JPS63122492A - Cutter - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

この発明は、たとえば封筒の開封作業等を行う際に用い
られる切断器に関し、詳しくは、切断器　　　′業を簡
便かつ能率的に行いうるとともに、極めて簡単な構造で
自動送り機構を構成して操作性を向上させたものに関す
る。The present invention relates to a cutter used when opening envelopes, etc., and more specifically, the present invention relates to a cutter used when opening envelopes, etc., and more specifically, the cutter can perform the cutter operation simply and efficiently, and has an automatic feed mechanism with an extremely simple structure for operation. Concerning things that improve sexuality.

【従来の技術およびその問題点】[Prior art and its problems]

通常、封書や包装袋を開封する場合には、それらの縁を
手で引き千切ったり、手ばさみで縁を切り落としたりし
て行われるが、取り扱う郵便書簡量が膨大になる企業等
においては、−々手作業で行っていたのでは非能率的で
好ましくない。また、このような手作業では均一した作
業を行い得ず、切り幅が一定しないため内容物を切損し
てしまう恐れがあったり、切り口が荒れるため、社内通
信用の封筒として再利用を図るにも無理があった。 そのため、従来から、上記開封作業をスピイーディかつ
体裁よく行うための開封器が種々提案されるている。 たとえば、一対の回転丸刃を用いて剪断作用によって切
断する開封器では、一般的に、双方の丸刃がその刃先部
同士が擦り合うようにして本体に設けられた一対の平行
出力軸に取り付けられ、被切断物が回転する上記各丸刃
間に送り込まれることにより連続的に切断されるように
構成されている。 しかしながら、上記のような開封器においては、各丸刃
の擦り合わせの程度を適切に維持するためのバネ等を利
用した圧力調整機構がどうしても必要となるため、開封
器自体の構造が複雑にならざるを得なかった。 また、被切断物を手送りする不便さを解消しようと自動
送り式とする場合には、一方の丸刃回転用出力軸に搬送
用ローラを付設したり、あるいは、送り機能をより高め
るために、各出力軸の双方に搬送用ローラを設けてたり
するが、このように搬送用ローラを対に設けた場合には
、被切断物の厚みの不定に対応しうるように、ローラ間
の間隔が自動的に変動する機構が要求され、何れにして
も、機構の複雑化およびこれに伴う部品点数の増加は避
けられない。 また、丸刃は、金属同士が擦り合うのでその損耗が激し
いにもかかわらず、上述のように構造が複雑なため開封
器を分解して丸刃の交換を行うことが面倒であり、メン
テナンスの面でも問題があった。 この発明は、上述のような事情のもとで考え出されたも
ので、上記の従来の問題を解決し、コスト上昇等の弊害
を伴うことなく、簡単な構造によって自動送り機構を構
成して、より操作性の優れた切断器を提供することをそ
の課題とする。Normally, when opening a sealed letter or packaging bag, the edges are torn off by hand or the edges are cut off using hand scissors. If this was done manually, it would be inefficient and undesirable. In addition, this type of manual work cannot be done uniformly, and the width of the cut is not consistent, so there is a risk of damaging the contents, and the cut edges are rough, so it is difficult to reuse envelopes for internal communication. It was also impossible. Therefore, various opening devices have been proposed for carrying out the above-mentioned opening operation speedily and elegantly. For example, in an opening device that uses a pair of rotating round blades to cut by shearing action, both round blades are generally attached to a pair of parallel output shafts provided on the main body so that their cutting edges rub against each other. The object to be cut is fed between the rotating round blades to be continuously cut. However, in the above-mentioned opening device, a pressure adjustment mechanism using a spring or the like is absolutely necessary to maintain the appropriate degree of rubbing of each round blade, so the structure of the opening device itself becomes complicated. I had no choice. In addition, when using an automatic feed type to eliminate the inconvenience of manually feeding the workpiece, it is necessary to attach a conveyance roller to one of the output shafts for rotating the round blade, or to further enhance the feed function. In some cases, conveyance rollers are provided on both sides of each output shaft, but when a pair of conveyance rollers is provided in this way, the interval between the rollers is adjusted to accommodate the irregular thickness of the workpiece. There is a need for a mechanism that automatically changes the amount of power, and in any case, the complexity of the mechanism and the accompanying increase in the number of parts are unavoidable. In addition, although round blades are subject to severe wear and tear due to the metal rubbing against each other, their complicated structure as mentioned above makes it troublesome to disassemble the opening device and replace the round blades, making it difficult to maintain. There were also problems with the surface. This invention was devised under the above-mentioned circumstances, and it solves the above-mentioned conventional problems and configures an automatic feeding mechanism with a simple structure without causing any adverse effects such as increased cost. The objective is to provide a cutting device with better operability.

【問題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

上記問題を解決するため、本発明では、次の技術的手段
を講じている。 すなわち、薄状被切断物をスライド案内する案内溝をも
つ本体と、上記本体に、外周部が上記案内溝に突入する
ように可回転に支持され、外周面の幅方向中間位置に開
設されたスリットをもつローラ部材と、上記本体におけ
る上記案内溝をはさんで上記ローラ部材と反対側に、上
記ローラ部材の回転中心軸に平行な軸を中心として可回
転に支持され、外周に形成された鋭利な刃先部が上記ロ
ーラ部材のスリ７）に嵌入させられた円板状刃体と、上
記ローラ部材と上記円板状刃体のうち、少なくともロー
ラ部材を回転駆動するモータとを備えている。In order to solve the above problem, the present invention takes the following technical measures. That is, there is a main body having a guide groove for slidingly guiding a thin object to be cut, and a main body rotatably supported by the main body so that the outer circumferential part protrudes into the guide groove, and the cutter is provided at an intermediate position in the width direction of the outer circumferential surface. A roller member having a slit, and a roller member formed on the outer periphery of the main body, the roller member being rotatably supported around an axis parallel to the rotation center axis of the roller member, on the opposite side of the roller member across the guide groove of the main body. The disc-shaped blade body has a sharp cutting edge portion fitted into the slot 7) of the roller member, and a motor that rotationally drives at least the roller member among the roller member and the disc-shaped blade body. .

【作用および効果】[Action and effect]

円板状刃体はその刃先部がローラ部材のスリット間に嵌
入させられていることから、ローラ部材が回転する際に
は、スリット壁面と円板状刃体の刃先部との接触部にお
いて発生する摩擦力の接線方向分力によって回転可能に
支持された上記刃体に回転トルクが与えられるため、ロ
ーラ部材の回転時には、上記刃体も共に回転する。また
、この場合、ローラ部材と円板状刃体とは、上記の嵌入
部において同一接線方向に向かって回転することになる
。すなわち、ローラ部材と円板状刃体とは、その回転方
向が逆である。 ところで、ローラ部材は、その外周部が本体の案内溝に
突き出てているので、ローラ部材のスリットに刃先部が
嵌入している円板状刃体も当然案内溝に外周が突出した
状態となっている。したがっで、ローラ部材の回転時に
、被切断物をローラ部材の外周と円板状刃体の外周との
間に突入させるように案内溝に進入させると、上述のよ
うに嵌入部においてローラ部材と円板状刃体とが同一接
線方向に向かって回転するため、被切断物は、ローラ部
材と円板状刃体とに巻き込まれ、これ以後は、回転する
ローラ部材の所定幅をもつ外周面に載せられてこの外周
面の回転に伴いローラ部材と円板状刃体間を通過する。 このとき、円板状刃体は回転しながらその刃先部が、ロ
ーラ部材と円板状刃体との間を通過する被切断物を切り
込みながらローラ部材のスリットに突入するため、被切
断物は連続的に切断されることになる。 すなわち、本発明に係る切断器においては、被切断物は
、ローラ部材と円板状刃体との間に突入するように案内
溝内に誘導するだけで、その後は、自動的に送り運動を
与えられながら連続的に切断されていくので、従来例の
ように−々手送りする面倒さから解放される。 しかも、本発明では、切断機構を構成する、円板状刃体
とこれに駆動力を与えるローラ部材とが、同時に自動送
り機構をも達成しているので、切断器自体の構造が非常
に簡単なもので済み、従来例に比して部品点数の削減お
よびコストダウンを図りうるうとともに、このように構
造をコンパクトにすることができるので、意匠上の自由
度が大きくなるという利点もある。 また、円板状刃体にも回転駆動力を与えるようにすれば
、切断器の切断能力をより高めることができる。Since the cutting edge of the disc-shaped blade is fitted between the slits of the roller member, when the roller member rotates, the problem occurs at the contact area between the slit wall surface and the cutting edge of the disc-shaped blade. Since rotational torque is applied to the rotatably supported blade by the tangential component of the frictional force, the blade also rotates when the roller member rotates. Further, in this case, the roller member and the disk-shaped blade rotate in the same tangential direction at the above-mentioned insertion portion. That is, the rotation directions of the roller member and the disc-shaped blade are opposite to each other. By the way, since the outer periphery of the roller member protrudes into the guide groove of the main body, the disc-shaped blade whose cutting edge fits into the slit of the roller member naturally also has its outer periphery protruding into the guide groove. ing. Therefore, when the roller member is rotated, if the object to be cut enters the guide groove between the outer periphery of the roller member and the outer periphery of the disc-shaped blade, the object will be separated from the roller member at the insertion part as described above. Since the disc-shaped blade rotates in the same tangential direction, the object to be cut is caught between the roller member and the disc-shaped blade, and from then on, the object to be cut is cut by the outer peripheral surface of the rotating roller member having a predetermined width. As the outer peripheral surface rotates, the blade passes between the roller member and the disc-shaped blade. At this time, the disk-shaped blade rotates and its cutting edge enters the slit of the roller member while cutting the object passing between the roller member and the disk-shaped blade, so the object to be cut is It will be cut continuously. That is, in the cutter according to the present invention, the object to be cut is simply guided into the guide groove so as to enter between the roller member and the disc-shaped blade, and thereafter the feed movement is automatically performed. Since it is cut continuously as it is fed, the trouble of manually feeding it from time to time as in the conventional example is eliminated. Furthermore, in the present invention, the disc-shaped blade body and the roller member that provides driving force to the disc-shaped blade body, which constitute the cutting mechanism, also achieve an automatic feeding mechanism at the same time, so the structure of the cutter itself is extremely simple. This reduces the number of parts and costs compared to the conventional example, and since the structure can be made compact in this way, there is also the advantage of greater freedom in design. Further, by applying rotational driving force to the disc-shaped blade body, the cutting ability of the cutter can be further enhanced.

【実施例の説明】[Explanation of Examples]

以下、本発明の実施例を図面を参照して具体的に説明す
る。 まず、本発明の第一実施例を第１図および第２図に基づ
いて説明する。 本例に係る切断器は、被切断物４２の縁部を挿入する案
内溝２をもつ本体１と、上記案内溝２内に外周部を突出
した状態で上記本体１に回転可能に支持され、かつ外周
面の軸方向中間位置にスリット４をもつローラ部材３と
、上記案内溝２を挟んで上記ローラ部材３と反対側にお
いて本体１に可回転に支持されるとともに、外周に形成
された刃先部６がローラ部材３のスリット４に嵌入する
円板状刃体５と、上記ローラ部材３を回転駆動するため
のモータ７とを備えている。 上記本体１は、伝動機構を収納するための内部空間１０
ａをもち、かつ上記ローラ部材３および円板状刃体５が
取り付けられた機構収蔵部１０と、この機構収蔵部１０
の基端側に設けれた略円筒状の把手部８とから成る。 第２図に表れているように、上記把手部８には、基端側
に乾電池Ｂ二個を並列に収容するための電池収蔵部８ａ
が、そして、隔壁８ｂを境として先端側にモータ収蔵部
８Ｃが設けられており、このモータ収蔵部８Ｃに上記モ
ータ７が収納されている。上記電池収蔵部８ａは、乾電
池を交換する際に、電池収蔵部８Ｃを開放するための蓋
体９がスライド脱着可能に設けられており、この蓋体９
の先端部に形成されたスイッチ部９ａを押動操作するこ
とにより、モータ７と電池収蔵部８ａに収納された乾電
池Ｂとが電気的に連絡してモータ７が駆動するように構
成されている。 一方、上記機構収蔵部１０の内部空間１０ａには、上記
モータ７の出力軸７ａが延出しており、この出力軸７ａ
に小ギヤ１１が固定されるとともに、この出力軸７ａの
先端方にピニオン部１２ａをもつ大ギヤ１２が出力軸７
ａに対して相対回転可能に支持される。また、上記出力
軸７ａと平行な上記ローラ部材３の回転軸１３には、ピ
ニオン部１４ａをもつ大ギヤ１４が回転軸１３に対して
相対回転可能に支持されるとともに、これより先端方に
おいて大ギヤ１５が固定されている。そして、上記小ギ
ヤ１１と上記大ギヤ１４、大ギヤ１２とピニオン部１４
ａ、、ピニオン部１２ａと大ギヤ１５がそれぞれ噛合さ
せられており、これにより、モータ７の駆動力が、減速
されて上記ローラ部材３に伝達されるようになっている
。なお、このような伝動機構を構成する主な目的は、ロ
ーラ部材３および円板状刃体５を回転速度の低く設定し
て適度な送り速度を得るとともに、これらに高い回転ト
ルクを与えることにより、切断能力をより高めることに
あり、以下に述べる他の実施例においても同様である。 さて、上記ローラ部材３は、本例ではたとえばウレタン
ゴムのような適度の柔軟性を有する材料で形成された一
対のローラ１６．１６で構成されており、各ローラ１６
．１６が微小間隔を隔てて回転軸１３の先端部に相対回
動不能に支持されて両者間に所定間隔のスリット４を形
成している。 機構収蔵部１０は、ローラ部材３と内部空間１０ａとの
間に外壁面が回転軸１３に直交する当て壁１０ｂをもち
、上記円板状刃体５が、その刃先部６を上記スリット４
に突入させるようにして、この当て壁１０ｂに対して段
差状に設けられた刃体支持部１０ｃに上記回転軸１３に
対して平行状に変位させて設けられた支軸５ａに回転可
能に支持されている。なお、刃先部６は、上記スリット
４のスリット壁面に一定の摩擦力をもって接触するよう
にその厚みが規定されている。したがって、ローラ部材
３が回転する際には、刃先部６とスリット４のスリ７）
壁面に発生する摩擦力の接線方向分力によって、円板状
刃体５に回転トルクが与えられるため、ローラ部材３の
回転時には円板状刃体５も共に回転する。また、安全性
を考慮して、機構収蔵部１０には、ローラ部材３を覆蓋
する第一ガード部材１７および円板状刃体５を覆蓋する
ための第二ガード部材１日がそれぞれ脱着可能に設けら
れている。そうして、第一ガード部材１７の上記光て壁
１０ｂに対して起立する起立壁１７ａと、この起立壁１
７ａに対して一定間隔を保持して対向する第二ガード部
材１８の起立壁１８ａないし上記刃体支持部１０ｃの起
立壁１０ｄとによって上記案内溝２が形成されている。 以上のように構成された切断器を用いて被切断物４２を
切断するには、先ず、上記把手部８を握持しながら上記
スイッチ部９ａを押動操作してモータ７を駆動させロー
ラ部材３および円板状刃体５を回転させる。そして、被
切断物４２の縁を上記光て壁ｔａｂに当接させなからロ
ーラ部材３と円板状刃体５との間に突入させるように被
切断物４２を案内溝２内において誘導する。そうすると
、ローラ部材３と円板状刃体５とは案内溝２内おいて同
一接線方向に向かって回転しているため、被切断物４２
は、ローラ部材３と円板状刃体５とに巻き込まれ、ロー
ラ部材３の外周面に載せられながらその回転によって案
内溝２内をスライドさせられる。このとき、円板状刃体
５は回転しながらその刃先部６が各ローラ１６，１６間
のスリット４に突入するため、ローラ部材３と円板状刃
体５との間を通過する被切断物４２は刃先部６によって
連続的に切断されていく。 このように、本例に係る切断器においては、被切断物４
２は自動的に送り運動を与えられながら切断されていく
ので、切断作業を簡便に行いうる。 しかも、円板状刃体５の切断方向が、当て壁１０ｂに対
して平行状に設定されているので、被切断物の切り幅を
一定させることができる。また、円板状刃体５は、従来
例のように一対の刃体の刃先同士が擦り合うような構造
を採っていないので、刃先部６の長寿化が期待できる。 次に第二の実施例を第３図ないし第５図に示した。 第３図は本例の切断器の斜視図、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ線断面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線矢視力向か
ら一部分を切欠いた状態で見た図である。なお、第３図
においては、本体１の８１構収蔵部１０の形状が良く表
れるように伝動機構の図示をあえて省略した。 本例に係る切断器は、ロー与部材３と円板状刃体５の取
り付は構造およびモータ７からの駆動力を伝達する伝動
機構以外の構成は、はぼ第一実施例と同様である。 本例では、第４図に表れているように、機構収蔵部ｌＯ
に、ローラ部材３およびローラ部材３のための伝動機構
と、円板状刃体５および円板状刃体５のための伝動機構
とが案内溝２を挟んで対向するように組み込まれており
、第一実施例とは異なって円板状刃体５にもモータ７か
らの駆動力が伝達されるように構成されている。 上記各図に示すように、把手部８は、操作性および意匠
の向上を図るために、その軸方向がローラ部材３の回転
軸１３に対して交差するように機構収蔵部１０に取付ら
れており、これに対応すべく、第４図および第５図に示
すように、モータ７の出力軸７ａには傘歯車１９が、中
間軸２０の一端には上記傘歯車１９に噛合する傘歯車２
１がそれぞれ設けられている。そして、中間軸２０の他
端に設けられた中間ギヤ２１ａから円板状刃体５の支軸
５ａに設けられた刃体駆動用ギヤ２４に、機構収蔵部１
０に軸支され両者の間に介在する中間ギヤ２２．２３を
通じて回転力が伝達され、これにより円板状刃体５が回
転駆動されるようになっている。また、ローラ部材３は
、機構収蔵部ＩＯに軸支され、かつ上記中間ギヤ２１ａ
に噛合する中間ギヤ２５からローラ部材３の回転軸に１
３に設けられたローラ駆動用ギヤ２８に機構収蔵部１０
に軸支され両者の間に介在する中間ギヤ２６゜２７を通
じて回転力が伝達されることにより、回転駆動されるよ
うに構成されている。なお、ローラ部材３と円板状刃体
５とは、同期に回転するとともにその回転方向が逆とな
るように設定されている。 また、第３図に良く表れているように、機構収蔵部ｌＯ
には、案内溝２の基端部において断面樹形の分岐壁２９
が形成されており、この分岐壁２９によって切断された
被切断物４２を両側に裂き分けるようにしている。 本例の切断器を用いて切断作業をする場合にも、第一実
施例と同様モータ７を駆動させてローラ部材３および円
板状刃体５を回転させ、被切断物４２をローラ部材３と
円板状刃体５との間に突入させるように案内溝２内に誘
導するだけでよい、そうすると、被切断物４２は自動的
に案内溝２内をスライドさせられながら連続的に切断さ
れていく。 なお、切断されてローラ部材３と円板状刃体５との間を
通過した被切断物４２は、上記分岐壁２９によって両側
に裂き分かれていくので、切断済の被切断物４２が案内
溝２内に詰まって切断作業に支障が出るようなことは全
くない、また、本例の切断器は、円板状刃体５自体に回
転駆動力が付与されているのでその切断能力は高く、そ
の構造上、第一実施例の切断器とは違って幅広な被切断
物４２の中間部位を切断する場合にも十分に対応するこ
とができる利点がある。 第６図ないし第８図に第三の実施例を示した。 本例に係る切断器は、先の二つの実施例とは違って卓上
式に構成されたものである。 第７図に示すように、本体ｌは、図示しない電源に接続
されたモータ７が取り付けられた底板部材３０と、これ
に肌着可能に組み付けられ、第６図に表れているように
両側面が傾斜状に形成された蓋部材３１とから成る。こ
の蓋部材３１は、その−側面側において被切断物４２を
挟むように対向する対向壁３２．３２を備えており、上
記各対向壁３２．３２とこの対向壁３２．３２の奥部に
おいて上記底板部材３０に起立状に一体形成され、被切
断物４２の縁をスライド案内する当て壁として機能する
第一ブラケット３０ａとによって、断面略凹溝状の案内
溝２が形成されている。 モータ７の出力軸７ａには、小ギヤ３３が固定されると
ともに、ピニオン部３４ａをもつ大ギヤ３４およびボス
部３５ａを第一ブラケット３０ａに支持された刃体駆動
用ギヤ３５がそれぞれ相対回転可能に支持されており、
上記ボス部３５ａに円板状刃体５の支軸５ａが螺着され
ている。一方、底板部材３０に第一ブラケット３０ａよ
り内方において一体形成された第二ブラケッ）３０ｂに
回転支軸３６が設けられており、この回転支軸３６に、
先端方に向かってピニオン部３７ａをもつ大ギヤ３７お
よびピニオン部３８ａをもっローラ駆動用ギヤ３８がそ
れぞれ相対回転可能に支持されている。そうして、上記
小ギヤ３３と上記大ギヤ３７、大ギヤ３４とビニオン部
３７ａ１ピニオン部３４ａとローラ駆動用ギヤ３８、刃
体駆動用ギヤ３５とピニオン部３８ａがそれぞれ噛合さ
せられており、これにより、ローラ駆動用ギヤ３８のボ
ス部３８ｂの第一ブラケット３０ａから突出した部位に
支持されたローラ部材３と円板状刃体５、　とが、同期
に回転するとともにその回転方向が逆となるように構成
されている。 また、第７図および第８図に表れているように、蓋部材
３１には、モータ７と電気的に接続されたスイッチ３９
が、ローラ部材３および円板状刃体５より軸方向前方に
変位して設けられている。上記スイッチ３９には、被切
断物４２のスライド方向に傾きながら案内溝２を横切っ
て下方に延びる起動ビン３９ａが、微力を受けて弾性的
に揺動するように設けられており、この起動ピン３９ａ
の揺動によって、スイッチ３９が閉じモータ７が駆動す
るように構成されている。 さて、被切断物４２が案内溝２内をスライドする際には
、起動ビン３９ａが被切断物４２に押し込まれるため、
起動ピン３９ａは被切断物４２のスライド方向に向かっ
て揺動させられる。そして、起動ピン３９ａがこの揺動
を開始した時点でモータ７が自動的に駆動することにな
る。また、起動ビン３９ａは、被切断物４２がローラ部
材３と円板状刃体５との間を完全に通過・した時点で被
切断物４２からの干渉から解放されるようにその長さが
規定されている。すなわち、被切断物４２の切断が完了
するまでは、起動ピン３９ａは、被切断物４２によって
第８図の仮想線で示す位置に強制的に位置させられ、切
断が完了した時点で元の位置に弾性的に＃３動復帰して
スイッチ３９が自動的に切れる。 以上のような構成の卓上式切断器において被切断物４２
を切断するには、第７図に示すように被切断物４２を案
内溝２内に差し込みその縁を第一ブラケット３０ａの外
壁面に当接させなからローラ部材３と円板状刃体５との
間に突入させるように誘導すればよい、そうすると、上
述のようにモータ７が自動的に駆動して、ローラ部材３
および円板状刃体５が回転するので、被切断物４２は案
内溝２内を自動搬送されながら縁から一定幅を連続的に
切断されていく。 このように卓上式に構成した本例の切断器においては、
スイッチングが不要となるので切断作業をより簡便に行
うことができ、しかも、ハンドタイプのように切断器を
握持する必要がなくなるので両手の自由が利くとともに
、本体１にペン立て穴４０や封書立て周囲？ｉ４１を設
けることにより、事務用品としても兼用できる利便があ
る。 なお、本発明の範囲は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、たとえば、ローラ部材を単一の部材で構成
してその外周面にスリットを開設するようにしても差し
支えなく、また、ローラ部材および円板状刃体の取付構
造においても種々設計変更可能である。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. First, a first embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 and 2. The cutter according to this example includes a main body 1 having a guide groove 2 into which the edge of an object to be cut 42 is inserted, and is rotatably supported by the main body 1 with an outer peripheral portion protruding into the guide groove 2. and a roller member 3 having a slit 4 at an axially intermediate position on its outer peripheral surface, and a cutting edge formed on the outer periphery, rotatably supported by the main body 1 on the opposite side of the roller member 3 across the guide groove 2. The section 6 includes a disc-shaped blade 5 that fits into the slit 4 of the roller member 3, and a motor 7 for rotationally driving the roller member 3. The main body 1 has an internal space 10 for housing a transmission mechanism.
a, and to which the roller member 3 and disk-shaped blade 5 are attached, and the mechanism storage section 10
and a substantially cylindrical handle portion 8 provided on the proximal end side. As shown in FIG. 2, the handle portion 8 has a battery storage portion 8a for storing two dry batteries B in parallel on the base end side.
However, a motor housing section 8C is provided on the distal end side of the partition wall 8b, and the motor 7 is housed in this motor housing section 8C. The battery storage section 8a is provided with a slidable and detachable lid 9 for opening the battery storage section 8C when replacing dry batteries.
By pushing and operating a switch part 9a formed at the tip of the motor 7, the motor 7 and the dry battery B housed in the battery storage part 8a are electrically connected, and the motor 7 is driven. . On the other hand, an output shaft 7a of the motor 7 extends into the internal space 10a of the mechanism storage section 10.
A small gear 11 is fixed to the output shaft 7a, and a large gear 12 having a pinion portion 12a at the distal end of the output shaft 7a is fixed to the output shaft 7a.
It is rotatably supported relative to a. Further, a large gear 14 having a pinion portion 14a is supported on the rotating shaft 13 of the roller member 3, which is parallel to the output shaft 7a, so as to be rotatable relative to the rotating shaft 13. Gear 15 is fixed. The small gear 11 and the large gear 14, the large gear 12 and the pinion portion 14
a. The pinion portion 12a and the large gear 15 are meshed with each other, so that the driving force of the motor 7 is transmitted to the roller member 3 at a reduced speed. The main purpose of constructing such a transmission mechanism is to set the rotational speed of the roller member 3 and the disc-shaped blade 5 at a low level to obtain an appropriate feed rate, and to provide them with high rotational torque. The purpose of this invention is to further enhance the cutting ability, and the same applies to other embodiments described below. Now, in this example, the roller member 3 is composed of a pair of rollers 16 and 16 made of a material with appropriate flexibility, such as urethane rubber, and each roller 16
．． 16 is supported at the distal end of the rotating shaft 13 at a minute interval so as not to be relatively rotatable, and a slit 4 at a predetermined interval is formed therebetween. The mechanism storage section 10 has a retaining wall 10b between the roller member 3 and the internal space 10a, the outer wall surface of which is orthogonal to the rotating shaft 13, and the disc-shaped blade 5 inserts its cutting edge 6 into the slit 4.
It is rotatably supported by a support shaft 5a provided parallel to the rotating shaft 13 on the blade support portion 10c provided in a stepped manner with respect to the abutment wall 10b so as to project into the support wall 10b. has been done. The thickness of the cutting edge portion 6 is determined so that it comes into contact with the slit wall surface of the slit 4 with a constant frictional force. Therefore, when the roller member 3 rotates, the blade edge portion 6 and the slit 4 (7)
Since rotational torque is applied to the disc-shaped blade 5 by the tangential component of the frictional force generated on the wall surface, the disc-shaped blade 5 also rotates when the roller member 3 rotates. In addition, in consideration of safety, a first guard member 17 that covers the roller member 3 and a second guard member 17 that covers the disc-shaped blade body 5 are each removably attached to the mechanism storage section 10. It is provided. Then, the standing wall 17a of the first guard member 17 stands up against the light wall 10b, and this standing wall 1
The guide groove 2 is formed by the upright wall 18a of the second guard member 18 and the upright wall 10d of the blade support portion 10c, which face the blade 7a at a constant distance. In order to cut the object to be cut 42 using the cutter configured as described above, first, while grasping the handle part 8, the switch part 9a is pushed and operated to drive the motor 7 and the roller member is pressed. 3 and the disc-shaped blade body 5 are rotated. Then, the object to be cut 42 is guided within the guide groove 2 so that the edge of the object to be cut 42 does not come into contact with the above-mentioned light wall tab, but instead enters between the roller member 3 and the disc-shaped blade 5. . Then, since the roller member 3 and the disc-shaped blade body 5 are rotating in the same tangential direction within the guide groove 2, the object to be cut 42
is wound around the roller member 3 and the disc-shaped blade 5, and is slid within the guide groove 2 by its rotation while being placed on the outer peripheral surface of the roller member 3. At this time, since the disc-shaped blade 5 rotates and its cutting edge 6 enters the slit 4 between the rollers 16, 16, the cut object passes between the roller member 3 and the disc-shaped blade 5. The object 42 is continuously cut by the cutting edge portion 6. In this way, in the cutter according to this example, the object to be cut 4
2 is cut while being automatically given a feeding motion, so the cutting operation can be easily performed. Moreover, since the cutting direction of the disc-shaped blade 5 is set parallel to the backing wall 10b, the cutting width of the object to be cut can be made constant. Moreover, since the disc-shaped blade body 5 does not have a structure in which the cutting edges of a pair of blade bodies rub against each other as in the conventional example, the life of the cutting edge portion 6 can be expected to be extended. Next, a second embodiment is shown in FIGS. 3 to 5. Fig. 3 is a perspective view of the cutter of this example, and Fig. 4 is the IV of Fig. 3.
-IV line sectional view, FIG. 5 is a partially cutaway view of FIG. 3 from the V-V line arrow direction. In addition, in FIG. 3, illustration of the transmission mechanism is deliberately omitted so that the shape of the 81-structure storage section 10 of the main body 1 can be clearly seen. The cutter according to this example has the same structure as the first example except for the attachment structure of the rotary member 3 and the disc-shaped blade 5 and the transmission mechanism for transmitting the driving force from the motor 7. be. In this example, as shown in FIG.
The roller member 3 and a transmission mechanism for the roller member 3, and the disc-shaped blade body 5 and a transmission mechanism for the disc-shaped blade body 5 are incorporated so as to face each other with the guide groove 2 in between. , unlike the first embodiment, the driving force from the motor 7 is transmitted also to the disc-shaped blade 5. As shown in the above figures, the handle part 8 is attached to the mechanism storage part 10 so that its axial direction intersects with the rotation axis 13 of the roller member 3 in order to improve operability and design. To cope with this, as shown in FIGS. 4 and 5, a bevel gear 19 is provided on the output shaft 7a of the motor 7, and a bevel gear 2 meshing with the bevel gear 19 is provided on one end of the intermediate shaft 20.
1 is provided for each. Then, the mechanism storage portion 1
The rotational force is transmitted through intermediate gears 22 and 23 which are pivotally supported by the two and interposed between the two, thereby driving the disc-shaped blade 5 to rotate. Further, the roller member 3 is pivotally supported by the mechanism storage section IO, and is connected to the intermediate gear 21a.
1 from the intermediate gear 25 that meshes with the rotating shaft of the roller member 3.
The mechanism storage section 10 is attached to the roller drive gear 28 provided in the roller drive gear 3.
It is configured to be rotationally driven by transmitting rotational force through intermediate gears 26 and 27 which are pivotally supported by the two and interposed between the two. Note that the roller member 3 and the disc-shaped blade body 5 are set to rotate synchronously and in opposite directions. In addition, as clearly shown in Figure 3, the mechanism storage section lO
, there is a branch wall 29 having a tree-shaped cross section at the base end of the guide groove 2.
The branch wall 29 separates the cut object 42 into both sides. When performing cutting work using the cutter of this embodiment, the motor 7 is driven to rotate the roller member 3 and the disk-shaped blade 5, and the object to be cut 42 is transferred to the roller member 3. It is only necessary to guide the workpiece 42 into the guide groove 2 so as to insert it between the blade 5 and the disc-shaped blade 5. Then, the workpiece 42 is automatically slid inside the guide groove 2 and cut continuously. To go. Note that the cut object 42 that has been cut and passed between the roller member 3 and the disk-shaped blade 5 is torn into both sides by the branch wall 29, so that the cut object 42 passes through the guide groove. The cutter of this example has a high cutting ability because rotational driving force is applied to the disk-shaped blade body 5 itself. Due to its structure, unlike the cutter of the first embodiment, it has the advantage of being able to sufficiently cope with cutting the middle portion of a wide object 42 to be cut. A third embodiment is shown in FIGS. 6 to 8. The cutter according to this example is configured as a tabletop type, unlike the previous two examples. As shown in FIG. 7, the main body l is attached to a bottom plate member 30 to which a motor 7 connected to a power source (not shown) is attached, and is attached to this so that it can be worn under the skin.As shown in FIG. The lid member 31 is formed in an inclined shape. This lid member 31 is provided with opposing walls 32.32 that face each other so as to sandwich the object to be cut 42 on the negative side thereof, and the above-mentioned opposing walls 32.32 and the inner part of this opposing wall 32.32 are A guide groove 2 having a substantially concave cross section is formed by a first bracket 30a that is integrally formed in an upright manner on the bottom plate member 30 and functions as a butting wall that slides and guides the edge of the object to be cut 42. A small gear 33 is fixed to the output shaft 7a of the motor 7, and a large gear 34 having a pinion portion 34a and a blade driving gear 35 having a boss portion 35a supported by a first bracket 30a are respectively rotatable relative to each other. It is supported by
The support shaft 5a of the disk-shaped blade body 5 is screwed onto the boss portion 35a. On the other hand, a rotation support shaft 36 is provided on a second bracket (30b) integrally formed on the bottom plate member 30 inwardly from the first bracket 30a.
A large gear 37 having a pinion portion 37a and a roller driving gear 38 having a pinion portion 38a are supported so as to be relatively rotatable toward the distal end. Then, the small gear 33 and the large gear 37, the large gear 34 and the pinion portion 37a, the pinion portion 34a and the roller drive gear 38, and the blade drive gear 35 and the pinion portion 38a are meshed with each other. As a result, the roller member 3 and the disc-shaped blade body 5, which are supported by the portion of the boss portion 38b of the roller drive gear 38 that protrudes from the first bracket 30a, rotate synchronously and their rotation directions are opposite. It is configured as follows. Further, as shown in FIGS. 7 and 8, a switch 39 electrically connected to the motor 7 is provided on the lid member 31.
is provided so as to be displaced axially forward from the roller member 3 and the disc-shaped blade body 5. The switch 39 is provided with a starting pin 39a that extends downward across the guide groove 2 while tilting in the sliding direction of the object to be cut 42, and swings elastically in response to a slight force. 39a
The switch 39 is closed and the motor 7 is driven by the swinging. Now, when the object to be cut 42 slides in the guide groove 2, the starting pin 39a is pushed into the object to be cut, so
The starting pin 39a is swung toward the sliding direction of the object 42 to be cut. The motor 7 is automatically driven when the starting pin 39a starts swinging. Further, the length of the activation bin 39a is such that it is released from interference from the object to be cut 42 when the object to be cut 42 has completely passed between the roller member 3 and the disc-shaped blade 5. stipulated. That is, until the cutting of the object to be cut 42 is completed, the starting pin 39a is forcibly positioned at the position shown by the imaginary line in FIG. The #3 movement returns elastically and the switch 39 is automatically turned off. In the desktop cutter having the above configuration, the object to be cut 42
To cut the workpiece, insert the workpiece 42 into the guide groove 2 as shown in FIG. The motor 7 is then automatically driven as described above, and the roller member 3
As the disc-shaped blade 5 rotates, the workpiece 42 is automatically conveyed within the guide groove 2 and is continuously cut at a constant width from the edge. In this example of a table-top cutter,
Since switching is not required, cutting work can be performed more easily.Moreover, it is no longer necessary to grasp the cutter as with a hand type, so both hands are free. Around the stand? By providing i41, it is convenient that it can also be used as office supplies. Note that the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments; for example, the roller member may be constructed of a single member with slits formed on its outer peripheral surface; Various design changes are also possible in the mounting structure of the roller member and the disc-shaped blade.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の第一実施例の斜視図、第２図は第１図
のｎ−ｎ線断面図、第３図は第二実施例の斜視図、第４
図は第３図のＩＶ−ｒＶ線断面図、第５図は第３図のＶ
−Ｖ線矢視方向から見た図、第６図は第三実施例の斜視
図、第７図は第６図の■−■線断面図、第８図は第６図
の部分的正面図である。 １・・・本体、２・・・案内溝、３・・・ローラ部材、
４・・・スリット、５・・・円板状刃体、６・・・（円
板状刃体の）刃先部、７・・・モータ、４２・・・被切
断物。 第１図 し■ 第２図 第７図Fig. 1 is a perspective view of the first embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along line nn in Fig. 1, Fig. 3 is a perspective view of the second embodiment, and Fig.
The figure is a sectional view taken along the line IV-rV in Fig. 3, and Fig. 5 is a cross-sectional view taken along the line IV-rV in Fig. 3.
6 is a perspective view of the third embodiment, 7 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 6, and 8 is a partial front view of FIG. 6. It is. 1... Main body, 2... Guide groove, 3... Roller member,
4...Slit, 5...Disc-shaped blade body, 6...Blade tip portion (of the disc-shaped blade body), 7...Motor, 42...Object to be cut. Figure 1 ■ Figure 2 Figure 7

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）薄状被切断物をスライド案内する案内溝をもつ本
体と、上記本体に、外周部が上記案内溝に突入するよう
に可回転に支持され、外周面の幅方向中間位置に開設さ
れたスリットをもつローラ部材と、上記本体における上
記案内溝をはさんで上記ローラ部材と反対側に、上記ロ
ーラ部材の回転中心軸に平行な軸を中心として可回転に
支持され、外周に形成された鋭利な刃先部が上記ローラ
部材のスリットに嵌入させられた円板状刃体と、上記ロ
ーラ部材と上記円板状刃体のうち、少なくともローラ部
材を回転駆動するモータとを備えることを特徴とする、
切断器。(1) A main body having a guide groove for slidingly guiding a thin object to be cut, and a main body rotatably supported by the main body so that the outer peripheral part projects into the guide groove, and the main body is provided at an intermediate position in the width direction of the outer peripheral surface. a roller member having a slit, and a roller member formed on the outer periphery of the main body, the roller member being rotatably supported about an axis parallel to the rotation center axis of the roller member, on the opposite side of the roller member across the guide groove of the main body. A disc-shaped blade body having a sharp cutting edge portion fitted into a slit of the roller member, and a motor that rotationally drives at least the roller member of the roller member and the disc-shaped blade body. and
cutting device.