JPS63130221A - Metal die for radius bending - Google Patents
Metal die for radius bendingInfo
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- JPS63130221A JPS63130221A JP27397086A JP27397086A JPS63130221A JP S63130221 A JPS63130221 A JP S63130221A JP 27397086 A JP27397086 A JP 27397086A JP 27397086 A JP27397086 A JP 27397086A JP S63130221 A JPS63130221 A JP S63130221A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はＲ曲げ用金型に係り、更に詳細には、折曲げ機
で板材にＲ曲げ加工を施す隔環−なＲ曲げ製品を得るよ
うにしたＲ曲げ用金型に関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Field of Application) The present invention relates to a mold for R-bending, and more particularly, to a mold for R-bending a plate material using a bending machine. This invention relates to an R-bending mold for obtaining an R-bending product.
（従来の技術）
従来、折曲げ機例えばプレスブレーキで板材に一回のＲ
曲げ加工を施すのでなく何回も鈍角の加工を施してＲ曲
げ加工するには、普通の金型が使用されて行われている
。(Prior art) Conventionally, a bending machine such as a press brake is used to bend a plate material once.
An ordinary mold is used to perform R bending by performing obtuse angle processing many times instead of performing bending.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前述した従来のＲ曲げ加工では、普通の
金型を用いて行っているため、Ｒ曲げ加工時に、板材に
金型であるパンチの先端部の接点が小さく、かつ単位面
積当りの圧力が大きく作用する。その結果、板材に傷が
付きやすくなり、多段折れの様なＲ曲げ製品が得られる
という問題がある。さらに、Ｒ加工時のピッチが小ざく
、何回も繰返さなければならず加工時間が長いという欠
点もある。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional R-bending process described above, an ordinary die is used, so when the R-bending process is performed, the contact point of the tip of the punch, which is a die, is attached to the plate material. is small, and the pressure per unit area is large. As a result, there is a problem in that the plate material is easily damaged, resulting in an R-bent product with multiple folds. Furthermore, there is also the disadvantage that the pitch during R machining is small, and the machining time is long because it must be repeated many times.
本発明の目的は上記事情に鑑み問題を改善するために提
案されたもので、板材に傷が付かず多段折れが生じない
均一なＲ曲げ製品を得ると共に、加工ピッチが大きく加
工時間を短く出来るようにしたＲ曲げ用金型を提供する
ことにある。The purpose of the present invention was proposed in order to improve the problem in view of the above-mentioned circumstances, and it is possible to obtain a uniform R-bent product that does not damage the plate material or cause multi-stage bending, and also to shorten the processing time with a large processing pitch. An object of the present invention is to provide a mold for R bending.
［発明の構成コ
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するために、先端部の曲面がほ
ぼ同一の曲率半径を有すると共に、断面形状がほぼ対称
的な前側パンチと後側パンチとを対にしたパンチを設け
、そのパンチの前側パンチと後側パンチのそれぞれをパ
ンチ本体に対して前後方向へ移動調整自在に設けてＲ曲
げ用金型が構成される。[Structure of the Invention (Means for Solving the Problems)] In order to achieve the above object, the present invention provides a front punch whose tip portion has a curved surface having approximately the same radius of curvature and whose cross-sectional shape is approximately symmetrical. A die for R bending is constructed by providing a punch paired with a rear punch, and providing the front punch and rear punch of the punch so as to be movable and adjustable in the front and rear directions with respect to the punch body.
（作用）
本発明のＲ曲げ用金型を採用することにより、傷がつか
ずかつ多段折れが生じないＲ曲げ製品が得られる。さら
に、Ｒ曲げ加工に際してピッチが大きく加工出来るので
加工時間が従来に比べて短くて済む。(Function) By employing the R-bending mold of the present invention, it is possible to obtain an R-bending product that is free from scratches and multi-step folding. Furthermore, since the pitch can be increased during the R bending process, the machining time can be shortened compared to the conventional method.
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図を参照するに、折曲げ機としての例えばプレスブ
レーキ１におけるサイドフレーム３の上部には、板状の
上部テーブル５が固定されている。Referring to FIG. 1, a plate-shaped upper table 5 is fixed to the upper part of a side frame 3 of a press brake 1 as a bending machine, for example.
上部テーブル５の下端には上型金型としてのＲ曲げ用金
型７が押え板９を介してボルト１１などで固定されてい
る。An R-bending die 7 serving as an upper die is fixed to the lower end of the upper table 5 via a presser plate 9 with bolts 11 or the like.
また、前記サイドフレーム３の下部には、上部テーブル
５と対向する位置に下部テーブル１３が上下動自在に設
けてあり、下部テーブル１３の上端には、下部金型とし
てのダイ１５が押え板１７を介してボルト１９で固定さ
れている。Further, a lower table 13 is provided at the lower part of the side frame 3 at a position facing the upper table 5 so as to be movable up and down, and at the upper end of the lower table 13, a die 15 as a lower mold is mounted on a presser plate 17. It is fixed with bolts 19 through.
前記下部テーブル１３の上部に取付けられたダイ１５上
に板材Ｗを載置し、上部テーブル５の下部に取付けられ
た上型金型としてのＲ曲げ用金型７に対して、下部テー
ブル１３を上下動によりダイ１５を上下動させて板材Ｗ
１．：Ｒ曲げ加工が施される。The plate material W is placed on the die 15 attached to the upper part of the lower table 13, and the lower table 13 is placed on the R bending die 7 as an upper die attached to the lower part of the upper table 5. The die 15 is moved up and down by vertical movement to form the plate material W.
1. :R bending process is performed.
ダイ１５に対する上型金型としてのＲ曲げ用金型７の具
体的な構造が第２図に示されている。第２図において、
Ｒ曲げ用金型７はパンチ本体２１とパンチ２３とから構
成されている。パンチ本体２１の下部はセンターライン
ＣＬを中心にして傾斜面２１Ｆ、２１Ｂを有したＶ字形
状を呈して、その下部にはＶ字形状に沿って溝２１Ｇが
穿設しである。パンチ本体２１はセンターラインＯＬを
中心にして前後第２図において左右に対称となっている
。A specific structure of the R-bending mold 7 as an upper mold for the die 15 is shown in FIG. In Figure 2,
The R-bending mold 7 is composed of a punch body 21 and a punch 23. The lower part of the punch body 21 has a V-shape with inclined surfaces 21F and 21B centered on the center line CL, and a groove 21G is bored in the lower part along the V-shape. The punch body 21 is symmetrical in the front and rear views in FIG. 2 with respect to the center line OL.
パンチ２３は前側パンチ２３Ｆと後側パンチ２３Ｂを対
にして構成されている。しかも前側パンチ２３Ｆと後側
パンチ２３Ｂとはほぼ断面形状が対称的に形成しである
。さらに前側パンチ２３Ｆお“よび後側パンチ２３Ｂに
おける先端部の曲面２５と２７はそれぞれ曲率半径Ｒ＋
、Ｒ２となっていて、曲率半径Ｒ１はほぼ同一となる
ように形成しである。The punch 23 includes a front punch 23F and a rear punch 23B as a pair. Furthermore, the front punch 23F and the rear punch 23B are formed to have substantially symmetrical cross-sectional shapes. Further, the curved surfaces 25 and 27 at the tip of the front punch 23F and the rear punch 23B each have a radius of curvature R+
, R2, and the radius of curvature R1 is approximately the same.
前側パンチ２３Ｆおよび後側パンチ２３Ｂの後端部は前
記パンチ本体２１のＶ字形状の傾斜面２１Ｆ、２１Ｂに
沿って移動するように傾斜している。さらに、前側パン
チ２３Ｆおよび後側パンチ２３Ｂの後端部におけるほぼ
中央部には、内周部に旧ねじを刻設した孔２９．３１が
穿設しである。The rear end portions of the front punch 23F and the rear punch 23B are inclined so as to move along the V-shaped inclined surfaces 21F and 21B of the punch body 21. Furthermore, holes 29 and 31, each having an old screw thread in its inner circumferential portion, are bored approximately at the center of the rear end portions of the front punch 23F and the rear punch 23B.
また前側パンチ２３Ｆおよび後側パンチ２３８における
後方部の外側面には、それぞれ前記パンチ本体２１の傾
斜面２１Ｆ、２１Ｂに平行な溝３３゜３５が穿設しであ
る。前記孔２９と溝３３および孔３１溝３５とは連通し
ており、１字形状の溝を形成している。Furthermore, grooves 33.degree. 35 parallel to the inclined surfaces 21F and 21B of the punch body 21 are formed on the outer surfaces of the rear parts of the front punch 23F and the rear punch 238, respectively. The hole 29 and the groove 33 and the hole 31 and the groove 35 communicate with each other to form a single-shaped groove.
前記パンチ本体２１のＶ字形状の溝２１Ｇと前側パンチ
２３Ｆ、後側パンチ２３Ｂの丁字形状の溝にクランプ部
材３７．３９を先端部に設けたクランプボルト４１．４
３が嵌入しである。パンチ本体２１のＶ字形状の溝２１
Ｇにクランプ部材３７．３９が嵌入されて、溝２１Ｇ内
を移動し得る状態となっている。A clamp bolt 41.4 having a clamp member 37.39 provided at its tip in the V-shaped groove 21G of the punch body 21 and the T-shaped grooves of the front punch 23F and rear punch 23B.
3 is inset. V-shaped groove 21 of punch body 21
The clamp members 37, 39 are fitted into the groove 21G, and are now movable within the groove 21G.
上記構成により、前側パンチ２３Ｆ、後側パンチ２３Ｂ
はそれぞれパンチ本体２１に対して、クランプボルト４
１．４３で締付けられることにより、クランプ部材３７
．３９がそれぞれパンチ本体２１の溝２１Ｇ内に当接し
て締付けられてクランプされることになる。With the above configuration, the front punch 23F and the rear punch 23B
are the clamp bolts 4 for the punch body 21, respectively.
1.43, the clamp member 37
．． 39 are brought into contact with the grooves 21G of the punch body 21 and are tightened and clamped.
前側パンチ２３Ｆ、後側パンチ２３Ｂをそれぞれパンチ
本体２１の中央部であるセンターラインＣＬ側へ移動せ
しめる際には、クランプボルト４１，４３をゆるめてパ
ンチ本体２１に対し前側パンチ２３Ｆ、後側パンチ２３
Ｂをアンクランプ状態にして行えばよい。When moving the front punch 23F and the rear punch 23B to the center line CL side, which is the center of the punch body 21, loosen the clamp bolts 41, 43 and move the front punch 23F and the rear punch 23 relative to the punch body 21.
This can be done with B in an unclamped state.
前側パンチ２３Ｆ、後側パンチＢＳ’ｌ？ンタ振分けす
る場合には、スケールなどを用いてそれぞれセンターラ
インＣＬからスケールの値を読取って調整すればよく、
適宜な位置に設定することができる。例えば点線で示し
たダイ１５に対して前側パンチ２３Ｆ１後側パンチ２３
Ｂを使用する場合には、調整して点線の位置に設定する
。また実線で示したダイ１５に対して前側パンチ２３Ｆ
、後側パンチ２３Ｂを使用する場合には、調整して実線
の位置に設定する。このように、前側パンチ２３Ｆと後
側パンチ２３Ｂとの間のピッチは、大きくすることがで
きる。Front punch 23F, rear punch BS'l? When distributing the data, all you need to do is use a scale or the like to read the scale value from the center line CL and adjust it.
It can be set at an appropriate position. For example, for the die 15 shown by the dotted line, the front punch 23F1 and the rear punch 23
When using B, adjust it and set it to the position indicated by the dotted line. Also, the front punch 23F is connected to the die 15 shown by the solid line.
, when using the rear punch 23B, adjust it and set it to the position indicated by the solid line. In this way, the pitch between the front punch 23F and the rear punch 23B can be increased.
前側パンチ２３Ｆと後側パンチ２３ＢとからなるＲ曲げ
加工用金型のパンチ２３を用いてダイ１５上に載置され
た板材ＷにＲ曲げ加工する際の状態が第３図に示されて
いる。板材ＷにＲ曲げ加工が施されると、まずＲ初に第
３図の（Ａ＞に示した如くセンターラインＣＬ上におけ
る板材Ｗの加圧位置〜ｖ１ に圧力が加わりＲ曲げが行
われ、ざらにＲ曲げが進むと、第３図の（Ｂ）に示した
如く加圧位置Ｗ２ 、Ｗ３に圧力が加わる。最終的には
第３図の（Ｃ）に示した如く、加圧位置Ｗ４．Ｗ５に圧
力が加わってＲ曲げ加工が終了するのである。 このよ
うに、加圧位置が変化してＲ曲げ加工がなされるので、
板材Ｗの表面に傷が生じることなく、かつ多段折れは出
来ないで均一なＲ曲げ製品が出来る。FIG. 3 shows a state in which a plate material W placed on the die 15 is subjected to R-bending using the punch 23 of the R-bending mold consisting of a front punch 23F and a rear punch 23B. . When R-bending is performed on the plate material W, pressure is first applied to the pressing position ~v1 of the plate material W on the center line CL as shown in (A> in Fig. 3), and R-bending is performed. As the R bending progresses, pressure is applied to pressurized positions W2 and W3 as shown in FIG. 3(B).Finally, pressure is applied to pressurized positions W4 as shown in FIG. . Pressure is applied to W5 to complete the R-bending process. In this way, the pressure position changes and the R-bending process is completed.
A uniform R-bent product can be produced without causing scratches on the surface of the plate material W and preventing multi-stage bending.
次に、Ｒ曲げ用金型７の他実施例が第４図に示されてい
る。なお、第４図を説明するに当り、第２図で説明した
部品と同一部品には同符号を用いている。Next, another embodiment of the R-bending mold 7 is shown in FIG. In explaining FIG. 4, the same reference numerals are used for the same parts as those explained in FIG. 2.
第４図において、パンチ本体２１における下部の前後に
は前後方向へ延伸した溝４．５．４７が穿設しである。In FIG. 4, grooves 4, 5, and 47 extending in the front-back direction are bored in the front and back of the lower part of the punch body 21.
その溝４５．４７にそれぞれ前側パンチ２３Ｆ、後側パ
ンチ２３Ｂを外方から係合して、前側パンチ２３Ｆと後
側パンチ２３ＢとはセンターラインＣＬで当接した状態
にある。前側パンチ２３Ｆと後側パンチ２３Ｂとが当接
した状態における断面形状はほぼＵ字形状に形成されて
いる。そのＵ字形状部の傾斜面にはそれぞれ溝４９゜５
１が穿設しである。The front punch 23F and the rear punch 23B are engaged with the grooves 45 and 47 from the outside, respectively, so that the front punch 23F and the rear punch 23B are in contact with each other at the center line CL. The cross-sectional shape of the front punch 23F and the rear punch 23B when they are in contact with each other is approximately U-shaped. Each slope of the U-shaped part has a groove of 49°5.
1 is perforated.
パンチ本体２１の中央部内には下方へ突出した摺動部材
５３が上下動自在に設けてあり、その摺動部材５３にお
ける下部の外側部は傾斜部５３Ｆ。A sliding member 53 projecting downward is provided in the center of the punch body 21 so as to be movable up and down, and a lower outer portion of the sliding member 53 has an inclined portion 53F.
５３Ｂを有している。その傾斜部５３Ｆ、５３Ｂはそ°
れぞれ前記前側パンチ２３Ｆ、後側パンチ２３Ｂの溝４
９．５１に係合している。53B. The inclined parts 53F and 53B are
Groove 4 of the front punch 23F and rear punch 23B, respectively.
9.51 is engaged.
前記摺動部材５３の上端部には例えば右斜めに傾斜した
傾斜面５５が形成してあり、パンチ本体２１内に設けた
空間部５７に突出している。その空間部５７には前記傾
斜面５５に係合した楔部材５つが第４図において右方向
へ延在して設けである。その楔部材５９における右側部
の外方にはナツト部材６１が設けてあり、ナツト部材６
１にはボルト６３が螺合し、かつボルト６３の先端部は
前記楔部材５つの右側部に係合されている。なお、摺動
部材５３はパンチ本体２１に対して複数のスプリング付
ボルト６５で支承されている。また、前記前側パンチ２
３Ｆ、後側パンチ２３Ｂもパンチ本体２１における下部
に取付けられた支持部材６７．６９を介してスプリング
付ボルト７１，７３で支承されている。For example, an inclined surface 55 inclined diagonally to the right is formed at the upper end of the sliding member 53, and projects into a space 57 provided within the punch body 21. Five wedge members engaged with the inclined surface 55 are provided in the space 57 and extend rightward in FIG. 4. A nut member 61 is provided on the outside of the right side of the wedge member 59.
1 is threaded with a bolt 63, and the tip of the bolt 63 is engaged with the right side of the five wedge members. Note that the sliding member 53 is supported by a plurality of spring-loaded bolts 65 with respect to the punch body 21. In addition, the front punch 2
3F, the rear punch 23B is also supported by spring-loaded bolts 71 and 73 via support members 67 and 69 attached to the lower part of the punch body 21.
上記構成により、第４図の状態においてボルト６３を例
えば時計方向回りに回転させると、ボルト６３には楔部
材５９が係合されているから、楔部材５９が左方へ摺動
する。楔部材５９が左方へ暦動すると、楔部材５９は摺
動部材５３の傾斜面に係合しているので、摺動部材５３
が下方へ摺動する。摺動部材５３が下方へ摺動すること
によって、摺動部材５３における下部の外側部５３Ｆ。With the above configuration, when the bolt 63 is rotated, for example, clockwise in the state shown in FIG. 4, the wedge member 59 is engaged with the bolt 63, so the wedge member 59 slides to the left. When the wedge member 59 moves to the left, since the wedge member 59 is engaged with the inclined surface of the sliding member 53, the sliding member 53
slides downward. When the sliding member 53 slides downward, the lower outer portion 53F of the sliding member 53.
５３Ｂが前側パンチ２３Ｆ、後側パンチ２３Ｂの溝４９
．５１に係合しているので、前側パンチ２３Ｆ、後側パ
ンチ２３Ｂがそれぞれ前後方向へ同時に移動されること
になる。53B is the groove 49 of the front punch 23F and the rear punch 23B.
．． 51, the front punch 23F and the rear punch 23B are moved simultaneously in the front and rear directions.
また、ボルト６３を例えば反時計方向回りに回転させる
と、楔部材５９が右方へ戻り、スブリング付ボルト６５
．７１および７３の付勢力によって、前側パンチ２３Ｆ
、後側バンチ２３Ｂが同時にセンターラインＣＬ側へ、
摺動部材５３が上方へ戻ることになる。Further, when the bolt 63 is rotated counterclockwise, for example, the wedge member 59 returns to the right, and the bolt 63 with a spring
．． Due to the biasing forces of 71 and 73, the front punch 23F
, the rear bunch 23B simultaneously moves to the center line CL side,
The sliding member 53 will return upward.
したがって、前側パンチ２３Ｆと後側パンチ２３Ｂとが
同時にセンターラインＣＬから中心振分けされて、前側
パンチ２３Ｆと後側バンチ２３Ｂとの間のピッチが適宜
に調整される。Therefore, the front punch 23F and the rear punch 23B are simultaneously centered from the center line CL, and the pitch between the front punch 23F and the rear punch 23B is adjusted appropriately.
前側パンチ２３Ｆと後側パンチ２３Ｂの下部先端部の形
状は第２図に示したと同様にほぼ同一な曲率半径の曲面
で形成しである。The shapes of the lower end portions of the front punch 23F and the rear punch 23B are curved surfaces having substantially the same radius of curvature, as shown in FIG.
なお、本発明は前述した実施例に限定されるものでなく
、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し
得るものである。Note that the present invention is not limited to the embodiments described above, and can be implemented in other embodiments by making appropriate changes.
［発明の効果］
以上のごとき実施例の説明から理解されるように、本発
明によれば、先端部の曲面がほぼ同一の曲率半径を有す
ると共に、断面形状がほぼ対称的な前側パンチと後側バ
ンチを対にしたパンチを設け、そのパンチの前側パンチ
と後側バンチのそれぞれをパンチ本体に対して前後方向
へ移動調整出来るＲ曲げ用金型としたから、板材にＲ曲
げ加工を施した際傷が生じることなくかつ多段折れが生
じないで均一なＲ曲げ製品が得られるという効果を奏す
る。[Effects of the Invention] As can be understood from the description of the embodiments described above, according to the present invention, the front punch and the rear punch have curved surfaces at their tip portions having approximately the same radius of curvature and whose cross-sectional shapes are approximately symmetrical. A punch with a pair of side bunches was provided, and the front punch and rear bunch of the punch were each made into an R-bending mold that could be adjusted to move forward and backward relative to the punch body, so R-bending was performed on the plate material. The effect is that a uniform R-bent product can be obtained without causing any scratches or multi-step folding.
また、前側パンチと後側バンチとは前後方向へ移動調整
自在になっているから、前側ピンチと後側バンチとの間
のピッチを大きく変えられるため、板材にＲ曲げ加工す
る加工時間が短くて済み加工効率が向上する。In addition, since the front punch and rear bunch can be moved and adjusted in the front-back direction, the pitch between the front pinch and rear bunch can be changed greatly, reducing the processing time for R-bending the plate material. Improved machining efficiency.
第１図は本発明を実施した一実施例のプレスブレーキの
概略側面図である。
第２図は第１図における■矢視部分の拡大図である。
第３図の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、本実施例の動
作を説明するための説明図である。
第４図は第２図に代わる仙実施例の拡大断面図である。
［図面の主要な部分を表わす符号の説明コト・・プレス
ブレーキ ７・・・Ｒ曲げ用金型１５・・・ダイ
２１・・・パンチ本体２３・・・パンチ ２
３Ｆ・・・前側パンチ２３Ｂ・・・後側パンチ ２５．
２７・・・曲面代理人 弁理士 三 好 保 男
筐１図
第３図（Ａ）
、 ＣＬ
箪３０（Ｂ）FIG. 1 is a schematic side view of a press brake according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of the part shown by the arrow ■ in FIG. (A), (B), and (C) of FIG. 3 are explanatory diagrams for explaining the operation of this embodiment. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of an embodiment that replaces FIG. 2. [Explanation of the symbols representing the main parts of the drawing...Press brake 7...R bending mold 15...Die
21...Punch body 23...Punch 2
3F...Front punch 23B...Back punch 25.
27...Curved surface agent Patent attorney Tamotsu Miyoshi Ogo 1 Figure 3 (A), CL Kan 30 (B)
Claims (2)
に、断面形状がほぼ対称的な前側パンチと後側パンチを
対にしたパンチを設け、そのパンチの前側パンチと後側
パンチのそれぞれをパンチ本体に対して前後方向へ移動
調整自在に設けてなることを特徴とするＲ曲げ用金型。(1) A pair of punches, each consisting of a front punch and a rear punch, whose curved surfaces at the tips have approximately the same radius of curvature and whose cross-sectional shapes are approximately symmetrical, is provided, and each of the front punch and rear punch of the punch is A mold for R bending, characterized in that it is provided so as to be movable and adjustable in the front and rear directions with respect to the punch body.
ら前後方向へ同時に移動調整されることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のＲ曲げ用金型。(2) The R-bending mold according to claim 1, wherein the front punch and the rear punch are adjusted to move simultaneously in the front-rear direction from the center of the punch body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61273970A JPH07121414B2 (en) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | R bending mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61273970A JPH07121414B2 (en) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | R bending mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130221A true JPS63130221A (en) | 1988-06-02 |
| JPH07121414B2 JPH07121414B2 (en) | 1995-12-25 |
Family
ID=17535114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61273970A Expired - Lifetime JPH07121414B2 (en) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | R bending mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121414B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5062283A (en) * | 1988-07-19 | 1991-11-05 | Yamazaki Mazak Kabushiki Kaisha | Press brake and a workpiece measuring method in the press brake |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524970A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-22 | Tokuyama Soda Co Ltd | Cathode production |
-
1986
- 1986-11-19 JP JP61273970A patent/JPH07121414B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524970A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-22 | Tokuyama Soda Co Ltd | Cathode production |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5062283A (en) * | 1988-07-19 | 1991-11-05 | Yamazaki Mazak Kabushiki Kaisha | Press brake and a workpiece measuring method in the press brake |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121414B2 (en) | 1995-12-25 |
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