JPS63125891A - Cassette type flange pipe supporter - Google Patents
Cassette type flange pipe supporterInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フランジ内を貫通する管をフランジで固定し
、かつ、フランジと管の間のガスをシールする装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a device for fixing a pipe passing through the flange with a flange and for sealing gas between the flange and the pipe.
日立評論ＶＯＬ５９Ｎα４ （１９７７−４） に示す
ように、原子炉本体の構造を、第４＠を用いて示す。原
子炉の炉心を収容する容器のカランドリアタンク１は、
ステンレスｆＲ製の容器で、炉心タンク部には、ジルカ
ロイ製のカランドリア管２が複数本、カランドリアタン
ク上管板３及びカランドリアタンク下管板４に機械的に
接合されている。As shown in Hitachi Review VOL59Nα4 (1977-4), the structure of the reactor body is shown using the fourth @. The calandria tank 1, which is a container that accommodates the core of a nuclear reactor, is
The vessel is made of stainless fR, and in the core tank part, a plurality of calandria tubes 2 made of Zircaloy are mechanically joined to a calandria tank upper tube plate 3 and a calandria tank lower tube plate 4.
炉心タンク部には、減速材である重水５が満たされてお
り、各カランドリア管２．上部鉄水スリーブ６及び下部
鉄水スリーブ７内には、圧力管集合体８が挿入されてい
る。The core tank is filled with heavy water 5, which is a moderator, and each calandria tube 2. A pressure pipe assembly 8 is inserted into the upper iron water sleeve 6 and the lower iron water sleeve 7.
圧力管集合体８は、ジルコニウム合金製の圧力管９と、
ステンレス鋼製の上部圧力管延長管１゜及び下部圧力管
延長管１１から構成されており。The pressure tube assembly 8 includes a pressure tube 9 made of zirconium alloy,
It consists of an upper pressure pipe extension pipe 1° and a lower pressure pipe extension pipe 11 made of stainless steel.
圧力管９と、上部圧力管延長管１０及び下部圧力管延長
管１１とは、機械的に接合されている。The pressure pipe 9, the upper pressure pipe extension pipe 10, and the lower pressure pipe extension pipe 11 are mechanically connected.
又、圧力管９とカランドリア管２との間には、円環状の
隙間があり、この内部には、冷却材を保有する圧力管９
から重水５側への熱絶縁と、圧力管９及びカランドリア
管２の漏洩を検知するために、炭酸ガズが流れている。Further, there is an annular gap between the pressure pipe 9 and the calandria pipe 2, and the pressure pipe 9 holding the coolant is inside this gap.
Carbon dioxide gas is flowing for thermal insulation from the heavy water 5 side and for detecting leakage from the pressure pipe 9 and the calandria pipe 2.
下部炭酸ガスシール部は、下部鉄水スリーブ７内に位置
しており、その構造を第５図を用いて説明する。The lower carbon dioxide seal portion is located within the lower iron water sleeve 7, and its structure will be explained using FIG. 5.
下部炭酸ガスシール部は、下部鉄水スリーブ７゜下部圧
力管延長管１１．パツキン押え１２．パツキン押え１３
．支持リング１４．パツキン１５゜支持フランジ１６及
び支持ボルト１７から構成されている。炭素鋼製である
下部鉄水スリーブ７とステンレス鋼製である下部圧力管
延長管１１の間にはさまれたパツキン押え１３は、支持
ボルト１７の締め付は力によってパツキン１５を据付時
に押しつぶし、下部鉄水スリーブ７と下部圧力管延長管
１１との隙間に存在する炭酸ガスをシールする機能を持
っている。The lower carbon dioxide gas sealing part consists of the lower iron water sleeve 7° and the lower pressure pipe extension pipe 11. Packing presser 12. Packing presser foot 13
．． Support ring 14. It consists of a packing 15° support flange 16 and support bolts 17. The packing holder 13, which is sandwiched between the lower iron water sleeve 7 made of carbon steel and the lower pressure pipe extension pipe 11 made of stainless steel, crushes the packing 15 by force when the support bolt 17 is tightened during installation. It has a function of sealing carbon dioxide gas present in the gap between the lower iron water sleeve 7 and the lower pressure pipe extension pipe 11.
ここで、パツキン押え１２．パツキン押え１３および支
持リング１４は、下部鉄水スリーブ７と下部圧力管延長
管１１との間に寸法公差をもっており、下部鉄水スリー
ブ７と下部圧力管延長管１１の異種材料に起因する径方
向の熱膨張差が生じてもパツキン押え１３．支持リング
１４は、下部鉄水スリーブ７と下部圧力管延長管１１に
接触しない構造になっている。Here, press the packing presser 12. The packing retainer 13 and the support ring 14 have dimensional tolerances between the lower iron water sleeve 7 and the lower pressure pipe extension pipe 11, and the radial direction due to the different materials of the lower iron water sleeve 7 and the lower pressure pipe extension pipe 11. Even if a difference in thermal expansion occurs, the seal presser 13. The support ring 14 is structured so as not to come into contact with the lower iron water sleeve 7 and the lower pressure pipe extension pipe 11.
圧力管集合体の支持機構は、次のようになっている。圧
力管集合体の重量が下部圧力管延長管１１からパツキン
押え１３を介して支持フランジ１６に伝わる。支持フラ
ンジ１６は八本の支持ボルト１４で下部鉄水スリーブ７
に固定されて、圧力管集合体重量を下部鉱水スリーブ７
に伝える。The support mechanism for the pressure tube assembly is as follows. The weight of the pressure tube assembly is transmitted from the lower pressure tube extension tube 11 to the support flange 16 via the packing retainer 13. The support flange 16 is attached to the lower steel sleeve 7 with eight support bolts 14.
is fixed to the pressure pipe aggregate weight to the lower mineral water sleeve 7
tell.
上記従来技術は、長期間の熱サイクル運転におけるパツ
キンの塑性変形により、シール効果が低下する可能性が
ある。In the above-mentioned conventional technology, the sealing effect may deteriorate due to plastic deformation of the packing during long-term thermal cycle operation.
第６図は、下部炭酸ガスシール部における、据付時の状
態を示す。FIG. 6 shows the state of the lower carbon dioxide gas seal section at the time of installation.
この据付は、常温で行なわれるため、パツキン１５は、
支持ボルト１７の締付力によりバラ午ン押え１２とパツ
キン押え１３によって押しつぶされ、下部鉄水スリーブ
７と下部圧力管延長管１１の隙間をふさいでいるが、原
子炉の運転温度が高温状態になると、第７図に示すよう
に、下部鉄水スリーブ７よりも下部圧力管延長管１１の
方が熱膨張が大きいことから、径方向にのび差が生じ。Since this installation is performed at room temperature, the packing 15 is
Due to the tightening force of the support bolts 17, the bolts are crushed by the spring holder 12 and the packing holder 13, closing the gap between the lower iron water sleeve 7 and the lower pressure pipe extension pipe 11, but the operating temperature of the reactor remains high. Then, as shown in FIG. 7, since the lower pressure pipe extension pipe 11 has a larger thermal expansion than the lower iron-water sleeve 7, a difference in elongation occurs in the radial direction.
パツキン１５は、径方向に押しつぶされる。逆に、運転
温度が低温になると、パツキン１５は、第６図に近い状
態まで回復する。The packing 15 is crushed in the radial direction. Conversely, when the operating temperature becomes low, the gasket 15 recovers to a state close to that shown in FIG. 6.
しかし、原子炉の繰返し運転に伴う、さまざまな温度変
化の環境下では、この現象が繰返えされるため、パツキ
ン１５の弾性力の低下の可能性がある。However, in an environment of various temperature changes associated with repeated operation of a nuclear reactor, this phenomenon is repeated, so there is a possibility that the elastic force of the packing 15 decreases.
次に、圧力管集合体８の支持構造に関しては、第５図に
示すように下部圧力管延長管１１を八本の支持ボルト１
７で下部鉄水スリーブ７に固定しているので据付に時間
を要し、特に、圧力管集合体本数が多い場合、この欠点
が顕著になる。また、この圧力管集合体支持部は、運転
開始後、放射線量が高くなるので、万−取り外しを必要
とする場合人が近づけないので遠隔操作で取はすしを行
わなければならず作業性が悪い。Next, regarding the support structure of the pressure pipe assembly 8, as shown in FIG.
Since it is fixed to the lower iron water sleeve 7 at 7, it takes time to install it, and this disadvantage becomes particularly noticeable when the number of pressure pipe assemblies is large. In addition, since the radiation dose of this pressure pipe assembly support section increases after the start of operation, if it is necessary to remove it, it must be removed by remote control because it cannot be accessed by a person, which reduces work efficiency. bad.
本発明の目的は、下部炭酸ガスシール部において、原子
炉の繰返し運転による熱影響でパツキン１５に塑性変形
が生じても、確実に炭酸ガスの漏洩を防止できるシール
構造。An object of the present invention is to provide a seal structure that can reliably prevent leakage of carbon dioxide gas even if plastic deformation occurs in the packing 15 due to thermal effects due to repeated operations of the nuclear reactor in the lower carbon dioxide gas seal portion.
および圧力管集合体８据付時の据付性向上、据付作業時
間の短縮、保守補修のための取はずし作業性を向上させ
た圧力管集合体支持部を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a pressure pipe assembly support part that improves installation efficiency when installing the pressure pipe assembly 8, shortens installation work time, and improves ease of removal for maintenance and repair.
本発明の特徴は、ガスの吹出口を作り、その上にパツキ
ンをかぶせ、さらに、パツキンへの押し付は圧シールと
なるように、バネを設けたことにある。The feature of the present invention is that a gas outlet is created, a gasket is placed over the gas outlet, and a spring is provided so that the gas outlet is pressed against the gasket for a pressure seal.
従来構造は、下部鉄水スリーブと下部圧力管延長管との
隙間を、パツキンの内径と外径でシールするため、万一
、塑性変形が生じると、下部鉄水スリーブ内径とパツキ
ン外径、もしくは、下部圧力管延長管外径とパツキン内
径の二つの漏洩ルートができる可能性があるにの結果、
炭酸ガスが漏洩する可能性があると考えられる。In the conventional structure, the gap between the lower iron water sleeve and the lower pressure pipe extension pipe is sealed by the inner diameter and outer diameter of the packing, so if plastic deformation occurs, the inner diameter of the lower iron water sleeve and the outer diameter of the packing, or As a result, there are two possible leakage routes: the outer diameter of the lower pressure pipe extension pipe and the inner diameter of the packing.
It is thought that carbon dioxide gas may leak.
従って、上記問題点を解決するには、第８図に示すよう
に、
■ ガスの吹出口を作り、その上にパツキン１５をかぶ
せる構造にする。Therefore, in order to solve the above problems, as shown in FIG. 8, (1) a gas outlet is created and a gasket 15 is placed over it.
■ パツキン１５への押し付は圧を一定にするために、
パツキン１５とパツキン押え１３の間に、バネ１８を設
ける。■ In order to keep the pressure constant when pressing on the packing 15,
A spring 18 is provided between the seal 15 and the seal presser 13.
を行うことにより達成される。This is achieved by doing the following.
また、圧力管集合体８の据付性および作業性の向上は、
下部鉄水スリーブ７のフランジに軸および周方向の溝を
設け、管、または、押え金具を押回し方式の単純作業で
据付、取はずしができる装置を用いることにより解決さ
れる。In addition, the installation and workability of the pressure tube assembly 8 can be improved by
This problem can be solved by providing grooves in the axial and circumferential directions on the flange of the lower iron water sleeve 7, and using a device that can install and remove the pipe or the holding fitting with a simple push-and-turn operation.
（作用〕
第８図に示すように、下部鉄水スリーブ７と下部圧力管
延長管１１について、パツキン１５との接触部の構造を
変更することにより、炭酸ガスは、パツキン１５の側面
部分によって、シールされる。(Function) As shown in FIG. 8, by changing the structure of the contact portions of the lower iron water sleeve 7 and the lower pressure pipe extension pipe 11 with the packing 15, carbon dioxide gas can be absorbed by the side portions of the packing 15. Sealed.
また、パツキン１５の押し付は圧は、バネ１８を使用す
ることにより常に一定となるので、原子炉の運転サイク
ルにおけるいかなる運転条件下にあっても、シール性へ
低下はなく、炭酸ガスが外部へ漏洩するようなことはな
い。In addition, the pressing pressure of the seal 15 is always constant due to the use of the spring 18, so there is no deterioration in sealing performance under any operating conditions in the reactor operating cycle, and carbon dioxide gas is removed from the outside. There is no possibility of leakage.
次に、下部鉄水スリーブ７に圧力管集合体を据付ける時
は、第１図、第２図、第３図に示すように、圧力管集合
体、または、押え金具であるカセットリング２１を押し
回すだけで良く、ボルトは使う必要がない。また、パツ
キン１５の押付は力）は、圧力管集合体、または、カセ
ットリング２１の挿入位置により決定され、シール性の
問題のな位置まで挿入する必要がある。Next, when installing the pressure pipe assembly on the lower iron water sleeve 7, as shown in FIGS. Just push it around, no need to use bolts. Further, the pressing force of the gasket 15 is determined by the insertion position of the pressure tube assembly or the cassette ring 21, and it is necessary to insert the gasket 15 to a position where sealing performance is not a problem.
以下、本発明を新型転換炉実証炉に採用した場合の一実
施例を、第１図、第９図及び第１０図により説明する。An embodiment in which the present invention is applied to a new type converter demonstration reactor will be described below with reference to FIGS. 1, 9, and 10.
第１図は、本発明による、下部炭酸ガスシール構造の断
面図である。FIG. 1 is a sectional view of a lower carbon dioxide seal structure according to the present invention.
このシール構造は、下部鉄水スリーブ７、パツキン押え
１３．下部圧力管延長管１１．パツキン１５、バネ１８
．突起１９により構成されている。This seal structure includes a lower iron water sleeve 7, a packing holder 13. Lower pressure pipe extension pipe 11. Patchkin 15, spring 18
．． It is constituted by a protrusion 19.
炭素鋼製である下部鉄水スリーブ７と、ステンレス鋼製
である下部圧力管延長管１１０間には、パツキン１５．
パツキン押え１３及びバネ１８が。A gasket 15. is provided between the lower iron water sleeve 7 made of carbon steel and the lower pressure pipe extension pipe 110 made of stainless steel.
The packing presser 13 and the spring 18.
はさまれた構造となっており、パツキン押え１３の内径
と下部圧力管延長管１１の外径、また、パツキン押え１
３の外径と下部鉄水スリーブ７の内径には、それぞれ隙
間があり、下部圧力管延長管１１と下部鉄水スリーブ７
との異種材料による。It has a sandwiched structure, and the inner diameter of the seal presser 13 and the outer diameter of the lower pressure pipe extension pipe 11, and the seal presser 1
There is a gap between the outer diameter of 3 and the inner diameter of the lower iron water sleeve 7, and the lower pressure pipe extension pipe 11 and the lower iron water sleeve 7 have gaps.
and by dissimilar materials.
熱膨張差の影響を、受けないようになっている。It is designed to be unaffected by differences in thermal expansion.
パツキン押え１３は、下部圧力管延長管１１の荷重を受
けて、突起１９を介して下部鉄水スリーブに荷重を伝え
る圧力管支持機能を持つとともに、突起１９の押し付は
力により、バネ１８を介してパツキン１５を押え、炭酸
ガスをシールする。The seal retainer 13 has a pressure pipe support function that receives the load of the lower pressure pipe extension pipe 11 and transmits the load to the lower iron water sleeve via the protrusion 19. The gasket 15 is held down through the gasket to seal out carbon dioxide gas.
パツキン１５が塑性変形した場合、原子炉の運転サイク
ルにおける炭酸ガスのシール状態の代表例として、第９
図には、高温運転時におけるシール状態を、第１０図に
は、低温運転時におけるシール状態を示す。When the packing 15 is plastically deformed, the 9th
The figure shows the sealing state during high-temperature operation, and FIG. 10 shows the sealing state during low-temperature operation.
パツキン１５が、繰返し運転による熱の影響を受けて塑
性変形すると、退転低温時はもとより、高温運転時にも
、パツキン内外径部に隙間が生じる。When the packing 15 is plastically deformed under the influence of heat due to repeated operation, a gap is created between the inner and outer diameter portions of the packing not only during low temperature retraction but also during high temperature operation.
この隙間によって、パツキン１５が、下部鉄水スリーブ
７の内径側、または、下部圧力管延長管１１の外径側に
片寄ったとしても、バネ１８は、運転温度に関係なくパ
ツキン１５を押し続けるため、パツキン１５のシール面
、すなわち、側面について隙間はできない。Because of this gap, even if the packing 15 is biased toward the inner diameter side of the lower iron water sleeve 7 or the outer diameter side of the lower pressure pipe extension pipe 11, the spring 18 continues to press the packing 15 regardless of the operating temperature. There is no gap between the sealing surface of the packing 15, that is, the side surface.
従って、下部鉄水スリーブ７と下部圧力管延長 −
管１１との間に存在する炭酸ガスを、確実にシールでき
る。Therefore, lower iron water sleeve 7 and lower pressure pipe extension −
Carbon dioxide gas present between the pipe 11 and the pipe 11 can be reliably sealed.
次に、圧力管集合体支持構造について第１図により説明
する。Next, the pressure tube assembly support structure will be explained with reference to FIG.
支持構造は、圧力管法合体に取付けた突起１９゜下部鉄
水スリーブ７に設けた突起のガイド２０゜およびパツキ
ン押え１３により構成される。突起１９は、下部圧力管
延長管１１に溶接で全周に三本程度取付ける。突起１９
は、圧力管集合体８の重量を支持するに十分なものを用
いる。下部鉄水スリーブ７のガイド２０は、Ｊ形の溝に
なっている突起１９がその溝をスライドできるようにす
る。The support structure is composed of a protrusion 19° attached to the pressure pipe assembly, a guide 20° of the protrusion provided on the lower iron-water sleeve 7, and a packing retainer 13. Approximately three protrusions 19 are attached to the lower pressure pipe extension pipe 11 by welding around the entire circumference. Protrusion 19
is sufficient to support the weight of the pressure tube assembly 8. The guide 20 of the lower iron water sleeve 7 allows the projection 19, which is a J-shaped groove, to slide in the groove.
据付時には、圧力管集合体８を下部鉄水スリーブ７内に
挿入し、ガイド２０の溝に沿って挿口してロックする。At the time of installation, the pressure tube assembly 8 is inserted into the lower iron water sleeve 7, inserted along the groove of the guide 20, and locked.
この時、圧力管集合体８の重量は。At this time, the weight of the pressure tube assembly 8 is:
突起１９を介して下部鉄水スリーブ７に伝えられる。It is transmitted to the lower iron water sleeve 7 via the protrusion 19.
実施例２を第２図、第３図を用いて説明する。Example 2 will be explained using FIGS. 2 and 3.
これは、下部鉄水スリーブ７の下端に下部圧力管延長管
１１の押え金具としてカセットリング２１を設けた場合
であり、そのカセットリング２１をワンタッチでロック
することにより圧力管集合体８を支持する方式である。This is a case where a cassette ring 21 is provided at the lower end of the lower iron water sleeve 7 as a holding fitting for the lower pressure pipe extension pipe 11, and the pressure pipe assembly 8 is supported by locking the cassette ring 21 with one touch. It is a method.
支持構造は、カセットリング２１および下部鉄水スリー
ブ７の内面に設けた軸および周方向の溝２０により構成
される。カセットリング２１は、内周に凸部２２を設け
たリング状のもので下部鉄水スリーブ７の内面にロック
できる構造となっている。下部鉄水スリーブ７の内面に
は、カセットリング凸部２２のガイドとして軸方向に溝
を切り、カセットリング２１を下部軟水スリーブに挿入
させ、さらに、周方向に溝を切ってカセットリング２１
を回転できるようにしてロックさせる。カセットリング
２１がロックされることにより、圧力管集合体重量は、
カセットリング２１を介して下部鉄水スリーブに伝えら
れる。The support structure is constituted by the cassette ring 21 and the axial and circumferential grooves 20 provided on the inner surface of the lower iron-water sleeve 7. The cassette ring 21 is a ring-shaped member having a convex portion 22 on its inner periphery, and has a structure that can be locked onto the inner surface of the lower iron-water sleeve 7. A groove is cut in the axial direction on the inner surface of the lower soft water sleeve 7 as a guide for the cassette ring convex portion 22 to insert the cassette ring 21 into the lower soft water sleeve, and a groove is cut in the circumferential direction to guide the cassette ring 21
Rotate and lock. By locking the cassette ring 21, the weight of the pressure tube assembly is
It is transmitted to the lower iron water sleeve via the cassette ring 21.
また、管の据付時間が短縮される。これは管本数が多い
場合、特に顕著になる。Also, the time required to install the pipes is reduced. This becomes especially noticeable when the number of pipes is large.
さらに、据付および取はすしの作業性が良いので、遠隔
操作が可能となり、人の近づけない場所へも設置できる
。Furthermore, since it is easy to install and remove, remote control is possible, and it can be installed in places that are inaccessible to people.
本発明によれば、運転サイクル時に二重管の壁間が伸縮
しても、シール部の管は、パツキン接触面をスライドす
るのでパツキンは変形せず、さらに、バネでパツキンを
押しつけるのでシール効果が高まる。According to the present invention, even if the walls of the double pipe expand and contract during the operation cycle, the pipe in the seal portion slides on the packing contact surface, so the packing does not deform.Furthermore, since the packing is pressed by the spring, the seal is effective. increases.
第１図は本発明の一実施例の部分断面斜視図、第２図は
９本発明の実施例の全体の断面図、第３図はカセットリ
ングはめ合い部の拡大立体図、第４図は新型転換炉実証
炉の原子炉本体図、第５図は従来の下部炭酸ガスシール
構造断面図、第６図は従来の下部炭酸ガスシール部にお
ける、据付時の構造断面図、第７図は従来の下部炭酸ガ
スシール部における、高温運転状態時の構造断面図、第
８図は、第１図の下部炭酸ガスシール部の拡大構造断面
図、第９図は第１図の下部炭酸ガスシール部における高
温運転状態時の拡大構造断面図、第１０図は第１図の下
部炭酸ガスシール部における低温運転状態時の拡大構造
断面図である。
１・・・カランドリアタンク、２・・・カランドリア管
、３・・・カランドリアタンク上管板。FIG. 1 is a partial cross-sectional perspective view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an overall sectional view of an embodiment of the present invention, FIG. 3 is an enlarged three-dimensional view of the cassette ring fitting part, and FIG. Figure 5 is a cross-sectional view of the conventional lower carbon dioxide gas seal structure; Figure 6 is a cross-sectional view of the structure of the conventional lower carbon dioxide gas seal at the time of installation; Figure 7 is the conventional FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the structure of the lower carbon dioxide seal part in FIG. 1, and FIG. 9 is a structural cross-sectional view of the lower carbon dioxide gas seal part in FIG. 1. FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the structure of the lower carbon dioxide gas seal portion of FIG. 1 during low-temperature operation. 1... Calandria tank, 2... Calandria tube, 3... Calandria tank upper tube plate.
Claims (1)
するバネ付パツキンを用いた支持部において、 前記フランジに軸および周方向に溝を設け、押し回し方
式で前記管を前記フランジに固定し、かつ、前記管と前
記フランジ内の気密性を保つことを特徴とするカセツト
式フランジ管支持装置。 ２、縦型圧力管型原子炉のバネ付パツキンを用いた圧力
管集合体支持部において、 フランジに軸および周方向に溝を設け、押し回し方式で
管を前記フランジに固定し、かつ、前記管と前記フラン
ジ内の気密性を保つことを特徴とするカセツト式フラン
ジ管支持装置。[Claims] 1. In a support part using a spring-loaded packing that supports a pipe penetrating through the flange with the flange, grooves are provided in the axial and circumferential directions in the flange, and the pipe is pushed and turned by a push-and-turn method. A cassette-type flange pipe support device, characterized in that the flange is fixed to the flange, and airtightness between the pipe and the flange is maintained. 2. In a pressure tube assembly support part using a spring-loaded packing of a vertical pressure tube nuclear reactor, grooves are provided in the flange in the axial and circumferential directions, and the tube is fixed to the flange by a push-and-turn method, and the A cassette type flange pipe support device characterized by maintaining airtightness between the pipe and the flange.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267640A JPS63125891A (en) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | Cassette type flange pipe supporter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267640A JPS63125891A (en) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | Cassette type flange pipe supporter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63125891A true JPS63125891A (en) | 1988-05-30 |
Family
ID=17447478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61267640A Pending JPS63125891A (en) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | Cassette type flange pipe supporter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63125891A (en) |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP61267640A patent/JPS63125891A/en active Pending
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