｄはプレートｅの端部に形成され
たリング部ｒをディスタンスプレート９を介して多段に
積層し、これらをろう付けすることにより筒状に形成さ
れている。
流路群からの流体を集合するためのヘッダｄが形成され
ている。これらヘッダｄはプレートｅの端部に形成され
たリング部ｒをディスタンスプレート９を介して多段に
積層し、これらをろう付けすることにより筒状に形成さ
れている。
そして、この種の熱交換器ａは上記プレートｅ。
フィン及びディスタンスプレートＱの積層数により大き
さが決定されることになり、必要とされる熱交換容量に
応じてプレートｅの積層数は任意に決定されることにな
る。
さが決定されることになり、必要とされる熱交換容量に
応じてプレートｅの積層数は任意に決定されることにな
る。
［発明が解決しようとする問題点１
ところが、必要とされる熱交換￥５ｍが大きい場合には
プレートｅの積層数を多くする必要があり、また、プレ
ートｅとフィン及びディスタンスプレートＱとの接合は
真空炉内にてろう付けされることになり、大型な熱交換
器を製造する場合には真空炉等製造設備を大型化しなけ
ればならないという問題があった。
プレートｅの積層数を多くする必要があり、また、プレ
ートｅとフィン及びディスタンスプレートＱとの接合は
真空炉内にてろう付けされることになり、大型な熱交換
器を製造する場合には真空炉等製造設備を大型化しなけ
ればならないという問題があった。
また、真空炉内において所定の大きさに成形した熱交換
器を多段に接合することが考えられるが、ヘッダ相互が
溶接接合されることになり、充分な強度が得られず採用
されるに至っていない。
器を多段に接合することが考えられるが、ヘッダ相互が
溶接接合されることになり、充分な強度が得られず採用
されるに至っていない。
本発明は上記事情を考！還してなされたもので、その目
的はプレートフィン型熱交換器を必要とされる熱交換容
量に応じた大きさに容易に成形することができる製造方
法を提供することにある。
的はプレートフィン型熱交換器を必要とされる熱交換容
量に応じた大きさに容易に成形することができる製造方
法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するために本発明は、プレートと波板
状のフィンとを交互に且つ多段に積層して各プレート間
に熱交換媒体の流路群を形成すると共に積層プレートの
端縁部に各流路群の出入口部をｗ４層プレート方向に沿
って窪ませてヘッダスペーサを一体的に形成して熱交換
器モジュールを真空炉内でろう付して成形し、これら熱
交換器モジュールを互いに共通ヘッダ相互を接合さける
べく多段に並設し、向い合ったヘッダ端部を形成する熱
交換器モジュールに該モジュールの窪み部に沿って継手
部材を溶接により掛け渡した後、該継手部材と上記ヘッ
ダスペーサとを相互に覆うようにヘッダカバー部材を一
体的に取り付けるようにしたものである。
状のフィンとを交互に且つ多段に積層して各プレート間
に熱交換媒体の流路群を形成すると共に積層プレートの
端縁部に各流路群の出入口部をｗ４層プレート方向に沿
って窪ませてヘッダスペーサを一体的に形成して熱交換
器モジュールを真空炉内でろう付して成形し、これら熱
交換器モジュールを互いに共通ヘッダ相互を接合さける
べく多段に並設し、向い合ったヘッダ端部を形成する熱
交換器モジュールに該モジュールの窪み部に沿って継手
部材を溶接により掛け渡した後、該継手部材と上記ヘッ
ダスペーサとを相互に覆うようにヘッダカバー部材を一
体的に取り付けるようにしたものである。
［作 用］
真空炉内で所定の大きさの熱交換器モジュールをろう付
けして成形した後、これら熱交換器モジュールを互いに
共通ヘッダ相互を接合させるべく多段に並設し、上記モ
ジュールの窪み部に沿って継手部材を溶接して掛【プ渡
Ｊことにより熱交換器モジュールをより近接さけて接合
させることができると共に、継手部材とヘッダスペーサ
とを相互に覆うように一体的にヘッダカバー部材を取り
付けることにより共通ヘッダを一体に成形しながらモジ
ュール相互を一体的に結合させることができるものであ
る。
けして成形した後、これら熱交換器モジュールを互いに
共通ヘッダ相互を接合させるべく多段に並設し、上記モ
ジュールの窪み部に沿って継手部材を溶接して掛【プ渡
Ｊことにより熱交換器モジュールをより近接さけて接合
させることができると共に、継手部材とヘッダスペーサ
とを相互に覆うように一体的にヘッダカバー部材を取り
付けることにより共通ヘッダを一体に成形しながらモジ
ュール相互を一体的に結合させることができるものであ
る。
［実施例］
以下に本発明に係る方法の一実施例を添付図面に従って
説明する。
説明する。
第３図に示すように、プレートを多段に積層すると共に
各プレート間にフィン及びディスタンスプレートを挟む
と共にこれらの間にろう材を介設し、これら積層プレー
ト１を真空炉内で熱処理してろう付処理を施して、所定
の大きさの熱交換器モジュール２を成形する。
各プレート間にフィン及びディスタンスプレートを挟む
と共にこれらの間にろう材を介設し、これら積層プレー
ト１を真空炉内で熱処理してろう付処理を施して、所定
の大きさの熱交換器モジュール２を成形する。
また、積層プレート１の端縁部には、中央部には略Ｕ字
状の窪み部３が、コーナ一部には斜めにカットして形成
した窪み部４が予め形成され、流路群の出入口部をプレ
ートの積層方向に沿って窪ませられたヘッダスペーサ７
〜１２が熱交換器モジュール２に形成される。従って、
単一の熱交換器モジュール２は、図示するように端縁部
に各ヘッダの数に応じてその中央部には略Ｕ字状あるい
はコーナ一部には斜面状に切欠された窪み部３゜４が形
成される。
状の窪み部３が、コーナ一部には斜めにカットして形成
した窪み部４が予め形成され、流路群の出入口部をプレ
ートの積層方向に沿って窪ませられたヘッダスペーサ７
〜１２が熱交換器モジュール２に形成される。従って、
単一の熱交換器モジュール２は、図示するように端縁部
に各ヘッダの数に応じてその中央部には略Ｕ字状あるい
はコーナ一部には斜面状に切欠された窪み部３゜４が形
成される。
上記単一の熱交換器モジュール２の大きさはろう付処理
するための真空炉の大きさによって任意に決定されるこ
とになる。
するための真空炉の大きさによって任意に決定されるこ
とになる。
第３図に示す如き単一の熱交換器モジュール２は真空炉
でろう材積層形成された後、炉外において、共通ヘッダ
相互を接合させて多段に連結接続されることになる。特
に、本発明にあっては各熱交換器モジュール２を接合さ
せるに際して、接合される熱交換器モジュール２相互の
離門距離を最小にするために上記窪み部３．４に沿った
略Ｕ字形状乃至半管状の継手部材１４〜１９を溶接によ
り取り付けて熱交換器モジュール２のヘッダスペーサ７
〜１２に掛け渡す。
でろう材積層形成された後、炉外において、共通ヘッダ
相互を接合させて多段に連結接続されることになる。特
に、本発明にあっては各熱交換器モジュール２を接合さ
せるに際して、接合される熱交換器モジュール２相互の
離門距離を最小にするために上記窪み部３．４に沿った
略Ｕ字形状乃至半管状の継手部材１４〜１９を溶接によ
り取り付けて熱交換器モジュール２のヘッダスペーサ７
〜１２に掛け渡す。
第４図に示す如く、一方の熱交換器モジュール２の各ヘ
ッダスペーサ７〜１２の端部を形成する窪み部３，４に
それぞれ上記継手部材１４〜１９を内側から溶接して取
り付ける。
ッダスペーサ７〜１２の端部を形成する窪み部３，４に
それぞれ上記継手部材１４〜１９を内側から溶接して取
り付ける。
次いで、取り付けられた継手部材１４〜１９に他方の熱
交換器モジュール２の各窪み部３，４を突き合せて同様
に内側から溶接接合して、熱交換器モジュール２，２は
互いに接続されることになる。尚、熱交換器モジュール
２の間の接合部には、必要に応じて、継手部材１４〜１
９にかえてリング状のエキスパンションベローズが挿入
されて溶接される。
交換器モジュール２の各窪み部３，４を突き合せて同様
に内側から溶接接合して、熱交換器モジュール２，２は
互いに接続されることになる。尚、熱交換器モジュール
２の間の接合部には、必要に応じて、継手部材１４〜１
９にかえてリング状のエキスパンションベローズが挿入
されて溶接される。
次いで、第１図及び第２図に示す如く、各窪み部３．４
を突き合わせて連続的に形成されたヘッダスペーサ７〜
１２に、これらを覆ってヘッダを形成するヘッダカバー
２１〜２６を取り付ける。
を突き合わせて連続的に形成されたヘッダスペーサ７〜
１２に、これらを覆ってヘッダを形成するヘッダカバー
２１〜２６を取り付ける。
このヘッダカバー２１〜２６は、継手部材１４〜１９に
よって二つの熱交換器モジュール２，２に亘って連続的
に形成されるヘッダスペーサ７〜１２を、その全長に亘
って覆うように一体成形される。尚、エキスパンション
ベローズを熱交換器モジュール２の間に挿入した場合は
ヘッダカバー２１〜２６はエキスパンションベローズの
部分で分割する。そして、このヘッダカバー２１〜２６
を上記へラダスペーサ７〜１２に取り付け、その外側か
ら溶接接合する。
よって二つの熱交換器モジュール２，２に亘って連続的
に形成されるヘッダスペーサ７〜１２を、その全長に亘
って覆うように一体成形される。尚、エキスパンション
ベローズを熱交換器モジュール２の間に挿入した場合は
ヘッダカバー２１〜２６はエキスパンションベローズの
部分で分割する。そして、このヘッダカバー２１〜２６
を上記へラダスペーサ７〜１２に取り付け、その外側か
ら溶接接合する。
次いで、各ヘッダカバー２１〜２６の両端部に管継手２
８〜３３及び側板３４〜３９を取り付けて、プレートフ
ィン型熱交換器の製造を完了する。
８〜３３及び側板３４〜３９を取り付けて、プレートフ
ィン型熱交換器の製造を完了する。
また管継手２８〜３３は熱交換流体の出入口であり、ヘ
ッダカバー２１〜２６の側面に設ける方法もある（図せ
ず）。
ッダカバー２１〜２６の側面に設ける方法もある（図せ
ず）。
尚、本実施例では、熱交換器モジュール２を二つ連設し
たが、このモジュール２の接続個数は、二個に限定され
るものではない。各用途によって要求される熱交換容量
は巽なり、この熱交換容量の違いに応じて二個あるいは
それ以上の熱交換器モジュール２を連設してプレートフ
ィン型熱交換器を成形する。
たが、このモジュール２の接続個数は、二個に限定され
るものではない。各用途によって要求される熱交換容量
は巽なり、この熱交換容量の違いに応じて二個あるいは
それ以上の熱交換器モジュール２を連設してプレートフ
ィン型熱交換器を成形する。
以上のようにして成形したプレートフィン型熱交換器は
、予め、所定の大きさに複数個成形した熱交換器モジュ
ール２を、継手部材１４〜１９をその内側から溶接する
ことで、近接させて接続したので、プレートフィン型熱
交換器全体をコンパクト化できると共に、大型のプレー
トフィン型熱交換器を製造する場合でも、真空炉等の製
造設備を大型化する必要はなく、既存の設備で容易に製
造できる。また、上記複数個接続した熱交換器モジュー
ル２に、そのヘッダスペーサ７〜１２の全長に亘って一
体成形されたヘッダカバー２１〜２６を溶接接合するの
で、特定の部分への応力の集中がなくなり強度的に優れ
、プレートフィン型熱交換器の信頼性が向上する。
、予め、所定の大きさに複数個成形した熱交換器モジュ
ール２を、継手部材１４〜１９をその内側から溶接する
ことで、近接させて接続したので、プレートフィン型熱
交換器全体をコンパクト化できると共に、大型のプレー
トフィン型熱交換器を製造する場合でも、真空炉等の製
造設備を大型化する必要はなく、既存の設備で容易に製
造できる。また、上記複数個接続した熱交換器モジュー
ル２に、そのヘッダスペーサ７〜１２の全長に亘って一
体成形されたヘッダカバー２１〜２６を溶接接合するの
で、特定の部分への応力の集中がなくなり強度的に優れ
、プレートフィン型熱交換器の信頼性が向上する。
プレートフィン型熱交換器をコンパクトに成形できるの
で、自動車のラジェータ等の小型熱交換器としても用い
ることができる。
で、自動車のラジェータ等の小型熱交換器としても用い
ることができる。
更に、プレートフィン型熱交換器は、′ｇ！数の熱交換
器モジュール２を接続して構成したので、一部にトラブ
ルが生じた場合、そのトラブルが生じた熱交換器モジュ
ール２を交換するだけで再使用が可能となる。
器モジュール２を接続して構成したので、一部にトラブ
ルが生じた場合、そのトラブルが生じた熱交換器モジュ
ール２を交換するだけで再使用が可能となる。
［発明の効果１
以上要するに本発明によれば次のような効果を発揮する
。
。
（１） 各熱交換器モジュール聞に介設される継手部
月をその内周側から溶接するので、各熱交換器モジュー
ル聞を近接させて接続することができ、プレートフィン
型熱交換器全体をコンパクト化することができる。
月をその内周側から溶接するので、各熱交換器モジュー
ル聞を近接させて接続することができ、プレートフィン
型熱交換器全体をコンパクト化することができる。
（２） プレートフィン型熱交換器を、予め、所定の
大きさに成形した熱交換器モジュールを複数個接続して
成形したので、大型のプレートフィン型熱交換器を製造
する場合でも、真空炉等の製造設備を大型化する必要は
なく、既存の設備で容易に製造できる。
大きさに成形した熱交換器モジュールを複数個接続して
成形したので、大型のプレートフィン型熱交換器を製造
する場合でも、真空炉等の製造設備を大型化する必要は
なく、既存の設備で容易に製造できる。
第１図は本発明の製造方法により製造されたプレートフ
ィン型熱交換器を示す概略側面図、第２図は第１図の斜
視図、第３図は本発明の製造方法に係る熱交換器モジュ
ールを示す斜視図、第４図は第３図の熱交換器モジュー
ルを二つ連設した状態を示す、斜視図、第５図は従来例
の製造方法により製造されプレートフィン型熱交換器を
示す斜視図である。 図中、１は積層プレート、２は熱交換器モジュール、３
，４は窪み部、７〜１２はヘッダスペーサ、１４〜１９
は継手部材、２１〜２６はヘッダカバーである。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社代理
人弁理士 絹 谷 信 雄 第３図 イ 第４図 第５図
ィン型熱交換器を示す概略側面図、第２図は第１図の斜
視図、第３図は本発明の製造方法に係る熱交換器モジュ
ールを示す斜視図、第４図は第３図の熱交換器モジュー
ルを二つ連設した状態を示す、斜視図、第５図は従来例
の製造方法により製造されプレートフィン型熱交換器を
示す斜視図である。 図中、１は積層プレート、２は熱交換器モジュール、３
，４は窪み部、７〜１２はヘッダスペーサ、１４〜１９
は継手部材、２１〜２６はヘッダカバーである。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社代理
人弁理士 絹 谷 信 雄 第３図 イ 第４図 第５図
Claims (1)
- プレートと波板状のフィンとを交互に且つ多段に積層し
て各プレート間に熱交換媒体の流路群を形成すると共に
積層プレートの端縁部に各流路群の出入口部を積層プレ
ート方向に沿つて窪ませてヘッダスペーサを一体的に形
成して熱交換器モジュールを真空炉内でろう付して成形
し、これら熱交換器モジュールを互いに共通ヘッダ相互
を接合させるべく多段に並設し、向い合ったヘッダ端部
を形成する熱交換器モジュールに該モジュールの窪み部
に沿つて継手部材を溶接により掛け渡した後、該継手部
材と上記ヘッダスペーサとを相互に覆うようにヘッダカ
バー部材を一体的に取り付けるようにしたことを特徴と
するプレートフィン型熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61280641A JP2518234B2 (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | プレ−トフイン型熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61280641A JP2518234B2 (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | プレ−トフイン型熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135786A true JPS63135786A (ja) | 1988-06-08 |
| JP2518234B2 JP2518234B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=17627881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61280641A Expired - Fee Related JP2518234B2 (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | プレ−トフイン型熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518234B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5722486A (en) * | 1994-05-18 | 1998-03-03 | Alfa Laval Ab | Plate heat exchanger |
| JPH10103883A (ja) * | 1996-09-26 | 1998-04-24 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
| CN102445102A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-05-09 | 中国五环工程有限公司 | 换热片结构及自紧密封板式换热器及其制造方法 |
| JP2015190705A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社富士通ゼネラル | マイクロ流路熱交換器 |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP61280641A patent/JP2518234B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5722486A (en) * | 1994-05-18 | 1998-03-03 | Alfa Laval Ab | Plate heat exchanger |
| JPH10103883A (ja) * | 1996-09-26 | 1998-04-24 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
| CN102445102A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-05-09 | 中国五环工程有限公司 | 换热片结构及自紧密封板式换热器及其制造方法 |
| JP2015190705A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社富士通ゼネラル | マイクロ流路熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2518234B2 (ja) | 1996-07-24 |
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