JPS63130701A - 金属粒の製造方法 - Google Patents
金属粒の製造方法Info
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- JPS63130701A JPS63130701A JP61277374A JP27737486A JPS63130701A JP S63130701 A JPS63130701 A JP S63130701A JP 61277374 A JP61277374 A JP 61277374A JP 27737486 A JP27737486 A JP 27737486A JP S63130701 A JPS63130701 A JP S63130701A
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は金属粒を球状に製造する方法に関するもので、
低温装置の冷媒の蓄熱用として使用される球状鉛の製造
に利用されるものである。
低温装置の冷媒の蓄熱用として使用される球状鉛の製造
に利用されるものである。
（従来の技術）
球状金属粒の製造については、転造法２滴下法。
ガスアトマイズ法があり、特公昭６Ｏ−５１５２１号は
金属粒の滴下装置で、これを第２図に示せば、２１は鉛
等の原料合金で、２２は加熱炉、２３はルツボ、２４は
ノズル、２５は溶湯で、２６は溶滴、２７は金属粒を凝
固、冷却する珪藻土の入った容器、２８は金属粒であり
、金属は加熱され溶融後、ノズルより滴下させ金属粒を
製造するものである。
金属粒の滴下装置で、これを第２図に示せば、２１は鉛
等の原料合金で、２２は加熱炉、２３はルツボ、２４は
ノズル、２５は溶湯で、２６は溶滴、２７は金属粒を凝
固、冷却する珪藻土の入った容器、２８は金属粒であり
、金属は加熱され溶融後、ノズルより滴下させ金属粒を
製造するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前記金属粒の製造方法は直径１削以下の金属粒を
製造するのは極めて困難であり、またガスアトマイズ法
は細い金属粒の製造は出来るが、粒径はかなりバラツキ
、均一な直径を有する金属粒の製造は困難であるという
問題点があった。
製造するのは極めて困難であり、またガスアトマイズ法
は細い金属粒の製造は出来るが、粒径はかなりバラツキ
、均一な直径を有する金属粒の製造は困難であるという
問題点があった。
本発明は直径１１１以下の均一な金属粒を安定して製造
する方法を技術的課題とするものである。
する方法を技術的課題とするものである。
（問題点を解決するための手段）
前記技術的課題を解決するための手段は、密封容器に金
属材料を入れ加熱、溶融後、アルゴン圧により溶融金属
をノズルより滴下して金属長繊維を生成し、カッターに
て所定の長さに切断して短繊維となし、次に前記短繊維
をヒータにて加熱後自然冷却により表面張力の作用によ
って前記短繊維を真球とする金属粒の製造方法である。
属材料を入れ加熱、溶融後、アルゴン圧により溶融金属
をノズルより滴下して金属長繊維を生成し、カッターに
て所定の長さに切断して短繊維となし、次に前記短繊維
をヒータにて加熱後自然冷却により表面張力の作用によ
って前記短繊維を真球とする金属粒の製造方法である。
（作用）
前記技術的手段の作用は、密封容器内の金属材料はガス
圧にてノズルより滴下し金属長繊維を生成し、これをカ
ッターにて切断することにより金属短繊維となり、これ
を再度溶融させ自然冷却により、溶融した短繊維は表面
張力の作用により真球となるもので、金属短繊維の容積
と同一の真珠となるものである。このため金属短繊維の
太さ。
圧にてノズルより滴下し金属長繊維を生成し、これをカ
ッターにて切断することにより金属短繊維となり、これ
を再度溶融させ自然冷却により、溶融した短繊維は表面
張力の作用により真球となるもので、金属短繊維の容積
と同一の真珠となるものである。このため金属短繊維の
太さ。
長さが均一ならば、均一な金属粒が製造出来るものであ
る。
る。
（実施例）
以下、実施例について説明する。
第１図に於いて２は密封容器で原料の金属材料３を入れ
ヒータ４により金属を加熱し融点より１００〜２００℃
高い温度に加熱し金属を溶融する。
ヒータ４により金属を加熱し融点より１００〜２００℃
高い温度に加熱し金属を溶融する。
ガス導入口１よりアルゴンガス等の金属と反応しないガ
スを送り込みガス圧により熔融金属をノズル５より送り
出し、直径３０μｍの金属長繊維８を生成する。
スを送り込みガス圧により熔融金属をノズル５より送り
出し、直径３０μｍの金属長繊維８を生成する。
前記金属長繊維８はモータと直結したカッター７により
切断され所定の長さの短繊維９になり、短繊維９はヒー
タ１１が配置されたパイプ１０内を通過する過程に於い
て再び溶融し、ヒータ１１を通過した後は自然冷却によ
り自ら表面張力により真珠に近い直径０．２ ｘ＊の金
属粒を形成し容器１４に回収した。
切断され所定の長さの短繊維９になり、短繊維９はヒー
タ１１が配置されたパイプ１０内を通過する過程に於い
て再び溶融し、ヒータ１１を通過した後は自然冷却によ
り自ら表面張力により真珠に近い直径０．２ ｘ＊の金
属粒を形成し容器１４に回収した。
この場合ノズル５の材質は熔融金属と濡れにくいもの、
例えば金属原材料が鉛ならばノズルはスナンレス、アル
ミニウムならばセラミック等が良く、ノズル付近をヒー
タ６にて加熱しても良い。
例えば金属原材料が鉛ならばノズルはスナンレス、アル
ミニウムならばセラミック等が良く、ノズル付近をヒー
タ６にて加熱しても良い。
金属材料に鉛を使用する場合は、容器温度４７０℃、ノ
ズル温度３００℃、ガス圧１．５気圧、カッター３枚刃
でモータ回転数５５ Ｏｒ、ｐ、ｍで直径０．２１の鉛
球が安定して製造出来るものである。
ズル温度３００℃、ガス圧１．５気圧、カッター３枚刃
でモータ回転数５５ Ｏｒ、ｐ、ｍで直径０．２１の鉛
球が安定して製造出来るものである。
本発明は次の効果を有する。即ち、従来の金属粒の製造
方法に於いて、その直径はノズルの直径により決定され
るが、本発明の方法によればノズルの温度、ガス圧によ
り繊維生成速度が決まり、粒径はノズル径とカッターの
回転速度を変えることにより自由に調整することが出来
るもので、均一な金属粒と、粒径を容易に変えることが
出来るものである。
方法に於いて、その直径はノズルの直径により決定され
るが、本発明の方法によればノズルの温度、ガス圧によ
り繊維生成速度が決まり、粒径はノズル径とカッターの
回転速度を変えることにより自由に調整することが出来
るもので、均一な金属粒と、粒径を容易に変えることが
出来るものである。
第１図は実施例の説明図、第２図は従来例の説明図であ
る。
る。
Claims (1)
- 密封容器にアルゴンガス吹入装置を設け、該密封容器内
に金属材料を入れ、加熱、溶融後、アルゴンガス圧によ
り溶融金属をノズルより滴下して金属長繊維を生成し、
カッターにて所定の長さに切断して短繊維とし、次に前
記短繊維を加熱して溶融後自然冷却して、表面張力の作
用によって前記短繊維が真球となる、金属粒の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61277374A JPS63130701A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 金属粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61277374A JPS63130701A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 金属粒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130701A true JPS63130701A (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=17582635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61277374A Pending JPS63130701A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 金属粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0466601A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-03 | Nippon Steel Corp | 微細金属球の製造方法 |
| JPH0472001A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-06 | Nippon Steel Corp | 微細金属球の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP61277374A patent/JPS63130701A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0466601A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-03 | Nippon Steel Corp | 微細金属球の製造方法 |
| JPH0472001A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-06 | Nippon Steel Corp | 微細金属球の製造方法 |
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