JPS6313320A - Electric double-layer capacitor and manufacture of the same - Google Patents
Electric double-layer capacitor and manufacture of the sameInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気二重層コンデンサおよびその製造方法に関
し、特に導電性セパレータおよび非導電性ガスケットの
材質と、それらの接着方向に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an electric double layer capacitor and a method for manufacturing the same, and more particularly to the materials of a conductive separator and a nonconductive gasket, and the direction in which they are bonded.
従来の電気二重層コンデンサ素子（以後基本セルと称す
）は、例えば第３図のような構成からなる。A conventional electric double layer capacitor element (hereinafter referred to as a basic cell) has a configuration as shown in FIG. 3, for example.
すなわち、イオン透過性で非導電性の多孔性セパレータ
２１を介して分離された一対のカーボンペースト電極層
２２と、カーボンペースト電極層２２の周端部で電極層
２２を保持する非導電性のブチルゴム製のガスケット２
３と、カーボンペースト電極層２２の上下面でカーボン
ペースト電極層２２およびガスケット２３を介して配置
された一対の導電性ブチルゴムシーＩ・製の導電性セパ
レータ゛２４からなる。That is, a pair of carbon paste electrode layers 22 separated through an ion-permeable and non-conductive porous separator 21, and a non-conductive butyl rubber that holds the electrode layer 22 at the peripheral edge of the carbon paste electrode layer 22. made gasket 2
3, and a pair of conductive separators 24 made of conductive butyl rubber sheet I, which are arranged on the upper and lower surfaces of the carbon paste electrode layer 22 with the carbon paste electrode layer 22 and gasket 23 in between.
上記の構造を有する基本セル２５は第４図（ａ）〜（ｃ
）に示す工程を経て製造されていた。The basic cell 25 having the above structure is shown in FIGS.
) was manufactured through the process shown in
すなわち、第４図（ａ）のごとく、未加硫の導電性ブチ
ルゴムシート２６上に、複数個の孔を有する未加硫の非
導電性ブチルゴムシート２７を配置し加圧・接着する０
次に、第４図（ｂ）のごとく、導電性ブチルゴムシート
２６と非導電性ブチルゴムシート２７で形成された断面
凹状の穴にカーボンペースト２８を充填する。次に、第
４図（ｃ）のごとく、カーボンペースト２８を充填した
一対のシートを多孔性セパレータ２９を介して穴同志が
同心円状になるよう配置した後に合体・加圧し、その圧
力を保持した状態で高温雰囲気に適度な時間放置して、
導電性ブチルゴムシート２６と非導電性ブチルゴムシー
ト２７問および非導電性ブチルゴムシート２７同志の間
を共加硫接着させる。この後、公知の工業的打抜き手段
でこの合体シートを所望の形状に打抜いて第３図のよう
な基本セル２５を得ていた。That is, as shown in FIG. 4(a), an unvulcanized non-conductive butyl rubber sheet 27 having a plurality of holes is placed on an unvulcanized conductive butyl rubber sheet 26, and the sheet is pressed and bonded.
Next, as shown in FIG. 4(b), carbon paste 28 is filled into the hole having a concave cross section formed by the conductive butyl rubber sheet 26 and the non-conductive butyl rubber sheet 27. Then, as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 4(c), a pair of sheets filled with carbon paste 28 were arranged through a porous separator 29 so that the holes were concentric, and then combined and pressurized, and the pressure was maintained. Leave it in a high temperature atmosphere for a suitable period of time,
The conductive butyl rubber sheet 26, the 27 non-conductive butyl rubber sheets, and the non-conductive butyl rubber sheets 27 are co-vulcanized and bonded together. Thereafter, this combined sheet was punched into a desired shape using known industrial punching means to obtain basic cells 25 as shown in FIG.
上述した従来の基本セルの製造方法のなかで、未加硫の
導電性および非導電性ブチルゴムシートを使用すること
は材料の在庫管理上の制約があり、かつ未加硫ゴムシー
トを加硫する工程を有するため、製造コスト上の負担が
大きく、量産上の障害となっていた。Among the conventional basic cell manufacturing methods described above, the use of unvulcanized conductive and non-conductive butyl rubber sheets has limitations in terms of material inventory management, and it is difficult to vulcanize unvulcanized rubber sheets. Because it requires multiple steps, it imposes a large burden on manufacturing costs, which has been an obstacle to mass production.
本発明の目的は、未加硫の導電性および非導電性ブチル
ゴムシートを使用することなく、従って未加硫ゴムシー
トを加硫する工程を必要とすることのない材料の在庫管
理が容易で量産上の障害がなく製造コストを低下させる
ことができる電気二重層コンデンサおよびその製造方法
を提供することにある。The object of the present invention is to facilitate mass production of materials without using unvulcanized conductive and non-conductive butyl rubber sheets, and therefore without requiring a step of vulcanizing unvulcanized rubber sheets. An object of the present invention is to provide an electric double layer capacitor and a method for manufacturing the same that can reduce manufacturing costs without the above-mentioned problems.
本発明の第１の発明の電気二重層コンデンサは、イオン
透過性で非導電性の多孔性セパレータと、該多孔性セパ
レータを介して分離された一対のペースト電極層と、該
一対のペースト電極層を介して配置されたイオン不浸透
性の導電性プラスチックブイルム製の導電性セパレータ
と、前記一対のペースト電極層の周辺部で前記導電性セ
パレータの間に介在する弾性を付与した絶縁性プラスチ
ックフィルム製の非導電性ガスケットとを有すしている
。The electric double layer capacitor of the first aspect of the present invention includes an ion-permeable and non-conductive porous separator, a pair of paste electrode layers separated through the porous separator, and a pair of paste electrode layers. a conductive separator made of an ion-impermeable conductive plastic film, and an insulating plastic film imparted with elasticity interposed between the conductive separator at the periphery of the pair of paste electrode layers. It has a non-conductive gasket made of
また、本発明の第２の発明の電気二重層コンデンサの製
造方法は、第１の導電性プラスチックフィルム上に複数
の孔を形成した弾性を付与した第１の絶縁性プラスチッ
クフィルムを配置した後、上下方向から熱加圧して前記
導電性プラスチックフィルムと前記第１の絶縁性プラス
チックフィルムとを両者の接触面で熱融着する工程と、
前記第１の導電性プラスチックフィルムと前記第１の絶
縁性プラスチックフィルムで閉塞して形成された断面凹
状の穴に第１のペースト電極層を充填する工程と、前記
第１のペースト電極層上面を含めて前記第１の絶縁性プ
ラスチックフィルムの上面に前記穴を完全に閉塞するよ
うに多孔性セパレータを配置した後、前記第１の絶縁性
プラスチックフィルムと同一組成で、かつ同一形状の複
数の孔を形成した弾性を付与した第２の絶縁性プラスチ
ックフィルムを前記多孔性セパレータを介して、前記断
面凹状の穴と前記第２の絶縁性プラスチックの孔とを同
心円状に積み重ねて配置し、上下方向から熱加圧させて
前記第１および第２の絶縁性プラスチックフィルム間を
熱融着する工程と、前記多孔性セパレータと前記第２の
絶縁性プラスチックフィルムとで閉塞して形成された断
面凹状の穴に第２のペースト電極層を充填する工程と、
前記第２のペースト電極層上面を含めた断面凹状の穴を
閉塞するように第２の導電性プラスチックフィルムを前
記第２の絶縁性プラスチックフィルムの上面に配置した
後、上下方向から熱加圧して熱融着する工程とを有して
いる。Further, in the method for manufacturing an electric double layer capacitor according to the second aspect of the present invention, after disposing a first insulating plastic film with elasticity in which a plurality of holes are formed on the first conductive plastic film, heat-sealing the conductive plastic film and the first insulating plastic film at their contact surfaces by applying heat from above and below;
a step of filling a first paste electrode layer into a hole having a concave cross section formed by closing the first conductive plastic film and the first insulating plastic film; After arranging a porous separator on the upper surface of the first insulating plastic film so as to completely close the holes, a plurality of pores having the same composition and the same shape as the first insulating plastic film are formed. A second insulating plastic film with elasticity formed therein is arranged by stacking the holes having a concave cross section and the holes in the second insulating plastic concentrically through the porous separator, and a step of heat-sealing the first and second insulating plastic films by heating and pressurizing the porous separator and the second insulating plastic film; filling the hole with a second paste electrode layer;
After placing a second conductive plastic film on the top surface of the second insulating plastic film so as to close the hole having a concave cross section including the top surface of the second paste electrode layer, the second conductive plastic film is heated and pressed from above and below. The process includes a step of heat-sealing.
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。第１図は本発明の一実施例の基本セルの縦断面図であ
る。第１図において、１はイオン透過性で非導電性の多
孔性セパレータ、２は多孔性セパレータ１を介して分離
されたカーボンペースト電極層、３はカーボンペースト
電極層２の周端部でカーボンペースト電極層２を保持す
る弾性を付与した絶縁性プラスチックフィルム製の非導
電性ガスケット、４はカーボンペースト電極層２と非導
電性ガスヶ・ソト３とを間に介在して配置された一対の
導電性プラスチックフィルム製の導電性セパレータであ
る。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a basic cell according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1 is an ion-permeable and non-conductive porous separator, 2 is a carbon paste electrode layer separated through the porous separator 1, and 3 is a carbon paste electrode layer at the peripheral edge of the carbon paste electrode layer 2. A non-conductive gasket made of an elastic insulating plastic film that holds the electrode layer 2; 4 is a pair of conductive gaskets arranged with the carbon paste electrode layer 2 and the non-conductive gas container 3 interposed therebetween; A conductive separator made of plastic film.
第１図の基本セル５は第２図（ａ）〜（ｅ）に示される
製造工程を経て製作した。まず、第２図（ａ）に示すご
とく、カーボンを分散して導電性を付与した厚さ０．０
５ｍｍの第１の導電性ポリプロピレンフィルム６ａ上に
直径６ ａｍの複数個の孔を有する弾性を付与した厚さ
０．５龍の第１の絶縁性ポリプロピレンフィルム７ａを
配置し、表面が平滑で１６０℃に加熱保温されたアルミ
ニウム製の板の一対で両フィルムを挟んで、１０ｋｇ／
Ｃｌ１１２の圧力を上下から５秒間加えて、両フィルム
間を熱融着させる。The basic cell 5 shown in FIG. 1 was manufactured through the manufacturing steps shown in FIGS. 2(a) to (e). First, as shown in Fig. 2(a), a thickness of 0.0 mm was obtained by dispersing carbon to give conductivity.
A first insulating polypropylene film 7a with a thickness of 0.5 mm and having a plurality of holes with a diameter of 6 am is placed on a first conductive polypropylene film 6a with a thickness of 5 mm. Both films are sandwiched between a pair of aluminum plates heated and insulated at ℃, and 10 kg/
Pressure of Cl112 is applied from above and below for 5 seconds to heat-seal the two films.
次に、第２図（ｂ）に示すごとく、両フィルムで閉塞し
てできた断面凹状の穴に、比表面積的１１００ｒｏ２／
ｇ（ＢＥＴ法）、粒径３２５メツシユ以下の活性炭と３
０重量％の硫酸とを混合したカーボンペーストをドクタ
ーブレード工法で充填し、第１のカーボンペースト電極
層８ａを形成する。Next, as shown in Fig. 2(b), a hole with a concave cross section created by closing with both films was filled with a specific surface area of 1100ro2/
g (BET method), activated carbon with a particle size of 325 mesh or less and 3
A carbon paste mixed with 0% by weight of sulfuric acid is filled using a doctor blade method to form a first carbon paste electrode layer 8a.
次に、第２図（Ｃ）に示すごとく、直径８ｍｍ、厚さ０
．０２５ ｍｍのポリプロピレン製の多孔性セパレータ
９を、第１のカーボン電極層８ａの上面に穴と同心円状
に配置した後、第１の絶縁性ポリプロピレンフィルム７
ａと同一組成・同一形状の第２の絶縁性ポリプロピレン
フィルム７ｂを、多孔性セパレータ９を介して第１の絶
縁性ポリプロピレンフィルム７ａの穴と第２の絶縁性ポ
リプロピレンフィルム７ｂの孔が同心円状になるよう配
置し、前述と同一の方法で両者間を熱融着させる。Next, as shown in Figure 2 (C), a diameter of 8 mm and a thickness of 0
．． After arranging a porous separator 9 made of polypropylene with a thickness of 0.025 mm concentrically with the hole on the upper surface of the first carbon electrode layer 8a, a first insulating polypropylene film 7 is placed.
A second insulating polypropylene film 7b having the same composition and shape as a is placed through a porous separator 9 so that the holes in the first insulating polypropylene film 7a and the holes in the second insulating polypropylene film 7b are concentric. Then, heat-seal them together using the same method as described above.
次に、第２図（ｄ）に示すごとく、第２の絶縁性ポリプ
ロピレンフィルム７ｂと多孔性セパレータ９で閉塞して
できた穴に、第１のカーボンペースト電極層８ａと同一
組成のカーボンペーストを前述と同一の方法にて充填し
、第２のカーボンペースト電極層８ｂを形成する。Next, as shown in FIG. 2(d), a carbon paste having the same composition as the first carbon paste electrode layer 8a is applied to the hole closed with the second insulating polypropylene film 7b and the porous separator 9. Filling is performed in the same manner as described above to form the second carbon paste electrode layer 8b.
次に第２図（ｅ）に示すごとく、前述の導電性ポリプロ
ピレンフィルムシート６ａと同一形状・同一組成の第２
の導電性ポリプロピレンフィルム６ｂを、第２のペース
ト電極層８ｂ上面を含めて穴を完全に閉塞するように第
２の絶縁性ポリプロピレンフィルム７ｂ上に配置した後
、前述と同一の方法で第２の導電性ポリプロピレンフィ
ルム６ｂと第２の絶縁性ポリプロピレンフィルム７ｂ間
を熱融着する。その後、直径１１ｍ１の金属性の丸刃で
電極層８ａ、８ｂおよび多孔性セパレータ９とを同心円
状に打抜いて、第１図のごとく本発明の基本セル５を得
た。Next, as shown in FIG. 2(e), a second conductive polypropylene film sheet 6a having the same shape and composition as the conductive polypropylene film sheet 6a described above is shown.
After placing the conductive polypropylene film 6b on the second insulating polypropylene film 7b so as to completely close the hole including the top surface of the second paste electrode layer 8b, the second conductive polypropylene film 6b is placed in the same manner as described above. The conductive polypropylene film 6b and the second insulating polypropylene film 7b are thermally fused. Thereafter, the electrode layers 8a, 8b and the porous separator 9 were punched out concentrically using a metal circular blade having a diameter of 11 m1 to obtain the basic cell 5 of the present invention as shown in FIG.
次に、第３図に示すごとく、導電性セパレータ２４に導
電性ブチルゴムシートを使用し、ガスケット２３に非導
電性ブチルゴムを使用する以外は、多孔性セパレータ２
１、カーボンペースト電極層２２を本発明例と同一組成
の材料で占めた、本発明例と同一形状の基本セル２５を
、第４図に示す従来の製造方法により製作した。Next, as shown in FIG. 3, the porous separator 2 is
1. A basic cell 25 having the same shape as the example of the present invention, in which the carbon paste electrode layer 22 was made of a material having the same composition as the example of the present invention, was manufactured by the conventional manufacturing method shown in FIG.
第１表
この本発明の基本セル５と従来例の基本セル２５をそれ
ぞれ８個積層し、加圧保持して作られた二種類の電気二
重層コンデンサを各２０個ずつ動作電圧５Ｖで静電容量
１等価直列抵抗、洩れ電流の電気的特性を測定したとこ
ろ、その平均値は第１表のごとくなった。Table 1 Two types of electric double layer capacitors each made by stacking 8 basic cells 5 of the present invention and 8 basic cells 25 of the conventional example and holding them under pressure are electrostatically charged at an operating voltage of 5V. When the electrical characteristics of capacitance 1 equivalent series resistance and leakage current were measured, the average values were as shown in Table 1.
第１表より、本発明と従来例において電気的特性にはほ
とんど差異のないことが確認された。From Table 1, it was confirmed that there is almost no difference in electrical characteristics between the present invention and the conventional example.
また、本発明により、基本セルの製造工程の所要時間が
大幅に短縮された。Further, according to the present invention, the time required for the basic cell manufacturing process has been significantly shortened.
なお、導電性セパレータおよびガスケットの材質は
（イ）表面の平滑度の制御が容易であり、（ロ）加工・
成型性が良好で、
（ハ）カーボンペースト電極に含まれる電界質溶液、特
に酸・アルカリに対して科学反応・分解を起こさず、
（ニ）透湿度がブチルゴムシートに比して劣らず、
（ホχ熱融着が短時間になされ、かつその接着面の強度
・密封性が良好であることが重要であることからポリプ
ロピレンフィルム等が適している。The materials of the conductive separator and gasket are (a) easy to control surface smoothness, and (b) easy to process and
It has good moldability, (c) it does not cause any chemical reaction or decomposition with the electrolyte solution contained in the carbon paste electrode, especially acids and alkalis, and (d) its moisture permeability is comparable to that of butyl rubber sheets. Polypropylene film or the like is suitable because it is important that heat fusion can be carried out in a short time and that the bonding surface has good strength and sealing properties.
また、カーボンペースト電極層と導電性セパレータ間、
およびカーボンペースト電極層内の電気的接触を保つた
めに、基本セルを上下方向から加圧・保持する必要があ
り、ガスケットは適度の弾性を有するこが望ましい。In addition, between the carbon paste electrode layer and the conductive separator,
In order to maintain electrical contact within the carbon paste electrode layer, it is necessary to press and hold the basic cell from above and below, and it is desirable that the gasket has appropriate elasticity.
以上説明したように、本発明は、導電性セパレータに導
電性プラスチックフィルムシートと、ガスケットに非導
電性プラスチックフィルムシートを使用し、かつプラス
チックフィルムシート間を熱融着する製造方法を採用す
ることにより、材料の在庫管理上の制約が低減され、か
つ未加硫ゴムシートを加硫する工程の所要時間を短縮で
きる効果があり、その工業的価値は大きなものがある。As explained above, the present invention uses a conductive plastic film sheet for the conductive separator, a non-conductive plastic film sheet for the gasket, and adopts a manufacturing method of heat-sealing the plastic film sheets. , it has the effect of reducing restrictions on material inventory management and shortening the time required for the process of vulcanizing an unvulcanized rubber sheet, and has great industrial value.
第１図は本発明の電気二重層コンデンサの基本セルの縦
断面図、第２図（ａ）〜（ｅ）は本発明の基本セルの製
造方法を説明するあめに工程順に示した縦断面図、第３
図は従来の電気二重層コンデンサ基本セルの縦断面図、
第４図（ａ）〜（ｃ）は従来の基本セルの製造方法を説
明するために工程順に示した縦断面図である。
１．９．２１．２９・・・多孔性セパレータ、２゜８ａ
、８ｂ、２２・・・カーボンペースト電極層、３．２３
・・・ガスケット、４，２４・・・導電性セパレータ、
５．２５・・・基本セル、６ａ、６ｂ・・・導電性ポリ
プロピレンフィルムシート、７ａ、７ｂ・・・絶縁性ポ
リプロピレンフィルムシート、２６・・・未加硫の導電
性ブチルゴムシート、２７・・・未加硫の非導電性ブチ
ルゴムシート、２８・・・カーボンペースト。
２テ
訃３回
豪４−Ｔ２ＪFIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a basic cell of an electric double layer capacitor of the present invention, and FIGS. 2 (a) to (e) are longitudinal cross-sectional views showing the steps in order to explain the manufacturing method of the basic cell of the present invention. , 3rd
The figure is a longitudinal cross-sectional view of a conventional electric double layer capacitor basic cell.
FIGS. 4(a) to 4(c) are longitudinal sectional views shown in order of steps to explain a conventional basic cell manufacturing method. 1.9.21.29... Porous separator, 2°8a
, 8b, 22... carbon paste electrode layer, 3.23
... Gasket, 4,24... Conductive separator,
5.25... Basic cell, 6a, 6b... Conductive polypropylene film sheet, 7a, 7b... Insulating polypropylene film sheet, 26... Unvulcanized conductive butyl rubber sheet, 27... Unvulcanized non-conductive butyl rubber sheet, 28... carbon paste. 2 games, 3rd inning Australia 4-T2J
Claims (2)
該多孔性セパレータを介して分離された一対のペースト
電極層と、該一対のペースト電極層を介して配置された
イオン不浸透性の導電性プラスチックフィルム製の導電
性セパレータと、前記一対のペースト電極層の周辺部で
前記導電性セパレータの間に介在する弾性を付与した絶
縁性プラスチックフィルム製の非導電性ガスケットとを
有することを特徴とする電気二重層コンデンサ。(1) An ion-permeable and non-conductive porous separator,
a pair of paste electrode layers separated through the porous separator; a conductive separator made of an ion-impermeable conductive plastic film disposed through the pair of paste electrode layers; and the pair of paste electrodes. An electric double layer capacitor comprising a non-conductive gasket made of an elastic insulating plastic film interposed between the conductive separators at the periphery of the layer.
を形成した弾性を付与した第１の絶縁性プラスチックフ
ィルムを配置した後、上下方向から熱加圧して前記導電
性プラスチックフィルムと前記第１の絶縁性プラスチッ
クフィルムとを両者の接触面で熱融着する工程と、前記
第１の導電性プラスチックフィルムと前記第１の絶縁性
プラスチックフィルムで閉塞して形成された断面凹状の
穴に第１のペースト電極層を充填する工程と、前記第１
のペースト電極層上面を含めて前記第１の絶縁性プラス
チックフィルムの上面に前記穴を完全に閉塞するように
多孔性セパレータを配置した後、前記第１の絶縁性プラ
スチックフィルムと同一組成で、かつ同一形状の複数の
孔を形成した弾性を付与した第２の絶縁性プラスチック
フィルムを前記多孔性セパレータを介して、前記断面凹
状の穴と前記第２の絶縁性プラスチックの孔とを同心円
状に積み重ねて配置し、上下方向から熱加圧させて前記
第１および第２の絶縁性プラスチックフィルム間を熱融
着する工程と、前記多孔性セパレータと前記第２の絶縁
性プラスチックフィルムとで閉塞して形成された断面凹
状の穴に第２のペースト電極層を充填する工程と、前記
第２のペースト電極層上面を含めた断面凹状の穴を閉塞
するように第２の導電性プラスチックフィルムを前記第
２の絶縁性プラスチックフィルムの上面に配置した後、
上下方向から熱加圧して熱融着する工程とを有すること
を特徴とする電気二重層コンデンサの製造方法。(2) After placing a first elastic insulating plastic film with a plurality of holes formed on the first conductive plastic film, the conductive plastic film and the first a step of heat-sealing the first conductive plastic film and the first insulating plastic film at their contact surfaces; filling the paste electrode layer of the first paste electrode layer;
After disposing a porous separator on the top surface of the first insulating plastic film including the top surface of the paste electrode layer so as to completely close the holes, a porous separator having the same composition as the first insulating plastic film, and A second insulating plastic film provided with elasticity and having a plurality of holes of the same shape is stacked concentrically with the holes having a concave cross section and the holes of the second insulating plastic via the porous separator. and heat-sealing the first and second insulating plastic films by applying heat and pressure from above and below, and closing the porous separator with the second insulating plastic film. filling the formed hole with a concave cross section with a second paste electrode layer, and applying a second conductive plastic film to the second paste electrode layer so as to close the hole with a concave cross section including the upper surface of the second paste electrode layer. After placing it on the top surface of the insulating plastic film in step 2,
1. A method for manufacturing an electric double layer capacitor, comprising the steps of heat-sealing by applying heat from above and below.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157234A JPS6313320A (en) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | Electric double-layer capacitor and manufacture of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157234A JPS6313320A (en) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | Electric double-layer capacitor and manufacture of the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313320A true JPS6313320A (en) | 1988-01-20 |
Family
ID=15645170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61157234A Pending JPS6313320A (en) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | Electric double-layer capacitor and manufacture of the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6313320A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04302126A (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-26 | Hyogo Nippon Denki Kk | Manufacture of electric dual layer capacitor |
| JP2003532277A (en) * | 1999-12-06 | 2003-10-28 | エイブイエックス コーポレイション | Ultra-thin electrochemical energy storage device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162217A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electric double layer capacitor |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP61157234A patent/JPS6313320A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162217A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electric double layer capacitor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04302126A (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-26 | Hyogo Nippon Denki Kk | Manufacture of electric dual layer capacitor |
| JP2003532277A (en) * | 1999-12-06 | 2003-10-28 | エイブイエックス コーポレイション | Ultra-thin electrochemical energy storage device |
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