JPS63127986A - Thread guard method and device - Google Patents
Thread guard method and deviceInfo
- Publication number
- JPS63127986A JPS63127986A JP61274860A JP27486086A JPS63127986A JP S63127986 A JPS63127986 A JP S63127986A JP 61274860 A JP61274860 A JP 61274860A JP 27486086 A JP27486086 A JP 27486086A JP S63127986 A JPS63127986 A JP S63127986A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- threading
- pressurized liquid
- yarn
- thread
- liquid supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 137
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 81
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 49
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 22
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 21
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 21
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
- B65H54/88—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、糸条供給手段から供給される糸条を巻取る
糸条巻取装置を配列して形成した糸条巻取システムにお
いて、糸条を走行させつつ糸条巻取装置へと糸掛けする
ための方法およびその装置に関づる。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention provides a yarn winding system formed by arranging yarn winding devices for winding yarn supplied from a yarn supplying means. The present invention relates to a method and device for threading a yarn onto a yarn winding device while running the yarn.
（従来の技術とその問題点）
合成繊維などの製造工程においては、紡出された糸条を
巻取るために、ワインダーを多数配列して、これらのワ
インダーに装着されたボビンに糸条を巻取る糸条巻取シ
ステムが使用される。そして、このようなシステムにお
いては、紡出された糸条をボビンなどに効率よく糸掛け
するための技術が必要とされる。(Prior art and its problems) In the manufacturing process of synthetic fibers, etc., in order to wind the spun yarn, a large number of winders are arranged and the yarn is wound around bobbins attached to these winders. A yarn winding system is used. In such a system, a technique is required to efficiently thread the spun yarn onto a bobbin or the like.
このような糸掛方法としては種々のものが提案されてい
るが、そ′のうちで、糸条を加圧液体によって吸引捕捉
するサクションガン（糸掛用吸引器）を備えた糸掛装置
を利用した方法が重要な位置を占めている。このような
サクションガンのうち、加圧液体として加圧水を用いる
ものは、たとえば実開１ｇＩ ６１−２５３６０号に開
示されている。そして、このサクションガンを使用して
糸条巻取システムにおける糸掛けを行なう場合の手順が
第１２図に模式図として示されている。Various methods have been proposed for threading, but one of them is a threading device equipped with a suction gun (suction device for threading) that suctions and captures the yarn with pressurized liquid. The method used plays an important role. Among such suction guns, one that uses pressurized water as the pressurized liquid is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Application No. 1gI 61-25360. The procedure for threading in a thread winding system using this suction gun is schematically shown in FIG.
同図において、この糸条巻取システム１では、スピンブ
ロック２に設けた口金（図示せず。）より紡出された糸
条Ｙが、複数のダクト３から導出される。この糸条Ｙは
、ゴデーローラ４を介して糸条巻取装ご５に与えられる
。この糸条巻取装置５は、ダクト３の数に対応して多数
配列されており、この糸条巻取装置５のそれぞれは、ワ
インダー６にボビン７を装着して構成されている。そし
て、糸条巻取装置５に糸掛けをするに際しては、糸掛装
置本体８に内蔵された圧水ポンプ９がらサクションガン
１０へ加圧水を供給する。そして、この加圧水の流れに
よってサクションガン１０に糸条Ｙを吸引捕捉させ、サ
クションガン１ｏをボビン７側へ移動させると、捕捉さ
れている糸条Ｙが回転中のボビン７に巻付けられる。こ
れによって、ひとつのボビン７についての糸掛けが完了
する。なお、サクションガン１０からの排水と屑糸とは
、糸掛装置本体８内の屑糸処理装置１１へと排出される
。In the figure, in this yarn winding system 1, yarn Y spun from a spinneret (not shown) provided on a spin block 2 is led out from a plurality of ducts 3. This yarn Y is applied to a yarn winder 5 via a godet roller 4. A large number of yarn winding devices 5 are arranged corresponding to the number of ducts 3, and each of the yarn winding devices 5 is configured by mounting a bobbin 7 on a winder 6. When threading the yarn winding device 5, pressurized water is supplied to the suction gun 10 from a pressure water pump 9 built into the thread winding device main body 8. The flow of pressurized water causes the suction gun 10 to suction and capture the yarn Y, and when the suction gun 1o is moved toward the bobbin 7, the captured yarn Y is wound around the rotating bobbin 7. This completes threading for one bobbin 7. Note that the waste water and waste thread from the suction gun 10 are discharged to a waste thread processing device 11 within the thread hooking device main body 8.
ところで、上記の糸掛装置本体８は台車上に取付けられ
て移動可能とされており、図中に矢印Ｉで示すように、
所望の糸条巻取装置５の近傍に移動させて糸掛作業を行
なえるようになっている。By the way, the above-mentioned threading device main body 8 is mounted on a trolley and is movable, as shown by arrow I in the figure.
The yarn winding device 5 can be moved to the vicinity of a desired yarn winding device 5 to perform yarn winding work.
ところが、圧水ポンプ９や、この圧水ポンプ９に水を供
給するために糸掛装置本体８内に設けられた貯水タンク
（図示せず。）はかなりの重量がある。このため、糸掛
装置本体８の移動はあまり容易ではなく、Ｒ動性に欠け
るため、作業効率があまり高くないという問題があった
。However, the pressure water pump 9 and the water storage tank (not shown) provided in the thread hooking device main body 8 for supplying water to the pressure water pump 9 are quite heavy. For this reason, it is not very easy to move the thread hooking device main body 8 and lacks R-movement, resulting in a problem that work efficiency is not very high.
これに対して、糸条巻取システム１に配列された多数の
糸条巻取装置５ごとに糸掛装置本体８を固定的に設置す
るという方法も考えられる。こうすれば、糸掛装置本体
８を移動する必要がなくなり、作業効率の低下という問
題は生じない。ところが、この方法では、糸条巻取装置
５ごとに糸掛装置本体８を設置するための空間が必要と
なるばかりでなく、多くの糸掛装置本体８が必要となる
ため、経演上の問題が生じる。On the other hand, it is also possible to consider a method in which the thread winding device main body 8 is fixedly installed for each of a large number of thread winding devices 5 arranged in the thread winding system 1. In this way, there is no need to move the thread hooking device main body 8, and the problem of reduced work efficiency does not occur. However, this method not only requires a space to install the thread hooking device main body 8 for each yarn winding device 5, but also requires a large number of thread threading device main bodies 8. A problem arises.
（発明の目的）
この発明は、従来の技術における上述の問題の克服を意
図しており、十分なる機動性を有し、作業効率の低下を
眉かす、かつ、空間的にも経済的にも有利な糸掛方法お
よびその装置の提供を目的とする。(Object of the Invention) The present invention is intended to overcome the above-mentioned problems in the prior art, and has sufficient mobility, reduces work efficiency, and is both spatially and economically efficient. The object of the present invention is to provide an advantageous threading method and device.
（目的を達成するための手段）
上述の目的を達成するため、この出願の第１の発明では
、糸条供給手段から供給される糸条を巻取る糸条巻取装
置を配列して形成した糸条巻取システムにおいて、前記
糸条を走行させつつ前記糸条巻取装置へと糸掛けするた
めの方法を対象として、■加圧液体供給手段を備えた糸
掛装置本体を所定の加圧液体供給位置に配置し、■前記
加圧液体供給手段からの加圧液体を、前記加圧液体供給
位置から前記糸条巻取装置の配列へと伸びる加圧液体供
給配管を用いて前記糸条巻取装置の近傍へと導き、■前
記加圧液体供給配管に連結されたサクションガンに前記
加圧液体を与え、■前記サクションガンによって前記糸
条を吸引捕捉して、前記糸条巻取装置へ前記糸条を糸掛
けする。(Means for Achieving the Object) In order to achieve the above-mentioned object, the first invention of this application is formed by arranging yarn winding devices that wind the yarn supplied from the yarn supply means. In a yarn winding system, the method for threading the yarn onto the yarn winding device while running the yarn is as follows. (2) supplying pressurized liquid from the pressurized liquid supply means to the yarn winding device using pressurized liquid supply piping extending from the pressurized liquid supply position to the array of the yarn winding devices; (1) supplying the pressurized liquid to a suction gun connected to the pressurized liquid supply piping; (2) suctioning and capturing the yarn by the suction gun; The thread is threaded onto the thread.
また、この出願の第２の発明では、上記第１の発明の実
施に適した装置として、■加圧液体供給手段を備えると
ともに、所定の加圧液体供給位置に配置される糸掛装置
本体と、■前記加圧液体供給位置と前記糸条巻取装置の
配列との間に固定的に配設されるとともに、前記糸条巻
取装置の配列に沿って複数の加圧液体取出口が設けられ
た加圧液体供給配管と、■前記加圧液体取出口から取出
された前記加圧液体によって前記糸条を吸引捕捉し、捕
捉されたｍｌ記糸条を前記糸条巻取装置へと糸掛けする
ためのサクションガンとを備える糸掛装置を提供する。In addition, in the second invention of this application, as an apparatus suitable for carrying out the first invention, it is equipped with: , (2) fixedly disposed between the pressurized liquid supply position and the arrangement of the yarn winding devices, and provided with a plurality of pressurized liquid outlets along the arrangement of the yarn winding devices; The yarn is suctioned and captured by the pressurized liquid supplied from the pressurized liquid supply pipe and the pressurized liquid taken out from the pressurized liquid outlet, and the captured yarn is transferred to the yarn winding device. To provide a threading device equipped with a suction gun for threading.
なお、この発明における「糸掛け」とは、満管がら空管
への糸切替などにおける糸掛作業を含む概念である。In addition, "threading" in this invention is a concept that includes threading work in switching the thread from a full tube to an empty tube.
（実施例）
Ｕユ且ス１１
第１図は、この発明の第１の実施例を示す部分斜視図で
ある。同・図において、糸（卦けを行なうべき対象とし
ての糸条巻取システム１００では、複数の糸条巻取装置
２０ （２０ａ、２０ｂ・・・）が機台３ｏの長手方向
に沿って配列されている。また、第１図中にｔよ図示し
ていないが、機台３０は複数台設置ノられており、糸条
巻取装置２０は各機台３０ごとに所定数ずつ分散して設
けられている。(Embodiment) U-Use 11 FIG. 1 is a partial perspective view showing a first embodiment of the present invention. In the same figure, in a yarn winding system 100 that is a target for yarn winding, a plurality of yarn winding devices 20 (20a, 20b, . . . ) are arranged along the longitudinal direction of a machine stand 3o. Although not shown in FIG. It is provided.
一方、糸掛けを行なう際に使用される糸掛装置２００は
、サクションガン（糸掛用吸引器）２０１および移動可
能な糸掛装置本体３００のほか、加圧液体としての加圧
水をサクションガン２０１へと導くための加圧水供給配
管２２０を備えている。また、この実施例では、サクシ
ョンガン２０１からの排水を屑糸とともに糸掛装置本体
３００へと排出するための排水配管２３０も設けられて
いる。そして、これらのサクションガン２０１、糸掛装
置本体３００、加圧水供給配管２２０および排水配管２
３０は、互いに連結された状態で使用される。On the other hand, the threading device 200 used when threading includes a suction gun (suction device for threading) 201 and a movable threading device main body 300, as well as a suction gun 201 that supplies pressurized water as pressurized liquid to the suction gun 201. A pressurized water supply pipe 220 is provided for guiding the water. Further, in this embodiment, a drainage pipe 230 is also provided for discharging the drainage water from the suction gun 201 to the threading device main body 300 together with the waste yarn. These suction gun 201, thread hooking device main body 300, pressurized water supply pipe 220, and drainage pipe 2
30 are used in a connected state.
そこで、以下では、これらの各部分についての詳細を分
脱し、その後に、この糸掛装置２００を使用した糸掛方
法について説明することにする。Therefore, in the following, the details of each of these parts will be explained separately, and then a threading method using this threading device 200 will be explained.
Ａ−１，糸条巻取システム
まず、最初に、糸条巻取システム１００について説明す
る。上述したようにこの糸条巻取システム１００は複数
の機台３０を尚えているが、第１図に示すように、各機
台３０の上部には、スピンブロック３１と、このスピン
ブロック３１の下面に配列された複数のダクト３２とが
設けられている。このスピンブロック３１には溶融ポリ
マーが与えられ、口金（図示せず。）からダクト３２を
通して糸条Ｙが紡出される。したがって、この実施例で
は、スピンブロック３１やダクト３２などが、この発明
における「糸条供給手段」に相当する。A-1. Yarn Winding System First, the yarn winding system 100 will be described. As mentioned above, this yarn winding system 100 has a plurality of machines 30, and as shown in FIG. A plurality of ducts 32 are arranged on the lower surface. A molten polymer is applied to this spin block 31, and a yarn Y is spun out through a duct 32 from a spinneret (not shown). Therefore, in this embodiment, the spin block 31, duct 32, etc. correspond to the "yarn supply means" in this invention.
このようにして紡出された糸条Ｙはゴデーローラ３３を
介して糸条巻取装置２０に与えられる。The yarn Y thus spun is provided to the yarn winding device 20 via the godet roller 33.
この糸条巻取装置２０は、ワインダー２１にボビン２２
を装着して構成されており、糸条Ｙは高速回転している
ボビン２２に巻取られる。なお、糸条Ｙの綾振り装置は
図示を省略している。This yarn winding device 20 includes a winder 21 and a bobbin 22.
The yarn Y is wound onto a bobbin 22 rotating at high speed. Note that the traversing device for the yarn Y is not shown in the figure.
Ａ−２，配管
第２図は、第１図に示した加圧水供給配管２２０及び排
水配管２３０の空間的配置を示す模式的平面図である。A-2, Piping FIG. 2 is a schematic plan view showing the spatial arrangement of the pressurized water supply piping 220 and the drainage piping 230 shown in FIG. 1.
第２図において、この実施例では、加圧水供給配管２２
０及び排水配管２３０が機台３０ （３０ａ、３０ｂ、
・・・）ごとに別個に設けられている。そして、これら
の加圧水供給配管２２０及び排水配管２３０は、各機台
３０について個別に固定的に配設されている。In FIG. 2, in this embodiment, pressurized water supply piping 22
0 and the drainage pipe 230 are connected to the machine base 30 (30a, 30b,
) are provided separately for each. These pressurized water supply piping 220 and drainage piping 230 are fixedly arranged individually for each machine 30.
これらの配管のうち、加圧水供給配管２２０は、第１図
および第２図に示されているように、本管２２１と支管
２２２とによって形成されている。Among these pipes, the pressurized water supply pipe 220 is formed of a main pipe 221 and a branch pipe 222, as shown in FIGS. 1 and 2.
本管２２１の一端は、機台３０の端部付近に設定された
第２図の加圧液体供給位置Ｐ（Ｐａ、Ｐ、ｂ。One end of the main pipe 221 is located at a pressurized liquid supply position P (Pa, P, b) in FIG. 2, which is set near the end of the machine stand 30.
・・・）へと伸びており、その開口部は加圧水取込口２
２４１となっている。後述するように、この加圧液体供
給位置Ｐは、糸掛装置本体３００を配置する位置である
。ただし、この実施例では、１台の糸掛装置本体３００
を各機台３０の間で移動させて、糸掛を行なう機台３０
についての加圧液体供給位置Ｐに一時的に配置して使用
する。このため、上記加圧液体供給位置Ｐのひとつに糸
掛装置本体３００が常に配置されているわけではない。...), and its opening is the pressurized water intake port 2.
The number is 241. As will be described later, this pressurized liquid supply position P is a position where the threading device main body 300 is arranged. However, in this embodiment, one threading device main body 300
The machine stand 30 that performs threading by moving between the machine stands 30
It is used by temporarily placing it at the pressurized liquid supply position P. Therefore, the threading device main body 300 is not always arranged at one of the pressurized liquid supply positions P.
また、上記本管２２１は機台３０の両面側に分岐してお
り、各分岐は機台３０の他端（図示せず）にまで伸びて
、そこで閉鎖している。さらに、この本管２２１には、
２８の糸条巻取装’Ｉｔ ２０について１本の割合で支
管２２２が接続されており、この支管２２２は糸条巻取
装置２０の近傍にまで伸びている。そして、この支管２
２２の端部には加圧水取出口２２４ｅｆｆｉ設けられて
いる。Further, the main pipe 221 branches to both sides of the machine base 30, and each branch extends to the other end (not shown) of the machine base 30 and is closed there. Furthermore, in this main pipe 221,
One branch pipe 222 is connected to every 28 thread winding devices 20, and this branch pipe 222 extends to the vicinity of the thread winding device 20. And this branch pipe 2
At the end of 22, a pressurized water outlet 224effi is provided.
ＤＩ水配管２３０も同様であって、本管２３１と支管２
３２とによって形成されている。そして、これらの本管
２３１と支管２３２とは、加圧水供給配管２２０におけ
る本管２２１および支ｔ２２２２と同様の方向にそれぞ
れ伸びており、支管２３２には排水取込口２３４１が、
また、木管２３１には排水排出口２３４ｅが、それぞれ
設けられている。The DI water pipe 230 is also the same, and has a main pipe 231 and a branch pipe 2.
32. The main pipe 231 and the branch pipe 232 extend in the same direction as the main pipe 221 and the branch t2222 in the pressurized water supply pipe 220, and the branch pipe 232 has a drainage intake port 2341.
Further, each of the wood pipes 231 is provided with a drainage outlet 234e.
上記加圧水取込口２２４１と加圧水取出口２２４ｅとは
、着脱自在の継手〈いわゆる（゛ワンタッチカブラ」）
で形成され、その間口部付近には、第１図に示すバルブ
２２５ｉ、２２５ｅがそれぞれ設けられている。排水取
込口２３４ｉｉｊよび排水排出口２３４Ｃも同様にして
着脱自在の継手で形成されてＪ３つ、それらの間１部付
近にバルブ２３５ｉ、２３５ｅがそれぞれ設けられてい
る。このＪｚうな着脱自在継手は種々のものが知られて
いるが、この実施例では弁を有しないものを用いる。The pressurized water inlet 2241 and the pressurized water outlet 224e are removable joints (so-called (one-touch coupler)).
Valves 225i and 225e shown in FIG. 1 are provided near the openings thereof, respectively. Similarly, the drainage intake port 234iij and the drainage discharge port 234C are formed of three removable joints, and valves 235i and 235e are provided near one part between them, respectively. Various types of removable joints such as Jz are known, but in this embodiment, one without a valve is used.
そうすることによって、これらの継手における圧損を軽
減させることができる。By doing so, pressure losses in these joints can be reduced.
なお、以上の配管２２０，２３０の構成は、第３図に模
式図としても示されている。The configuration of the piping 220, 230 described above is also shown as a schematic diagram in FIG. 3.
これらの加圧水供給配管２２０及び排水配管２３０のδ
Ｑｎ５さは任意に選択可能である。ただし、この実施例
では、第１図に示すように、ゴデーローラ３３と糸条巻
取装置２０との中間付近の高さとしている。それは、サ
クションガン２０１のハンドリングを自動機で行なうよ
うにした場合に、各配管２２０，２３０とサクションガ
ン２０１との着１悦にあたって、このような高さが適当
であるからである。しかしながら、第１図中に仮想線Ｌ
１、し、で示すように、木管２２１．２３１を基台３０
の上部や床面３４の下を通しておき、支管２２２．２３
２をそこから分岐させてもよい。また、木管２２１．２
３１を床面３４の下に通す場合には、加圧水取出口２２
４ｅや排水取込口２３４１を床面３４に設けた配管穴３
５の内部で開口させ、この配管穴３５には、開閉自在の
ｉ３６を設けておくことが望ましい。それは、加圧水取
出口２２４ｅや排水取込口２３４１を床面３４から突出
ざＶると、機材の移動や作業員の歩行のｐ５害となるた
めである。δ of these pressurized water supply piping 220 and drainage piping 230
Qn5 size can be arbitrarily selected. However, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the height is set near the middle between the godet roller 33 and the yarn winding device 20. This is because when the suction gun 201 is handled automatically, such a height is appropriate for the attachment of the suction gun 201 to each piping 220, 230. However, in FIG.
1. As shown in
Pass through the top of the pipe or under the floor 34, and connect the branch pipe 222.
2 may be branched off from there. Also, woodwind 221.2
31 under the floor surface 34, pressurized water outlet 22
Piping hole 3 with 4e and drainage intake port 2341 provided on the floor surface 34
It is desirable that the piping hole 35 be opened inside the piping hole 35 and provided with an i36 that can be freely opened and closed. This is because if the pressurized water outlet 224e or the drainage inlet 2341 were to protrude from the floor surface 34, it would be detrimental to the movement of equipment and the walking of workers.
ここで説明した各配管の間口部のうち、加圧水取込口２
２４１と排水排出口２３４ｅとは、第１図および第３図
に示すように、糸掛装置本体３００に連結される。また
、加圧水取出口２２４ｅと排水取込口２３４１とは、サ
クションガン２０１に連結される。そして、このような
連結状態でナクションガン２０１に対する給水と排水と
を行ないつつ糸掛作業を行なうわけであるが、これにつ
いては後述する。Of the frontage of each pipe explained here, pressurized water intake 2
241 and the drainage outlet 234e are connected to the threading device main body 300, as shown in FIGS. 1 and 3. Furthermore, the pressurized water outlet 224e and the drainage intake port 2341 are connected to the suction gun 201. In this connected state, the threading operation is performed while supplying and draining water to the naction gun 201, which will be described later.
Ａ−３，糸掛装置本体
第４図および第５図はそれぞれ、糸掛装置本体３００の
正面内部配置図及び左側面図である。また、第６図は、
糸掛装置本体３００における水路構成と電気的構成とを
示す図である。以下、これらの図を参照しつつ、糸掛装
置本体３００の構成を説明する。A-3, thread hooking device main body FIGS. 4 and 5 are a front internal layout view and a left side view of the thread hooking device main body 300, respectively. Also, Figure 6 shows
3 is a diagram showing a waterway configuration and an electrical configuration in a threading device main body 300. FIG. The configuration of the threading device main body 300 will be described below with reference to these figures.
まず、第４図および第５図において、この糸掛装置本体
３００はワゴン型の外形を有しており、車輪３０１が取
付けられた台車３０２上に載置されている。この車輪３
０１はレール３０３に適合η゛る形状を有しており、そ
れによって、糸掛装置本体３００はレール３０３上を移
動自在となっている。このレール３０３は、第２図の加
圧液体供給位置Ｐのそれぞれを繋ぐ経路に沿って設けら
れている。First, in FIGS. 4 and 5, this threading device main body 300 has a wagon-shaped outer shape, and is placed on a trolley 302 to which wheels 301 are attached. This wheel 3
01 has a shape that is compatible with the rail 303, so that the threading device main body 300 is movable on the rail 303. This rail 303 is provided along a path connecting each of the pressurized liquid supply positions P in FIG.
第４図および第５図の台車３０２には、貯水袋！Ｂ５１
０、加圧装置３２０および屑糸処理装置３５０’ｈどが
設けられている。このうち、貯水装置３１０は、台車３
０２の下部に固定された貯水槽３１１を備えている。こ
の貯水槽３１１は、糸掛装置本体３００からサクション
ガン２０１に与えるべき作動水Ｗを貯溜させておくため
のものである。この貯水槽３１１には、水面レベル検知
のためのフロート３１２と水面レベル計３１３とが設け
られている。The trolley 302 in FIGS. 4 and 5 has a water storage bag! B51
0, a pressure device 320, a waste yarn processing device 350'h, etc. are provided. Among these, the water storage device 310 is
02 is provided with a water storage tank 311 fixed to the lower part thereof. This water storage tank 311 is for storing the working water W to be given to the suction gun 201 from the threading device main body 300. This water tank 311 is provided with a float 312 and a water surface level meter 313 for detecting the water surface level.
さらに、貯水槽３１１の上部には、バイブ３１４を介し
て消泡タンク３７５が設けられている。Further, a defoaming tank 375 is provided above the water storage tank 311 via a vibrator 314 .
この消泡タンク３１５は、貯水槽３１１内の作動水Ｗが
泡立ったときに、この泡を消すだめのものである。つま
り、後述するように、この実施例では作動水Ｗを循環使
用するために、油剤塗付器（図示せず。）によって糸条
Ｙに塗付された油剤が作動水Ｗの中に混入する。そして
、循環の回数が多くなると、作動水Ｗの中の油剤の含有
比が多くなり、貯水槽３１１の中に多量の泡が発生する
。This defoaming tank 315 is for extinguishing foam when the working water W in the water storage tank 311 foams. That is, as will be described later, in this embodiment, in order to circulate and use the working water W, the oil applied to the yarn Y by an oil applicator (not shown) mixes into the working water W. . When the number of circulations increases, the content ratio of the oil in the working water W increases, and a large amount of bubbles is generated in the water tank 311.
その結果、糸掛装＠２００の動作効率が低下してしまう
。このため、この実施例では、バイブ３１４を介して泡
を消泡タンク３１５内にあふれ出させ、この泡をより多
くの大気と接触させて、泡の消滅を促進するようにして
いる。このため、消泡タンク３１５の上部は開口ざ往で
ある。As a result, the operating efficiency of the thread hook @200 is reduced. For this reason, in this embodiment, the foam is caused to overflow into the defoaming tank 315 via the vibrator 314, thereby bringing the foam into contact with more of the atmosphere, thereby promoting the disappearance of the foam. Therefore, the upper part of the defoaming tank 315 is open.
次に、加圧装置３２０について説明する。この加圧装置
３２０は、台車３０２の上に載置された低圧ポンプ３２
１と高圧ポンプ３２２とを備えている。これらのポンプ
３２１．３２２は、第６図のモータ３２３，３２４によ
ってそれぞれ回転駆動される。また、これらのモータ３
２３．３２４は、スイッチ３２５．３２６を介して与え
られる電力によって回転する。Next, the pressurizing device 320 will be explained. This pressurizing device 320 includes a low pressure pump 32 mounted on a trolley 302.
1 and a high pressure pump 322. These pumps 321 and 322 are rotationally driven by motors 323 and 324 shown in FIG. 6, respectively. Also, these motors 3
23.324 is rotated by power provided through switch 325.326.
これらのポンプ３２１．３２２のうち、低圧ポンプ３２
１は、第４図の給水ホース３２７によって貯水槽３１１
の内部に連通しており、この貯水槽３１１に貯溜してい
る作動水Ｗを汲上げて加圧する。加圧された作動水Ｗは
、ラジェータ３２８に送られる。このラジェータ３２８
に対向する位置には、モータ３２９によって回転するフ
ァン３３０が配置されている。このモータ３２９は、前
述したモータ３２３と同一の給電経路によって給電され
る（第６図参照）。したがって、低圧ポンプ３２１が駆
動されている間はファン３３０も回転することになる。Among these pumps 321,322, low pressure pump 32
1 is connected to the water storage tank 311 by the water supply hose 327 shown in FIG.
The working water W stored in this water tank 311 is pumped up and pressurized. The pressurized working water W is sent to the radiator 328. This radiator 328
A fan 330 rotated by a motor 329 is disposed at a position facing the fan 330 . This motor 329 is supplied with power through the same power supply path as the motor 323 described above (see FIG. 6). Therefore, while the low pressure pump 321 is being driven, the fan 330 will also be rotating.
このファン３３０とラジェータ３２８との作用によって
、ラジェータ３２８を通過した俊の作動水Ｗは適度に冷
に１された加圧水となる。このような冷却を行なうこと
が望ましいのは、作動水Ｗを循環使用することと関係し
ている。つまり、循環水路の各部との摩擦を繰り返すこ
とによって、作動水Ｗはかなり高温となり、最後には、
素手でサクションガン２０１を握れないほどになる。こ
のため、何らかの方法で作動水Ｗを冷却することが望ま
しい。このため、この実施例では、ファン３３０とラジ
ェータ３２８とを用いて、作動水Ｗを空冷するのである
。Due to the action of the fan 330 and the radiator 328, the working water W passing through the radiator 328 becomes appropriately cooled pressurized water. The reason why it is desirable to perform such cooling is related to the fact that the working water W is used in a circulating manner. In other words, by repeating friction with various parts of the circulation waterway, the working water W becomes quite high temperature, and finally,
It gets to the point where you can't hold the suction gun 201 with your bare hands. For this reason, it is desirable to cool the working water W by some method. Therefore, in this embodiment, the working water W is air-cooled using the fan 330 and the radiator 328.
ラジェータ３２８によって冷却された後の作ｆｊＪ水Ｗ
は、第４図の送水ホース３３１を介して高圧ポンプ３２
２に送られる。この高圧ポンプ３２２には、調圧弁３３
２を介してワゴンボディ３７０の外部へと伸びる高圧ホ
ース３３３と、貯水槽３１１へ連通するディスチャージ
ホース３３４とが連結されている。調圧弁３３２には、
ワゴンボディ３７０の外１部へ突出した調圧バルブ３３
５が設けられている。このうち、高圧ホース３３３には
、その外部開口端に着脱自在の継手３３６が設けられて
いる。また、その開口端付近には、バルブ３３７が取付
けられている。さらに、ディスチャージホース３３４は
、低圧ポンプ３２１から送水された作動水Ｗのうち通送
水分を貯水＃ｆｆ３１１へ還流するためのものである。After being cooled by the radiator 328, the water
is connected to the high pressure pump 32 via the water supply hose 331 in FIG.
Sent to 2. This high pressure pump 322 has a pressure regulating valve 33.
A high-pressure hose 333 that extends to the outside of the wagon body 370 via 2 and a discharge hose 334 that communicates with the water tank 311 are connected. The pressure regulating valve 332 has
Pressure regulating valve 33 protruding to the outside of the wagon body 370
5 is provided. Among these, the high pressure hose 333 is provided with a detachable joint 336 at its external open end. Further, a valve 337 is attached near the open end. Furthermore, the discharge hose 334 is for returning the water of the working water W sent from the low-pressure pump 321 to the water storage #ff311.
これに対して、調圧弁３３２は、調圧バルブ３３５の操
作量に応じて高圧ホース３３３からの作動水Ｗの吐出圧
力の調整を行ない、高圧ポンプ３２２の吐出圧力が過大
のときには、加圧水の一部を分流ホース３３８により貯
水槽３１１へ還流さける機能を有している。On the other hand, the pressure regulating valve 332 adjusts the discharge pressure of the working water W from the high pressure hose 333 according to the operation amount of the pressure regulating valve 335, and when the discharge pressure of the high pressure pump 322 is excessive, the pressure of the pressurized water is adjusted. It has a function of refluxing some of the water to the water storage tank 311 through a diversion hose 338.
一方、第６図に示すＪ：うに、高圧ポンプ３２２を駆動
するモータ３２４ど電源スィッチ３２６との間には、タ
イマー付きのリレースイッチ３３９が介挿されている。On the other hand, a relay switch 339 with a timer is inserted between the motor 324 that drives the high-pressure pump 322 and the power switch 326 shown in FIG.
このリレースイッチ３３９は貯水４ｆ！３１１内部に設
けたフロート３１２によって作動する。つまり、フロー
ト３１２によって貯水槽３１１の水面レベルが所定のレ
ベルにり低いことが検知され、かつその状態が所定時間
以上持続した場合には、リレースイッチ３３９が作動し
てモータ３２４が停止する。従って貯水槽３１１内の作
動水Ｗの水面レベルが低くなった場合は自動的に高圧ポ
ンプ３２２が停止し、空運転を防止することができる。This relay switch 339 stores 4f of water! It is operated by a float 312 provided inside 311. That is, when the float 312 detects that the water level of the water tank 311 is low to a predetermined level and this state continues for a predetermined time or more, the relay switch 339 is activated and the motor 324 is stopped. Therefore, when the water surface level of the working water W in the water storage tank 311 becomes low, the high-pressure pump 322 is automatically stopped, and dry operation can be prevented.
次に、台車３０２の上に載置されている第４図の屑糸処
理装置３５０について説明する。この屑糸処理装置３５
０は、同軸に配置された脱水槽３５１と排水槽３５２と
を備えている。このうち脱水槽３５１には、サクション
ガン２０１から回収された排水と屑糸Ｓとが、回収ホー
ス３５３を介して流入する。この脱水槽３５１の壁面に
は、多数の小孔３５４が設けられている。このため、流
入した排水と屑糸Ｓとのうち、排水のみが小孔３５４を
通して排水槽３５２内へと流れ落ちる。Next, the waste yarn processing device 350 shown in FIG. 4 placed on the cart 302 will be explained. This waste thread processing device 35
0 includes a dehydration tank 351 and a drainage tank 352 that are coaxially arranged. Of these, the waste water and waste thread S collected from the suction gun 201 flow into the dewatering tank 351 via the collection hose 353. A large number of small holes 354 are provided in the wall surface of this dehydration tank 351. Therefore, of the inflowing wastewater and waste threads S, only the wastewater flows down into the drain tank 352 through the small hole 354.
また、この脱水槽３５１は、モータ３５５によって図の
α方向へと高速回転する。それによって脱水槽３５１の
中に回収された屑糸Ｓは遠心脱水される。第６図に示す
ように、このモータ３５５は、タイマー３５６に接続さ
れている。そして、スイッチ３５７をオンにするとタイ
マー３５６が所定の時間だけ計時し、その期間だけモー
タ３５５に電力が供給される。したがって、モータ３５
５はこの期間だけ脱水槽３５１を回転駆動する。Further, this dehydration tank 351 is rotated at high speed in the α direction in the figure by a motor 355. The waste yarn S collected in the dehydration tank 351 is thereby centrifugally dehydrated. As shown in FIG. 6, this motor 355 is connected to a timer 356. Then, when the switch 357 is turned on, the timer 356 measures a predetermined period of time, and power is supplied to the motor 355 for that period. Therefore, motor 35
5 rotates the dehydration tank 351 only during this period.
さらに、上記回収ホース３５３（第４図）には、その外
部開口端に着脱自在の継手３５８が設けられている。ま
た、その開口端付近には、バルブ３５９が取付けられて
いる。なお、排水槽３５２は、流出ホース３６０により
貯水槽３１１に連通している。Further, the recovery hose 353 (FIG. 4) is provided with a detachable joint 358 at its external open end. Further, a valve 359 is attached near the open end. Note that the drainage tank 352 is connected to the water storage tank 311 through an outflow hose 360.
一方、台車３０２には、蓋３８０を有する屑糸収納槽３
８１と、ハンドリングパー３８２とが、ヒンジ３８３，
３８４によってそれぞれ取付けられている。このため、
矢印Ａ、Ｂで示すように、屑糸収納槽３８１とハンドリ
ングパー３８２とは、それぞれの上部がワゴンボディ３
７０の外部へ突出できるような可倒式となっている。On the other hand, the cart 302 has a waste yarn storage tank 3 having a lid 380.
81 and the handling par 382 are connected to the hinge 383,
384 respectively. For this reason,
As shown by arrows A and B, the waste thread storage tank 381 and the handling par 382 have their respective upper parts connected to the wagon body 3.
It is a foldable type that can protrude to the outside of 70.
Ａ−４，サクションガン
第７図はサクションガン２０１の切欠断面図である。同
図において、このサクションガン２０１は、金属性のサ
クションガン本体２０２に、給水ホース２０３と排水ホ
ース２０４とを取付けて構成されている。このうち、サ
クションガン本体２０２は、給水ホース２０３から供給
される加圧作動水をその内部に取込むための供給管２０
５を備えている。また、この供給管２０５には、バルブ
２０６が設けられている。A-4, Suction Gun FIG. 7 is a cutaway sectional view of the suction gun 201. In the figure, this suction gun 201 is constructed by attaching a water supply hose 203 and a drainage hose 204 to a metal suction gun body 202. Among these, the suction gun main body 202 has a supply pipe 20 for taking pressurized working water supplied from a water supply hose 203 into its interior.
It is equipped with 5. Further, this supply pipe 205 is provided with a valve 206 .
供給管２０５は、サクションガン本体２０２内に設けら
れたリング状の圧水室２０７に通じている。この圧水室
２０７は導水管２０８を介して第１の噴射ノズル２０９
に連通している。この第１の噴射ノズル２０９は、所定
の間隙２１０を介して導出管２１１に対向している。導
出管２１１は糸条導通孔２１２を有する中空管である。The supply pipe 205 communicates with a ring-shaped pressure water chamber 207 provided within the suction gun body 202. This pressure water chamber 207 is connected to a first injection nozzle 209 via a water pipe 208.
is connected to. This first injection nozzle 209 faces the outlet pipe 211 with a predetermined gap 210 in between. The outlet tube 211 is a hollow tube having a thread passage hole 212.
そして糸条導通孔２１２の所定位置には、複数の噴射孔
２１３ａが同心円状に開口している。この複数の噴射孔
２１３ａは第２の噴射ノズル２１３を形成しており、そ
れらの他端は圧水室２０７に連通している。ただし、各
噴射孔２１３ａの軸線方向は、糸条導通孔２１２の軸線
方向に対して所定の傾きを有している。A plurality of injection holes 213a are concentrically opened at predetermined positions of the yarn passage hole 212. The plurality of injection holes 213a form a second injection nozzle 213, and the other end thereof communicates with the pressure water chamber 207. However, the axial direction of each injection hole 213a has a predetermined inclination with respect to the axial direction of the yarn passage hole 212.
一方、給水ホース２０３は、供給管２０５に装着された
可撓性のホース本体２１４と、このホース本体２１４の
端部に取付けられた着脱自在の継手２１５とを備えてい
る。また、この継手２１５の付近には、バルブ２１６が
設けられている。On the other hand, the water supply hose 203 includes a flexible hose body 214 attached to the supply pipe 205 and a detachable joint 215 attached to the end of the hose body 214. Further, a valve 216 is provided near the joint 215.
導出管２１１の後端に装着された排水ホース２０４も同
様であって、可撓性のホース本体２１７のほか、＠脱自
在の継手２１８とバルブ２１９とを有している。The drain hose 204 attached to the rear end of the outlet pipe 211 is similar, and includes a flexible hose body 217, a removable joint 218, and a valve 219.
このような構成を有するサクションガン２０１に加圧作
動水を供給すると、第１の噴射ノズル２０９から糸条導
通孔２１２に向けて加圧作動水が噴出する。このため、
サクションガン本体２０１をマニュアルまたは自動機に
よって移動させ、間隙２１０を糸条Ｙに近づけると、糸
条Ｙは加圧作動水の噴出力によって糸条導通孔２１２の
中に吸引捕捉される。When pressurized hydraulic water is supplied to the suction gun 201 having such a configuration, the pressurized hydraulic water is jetted from the first jet nozzle 209 toward the yarn passage hole 212 . For this reason,
When the suction gun main body 201 is moved manually or automatically to bring the gap 210 close to the yarn Y, the yarn Y is suctioned and captured in the yarn passage hole 212 by the jetting force of pressurized water.
そして、加圧作動水とともに糸条導通孔２１２内を進ん
だ糸条Ｙは、第２の噴射ノズル２１３からの加圧作動水
の噴射をさらに受ける。これによって糸条Ｙはさらに加
速され、排水とともに排水ホース２０４から排出される
。このような状態で糸条Ｙを高速吸引しつつ、サクショ
ンガン本体２０２を所望の場所に移動させて、糸条Ｙの
糸掛けを行なう。加圧作動水による吸引力はかなり大き
いため、糸掛後は、糸掛光と加圧作動水との双方からの
張力によって糸条Ｙは自動的に切断される。Then, the yarn Y that has proceeded through the yarn passage hole 212 together with the pressurized working water is further sprayed with pressurized working water from the second injection nozzle 213 . As a result, the yarn Y is further accelerated and discharged from the drain hose 204 together with the water. In this state, while suctioning the yarn Y at high speed, the suction gun main body 202 is moved to a desired location to thread the yarn Y. Since the suction force generated by the pressurized working water is quite large, after threading, the yarn Y is automatically cut by the tension from both the threading light and the pressurized working water.
なお、排水とともに排水ホース２０４から排出される糸
条Ｙは糸屑となる。Note that the yarn Y discharged from the drainage hose 204 along with the drainage becomes yarn waste.
Ａ−５，糸掛方法
次に、このような構成を有する糸掛装置２００を使用し
て、糸条巻取システム１００における糸掛けを行なう方
法を説明する。A-5. Threading method Next, a method of threading in the yarn winding system 100 using the threading device 200 having such a configuration will be described.
まず最初に、糸掛装置本体３００をレール３０３上で移
動させて、糸掛けを行なおうとする機台３０（たとえば
第２図の機台３０ｄ）に対応する加圧液体供給位置Ｐｄ
に糸掛装置本体３００を配置する。この移動にあたって
は、第４図のハンドリングパー３８２を引き倒した後、
このハンドリングパー３８２をマニュアルで引いて行く
。First, move the threading device main body 300 on the rail 303 and move the threading device body 300 to the pressurized liquid supply position Pd corresponding to the machine base 30 (for example, the machine base 30d in FIG. 2) on which the thread is to be threaded.
The thread hooking device main body 300 is placed at. For this movement, after pulling down the handling par 382 in Fig. 4,
This handling par 382 is pulled manually.
次に、第４図の継手３３６．３５８を、当該機台３０ｄ
に設けられた第１図の加圧水取込口２２４１および排水
排出口２３４ｅにそれぞれ連結する。また、このように
して糸掛装置本体３００との連結が行なわれた加圧水供
給配管２２０および排水配管２３０にサクシコンガン２
０１を連結する。これは、第１図に示すように、糸掛け
を行なうべき糸条巻取装置２０（たとえば糸条巻取装置
２０ａ）に最も近い加圧水取出口２２４ｅおよび排水取
込口２３４１に、サクションガン２０１の継手２１５．
２１８をそれぞれ連結することによって行なわれる。こ
れらの継手として着脱自在の継手を用いることにより、
上記連結などの着脱操作はきわめて簡単になる。第１図
は、このようにして連結が完了した状態を示している。Next, connect the joints 336 and 358 in Fig. 4 to the machine 30d.
The pressurized water intake port 2241 and the wastewater discharge port 234e shown in FIG. Further, a saxicon gun 2 is connected to the pressurized water supply pipe 220 and the drainage pipe 230, which have been connected to the thread hooking device main body 300 in this manner.
Connect 01. As shown in FIG. 1, the suction gun 201 is connected to the pressurized water outlet 224e and the drain inlet 2341 that are closest to the yarn winding device 20 (for example, the yarn winding device 20a) where the yarn is to be threaded. Joint 215.
This is done by concatenating 218, respectively. By using removable joints as these joints,
Attachment and detachment operations such as the above-mentioned connection become extremely easy. FIG. 1 shows the state in which the connection is completed in this way.
このような連結が行なわれた後、作業員は第６図のスイ
ッチ３２５．３２６をオンとする、また、第１図のバル
ブ３３７．２２５ｉ、３５９．２３５ｅを開く。さらに
、サクションガン２０１が連結されている加圧水取出口
２２４ｅおよび排水取込口２３４１についてのバルブ２
２５ｅ、２３５１や、サクションガン２０１に設けられ
ているバルブ２１６，２１９．２０６も間かれる。これ
によって糸掛装置本体３００からの加圧作ｅ、＋が加圧
水供給配管２２０を介してサクションガン本体２０２に
与えられる。サクションガン本体２０２からの排水と屑
糸とは、排水配管２３０を介して糸掛装置本体３００へ
と排出される。After such connection has been made, the operator turns on switch 325, 326 in FIG. 6 and opens valves 337, 225i, 359, 235e in FIG. Furthermore, the valve 2 for the pressurized water outlet 224e and the drainage intake port 2341 to which the suction gun 201 is connected
25e, 2351, and valves 216, 219, and 206 provided in the suction gun 201 are also removed. As a result, pressurized forces e and + from the threading device main body 300 are applied to the suction gun main body 202 via the pressurized water supply pipe 220. The waste water and waste yarn from the suction gun main body 202 are discharged to the thread hooking device main body 300 via a drainage pipe 230.
作業員は、サクションガン本体２０２における加圧作動
水の噴射状態が安定した後、このサクションガン本体２
０２をひとつの糸条巻取装置２０ａの位置までマニュア
ルで移動させる。そして、サクションガン本体２０２に
よって糸条Ｙを吸引捕捉し、これをゴデーローラ３３や
ボビン２２へと系掛けする。このような糸掛けを可能と
するために、サクションガン２０１の給水ホース２０３
および排水ホース２０４の長さは、加圧水取出口２２４
ｅおよび排水取込口２３４１からその両隣に位置する糸
条巻取袋ｆＪ２０ａ、２０ｂまでの距離よりもある程度
長い長さとされている。After the injection state of the pressurized working water in the suction gun body 202 becomes stable, the worker
02 manually to the position of one yarn winding device 20a. Then, the suction gun body 202 suctions and captures the yarn Y, and threads it onto the godet roller 33 and the bobbin 22. In order to enable such threading, the water supply hose 203 of the suction gun 201 is
and the length of the drain hose 204 is the same as that of the pressurized water outlet 224.
e and the distance from the drainage intake port 2341 to the yarn winding bags fJ20a and 20b located on both sides thereof.
このようにしてひとつの糸条巻取装置２０ａについての
糸掛けが完了すると、作業員はサクションガン２０１に
設けられているバルブ２０６，２１６．２１８や、加圧
水取出口２２４ｅおよび排水取込口２３４１についての
バルブ２２５ｅ、２３５ｒを閉じる。そして、継手２１
５，２１８を配管２２０，２３０からそれぞれ切放す。When the yarn winding for one yarn winding device 20a is completed in this way, the worker can check the valves 206, 216, 218 provided on the suction gun 201, the pressurized water outlet 224e, and the drainage inlet 2341. valves 225e and 235r are closed. And the joint 21
5 and 218 from the pipes 220 and 230, respectively.
この糸掛作業の次に糸掛作業を行なうべき糸条巻取装置
（たとえば第１図の糸条巻取装置２０Ｃ）が、先に糸ｌ
）作業を行なった糸条巻取装置２０ａと同一の機台３０
ｄに属するときには、糸掛装置本体３００を先と同じ加
圧液体供給位置Ｐｄに配置させたままとしておく。そし
て、サクションガン２０１を、糸条巻取装置２０ｃに最
も近い加圧水取出口２２４ｅおよび排水取込口２３４１
に連結する。その後は前述した作業手順と同様である。After this thread threading operation, the thread winding device (for example, the thread winding device 20C in FIG. 1) that should carry out the thread threading operation first
) The same machine stand 30 as the yarn winding device 20a that performed the work
d, the thread hooking device main body 300 remains placed at the same pressurized liquid supply position Pd as before. Then, the suction gun 201 is connected to the pressurized water outlet 224e and the drainage inlet 2341 that are closest to the yarn winding device 20c.
Connect to. After that, the work procedure is the same as that described above.
なお、この実施例ではサクションガン２０１の給水ホー
ス２０３および排水ホース２０４にバルブ２１８．２１
９がそれぞれ設けられているが、機台３０側の配管２２
０，３３０側にバルブ２２５ｉ、２３５ｅが装備されて
いれば、サクションガン２０１側のバルブ２１８．２１
９は省略することができる。つまり、サクションガン２
０１を移動使用する場合には機台３０側にバルブ２２５
０などの水路開閉手段を設ける必要があるが、サクショ
ンガン２０１側にバルブなどを設ける必要はない。ただ
し、サクションガン２０１を各加圧水取出口２２４ｅに
固定配備するような場合には、水路開閉手段を機台３０
側に設けねばならないという必然性はない。In addition, in this embodiment, valves 218.21 are installed on the water supply hose 203 and drain hose 204 of the suction gun 201.
9 are provided respectively, but the piping 22 on the machine stand 30 side
If the valves 225i and 235e are installed on the 0 and 330 sides, the valves 218 and 21 on the suction gun 201 side
9 can be omitted. In other words, suction gun 2
When moving the 01, install the valve 225 on the machine 30 side.
Although it is necessary to provide a waterway opening/closing means such as 0, it is not necessary to provide a valve or the like on the suction gun 201 side. However, when the suction gun 201 is fixedly installed at each pressurized water outlet 224e, the waterway opening/closing means is connected to the machine base 30.
There is no necessity that it must be installed on the side.
ひとつの機台３０（たとえば第２図の機台３０ｄ）につ
いての糸掛作業が完了し、他の機台（たとえば機台３０
ｂ）についての糸掛作業を行なう場合には次のような作
業手順となる。すなわち、まず、第１図のバルブ３３７
，３５９，２２５ｉ。When the threading work for one machine 30 (for example, machine 30d in FIG. 2) is completed, the threading operation for another machine (for example, machine 30
When carrying out threading work regarding b), the work procedure is as follows. That is, first, the valve 337 in FIG.
, 359, 225i.
２３５ｅを閉じ、継手３３６．３５８を、加圧水取込口
２２４Ｉおよびυｌ−水排出ロ２３４ｅを形成する継手
からそれぞれ切放す。235e and disconnect fittings 336, 358 from the fittings forming pressurized water inlet 224I and υl-water outlet 234e, respectively.
その後、マニュアルで糸ＩＢ Ｈ置本体３００をレール
３０３上で移動させ、第２図の機台３０ｂにつぃての加
圧液体供給位置Ｐｂへと移動させる。Thereafter, the yarn IBH placement body 300 is manually moved on the rail 303 to the pressurized liquid supply position Pb for the machine stand 30b in FIG.
そして、糸掛装置本体３００を当該加圧液体供給位置Ｐ
ｂに一時的に配置し、上記と同様の動作を繰返す。Then, the thread hooking device main body 300 is moved to the pressurized liquid supply position P.
b temporarily, and repeat the same operation as above.
一方、この糸掛装置２００を上記のように作動させてい
る間は、排水排管２２０から脱水槽３５１に排水が排出
されている。また、糸掛時には排水と糸屑Ｓとが脱水槽
３５１に排出される。そして、通常の運転時には常に第
６図のスイッチ３５７をオンとさせておく。それによっ
て脱水槽３５１が回転を続け、屑糸Ｓの遠心脱水を行な
う。もっとも、間欠的に脱水槽３５１を回転させること
もできるが、その場合には脱水槽３５１に屑糸が偏在し
、回転開始時における起動電流が大きくなる。このため
、このような方法の場合にはモータ３５５に負担がかか
る。これに対して、上記のように常時オンとしておけば
このような問題もない。On the other hand, while the threading device 200 is operating as described above, waste water is being discharged from the drain pipe 220 to the dewatering tank 351. Further, during threading, waste water and thread waste S are discharged into the dewatering tank 351. During normal operation, the switch 357 shown in FIG. 6 is always turned on. As a result, the dewatering tank 351 continues to rotate, and the waste yarn S is centrifugally dehydrated. However, it is also possible to rotate the dehydration tank 351 intermittently, but in that case, waste threads are unevenly distributed in the dehydration tank 351, and the starting current at the start of rotation becomes large. Therefore, in such a method, a load is placed on the motor 355. On the other hand, if it is always on as described above, this problem does not occur.
脱水によって得られた水は貯水槽３１１に戻る。The water obtained by dehydration returns to the water storage tank 311.
脱水槽３５１の中に蓄積した屑糸Ｓの量が多くなると、
作業員は第４図の屑糸収納槽３８１を引倒し、脱水槽３
５１の中の屑糸Ｓをこの屑糸収納槽３８２の中にマニュ
アルで移す。これは、脱水槽３５１の中に屑糸Ｓがある
程度蓄積するごとに行なわれる。このため、脱水槽３５
１の中の屑糸Ｓを屑糸集積場所（図示せず。）に毎回運
搬して行く負担が軽減される。When the amount of waste thread S accumulated in the dehydration tank 351 increases,
The worker pulls down the waste thread storage tank 381 shown in Fig. 4 and removes it from the dewatering tank 3.
The waste yarn S in 51 is manually transferred into this waste yarn storage tank 382. This is performed every time waste thread S accumulates in the dewatering tank 351 to a certain extent. For this reason, the dehydration tank 35
The burden of transporting the waste threads S in 1 to a waste thread collection place (not shown) each time is reduced.
以上の手順を繰返すことによって、糸条巻取システム１
００における糸掛作業が次々と行なわれる。糸掛装置本
体３００１．を機台３０ごとに設定された本体配置位置
Ｐの間で移動させるだけでよく、従来のように糸条巻取
装置２０の間を移動させて行く必要はない。By repeating the above steps, yarn winding system 1
The threading work in 00 is performed one after another. Threading device main body 3001. It is only necessary to move between the main body arrangement positions P set for each machine stand 30, and there is no need to move between the yarn winding devices 20 as in the conventional case.
１−夏ｌ亘ス１」
次に、この発明の第２図の実施例について説明する。第
８図に示した第２の実施例は、次の点で第１の実施例と
異なったものとなっている。まず、第８図の糸掛装置４
００においては、糸掛装置本体４０１に貯水装置４１０
と加圧装置４２０とを設け、８糸処理装置４３０は糸掛
装置本体４０１と分離する。そして、糸掛装置本体４０
１と屑糸処理装置４３０とに、台車３０２ａ、３０２ｂ
をそれぞれ取付ける。これらのうち、糸掛装置本体４０
１は、第９図に示すように、第１の実施例と同様の加圧
液体供給位置Ｐに配置する。糸掛装置本体４０１がレー
ル３０３上を移動可能であるという点は第１の実施例と
同様である。Next, the embodiment of the present invention shown in FIG. 2 will be described. The second embodiment shown in FIG. 8 differs from the first embodiment in the following points. First, thread hooking device 4 in Fig. 8
In 00, a water storage device 410 is installed in the thread hooking device main body 401.
and a pressure device 420 are provided, and the eight thread processing device 430 is separated from the threading device main body 401. Then, the thread hooking device main body 40
1 and the waste thread processing device 430, carts 302a and 302b
Install each. Of these, the thread hooking device main body 40
1 is placed at the same pressurized liquid supply position P as in the first embodiment, as shown in FIG. This embodiment is similar to the first embodiment in that the threading device main body 401 is movable on the rail 303.
一方、屑糸処理装置４３０は、第９図中に矢印Ｊで示す
ように、糸条巻取装置２０ （２０ａ、２０ｂ、・・・
）の間で移動させるようにしておく。そして、サクショ
ンガン２０１からの排水と屑糸とをこの屑糸処理装置４
３０へ流入させる。この屑糸処理装置４３０において屑
糸と分離された排水は、排水配管２３０を介して糸掛装
置本体４０１へと回収される。また、他の糸条巻取装置
２０についての糸掛けを行なう場合には、ナタションガ
ン２０１と屑糸処理装置４３０とを移動させて、その糸
条巻取装置２０に最も近い位置に存在する加圧水取出口
２２４ｅおよび排水取込口２３４１を通じて配管２２０
．２３０に接続する。On the other hand, the waste yarn processing device 430 includes the yarn winding devices 20 (20a, 20b, . . . ), as shown by arrow J in FIG.
). Then, the waste water and waste threads from the suction gun 201 are transferred to this waste thread processing device 4.
30. The waste water separated from the waste threads in the waste thread processing device 430 is recovered to the thread hooking device main body 401 via the drainage pipe 230. In addition, when threading another yarn winding device 20, the nateration gun 201 and the waste yarn processing device 430 are moved, and the pressurized water outlet located at the position closest to the yarn winding device 20 is moved. 224e and the pipe 220 through the drainage intake port 2341.
．． Connect to 230.
そこで、以下では、第８図に示した糸掛装置４ＯＯの細
部構成のうち、第１の実施例と異なる部分についてさら
に説明する。Therefore, in the following, portions of the detailed configuration of the threading device 4OO shown in FIG. 8 that are different from the first embodiment will be further explained.
まず、糸掛装置本体４０１に設けられた加圧装置４２０
はモータ３２４ａ、３２４ｂで駆動される２台の高圧ポ
ンプ３２２ａ、３２２ｂを備えている。この高圧ポンプ
３２２ａ、３２２ｂは、単一の調圧弁３３２に連通して
いる。そして、低圧ポンプ３２１により汲上げられた貯
水［３１１中の作動水Ｗは、ラジェータ３２８にて冷却
された後、高圧ポンプ３２２ａ、３２２ｂ１．：至る。First, the pressure device 420 provided in the threading device main body 401
is equipped with two high-pressure pumps 322a and 322b driven by motors 324a and 324b. The high pressure pumps 322a, 322b communicate with a single pressure regulating valve 332. The working water W in the storage water [311] pumped up by the low-pressure pump 321 is cooled by the radiator 328, and then cooled by the high-pressure pumps 322a, 322b1. : reach.
高圧ポンプ３２２ａ、３２２ｂから吐出した加圧水は、
調圧弁３３２にて調圧され、高圧ボース３３３および加
圧水供給配管２２０を介してサクションガン２０１へ供
給される。The pressurized water discharged from the high pressure pumps 322a and 322b is
The pressure is regulated by a pressure regulating valve 332 and supplied to the suction gun 201 via a high pressure hose 333 and pressurized water supply piping 220.
一方、屑糸処理装置４３０は、内面に布袋４３１が装着
された２台の脱水槽４３２ａ、４３２ｂを備えている。On the other hand, the waste yarn processing device 430 includes two dehydration tanks 432a and 432b each having a cloth bag 431 attached to its inner surface.
これらの脱水槽４３２ａ、４３２ｂは、排水槽４３３の
中に配置されている。そして、サクションガン２０１か
ら排出された排水と屑糸Ｓとは、脱水槽４３２ａ、４３
２ｂにの上部から伸びる回収ホース４３４に与えられる
。この回収ホース４３４は、水平面で回転自在の継手４
３５に連結されており、この継手４３５には放出管４３
６が連結されている。このため、放出管４３６の放出Ｇ
８４３７ ヲ脱水槽４３２ａ、４３２ｂのうちのいずれ
か一方（たとえば脱水槽４３２ａ）の上へと旋回させて
おけば、排水と屑糸Ｓとはその脱水槽４３２ａの中へ放
出される。したがって、一方の脱水槽４３２ａを使用し
ているときに、他方の脱水槽４３２ｂの中に蓄積した屑
糸Ｓの取出しなどを行なうことができる。脱水槽４３２
ａに蓄積した屑糸Ｓの吊が多くなると、放出管４３６を
他方の脱水槽４３２ｂの上へと旋回させればよい。These dehydration tanks 432a and 432b are arranged in a drainage tank 433. The waste water and waste threads S discharged from the suction gun 201 are collected in dehydration tanks 432a and 43.
2b is provided to a recovery hose 434 extending from the top. This recovery hose 434 is attached to a joint 4 that is rotatable on a horizontal plane.
35, and the discharge pipe 43 is connected to this joint 435.
6 are connected. Therefore, the discharge G of the discharge pipe 436
8437 If the dehydration tank 432a, 432b is rotated onto the top of one of the dehydration tanks 432a and 432b (for example, the dehydration tank 432a), the waste water and waste thread S are discharged into the dehydration tank 432a. Therefore, when one dehydration tank 432a is in use, it is possible to take out the waste yarn S accumulated in the other dehydration tank 432b. Dehydration tank 432
When the hanging amount of waste threads S accumulated in a is increased, the discharge pipe 436 may be rotated to the top of the other dehydration tank 432b.
一方、このような脱水によって屑糸と分離された耕水は
、傾斜底面を有する排水槽４３３に貯溜する。このため
、弱水処理が進んで排水槽４３３内の水の水位が上昇す
ると、排水槽４３３の底面側に取付けられた流出ホース
４４１．排水配管２３０、それに、糸掛装置本体４０１
の底面側に設けられた流出ホース４１１を介して、排水
槽４３３の中の水が糸掛装置本体４０１内の貯水槽３１
１へと流出する。このような流出作用を行なわせるため
に、この第２の実施例における排水配管２３０は、排水
槽４３３および貯水槽３１１におけるそれぞれの水面よ
りも低い位置に配設しておく。On the other hand, the cultivated water separated from waste threads by such dewatering is stored in a drainage tank 433 having an inclined bottom surface. Therefore, when the weak water treatment progresses and the water level in the drain tank 433 rises, the outflow hose 441 attached to the bottom side of the drain tank 433. Drainage pipe 230, and thread hooking device main body 401
The water in the drainage tank 433 flows through the outflow hose 411 provided on the bottom side of the water storage tank 31 in the threading device main body 401.
Flows into 1. In order to perform such an outflow action, the drain pipe 230 in this second embodiment is arranged at a position lower than the water level in each of the drain tank 433 and the water storage tank 311.
なお、上記流出ホース４４１，４１１には、着脱自在の
継手４４２．４１２と、バルブ４４３，４１３とがそれ
ぞれ設けられている。The outflow hoses 441, 411 are provided with detachable joints 442, 412 and valves 443, 413, respectively.
以上のような構成を有する第８図の糸掛装置４００では
、第９図に示すように、比較的軽量の屑糸処理袋Ｎ４３
０とサクションガン２０１とを糸条巻取装置２０の近傍
に移動させればよく、糸（１）装置本体４０１は糸条巻
取装置２０の近くへ移動させる必要はない。このため、
従来の装置よりも機動性が向上する。また、この第２の
実施例では、排水配管２３０内に排水のみが流れ、屑糸
は流れない。このため、排水配管２３０に屑糸による目
詰りなどが発生することもない。In the threading device 400 of FIG. 8 having the above-described configuration, as shown in FIG.
0 and the suction gun 201 should be moved near the yarn winding device 20, and there is no need to move the yarn (1) device main body 401 near the yarn winding device 20. For this reason,
Improved maneuverability compared to conventional equipment. Further, in this second embodiment, only waste water flows into the drain pipe 230, and waste threads do not flow therein. Therefore, the drainage pipe 230 will not be clogged with waste threads.
立−皇１１
以上、この発明の２つの実施例について説明したが、こ
の発明は上）本の実施例に限定されるものではなく、た
とえば次のような変形も可能である。Although two embodiments of this invention have been described above, this invention is not limited to the embodiments described above, and for example, the following modifications are possible.
■ 上記各実施例では第２図のような形で配管２２０．
２３０を設けたが、次に示すような形でこれらの配管２
２０．２３０を設けてもよい。■ In each of the above embodiments, the piping 220 is arranged as shown in FIG.
230, but these piping 2 are connected as shown below.
20.230 may be provided.
そのひとつの例としては、第１０Ａ図に示すように、加
圧水供給配管２２０および排水配管２３０を、機台３０
の片面ごとに独立して設けるという方法がある。したが
ってこの場合には、加圧水取込口２２４１と排水排出口
２３４ｅとは、機台３０の片面につき１組ずつ設けられ
る。また、この第１０Ａ図の例では、加圧水取出口２２
４ｅおよび排水取込口２３４１を糸条巻取装置２０ごと
に設けるという変形も施されている。As one example, as shown in FIG. 10A, pressurized water supply piping 220 and drainage piping 230 are connected to
There is a method of providing each side independently. Therefore, in this case, one set of pressurized water inlet 2241 and one set of drain outlet 234e are provided on each side of machine base 30. In addition, in the example of FIG. 10A, the pressurized water outlet 22
4e and a drainage intake port 2341 are provided for each yarn winding device 20.
他の例としては、第１０８図に示すように、糸条巻取装
置２０の配列と加圧液体供給位置Ｐとの間に、独立した
複数の排水配管２３０ａ、２３０ｂ、・・・を個別に設
けるという方法がある。この場合には、排水配管２３０
ａ、２３０ｂ、・・・として、分岐点および合流点のい
ずれをも有しない配管を用いることができる。したがっ
て、このような排水配管２３０ａ、２３０ｂ、・・・で
は、分岐や合流のための継手を設ける必要がなくなる。As another example, as shown in FIG. 108, a plurality of independent drainage pipes 230a, 230b, . There is a way to set it up. In this case, the drainage pipe 230
As a, 230b, . . . , piping having neither a branch point nor a confluence point can be used. Therefore, in such drainage pipes 230a, 230b, . . . , there is no need to provide joints for branching or merging.
その結果、屑糸が継手などに引掛ることによる目詰りを
防止することができる。また、仮にひとつの排水配管２
３０ａで目詰りが生じても他の排水配管２３０ｂ、・・
・には影響がない。このため、目詰りを生じた排水配管
２３０ａの清掃を行なっていても、他の排水配管２３０
ｂ、・・・を用いた糸掛作業は継続できる。このため、
この変形例では操業性がさらに高まることになる。As a result, it is possible to prevent clogging caused by waste threads being caught in a joint or the like. In addition, if one drainage pipe 2
Even if clogging occurs in the drain pipe 30a, the other drainage pipes 230b,...
・There is no effect on Therefore, even if the clogged drain pipe 230a is cleaned, other drain pipes 230a
The threading operation using b, . . . can be continued. For this reason,
This modification further improves operability.
なお、この第１０８図の場合には、排水排出口２３４ｅ
を排水取込口２３４１に対応した数だけ設けておく。In addition, in the case of this FIG. 108, the drainage outlet 234e
A number corresponding to the drainage intake ports 2341 are provided.
第３の例としては、第１０Ｃ図に示すような形式がある
。すなわち、この場合には、複数の機台３０ａ、３０ｂ
にそれぞれ設けられている加圧水供給配管２２０ａ、２
２０ｂと排水配管２３０ ａ 。A third example is the format shown in FIG. 10C. That is, in this case, a plurality of machines 30a, 30b
Pressurized water supply piping 220a, 2 provided respectively in
20b and drainage pipe 230a.
２３０ｂとについて、加圧水取込口２２４１と排水排出
口２３４ｃとを共通にしている。他の機台３０ｃ、３０
ｄ・・・につぃても同様であって、２台ずつが組にされ
ている。このようにすると、加圧液体供給位置Ｐの数が
機台の数の半分となり、糸掛装置本体３００の移動回数
をさらに減少させることができる。230b, the pressurized water intake port 2241 and the wastewater discharge port 234c are shared. Other machines 30c, 30
The same goes for d...days, where two units are paired. In this way, the number of pressurized liquid supply positions P becomes half the number of machines, and the number of times the threading device main body 300 moves can be further reduced.
■ 第１および第２の実施例では、糸掛装置本体を移動
可能としたが、これらを機台ごとに固定して配置しても
よい。このときには糸掛装置本体を機台の数と同数だけ
準備する必要はあるが、糸掛装置本体を移動させる必要
が皆無となる。(2) In the first and second embodiments, the main body of the threading device is movable, but it may be fixed and arranged for each machine. At this time, although it is necessary to prepare the same number of threading device bodies as the number of machines, there is no need to move the threading device bodies.
また、第１０Ｃ図のような配管に対して、加圧液体供給
位置Ｐのそれぞれに糸掛装置本体を固定配置しても同様
の効果がある。Furthermore, the same effect can be obtained even if the threading device body is fixedly disposed at each of the pressurized liquid supply positions P with respect to the piping as shown in FIG. 10C.
■ 糸掛装置本体を移動する場合にはレールを使用する
ことが望ましいが、レールを用いずに床面上を自由に糸
掛装置本体が移動できるようにしてもよい。■ When moving the threading device main body, it is desirable to use rails, but it is also possible to allow the threading device main body to move freely on the floor without using rails.
■ 上記実施例では、単一のサクションガン２０１を持
運んだが、ずべての加圧水取出口２２４ｅにサクション
ガン２０１をそれぞれ設けてもよい。この場合において
は、糸掛けを行なおうとする糸条巻取装置２０の近傍に
あるサクションガン２０１を使用すればよい。また、こ
のようにするとサクションガンと２０１と配管２２０．
２３０との着脱が不要となるため、これらを着脱自在と
しなくてもよい。(2) In the above embodiment, a single suction gun 201 is carried, but suction guns 201 may be provided at all pressurized water outlets 224e. In this case, a suction gun 201 located near the yarn winding device 20 to be threaded may be used. Also, by doing this, the suction gun 201 and the piping 220.
Since there is no need to attach or detach them from 230, it is not necessary to make them detachable.
■ サクションガン２０１より排出された排水は、排水
溝などへ廃棄してもよい。このような構成を採用した場
合の概念図が第１１図に示されている。すなわち、この
場合には、サクションガン２０１より排出された排水及
び屑糸は屑糸処理装置１４３０に回収され、屑糸と分離
された排水は排水溝４５０へ廃棄される。また、サクシ
ョンガン２０１へ加圧作動水として供給する水は、水道
管４５１から糸掛装置本体４０１に供給される。そして
、加圧水供給配管２２０を介してサクションガン２０１
に与えられる。■ The wastewater discharged from the suction gun 201 may be disposed of in a drain or the like. A conceptual diagram when such a configuration is adopted is shown in FIG. That is, in this case, the waste water and waste threads discharged from the suction gun 201 are collected by the waste thread processing device 1430, and the waste water separated from the waste threads is disposed of into the drainage ditch 450. Further, water supplied to the suction gun 201 as pressurized working water is supplied to the threading device main body 401 from the water pipe 451. Then, the suction gun 201 is connected to the pressurized water supply pipe 220.
given to.
このように、サクションガン２０１から排出された排水
は再使用しなくてもかまわない。また、この変形例は、
糸掛装置本体に屑糸処理装置を組込んだ場合においても
有効である。さらに、排水の一部のみを循環使用しても
よい。In this way, the waste water discharged from the suction gun 201 does not have to be reused. Also, this modification example is
This is also effective when a waste thread disposal device is incorporated into the main body of the threading device. Furthermore, only a portion of the waste water may be recycled.
このため、この発明において必須であるのは加圧液体供
給配管であって、排水配管は省略可能である。Therefore, what is essential in this invention is the pressurized liquid supply piping, and the drainage piping can be omitted.
■ 上記実施例のような場合には、加圧水供給配管２２
０中の加圧作動水の圧力を６０ Ｋ’ｊ ／ ａｔ Ｇ
以上どすることによって、高速紡糸における通常の糸掛
作業が効率良く行なわれる。これは非圧縮性流体く水）
を使用することによる必要圧力である。ただし、このよ
うな必要圧力はサクションガン本体の性能や糸条Ｙの走
行速度によって変化するものであり、上記数値は上記実
施例の場合についての一例である。■ In a case like the above example, pressurized water supply piping 22
The pressure of pressurized working water in 0 is 60 K'j / at G
By doing the above, the normal yarn threading operation in high-speed spinning can be carried out efficiently. This is an incompressible fluid (water)
This is the required pressure by using . However, such required pressure changes depending on the performance of the suction gun body and the running speed of the thread Y, and the above numerical values are an example for the case of the above embodiment.
（発明の効果）
以上説明したように、この発明では、重置の大きな加圧
液体供給手段を備えた糸掛装置本体を頻繁に移動させる
必要がなく、これを所定の加圧液体供給位置に一時的ま
たは固定的に配置した状態で複数の糸条巻取装置への糸
掛けを行なうことができるため、機動性が大きく、作業
効率も高い糸掛方法およびその装置を得ることができる
。(Effects of the Invention) As explained above, in the present invention, there is no need to frequently move the main body of the threading device, which is equipped with a large pressurized liquid supply means that is placed one above the other, and it is possible to move the main body of the threading device to a predetermined pressurized liquid supply position. Since threading can be carried out on a plurality of yarn winding devices in a temporarily or fixedly arranged state, it is possible to obtain a threading method and device with high mobility and high work efficiency.
また、各糸条巻取装置の近傍に糸掛装置本体を配置また
は移動させるためのスペースを確保しなくてもよく、糸
条、巻取装置と同数の糸掛装置本体を設ける必要もない
ため、空間的にも、経済的にも有利である。In addition, there is no need to secure space for arranging or moving the thread hooking device bodies near each yarn winding device, and there is no need to provide the same number of thread hooking device bodies as there are yarns and winding devices. , which is advantageous both spatially and economically.
第１図はこの発明の第１の実施例の部分斜視図、第２図
は各実施例における配管例を示す模式的平面図、
第３図は第１の実施例における配管への連結関係を示す
図、
第４図および第５図はそれぞれ、第１の実施例における
糸掛装置本体の正面内部配置図及び左側面図、
第６図は第１の実施例における糸掛装置本体における水
路と電気的接続とを示す図、
第７図はサクションガンの１例を示す切欠断面図、
第８図はこの発明の第２の実施例の模式図、第９図は第
２実施例における配管への連結関係を示す図、
第１０Ａ図、第１０Ｂ図、第１０Ｃ図および第１１図は
この発明の詳細な説明図、
第１２図は従来の糸掛方法の説明図である。
１．１００・・・糸条巻取システム、
８．３００，４０１・・・糸掛装置本体、１０．２０１
・・・サクションガン、
２００．４００・・・糸掛装置、
２２０・・・加圧水供給配管、
２３０・−・排水配管、
３１０．４１０・・・貯水装置、
３２０．４２０・・・加圧装置、
３５０．４３０・・・屑糸処理装置、Fig. 1 is a partial perspective view of the first embodiment of the present invention, Fig. 2 is a schematic plan view showing examples of piping in each embodiment, and Fig. 3 shows the connection to the piping in the first embodiment. 4 and 5 are respectively a front internal layout view and a left side view of the threading device main body in the first embodiment, and FIG. 7 is a cutaway sectional view showing an example of a suction gun, FIG. 8 is a schematic diagram of a second embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a diagram showing piping in the second embodiment. 10A, 10B, 10C and 11 are detailed explanatory diagrams of the present invention, and FIG. 12 is an explanatory diagram of a conventional threading method. 1.100... Yarn winding system, 8.300,401... Threading device main body, 10.201
...Suction gun, 200.400... Threading device, 220... Pressurized water supply piping, 230... Drainage piping, 310.410... Water storage device, 320.420... Pressurizing device, 350.430...waste thread processing device,
Claims (12)
取装置を配列して形成した糸条巻取システムにおいて、
前記糸条を走行させつつ前記糸条巻取装置へと糸掛けす
るための方法であって、加圧液体供給手段を備えた糸掛
装置本体を所定の加圧液体供給位置に配置し、 前記加圧液体供給手段からの加圧液体を、前記加圧液体
供給位置から前記糸条巻取装置の配列へと伸びる加圧液
体供給配管を用いて前記糸条巻取装置の近傍へと導き、 前記加圧液体供給配管に連結されたサクションガンに前
記加圧液体を与え、 前記サクションガンによって前記糸条を吸引捕捉して、
前記糸条巻取装置へ前記糸条を糸掛けすることを特徴と
する糸掛方法。(1) In a yarn winding system formed by arranging yarn winding devices that wind yarn supplied from a yarn supplying means,
A method for threading the yarn onto the yarn winding device while running the yarn, the method comprising: arranging a yarn winding device body including a pressurized liquid supply means at a predetermined pressurized liquid supply position; directing the pressurized liquid from the pressurized liquid supply means to the vicinity of the yarn winding device using pressurized liquid supply piping extending from the pressurized liquid supply position to the array of the yarn winding devices; Applying the pressurized liquid to a suction gun connected to the pressurized liquid supply pipe, suctioning and capturing the yarn by the suction gun,
A threading method comprising threading the thread onto the thread winding device.
設置され、 前記加圧液体供給位置は、所定数の機台ごとに設定され
た、特許請求の範囲第１項記載の糸掛方法。(2) The pressurized liquid is pressurized water, a predetermined number of the yarn winding devices are distributed and installed on a plurality of machines, and the pressurized liquid supply position is set for each of the predetermined number of machines. The threading method according to claim 1.
移動可能とされ、 前記複数の機台のうちの所望の機台において糸掛けを行
なう際には、当該機台に対応する加圧液体供給位置へと
前記糸掛装置本体を移動させて当該位置に一時的に配置
し、前記糸掛装置本体から、前記加圧液体供給配管を介
して、対応する各糸条巻取装置の近傍へと前記加圧水を
供給する、特許請求の範囲第２項記載の糸掛方法。(3) The main body of the threading device is movable between the pressurized liquid supply positions, and when threading is carried out at a desired machine among the plurality of machines, The main body of the threading device is moved to a pressurized liquid supply position and temporarily placed at the position, and each corresponding yarn winding device is connected from the main body of the threading device via the pressurized liquid supply piping. The threading method according to claim 2, wherein the pressurized water is supplied to the vicinity of the threading method.
取付けられて、 前記糸掛装置本体の移動は前記レール上で行なわれる、
特許請求の範囲第３項記載の糸掛方法。(4) A rail is laid between the pressurized liquid supply positions, wheels for running on the rail are attached to the threading device main body, and movement of the threading device main body is performed on the rail. ,
A threading method according to claim 3.
ぞれに固定配置されており、 前記糸掛装置本体のそれぞれから、前記加圧液体供給配
管を介して、対応する各糸条巻取装置の近傍へと前記加
圧水を供給する、特許請求の範囲第２項記載の糸掛方法
。(5) The threading device main body is fixedly arranged at each of the pressurized liquid supply positions, and the thread winding device is connected from each of the threading device main bodies to each corresponding yarn winding via the pressurized liquid supply piping. The threading method according to claim 2, wherein the pressurized water is supplied to the vicinity of the device.
取装置を配列して形成した糸条巻取システムにおいて、
前記糸条を走行させつつ前記糸条巻取装置へと糸掛けす
るための装置であって、加圧液体供給手段を備えるとと
もに、所定の加圧液体供給位置に配置される糸掛装置本
体と、前記加圧液体供給位置と前記糸条巻取装置の配列
との間に固定的に配設されるとともに、前記糸条巻取装
置の配列に沿って複数の加圧液体取出口が設けられた加
圧液体供給配管と、 前記加圧液体取出口から取出された前記加圧液体によっ
て前記糸条を吸引捕捉し、捕捉された前記糸条を前記糸
条巻取装置へと糸掛けするためのサクションガンとを備
えることを特徴とする糸掛装置。(6) In a yarn winding system formed by arranging yarn winding devices that wind yarn supplied from a yarn supplying means,
A device for threading the thread onto the thread winding device while running the thread, comprising a pressurized liquid supply means, and a thread threading device main body disposed at a predetermined pressurized liquid supply position. , fixedly disposed between the pressurized liquid supply position and the arrangement of the yarn winding devices, and a plurality of pressurized liquid outlets are provided along the arrangement of the yarn winding devices. and a pressurized liquid supply pipe for suctioning and capturing the yarn by the pressurized liquid taken out from the pressurized liquid outlet and threading the captured yarn to the yarn winding device. A thread hooking device characterized by comprising a suction gun.
設置され、 前記加圧液体供給位置は、所定数の機台ごとに設定され
た、特許請求の範囲第６項記載の糸掛装置。(7) The pressurized liquid is pressurized water, a predetermined number of the yarn winding devices are distributed and installed on a plurality of machines, and the pressurized liquid supply position is set for each of the predetermined number of machines. The threading device according to claim 6.
との間には、前記サクションガンからの排水の少なくと
も一部を屑糸とともに排出する排水配管が固定的に配設
され、 前記糸掛装置本体には、前記排水とともに前記排水配管
から排出される屑糸を処理する屑糸処理手段が設けられ
た、特許請求の範囲第７項記載の糸掛装置。(8) A drainage pipe is fixedly disposed between the pressurized liquid supply position and the vicinity of the yarn winding device, and discharges at least a part of the drainage from the suction gun together with the waste yarn; 8. The threading device according to claim 7, wherein the threading device main body is provided with waste thread processing means for processing waste threads discharged from the drainage pipe together with the drainage water.
記加圧液体供給位置の間に分岐点および合流点のいずれ
をも有しない配管として形成された、特許請求の範囲第
８項記載の糸掛装置。(9) Claim 8, wherein the drainage pipe is formed as a pipe having neither a branch point nor a confluence point between the vicinity of the yarn winding device and the pressurized liquid supply position. The threading device described.
れる屑糸を処理する屑糸処理手段が、前記糸掛装置本体
とは分離して移動自在に設けられた、特許請求の範囲第
７項記載の糸掛装置。(10) A thread hook according to claim 7, wherein a waste thread disposal means for processing waste thread discharged together with drainage from the suction gun is movably provided separately from the thread hook device main body. Device.
クションガンとの間のそれぞれの連結部は、着脱自在の
継手を用いて形成された、特許請求の範囲第６項ないし
第１０項のいずれかに記載の糸掛装置。(11) Each connection portion between each of the pipes, the threading device main body, and the suction gun is formed using a detachable joint. The threading device according to any one of the above.
の圧力を６０ｋｇ／ｃｍ＾２Ｇ以上とした、特許請求の
範囲第６項ないし第１１項記載のいずれかに記載の糸掛
装置。(12) The threading device according to any one of claims 6 to 11, wherein the pressure of the pressurized liquid in the pressurized liquid supply pipe is 60 kg/cm^2G or more.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274860A JPS63127986A (en) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | Thread guard method and device |
| KR1019870012974A KR930001912B1 (en) | 1986-11-18 | 1987-11-18 | Winding system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274860A JPS63127986A (en) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | Thread guard method and device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127986A true JPS63127986A (en) | 1988-05-31 |
| JPH0530745B2 JPH0530745B2 (en) | 1993-05-10 |
Family
ID=17547583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61274860A Granted JPS63127986A (en) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | Thread guard method and device |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63127986A (en) |
| KR (1) | KR930001912B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011084361A (en) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Tmt Machinery Inc | Thread carrying device |
| EP3312120A1 (en) * | 2016-10-20 | 2018-04-25 | TMT Machinery, Inc. | Spun yarn take-up system and yarn threading robot |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125360U (en) * | 1984-07-17 | 1986-02-15 | 東レ株式会社 | Thread suction device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411246A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Vladimir Paburouitsuchi Korene | Apparatus for mechanically and chemically breaking polysaccharide of beet |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP61274860A patent/JPS63127986A/en active Granted
-
1987
- 1987-11-18 KR KR1019870012974A patent/KR930001912B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125360U (en) * | 1984-07-17 | 1986-02-15 | 東レ株式会社 | Thread suction device |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011084361A (en) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Tmt Machinery Inc | Thread carrying device |
| CN102040122A (en) * | 2009-10-15 | 2011-05-04 | 日本Tmt机械株式会社 | Yarn feeding device |
| DE102010048521B4 (en) | 2009-10-15 | 2022-12-22 | Tmt Machinery, Inc. | yarn feeding device |
| EP3312120A1 (en) * | 2016-10-20 | 2018-04-25 | TMT Machinery, Inc. | Spun yarn take-up system and yarn threading robot |
| CN107964692A (en) * | 2016-10-20 | 2018-04-27 | 日本Tmt机械株式会社 | Spun yarn taking-off apparatus and repiece manipulator |
| TWI703244B (en) * | 2016-10-20 | 2020-09-01 | 日商Ｔｍｔ機械股份有限公司 | Spun yarn take-up system and yarn threading robot |
| CN107964692B (en) * | 2016-10-20 | 2021-12-21 | 日本Tmt机械株式会社 | Spinning traction equipment and spinning manipulator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930001912B1 (en) | 1993-03-20 |
| KR880006111A (en) | 1988-07-21 |
| JPH0530745B2 (en) | 1993-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2535337B2 (en) | Threading method and threading device | |
| US4666590A (en) | Yarn-threading method and device | |
| JPS63127986A (en) | Thread guard method and device | |
| JPH0340846Y2 (en) | ||
| CN109811433B (en) | Open-end spinning machine and method for discharging yarn waste from an open-end spinning machine | |
| JPH0340845Y2 (en) | ||
| CN212771419U (en) | Multifunctional long-flow cloth processor | |
| CN212703458U (en) | Hydraulic hose inner wall belt cleaning device | |
| JPH0330372Y2 (en) | ||
| KR100860646B1 (en) | A nozzle assembly dehydration system using vacuum for textile | |
| US3144032A (en) | Apparatus for degreasing cable reels | |
| GB1587069A (en) | Wet processing machines | |
| KR200287326Y1 (en) | A dyeing machine having multiple functions | |
| JPH036603Y2 (en) | ||
| CN112813549A (en) | Prewetting equipment for spinning vortex spun yarns | |
| CN114717696B (en) | Clean spinning device | |
| CN213866807U (en) | Quick cooling device for yarn dyeing machine | |
| US5451265A (en) | Method and apparatus for use in the press or dryer section of a paper machine or similar equipment | |
| JPH0124055Y2 (en) | ||
| JP2980989B2 (en) | Airflow type processing apparatus and processing method | |
| CN216760282U (en) | Novel concrete sprays maintenance device | |
| CN216809022U (en) | Water flow finishing device of automatic silk reeling machine | |
| JPH0340847Y2 (en) | ||
| JPS63176266A (en) | Yarn hooking device | |
| JPH0318451Y2 (en) |